Informacje dotyczące urządzenia

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Informacje dotyczące urządzenia"

Andrzej Janiszewski
7 lat temu
Przeglądów:

VM26 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul.

& TM Off. Sealed Air Corporation 2012. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.

1 VM26 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0) Fax: +48 (0) cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Maszyna Cryovac VM26 stanowi pakowarkę próżniową z układem zgrzewania, przeznaczoną do ustawienia w linii produkcyjnej, skonstruowaną specjalnie do pakowania szynek w foremkach, w woreczki Cryovac umożliwiające obróbkę cieplną opakowanych produktów. Maszyna pracuje w sposób całkowicie automatyczny i wymaga obecności tylko jednego operatora, którego zadaniem jest nakładanie szynek, płaskie ułożenie wlotu woreczków i nadzór pracy maszyny. Komora próżniowa może pomieścić dwie do czterech foremek na cykl roboczy, zależnie od wymiarów produktu. Maszyna zawiera 3 sekcje robocze: przenośnik doprowadzający, komorę próżniową i przenośnik wyprowadzający. Wszystkie te podzespoły są sterowane za pośrednictwem sterownika PLC (sterownik z pamięcią programowalną), który nadzoruje i inicjuje każdą z faz pracy maszyny w przebiegu eksploatacji maszyny. Operator może dokonać wyboru spośród 10 programów o parametrach, które mogą zostać dostosowane do konkretnych wymagań. Typowy przykład stanowi układ VCS (vacuum control system układ kontroli próżni) służący do optymalizacji cyklu próżniowego przy pakowaniu produktów mokrych i wilgotnych. Czynność programowania jest bardzo prosta i jest podejmowana na pulpicie operatora wyposażonym w ekran dotykowy. Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 2

3 1.2 Główne cechy Pakowarka próżniowa o wielkogabarytowej komorze próżniowej z automatycznym przenośnikiem taśmowym obsługiwana przez 1 operatora. Wydajność maszyny do 2 cyklów roboczych/min (zależnie od konfiguracji układu próżniowego) Możliwości produkcyjne: od 7 do 8 produktów/min (w trybie z 4 foremkami) i 3 do 4 produktów/min (w trybie z 2 foremkami) Ekran dotykowy z intuicyjnym środowiskiem programowania, zawierający nastawienia fabryczne dla standardowych produktów oraz miejsca pamięci do łatwego zaprogramowania przebiegów obejmujących produkty własne użytkownika maszyny Układ zdalnego sterowania dla uruchamiania i wyłączania pompy Automatyczne przemieszczanie produktu System zgrzewania w układzie bi-active cykl zgrzewania z regulacją czasu zgrzewania, układ zgrzewania chłodzony wodą z regulowanym naciskiem belki zgrzewającej podwójny zgrzew zapewnia polepszenie trwałości opakowania Możliwość regulacji wysokości belki zgrzewającej w celu optymalizacji podawania produktu i zminimalizowania wymaganej długości woreczka Zespół końcowego obcinania folii, ZAŁ./WYŁ. (umożliwia obcinanie folii na długości 99% woreczka i ręczne usunięcie skrawków folii dla uzyskania estetycznego wyglądu opakowania umożliwia ręczne usunięcie skrawków folii dla uzyskania lepszego wyglądu opakowania) Dwustopniowa próżnia ZAŁ./WYŁ. Zintegrowana pompa wspomagająca, zapewnia ograniczenie przestrzeni wymaganej do ustawienia maszyny Aktywne urządzenia zabezpieczające, osłony z uzależnieniami (blokadami) oraz układ sterowania w wykonaniu przeciwawaryjnym o kategorii bezpieczeństwa 2, zapewniające bezpieczeństwo systemu zgodne z aktualnym stanem techniki Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy ruch z lewej strony na prawą 4

5 Rys. 2-2, Schemat rozmieszczeniowy ruch z prawej strony na lewą 5

6 3 Dane techniczne 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa Masa ok kg 3.3 Media robocze Sprężone powietrze Jakość (ISO8573-1:2001) klasa klasa 3.4.2, w przypadku użycia olejów o zawartości estrów klasa 3.3.2, gdy urządzenia są użytkowane w temperaturze poniżej 5 C Ciśnienie 0,6 MPa (6 bar) Zużycie 15 N m 3 /h Przyłącze 1/ Woda Ciśnienie 0.4 MPa (4 bar) Zużycie 250 l/h Przyłącze 1/2 Przyłącze spustowe giętki przewód rurowy o średnicy wewnętrznej 12,5 mm Zasilanie elektryczne Napięcie Liczba faz Częstotliwość Godzinowe zużycie energii elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana Zabezpieczenie prądowe Wymiar przewodów 400 V 3 + ziemia 50 Hz 2,8 kwh 21,4 kw bezpiecznik 50 A, zwłoczny 4 x 16 mm 6

7 3.3.4 Dane dotyczące próżni Pompa główna * 630 m 3 /h Pompa wspomagająca * Busch Puma 1250 C2 * (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego) Połączenie do pompy przewód rurowy 3 zewnętrznej Pojemność komory 430 litrów 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary foremek Szerokość Wysokość Długość maksymalna Długość zgrzewania każdej belki zgrzewającej Masa Belki zgrzewające Długość Wysokość Dane dotyczące woreczków 180 mm mm 110 mm mm program 2 foremek 1000 mm program 4 foremek 400 mm program 2 foremek 1200 mm program 4 foremek 550 mm maks. obciążenie całkowite na przenośniku doprowadzającym 60 kg 1300 mm mm Długość Szerokość Typ (typy) woreczków W celu uzyskania informacji należy porozumieć się z lokalnym przedstawicielem firmy Cryovac maks mm (pakowanie w 2 foremkach) maks. 550 mm (pakowanie w 4 foremkach) Asortyment woreczków termokurczliwych Cryovac HT lub CN Dane funkcjonalne Szybkość robocza Poziom hałasu Liczba operatorów 2 cykle robocze/min (przy wykorzystaniu pompy 630 m 3 /h i pompy wypomagającej Busch 1250 m 3 /h) od 3 do 4 produktów/min (pakowanie w 2 foremkach) od 7 do 8 produktów/min (pakowanie w 4 foremkach) 75,5 db (A) 1 wyłącznie do nadzorowania pracy maszyny 7

8 4 Konfiguracja 4.1 Standard 4.2 Wersje 4.3 Opcje Siemens PLC S7 Ekran dotykowy z intuicyjnym środowiskiem programowania Przenośnik doprowadzający Przenośnik wyprowadzający Antyadhezyjne kształtki na podporach woreczków 2 pary belek zgrzewających o regulowanej wysokości, obejmujące: system zgrzewania w układzie bi-active zespół końcowego obcinania folii wyposażenie antyadhezyjne Układ kontroli próżni Pompa wspomagająca Fotokomórka do wykrywania obecności produktu Ogrzewany zawór próżniowy Zestaw części zamiennych Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja zgodności Maszyna o ruchu z lewej strony na prawą lub z prawej strony na lewą Krótki lub długi przenośnik wyprowadzający Strip-off 4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej System przygotowania produktu zapewniający wkładanie produktów do woreczków Cryovac, umieszczenie woreczków w foremkach i przenoszenie foremek do VM26 VM26 System odbierający opakowane produkty z maszyny VM26 8

Podobne dokumenty

Informacje dotyczące urządzenia

VM15 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850