Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

1 QCM Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp. z o.o. Duchnice; ul. Ożarowska 40/ Ożarow Mazowiecki POLSKA Telefon: Fax: cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis PakFormance stanowi zintegrowaną platformę rozszerzającą nasze kompleksowe podejście do systemu maszyn produkcyjnych, która zapewnia wykorzystanie informacji użytkowych, zwiększając korzyści osiągane przez klientów. PakFormance oferuje jedyne w swoim rodzaju powiązanie sprzętu IS, oprogramowania IS oraz wyposażenia tworzącego sieć służącą wymianie danych. Oferta PakFormance zapewnia możliwość wzajemnego łączenia systemów Sealed Air, a także integracji systemów Sealed Air z wyposażeniem innych producentów (wagi, drukarki, etykieciarki itp.). System PakFormance odznacza się modularnością, jest skalowalny, zapewnia liczne możliwości konfiguracji i rozszerzeń w odniesieniu do procesów pakowania. Poprzez to nowe rozwiązanie systemowe firma Sealed Air wprowadza na rynek nowe funkcje użytkowe, umożliwiające wizualizację procesu pakowania, automatyczne ważenie na linii produkcyjnej, automatyczny wydruk etykiet, zarządzanie partiami produkcyjnymi, śledzenie procesów na linii pakowania, stały monitoring umożliwiający optymalizację procesów itp. Ze względu na modularność, poziom parametrów użytkowych i funkcji jest zdeterminowany przez konfigurację linii i zaimplementowane oprogramowanie IS. System PakFormance firmy Sealed Air umożliwia stałą obserwację pomieszczeń, w których pracują urządzenia do pakowania, zapewnia automatyzację procesów, tworzy warunki do śledzenia przebiegu procesów, zwiększa efektywność pracy i znacznie obniża koszty eksploatacji. PakFormance zapewnia warunki dla prowadzenia pomiarów, sterowania procesami, umożliwiając optymalizację procesów i kosztów produkcji. Moduły przenośników buforujących Sealed Air PakFormance (Queue Conveyor Modules, QCM) zostały skonstruowane na potrzeby przenoszenia i śledzenia produktów nieopakowanych, opakowanych lub produktów umieszczonych w woreczkach. Można je użytkować jako przenośniki niezależne lub w połączeniu z systemem PakFormance. Konstrukcja tych urządzeń jest modularna, a ich ramy mogą zostać wyposażone w 1 do 4 przenośników. Dostępne są różne długości przenośników, a wybór długości jest uwarunkowany wymiarami produktu i zastosowaniem użytkowym. Należy mieć na uwadze, że w przypadku zastosowania przenośnika przed wagą dynamiczną, konieczne jest zapewnienie dodatkowej długości przenośnika, aby uzyskać przyspieszenie ruchu produktu i synchronizację prędkości produktu z prędkością wagi. Każdy przenośnik zawiera bęben napędzany silnikiem sterowany za pośrednictwem falownika, taśmę Intralox oraz zestaw czujników wykrywających obecność produktu. Elektryczne elementy składowe sterujące pracą przenośnika (przenośników) są zainstalowane w szafce elektrycznej zamontowanej na ramie przenośnika lub alternatywnie w innej szafce elektrycznej linii produkcyjnej. Konstrukcja urządzenia jest prosta i solidna, w pełni przystosowana do zmywania wodą. Wszystkie krytyczne części urządzenia zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Urządzenie zostało skonstruowane w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest proste w obsłudze, łatwe do utrzymania w czystości 2

3 i niekłopotliwe w konserwacji. Spełnia ono także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 1.2 Główne cechy Pojedynczy przenośnik produktów nieopakowanych, opakowanych lub umieszczonych w woreczkach, umożliwiający śledzenie ruchu produktów przy wykorzystaniu z systemem PakFormance 1 do 4 przenośników na pojedynczej ramie Dostępne liczne długości przenośników na potrzeby dostosowania do różnorodnych produktów i zastosowań użytkowych. Taśma Intralox o zmiennej prędkości ruchu do 1 m/sek; możliwość zdejmowania taśmy bez użycia narzędzi Konstrukcja zmywalna, umożliwiająca sprawne i efektywne czyszczenie Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja z jakościowych materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy 1 przenośnik, ruch produktów z prawej strony na lewą 4

5 Rys. 2-2, Schemat rozmieszczeniowy 2 przenośniki, ruch produktów z prawej strony na lewą 5

6 Rys. 2-3, Schemat rozmieszczeniowy 3 przenośniki, ruch produktów z prawej strony na lewą 6

7 Rys. 2-4, Schemat rozmieszczeniowy 4 przenośniki, ruch produktów z prawej strony na lewą 7

8 3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary urządzenia Wysokość i szerokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny Długość Patrz rozdział Standardowe długości i masy przenośników (wraz z szafką elektryczną) Wybór prawidłowej długości przenośnika patrz punkt 4.1 Kombinacja przenośników (w nawiasach całkowita długość przenośników) Standardowe długości przenośników 1 x 700 (700mm) ok. 115kg 1 x 900 (900mm) ok. 123kg 1 x 1020 (1020mm) ok. 125kg 1 x 1220 (1220mm) ok. 138kg 1 x 1100 (1100mm) ok. 135kg 1 x 1250 (1250mm) ok. 140kg 1 x 1370 (1370mm) ok. 145kg 2 x 700 (1400mm) ok. 198kg 2 x 900 (1800mm) ok. 216kg 2 x 1020 (2040mm) ok. 220kg 2 x 1100 (2200mm) ok. 230kg 2 x 1220 (2440mm) ok. 240kg 3 x 700 (2100mm) ok. 276kg 3 x 900 (2700mm) ok. 302kg 3 x 1020 (3060mm) ok. 308kg 3 x 1220 (3660mm) ok. 335kg 4 x 700 (2800mm) ok. 363kg 4 x 900 (3600mm) ok. 400kg 4 x 1020 (4080mm) ok. 405kg 4 x 1220 (4880mm) ok. 445kg Przenośnik przed wagą dynamiczną 1 x 700 (700mm) ok. 115kg 1 x 900 (900mm) ok. 123kg 1 x 1100 (1100mm) ok. 135kg 1 x 1220 (1220mm) ok. 138kg 1 x 1370 (1370mm) ok. 145kg (1600mm) ok. 206kg (2000mm) ok. 223kg (2240mm) ok. 228kg (2590mm) ok. 243kg (2300mm) ok. 283kg (2900mm) ok. 312kg (3260mm) ok. 318kg (3810mm) ok. 341kg Przenośnik pod APLM (tylko RL) 1 x 1100 RL (1100mm) ok. 135kg 1 x 1250 RL (1250mm) ok. 140kg 8

9 3.3 Media robocze Zasilanie elektryczne Napięcie Liczba faz Częstotliwość Godzinowe zużycie energii elektrycznej Moc zainstalowana Zabezpieczenie prądowe 3 x 400 V AC 3 + ziemia 50 Hz / 60 Hz 0,4 kwh na przenośnik 0,5 kw na przenośnik 10A C / 6A typ zwłoczny 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary produktu Długość maks mm Szerokość maks mm Wysokość maks mm Masa maks. 20 kg Dane dotyczące woreczków Długość maks mm Szerokość maks. 550 mm Typ (typy) woreczków wszystkie Dane funkcjonalne Prędkość taśmy Poziom hałasu Operator do 1 m/s < 75 db (A) nie jest wymagana obecność operatora 9

10 4 Konfiguracja 4.1 Standard Szafka elektryczna zainstalowana na ramie przenośnika Długość taśmy przenośnika 550 mm Długość przenośnika: Patrz punkt 3.2 Standardowe długości i masy przenośników (wraz z szafką elektryczną), strona 8. Zasady dotyczące doboru długości przenośnika: Dla produktów nieopakowanych i opakowanych: minimalna długość przenośnika = maks. długość produktu mm Dla produktów umieszczonych w woreczkach, nie zgrzanych: minimalna długość przenośnika = maks. długość woreczka mm Dla produktów nieopakowanych ( nagich ), opakowanych lub umieszczonych w woreczkach z przodu wagi dynamicznej: dodać dalsze 200 mm do poprzedniego obliczenia 4.2 Wersje Wskazówka: Po wykonaniu obliczenia długości przenośnika należy wybrać następną standardową długość przenośnika wskazaną przez wynik Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja włączenia Przenośniki o kierunku ruchu produktów z lewej strony na prawą Przenośniki o kierunku ruchu produktów z prawej strony na lewą Wysokości przenośników: nominalne 850, 900 lub 950 mm.szafka elektryczna nie jest zainstalowana na ramie przenośnika elementy składowe są zintegrowane w oddzielnej szafce elektrycznej linii produkcyjnej zgodnie z wymaganiami użytkownika 10

11 4.3 Opcje Wsporniki dla połączenia ramy przenośników 700, 900, 1020 lub 1220 mm (wspornik do połączenia QCm z QCm lub QCm z BL15). Wskazówka: Wagi nie należy łączyć z ramami przenośników. Napęd z urządzeniem kodującym dla zmiennej prędkości przenośnika przy wykorzystaniu z modułem pomiaru gabarytów produktu (PSM) PakFormance Wspornik zabezpieczający przed wagą dynamiczną Wspornik zabezpieczający przed LU15/LU15M Kształtka kanału kablowego (wymagana przy zmianie układu z LR na RL lub przeciwnie) Zestaw części zamiennych Prowadnica produktu Czujnik produktu z osłoną Wskazówka: W przypadku wątpliwości należy porozumieć się z wydziałem technicznym Custom Engineering Department dla uzyskaniu pomocy przy konfigurowaniu linii Zestaw części zamiennych Opis Ilość MOTOR DRUM RUBBER COATED 1 LINK BELT SERIE 1100 FLAT TOP 0.5 FUSE MICRO TRA 6.3 X 32 4A 10 CABLE FOR PHOTOCELL 5M 2 PHOTOCELL RECEIVER 1 PHOTOCELL EMITTER 1 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 10MM 1 SPEED DRIVE VARIABLE MX2 0.4KW 1 BASE I/O MODULE COMPACTBLOCK COMPLETE 1 11