Informacje dotyczące urządzenia

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Informacje dotyczące urządzenia"

Kinga Rudnicka
7 lat temu
Przeglądów:

1 VS20 Informacje dotyczące urządzenia VS20 VS20-BC SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0) Fax: +48 (0) cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Półautomatyczna pakowarka próżniowa Cryovac VS20 z przenośnikiem taśmowym jest przeznaczona do pakowania w woreczki Cryovac małych/średnich porcji świeżego mięsa, przetworów mięsnych i sera z przeznaczeniem do dalszego przetwórstwa przemysłowego/sprzedaży detalicznej. Zwiera ona wiele nowych rozwiązań stanowiących wynik aktualnych osiągnięć techniki pakowania próżniowego. Typowy przykład stanowi układ VCS (vacuum control system układ kontroli próżni) służący do optymalizacji cyklu próżniowego przy pakowaniu produktów mokrych i wilgotnych. Możliwość eksploatacji maszyny w trybie obsługi ręcznej umożliwia operatorowi najbardziej efektywne wykorzystanie komory próżniowej. Jedyne zewnętrzne media robocze wymagane do eksploatacji maszyny to prąd elektryczny i sprężone powietrze. Operator kładzie produkty na wewnętrznym przenośniku taśmowym i naciska przycisk uruchomienia START - powoduje to zamknięcie komory i rozpoczęcie cyklu próżniowego. Po zakończeniu cyklu próżniowego, produkty poddane działaniu próżni są przenoszone na przenośnik wałkowy wyprowadzający. Jeśli maszyna VS20 została wyposażona w opcjonalny przenośnik doprowadzający napędzany silnikiem dostępne są trzy tryby pracy: Tryb obsługi ręcznej: Operator układa produkty w komorze próżniowej, po czym naciska przycisk uruchomienia w celu zainicjowania cyklu próżniowego. Tryb pracy półautomatycznej: Operator najpierw układa produkty w komorze próżniowej, po czym naciska przycisk uruchomienia. Komora zamyka się i rozpoczęty zostaje cykl próżniowy. Podczas gdy opakowania są poddawane działaniu próżni i podlegają zgrzewaniu, operator układa produkty w opakowaniach na przenośniku doprowadzającym. Z chwilą zakończenia cyklu zostaje otwarta pokrywa, produkty poddane działaniu próżni są wyprowadzane z komory, a do komory próżniowej wprowadzone zostają produkty za pośrednictwem przenośnika doprowadzającego napędzanego silnikiem. Następnie maszyna zatrzymuje się i jest gotowa do powtórzenia cyklu pracy po ponownym naciśnięciu przycisku uruchomienia przez operatora. Tryb pracy automatycznej: Po naciśnięciu przycisku uruchomienia maszyna automatycznie powtarza cykle robocze wstępnie wprowadzoną ilość razy (standardowo 10) Maszyna jest sterowana za pośrednictwem sterownika PLC (układ sterowania z pamięcią programowalną), który nadzoruje i inicjuje każdą fazę pracy w przebiegu eksploatacji maszyny. Układ ten zawiera 5 programów o parametrach, które mogą zostać dostosowane do konkretnych wymagań. Czynność programowania jest bardzo prosta i jest podejmowana na pulpicie operatora wyposażonym w przyciski foliowe oraz wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD). 2

3 Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji, ze względu na możliwość zdjęcia bocznych osłon. Spełnia ona wszystkie istotne wymagania przepisów Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 1.2 Główne cechy Tryb obsługi ręcznej, obsługa przez 1 operatora Wydajność maszyny do 2 cyklów roboczych/min (zależnie od konfiguracji pompy) Przenośniki taśmowe napędzane, o regulowanej wysokości (3 położenia) Układ Ultravac i układ kontroli próżni jako wyposażenie standardowe System zgrzewania Ultrasealing Belka zgrzewająca pracująca w systemie monoactive, pod kontrolą mikroprocesora, nie wymagająca chłodzenia wodą, o regulowanym nacisku zgrzewania Nowy pulpit operatora z przyciskami foliowymi TD 200 oraz sterownik PLC S7-200 Aktywne urządzenia zabezpieczające w połączeniu z systemem sterowania odpornym na uszkodzenia o kategorii bezpieczeństwa 2, zapewniające bezpieczeństwo systemu zgodne z aktualnym stanem techniki Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne; dobry dostęp dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Fig. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy - maszyna standardowa - LR 4

5 Fig. 2-2, Schemat rozmieszczeniowy - maszyna standardowa - RL 5

6 Fig. 2-3, Schemat rozmieszczeniowy - z przenośnikiem doprowadzającym napędzanym silnikiem - LR 6

7 Fig. 2-4, Schemat rozmieszczeniowy - z przenośnikiem doprowadzającym napędzanym silnikiem - RL 7

8 3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa Maszyna standardowa z przenośnikiem doprowadzającym napędzanym silnikiem ok. 650 kg ok. 750 kg 3.3 Media robocze Sprężone powietrze Jakość (ISO8573-1:2001) Ciśnienie Średnica przewodu doprowadzającego Zużycie Przyłącze klasa Klasa w przypadku wykorzystania olejów zawierających estry Klasa 3.3.2, jeśli wyposażenie jest użytkowane w temperaturach poniżej 5 C 0.6 MPa (6 bar) 15/21 mm 3 Nm³/h giętki przewód rurowy o średnicy wewnętrznej 12,5 mm Zasilanie elektryczne Napięcie Liczba faz Częstotliwość Godzinowe zużycie energii elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana Zabezpieczenie prądowe 400 V 3 + ziemia 50/60Hz 6,5 kwh 13 kw 40 A Próżnia Pompa główna 300 m 3 /h Busch RA0302 (standardowo) 8

9 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary produktu Długość przy podłużnych belkach zgrzewających Długość przy poprzecznej belce zgrzewającej Wysokość Masa maks. 550 mm (z przenośnikiem doprowadzającym napędzanym silnikiem) maks. 920 mm (bez przenośnika doprowadzającego napędzanego silnikiem) do 190 mm masa całkowita maks. 30 kg na przenośnik Belki zgrzewające Długość belki podłużnej 920 mm Długość belki poprzecznej 650 mm Wysokość 20 / 40 / 65 mm Urządzenie tnące przecinanie 100% Odległość między podłużnymi belkami zgrzewającymi Koncepcja działania 575 mm (bez przenośnika doprowadzającego napędzanego silnikiem) 525 mm (z przenośnikiem doprowadzającym napędzanym silnikiem) 1 podłużna belka zgrzewająca 1 poprzeczna belka zgrzewająca (zgrzew typu L) 2 podłużne belki zgrzewające 1 poprzeczna belka zgrzewająca (zgrzew typu U) 2 podłużne belki zgrzewające (zgrzew równoległy) Dane dotyczące woreczków Długość Szerokość Typ (typy) woreczków dostosowana do produktu dostosowana do produktu BB4, BB4L, BB305, BB405, BB325, BB355, TBG Dane funkcjonalne Szybkość robocza Poziom hałasu Liczba operatorów 2 cyklów roboczych/min 72 db (A) na stanowisku pracy operatora 1 operator 9

10 4 Konfiguracja 4.1 Standard 4.2 Wersje Sterownik Siemens PLC S7-200 Pulpit operatora z przyciskami foliowymi TD-200 Przenośniki taśmowe o napędzie pneumatycznym 1 podłużna belka zgrzewająca obejmująca: system zgrzewający typu Ultraseal Zespół końcowego obcinania folii 1 poprzeczna belka zgrzewająca, obejmująca system zgrzewający typu Ultraseal Zespół końcowego obcinania folii System Ultravac Układ kontroli próżni Pompa próżniowa Zestaw części zamiennych Zestaw instalacyjny Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja zgodności Na życzenie alternatywny układ zasilania Standardowa maszyna o ruchu z lewej strony na prawą lub z prawej strony na lewą Standardowa maszyna bez pompy głównej Dodatkowa podłużna belka zgrzewająca (zgrzew typu U) Dodatkowa podłużna belka zgrzewające bez poprzecznej belki zgrzewającej (zgrzew równoległy) Przenośnik doprowadzający napędzany silnikiem 4.3 Opcje System zapobiegający rozdmuchiwaniu Przenośnik wyprowadzający wałkowy napędzany silnikiem 4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej BL19 + VS20 + ST12 10

Podobne dokumenty

Informacje dotyczące urządzenia

VM15 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850