Informacje dotyczące urządzenia

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Informacje dotyczące urządzenia"

Władysława Szymańska
8 lat temu
Przeglądów:

1 VS90 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0) Fax: +48 (0) cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

& TM Off. Sealed Air Corporation 2013. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Automatyczna pakowarka próżniowa Cryovac VS90 z przenośnikiem taśmowym jest przeznaczona do pakowania średnich porcji świeżego mięsa czerwonego, przetworów mięsnych i sera z przeznaczeniem do dalszego przetwórstwa przemysłowego. Zwiera ona wiele nowych rozwiązań stanowiących wynik aktualnych osiągnięć techniki pakowania próżniowego. Typowy przykład stanowi układ VCS (vacuum control system układ kontroli próżni) służący do optymalizacji cyklu próżniowego przy pakowaniu produktów mokrych i wilgotnych. Wyposażenie maszyny umożliwia jej wykorzystanie w licznych zastosowaniach w obrębie różnych sektorów zaopatrzenia rynku. Maszyna jest sterowana za pośrednictwem sterownika PLC (układ sterowania z pamięcią programowalną), który nadzoruje i inicjuje każdą fazę pracy w przebiegu eksploatacji maszyny. Sterownik ten zawiera 15 receptur o parametrach, które mogą zostać dostosowane do konkretnych wymagań. Programowanie maszyny ma charakter intuicyjny i jest podejmowane na pulpicie operatora wyposażonym w ekran dotykowy. Dostępne są różne opcje wyposażenia maszyny dostosowane do różnych produktów. Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 2

dalszego przetwórstwa przemysłowego. Zwiera ona wiele nowych rozwiązań stanowiących wynik aktualnych osiągnięć techniki pakowania próżniowego.

3 1.2 Podstawowe cechy Automatyczna pakowarka próżniowa o średniogabarytowej komorze próżniowej z przenośnikiem taśmowym, obsługiwana przez 1 lub 2 operatorów zależnie od układu linii produkcyjnej. Ekran dotykowy zgodny z aktualnym stanem techniki, jako jednostka obsługowa Wydajność maszyny do 3 cyklów roboczych/min (zależnie od konfiguracji układu próżniowego) Układ zdalnego sterowania dla uruchamiania i wyłączania pompy Automatyczne przekazywanie produktu System zgrzewania Ultraseal o polepszonych osiągach zgrzewania przez zoptymalizowaną kontrolę temperatury Belka zgrzewająca pracująca w systemie monoactive, pod kontrolą mikroprocesora, nie wymagająca chłodzenia wodą, o regulowanym nacisku zgrzewania Końcowy zespół przecinania z usuwaniem i gromadzeniem resztkowych skrawków folii Układ automatycznego oszczędzania energii powodujący wyłączenie maszyny, gdy nie jest ona użytkowana przez wstępnie nastawiony czas Układ Ultravac i układ kontroli próżni jako wyposażenie standardowe Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego 3

uruchamiania i wyłączania pompy Automatyczne przekazywanie produktu System zgrzewania Ultraseal o polepszonych osiągach zgrzewania przez zoptymalizowaną kontrolę temperatury Belka zgrzewająca

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy (maszyna o ruchu z lewej strony na prawą) 4

5 3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa ok kg (+ pompa wspomagająca 150 kg) 3.3 Media robocze Sprężone powietrze Jakość (ISO8573-1:2001) klasa klasa 3.4.2, w przypadku użycia olejów o zawartości estrów klasa 3.3.2, gdy urządzenia są użytkowane w temperaturze poniżej 5 C Ciśnienie 6 bar Średnica przewodu 13 mm doprowadzającego Zużycie 15 Nm/h Przyłącze ½ Przyłącze do osadzenia przewodu giętkiego Zasilanie elektryczne Napięcie 400 V, -15 do +10% (na życzenie dostępne inne napięcia) Liczba faz 3 + ziemia Częstotliwość 50 Hz / 60 Hz Godzinowe zużycie energii 0,8 kwh (bez pompy wspomagającej) elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana 5,3 kw (bez pompy wspomagającej) Zabezpieczenie prądowe bezpiecznik 20 A, zwłoczny 5

3.2 Zasilanie elektryczne Napięcie 400 V, -15 do +10% (na życzenie dostępne inne napięcia) Liczba faz 3 + ziemia Częstotliwość 50 Hz / 60 Hz Godzinowe zużycie energii 0,8 kwh (bez pompy

6 3.3.3 Próżnia Pompa główna m 3 /h (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego) Pompa wspomagająca Busch Panda WV 1000 Przyłącze przewód rurowy 3 cale Objętość komory 170 litrów 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary produktu Długość Wysokość maks. 665 mm maks. 190 mm Belki zgrzewające Długość Wysokość Odległość między belkami zgrzewającymi Dane dotyczące woreczków 920 mm 30 mm (standard) (opcjonalnie: 55 i 70 mm) (opcjonalnie: 30/55 i 30/70) 700 mm Długość Szerokość Typ (typy) woreczków dostosowana do produktu dostosowana do produktu aktualny asortyment woreczków termokurczliwych Cryovac (automatyczne doprowadzanie wyłącznie w przypadku użycia woreczków OSB ) Dane funkcjonalne Prędkość od 1,5 do 2,1 cyklów roboczych/min Prędkość od 2 do 3,3 cyklów roboczych/min Poziom hałasu (na stanowisku pracy operatora) Liczba operatorów 1 lub 2 Pompa Pompa wspomagająca 400 m 3 /h 1000 m 3 /h 630 m 3 /h m 3 /h 1000 m 3 /h 73 db (A) bez pompy wspomagającej - 6

woreczków 920 mm 30 mm (standard) (opcjonalnie: 55 i 70 mm) (opcjonalnie: 30/55 i 30/70) 700 mm Długość Szerokość Typ (typy) woreczków dostosowana do produktu dostosowana do produktu aktualny

7 4 Konfiguracja 4.1 Standard 4.2 Wersje 4.3 Opcje Sterownik Siemens PLC S7-313C Pulpit operatora z ekranem dotykowym 5,7 Przenośnik taśmowy płaskopowierzchniowy 2 pary belek zgrzewających, obejmujące: układ zgrzewania Ultraseal zespół końcowego obcinania folii System Ultravac Układ kontroli próżni Zespół usuwania skrawków folii Fotokomórka do wykrywania obecności produktu 2 zawory próżniowe Wanienka gromadząca odpady Siatka gumowa zapobiegająca rozdmuchiwaniu Zestaw części zamiennych Zestaw instalacyjny Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja zgodności Na życzenie alternatywny układ zasilania Zestaw instalacyjny z zewnętrzną pompą wspomagającą (zestaw UK) Układ płynnego rozruchu dla silnika przenośnika taśmowego Przenośnik taśmowy z kształtkami (obejmuje układ płynnego rozruchu dla silnika przenośnika taśmowego) Dwie różne wysokości belek zgrzewających Stałe wysokości belek zgrzewających inne niż standardowe Pompa wspomagająca Pompa próżniowa Zestaw przeciwoblodzeniowy dla filtra próżniowego Zespół wstępnego obcinania z automatycznym usuwaniem skrawków folii (obcinanie < 50 mm) Zespół wstępnego obcinania z koszem (obcinanie > 50 mm) Wskazówka: głównym celem zespołu wstępnego obcinania jest zapewnienie niezawodnego wprowadzenia woreczka i produktu do komory próżniowej Odbieralnik obciętych skrawków folii Zespół wspomagający usuwanie odpadowych skrawków folii (lepkie skrawki folii, np. pozostałe z procesów pakowania przetworów mięsnych i szynki) Przenośnik wyprowadzający napędzany silnikiem Grawitacyjny przenośnik wałkowy wyprowadzający Uruchomienie cyklu roboczego pod kontrolą elektronicznego oka 4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej VS90 + przenośnik wyprowadzający napędzany silnikiem + obkurczarka zbiornikowa ST77lub tunel obkurczający STE98 7

końcowego obcinania folii System Ultravac Układ kontroli próżni Zespół usuwania skrawków folii Fotokomórka do wykrywania obecności produktu 2 zawory próżniowe Wanienka gromadząca odpady Siatka gumowa

Podobne dokumenty

Informacje dotyczące urządzenia

VM15 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850