PROJEKT WYKONAWCZY PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKÓW B I C CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WRAZ Z ZAGOSPODAROWANIEM TERENU

7 MODULO Wojciech Wawrzyniak ul. Przyjaźni 66 lok. 12 53-030 Wrocław tel./fax +48 71 78 89 300 tel. kom. + 48 501 238 538 biuro@modulo.pl www.moduloarchitekci.pl PROJEKT WYKONAWCZY PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKÓW B I C CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WRAZ Z ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ZAKRES ZMIAN: BUDYNEK B ORAZ FRAGMENT ŁĄCZNIKA KATEGORIA OBIEKTU kategoria IX współczynnik kategorii (k) 4,0 współczynnik wielkości (w) 1,0 ADRES INWESTYCJI: UL. STRZEGOMSKA 49, 49a, 49b, 53-661 WROCŁAW DZIAŁKA NR 4/3 I 4/6, AM-21 OBRĘB: POPOWICE INWESTOR: INWESTOR: GMINA MIEJSKA WROCŁAW PL. NOWY TARG 1-8 50-141 WROCŁAW JEDNOSTKA PROJEKTOWA: MODULO WOJCIECH WAWRZYNIAK UL. PRZYJAŹNI 66 Lok. 12, 53-030 WROCŁAW TEL. (071) 78 89 300 ZESPÓŁ PROJEKTOWY: BRANŻA: PROJEKTANT: SPRAWDZAJĄCY: SANITARNA mgr inż. Aleksander Dudek uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej bez ograniczeń nr 198/99/DUW mgr inż. Kamil Słowikowski uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej bez ograniczeń nr 319/DOŚ/15 WROCŁAW CZERWIEC 2016

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE SPIS TREŚCI I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot opracowania... 3 2. Podstawa merytoryczna opracowania... 3 3. Zakres opracowania... 3 4. Demontaż istniejących instalacji... 3 5. Instalacja centralnego ogrzewania... 3 5.1 Zapotrzebowanie mocy cieplnej pomieszczeń... 3 5.2 Opis instalacji... 3 6. Instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych... 5 6.1 Zapotrzebowanie mocy cieplnej nagrzewnic wentylacyjnych... 5 6.2 Opis instalacji... 5 7. Instalacja wodno-kanalizacyjna... 6 7.1 Zestawienie urządzeń sanitarnych... 6 7.2 Instalacja wody zimnej, ciepłej wody użytkowej... 6 7.3 Odbiór i próby instalacji wodnej... 7 7.4 Instalacja kanalizacji gospodarczo-bytowej... 8 8. Instalacja wentylacyjna... 8 8.1 Bilans powietrza wentylacyjnego... 8 8.2 Opis instalacji wentylacji mechanicznej... 8 8.3 Układy automatycznej regulacji... 9 8.4 Zabezpieczenie akustyczne i antydrganiowe... 9 8.5 Izolacje termiczne... 9 8.6 Zalecenia montażowe i eksploatacyjne... 10 9. Instalacja klimatyzacyjna... 10 9.1 Opis rozwiązań... 10 9.2 Instalacja skroplinowa... 10 9.3 Układ automatycznej regulacji... 10 9.4 Przewody rurowe i izolacje... 10 10. Instalacja sprężonego powietrza... 11 11. Uwagi... 11 II. ZESTAWIENIA MATERIAŁÓW 1. ZESTAWIENIE ORUROWANIA I ARMATURY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA 2. ZESTAWIENIE ORUROWANIA I ARMATURY INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO 3. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ I ORUROWANIA INSTALACJI WODNEJ 4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ I ORUROWANIA INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ 5. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACYJNEJ NAWIEWNEJ

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE 6. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACYJNEJ WYWIEWNEJ 7. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI KLIMATYZACYJNEJ 8. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA III. ZAŁĄCZNIKI IV. RYSUNKI : Rys. IS-01 Rzut parteru Instalacja c.o. i c.techn. 1:100 Rys. IS-02 Rzut piętra Instalacja c.o. i ciepła techn. 1:100 Rys. IS-03 Rzut piwnic Instalacja wod.-kan. 1:100 Rys. IS-04 Rzut parteru Instalacja wod.-kan. 1:100 Rys. IS-05 Rzut piętra Instalacja wod.-kan. 1:100 Rys. IS-06 Rzut parteru Instalacja wentylacji i klimatyzacji 1:50 Rys. IS-07 Rzut piętra Instalacja wentylacji i klimatyzacji 1:50 Rys. IS-08 Rzut dachu instalacje sanitarne 1:100 Rys. IS-09 Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania 1:100 Rys. IS-10 Rozwinięcie instalacji ciepła technologicznego 1:100 Rys. IS-11 Izometria wody 1:100 Rys. IS-12 Rozwinięcie kanalizacji sanitarnej 1:100

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE I. OPIS TECHNICZNY INSTALACJE SANITARNE 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wewnętrznych sanitarnych i wentylacji dla inwestycji Przebudowa i remont budynku B Centrum Kształcenia Praktycznego przy ul. Strzegomskiej 49A we Wrocławiu. 2. Podstawa merytoryczna opracowania Podstawę merytoryczną opracowania stanowią: Projekt architektoniczno budowlany Techniczne warunki przyłączenia mediów Wizja lokalna. Obowiązujące normy, przepisy i wytyczne projektowe. 3. Zakres opracowania W zakres opracowania wchodzą: Instalacja centralnego ogrzewania Instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych Instalacje wodno-kanalizacyjne Instalacja wentylacji mechanicznej Instalacja klimatyzacji Instalacja sprężonego powietrza Zakres instalacji sanitarnych obejmuje wykonanie nowych instalacji wody zimnej, ciepłej oraz kanalizacji sanitarnej, centralnego ogrzewania, wentylacji mechanicznej i klimatyzacji oraz instalacji sprężonego powietrza w budynku B Centrum Kształcenia praktycznego. 4. Demontaż istniejących instalacji W remontowanym obiekcie należy zdemontować całość istniejących instalacji, poza wykonaną w czasie remontu budynku B instalację wody zimnej i ppoż. Instalację należy przełożyć jedynie w miejscu kolizji z projektowaną obecnie klatką schodową. 5. Instalacja centralnego ogrzewania 5.1 Zapotrzebowanie mocy cieplnej pomieszczeń Zapotrzebowanie ciepła dla remontowanej części obiektu na cele ogrzewania pomieszczeń wyznaczono w oparciu o obliczenia programem komputerowym INSTAL-OZC4. Bilans ciepła pomieszczeń wyznaczono z uwzględnieniem docieplenia przegród budowlanych obiektu wg Warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz z uwzględnieniem zapotrzebowania na ciepło powietrza wentylującego (w pomieszczeniach z wentylacją grawitacyjną). Obliczenia zapotrzebowania ciepła przyjęto dla II strefy klimatycznej Wrocław (tz-18 o C) Szczegółowe obliczenia znajdują się w projekcie archiwalnym projektanta. Zapotrzebowanie ciepła dla obiektu szkoły wynosi: 14 000W. 5.2 Opis instalacji Instalację centralnego ogrzewania należy wykonać od miejsc podejść instalacji c.o. przygotowanej w trakcie remontu budynku C. Instalację centralnego ogrzewania projektuje się jako wodne pompowe o parametrach 70/55 O C w układzie zamkniętym (z przeponowym naczyniem wzbiorczym w pomieszczeniu istniejącego węzła cieplnego).

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE Granicą opracowania instalacji c.o. są podejścia instalacji w pom. 0.06 wykonane w trakcie remontu budynku C. Instalację rozdzielczą centralnego ogrzewania należy wykonać z przewodów stalowych zaciskowych. Podejścia pod grzejniki należy wykonać podtynkowo przewodami typu PEX (polipropylenowymi wzmocnionymi wkładką aluminiową - stabilizowane). Przewody rozdzielcze prowadzić pod stropem parteru oraz pionami. Na pionach grzewczych należy zamontować automatyczne odpowietrzniki - w szafkach rewizyjnych. Jako elementy grzejne w instalacji c.o. zaprojektowano grzejniki płytowe z podłączeniem dolnym. Wszystkie grzejniki wyposażone fabrycznie we wkładki zaworowe należy wyposażyć w głowice termostatyczne oraz zestawy podłączeniowe z zaworkami odcinającymi, z możliwością spustu wody. Grzejniki zaleca się montować w miejscach zaznaczonych na rzutach kondygnacji. Montaż grzejników wykonać zgodnie z instrukcją montażu producenta grzejników. Do montażu rur i grzejników należy stosować oryginalne uchwyty i podpory. W przypadku zmiany strefy pożarowej budynku, a także w przypadku przejścia przewodu o średnicy większej niż 4 cm przez ściany o klasie odporności ogniowej EI 60 lub wyższej przejścia rur należy zabezpieczyć przeciwpożarowo rozwiązaniem systemowym do klasy odporności ogniowej przenikanego elementu. Dla umożliwienia swobodnego wydłużania przewodów wykorzystać kompensację naturalną poprzez zmianę kierunku prowadzenia przewodów. Przewody rozdzielcze ułożone są w układzie samokompensacji z zastosowaniem punktów stałych i kompensacji U-kształtnej. Izolację przewodów należy wykonać na odcinkach rozdzielczych na całej ich długości. Izolację przewodów wykonać zgodnie z wymaganiami Dz. U. 201 poz. 1238 z 13.11.2008r. w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia. Minimalne grubości izolacji powinna wynosić przy współczynniku przewodzenia ciepła izolacji nie większym niż 0,035W/mK: : dla przewodów o średnicy wewnętrznej do 22mm 20mm; dla przewodów o średnicy wewnętrznej od 22 do 35mm 30mm; dla przewodów o średnicy wewnętrznej od 35 do 100mm równa średnicy rury; Instalacja została wyregulowana przy pomocy przygrzejnikowych zaworów termostatycznych z nastawą wstępną oraz podpionowych zaworów regulacyjnych np. typu ASV-I (na zasilaniu) i ASV- PV (na powrocie) wykonane w trakcie remontu budynku C. Przewody rozdzielcze stalowe należy układać z zastosowaniem typowych punktów stałych. Rozstaw uchwytów przesuwnych wg. zasad układania przewodów ze stali. Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych (stalowych o dwie dymensje większych) umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodów. Przestrzeń między tuleją i rurą należy wypełnić np. kitem plastycznym. W obrębie tulei nie mogą być wykonane żadne połączenia i odejścia na przewodach c.o. Przed montażem zaworów termostatycznych całą instalację należy dokładnie przepłukać przefiltrowaną wodą wodociągową filtr siatkowy o wielkości oczek 50-100 m. Po zmontowaniu instalacji, lecz przed jej zaizolowaniem lub ewentualnym maskowaniem należy przeprowadzić próbę szczelności, zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Do prób szczelności stosować uzdatnioną wodę instalacyjną. Instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć, a następnie sprawdzić szczelność połączeń. Próby ciśnieniowe na zimno należy przeprowadzić przy ciśnieniu 1,5 razy większym od roboczego, lecz nie mniejszym niż 0,9 MPa. Próba trwa 30 minut. W czasie następnych 30 minut po zakończeniu próby wstępnej ciśnienie nie może spaść o więcej niż 0,06 MPa i nie mogą wystąpić przecieki. Po przeprowadzeniu próby instalację opróżnić i napełnić wodą uzdatnioną spełniającą wymagania polskiej normy PN-93/C-04607 "Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości wody ". Dopuszcza się napełnienie instalacji wodą z sieci ciepłowniczej przy spełnieniu powyższych wymagań. Jeśli jakość wody będzie gorsza niż określona powyżej może wówczas dojść do wcześniejszego zużycia lub uszkodzenia zaworów i elementów regulacyjnych oraz korozji rurociągów. Badanie zładu instalacji na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, przy możliwie maksymalnych parametrach czynnika grzejnego.

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE Podczas rozruchu podwyższanie temperatury wody zasilającej może następować w tempie 5o/h. Do regulacji należy przystąpić po ok. 3 dobowym okresie działania instalacji, dokonując nastaw i regulacji objętych projektem. 6. Instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych 6.1 Zapotrzebowanie mocy cieplnej nagrzewnic wentylacyjnych Zapotrzebowanie ciepła na cele ogrzania powietrza wentylacyjnego przez nagrzewnice kanałowe (zasilane wodą grzewczą) wyznaczono w oparciu o założone strumienie i temperatury powietrza nawiewanego. Obliczenia zapotrzebowania ciepła przyjęto dla II strefy klimatycznej Wrocław (tz-18 o C) Szczegółowe obliczenia znajdują się w projekcie archiwalnym projektanta. Oznaczenie centrali Typ nagrzewnicy Obsługiwane pomieszczenia Temperatura powietrza nawiewanego do pomieszczeń Moc cieplna nagrzewnicy - - - [ o C] [W] N1.1 VBR 50-25-2 Pracownie 20 3500 N1.2 VBR 40-20-2 Pracownie 20 400 SUMA 3 900W 6.2 Opis instalacji Instalację zasilania nagrzewnic wentylacyjnych projektuje się jako wodne pompowe o parametrach 80/60 O C. Instalację wykonać jako odgałęzienie od istniejącej instalacji wykonanej w etapie 1 w budynku C. Instalację zasilania nagrzewnic wentylacyjnych należy wykonać z przewodów stalowych zaciskowych. Przewody należy oczyścić do II st. czystości wg. Instrukcji KOR-3A. Po oczyszczeniu przewody należy pomalować jednokrotnie farbą poliwinylową do gruntowania termoodpornego SILUMIN 1 o symbolu SWW-7729-654-840 oraz dwukrotnie farba poliwynilową termoodporną SILUMIN 2 o symbolu SWW-7729-658-010 zgodnie z normą PN-70/H-97051 i KOR-3A. Izolację przewodów zasilających nagrzewnice wykonać zgodnie z wymaganiami Dz. U. 201 poz. 1238 z 13.11.2008r. Minimalne grubości izolacji powinna wynosić przy współczynniku przewodzenia ciepła izolacji nie większym niż 0,035W/mK: : dla przewodów o średnicy wewnętrznej do 22mm 20mm; dla przewodów o średnicy wewnętrznej od 22 do 35mm 30mm; dla przewodów o średnicy wewnętrznej od 35 do 100mm równa średnicy rury; Rurociągi rozdzielcze rozprowadzające czynnik grzewczy umieszczone będą pod stropem korytarza na parterze budynku C i łącznika. Przewody prowadzić ze spadkiem 3%o w kierunku węzła cieplnego i punktów odwodnienia. Całość instalacji zostanie odpowietrzona przy pomocy automatycznych odpowietrzników typu TACO z zaworami kulowym. Przewody instalacji zasilania nagrzewnic należy układać z zastosowaniem wydłużek U- kształtowych oraz typowych punktów stałych. Rozstaw uchwytów przesuwnych wg. zasad układania przewodów ze stali. W przypadku zmiany strefy pożarowej budynku, a także w przypadku przejścia przewodu o średnicy większej niż 4 cm przez ściany o klasie odporności ogniowej EI 60 lub wyższej przejścia rur należy zabezpieczyć przeciwpożarowo rozwiązaniem systemowym do klasy odporności ogniowej przenikanego elementu. Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodów. Przestrzeń między tuleją i rurą należy wypełnić np. kitem plastycznym. W obrębie tulei nie mogą być wykonane żadne połączenia i rozgałęzienia. W celu regulacji instalacji zasilania nagrzewnic wentylacyjnych należy dokonać odpowiednich nastaw na zaworach regulacyjnych typu STAD przy nagrzewnicach wentylacyjnych. Zestaw do regulacji nagrzewnic dachowych należy umieścić w pustej sekcji central wentylacyjnych.

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE W celu zabezpieczenia nagrzewnic przed zamarzaniem, należy na obiegu każdej z nagrzewnic zamontować pompkę typu PICO 25/1-6RG firmy Wilo. Przed montażem zaworów regulacyjnych central wentylacyjnych całą instalację należy dokładnie przepłukać przefiltrowaną wodą wodociągową filtr siatkowy o wielkości oczek 50-100 mm. Po zmontowaniu instalacji, lecz przed jej zaizolowaniem lub ewentualnym maskowaniem należy przeprowadzić próbę szczelności, zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Do prób szczelności stosować uzdatnioną wodę instalacyjną. Instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć, a następnie sprawdzić szczelność połączeń. Próby ciśnieniowe na zimno należy przeprowadzić przy ciśnieniu 1,5 razy większym od roboczego, lecz nie mniejszym niż 0,9 MPa. Próba trwa 30 minut. W czasie następnych 30 minut po zakończeniu próby wstępnej ciśnienie nie może spaść o więcej niż 0,06 MPa i nie mogą wystąpić przecieki. Po przeprowadzeniu próby instalację opróżnić i napełnić wodą uzdatnioną spełniającą wymagania polskiej normy PN-93/C-04607 "Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości wody ". Dopuszcza się napełnienie instalacji wodą z sieci ciepłowniczej przy spełnieniu powyższych wymagań. Jeśli jakość wody będzie gorsza niż określona powyżej może wówczas dojść do wcześniejszego zużycia lub uszkodzenia zaworów i elementów regulacyjnych oraz korozji rurociągów. Badanie zładu instalacji na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, przy możliwie maksymalnych parametrach czynnika grzejnego. Podczas rozruchu podwyższanie temperatury wody zasilającej może następować w tempie 5o/h. Do regulacji należy przystąpić po ok. 3 dobowym okresie działania instalacji, dokonując nastaw i regulacji objętych projektem. 7. Instalacja wodno-kanalizacyjna Instalację wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji połączyć z zaślepionymi odejściem wykonanymi w trakcie remontu budynku C. W obrębie projektowanej klatki schodowej istniejąca instalację wody zimnej i ppoż. Należy przełożyć aby uniknąć kolizji ze schodami. Instalację wody przeciwpożarowej wykonać z przewodów stalowych ocynkowanych. Odprowadzenie ścieków sanitarnych z remontowanych sanitariatów odbywa się poprzez: - istniejący przykanalik sanitarny wymiana do ostatniego kielicha w piwnicy. 7.1 Zestawienie urządzeń sanitarnych Projekt architektoniczny przewiduje w tym zadaniu montaż następujących urządzeń sanitarnych : L.p. Nazwa punktu czerpalnego Ilość sztuk Równoważnik odpływu Aws Wymagane ciśnienie wody Normatywny wypływ wody zimnej [qn] Normatywny wypływ wody ciepłej [qn] - - [szt] [kpa] dm 3 /s dm 3 /s - 1 Umywalka 5 100 0,07 0,07 0,5 2 Zlewozmywak 1 100 0,07 0,07 0,5 3 Miska ustępowa 4 50 0,13-2,5 4 Pisuar 2 100 0,3-0,5 5 Zawór ze złączką do węża 4 100 0,15 - - 7.2 Instalacja wody zimnej, ciepłej wody użytkowej Instalację wody zimnej wykonać z rur polipropylenowych PP PN10 łączonych przez zgrzewanie. Instalację ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji wykonać z rur polipropylenowych PP PN20

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE stabilizowanych łączonych przez zgrzewanie. Rury PP muszą posiadać dopuszczenia do stosowania w instalacjach wody pitnej. Przewody rozprowadzające instalacji wodnej prowadzić pod stropem parteru. Podejścia do baterii i punktów czerpalnych prowadzić pod tynkiem w bruzdach i ściankach instalacyjnych. Podejścia wykonać należy za pomocą odpowiednich tarczek ściennych na stałe przytwierdzonych do ściany. Instalacje rozdzielcze ciepłej wody i cyrkulacji należy zaizolować termicznie otulinami z pianki polietylenowej typu FRZ - zgodnie z Dz. U. 201 poz. 1238 z 13.11.2008r, woda zimna - gr. 9,0mm. Minimalne grubości izolacji dla ciepłej wody i cyrkulacji powinna wynosić przy współczynniku przewodzenia ciepła izolacji nie większym niż 0,035W/mK: : dla przewodów o średnicy wewnętrznej do 22mm 20mm; dla przewodów o średnicy wewnętrznej od 22 do 35mm 30mm; dla przewodów o średnicy wewnętrznej od 35 do 100mm równa średnicy rury; W miejscach przejścia rur przez ściany i stropy powinny być osadzone tuleje ochronne, przy czym w miejscach tych nie powinno się lokalizować połączeń przewodów. W przypadku zmiany strefy pożarowej budynku, przejścia rur należy zabezpieczyć biernym system ochrony p.poż. firmy HILTI do danego materiału przewodu i odporności oddzielenia przegrody. Baterie umywalkowe zaprojektowano jako mieszające, stojące (z nieruchomą wylewką). W pomieszczeniach toalet dla uczniów zaprojektowano baterie umywalkowe z zaworami elektronicznymi sterowanymi na podczerwień z ogranicznikiem temperatury jako zabezpieczenie antyoparzeniowe. Spłukiwanie pisuarów zaprojektowano pomocą zaworów elektronicznych sterowanych na podczerwień. Baterie i zawór powinny posiadać system antyblokujący uniemożliwiający blokowanie baterii w pozycji otwartej. W pomieszczeniach ogólnodostępnych należy stosować armaturę wandaloodporną. W pomieszczeniach przedsionków oraz pisuarów należy zamontować kratki ściekowe i zawory ze złączką do węża. W pomieszczeniach sanitarnych należy zamontować nowe przybory sanitarne tj. umywalki, miski ustępowe (w standardzie KOŁO lub CERSANIT). 7.3 Odbiór i próby instalacji wodnej Odbiór techniczny instalacji wodociągowej obejmować powinien 3 grupy czynności : sprawdzenie dokumentów wymaganych przy odbiorze końcowym (atesty materiałowe, protokoły odbiorów częściowych) sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z dokumentacją techniczną badanie szczelności Odbioru technicznego dokonać zgodnie z PN-/B-10700 Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Próbę szczelności wykonać bezpośrednio po montażu, przed zakryciem bruzd, przed dokonaniem izolacji cieplnej. Armaturę czerpalną zamontować po dokonaniu prób szczelności; na czas próby zastąpić ją korkami. Badaną instalację napełnić wodą wodociągową, dokładnie odpowietrzając w najwyższych punktach, a następnie sprawdzić, czy wszystkie połączenia przewodów i armatury są szczelne. Po stwierdzeniu szczelności instalacji należy dokonać próby podwyższonego ciśnienia. Wielkość ciśnienia próbnego wynosi 1,5-krotność ciśnienia roboczego, tzn. 0,9MPa. instalację uważa się za szczelną, jeśli w ciągu 20min. trwania próby manometr kontrolny nie wykaże spadku ciśnienia. Instalację ciepłej wody należy poddać dwukrotnej próbie szczelności. Po próbie na szczelności na zimno podwyższonym ciśnieniem instalację należy wypełnić wodą o temp 55 o C i ciśnieniu 0,6MPa. Badanie prowadzić w czasie nie krótszym niż 30min. Podczas próby oprócz sprawdzenia szczelności należy także skontrolować zachowanie podpór i uchwytów. Po pomyślnym wyniku próby szczelności instalację poddać dezynfekcji3% roztworem wodnym podchlorynu sodu lub wapnia chlorowanego przez 24godziny.Po tej czynności należy jeszcze raz przepłukać instalację oraz dokonać laboratoryjnego badania wody przez SANEPID. Płukanie instalacji należy przeprowadzić silnym strumieniem wody filtrowanej przy najwyższym ciśnieniu dyspozycyjnym na dopływie, przy całkowicie otwartych wszystkich zaworach. po przeprowadzonym płukaniu instalację pozostawić całkowicie wypełnioną wodą.

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE 7.4 Instalacja kanalizacji gospodarczo-bytowej Zaprojektowano montaż pionów kanalizacyjnych z wentylacją wyprowadzoną ponad dach budynku z wywiewką PCW 160/110, do których należy podłączyć przybory sanitarne. Piony i podejścia do przyborów sanitarnych projektuje się z rur PVC szarych łączonych na uszczelki gumowe. Piony prowadzić w obudowie z płyt g-k lub ściankach instalacyjnych. Podejścia pod przybory prowadzone będą w ścianach lub ściankach instalacyjnych. Średnice podejść pod przybory sanitarne zgodnie z normą. Spadki poziomów przyjęto na poziomie 2-3%. Zaprojektowano montaż umywalek wiszących z półnogą ceramiczną oraz muszli ustępowych wraz z przyciskami spustowymi montowanymi na stelażu pod ścianką instalacyjną. 8. Instalacja wentylacyjna 8.1 Bilans powietrza wentylacyjnego W pomieszczeniach pracowni zastosowano wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła. W pomieszczeniach toalet zaprojektowano wentylację mechaniczną wywiewną, w pozostałych pomieszczeniach wentylację grawitacyjną. Ilość powietrza wywiewanego z pomieszczeń mechanicznie przyjęto na podstawie wskaźników kubaturowych (krotności wymian powietrza) oraz wymagań higienicznych. Numer pom. 0.06 1.13 Nazwa pomieszczenia Pracownia nowoczesnych systemów wytwarzania Pracownia kontroli jakości Powierzch nia Wys. Kubatura Krotn. Wymagany strumień nawiew Wymagan y strumień wywiew Rodzaj wentyla cji m2 m m3 1/h m3/h m3/h - 159,71 3,60 574,95 3,00 1700 1700 NW1 21,10 3,00 63,3 3,00 190 190 NW1 1.15 Pracownia CNC 53,41 3,00 160,23 3,00 480 480 NW1 1.16 Pracownia projektowania cad 53,41 3,00 160,23 2,00 320 320 NW1 8.2 Opis instalacji wentylacji mechanicznej W budynku zaprojektowano następujące układy wentylacyjne: Układ nr NW1: instalacja nawiewno-wywiewna pracowni. Zaprojektowano centralę nawiewnowywiewną dachową o wydajności Vn Vw 2690/2690m3/h pracującą na cele wentylacji (bez funkcji ogrzewania i chłodzenia). Centrala będzie posiadać wentylatory nawiewny i wywiewny z płynną regulacją wydajności, filtry klasy F7, obrotowy wymiennik ciepła. Za centralą zaprojektowano kanałowe tłumiki akustyczne. Na przewodach nawiewnych zaprojektowano nagrzewnice kanałowe zasilanę wodą grzewczą (80/60ºC) o mocy 3,50 i 0,4kW Układ nr W2: instalacja wywiewna z toalet. Zaprojektowano wentylator dachowy o wydajności Vw 200m3/h. Układ nr WO3: instalacja wywiewna z pomieszczenia socjalnego. Zaprojektowano wentylator osiowy o wydajności Vw 60m3/h i wyrzutnię dachową.

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE Układ nr Wod: instalacja wywiewna z odciągów z lasera w pracowni nowoczesnych systemów wytwarzania na parterze i w pracowni kontroli jakości i nowych technologii na piętrze. Zaprojektowano wentylator dachowy o wydajności Vw 1800m3/h. Wentylacja pomieszczenia sprężarkowni. W pomieszczeniu ciągle działa wentylacja grawitacyjna. Dodatkowo zaprojektowano nawiew i wywiew wynikający z wytycznych producenta stacji sprężarkowej, który służy do odprowadzenia zysków ciepła powstałych w trakcie pracy sprężarki. W trakcie uruchomienia sprężarki następuje otwarcie przepustnic na dodatkowym nawiewie i wywiewie. Instalacje wentylacyjne wykonać z kanałów z blachy stalowej ocynkowanej typu A/I, kanałów SPIRO oraz z przewodów elastycznych o przekroju okrągłym. W pomieszczeniach z sufitem podwieszanym zastosować zawory nawiewne i wywiewne lub nawiewniki sufitowe. W pozostałych kratki nawiewne i wywiewne. Przy przejściach kanałów przez przegrody budowlane będące przegrodami wydzielenia pożarowego należy zastosować klapy ppoż. 8.3 Układy automatycznej regulacji Centrale wentylacyjne Centrale wentylacyjne posiadają własne systemy sterowania wyposażone w regulatory mikroprocesorowe. Układy te spełniają następujące funkcje układu automatycznej regulacji: - regulacja temperatury powietrza w pomieszczeniu przy pomocy nagrzewnicy wodnej; - nastawianie temperatury z pomieszczenia; - ograniczenie minimalnej temperatury powietrza nawiewanego; - zabezpieczenie nagrzewnicy przed przegrzaniem; - zamykanie kanału powietrza nawiewanego przy pomocy przepustnicy z siłownikiem w czasie, gdy układ nie pracuje; - alarmowanie w przypadku zabrudzenia filtra lub awarii wentylatora; - możliwość płynnej regulacji wydajności centrali za pomocą przemiennika częstotliwości - możliwość zblokowania pracy central nawiewnych z wentylatorami wywiewnymi Wentylatory dachowe Wentylatory dachowe należy wyposażyć w regulatory obrotowe typu REB-1 Venture Industries umożliwiające płynną regulację wydajności. Wentylatory osiowe Wentylatory osiowe (WO) powinny być załączane czujką ruchu oraz posiadać funkcję wyłączania z opóźnieniem czasowym. 8.4 Zabezpieczenie akustyczne i antydrganiowe W celu ograniczenia hałasu i drgań wywołanych pracą urządzeń wentylacyjnych przewidziano zastosowanie następujących zabezpieczeń: - tłumiki akustyczne na tłoczeniu i ssaniu central - podstawy dachowe wraz z tłumikami akustycznymi w wykonaniu zewnętrznym pod wentylatory dachowe, - odcinki przewodów wentylacyjnych nawiewnych i wywiewnych wykonane z przewodów elastycznych tłumiących typu SONOCONNECT - izolowanie przejść przewodów przez przegrody budowlane wełną mineralną grub. 30 mm. 8.5 Izolacje termiczne Kanały na dachu należy zaizolować termicznie matami z wełny mineralnej o grubości 50mm pod płaszczem z folii niepalnej. Pozostałe kanały należy zaizolować termicznie matami z wełny mineralnej o grubości 30mm.

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE 8.6 Zalecenia montażowe i eksploatacyjne Po zakończeniu montażu instalacji wentylacyjnej należy wykonać dokładną regulację hydrauliczną, ustawiając projektowaną wydajność powietrza na wentylatorach w centralach wentylacyjnych i wentylatorach dachowych oraz wyregulowując przepływy na przepustnicach kanałowych, w kratkach oraz zaworach wentylacyjnych. Po wykonaniu instalacje wentylacyjne należy okresowo kontrolować - głównie w zakresie czystości czerpni, filtrów, wirników wentylatorów i nagrzewnic. Wkład filtra należy wymieniać przynajmniej 2 razy w roku. Praca wszystkich układów wentylacyjnych powinna trwać przez cały okres zajęć (lekcji) oraz co najmniej na 1 godzinę przed zajęciami i 1 godzinę po zajęciach. 9. Instalacja klimatyzacyjna 9.1 Opis rozwiązań Jako rozwiązanie klimatyzacyjne zaprojektowano instalację typu VRF, z zastosowaniem produktów firmy Fujitsu. Klimatyzowane będą pomieszczenie 0.06 i 1.16 (wg zaleceń Iwestora). Jako jednostki wewnętrzne klimatyzacji zastosowano urządzenia naścienne (pom. 1.16) oraz przysufitowe (pom. 0.06). W każdym pomieszczeniu klimatyzowanym zlokalizowany będzie ścienny sterownik klimakonwektora. Jednostkę zewnętrzną o mocy chłodniczej nominalnej 40,0kW umieszczono na dachu. 9.2 Instalacja skroplinowa Instalacja skroplinowa służy do odprowadzenia wody wykraplanej z powietrza w urządzeniach klimatyzacyjnych. Przewód tłoczny z klimatyzatora naściennego za pomocą pompki (np. typu EE150 firmy Eckerle lub równoważna) należy wyprowadzić pod sufit i dalej odprowadzić grawitacyjnie ze spadkiem min. 0,5% do odpływu kanalizacyjnego z umywalki w pom. 1.14. Na parterze skropliny odprowadzić grawitacyjnie ze spadkiem min. 0,5% do pionu kanalizacyjnego PK1. Przed włączeniem skroplin do odpływu należy wykonać zasyfonowanie. Przewody skroplinowe wykonać z rur i kształtek PP25 łączonych przez zgrzewanie. 9.3 Układ automatycznej regulacji W klimatyzowanych pomieszczeniach będzie możliwość indywidualnego sterowania pracą klimatyzatora za pomocą pilota bezprzewodowego. Jednostka wewnętrzna powinna być wyposażona w pilot zdalnego sterowania, który posiada następujące funkcje: - włącz / wyłącz, - ustawianie żądanej temperatury w pomieszczeniu, - wybór prędkości wentylatora (5 prędkości), - wybór trybu pracy (auto, osuszanie, chłodzenie, tylko nadmuch), - programowalny timer, - funkcja swing (falowanie strumienia powietrza pionowe, poziome), - ustawienie na pracę w pełnej mocy, - ustawienie na prace w trybie cichym, - włączanie czujnika ruchu, - i inne. 9.4 Przewody rurowe i izolacje Przewody rurowe instalacji freonowej wykonać z rur z miedzi chłodniczej dla czynnika R410A (rury w kręgu). Rozprowadzenie instalacji freonowej wykonać natynkowo. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w rurach osłonowych z wypełnieniem przestrzeni rury pianką poliuretanową.

PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU B CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO WE WROCŁAWIU - WEWNĘTRZNE INSTALACJE SANITARNE Przewody zaizolować otulinami zimnochronnymi (np. typu AF/Armaflex firmy Armstrong" o grubości z typoszeregu F" (9,0-12,0mm) lub równoważne). 10. Instalacja sprężonego powietrza W obiekcie zaprojektowana została instalacja sprężonego powietrza, dla celów technologicznych. Sprężone powietrze przygotowywane jest w pomieszczeniu 1.11 przy pomocy kompaktowej stacji sprężarkowej COMBI 8 firmy ALMIG. Za urządzeniem należy zamontować również reduktor ciśnienia aby dostosować ciśnienie wytwarzane w sprężarce do pracy instalacji. Pomieszczenie sprężarkowni zostało odpowiednio dostosowane do warunków eksploatacyjnych związanych z obsługą urządzenia. Jako przewody rozprowadzające użyto przewodów i złączek systemu TECEflex PE-Xc/AL./PE. Wszystkie trójniki i kolana dla instalacji sprężonego powietrza należy wykonać z mosiądzu. Przewody prowadzić pod stropem pomieszczeń z zejściami do poszczególnych punktów poboru. Instalację odciąć zaworami odcinającymi przy sekcji przygotowania powietrza oraz przed każdym stanowiskiem pracy. Instalację sprężonego powietrza poddać próbie ciśnienia. 11. Uwagi Wszystkie roboty montażowe wykonać i odebrać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz.ii Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz zgodnie z przepisami P.Poż i BHP. Projektant: mgr inż. Aleksander Dudek Opracował: mgr inż. Izabela Pieprzyca

II.ZESTAWIENIA MATERIAŁÓW 1. ZESTAWIENIE ORUROWANIA I ARMATURY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA 2. ZESTAWIENIE ORUROWANIA I ARMATURY INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO 3. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ I ORUROWANIA INSTALACJI WODNEJ 4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ I ORUROWANIA INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ 5. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACYJNEJ NAWIEWNEJ 6. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACYJNEJ WYWIEWNEJ 7. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI KLIMATYZACYJNEJ 8. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA UWAGA: 1. Poniżej podano przykładowych producentów urządzeń, armatury i przewodów. Ostateczny wybór producentów i dostawców urządzeń, armatury i przewodów nastąpi w drodze przetargu ogłoszonego przez Inwestora. 2. Wyszczególnione poniżej urządzenia i materiały mogą być zamienione na inne równoważne co do zakresu przeznaczenia, spełniające normy i przepisy BPH, ochrony środowiska oraz gwarantujące należytą pracę instalacji. Do zmiany materiałów i urządzeń należy uzyskać zgodę Inwestora.

1. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ I RURAŻU INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA L.p. Nazwa urządzenia Jednostka miary Ilość 1 Grzejnik płytowy 11/600/400 szt 1 2 Grzejnik płytowy 11/600/600 szt 1 3 Grzejnik płytowy 11/600/720 szt 3 4 Grzejnik płytowy 22/600/1000 szt 8 5 Grzejnik płytowy 22/600/1120 szt 4 6 Grzejnik płytowy 22/900/1120 szt 1 7 Grzejnik płytowy 22/900/1200 szt 1 8 Głowica zaworu termostatycznego np.oventrop Uni XHB z zabezpieczeniem szt 19 9 Zestaw przyłączeniowy do podłączenia dolnego szt 19 10 Odpowietrznik automatyczny szt 6 11 Zawór odcinający przed odpowietrznikiem automatycznym szt 6 12 Zawór odcinający DN15 szt 2 13 Zawór odcinający DN20 szt 2 14 Rury ze stali szlachetnej zaciskowe np.sytemu Mapress Edelstahl 18 x 1,0 m 99,4 15 Rury ze stali szlachetnej zaciskowe np.sytemu Mapress Edelstahl 22 x 1,2 m 10,0 16 Rury wielowarstwowe PE/AL/PE np.sytemu MeplaFlex 16x2,25 m 72,2 17 Otulina z pianki PU - Lambda 0,035W/mK o śr. wewn. 18 mm gr. 20 mm m 99,4 18 Otulina z pianki PU - Lambda 0,035W/mK o śr. wewn. 22 mm gr. 20 mm m 10,0 19 Otulina z pianki PU - Lambda 0,035W/mK o śr. wewn. 16mm gr. 6 mm m 72,2 2. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ I RURAŻU INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO L.p. Nazwa urządzenia Jednostka miary Ilość 1 Zawór odcinający DN15 szt 4 2 Zawór zwrotny DN15 szt 2 3 Filtr DN15 szt 2 4 Zawór równoważąco-pomiar. STAD z odwodn. DN15 szt 2 5 Zawór trójdrogowy ZTR 20-2,5 DN15 z siłownikiem RVAZ4 szt 2 6 Pompa obiegu nagrzewnicy PICO 25/1-6RG Wilo szt 2 7 Odpowietrznik automatyczny szt 2 8 Zawór odcinający przed odpowietrznikiem automatycznym szt 2 9 Rury ze stali szlachetnej zaciskowe np.sytemu Mapress Edelstahl 18 x 1,0 m 47,0 10 Otulina z pianki PU - Lambda 0,035W/mK o śr. wewn. 18 mm gr. 20 mm m 47,0 11 Zapezpieczenie p.poż. HILTI - Opaska ognioochronna typu CP648 Hilti Ø18mm + zaprawa CP636 kpl 2 UWAGA! Jako jednostką zabezpieczeń ppoż. podano ilość przejść przez ściany o odporności ogniowej.

3. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ I RURAŻU INSTALACJI WODNO-KANALIZACYJNEJ L.p. Nazwa urządzenia Jednostka miary Ilość 1 Elektroniczna bateria stojąca do umywalki, stojąca, mieszająca wraz z wężykami podłączeniowymi i zaworkami 3/8 (np. typu TEMPOMATIC MIX 4 firmy Delabie) szt 2 2 Bateria umywalkowa dla niepełnosprawnych, stojąca, mieszająca wraz z wężykami podłączeniowymi i zaworkami 3/8 szt 2 3 Bateria umywalkowa stojąca, mieszająca wraz z wężykami podłączeniowymi i zaworkami 3/8 szt 1 4 Bateria zlewozmywakowa mieszająca z wyciąganą wylewką wraz z wężykami podłączeniowymi i zaworkami 3/8 szt 1 5 Zawór kątowy do miski ustępowej 1/2" szt 4 6 Zawór pisuarowy czasowy z systemem antyblokującym szt 2 7 Zawór ze złączką do węża 1/2" szt 4 8 Zawór odcinający DN32 szt 1 9 Zawór odcinający DN20 szt 1 10 Zawór odcinający DN15 szt 1 11 Rury do wody zimnej PP PN10 φ50x4,6 m 9,2 12 Rury do wody zimnej PP PN10 φ40x3,7 m 10,0 13 Rury do wody zimnej PP PN10 φ32x3,0 m 3,2 14 Rury do wody zimnej PP PN10 φ25x2,3 m 5,0 15 Rury do wody zimnej PP PN10 φ20x1,9 m 8,5 16 Rury do wody ciepłej PP PN20 φ25x3,5 m 28,7 17 Rury do wody ciepłej PP PN20 φ20x2,8 m 39,3 18 Otulina z pianki PU - Lambda (40 C) 0,035W/mK o średnicy wewn. 40mm gr.9mm m 9,2 19 Otulina z pianki PU - Lambda (40 C) 0,035W/mK o średnicy wewn. 32mm gr.9mm m 10,0 20 Otulina z pianki PU - Lambda (40 C) 0,035W/mK o średnicy wewn. 26mm gr.9mm m 3,2 21 Otulina z pianki PU - Lambda (40 C) 0,035W/mK o średnicy wewn. 20mm gr.9mm m 5,0 22 Otulina z pianki PU - Lambda (40 C) 0,035W/mK o średnicy wewn. 16mm gr.9mm m 8,5 23 Otulina z pianki PU - Lambda (40 C) 0,035W/mK o średnicy wewn. 18mm gr.20mm m 28,7 24 Otulina z pianki PU - Lambda (40 C) 0,035W/mK o średnicy wewn. 15 mm gr.20mm m 39,3 4. ZESTAWIENIE ORUROWANIA I ARMATURY KANALIZACJI SANITARNEJ L.p. 1 2 3 4 Nazwa elementu Umywalka ceramiczna wisząca z półnogą ceramiczną dla niepełnosprawnych wraz z syfonem umywalkowym 1¼ Umywalka ceramiczna wisząca z półnogą ceramiczną wraz z syfonem umywalkowym 1¼ Jednostka miary Miska ustępowa wisząca, ceramiczna, dla niepełnosprawnych szt 2 Ilość szt 2 szt 3 Miska ustępowa wisząca, ceramiczna szt 2 5 Zestaw montażowy WC (stelaż do miski wiszącej) wraz ze spłuczką i systemem dwudzielnego spłukiwania, w wykonaniu wandaloodpornym ((np. typu TEMPOFIX WC szt 4 firmy Delabie z przyciskiem TEMPOFLUX WC) 6 Pisuar ceramiczny podtynkowy szt 2 7 Stelaż do pisuaru z zaworem elektronicznym (np. typu TEMPOFIX 2 z TEMPOMATIC firmy Delabie) szt 2 8 Zlewozmywak jednokomorowy z ociekaczem szt 1 9 Wpust podłogowy PVC z odpływem pionowym DN50 szt 5 10 Rury kanalizacyjne wewnętrzne 0,11 PCV SN8 m 20,0 11 Rura kielichowa PVC 110 układana po wierzchu ścian m 10,5 12 Rura kielichowa PVC 50 układana po wierzchu ścian m 25,5 13 Rewizja 110 szt. 1 14 Wywiewka PVC 160/110 szt. 1

5. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACJI NAWIEWNEJ Nazwa: N1 Typ: Nawiewny Opis: UKŁAD NAWIEWNY N1 Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent N1 1 1 TOPVEX SR09-R-CAV Centrala nawiewno-wywiewna NW1 V2690m3/h, spręż 250Pa a 400 b 600 l 1780 Systemair N1 1.1 1 VBR 50-25-2 Nagrzewnica kanałowa wodna a 500 b 250 l 190 Systemair N1 1.2 1 VBR 40-20-2 Nagrzewnica kanałowa wodna a 400 b 200 l 190 Systemair N1 2 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 500 N1 3 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a 400 b 600 l 1000 N1 4 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 804 N1 5 1 TR1* h a 400 b 600 g 250 315 l Trójnik prosty z prostokątnym 515 e 258 f 200 odejściem l3 100 N1 6 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 371 N1 7 2 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 250 b 315 e f r 50 50 100 N1 8 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 866 N1 9 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 315 b 250 e f r 50 50 100 N1 10 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 540 N1 11 1 UA Redukcja asymetryczna a 400 b 600 c 250 d 450 l 300 e 0 f 0 N1 12 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 884 N1 13 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 250 b 450 e f r 50 50 100 N1 14 2 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1500 N1 15 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 259 N1 16 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 450 b 250 e f r 50 50 100 N1 17 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1500 N1 18 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 315 b 250 e f r 50 50 50 N1 19 1 RD1* Przepustnica prostokątna a 250 b 315 l 200 N1 20 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 1500 N1 21 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 66 N1 22 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 250 b 315 e f r 50 50 100 N1 23 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 561 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a 250 b 315 g 125 h 325 l 525 e 263 f 125 N1 24 2 TR1* l3 100 N1 25 2 ALW 325x125/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 325 H 125 k --------- Smay N1 26 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 1500 N1 27 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 585 N1 28 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 315 c 200 d 200 e 0 f -50 250 l N1 29 1 ES Odsadzka symetryczna a 250 b 200 e 400 l 500 N1 30 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 500 N1 31 1 ES Odsadzka symetryczna a 250 b 200 e 350 l 500 N1 32 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 536 h a 200 b 250 g 125 425 l 625 e 313 f N1 33 2 TR1* 100 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 N1 34 2 ALW 425x125/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 425 H 125 k --------- Smay N1 35 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 1500 N1 36 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 527 N1 37 1 UA Redukcja asymetryczna a 200 b 250 c 200 d 200 l 200 e 0 f 0 N1 38 2 K Przewód prostokątny a 200 b 200 l 1500 h a 200 b 200 g 125 225 l 425 e 213 f N1 39 2 TR1* 100 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 N1 40 2 ALW 225x125/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 225 H 125 k --------- Smay N1 41 1 K Przewód prostokątny a 200 b 200 l 736 N1 42 1 BO Zaślepka a 200 b 200 N1 43 4 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1500 N1 44 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 920 N1 45 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 450 b 250 e f r 50 50 100 N1 46 1 RD1* Przepustnica prostokątna a 250 b 450 l 200 N1 47 1 ES Odsadzka symetryczna a 450 b 250 e 150 l 600 N1 48 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 747 N1 49 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 250 b 450 e f r 50 50 100 N1 50 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 551 h a 250 b 450 g 225 425 l 625 e 313 f N1 51 2 TR1* 125 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 N1 52 6 ALW 425x225/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 425 H 225 k --------- Smay N1 53 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 788 N1 54 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 450 c 250 d 315 l 225 e 0 f 0 N1 55 2 ES Odsadzka symetryczna a 315 b 250 e 400 l 513 N1 56 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 350 N1 57 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 624 N1 58 1 TR1* h a 250 b 315 g 225 425 l Trójnik prosty z prostokątnym 625 e 313 f 125 odejściem l3 100 N1 59 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 315 c 250 d 250 l 200 e 0 f 0 N1 60 1 K Przewód prostokątny a 250 b 250 l 1500

N1 61 1 K Przewód prostokątny a 250 b 250 l 432 N1 62 1 TR1* h a 250 b 250 g 225 425 l Trójnik prosty z prostokątnym 625 e 313 f 125 odejściem l3 100 N1 63 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 250 c 250 d 200 l 200 e 0 f 0 N1 64 2 ES Odsadzka symetryczna a 200 b 250 e 400 l 500 N1 65 1 K Przewód prostokątny a 250 b 200 l 400 N1 66 2 TR1* h a 250 b 200 g 225 425 l Trójnik prosty z prostokątnym 625 e 313 f 125 odejściem l3 100 N1 67 1 K Przewód prostokątny a 250 b 200 l 1368 N1 68 1 K Przewód prostokątny a 250 b 200 l 620 N1 69 1 BO Zaślepka a 250 b 200 Nazwa: N1' Typ: Czerpny Opis: UKŁAD NAWIEWNY N1 Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent N1' 1 2 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 500 N1' 2 2 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 400 b 600 e f r 50 50 100 N1' 3 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a 400 b 600 l 1000 N1' 4 3 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 1500 N1' 5 1 US Redukcja symetryczna a 400 b 600 c 400 d 1000 l 500 N1' 6 1 WG*+RG Prostokątna czerpnia ścienna a 400 b 1000 Nazwa: NS Typ: Nawiewny Opis: UKŁAD NAWIEWNY DO SPRĘŻARKOWNI Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent NS 1 1 CWP-100x350-RS Prostokątna czerpnia ścienna streowana siłownikiem a 1000 b 350 Smay NS 2 1 K Przewód prostokątny a 350 b 1000 l 444 NS 3 1 RG1* Kratka wentylacyjna prostokątna L 1000 H 350 k ---------

6. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACJI WYWIEWNEJ Nazwa: W1 Typ: Wywiewny Opis: UKŁAD WYWIEWNY W1 Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent W1 1 1 TOPVEX SR09 HWL-R- Centrala nawiewno-wywiewna NW1 CAV V2690m3/h, spręż 250Pa a 400 b 600 l 1780 Systemair W1 2 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 574 W1 3 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a 400 b 600 l 1000 W1 4 1 ES Odsadzka symetryczna a 400 b 600 e 235 l 800 W1 5 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 469 W1 6 1 TR1* h a 400 b 600 g 315 250 l 450 e 225 f Trójnik prosty z prostokątnym 200 odejściem l3 100 W1 7 1 K Przewód prostokątny a 315 b 250 l 55 W1 8 2 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 315 b 250 e f r 50 50 100 W1 9 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 250 b 315 e f r 50 50 80 W1 10 1 K Przewód prostokątny a 315 b 250 l 1050 W1 11 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 86 W1 12 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 400 b 600 e f r 50 50 100 W1 13 1 UA Redukcja asymetryczna a 400 b 600 c 250 d 450 l 300 e -75 f 0 W1 14 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1500 W1 15 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1216 W1 16 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 450 b 250 e f r 50 50 100 W1 17 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1500 W1 18 1 RD1* Przepustnica prostokątna a 250 b 315 l 200 W1 19 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 1107 W1 20 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 250 b 315 e f r 50 50 100 W1 21 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 147 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a 250 b 315 g 125 h 325 l 525 e 263 f 125 W1 22 2 TR1* l3 100 W1 23 2 ALW 325x125/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 325 H 125 k --------- Smay W1 24 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 1500 W1 25 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 585 W1 26 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 315 c 200 d 250 l 200 e 0 f 0 W1 27 1 ES Odsadzka symetryczna a 250 b 200 e 400 l 500 W1 28 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 500 W1 29 1 ES Odsadzka symetryczna a 250 b 200 e 350 l 500 W1 30 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 536 h a 200 b 250 g 125 425 l 625 e 313 f W1 31 2 TR1* 100 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 W1 32 2 ALW 425x125/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 425 H 125 k --------- Smay W1 33 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 1500 W1 34 1 K Przewód prostokątny a 200 b 250 l 527 W1 35 1 UA Redukcja asymetryczna a 200 b 250 c 200 d 200 l 200 e 0 f 0 W1 36 2 K Przewód prostokątny a 200 b 200 l 1500 h a 200 b 200 g 125 225 l 425 e 213 f 37 2 TR1* 100 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem W1 l3 100 W1 38 2 ALW 225x125/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 125 H 225 k --------- Smay W1 39 1 K Przewód prostokątny a 200 b 200 l 736 W1 40 1 BO Zaślepka a 200 b 200 W1 41 3 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1500 W1 42 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 920 W1 43 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 450 b 250 e f r 50 50 100 W1 44 1 RD1* Przepustnica prostokątna a 250 b 450 l 200 W1 45 1 ES Odsadzka symetryczna a 450 b 250 e 150 l 600 W1 46 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 1496 W1 47 1 BS Łuk symetryczny alfa 90 a 250 b 450 e f r 50 50 100 h a 250 b 450 g 225 425 l 625 e 313 f W1 48 2 TR1* 125 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 W1 49 6 ALW 425x225/GA Kratka wentylacyjna z przepustnicą L 425 H 225 k --------- Smay W1 50 1 K Przewód prostokątny a 250 b 450 l 788 W1 51 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 450 c 250 d 315 l 225 e 0 f 0 W1 52 2 ES Odsadzka symetryczna a 315 b 250 e 400 l 513 W1 53 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 350 W1 54 1 K Przewód prostokątny a 250 b 315 l 624 h a 250 b 315 g 225 425 l 625 e 313 f W1 55 1 TR1* 125 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 W1 56 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 315 c 250 d 250 l 200 e 0 f 0 W1 57 1 K Przewód prostokątny a 250 b 250 l 1500 W1 58 1 K Przewód prostokątny a 250 b 250 l 432 h a 250 b 250 g 225 425 l 625 e 313 f W1 59 1 TR1* 125 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 W1 60 1 UA Redukcja asymetryczna a 250 b 250 c 250 d 200 l 200 e 0 f 0 W1 61 2 ES Odsadzka symetryczna a 200 b 250 e 400 l 500 W1 62 1 K Przewód prostokątny a 250 b 200 l 400 h a 250 b 200 g 225 425 l 625 e 313 f W1 63 2 TR1* 125 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem l3 100 W1 64 1 K Przewód prostokątny a 250 b 200 l 1368 W1 65 1 K Przewód prostokątny a 250 b 200 l 620 W1 66 1 BO Zaślepka a 250 b 200

Nazwa: W1' Typ: Wyrzutowy Opis: UKŁAD WYWIEWNY W1 Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent W1' 1 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 1000 W1' 2 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a 400 b 600 l 1000 W1' 3 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 1500 W1' 4 1 K Przewód prostokątny a 400 b 600 l 1007 W1' 5 1 US Redukcja symetryczna a 400 b 600 c 400 d 800 l 400 W1' 6 1 WG*+RG Prostokątna wyrzutnia ścienna a 400 b 800 Nazwa: W2 Typ: Wywiewny Opis: UKŁAD WYWIEWNY W2 Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent D 160 H 294 W2 1 1 TH-500 Wentylator dachowy wywiewny Schem Bieg HS at 1 podł. Venture Industries W2 2 1 RSS-300 Podstawa dachowa d 160 l 50 A 360 B 360 Venture Industries W2 3 2 TUBE* Przewód okrągły d1 160 l1 0.50 m W2 4 1 CAR-160 Klapa zwrotna D 160 L 120 Venture Industries W2 5 1 BSE Kolano segmentowe alfa 90 r 0,8 d1 160 W2 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1 160 l1 0.39 m W2 7 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1 160 d3 125 l1 170 W2 8 3 CD1*+0 Przepustnica okrągła d 125 l 125 W2 9 1 TUBE* Przewód okrągły d1 125 l1 1.45 m W2 10 4 BSE Kolano segmentowe alfa 90 r 0,8 d1 125 W2 11 1 TUBE* Przewód okrągły d1 125 l1 0.58 m W2 12 4 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1 125 d3 100 l1 170 W2 13 6 CD1*+0 Przepustnica okrągła d 100 l 100 W2 14 1 FLEX Przewód elastyczny d 100 l 0.50 m W2 15 2 USE Redukcja symetryczna d1 125 d2 100 l1 64 W2 16 1 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l1 0.68 m W2 17 1 FLEX Przewód elastyczny d 100 l 0.62 m W2 18 6 KW/KWI/KW- S/KWO/KWV/KNV/KN/KN Zawór wentylacyjny D 100 Alnor Systemy Wentylacji Sp. z o.o I/KN-S/KNT W2 19 1 UAE Redukcja asymetryczna d1 160 d2 125 l1 78 W2 20 1 TUBE* Przewód okrągły d1 125 l1 1.01 m W2 21 1 TUBE* Przewód okrągły d1 125 l1 0.25 m W2 22 1 FLEX Przewód elastyczny d 80 l 0.45 m W2 23 1 TUBE* Przewód okrągły d1 125 l1 0.23 m W2 24 1 TUBE* Przewód okrągły d1 125 l1 2.80 m W2 25 1 TUBE* Przewód okrągły d1 125 l1 0.14 m W2 26 1 FLEX Przewód elastyczny d 100 l 0.50 m W2 27 1 FLEX Przewód elastyczny d 100 l 0.33 m W2 28 3 BSE Kolano segmentowe alfa 90 r 0,8 d1 100 W2 29 1 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l1 0.89 m W2 30 1 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l1 1.51 m W2 31 1 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l1 0.43 m W2 32 1 FLEX Przewód elastyczny d 100 l 1.03 m W2 2 MFA Złączka mufowa d1 160 W2 6 MFA Złączka mufowa d1 125 W2 6 MFA Złączka mufowa d1 100 Nazwa: W3 Typ: Wyrzutowy Opis: UKŁAD WYWIEWNY W3 Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent W3 1 1 CRC1* Wyrzutnia dachowa okrągła d 120 l 204 W3 2 1 CRD1* Podstawa dachowa okrągła d 120 l 900 A 320 B 320 W3 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1 120 l1 0.10 m W3 4 1 SILENT 200 CZ Wentylator łazienkowy D 120 A 180 B 119 Venture Industries Nazwa: WG Typ: Wywiewny Opis: UKŁAD GRAWITACYJNY Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent WG 1 4 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l1 1.50 m WG 2 2 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l1 0.62 m WG 3 2 KO Kratka okrągła d 100 l 6 Nazwa: WS Typ: Wywiewny Opis: UKŁAD WYWIEWNY ZE SPRĘŻARKOWNI Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent WS 1 1 RG1* Kratka wentylacyjna prostokątna L 750 H 200 k --------- WS 2 2 K Przewód prostokątny a 200 b 750 l 1500 WS 3 1 K Przewód prostokątny a 200 b 750 l 1134 WS 4 1 CWP-700x200-RS Prostokątna wyrzutnia ścienna sterowana siłownikiem a 200 b 750 Smay Nazwa: Wod Typ: Wywiewny Opis: UKŁAD WYWIEWNY Z ODCIĄGÓW LASERA Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Producent Wod 1 1 MPA290T Wentylator dachowy d 250 Venture Industries Wod 2 3 BGE Kolano prasowane alfa 90 r 0,8 d1 250 Wod 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 1.46 m Wod 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 2.40 m Wod 5 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1 250 d3 250 l1 315 Wod 6 2 CD1*+Siłownik Przepustnica okrągła d 250 l 250 Wod 7 1 UAE Redukcja asymetryczna d1 250 d2 100 l1 202 Wod 8 1 FLEX Przewód elastyczny d 100 l 0.24 m Wod 9 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 1.20 m Wod 10 2 BSE Kolano segmentowe alfa 90 r 0,8 d1 250 Wod 11 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 0.43 m Wod 12 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 0.82 m Wod 13 2 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 1.50 m Wod 14 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 0.50 m Wod 15 1 OC1* Odsadzka okrągła d1 250 e 400 l1 600 Wod 16 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 0.41 m Wod 17 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 1.02 m Wod 18 1 TUBE* Przewód okrągły d1 250 l1 2.00 m Wod 19 1 USE Redukcja symetryczna d1 250 d2 100 l1 202 Wod 20 1 FLEX Przewód elastyczny d 100 l 0.42 m Wod 1 MFA Złączka mufowa d1 250

Typ Model Ilość Opis Jedn. zewn. AJY126LALBH 1 Pompa ciepła VRF R410A Jedn.wewnętrzne ASYA30GACH 1 Jedn. ścienna o mocy 8,0kW AUXA34GALH 3 Jedn. sufitowa o mocy 10,0kW Sterowniki UTY-RLRY 4 Pilot przewodowy (typ 2-żyłowy) Inne elementy systemu UTG-UGYA-W 3 Maskownica UTP-AX090A 1 Trójnik UTP-AX180A 2 Trójnik Przewody freonowe miedziane 1' 1/8' (φ28,6mm) 30,0m 5/8' (φ15,9mm) 25,0m 1/2' (φ12,7mm) 30,0m 3/8' (φ9,5mm) 25,0m Przewody skroplinowe z PP klejonego φ25mm 35,0m Pompka skroplin 7. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJI KLIMATYZACYJNEJ φ32mm 12,0m typu EE150 firmy Eckerle 1

8. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA L.p. Nazwa elementu Jednostka miary Ilość 1 Rura wielowarstwowa PE-Xc/Al/PE (Tece) Ø32x4,0 m 108,3 2 Rura wielowarstwowa PE-Xc/Al/PE (Tece) Ø21x3,45 m 55,0 3 Zawór kulowy DN25 szt 1 4 Zawór kulowy DN15 szt 22 5 Puszka rozdzielacza powietrza typu JG-L-WSK 1/2" szt 22 6 Reduktor ciśnienia typu FU 7010 firmy PNUMAT SYSTEM zakres regulacji 0,5-10bar szt 1 7 Sprężarka zabudowana na zbiorniku ciśnieniowym z układem uzdatniania sprężonego powietrza (osuszacz chłodniczy + układ filtrów) ALMIG typ COMBI 8-10/D/500 ze strowaniem Air Control mini kpl 1 8 automatyczny zrzut kondensatu pod zbiornik ciśnieniowy typ 2507 szt 1 9 Separator woda/olej typ 9602 szt 1

III. ZAŁĄCZNIKI

TOPVEX SR09-R-CAV Numer produktu 27940 Document type: Karta katalogowa Document date: 2016-12-15 Generated by: Katalog Systemair on-line Opis Niskie zużycie energii - Energooszczędne wentylatory z silnikami EC Wysokosprawny wymiennik obrotowy - Nie ma potrzeby odpływu skroplin - Automatyczny tryb letni Certyfikat Eurovent Wbudowany wstępnie zaprogramowany system sterowania - Funkcje oszczędności energii - Wbudowany programator tygodniowy i roczny (święta, wakacje itp.) Sterowanie wentylacją w trybie CAV lub w opcji VAV (zestaw VAV) Duże drzwi serwisowe do łatwej obsługi serwisowej - Wszystkie główne komponenty są łatwo wysuwane - Oddzielna skrzynka elektryczna ułatwia obsługę i serwis Obudowa wykonana z blachy stalowej z powłoką AluCynku AZ185 - Klasa odporności korozyjnej C4 wg PN-EN ISO 12944-2 (tereny przemysłowe i przybrzeżne o średnim zasoleniu) - Powłoka AZ185 zapewnia ponad 50 letnią trwałość techniczną Fabrycznie testowane Centrale Topvex SR są nowoczesnymi urządzeniami nawiewno-wyciągowymi przeznaczonymi do wentylacji sal szkolnych, biur, niewielkich sklepów itp. Urządzenie ma zwartą, kompaktową budowę. Specjalnie dobrany wymiennik rotacyjny przy małej prędkości przepływu zapewnia niskie opory przepływu oraz wysoką sprawność odzysku ciepła. Centrale Topvex SR nie wymagają odprowadzenia skroplin. Układ sterowania wbudowany w centralę jest fabrycznie uruchomiony. Sterownik można podłączyć do nadrzędnego systemu klasy BMS. W standardzie oferujemy system utrzymywania stałego wydatku z kompensacją zmiennych oporów (CAV) lub w opcji utrzymywanie stałego sprężu dyspozycyjnego (VAV). Układ sterowania jest bardzo funkcjonalny i pozwala na konfigurację u końcowego użytkownika. Możliwe jest aktywowanie wielu dogodnych programów sterowania, min. sterowanie sprężarką agregatu freonowego odzysk chłodu, free-cooling, praca grzewcza z wyłączeniem centrali po osiągnięciu zadanej temperatury pomieszczenia, osuszanie powietrza i wiele innych. Sterownik ma wbudowany zegar czasu rzeczywistego z tygodniowym harmonogramem pracy. Zarządzanie centralą odbywa się za pomocą panelu SCP z wyświetlaczem (4 linijki tekstu po 20 znaków) oraz klawiszami do poruszania się po menu i zmiany wartości nastaw. Menu jest dostępne w 21 językach, także w języku polskim. Centrale Topvex SR są standardowo wyposażone w protokoły komunikacji: Exoline i Modbus via RS-485, wbudowany WEB server via TCP/IP oraz BACnet/IP. Komunikacja wg protokołu LON dostępna jest jako opcja - w celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z najbliższym oddziałem Systemair. E tool narzędzie konfiguracyjne. E tool jest oprogramowaniem na komputery PC z interfejsem graficznym. Program E tool daje szerokie możliwości nastaw i zapisu ustawień parametrów pracy central Topvex. Ustawienia pracy centrali mogą być wykonane w programie i przesłane do sterownika w centrali. Nieskończone ilości konfiguracji mogą być przechowywane w pamięci komputera w celu późniejszego wykorzystania. Program E tool można zainstalować ze strony http://www.regincontrols.com/en-gb/article/e-tool-ventilation/e-tool-ventilation-33-1- 25/2910/19913/18443/#breadcrumbs Obudowa centrali wykonana jest z blachy stalowej z pokryciem ochronnym z Alucynku AZ185. Izolację stanowi wypełnienie z 50 mm warstwy wełny mineralnej. Wszystkie urządzenia w centrali (wentylatory, rotacyjny wymiennik ciepła) można zdemontować celem serwisowania poprzez szerokie drzwi inspekcyjne od frontu obudowy. W centralach TOPVEX...EL wbudowane są nagrzewnice elektryczne, w TOPVEX...HW - wodne. Centrale Topvex są też oferowane bez wbudowanych nagrzewnic. Jako akcesoria dostępne są przepustnice odcinające na kanały powietrzne oraz siłowniki i zawory regulacyjne nagrzewnic wodnych. UWAGA: Centrale są wykonywane w dwóch wersjach: wykonanie lewe oraz prawe. Wersje różnią się ułożeniem elementów w centrali oraz kolejnością wyprowadzonych kanałów powietrznych (patrz szkic wymiarowy centrali). Kod zamawiania: - Model: SR03, 04, 06, 09 i 11 - Nagrzewnice: EL (Elektryczna). HWL (wodna, moc standardowa) HWH (wodna, moc podwyższona) Brak (bez nagrzewnicy). Przykład centrali bez nagrzewnicy: Topvex SR06-L-CAV. - Wersja prawa lub lewa: R (prawa), L (lewa). Stronę wykonania określą kierunek nawiewu oraz drzwi serwisowe wg rysunku centrali. Nazwa: TOPVEX SR09 R CAV Numer produktu: 27940 1 / 5 Document type: Product card Document date: 2016 12 15 Generated by: Katalog online

- Sterowanie wentylacją*: standard CAV (Stała wydajność przepływu). * VAV (Variable Air Volume - Zmienna wydajność przepływu stałe ciśnienie w kanale wentylacyjnym) zestaw VAV dostępny w opcji jako akcesoria, nr katalogowy 124197. Dane techniczne Informacje ogólne Napięcie 400 V Częstotliwość 50 Hz Rodzaj zasilania 3N ~ Moc pobierana, silnik wentylatora 2 x 2531 W Zalecany bezpiecznik 3 x 10 A Masa 368 kg Klasa zamknięcia obudowy 23 IP Filtr, powietrze nawiewane F7 Filtr, powietrze wywiewane F5 ErP Spełnia ErP ErP 2016/ErP 2018 Wykresy Wykresy Nawiew Wywiew Diagrams and calculations are made for the performance with clean filters. User Jednostka Nawiew Wywiew Wymagany przepływ powietrza 2690 2690 m³/h Punkt pracy, wydajność powietrza 2690 2690 m³/h Wymagany spadek ciśnienia 250 250 Pa Punkt pracy, ciśnienie powietrza 250 250 Pa Moc 720 675 W Prędkość 1906 1870 obr./min. SFP (czyste filtry) 1,87 kw/m³/s Temp. powietrza naw. 14 C Nazwa: TOPVEX SR09 R CAV Numer produktu: 27940 2 / 5 Document type: Product card Document date: 2016 12 15 Generated by: Katalog online