MODERNIZACJA POŁĄCZENIE ZBIORNIKA Projektował M. Pogoda Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P. Frencel MECHANICIDEA & DESIGN PAWEŁ FRENCEL tel. 504 107 399 30-434 Kraków, ul. Owocowa 6 biuro@mechanicidea.pl NIP: 622-223-90-12, REGON: 121 758 942 www.mechanicidea.pl
Spis treści 1. Podstawa opracowania 3 2. Przedmiot i zakres opracowania 3 3. Zamawiający 3 4. Opis 4 5. Warunki techniczne wykonania 5 6. Zabezpieczenie antykorozyjne 7 7. Uwagi końcowe 8 8. Spis dokumentacji 8 MECHANICIDEA & DESIGN, 30-434 KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 2
1. Podstawa opracowania Podstawą opracowania są: uzgodnienie technologiczno materiałowe z zamawiającym wizja lokalna 2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest wykonanie dokumentacji technicznej modernizacji połączenia zbiornika pieców grafityzacyjnych LWG Zakres prac obejmuje: wykonanie kompletnej dokumentacji techniczno-warsztatowej opis techniczny urządzenia 3. Zamawiający SGL Carbon Polska S.A ul. Węgierska 188 33-300 Nowy Sącz MECHANICIDEA & DESIGN, 30-434 KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 3
4. Opis Przedmiotem opracowania jest modernizacja połączenia zbiornika pieców grafityzacyjnych LWG. Modernizację przeprowadza się w celu poprawy szczelności pomiędzy współpracującymi elementami. Konstrukcja połączenia zbiornika LWG zbudowana jest z m.in.: mocowania kołnierzowego kolana skrzynkowego, mocowania kołnierzowego kompensatora, kompensatora mieszkowego oraz sprężyn ściskanych. mocowanie kołnierzowe kolana skrzynkowego mocowanie kołnierzowe kompensatora kompensator mieszkowy z przyłączem kołnierzowym sprężyny ściskane Rys. nr 1. Modernizacja połączenie zbiornika pieców grafityzacyjnych LWG MECHANICIDEA & DESIGN, 30-434 KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 4
5. Warunki techniczne wykonania Wymiar oznaczony symbolem * na rysunkach wykonawczych i zestawieniowym należy ustalić i dopasować do średnicy podziałowej śrub istniejącego złącza przeznaczonego do demontażu Do testów zaprojektowanego połączenia ze zbiornikiem pieców grafityzacyjnych LWG, należy wybrać zbiornik LWG najbardziej zgodny z jego dokumentacją techniczną (najmniej zdeformowany i odkształcony) Konstrukcje spawane wykonać zgodnie z normą PN-EN ISO 13920, w klacie tolerancji wymiarowej B dla wymiarów liniowych oraz C dla wymiarów kątowych. Poszczególne zespoły wykonać zgodnie z dokumentacją. Warunki techniczne wykonania i montażu poszczególnych elementów zostały podane na rysunkach wykonawczych i zestawieniowych, a elementy zakupowe zgodnie z dokumentacją producenta. Odstępstwa od gatunków materiałów, wymiarów, tolerancji, klas chropowatości powierzchni należy dokonywać w porozumieniu z projektantem. Po wykonaniu poszczególnych elementów wg załączonej dokumentacji należy sprawdzić, jakość wykonania połączeń spawanych oraz skręcanych. Po wykonanych pracach przeprowadzić szczegółowe oględziny i wszelkie ubytki w powłoce antykorozyjnej uzupełnić wg zaleceń producenta farb. Spoiny Wszystkie spoiny pachwinowe należy wykonać 0,7 grubości cieńszego łączonych elementów a czołowe na grubość przekroju. Poziom wymagań dla systemu jakości standardowy wg PN-EN ISO 3834-3:2007. Poziom jakości według niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych C: według PN-EN ISO 5817:2009. Złącza spawane i przyległe do nich strefy powinny być wolne od wszelakich wad powierzchniowych i wewnętrznych, obniżających bezpieczeństwo. Złącza spawane powinny mieć własności co najmniej takie jak minimalne własności wymagane dla materiałów łączonych, o ile w projektowej dokumentacji technicznej nie określono innych własności. Połączenia na śruby Nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych powierzchni (ewentualne nierówności wyrównać). Sprawdzić i oczyścić śruby, nakrętki i podkładki. Nasmarować gwinty śrub i powierzchnie kontaktowe nakrętek. Jeżeli w dokumentacji nie zostało podane inaczej, należy zastosować pastę molibdenową. Śruby winny być dociągnięte odpowiednimi narzędziami, z dopuszczonym momentem podanym w dokumentacji technicznej. w przypadku, gdy nie jest on MECHANICIDEA & DESIGN, 30-434 KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 5
podany, należy śruby dokręcać momentem powszechnie praktykowanym przez firmy montażowe. Wszystkie typy uszczelek po ściśnięciu ulegają relaksacji (rozluźnieniu) i w skutek tego efektu zachodzi konieczność ponownego dokręcenia śrub po ok. 24h. Śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy obstukiwaniu młotkiem kontrolnym. MECHANICIDEA & DESIGN, 30-434 KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 6
6. Zabezpieczenie antykorozyjne ZESTAW MALARSKI EP-PUR 9 /1/2003/W Epoksydowo-poliuretanowy ISO 12944-5/S2.15/S3.16/S9.10 Dopuszcza się zastosowanie równoważnego zestawu malarskiego. Krótka charakterystyka: Zestaw farb złożony z dwuskładnikowej farby epoksydowej EPIRUST stanowiącej warstwę podkładową oraz emalii nawierzchniowej poliuretanowej EMAPUR tworzy powłoki dobrze przyczepne do podłoża stalowego, stalowego ocynkowanego i aluminiowego jest elastyczny, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Powłoki odporne na działanie agresywnych czynników atmosferycznych oraz promieniowania UV. Przeznaczenie: Do antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznego powierzchni stalowych, stalowych ocynkowanych i aluminiowych. Zestaw może być stosowany jako zestaw renowacyjny. Temperatura stosowania: Dla farby EMAPUR: podłoża - min -5 o C (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura podłoża co najmniej 3 o C wyższa od temperatury punktu rosy. Dla farby EPIRUST: podłoża - min +5 o C oraz temperatura podłoża co najmniej 3 o C wyższa od temperatury punktu rosy. Przygotowanie podłoża: powierzchnia stalowa oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa2/St3 wg PN-ISO 8501-1, sucha, odtłuszczona, pozbawiona soli i kurzu. Uwagi technologiczne: MECHANICIDEA & DESIGN, 30-434 KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 7
Po kolejnych warstwach przeciwkorozyjnych (EPIRUST) malowanie może być przerwane na dowolny okres czasu. Przed nałożeniem kolejnej warstwy powłoka powinna być sucha, pozbawiona śladów korozji, kredowania, kurzu, soli i tłuszczu. Najkrótszy odstęp czasu ( w 20 o C ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji 7dni. Szczegółowe informacje o warunkach stosowania wyrobów są podane w kartach katalogowych producenta farb. 7. Uwagi końcowe Wszystkie roboty montażowe należy wykonywać zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlanych oraz remontowych na terenie zakładów przemysłowych (Dz. U. nr 47). Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych, tom II "instalacje sanitarne i przemysłowe" Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Należy je wykonywać pod nadzorem osób uprawnionych posiadających odpowiednie doświadczenie oraz wiedzę techniczną. Wszystkie odstępstwa od projektu należy konsultować z projektantem. Zastosowaniem wszelkich środków ostrożności w szczególności z zabezpieczeniem przed upadkiem. 8. Spis dokumentacji PT-51-00-000 PT-51-01-000 PT-51-02-000 PT-51-03-000 PT-51-04-000 PT-51-05-000 PT-51-06-000 PT-51-00-Z01 PT-51-00-Z02 PIECÓW GRAFITYZACYJNYCH LWG ZESTAWIENIE MOCOWANIE KOŁNIERZOWE KOLANA SKRZYNKOWEGO MOCOWANIE KOŁNIERZOWE KOMPENSATORA TRZPIEŃ PROWADZENIA SPRĘŻYN PROWADZENIE SPRĘŻYN USZCZELKA TULEJA DYSTANSOWA KOMPENSATOR MIESZKOWY Z PRZYŁĄCZEM KOŁNIERZOWYM PN10 TYP K-FF SPRĘŻYNA ŚCISKANA KONIEC MECHANICIDEA & DESIGN, 30-434 KRAKÓW, UL. OWOCOWA 6 8
Kraków ul. Owocowa 6 +48 504-107-399 www.mechanicidea.pl Kraków 2018