DR ZĄBER Sp. z o.o. Projekt zabudowy dodatkowego gniotownika na ciągu nr 1 Młynownia NZ DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Transkrypt

1 DR ZĄBER Sp. z o.o Nowy Sącz ul. Magazynowa 1; tel. : ; Fax: Projektowanie, budowa w maszyn i urządzeń technologicznych Projekt zabudowy dodatkowego gniotownika na ciągu nr 1 Młynownia NZ DOKUMENTACJA TECHNICZNA Modernizacja maszyn Automatyzacja procesów Projektowanie,budowa Maszyn produkcyjnych i urządzeń Technologicznych Modernizacja obrabiarek w tym budowa obrabiarek Modernizacja CNC maszyn na bazie obrabiarek starych Automatyzacja procesów typów produkcyjnych Projektowanie form wtryskowych Projektowanie, budowa wież i masztów teletechnicznych Elektrownie wiatrowe MEW, projektowanie małych elektrowni wodnych MEW, dostawy wyposażenia małych elektrowni wodnych Prace badawczo rozwojowe w dziedzinie nauk technicznych Odbiorca: SGL CARBON Polska S.A. ul. Węgierska Nowy Sącz Zespół projektowy: Szef zespołu projektowego: mgr inż. Marek Brzeziński Projektanci: mgr inż. Jakub Potoczek mgr inż. Grzegorz Pudło Nowy Sącz Doradztwo techniczne

2 Zawartość 1. Wstęp Podstawa opracowania Przyjęte założenia techniczne Technologia wykonania zabudowy gniotownika WBP 5/ Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji Specyfikacja techniczna Bezpieczeństwo i higiena pracy Dokumentacja konstrukcyjna, część mechaniczna Dokumentacja, część elektryczna...16 str. 2

3 1. Wstęp Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt techniczny zabudowy dodatkowego gniotownika typu WBP 5/4 wraz z rynną wibracyjną typ URA 400/2000 na ciągu nr 1 Młynownia NZ. 2. Podstawa opracowania Podstawą niniejszego opracowania jest: 1. Zlecenie / znak pisma Z1014/ Koncepcja - Zabudowa gniotownika WBP 5/4 GRI na ciągu nr 1 Młynowni NZ, SGL CARBON POLSKA S.A. Nowy Sącz.XLS 3. Dwie wizje lokalne w na stanowisku młynownia i magazyn 4. Uzgodnienia techniczne z zamawiającym 5. Korespondencja droga elektroniczną 3. Przyjęte założenia techniczne Uzgodniono z zamawiającym,że pobór surowca nastąpi na poziomie +6,00 z rurociągu φ180 w miejscu oznaczonym strzałką (rys. nr 1) Rys. 1. Miejsce poboru surowca do gniotownika WBP 5/4 str. 3

4 Surowiec będzie transportowany grawitacyjnie rurociągiem do gniotownika typu WBP 5/4 wraz z rynną wibracyjną typ URA 400/2000 posadowionego na poziomie 0,00 w pobliżu ciągu nr 1 Młynowni NZ (rys. nr 2) Rys. 2. Miejsce projektowanego posadowienia gniotownika WBP 5/4 Zmielony surowiec będzie transportowany grawitacyjnie rurociągiem do zasypu przenośnika kubełkowego na poziomie -3,30 ciągu nr 1 Młynowni NZ (rys. nr 3) Rys. 3. Miejsce wlotu zmielonego surowca Przyjęto założenie, że posiadane przez zlecającego urządzenia technologiczne związane z gniotownikiem WBP 5/4 są kompletne i sprawne technicznie. str. 4

5 4. Technologia wykonania zabudowy gniotownika WBP 5/4 Poniżej opisane zostaną czynności jakie należy wykonać aby zabudować gniotownik. W załączeniu wykonawcza dokumentacja techniczna nr ZZ263 Na poziomie -3,30 ciągu nr 1 Młynowni NZ dokonać przeróbki istniejącego kosza zasypowego (rys. nr 4). Przeróbka ta polega na wycięciu otworu pod rurę φ219,1 oraz dospawaniu króćca φ219,1 wraz z kołnierzem oraz wg dokumentacji ZZ Zaleca się zdemontowanie kosza zasypowego i wykonanie spawania poza pomieszczeniem -3,30 ciągu nr 1 Młynowni NZ. A Rys. 4 Przeróbka istniejącego kosza zasypowego Wykonać otwór w płycie betonowej pomiędzy poziomem 0,00 a poziomem -3,30 ciągu nr 1 Młynowni NZ w okolicach przenośnika kubełkowego wg dokumentacji ZZ263 przekrój K-K oraz szczegół J (rys. nr 5) B Rys. 5 Wykonanie otworu w płycie betonowej str. 5

6 C Zmontować rurociąg wylotowy z gniotownika. W dokumentacji technicznej podano teoretyczne wymiary długościowe rur ( w razie potrzeby należy je skorygować na montażu). Skręcić śrubami M10x40 kl. 8.8 na uszczelkach podzespoły: Zasuwa nożowa (poz.6 rys. nr 6), Rura 219,1 z kołnierzami (poz.8 rys. nr 6), Kolano 219,1 z kołnierzami (poz.9 rys. nr 6), Rys. 6 Instalacja rurociągu wylotowego z gniotownika D Zmontować gniotownik typu WBP 5/4 wraz z rynną wibracyjną typ URA 400/2000 (poz.1 rys. nr 7 ) za pośrednictwem amortyzatorów gumowych wraz z trzema identycznymi podstawami (poz.2 rys. nr 7 ) za pomocą 24 złącz śrubowych M12x40. W razie konieczności obciąć tę część ramy podstawowej gniotownika, która służyła do zamontowania separatora magnetycznego. Gniotownik typu WPB5_4 oraz rynna wibracyjna typu URA 400_2000, będące w posiadaniu inwestora, zostały wyposażone w silniki elektryczne o znamionowym napięciu zasilania 500V 50Hz. Na terenie Zakładu SGL CARBON POLSKA S.A. w Nowym Sączu wykorzystuje się napięcie zasilania 400V 50Hz. Zasilanie zainstalowanych w maszynach silników obniżonym napięciem skutkować będzie spadkiem momentu silnika proporcjonalnie do kwadratu napięcia zasilania. Z tego względu zaleca się wymianę bądź przezwojenie silników na napięcie 400V 50Hz, aby zachować parametry techniczne ww. maszyn. str. 6

7 Rys. 7 Gniotownik typu WBP 5/4 wraz z rynną wibracyjną typ URA 400/2000 oraz podstawami str. 7

8 Posadowić gniotownik typu WBP 5/4 wraz z rynną wibracyjną typ URA 400/2000 i przykręconymi podstawami na posadzce poziom 0,00 ciągu nr 1 Młynowni NZ. Ustawić moduł gniotownika tak, aby oś rury wylotowej φ300 gniotownika znalazła się współosiowo z pionowym kolanem rury 219,1 prowadzącej do zasypu przenośnika kubełkowego (poz.9 rys. nr 8 ) E Wywiercić w betonie, poprzez otwory w podstawach,12 otworów φ14 x 110 pod kotwy wklejane HILTI HAS -TZ M12x95-25 (rys. nr 8) Rys. 8 Instalowanie modułu gniotownika do posadzki str. 8

9 str. 9

10 Na poziomie +6,00 młynowni NZ dokonać przeróbki istniejącego rurociągu polegającej na dospawaniu rury z króćcem poboru surowca. Przeróbka ta polega na wycięciu otworu pod rurę φ180 oraz dospawaniu króćca φ177,8 (poz.11 rys. nr 9 )wraz z kołnierzem oraz wg dokumentacji ZZ W dokumentacji technicznej podano teoretyczne wymiary długościowe rur ( w razie potrzeby należy je skorygować montażu). G Rys. 9 Instalowanie rury poboru surowca str. 10

11 Na poziomie +6,00 młynowni NZ skręcić śrubami M10x40 kl. 8.8 na uszczelkach podzespoły: - Zasuwa nożowa (poz.24 rys. nr 10), - Rura zsypu z kołnierzami (poz.23 rys. nr 10) W dokumentacji technicznej podano teoretyczne wymiary długościowe rur ( w razie potrzeby należy je skorygować na montażu). H Rys. 10 Instalowanie zasuwy nożowej i rury zsypu na poziomie +6,00 I Na poziomie +0,00 młynowni NZ dokonać przeróbki istniejącego rurociągu odpylającego polegającej na dospawaniu rury z króćcem. Przeróbka ta polega na wycięciu otworu pod rurę φ108 oraz dospawaniu króćca φ108 (poz.25 rys. nr 11) wraz z kołnierzem oraz wg dokumentacji ZZ Należy skręcić na uszczelce rurę odpylania dół (poz.26 rys. nr 11 ) W dokumentacji technicznej podano teoretyczne wymiary długościowe rur ( w razie potrzeby należy je skorygować) str. 11

12 Rys. 11 Instalowanie rury odpylającej J Na poziomie +0,00 młynowni NZ skręcić śrubami M10x40 kl 8.8 na uszczelce kolano dolne (poz.13 rys. nr 12), Pionowa oś kolana dolnego powinna być się współosiowo rurą wlotową rynny wibracyjnej φ273 W dokumentacji technicznej podano teoretyczne wymiary długościowe rur ( w razie potrzeby należy je skorygować na montażu). Rys. 12 Instalowanie kolana dolnego str. 12

13 Celem unieruchomienia kolana dolnego (poz.13 rys. nr 12), zainstalować wspornik nadawy (poz.20 rys. nr 12)i przykręcić go do podstawy gniotownika (nagwintować w montażu 4 otw. M12). Zainstalować elastyczne węże odpylające: 2 dla gniotownika i 1 dla rynny wibracyjnej (poz rys. nr 12). 5. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji ZESTAW MALARSKI EP -PUR 9 /1/2003/W Epoksydowo-poliuretanowy ISO /S2.15/S3.16/S9.10 Dopuszcza się zastosowanie równoważnego zestawu malarskiego. Charakterystyka: Zestaw farb złożony z dwuskładnikowej farby epoksydowej EPIRUST stanowiącej warstwę podkładową oraz emalii nawierzchniowej poliuretanowej EMAPUR tworzy powłoki dobrze przyczepne do podłoża stalowego, stalowego ocynkowanego i aluminiowego jest elastyczny, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Powłoki odporne na działanie agresywnych czynników atmosferycznych oraz promieniowania UV. Przeznaczenie: Do antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznego powierzchni stalowych, stalowych ocynkowanych i aluminiowych. Zestaw może być stosowany jako zestaw renowacyjny. Temperatura stosowania: Dla farby EMAPUR: podłoża - min -5oC (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura podłoża co najmniej 3oC wyższa od temperatury punktu rosy. Dla farby EPIRUST: podłoża - min +5oC oraz temperatura podłoża co najmniej 3oC wyższa od temperatury punktu rosy. Przygotowanie podłoża: Powierzchnia stalowa oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa2/St3 wg PN-ISO , sucha, odtłuszczona, pozbawiona soli i kurzu. Uwagi technologiczne: Po kolejnych warstwach przeciwkorozyjnych (EPIRUST) malowanie może być przerwane na dowolny okres czasu. Przed nałożeniem kolejnej warstwy powłoka powinna być sucha, pozbawiona śladów korozji, kredowania, kurzu, soli i tłuszczu. str. 13

14 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji 7dni. Szczegółowe informacje o warunkach stosowania wyrobów są podane w kartach katalogowych producenta farb. 6. Specyfikacja techniczna Nr Szt Nazwa zespołu, podzespołu lub części Materiał Numer rysunku, normy Masa 4 1 Gniotownik z podstawa i rynną wg wyk. ZZ Kosz zsypowy wg wyk. ZZ ,1 6 1 ZASUWA ARE-ZSR 219,1 ARE - 16,4 7 3 Uszczelka rury 219,1 Guma ZZ ,1 8 1 Rura 219,1 z kołnierzami wg wyk. ZZ ,5 9 1 Kolano 219,1 z kołnierzem wg wyk. ZZ , Rura z kryzą +6 wg wyk. ZZ , Zasyp wg wyk. ZZ Uszczelka 177,8 Guma ZZ , Kolano dolne wg wyk. ZZ , Kryza rury 108 S235 ZZ , Uszczelka rury 108 Guma ZZ Rura odpylania dół wg wyk. ZZ , Przewód elastyczny podciśnieniowy dwew=60 ; l= Przewód elastyczny podciśnieniowy dwew=60 ; l= Przewód elastyczny podciśnieniowy dwew=60 ; l= Wspornik nadawy wg wyk. ZZ , Złącze śrubowe M10 x 40 GROSS ZZ Kotwa HILTI HAS -TZ M12X95-25 HILTI - 0, Rura zsypu wg wyk. ZZ , ZASUWA ARE -ZSR 177,8 ARE - 12, Rura dostosowująca ZZ ,09 7. Bezpieczeństwo i higiena pracy Opracowując niniejszą dokumentację uwzględniano wymagania wynikające z poniższych aktów prawnych: 1) Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. 2) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn. Dz. U. nr 199, poz ) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy. Dz. U. nr 191, poz str. 14

15 4) OPB i HP Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy Dz.U.169/2003p.1650 Ponadto korzystano z literatury technicznej, posiadanej znajomości aktualnego stanu techniki oraz doświadczenia projektantów w zakresie realizacji podobnych zadań technicznych. Zobowiązuje się Inwestora do prowadzenia prac budowlanych zgodnie z: OPB i HP Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy &81, Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury Dz.U.47/2003 p W sprawie BHP podczas wykonywania robót budowlanych. Zgodnie z normą PN-80/Z Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w procesie technologicznym: Szkodliwe: Hałas zastosowane maszyny muszą spełniać wymagania przepisów w zakresie dopuszczalnego poziomu hałasu Zapylenie-szczególnie duże zapylenie występuje na poziomie -3,30 -podczas prac na tym poziomie zaleca się używanie indywidualnych środków zabezpieczających drogi oddechowe - maska Niebezpieczne: poruszające się maszyny i mechanizmy, poruszające się wyroby 8. Dokumentacja konstrukcyjna, część mechaniczna Mechaniczna dokumentacja konstrukcyjna zawiera poniższe rysunki: 1. ZZ263 Zabudowa gniotownika WBP 5/4 2. ZZ Gniotownik z podstawą i rynną 3. ZZ Podstawa gniotownika 4. ZZ Blacha 1 5. ZZ Blacha 2 6. ZZ Blacha 3 7. ZZ Blacha 4 8. ZZ Blacha 5 9. ZZ Blacha ZZ Blacha ZZ Uszczelka rury 219,1 12. ZZ Uszczelka 177,8 13. ZZ Rura dostosowująca 14. ZZ Rura 219,1 z kołnierzami 15. ZZ Kolano 219,1 z kołnierzem 16. ZZ Kolano 219,1 str. 15

16 17. ZZ Stożek ,1 18. ZZ Pierścień D ZZ Płyta przejściowa 20. ZZ Rura zsypu 21. ZZ Rura z kryzą ZZ Kryza prostokątna 23. ZZ Kolano dolne 24. ZZ Rura dwukolanowa 25. ZZ Stożek ,8 26. ZZ Metka kolana dolnego 27. ZZ Wspornik nadawy 28. ZZ Płyta przyłączeniowa 29. ZZ Zaślepka profilu 30. ZZ Uchwyt 31. ZZ Rura odpylania dół 32. ZZ Kryza rury ZZ Kryza redukcyjna 34. ZZ Rura 108 dolna 35. ZZ Rura 60,3 ścięta 36. ZZ Rura 60,3 prosta 37. ZZ Kosz zsypowy 38. ZZ Króciec kosza zsypu 39. ZZ Kryza rury 219,1 40. ZZ Zasyp 41. ZZ Kryza rury 177,8 42. ZZ Rura zasypu do wspawania 43. ZZ Złącze śrubowe M10x Zasuwa ARE-ZSR 219,1 45. Zasuwa ARE-ZSR 177,8 9. Dokumentacja, część elektryczna Dokumentacja elektryczna zawiera poniższy rysunek: 1. ZZ263 Zabudowa dodatkowego gniotownika na ciągu nr1 Młynownia.PRO str. 16