BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH DANUTA WAWRZYŃCZYK PRACOWNIA PROJEKTOWA SYSTEMÓW GRZEWCZYCH I SANITARNYCH 43 300 BIELSKO BIAŁA ul. Powstańców Śl. 6 / 123 33 / 822 04 85 danuta.wawrzynczyk@gmail.com STRONA TYTUŁOWA PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNEK DYDAKTYCZNO BADAWCZY WENTYLACJA SAL AUDYTORYJNYCH SALA NR 1, NR 2, NR 3, NR 4 Inwestor: Akademia Techniczno Humanistyczna ul Willowa 2 43-309 Bielsko Biała Adres inwestycji: Budynek Dydaktyczno - Badawczy ul. Willowa 2 43-309 Bielsko Biała Autor opracowania: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk Marzec 2010
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY 1. DANE OGÓLNE... 3 1.1. Temat opracowania... 3 1.2. Zakres opracowania... 3 1.3. Podstawa opracowania.... 3 2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA... 3 3.1 Audytorium 1 i 2... 4 3.2 Audytorium 3 i 4... 4 4. DOBÓR CENTRALI... 6 5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL... 6 6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ... 7 7. INSTALACJA WENTYLACJI... 7 7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA... 7 7. 2 CZERPNIE, WYRZUTNIE POWIETRZA... 7 7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE... 8 7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI... 8 7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH... 9 7. 6 REGULACJA INSTALACJI... 9 8. HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI... 9 10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO... 10 11. ODBIÓR INSTALACJI... 10 12. UWAGI OGÓLNE... 10 13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA... 11 ZAŁACZNIKI : DANE TECHNICZNE URZĄDZEŃ - Centrala GOLEM 7 /6,5 CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Rys. nr W01 - Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4. Rzut przyziemia Skala 1 : 100 2. Rys. nr W02 - Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4. Rzut parteru Skala 1 : 100 3. Rys. nr W03 - Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4. Rzut I piętra Skala 1 : 100 4. Rys. nr W04 - Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4. Rzut II piętra Skala 1 : 100 5. Rys. nr W05 - Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4. Rzut III piętra Skala 1 : 100 6. Rys. nr W06 - Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4. Przekrój AA Skala 1 : 100 Instalacja wentylacji audytorium 1 i 3 jest lustrzanym odbiciem audytorium 2 i 4. 2
Opis techniczny 1. DANE OGÓLNE 1.1. Temat opracowania Tematem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji 4 sal audytoryjnych w budynku dydaktyczno-badawczym Akademii Techniczno Humanistycznej przy ul. Willowej 2 w Bielsku-Białej. 1.2. Zakres opracowania Zakresem opracowania objęto - dobór centrali nawiewno wywiewnej, - dobór i wyznaczenie trasy prowadzenia kanałów wentylacyjnych, - wytyczne dla doboru instalacji czynnika grzewczego, - wytyczne dla instalacji czynnika ziębniczego, - wytyczne dla automatyki, - wytyczne dla instalacji elektrycznej. - wytyczne budowlane dla maszynowni wentylacyjnej 1.3. Podstawa opracowania. - zlecenie inwestora; - projekt architektoniczno-budowlany obiektu wraz ze zmianami ; - projekt budowlany instalacji wentylacji z 2004 r - normy i przepisy aktualne w przedmiocie opracowania 2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA Wentylację audytoriów połączono z ogrzewaniem w okresie zimowym i ochładzaniem w okresie lata. Oznacza to że do pomieszczenia dostarczone zostanie powietrze higieniczne w ilości 20 m 3 /h osobę, a zyski / straty ciepła odprowadzane będą przez powietrze obiegowe. Wentylacja spełnia funkcję klimatyzacji w zakresie dotrzymywania zakładanych temperatur. Powietrze przygotowywane będzie w centrali wentylacyjnej typu sekcyjnego. W okresie zimowym jest podgrzewane na nagrzewnicy wodnej zasilanej z kotłowni wodą gorącą o parametrach 80 o C / 60 o C. W okresie letnim powietrze jest chłodzone na chłodnicy wodnej zasilanej wodą lodową o temperaturze 7 o C / 12 o C. W centrali wentylacyjnej przewidziano odzysk ciepła i chłodu na wymienniku obrotowym. Sprawność wymiennika min. 64 %. Powietrze rozprowadzone jest kanałowo. Nawiewniki umieszczono w sufitach audytoriów natomiast wywiewniki w podeście sceny na poziomie + 0,00, oraz + 7,82 m. 3
Sale audytoryjne 1 i 3 znajdują się jedna nad drugą po prawe stronie holu, a sale audytoryjne 2 i 4 znajdują się również jedna nad drugą ale po lewej stronie holu, Wentylacja audytoriów 1 i 3 stanowi wydzielony zład wentylacyjny nawiewno - wywiewny oznaczony symbolem N2 / W2 Wentylacja audytoriów 2 i 4 stanowi wydzielony zład wentylacyjny nawiewno - wywiewny oznaczony symbolem N3 / W3 3. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA 3.1 Założenia projektowe : Temperatura powietrza zewnętrznego zimą : Temperatura powietrza zewnętrznego latem : Temperatura powietrza nawiewanego latem : Temperatura w pomieszczeniu latem max : Temperatura powietrza nawiewanego zimą : Temperatura w pomieszczeniu zimą : -20 o C +32 o C +20 o C +26 o C +24 o C +20 o C Jednostkowe zyski ciepła od osoby łącznie : 150 W. Jednostkowe zyski ciepła od oświetlenia : 20 W / m 2 3.1 Audytorium 1 i 2 Powierzchnia 161 m 2, Ilość osób 130 Ilość powietrza higienicznego V Z = 130 osób x 20 m 3 /h = 2 600 m 3 / h Zyski ciepła w pomieszczeniu : Q L = 130 osób x 150 W / os = 19 500 W Q O = 160 m 2 x 20 W / m 2 = 3 200 W Q S = sprzęt elektroniczny = 2 000 W Q B = 115 m 2 x 0,35 x (50-24) = 1 050 W ----------------------- Razem Q CH 1 = 25 750 W Straty ciepła w pomieszczeniu wg bilansu OZC Q CO = 1770 W Ilość powietrza dla przeniesienia chłodu : V H = 25 750 /0,34 ( 26 20 ) = 12 623 m 3 / h Ilość powietrza dla przeniesienia ciepła : V CO = 1770 / 0,34 ( 24-20 ) = 1 301 m 3 / h Przyjęto V N1,N2 = 12 500 m 3 / h = 3,47 m 3 / s 3.2 Audytorium 3 i 4 Powierzchnia 132 m 2, Ilość osób 100 Ilość powietrza higienicznego V Z = 100 osób x 20 m 3 /h = 2 000 m 3 / h 4
Zyski ciepła w pomieszczeniu : Q L = 100 osób x 150 W / os = 15 000 W Q O = 132 m 2 x 20 W / m 2 = 2 640 W Q S = = 2 000 W Q B = ( 93 + 132 ) m 2 x 0,35 x (50-24) = 2 050 W ----------------------- Razem Q CH 1 = 21 690 W Straty ciepła w pomieszczeniu wg bilansu OZC Q CO = 2 980 W Ilość powietrza dla przeniesienia chłodu : V H = 21 690 /0,34 ( 26 20 ) = 10 623 m 3 / h Ilość powietrza dla przeniesienia ciepła : V CO = 2 980/ 0,34 ( 24-20 ) = 2 191 m 3 / h Przyjęto V N3,N4 = 10 500 m 3 / h = 2,92 m 3 /s Dla sal audytoryjnych 1 i 3 zastosowano wspólny zespół wentylacyjny nawiewnowywiewny oznaczony symbolem N2 / W2 a dla sal 2 i 4 taki sam zespół wentylacyjny nawiewno-wywiewny ale oznaczony symbolem N3 / W3. Zespoły różnią się sposobem wykonania tzn. są lustrzanym odbiciem. Ilość powietrza dla obu zespołów jest jednakowa : V = V N1 + V N3 = 12 500 + 10 500 = 23 000 m 3 / h = 6,39 m 3 /s 3. 3. Zapotrzebowanie ciepła wielkość nagrzewnicy. Dane do obliczeń : Ilość powietrza cyrkulacyjnego V = 23 000 m 3 / h = 6,39 m 3 /s Temperatura nawiewu - za nagrzewnicą T N = +22 o C, Temperatura wywiewu przed nagrzewnicą po odzysku na wymienniku i w komorze mieszania T ZW = + 12,0 o C, Wielkość nagrzewnicy : Q OW = 6,39 x 1,2 (22 o C -(+12 o C *)) = 76,6 kw; Q OW = 77 kw 3. 4. Zapotrzebowanie chłodu wielkość chłodnicy. Dane do obliczeń : Ilość powietrza cyrkulacyjnego V = 23 000 m 3 / h = 6,39 m 3 /s Temperatura nawiewu za chłodnicą T N = +20 o C, Temperatura wywiewu przed chłodnicą po odzysku na wymienniku i w komorze mieszania T ZW = + 25,6 o C, entalpia powietrza dla temperatury T N = +20 o C : i = 41 kj/kg entalpia powietrza dla temperatury T N = +26,6 o C : i = 58 kj/kg Wielkość chłodnicy : Q OW = 6,39 x 1,15 (58 kj/kg - 41 kj/kg ) = 124,9 kw = 125 kw; 5
4. DOBÓR CENTRALI Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna całoroczna z funkcją ogrzewania i chłodzenia. - ilość powietrza nawiewanego V N = 23 000 m 3 /h, - ilość powietrza wywiewanego V N = 21 500 m 3 /h, - w tym zewnętrznego ( nawiewanego i wywiewanego ) V N = 4 600 m 3 /h, - ilość powietrza cyrkulującego V N = 18 400 m 3 /h, - temperatury powietrza zewnętrznego zima Tz = -20 o C, lato Tz = +32 o C, - temperatura nawiewu zimą T N = 22 o C, - temperatura wywiewu z pomieszczenia zimą Tw = 20 o C, - temperatura nawiewu latem T N = 20 o C, - temperatura wywiewu z pomieszczenia latem Tw = 26 o C, - odzysk ciepła / chłodu z powietrza wywiewanego na wymienniku obrotowym, - odzysk ciepła i chłodu w komorze mieszania - nagrzewnica wodna 80 o C / 60 o C, w zestawie zawór mieszający z siłownikiem - chłodnica wodna +7 o C /+12 o C w zestawie zawór mieszający z siłownikiem - spręż dyspozycyjny na nawiewie 450Pa, - spręż dyspozycyjny na wywiewie 500 Pa, - falownik do regulacji przepływu, - filtr kieszeniowy krótki EU 5 na wywiewie i nawiewie, - sekcja tłumienia na nawiewie i wywiewie od strony kanałów, - sekcja tłumienia na wywiewie od strony wyrzutni, - centrala w wykonaniu wewnętrznym, wyciszona izolacja 70 mm - wloty / wyloty poziome od czoła, sekcja nawiewna na dole, - strona obsługi lewa *), Gabaryt centrali wraz ze specyfikacją poszczególnych sekcji oraz parametrami powietrza na poszczególnych sekcjach wg załączonej karty technicznej doboru centrali. Przy zamawianiu centrali należy zwrócić uwagę na gabaryty wykonanie niestandardowe. 5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL Centrale N2/W2 i N3/W3 pracować będą w pełnej automatyce. Automatyka stanowi integralną część centrali i jest dostarczana przez producenta centrali. Każda centrala posiada własną szafę sterowniczą z konfiguracją elementów automatyki stosownie do funkcji jakie ma spełniać. Automatyka realizuje zarówno funkcję zabezpieczającą jak i regulacyjną. W każdej centrali przewidziano stały wydatek powietrza - regulowana będzie temperatura nawiewu względem temperatury powietrza wywiewanego - czujnik kanałowy : latem T W = +26 o C, zimą T W = +22 o C. Jeżeli temperatura powietrza wywiewanego będzie wzrastać automatycznie zostanie obniżona temperatura nawiewu. Załączanie oraz czas działania centrali wg programatora czasowego. Wyłączenie centrali powoduje automatyczne zamknięcie przepustnic na kanale czerpnym i wyrzutowym. Obok elementów standardowych w szafie należy przewidzieć styk od 6
zewnętrznego układu p.poż. w przypadku zadziałania wentylacji oddymiającej lub innej pożarowej centrala zostanie wyłączone automatycznie. Również w szafie przewidzieć wyjście BMS do centralnej dyspozytorni budynku gdzie uwidoczniony zostanie stan pracy centrali. Praca centrali nawiewnej sprzężona z pracą centrali wywiewnej. Konfigurację szafy sterowniczej wykonuje producent centrali. 6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ Centrale N2/W2, N3/W3 zostaną umieszczone w maszynowni wentylacyjnej Nr 1 pod aulą główną. Maszynownia stanowi wydzieloną strefę pożarową. Na przejściach przewodów wentylacyjnych przez przegrody maszynowni należy zabudować klapy p.poż. z wyzwalaczem termicznym o odporności ogniowej EI 120. Centralę ustawiać na ramach, pod ramy ułożyć taśmy gumowe. Pomieszczenia maszynowni zostało wyizolowane akustycznie. W maszynowni przewidziano osobną rozdzielnię elektryczną z której zasilane będą sterownice central - napięcie 400V, moc 2 x 11,0 kw, natęż. 2 x 20,9 A 7. INSTALACJA WENTYLACJI 7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA Powietrze do poszczególnych sal rozprowadzone jest kanałowo. Dla poprowadzenia kanałów wentylacyjnych nawiewno wywiewnych z maszynowni na poszczególne poziomy sal audytoryjnych wykonano dwa szachty instalacyjne. Jeden dla N2/W2 a drugi dla N3/W3. Kanały zbiorcze nawiewny i wywiewny z centrali prowadzone są pod stropem maszynowni oraz pod stropem pomieszczeń w przyziemiu a dalej wprowadzone do odpowiedniego szachtu. Nawiew we wszystkich salach przewidziano z sufitu. Kanały mocowane będą do sufitu i zabudowywane systemowym sufitem podwieszanym. Nawiewniki montowane w suficie. Wywiew z poziomu podłogi, kanały zabudowane pod podestem sceny W audytoriach dolnych audytorium nr 1 i nr 2 przewidziano również nawiew pod jaskółkę a wywiew z dwóch poziomów : z poziomu podłogi oraz pod stropem nad sceną. W audytoriach górnych audytorium nr 3 i nr 4 nawiew z sufitu a wywiew z poziomu podłogi. 7. 2 CZERPNIE, WYRZUTNIE POWIETRZA Dla wszystkich central ( N1 N4) zlokalizowanych w maszynowni nr 1 wykonano jeden wspólny murowany kanał czerpny i wyrzutowy. Dla wszystkich central zastosowano osobne czerpnie i wyrzutnie z profili aluminiowych o stałych kierownicach w kolorze standardowym. Elementy te montować na ścianie od strony wewnętrznej kanału murowanego. 7
Elementy połączenia czerpni z centralą oznaczono jako system C2, C3. Elementy połączenia wyrzutni z centralą oznaczono jako system Wr2, Wr3. Na kanale czerpnym i wyrzutowym każdej centrali należy zamontować przepustnice zamykające wielopłaszczyznowe z napędem elektrycznym włączonym do automatyki centrali. 7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE Powietrze wentylacyjne rozprowadzone jest kanałami i kształtkami o przekroju prostokątnym typu A/ I. Kanały wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej. Jako opcję proponuje się kanały z płyt z wełny szklanej pokrytej od strony zewnętrznej blachą aluminiową o grubości 100 mikronów, a od strony wewnętrznej czarnym woalem z włókna szklanego. Płyty są niepalne - klasyfikacja ogniowa A2-s1; współczynnik przewodności cieplnej 0,034 W/mK. Montaż kanałów odbywa się systemowymi narzędziami np. w systemie TOP AIR SOFIK. Bezpośrednie podejścia do skrzynek rozprężnych nawiewników i wywiewników wykonano kanałem typu sonodex - kanały z wewnętrzną wkładką tłumiącą. Kanały prowadzone w maszynowni podwieszane są do stropu. Kanały prowadzone nad sufitami podwieszonymi mocowane są do konstrukcji stropu a na ostatniej kondygnacji do dachu. Kanały prowadzone pod podestami układane są na podłodze na szynach instalacyjnych z podkładką gumową. Zastosowano typowe podwieszenia z szyną profilową ocynkowaną ogniowo z wkładką izolacyjną. Szyny zawieszać na prętach gwintowanych M8- M12 w zależności od ciężaru elementu kotwionych do stropu. Zastosowane elementy podwieszeń muszą posiadać aprobaty techniczne. 7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI Otwory nawiewne zostaną uzbrojone nawiewnikami sufitowymi z perforowaną płytą czołową nawiewną ( typu HAWK C ). Nawiewnik składa się z górnego korpusu oraz panelu przedniego wyposażonego w specjalną perforację. Nawienik wykonany jest z blachy stalowej ocynkowanej a panel przedni dodatkowo malowany na kolor biały RAL 9010. Nawiewniki montowane są w skrzynkach rozprężnych. Skrzynki wyposażone zostały w przepustnice co umożliwi ostateczną regulację ilości nawiewanego powietrza. Jeżeli konstrukcja sufitu podwieszanego nie pozwoli na montaż skrzynek rozprężnych nawiewnik należy z kanałem podłączyć przewodem typu sonodek a na króćcu zamontować przepustnicę typu Iris. Otwory wywiewne zostały uzbrojone w kratki wywiewne o przekroju prostokątnym ( typu GRLc ). Kratka składa się z ramki mocującej oraz pionowych i poziomych nieruchomych lameli wykonanych z aluminium. Kratki wywiewne w kolorze ciemnoszarym RAL 7037. Uwaga : nawiewniki i wywiewniki dobierano wg katalogu firmy Swego w przypadku montażu nawiewników innej firmy należy zachować kolorystykę oraz wydatek powietrza. 8
7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH Kanały wentylacyjne wykonane z płyt nie wymagają izolacji termicznej. Kanały wykonane z blach y stalowej wymagają izolacji termicznej - maty z wełny mineralnej z płaszczem ochronnym z folii aluminiowej o łącznej grubości 30 mm. 7. 6 REGULACJA INSTALACJI Na wszystkich odgałęzieniach zamontowano przepustnice regulacyjne ręczne. Na przepustnicy nastawiony zostanie wymagany przepływ obliczeniowy dla danego odcinka i w tym położeniu dzwignia przepustnicy zostanie zablokowana. Ostateczne doregulowanie nastąpi na przepustnicy poszczególnych nawiewników i wywiewników. 8. HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI Działanie zaprojektowanej instalacji wentylacyjnej nie będzie powodować emisji do otoczenia żadnych substancji szkodliwych. Centrale wentylacyjne zlokalizowano w wydzielonych maszynowniach w przyziemiu. Pomieszczenia te zostaną wygłuszone akustycznie. Centrale posiadają obudowę izolacyjną - dźwiękochłonną. Prędkość w kanałach nie przekracza 6 m/s ( max 7 m/s dla instalacji komfortowych ). Hałas centrali do kanałów zredukowany zostanie poprzez montaż króćców elastycznych zarówno na wlocie jak i wylocie oraz na tłumikach kanałowych montowanych na kanałach jeszcze w przyziemiu. Kanały wentylacyjne zostaną zaizolowane zgodnie z p. 7.5. 9. INSTALACJA CZYNNIKA GRZEWCZEGO W centralach wentylacyjnych zastosowano nagrzewnice wodne. Nagrzewnice zasilane będą z kotłowni. Do każdej nagrzewnicy N2 i N3 zaprojektowano osobny obieg pompowy z podmieszaniem. Zawór mieszający zamontować przy nagrzewnicy danej centrali a sterowanie zaworem włączyć do sterownicy wentylacyjnej danej centrali. Ilość czynnika grzewczego w każdym obiegu : Zapotrzebowanie ciepła - Q = 63 kw, Ilość wody w obiegu - G = 2,71 m 3 /h Strata ciśnienia w nagrzewnicy P= 8,8 kpa Instalacja czynnika została wykonana z rur stalowych PN 74 200 DN 50 łączonych przez spawanie a z armaturą kołnierzowo i na gwint i doprowadzona do maszynowni. Dalsze odcinki do poszczególnych central należy prowadzić pod stropem maszynowni i podłączyć do odpowiedniej nagrzewnicy. Przewody mocować do stropu typowymi uchwytami z gumą. Instalację na całej długości zaizolować - koszulki termaflex g = 20 mm. 9
10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO W centralach wentylacyjnych zespołu wentylacyjnego N2 i N3 zastosowano chłodnice wodne. Woda chłodząca 12 o C / 7 o C wytwarzana będzie w agregacie wody lodowej z zestawem pompowym. Agregat oraz moduł hydrauliczny wg odrębnego opracowania. Do każdej chłodnicy N2 i N3 zaprojektowano osobny obieg pompowy z podmieszaniem. Zawór mieszający zamontować przy chłodnicy danej centrali a sterowanie zaworem włączyć do sterownicy wentylacyjnej danej centrali. Ilość czynnika chłodzącego w każdym obiegu : Zapotrzebowanie chłodu- Q = 142kW, Ilość wody w obiegu - G = 24,0 m 3 /h Strata ciśnienia w chłodnicy P= 52kPa Instalacja wody lodowej wykonana zostanie z rur PP 90x8,2 łączonych zgrzewaniem a z armaturą na kołnierze lub gwint. Wykonawca doprowadzi instalację od chłodnicy do rozdzielacza wody lodowej zlokalizowanego w pomieszczeniu maszynowni. Przewody do poszczególnych chłodnic prowadzone będą pod stropem maszynowni i mocowane do stropu typowymi uchwytami z gumą. Dla zapobiegnięcia kondensacji pary wodnej z otoczenia, instalacja na całej długości zostanie zaizolowana otuliną termaflex a/c SmartLine g = 25 mm. 11. ODBIÓR INSTALACJI Odbiór robót związanych z montażem instalacji wentylacji należy dokonać zgodnie z PN EN 12599. Wentylacja budynków procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji. Procedura odbiorowa została opisana w warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, zeszyt nr 5. Odbioru robót powinien dokonać inspektor nadzoru inwestorskiego, przy udziale przedstawiciela wykonawcy robót. Na zakończenie wszystkich prac odbiorowych sporządzić protokół przekazania instalacji. Do protokołu dołączyć protokoły z poszczególnych badań poszczególnych instalacji. 12. UWAGI OGÓLNE Wykonawca jest zobowiązany do wykonania kompletnej instalacji opisanej w niniejszej dokumentacji. Przed przystąpieniem do montażu konieczne jest zinwentaryzowanie wykonanego już zakresu w obrębie maszynowni. Przy wykonywaniu robót niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony przez Projektanta oraz Inspektora Nadzoru. 10
Przyjęte rozwiązania oraz dobór urządzeń nie muszą być ostateczne, mogą ulec zmianie na wniosek inwestora lub wykonawcy w uzgodnieniu z inwestorem ale w uzgodnieniu z projektantem. Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji zadania powinien zapoznać się z proponowanymi rozwiązaniami i wyjaśnić ewentualne wątpliwości. Specyfikacja urządzeń materiałów została podana w przedmiarze robót Ponadto : - Specyfikacje, opisy i rysunki uwzględniają oczekiwany przez Inwestora standard dla materiałów, urządzeń i instalacji. Wykonawca może zaproponować rozwiązanie alternatywne niemniej jednak w takim przypadku musi uzyskać jego pisemne zatwierdzenie przez Inspektora nadzoru / Inżyniera budowy / projektanta. - Rysunki i część opisowa dokumentacji wzajemnie się uzupełniają. Wszystkie elementy ujęte w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte w opisie winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W przypadku wątpliwości co do interpretacji niniejszej dokumentacji, Wykonawca przed złożeniem oferty powinien wyjaśnić wszelkie wątpliwości. - Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać Polskim Normom i posiadać stosowną deklarację zgodności lub posiadać znak CE i deklarację zgodności z normami zharmonizowanymi oraz posiadać niezbędne atesty tak aby spełniać obowiązujące przepisy. - Do zakresu prac Wykonawcy każdorazowo wchodzą próby urządzeń i instalacji wg. obowiązujących norm i przepisów oraz protokolarny odbiór w obecności przedstawiciela Inwestora. - Do wykonanych prac Wykonawca winien załączyć również deklarację kompletności wykonanych prac oraz zgodności z projektem i niniejszą specyfikacją. Wszystkie prace będą wykonywane zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 5. Montaż instalacji czynnika prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 6. Po zakończonych pracach montażowych należy przeprowadzić stosowne próby i rozruch wykonanej instalacji i sporządzić na tę okoliczność protokół odbioru. 13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Oświadczam, iż niniejszy projekt instalacji wentylacji został opracowany zgodnie z obowiązującym przepisami w przedmiocie opracowania oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć. Projektant: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk Uprawnienia projektowe 126/89 B-B Członek Izby Inżynierów Budownictwa SLK/IS/1024/02 11