Silniki lotnicze. Kompletne rozwiązania obróbcze

Transkrypt

1 Silniki lotnicze Kompletne rozwiązania obróbcze

2 Sandvik Coromant w przemyśle lotniczym Wiedza ekspercka dla wymagającej produkcji Państwa wymagania ustanawiają nasze standardy Przemysł lotniczy jest jedną z najbardziej wymagających pod względem technicznym gałęzi światowego przemysłu. Stosując coraz trudniejsze w obróbce materiały, bardzo rygorystyczne normy i stałe reżimy czasowe, produkcja części dla przemysłu lotniczego charakteryzuje się wieloma ograniczeniami przy jednoczesnym dążeniu do jej ciągłego wzrostu. Elementy i ich cechy Naszym celem jest oferowanie kompletnych rozwiązań dla elementów typowych, dotyczy to zarówno samych narzędzi, ale także wiedzy na temat obróbki. W rzeczywistości rozwiązania obejmują: oprawki narzędziowe umożliwiające dostęp do elementu w zależności od jego kształtu metody programowania obrabiarek gatunki i geometrie płytek integralność powierzchni - prawidłowe parametry pozwalające na uzyskanie elementu o możliwie najlepszej jakości Szczególną uwagę zwracamy na: 1) Skrócenie czasu, w którym nie jest wykonywana obróbka - obrabiarka zarabia jedynie wtedy, gdy widzisz zielone światło na jej kogucie. To właśnie w tym obszarze zastosowanie bardziej elastycznych obrabiarek, modułowych systemów narzędziowych i chłodziwa pod wysokim ciśnieniem odegra znaczącą rolę. 2) Optymalizację procesu skrawania - programując po raz pierwszy nawet jeśli chodzi o prototyp - właśnie wtedy zachodzi potrzeba wprowadzenia najlepszych praktyk związanych z każdą z cechą elementu. Nasze specjalistyczne Centra Zastosowań inwestują w przyszłość rozwiązań oraz zrozumienie przemysłu, co znacznie wykracza poza same tylko narzędzia. Sandvik Coromant posiada fachową wiedzę na temat przemysłu lotniczego, której Państwo potrzebują realizując wymagające procesy produkcji, wiedzę, która pozwala skoncentrować się na Państwa sukcesie. 2

3 Coromant Capto oraz chłodziwo pod wysokim ciśnieniem dla zielonego światła w produkcji Inwestycja w przyszłość Kiedy element jest wart dziesiątki tysięcy, czas programowania zajmuje całe tygodnie, obróbka trwa dziesiątki godzin, a produkcja będzie trwać przez lata, to trzeba to zrobić dobrze od samego początku. System Coromant Capto zapewnia najwyższą sztywność i elastyczność wymaganą podczas obróbki stopów żaroodpornych oraz tytanu to jest system mocowania, który zapewnia właściwe rozwiązania. Wyważony i samocentrujący - Bez ograniczeń dla prędkości obrotowej wrzeciona Przenosi wysokie momenty - Bez zabieraków obrotowe Doprowadzenie chłodziwa do - Doprowadzenie poprzez krawędzi skrawającej narzędzie Stabilność przy długich wysięgach - Wysoka wytrzymałość na zginanie Wytrzymałość na wysokie - Duża osiowa siła mocująca obciążenia osiowe Możliwość szybkiej wymiany - Zamocowanie i odmocowanie po ½ obrotu klucza Elastyczność - Modułowość umożliwiająca budowę dowolnych zestawów Automatyczna wymiana narzędzia - Mocowanie hydrauliczne, rowki dla chwytaków oraz możliwość przechowywania w magazynie obrabiarki Nasz asortyment obejmujący ponad 5000 standardowych produktów Coromant Capto wspiera obróbkę typowych cech elementów produkowanych dla przemysłu lotniczego na wszystkich typach obrabiarek stosowanych w tej branży. CoroTurn HP - zielone światło w produkcji Doprowadzenie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem jest już standardowym rozwiązaniem na większości tokarek i obrabiarek wielozadaniowych wysokiej klasy. Coromant Capto automatycznie kieruje chłodziwo do dysz, a ich precyzyjne ustawienie sprawia, że trafia ono we właściwy punkt płytki powodując tworzenie klina hydraulicznego pomiędzy wiórem a powierzchnią natarcia płytki. Korzyści: Chlodziwo pod wysokim cisnieniem! Kontrola wióra Skrócone czasy przestoju Stałe, precyzyjne ustawione dysze Bardziej bezpieczny przebieg procesu Większa trwałość narzędzia +50% Zwiększenie produktywności Prędkość skrawania +20% Ta stosunkowo niewielka inwestycja pozwalająca na przystosowanie obrabiarki do dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem zapewnia krótki czas zwrotu poniesionych kosztów. Inwestycja w Coromant Capto to droga do bezpiecznego i produktywnego wytwarzania elementów dla przemysłu lotniczego połączenie najlepszego złącza z bezpiecznymi rozwiązaniami dla produktywności gwarantuje, że to właśnie u nas rozpoczyna się Państwa sukces. 3

4 Tarcze wirników Te elementy wymagające skomplikowanego toczenia realizowanego w trudnych do obróbki stopach takich jak Inconel 718, Waspalloy i Udimet 720 zwykle cechują się profilowanymi kieszeniami o różnym dostępie. Kompletny zestaw standardowych narzędzi wraz z rozwiązaniami zapewniającymi wyjątkową produktywność jest już dostępny w celu zapewnienia stabilnej obróbki dowolnej tarczy wirnika turbiny. Modułowy system narzędziowy SL70 Ze względu na trudne w obróbce materiały, dostępność i produktywność, okrągłe płytki oferują najlepszą metodę pracy i są stosowane zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej. Listwy CoroTurn SL70 zaprojektowane zostały, aby były odpowiednie dla typowych kształtów profili i kieszeni Owalne mocowanie oferuje doskonałą stabilność i dostępność Wszystkie wymagania dotyczące dostępności promieniowej jak i osiowej zapewnione zostały w jednym kompaktowym asortymencie narzędzi Wymagania związane z obrabiarkami wielozadaniowymi i tokarkami pionowymi spełniono dzięki złączu Coromant Capto C6 Oprawki dla płytek węglikowych RCMT oraz płytek systemu CoroCut posiadają funkcję podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem w standardzie Optymalne programowanie i narzędzia zapewniają najlepsze rezultaty Zastosownie toczenia trochoidalnego podczas operacji zgrubnych zamiast bardziej tradycyjnej metody zagłebiania skośnego, pozwala na podwojenie produktywności przy jednoczesnym wzroście bezpieczeństwa i trwałości narzędzia. Gatunek CC6060 pozwala na uzyskanie większych głębokości skrawania Zmniejszona liczba przejść przy zastosowaniu toczenia trochoidalnego Zielone światło w produkcji bezpieczne, kontrolowane, przewidywalne zużycie Kieszeń 4 - średnica 500 mm - szerokość 60 mm - głębokość 40 mm RCGX E 6060 Zagłebianie skośne Toczenie trochoidalne Prędkość skrawania v c m/min Głębokość skrawania a p mm 2 3 Posuw f n mm/obr /0.1 Objętościowa wydajność skrawania Q cm 3 /min Liczba przejść Trwałość narzędzia min 6 4 Ilość zmian płytki 14 7 Czas obróbki kieszeni min 70 29

5 Płytki kątowe CoroCut Płytki kątowe 90 stopni dla obróbki trudnodostępnych rowków są oferowane w szerokiej gamie kształtów jako standard. Nie potrzebne są narzędzia specjalne. Dostępne są również półfabrykaty płytek 90 i 45 stopni oraz w kształcie litery T. Frezowanie półokrągłych wybrań Nasz system wymiennych węglikowych części roboczych CoroMill 316 jest ekonomicznym rozwiązaniem służącym do frezowania półokrągłych wybrań. Dzięki mniejszym długościom części skrawającej niż w przypadku innych narzędzi zapewnia on stabilność optymalną dla obróbki z niewielkimi głębokościami skrawania w wąskim zakresie tolerancji. Czas zmiany i ustawiania narzędzia został bardzo skrócony w porównaniu z tradycyjnymi frezami palcowymi i oprawkami. W tym samym systemie dostępne są również końcówki do fazowania krawędzi. Wykańczająca obróbka profilowa z użyciem SL70 CoroCut HP S05F W przypadku obróbki wykańczającej wymagającej najwyższej produktywności i doskonałej jakości powierzchni oraz dokładności wymiarów, połączenie gatunku SO5F i geometrii CoroCut RO ustanawia standard dla części o kluczowym znaczeniu. Chlodziwo pod wysokim cisnieniem! 5

6 Obudowy turbin Zwykle wykonane są one z Inconelu lub Waspalloy, które są materiałami stanowiącymi duże wyzwanie i powodują problemy nie tyle podczas toczenia, co przy frezowaniu związanym z wykonaniem tych elementów oraz ilością materiału, jaki trzeba usunąć. Olbrzymi wzrost produktywności dzięki frezowaniu tocznemu płytkami ceramicznymi Aby odnieść sukces w produkcji tego rodzaju, konieczne jest uważne zaplanowanie procesu. W przeciwieństwie do optymalnej metody konwencjonalnej wykorzystującej płytki węglikowe, frezowanie czołowe płytkami ceramicznymi przebiega z prędkością 1000 m/min usuwając tę samą ilość metalu 5 razy szybciej. Dla osiągnięcia najlepszych wyników należy stosować wytyczne dotyczące zastosowań w obróbce HRSA 6 Płytka ceramiczna Płytka węglikowa Zastosowanie Frezowanie tradycyjne/ Frezowanie współbieżne przeciwbieżne Chłodziwo bez chłodziwa z chłodziwem Płytka RNGN E 6060 CM E-MM 2040 Prędkość skrawania v c m/min Średnica D 3 mm Prędkość obrotowa wrzeciona obr/min Posuw f z mm/ostrze Ilość ostrzy Z n 4 6 Głębokość skrawania a p mm Szerokość frezowania a e mm Objętościowa wydajność Q cm 3 /min skrawania Trwałość narzędzia TL min 4 25 Całkowita ilość usuniętego materiału Q t cm

7 Frezowanie zgrubne wokół wypustów W celu zapewnienia produktywnej obróbki należy stosować CoroMill 300, który w połączeniu z wejściem po promieniu i płytkami okrągłymi pozwala na zmniejszenie zużycia powierzchni przyłożenia i zwiększenie wartości posuwu. Zagłębianie z interpolacją śrubową w pełny materiał Obróbka otworów o większej średnicy za pomocą zagłębiania z interpolacją śrubową oraz frezu CoroMill 300 jest najbezpieczniejszą i najbardziej produktywną metodą. Siły skrawania są znaczenie niższe niż podczas wiercenia, oraz nie ma konieczności zmagania się z przerywanym wyjściem z materiału. Możliwe jest frezowanie z interpolacją śrubową otworów od średnicy 32 mm, a zastosowanie CoroMill 300 zapewnia także korzyści płynące z mocowania Coromant Capto i podawania chłodziwa poprzez wrzeciono. W celu osiągnięcia najlepszych rezultatów i najwyższych korzyści już od samego początku, prosimy o kontakt z naszym przedstawicielem technicznym. Wykańczające frezowanie profilowe - ścianki i otwory Wykonywanie otworów w obudowach silników lotniczych Aby dowiedzieć się więcej o obróbce otworów, proszę przejść na stronę 15. Wykorzystaj technologię obróbki szybkościowej niewielkie zaangażowanie promieniowe i wysoka predkość posuwu osiowego podczas frezowania półwykańczajacego i wykańczającego. CoroMill Plura o pochyleniu linii śrubowej 50 stopni w gatunku GC1620 jest szczególnie przeznaczony do tego typu zastosowania. 7

8 Obudowy wirników Możliwość obróbki tytanu jest znacznie ograniczona, jednak w przeciwieństwie do stopów niklu, płytki ceramiczne nie mogą być stosowane do tego rodzaju zastosowań. Stwarza to znaczne wyzwania dla produktywnego usuwania materiału. Utrzymanie niskiej temperatury skrawania stanowi klucz do sukcesu. W tym wypadku najważniejszymi czynnikami oprócz optymalnego programowania są wybór kształtu płytki oraz zastosowanie chłodziwa podawanego pod wysokim ciśnieniem (HPC). CoroTurn SL70 - elastyczny modułowy system narzędziowy Okrągłe płytki zapewniają najlepszy dostęp i produktywność dzięki zmniejszonemu kątowi przystawienia i grubości wióra. Program obejmuje okrągłe płytki węglikowe, a także stabilny system do toczenia rowków CoroCut wyposażony w system HPC. Chlodziwo pod wysokim cisnieniem! Wymagania dotyczące dostępności promieniowych i osiowych zapewnione w jednym, spójnym asortymencie Owalne mocowanie oferuje doskonałą stabilność i dostępność Rozmiar C6 Coromant Capto do obrabiarek wielozadaniowych i tokarek pionowych RCMT 1204MO-SM H13A Obróbka trochoidalna Prędkość skrawania v c m/min 50 Głębokość skrawania a p mm 3 Posuw (G1) f n mm/obr. 0.4 Posuw (G2) f n mm/obr. 0.2 Objętościowa wydajność skrawania Q cm 3 /min 60 8 Wraz z optymalną geometrią przeznaczoną do obróbki tytanu, specjalnie opracowanym programowaniem oraz podawaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem można osiągnąć wyniki w postaci wysokiej objętościowej wydajności skrawania, bezpieczeństwa obróbki i długiej trwałości narzędzia.

9 Tokarki pionowe (VTL) z wykorzystaniem Coromant Capto i systemu Jetbreak Tokarki pionowe ze względu na swoją konstrukcję wymagają albo szybkiej ręcznej wymiany narzędzia, albo wymiany automatycznej. W przypadku chłodziwa doprowadzanego bezpośrednio do wrzeciona nie istnieją żadne ograniczenia dla jego ciśnienia - jak ma to miejsce w przypadku tokarek rewolwerowych i wrzecion frezarskich w tokarkach. Coromant Capto Jetbreak opracowany dla potrzeb UHPC w tokarkach pionowych jest stosowany już od wielu lat, przede wszystkim do zastosowań związanych z tytanowymi obudowami, tarczami oraz wałami drążonymi. Większość naszej wiedzy związanej z projektem i zastosowaniami stworzonymi w tym obszarze leży u podstaw obecnego standardowego programu CoroTurn HP dla HPC*. Chlodziwo pod wysokim cisnieniem! Xcel w tytanie Podstawowe rozwiązanie narzędziowe do półzgrubnego toczenia między kołnierzami. Xcel łączy zalety płytek kwadratowych o kącie przystawienia wynoszącym 45 stopni i rombowych płytek o kącie przystawienia wynoszącym 90 stopni. Płytki rombowe - dostęp do trudnodostępnych obszarów i obróbka w dwóch kierunkach z łatwym przestawieniem narzędzia Płytki kwadratowe wysokie wartości posuwu i długa trwałość narzędzia CNMG H13A CNMX 1204A2 SM H13A Prędkość skrawania v c m/min Głębokość skrawania a p mm 3 3 Posuw f n mm/obr Objętościowa Q cm 3 /min wydajność skrawania Trwałość narzędzia min Xcel zmniejsza kąt przystawienia oraz grubość wióra pozwalając na wzrost wartości posuwu i prędkości Podwojenie objętościowej wydajności skrawania przy jednoczesnym podwojeniu trwałości narzędzia! * Coromant Capto Jetbreak - UHPC - Ultra Wysokie Ciśnienie Chłodziwa do 500 bar (1400 do 7000 psi) Coromant Capto HP - HPC - Wysokie Ciśnienie Chłodziwa - do 100 bar (1400 psi) 9

10 Wały drążone Dwie cechy tego elementu stanowiące duże wyzwanie to głębokie wewnętrzne komory oraz rowki zewnętrzne w kształcie tulipana do mocowania łopatek. Połączenie specjalnie opracowanych rozwiązań i metod wraz z optymalnymi gatunkami stanowią klucz do sukcesu. Narzędzia Coromant Capto z tłumieniem drgań W celu wykonania głębokich wewnętrznych komór, zwykle o głębokości do 150 mm konieczne są długie, smukłe narzędzia. Tendencja do wpadania narzędzia w drgania oraz ewakuacja wióra z rowka stanowi spore wyzwanie. Obróbka jednego z najbardziej wymagających kształtów podczas bezpiecznego procesu została osiągnięta przez: Trzonek o owalnym, ząbkowanym złączu zapewniający stabilność i dostęp. Listwy o wysokości 100 mm zapewniają najlepsze dostarczanie chłodziwa wspomagając usuwanie wióra. W listwach o długości większej niż czterokrotna ich szerokość zastosowanie opatentowanego systemu tłumiącego stanowi część rozwiązania. Pozwala to na osiągnięcie głębokości skrawania 4 razy większej niż w przypadku rozwiązań bez elementu tłumiącego Toczenie trochoidalne z użyciem ceramiki w gatunku CC6060 obniża ilość koniecznych do wykonania przejść Bezpieczny przebieg procesu przy ponad dwukrotnie większej produktywności. Bez tłumienia drgań Takie same parametry skrawania przy zastosowaniu tłumienia drgań 10

11 Rowek łopatki na wale drążonym Płytki odpowiednie dla każdego kształtu rowka. Aby uzupełnić standardowy program płytek CoroCut 90 stopni, w przypadku wymagań specjalnych, dostępne są półfabrykaty o kącie 90 i 45 stopni oraz w kształcie litery T. Gatunek ceramiki CC optymalizacja dla zwiększenia produktywności Doskonała odporność na zużycie powierzchni przyłożenia pozwalająca na większe głębokości skrawania w porównaniu z innymi gatunkami ceramicznymi Większe długości drogi skrawania Obróbka profi lowa oraz obróbka kieszeni z zastosowaniem toczenia trochoidalnego Płytki tokarskie RCMX do obróbki wykańczającej Węglikowa płytka RCMX pasuje do tej samej oprawki, w której mocowana jest płytka ceramiczna, zmniejszając liczbę koniecznych narzędzi oraz czas na ich ustawianie Geometria zapewnia niską siłę skrawania i dobrą kontrolę wióra Należy zastosować gatunek S05F do obróbki HRSA lub H13A do obróbki tytanu 11

12 Wał Wykonany najczęściej ze stali wysokostopowej lub Inconelu. Podczas jego obróbki największym wyzwaniem jest długość oraz kształty wewnętrzne. Największy rozwój w produkcji wałów nastąpił od momentu ewolucji obrabiarek wielozadaniowych, a Coromant Capto i Silent Tools potwierdzili, że są doskonałymi partnerami w produkcji wałów z ich wykorzystaniem. Chlodziwo pod wysokim cisnieniem! Wytaczaki z tłumieniem drgań W standardowej ofercie Silent Tools dostępne są wytaczaki o średnicy do 250 mm i długości odpowiadającej czternastokrotności ich średnicy. Dzięki narzędziom tego typu można wykonać element o bardzo wysokiej jakości. Rodzina narzędzi z ząbkowanym złączem (SL) została teraz wzbogacona o pełną ofertę głowic z systemem doprowadzenia chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (HPC). CoroCut SL70 elastyczny modułowy system narzędziowy Modułowy system trzonków SL70 zapewnia łatwy dostęp za kołnierz wokół wału i jest w standardzie wyposażony w dysze dla doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem. Niezwykle sztywny system CoroCut jest często stosowany w geometriach do toczenia lub toczenia rowków TF lub TM do stosowania w stalach wysokostopowych. 12 Chlodziwo pod wysokim cisnieniem!

13 Coromant Capto/obróbka wielozadaniowa Otwarty system odpowiedni do toczenia, frezowania i wiercenia. Narzędzia do toczenia zaprojektowane do pracy na obrabiarkach przy zablokowanej osi B pod kątem 45 stopni Narzędzia wielofunkcyjne pozwalające na zmniejszenie liczby narzędzi i maksymalizację przestrzeni magazynowej Narzędzia długie umożliwiające dostęp do wewnątrz bez konieczności stosowania przedłużek Standardowy program głowic do toczenia z systemem CoroTurn HP Chlodziwo pod wysokim cisnieniem! Frezowanie szerokich wybrań Aby dowiedzieć się więcej o frezowaniu szerokich wybrań, proszę przejść na stronę 5. Obróbka otworów w wałach silników lotniczych Aby dowiedzieć się więcej o obróbce otworów, proszę przejść na stronę 15. Obróbka otworów nieprzelotowych Niektóre wały wymagają obróbki otworów nieprzelotowych, co jest bardzo specjalistyczną operacją. Oferujemy rozwiązania dla nowych elementów lub projekty dla elementów będących już w produkcji. 13

14 Wirniki łopatkowe/wirniki zintegrowane Wirniki zintegrowane stają się coraz bardziej powszechne w obszarach związanych ze sprężarkami wysokiego ciśnienia ze względu na ich korzystną masę, wydajność i obsługę. Wirniki często spotyka się w pomocniczych jednostkach mocy. Obróbka części turbin obu tych elementów jest podobnym procesem. Kluczowymi czynnikami zapewniającymi odniesienie sukcesu są: Pięcioosiowa obrabiarka z dobrą dynamiką przy jednoczesnym użyciu wszystkich osi Pięcioosiowe oprogramowanie Turbo 5 axes CAM Optymalna wiedza na temat narzędzi i procesów związanych z tytanem/hrsa Frezowanie zgrubne rowków w tytanie Najlepszą metodą jest frezowanie punktowe. Ponieważ frezujemy pełny rowek, osiowa głębokość skrawania jest ograniczona do połowy średnicy narzędzia. Wymienne węglikowe części robocze CoroMill 316 w wersji sferycznej zapewniają doskonałą równowagę między produktywnością a ekonomią. Frezowanie zgrubne rowków w Inconelu Najlepszą metodą jest zastosowanie frezowania trochoidalnego z wykorzystaniem techniki obróbki szybkościowej. Frezowanie trochoidalne obróbka zgrubna 2D/metoda zapewniająca wysoką objętościową wydajność skrawania z wykorzystaniem technologii HSM w trudnodostępnych przestrzeniach lub rowkach - ruch narzędzia jest zaprogramowany w taki sposób, że umożliwia jego wejście i wyjście po łuku. kontrola kąta opasania niskie siły skrawania pozwalające na dużą głębokość skrawania Frez Plura o konstrukcji sferycznej i kącie pochylenia lini śrubowej 50 stopni oraz trzonku dającemu promieniowe wyluzowanie jest optymalnym rozwiązaniem w przypadku osiowej głębokości skrawania dwukrotnie większej od średnicy narzędzia przy niskich wartościach zaangażowania promieniowego. 14

15 Obróbka wykańczająca profilu łopatki Frezowanie powierzchni bocznych (duża osiowa głębokość skrawania) jest najszybszym rozwiązaniem, o ile pozwala na jego zastosowanie sam element, oprogramowanie CAM oraz narzędzie. Standardowy program stożkowych frezów palcowych jest szczególnie przeznaczony do operacji tego typu. Zapewniają one doskonałą stabilność połączoną z dostępnością. Kompletne nowoczesne rozwiązanie przeznaczone do wykonywania otworów Wiercenie z użyciem CoroDrill 846 Najnowsze osiągnięcie w technologii wierteł z węglików spiekanych z geometrią optymalną do superstopów żaroodpornych zapewnia dużą liczbę wywierconych otworów w bezpiecznym procesie o niskich osiowych siłach skrawania. Obróbka wykańczająca otworów z użyciem frezów palcowych Plura Interpolacja kołowa jest szybką i bezpieczną metodą, jedno narzędzie może służyć do wykańczania otworów o różnych średnicach zmniejszając stany magazynowe narzędzi. Fazowanie za pomocą Coromant Capto CoroTurn XS Narzędzie to zastępuję małoelastyczne narzędzia specjalne i może nawet być stosowane do gratowania i dla otworów nieprzelotowych. 15

16 Tarcze wirników Ten wykonany z tytanu element posiada wewnętrzne komory, które muszą zostać wytoczone oraz duże rowki w kształcie tulipana, które muszą zostać wyfrezowane. Listwy z tłumieniem drgań W celu wykonania głębokich wewnętrznych komór, zwykle o głębokości do 150 mm konieczne są długie, smukłe narzędzia. Tendencja do wpadania narzędzia w drgania oraz ewakuacja wiórów stanowi spore wyzwanie. Toczenie jednego z najbardziej wymagających kształtów podczas bezpiecznego procesu może być osiągnięte przez: Najbardziej produktywną i bezpieczną metodę prowadzenia obróbki zgrubnej polegającą na wcinaniu promieniowym. Aby usunąć wióry z komory bez klinowania, płytka WCMX GM rozdziela wiór na trzy oddzielne części Listwy o długości większej niż czterokrotna ich szerokość są stosowane z opatentowanym systemem tłumienia drgań. Pozwala to na osiągnięcie głębokości skrawania 4 razy większej niż w przypadku rozwiązań bez tłumienia. Owalne, ząbkowane złącze zapewnia stabilność i dostęp. Listwy o wysokości 100 mm zapewniają najlepsze dostarczanie chłodziwa wspomagając usuwanie wiórów. Po zgrubnym usunięciu materiału, okrągła płytka węglikowa mocowana w oprawce wyposażonej w system HPC obrabia aż do osiągnięcia ostatecznego kształtu dzięki przeznaczonej do tego celu geometrii SM. Chlodziwo pod wysokim cisnieniem! 16

17 Płytki kątowe CoroCut Płytki kątowe 90 stopni dla obróbki trudnodostępnych rowków są oferowane w szerokiej gamie kształtów jako standard. Nie potrzebne są narzędzia specjalne. Dostępne są również półfabrykaty płytek 90 i 45 stopni w kształcie litery T. Frezowanie rowków w kształcie tulipana Ten element tradycyjnie był wykonywany w procesie przeciągania, jednak obecnie zastąpiono je frezowaniem. Ze względu na specyficzny kształt rowka, zostały opracowane indywidualne rozwiązania. Frezowanie zgrubne, wstępne otwarcie rowka z wykorzystaniem frezu tarczowego i walcowo-czołowego Obróbka półwykańczająca i wykańczająca z wykorzystaniem profilowanego freza palcowego 17

18 Integralność powierzchni Proces skrawania może mieć wpływ na integralność końcowego elementu, która może ostatecznie prowadzić do zniekształcenia cienkościennych części lub skrócenie trwałości zmęczeniowej wirujących elementów o kluczowym znaczeniu (tarcze i wały). Wspólne działanie oporów skrawania i podwyższonej temperatury wytwarzającej się podczas procesu obróbki prowadzi do zmian mikrostruktury, które mogą spowodować zmiany mikrotwardości, odkształcenia plastyczne na granicy ziaren i podpowierzchniowych naprężeń szczątkowych elementu. Sandvik Coromant prowadzi badania wraz z AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre) mając na celu stworzenie optymalnych gatunków, geometrii i parametrów skrawania, które zapewnią wyprodukowanemu elementowi optymalne warunki. Stwierdzono, że do kluczowych czynników wpływających na poważne zmiany powierzchni należą: 1) Parametry skrawania. Zmiana posuwu ma nieznaczny wpływ, jednak wzrost prędkości skrawania wpływa szkodliwie na charakterystykę powierzchni w przypadku obróbki HRSA przy zużytych krawędziach skrawających. 2) Gatunek/geometria wpływa na zużycie płytki. Kluczowym punktem jest krawędź spływu płytki. Jest to część krawędzi, która odprowadza ciepło do elementu i jest odpowiedzialna za ostateczną średnicę. Zużycie w tym punkcie zwiększa temperaturę i siły, powodując konieczność zastosowania większej liczby przejść oraz odkształcenie elementu. Najlepsze powierzchnie udało się osiągnąć przy zastosowaniu: dla HRSA - CoroCut RO w pokrywanym CVD gatunku S05F przy 50 m/min w tytanie - CoroCut RO w niepokrytym gatunku H13A przy maksymalnie 120 m/min Przewidywalna obróbka Aby zapewnić, że płytka w wybranym kształcie i gatunku może wykonać w całości jedno przejście, podajemy informację o długości spiralnej drogi skrawania (SCL). Przy danej średnicy i długości skrawania, SCL można obliczyć dla danej wartości posuwu pozwala to na zastosowanie prawidłowej prędkości, aby zagwarantować wykonanie przejścia przy akceptowalnym poziomie zużycia zapewniając dobrą integralność powierzchni oraz wymiar, a także chroniąc się przed koniecznością wykonania powtórnego skrawania. płytka węglikowa płytka ceramiczna obróbka zgrubna obróbka półwykańczajaca obróbka wykańczajaca/ pomiary wykończenie na wymiar a p 2-3 a p 0.5 a p 0.25 wykończony element a p pomiar Najlepsza praktyka podczas obróbki wykańczającej Obróbka zgrubna w przypadku stosowania płytek ceramicznych zostawić naddatek 1 mm ze względu na dużą deformację materiału. Obróbka wykańczająca płytkami węglikowymi 3 przejścia należy wykorzystać SCL, aby zapewnić parametry skrawania dające wymaganą długość przejścia 1) obróbka półwykańczająca 0,5 mm 2) pomiar końcowy ten sam rodzaj i geometria płytki jak przy obróbce wykańczającej 0,25 mm 2b) zmierzyć element, aby wyliczyć ostatnie przejście, ustawić odpowiednio narzędzie 3) wykonać obróbkę wykańczającą na wymiar 18

19

20 Kompletne rozwiązania dla poszczególnych elementów Tarcze wirników turbin Obudowy turbin Obudowy wirników Wały drążone Wały Wirniki Tarcze wirników Aby uzyskać więcej informacji, proszę zapoznać się z suplementem do naszego katalogu lub odwiedzić Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroTurn, CoroDrill i GC są zarajestrowanymi znakami towarowymi Sandvik Coromant. SANDVIK POLSKA Sp. z o.o. Al. Wilanowska 372, Warszawa Tel: (22) , Fax: (22) , C-2940:123 POL/01 Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania. Wydrukowane w Szwecji przez Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant