Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

1 CJ63 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0) Fax: +48 (0) cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis CRYOVAC CJ63 stanowi obkurczarkę tunelową wykorzystującą gorące powietrze, skonstruowaną specjalnie do eksploatacji w trybie pracy in-line z wyspecjalizowanymi maszynami pakującymi i zgrzewającymi w technice HFFS (horizontal-form-fillseal) pracującymi z foliami termokurczliwymi barierowymi typu BDF. Maszyna CJ63 zapewnia optymalny wygląd opakowań o zmodyfikowanej atmosferze wewnętrznej wykorzystujących folię termokurczliwą barierową CRYOVAC BDF, a także folie termokurczliwe niebarierowe, np. stosowane przy pakowaniu pizzy. Obkurczarka CJ63 dostosowana do szerokiego zakresu produktów jest wyposażona w trzy niezależne stanowiska nadmuchu powietrza (kołpaki), w których można uzyskać różne poziomy temperatury powietrza, od temperatury otoczenia do 220 C. Na obkurczarce CJ63 dostępne są dwa różne profile kołpaka zależnie od zastosowań: - jeden specjalnie do produktów na tackach - jeden specjalnie do produktów bez tacek Produkty są transportowane do tunelu na przenośniku wałkowym wyposażonym w wałki z powłoką silikonową, co zapewnia równomierne doprowadzanie gorącego powietrza do spodu produktów, gwarantując jednolity wynik obkurczania na całej powierzchni produktu. Połączenie przepływu gorącego powietrza w obrębie każdego stanowiska nadmuchowego z regulowaną prędkością przenośnika zapewnia jednolite wyniki obkurczania z uzyskaniem opakowań o wymaganym, estetycznym wyglądzie. Wentylator chłodzący usytuowany na wlocie i wylocie tunelu tworzy kurtynę powietrzną, co zapobiega uwalnianiu gorącego powietrza z tunelu obkurczającego do pomieszczenia produkcyjnego. Wylotowy wentylator chłodzący usytuowany przy końcu tunelu zapewnia chłodzenie opakowań, umożliwiając ich szybkie i bezpieczne odbieranie. Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 2

3 1.2 Główne cechy Maszyna nie wymaga obsługi przez operatora (wymagana jest jedynie obecność osoby nadzorującej pracę maszyny) Proces ciągły Elektroniczna regulacja temperatury zapewniająca uzyskanie stałych i powtarzalnych wyników Regulowany przepływ powietrza dla dostosowania do różnorodnych zastosowań Lampka ostrzegawcza wskazująca wystąpienie nieprawidłowości w pracy silnika napędzającego przenośnik lub silnika wentylatora wczesne ostrzeganie o możliwości wystąpienia awarii Przenośnik o regulowanej prędkości Doskonałe osiągi obkurczania przez zastosowanie trzech oddzielnych stanowisk (kołpaków) nadmuchu gorącego powietrza Funkcja zatrzymania z chwilą zakończenia produkcji, kurtyny powietrzne zostają wyłączone, podczas gdy przenośnik pracuje nadal dla zapewnienia lepszego i szybszego chłodzenia (zanim przenośnik taśmowy zatrzyma się musi upłynąć czas chłodzenia) Pokrywa z blokadą oraz system sterowania odporny na uszkodzenia o kategorii bezpieczeństwa 1, zapewniający bezpieczeństwo systemu zgodne z aktualnym stanem techniki Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Dobry dostęp umożliwiający wygodne wykonanie czynności konserwacji, np. pokrywa na zawiasach umożliwiająca dostęp do wnętrza tunelu oraz zdejmowane płyty osłonowe. Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy 4

5 3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa ok. 350 kg 3.3 Media robocze Zasilanie elektryczne Wersja na kraje Europy Wersja US (na życzenie) Zasilanie 400 V 440 V Liczba faz 3 + ziemia 3 + ziemia Częstotliwość 50 Hz 60 Hz Godzinowe zużycie energii 10 kwh 10 kwh elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana 18 kw 18 kw Zabezpieczenie prądowe 32 A 32 A 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary produktu Długość Maks. szerokość Maks. wysokość Masa nieograniczona 370 mm 150 mm od 0,05 kg do 15 kg Dane funkcjonalne Temperatura obkurczania folii Czas nagrzewania Szybkość robocza Poziom hałasu Liczba operatorów do 220 C min od 15 do temperatury roboczej 7 m/min - 28 m/min 72 db (A) na stanowisku pracy operatora 1 operator do nadzoru pracy maszyny 5

6 4 Konfiguracja 4.1 Standard Pulpit operatora Elektroniczny regulator temperatury Kurtyny powietrzne na wlocie, obejmujące: dwa wentylatory jedną kurtynę teflonową Przenośnik z miękką nośnią, obejmujący: układ regulacji prędkości ruchu (falownik) wałki z powłoką silikonową Trzy oddzielne stanowiska nadmuchu powietrza (kołpaki) Kurtyny powietrzne na wylocie, obejmujące: dwa wentylatory jedną kurtynę teflonową Zestaw części zamiennych Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja zgodności 4.2 Wersje CJ63 RHT o kierunku ruchu z prawej strony na lewą dla produktów z tackami CJ63 LHT o kierunku ruchu z lewej strony na prawą dla produktów z tackami CJ63 RHF o kierunku ruchu z prawej strony na lewą dla produktów bez tacek (sery) CJ63 LHF o kierunku ruchu z lewej strony na prawą dla produktów bez tacek (sery) Alternatywny układ zasilania (na życzenie) Pulpit operatora poza maszyną (na życzenie) Zestaw umożliwiający zasilanie z sieci o wyższym napięciu podwyższenie z 400 V do 440V (na życzenie) 4.3 Opcje Zestaw zwiększający prędkość ruchu do 35 m/min Przenośnik odbiorczy (gromadzący) na wylocie maszyny Rygiel szybkorozłączny dla pokrywy górnej Zsynchronizowane przenośniki wałkowe na wejściu i wyjściu (napędzane) 4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej Maszyny pakujące i zgrzewające w technice HFFS (horizontal-form-fill-seal) dostosowane do pracy z foliami termokurczliwymi barierowymi typu BDF + CJ63 6