Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

1 2070C Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp. z o.o. Duchnice; ul. Ożarowska 40/ Ożarow Mazowiecki POLSKA Telefon: Fax: cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Maszyna Cryovac 2070C stanowi maszynę do formowania, napełniania i zgrzewania opakowań w układzie pionowym (technologia Vertical Form-Fill Seal), którą można wykorzystać do pakowania produktów stałych oraz płynów tłoczonych przy pomocy pompy, w trybie napełniania dwuczęściowego, a także do pakowania szerokiego zakresu produktów w trybie pakowania jednoczęściowego. Typowe produkty przeznaczone do pakowania to zupy, owoce przetworzone w syropie, oliwki, marynaty, grzyby w zalewie, klopsiki mięsne w sosie, podroby drobiowe itp. Maszyna zapewnia wysoką wydajność i elastyczność produkcji przy pakowaniu produktów gorących i zimnych. Pełny system produkcyjny zawiera maszynę 2070C, zespół tłoczący z pompą oraz jednostkę doprowadzającą składnik cząsteczkowy produktu. Firma Cryovac nie dostarcza urządzenia doprowadzającego składniki cząsteczkowe produktów, lecz współpracuje z dostawcami takich urządzeń w celu zagwarantowania prawidłowej konstrukcji i osiągów takiego wyposażenia. Maszyna 2070C jest przeznaczona do pracy z pełnym asortymentem folii barierowych Cryovac chroniących przed wnikaniem tlenu. Folia jest automatycznie formowana w rękaw bez końca, który jest w sposób ciągły napełniany płynnym produktem. Składnik produktu o charakterze cząstek stałych jest wprowadzany do opakowania przy pomocy napełniarki objętościowej z wagą lub przenośnika kubełkowego. Płyny w postaci przydatnej do tłoczenia pompą są wprowadzane do opakowania za pośrednictwem układów pompujących różnych typów. Jedyny w swoim rodzaju zespół roboczy maszyny 2070C z podkładką naciskową i wałkiem zaciskowym wytwarza hermetycznie zgrzane opakowania końcowe o minimalnej przestrzeni wolnej. Maszynę 2070C można wyposażyć w układ doprowadzania gazu w celu wypełnienia gazem wolnej przestrzeni pozostawionej wewnątrz opakowania z wytworzeniem zmodyfikowanej atmosfery mieszanej; rękaw foliowy zostaje następnie zgrzany i odcięty, tworząc torebkę opakowania końcowego. Maszyna może pracować przy czterech różnych szerokościach folii (350 mm, 420 mm, 510 mm lub 630 mm) przez wykorzystanie wymiennego oprzyrządowania, umożliwiając pakowanie od 0,7 do 7,5 litra produktu. Przy zastosowaniu folii o szerokości 510 mm można pakować 4 litry produktu z wydajnością około 8 opakowań produktu/min, a zależnie od wielkości opakowania i lepkości produktu maszyna 2070C jest w stanie produkować do 24 opakowań produktu na minutę. Maszyna jest wyposażona w napęd z serwosilnikiem zapewniający precyzyjny i szybki ruch folii. Maszyna jest wyposażona w mikroprocesor nadzorujący prędkość i dokładność pracy. Procesor zastosowany w maszynie 2070C zawiera 20 kanałów pamięci przeznaczonych do przetrzymywania nastawień dla różnych opakowań i/lub produktów oraz interfejs ekranu dotykowego umożliwiający obsługę maszyny przez operatora oraz sprawną diagnostykę nieprawidłowości. Konstrukcja urządzenia jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny są wykonane ze stali nierdzewnej 304 oraz aluminium anodyzowanego i są tym samym odporne na środowisko o działaniu korozyjnym, często występujące w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny z myślą o bezpie- 2

3 czeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 1.2 Podstawowe cechy Dwufazowe napełnianie produktów w postaci cząsteczkowej i płynów Jedyna w swoim rodzaju technologia opakowań o minimalnej wolnej przestrzeni wykorzystująca płyty ograniczające i wałki zaciskowe Szeroki zakres wielkości opakowań od 0,7 do 7,5 litra dla napełniania jedno- i dwuczęściowego Szybka i łatwa wymiana rolki z folią i przejście na inny produkt. Do 24 opakowań/min (zależnie od rodzaju produktu i wielkości opakowania) 20 kanałów pamięci z dostępem przez ekran dotykowy Napełnianie produktów zimnych i gorących do temp. 96 C Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego Zawiera dobrze sprawdzone i niezawodne układy mechaniczne 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy 4

5 3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa 2070C System tłoczenia z pompą Standardowy przenośnik wyprowadzający ok. 830 kg ok. 350 kg ok. 120 kg 3.3 Media robocze Sprężone powietrze Rodzaj powietrza ISO8573-1:2001 klasa 3 Ciśnienie 6 bar Średnica przewodu 25 mm doprowadzającego Zużycie 60 m 3 /h (990 l/min) Przyłącze 25 mm / Zasilanie elektryczne - maszyna 2070C Napięcie Liczba faz Częstotliwość Godzinowe zużycie energii elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana Zabezpieczenie prądowe V 3 przewody fazowe, przewód zerowy i ziemia 50 Hz 0,3 kwh 9 kw 32 A 5

6 3.3.3 Zasilanie elektryczne - system tłoczenia z pompą (wymagane oddzielne zamówienie zasilanie elektryczne z maszyny 2070C) Napięcie Liczba faz Częstotliwość Moc zainstalowana Zabezpieczenie prądowe Średnie zapotrzebowanie mocy V 3 fazy + ziemia 50 Hz 4 kw 25 A 4 kwh Zasilanie elektryczne - standardowy przenośnik wyprowadzający (wymagane oddzielne zamówienie zasilanie elektryczne z maszyny 2070C) Napięcie 415 V Liczba faz 3 Częstotliwość 50 Hz Moc zainstalowana 0,2 kw Zabezpieczenie prądowe 0,6 A Doprowadzanie gazu Przepływ 6 l/min Ciśnienie 6 bar Przyłącze przyłącze do osadzenia przewodu giętkiego ¼" 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary produktu Długość Szerokość Wysokość Objętość 250 do 560 mm 162, 197, 242, 302 mm zmienna 0,7-7,5 litra 6

7 3.4.2 Belki zgrzewające Belka zgrzewająca końcowa Długość Szerokość 3- lub 5-żeberkowa 330 mm 5 żeberek 12 mm Belka zgrzewająca środkowa Długość Szerokość 490 mm podwójna, żeberko 3,5 mm Dane dotyczące folii Szerokość Średnica rdzenia Typ (typy) folii Maks. średnica rolki folii Maks. masa rolki folii Dane funkcjonalne Temperatura napełniania produktu Czas nagrzewania Prędkość robocza Liczba operatorów 350, 420, 510, 630 mm 6 cali asortyment FS 406 mm 45 kg do 96 C 15 minut do 24 opakowań/min - zależnie od rodzaju produktu i wielkości opakowania 1 operator, tylko do nadzorowania pracy 4 Konfiguracja 4.1 System standardowy Maszyna standardowa Deklaracja zgodności wg wymagań dla znaku CE Jeden zestaw oprzyrządowania: 350, 420, 510 lub 630 mm. Każdy zestaw oprzyrządowania zawiera jedną tuleję napełniającą i przekładkę do rdzenia rolki z folią (wymagane jest oddzielne zamówienie oprzyrządowania). Pojedynczy wielożeberkowy zespół zgrzewu końcowego i odpowiedni zestaw części zamiennych (wymagane oddzielne zamówienie) Jeden zestaw płyt ograniczających 170 mm do usuwania powietrza wraz z odpowiednimi palcami rozpościerającymi (wymagane oddzielne zamówienie) Jeden dodatkowy zestaw bezpieczników zapasowych Zdolność pozycjonowania folii wg nadruku na folii Nóż zgrzewający wykonujący zgrzew końcowy standardowy prosty lub zgrzew łatwootwieralny 7

8 Napęd folii wyposażony w serwosilnik umożliwiający uzyskanie 3 różnych prędkości podawania folii Funkcje maszyny pod zarządem sterownika PLC z obsługą na ciekłokrystalicznym ekranie dotykowym operatora Instrukcja eksploatacji (język należy wskazać przy składaniu zamówienia) 4.2 Dodatkowe opcje maszyny Drukarka nadruku daty i kodu (4 wiersze x 7 znaków alfanumerycznych/ wiersz). Zawiera litery (A-Z) i cyfry (0-9). Lej przetrzymujący na składnik cząsteczkowy produktu. Nie jest wymagany w przypadku pakowania wyłącznie płynów. Zestaw pierścienia rozprowadzającego płyn. Zapobiega przywieraniu produktu do wewnętrznych ścianek leja przetrzymującego. Osprzęt przekierowania produktu zależnie od temperatury. Jest stosowany do przekierowania produktu o nieprawidłowej temperaturze, przepływającego przez przewody rurowe zapewnione przez użytkownika. Zawiera regulator temperatury i zawór przekierowujący. Zestaw doprowadzania gazu zapewniający wstrzyknięcie gazu do opakowania podczas czynności napełniania. Zawiera podpórkę dla rurek wprowadzających gaz, zawór elektromagnetyczny gazu ze wspornikiem montażowym, wymagane przyłączki i przewody rurowe z tworzywa sztucznego konieczne do połączenia ze złączem ¼" NPT, przewody elektryczne oraz inne wymagane elementy składowe. Zawór zwrotny z zawieradłem kulowym. Zapobiega powrotnemu przepływowi płynu do pompy. Zespół wałków udarowych. Zapewnia amortyzację uderzenia spowodowanego przez ciężkie produkty w celu ochrony wałków zaciskowych. Palce rozpościerające TBG. Są przeznaczone dla zastosowań obejmujących pakowanie produktów z kością. Ta opcja jest dostępna wyłącznie dla wielkości oprzyrządowania 510 mm i 630 mm. Modyfikacja polegająca na wyższym położeniu oprzyrządowania w celu uzyskania większej odległości między wałkami ściskającymi i obszarem zgrzewania Osłona przeciwbryzgowa dla maszyny z podwyższonym położeniem oprzyrządowania Osłona przeciwbryzgowa dla maszyny standardowej z pompą odśrodkową Zestaw doklejania folii. Jest używany do łączenia pasm folii w przebiegu wymiany rolki z folią. Przedłużenie nóżek podporowych można wykorzystać do dalszego podwyższenia ułożenia maszyny względem podłoża. Przedłużenia są wykonane z rurek o przekroju kwadratowym 4 oraz odcinka pręta gwintowanego 30 mm i zastępują dołączone nóżki podporowe. Wysokość przedłużeń obejmuje wysokość bazową oraz dodatkową wysokość 30 mm od nakrętek mocujących. Zespół tulei wprowadzającej płyn. Zawiera tuleję napełniającą i zespół zaworowy, siłownik pneumatyczny oraz zamocowanie tulei napełniającej. Zestaw dodatkowego oprzyrządowania (350 mm, 420 mm, 510mm i 630 mm) z tuleją napełniającą i przekładką dla rdzenia rolki z folią (wymagane oddzielne zamówienie). Dodatkowe belki zgrzewające zgrzewu końcowego z odpowiednim zestawem części zamiennych Dodatkowy zestaw płyt ograniczających Dodatkowe palce rozpościerające 8

9 4.3 Dodatkowy osprzęt maszyny Zintegrowany system tłoczenia z pompą. Z zespołem pompy odśrodkowej lub z pompą wyporową. Każdy zespół tłoczący z pompą jest dostarczany z ramą, z przewodnościowym czujnikiem poziomu, przewodami rurowymi płukania odkażającego prowadzącymi od pompy do maszyny i lejem zasobnikowym o pojemności 100 litrów. Jeśli wymagana jest pompa produktu należy wybrać połączenie z pompą. System tłoczenia z pompą należy zamówić oddzielnie. W przypadku potrzeby zastosowania napełniania dwuczęściowego, wymagane jest wskazanie systemu doprowadzania składnika cząsteczkowego, jaki został wybrany do współpracy z maszyną. Waga podwieszona (*) Przenośnik kubełkowy (*) Kombinacja wagi podwieszonej i przenośnika kubełkowego (*) Producentów i modele powinien wskazać klient Interfejs wagi / urządzenia porcjującego (niezbędny w przypadku wyboru systemów doprowadzania składnika cząsteczkowego produktu) Wyposażenie kontroli obecności produktu do wykrywania pustych kubełków przenośnika. To wyposażenie dodatkowe jest kompatybilne wyłącznie z przenośnikiem kubełkowym firmy Smalley. Zestaw noża powietrznego pomaga w usuwaniu produktu z kubełków. Zawiera układ oczyszczania i doprowadzania powietrza. To wyposażenie dodatkowe jest kompatybilne wyłącznie z przenośnikiem kubełkowym firmy Smalley. Standardowy przenośnik wyprowadzający do usuwania gotowych opakowań z maszyny (wymagane oddzielne zamówienie). 4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej 2070C + odpowiednie oprzyrządowanie + system tłoczenia z pompą + przenośnik kubełkowy Smalley + przenośnik wyprowadzający (TB35S). 9