Wręgi lotnicze Rozwiązania do tytanu Dla zapewnienia skutecznej obróbki
Cztery klucze do osiągnięcia sukcesu w obróbce tytanu Tytan słynie z trudności, jakie stwarza podczas obróbki. Możliwości skrawania tego materiału uznawane są za niewielkie i w takim wypadku konieczne jest wzięcie pod uwagę także innych czynników poza samym narzędziem. Oto cztery obszary, które wymagają zwrócenia szczególnej uwagi, aby zapewnić skuteczną obróbkę tytanu: ciśnienie i ilość chłodziwa, techniki programowania, wymagania dotyczące obrabiarki oraz narzędzia wraz z ich mocowaniem. Niniejszy folder zawiera praktyczne zalecenia dotyczące każdego z nich. Ciśnienie i wydatek chłodziwa Pierwsza kwestia, która odgrywa olbrzymią rolę podczas obróbki tytanu to chłodziwo. Zalecenie jest proste: zawsze należy stosować chłodziwo podczas obróbki tytanu, o ile to możliwe w dużych ilościach i pod wysokim ciśnieniem. Zastosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem powoduje dwukrotne wydłużenie trwałości narzędzia w porównaniu z obróbką przy zastosowaniu chłodziwa pod normalnym ciśnieniem. Ponieważ zgrzane wióry zostają oderwane, pozwala to uchronić się przed niezwykle ważnym problemem ponownego ich skrawania, co powodowałoby uszkodzenie narzędzia. Zalecenia Stosuj podawanie chłodziwa przez wrzeciono i narzędzie. Podawaj chłodziwo pod wysokim ciśnieniem. Przykład: Wpływ rozmiaru dysz Aby zapewnić ciśnienie 70 bar (1000 psi) w przypadku frezu z długimi krawędziami i 30 płytkami oraz otworami na chłodziwo o średnicy 2,5 mm, konieczne jest 760 litrów chłodziwa/minutę. Przy zastosowaniu mniejszych otworów na chłodziwo o średnicy 0,7 mm oraz gwintowanych dysz, dla utrzymania wysokiego ciśnienia konieczne jest tylko 60 litrów/ minutę. Uniknij zgrzew ania wiórów przy zastosow aniu chłodziw a pod wysokim cisnieniem Ilość i ciśnienie powinny zostać starannie zaplanowane z uwzględnieniem liczby i średnicy otworów doprowadzających. Należy wybierać dysze o niewielkiej średnicy, aby zapewnić wysokie ciśnienie. Zalecane ciśnienie: 70 bar (1000 psi) lub więcej. Zalecany wydatek 50 litrów/minutę.
Techniki programowania dla zapewnienia optymalnej ścieżki narzędzia Pełna optymalizacja programu pochłania więcej czasu niż stosowanie istniejących, gotowych cykli opracowanych w systemach CAM. Gdyby miała zostać wyprodukowana tylko jedna część, koszty nie byłyby współmierne. Jednak, jeśli dane części mają być produkowane przez wiele lat, rzeczywiście warto zrobić to dobrze już od pierwszego podejścia. Optymalne programowanie może zapewnić zwiększenie produktywności o 50% połączone z dłuższą trwałością narzędzia oraz większym bezpieczeństwem procesu. Poniżej opisano najistotniejsze czynniki związane z programowaniem. Aby dokładniej zaprezentować techniki programowania, Sandik Coromant oferuje szkolenia dotyczące programowania procesów obróbki tytanu przeznaczone dla programistów CAM, które mogą odbywać się zarówno w siedzibie firmy, jaki i poza nią. Zalecenia Sposoby pocienienia wióra frez czołowy o małym kącie natarcia lub z okrągłymi płytkami. Frez palcowy o zaangażowaniu promieniowym mniejszym niż 30%. Strategie usuwania naddatku w narożach w przypadku, gdy głębokość kieszeni jest mniejsza niż czterokrotność średnicy i obrabiarka umożliwia pracę z wysoką prędkością skrawania należy wprowadzić zbieranie materiału warstwa po warstwie za pomocą narzędzi z węglików spiekanych. W przypadku większych głębokości, dla zapewnienia stabilności i zmniejszenia osiowych sił skrawających powinno się wybrać frezowanie wgłębne. Od grubego do cienkiego wióra należy wpłynąć na tworzenie się wióra poprzez: wejście i wyjście z materiału po łuku; przejście wokół naroży; duży zaprogramowany promień ścieżki narzędzia i unikanie gwałtownych zmian jej kierunku. Ograniczenia kąta opasania podczas obróbki kieszeni wykonać duży otwór wejściowy (wywiercony lub wykonany frezem za pomocą interpolacji śrubowej) zastosować wejście w materiał po łuku, a następnie zaprogramować możliwie duży promień w celu uniknięcia drgań przy skrawaniu naroży.
Wymagania dotyczące obrabiarki Sama obrabiarka ma także wielki wpływ na wynik pracy. Przy dużym zakresie wymagań dotyczących prędkości obrotowych, mocy i momentu obrotowego, musi ona pracować w szerokim zakresie zastosowań. Zalecenia Moc i moment obrotowy Moc 30 kw i moment obrotowy 1000 Nm przy 350 obr./min w celu wykonania obróbki zgrubnej przy niewielkich prędkościach. Prędkość wrzeciona 6000 obr./min, aby móc wykonać obróbkę wykańczającą za pomocą narzędzi o niewielkiej średnicy. Stabilność jeśli chodzi o wytrzymałość na zginanie i docisk, Coromant Capto daje największe możliwości, przed systemem Big Plus. Jest to szczególnie ważne przy zastosowaniu frezów walcowo-czołowych o długich krawędziach. Dynamika gwałtowane zmiany kierunku w narożach kieszeni plus wysoka wartość posuwu przy wykonywaniu obróbki wykańczającej wymagają zarówno elastyczności, jak i wysokiej prędkości.
Narzędzia i mocowania Czwartym obszarem jest zastosowanie odpowiednich narzędzi, aby znaleźć równowagę między kątem przystawienia, liczbą ostrzy we frezie i optymalną objętościową wydajnością skrawania. Oto kilka narzędzi idealnie dobranych do częstego stosowania w tytanie. Nowe stabilne połaczenie Frezowanie czołowe: CoroMill 300 Frez z okrągłymi płytkami zapewnia najlepszą produktywność i trwałość dzięki odpowiedniemu kątowi przystawienia i efektowi ścieniania wióra. CoroMill 300 zapewnia łagodny przebieg procesu skrawania. Wewnętrzne podawanie chłodziwa i opcja gęstej podziałki powoduje, że jest to idealne narzędzie do tytanu. CoroMill 300 stanowi także dobre rozwiązanie do frezowania z interpolacją śrubową i wykonywania otworów. Teraz dostępne pod płytki do rozmiaru 20 mm. CoroMill 210 Frezy do obróbki z dużymi posuwami są szeroko stosowane na słabszych obrabiarkach w celu zapewnienia lżejszego i szybszego dostępu. Niewielka głębokość skrawania przy posuwie na ostrze do 1,0 mm zapewnia dobrą objętościową wydajność skrawania. Podobnie jak CoroMill 300, jest to elastyczne rozwiązanie, które można stosować do frezowania z interpolacją śrubową i wykonywania otworów. Profilowanie i obróbka kieszeni 2D: CoroMill 690 Frezy walcowo-czołowe o długich krawędziach to narzędzia, które usuwają duże ilości materiału. CoroMill 690 został opracowany specjalnie do tytanu. Osiowe unieruchomienie płytek wynika z konstrukcji ich spodniej części, chroniąc je przed zmianą położenia i umożliwiając wysoką objętościową wydajność skrawania przy zagwarantowaniu bezpieczeństwa. Rozwiązanie to zapewnia łagodny przebieg procesu skrawania oraz niskie wymagania odnośnie minimalnej mocy. Każdy otwór na chłodziwo jest gwintowany umożliwiając zastosowanie dysz o niewielkiej średnicy w przypadkach wymagających dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem.
Frezowanie wgłębne: CoroMill 215 Przy stabilnych warunkach frezowanie w kierunku osi Z nie stanowi pierwszego wyboru. Jednak warunki nie zawsze są stabilne i frezowanie wgłębne jest dobrym rozwiązaniem w przypadku słabszych mocowań i długich wysięgów. Aby zapewnić dobrą produktywność, bardzo ważna jest możliwość wykonania rozsądnych odstępów między kolejnymi zagłębieniami. Maksymalny krok dla CoroMill 215 wynosi 22 mm, co jest bardzo istotne. Siła i precyzja unikalnego połaczenia Obróbka półwykańczająca i wykańczająca: W celu wykonania obróbki półwykańczajacej i wykańczającej w głębokich kieszeniach o niewielkich promieniach naroży i dużych promieniach zaokrąglenia krawędzi między powierzchniami, konieczne są długie narzędzia z wyluzowaniem trzonka za częścią skrawającą. CoroMill 316 CoroMill 316 to nowe rozwiązanie. Zastosowane tu unikalne złącze w kształcie stożka posiada blokadę osiową i końcowy sworzeń zapewniające szczególną promieniową i osiową powtarzalność, a także wyjątkową odporność na zginanie, sprawiając, że narzędzie to doskonale nadaje się do bezpiecznej obróbki. CoroMill Plura Standardowy asortyment narzędzi CoroMill Plura został opracowany w taki sposób, aby obejmował typowe długości i promienie dla wykonywania kieszeni w zastosowaniach 3 i 5 osiowych.
Mocowania narzędzi: Coromant Capto Modułowy system Coromant Capto zapewnia elastyczność w celu optymalizacji długości koniecznych do utrzymania maksymalnej stabilności i minimalnego bicia promieniowego, które pozwalają na wysoką objętościową wydajność skrawania. Mając do dyspozycji ponad 5000 standardowych produktów możliwe jest stworzenie dowolnego zestawu narzędziowego od frezowania i wiercenia do wytaczania. Hydro-Grip W przypadku obróbki z dużą prędkością obrotową, ciasne pasowania i uchwyty Hydro-Grip zapewniają wąskie tolerancje promieniowe, co umożliwia bezpieczną obróbkę gwarantującą wysoką jakość przedmiotu. Optymalne wykorzystanie miejsca w magazynie narzędzi dzięki racjonalizacji Polecając narzędzia i metody ich wykorzystania zawsze bierzemy pod uwagę racjonalizację asortymentu narzędzi w celu optymalnego wykorzystania magazynu obrabiarki. Narzędzia do wykonywania otworów, jeśli nie zostaną uważnie dobrane, szybko zapełnią wszystkie wolne pozycje. Stosując interpolację śrubową i kołową można jednak drastycznie zmniejszyć liczbę niezbędnych narzędzi.
Państwa potrzeby nasze rozwiązania Kiedy przedmiot obrabiany jest wart dziesiątki tysięcy, czas przeznaczony na programowanie zajmuje całe tygodnie, czas produkcji wynosi dziesiątki godzin, a przedmiot ten będzie produkowany przez lata, należy to zrobić dobrze od samego początku. Wsparcie dla Państwa specjalistów Za naszym zespołem oddanych specjalistów stoi pełne wsparcie techniczne mające na celu zapewnienie, że zawsze macie Państwo dostęp do tego, co najnowsze. Szkolenia dotyczące programowania procesów obróbki tytanu Centra Zastosowań Instrukcje dotyczące zastosowań Programy Poprawy Produktywności - PIP Centra Produktywności Szkolenia Seminaria Globalna sieć Centra Zastosowań Nasze specjalistyczne Centra Zastosowań inwestują w przyszłość, tworząc pionierskie rozwiązania, aby dać Państwu przewagę. Aby zapewnić, że zawsze jesteście Państwo na czele wyścigu technologicznego, połączyliśmy siły z jednym z najbardziej zaawansowanych ośrodków badawczych na świecie. W AMRC producenci podzespołów dla lotnictwa, producenci narzędzi i obrabiarek oraz firmy tworzące oprogramowanie opracowują teorie naukowe, procesy nienaruszające równowagi ekologicznej i zasady produkcyjne mające na celu stworzenie nowych rozwiązań dla z góry przewidzianych zagadnień produkcyjnych. Potrzeba stanowi napęd dla innowacyjności, a nasze rozwiązania pozwalają Państwu wyróżnić się od konkurencji. Budynek AMRC dzięki uprzejmości Bond Bryan Architects Aby uzyskać więcej informacji, prosimy odwiedzić stronę www.aero-knowledge.com lub www.sandik.coromant.com/pl SANDVIK POLSKA Sp. z o.o. Al. Wilanowska 372, 02-665 Warszawa Tel: (22) 647 38 80, 843 83 29 Fax: (22) 843 21 36, 647 12 56 www.sandik.coromant.com/pl C-1140:536 POL/01 Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania. Wydrukowane w Szwecji przez Sandikens Tryckeri. AB Sandik Coromant 2009.07