KATALOG PRODUKTÓW. Ukraina, 83001, m. Donieck, ul. Goriaczkina, 20. Zarząd ds marketingu i sprzedaży Tel/faks +38 (062)

Transkrypt

1 KATALOG PRODUKTÓW 1

2 2 NPK Mining Machines to lider ukraińskiej branży budowy maszyn górniczych. Jest to największy na Ukrainie producent maszyn dla górnictwa podziemnego i odkrywkowego. Wchodzi w skład wiodącej grupy finansowo - przemysłowej System Capital Managment (SCM). Działalność NPK Maszyny górnicze specjalizuje się w inżynierii, produkcji i dostarczaniu kompleksowych rozwiązań dla górnictwa podziemnego i odkrywkowego w skali ogólnoświatowej. W skład holdingu Mining Machines wchodzą wiodące przedsiębiorstwa Ukrainy i Rosji: Druzhkovsky Machine Building Plant Gorlivsky Machine Building Plant Donetsk Electrical Engineering Plant Donetskgormash Kharkov Machine-Building plant Svet Shakhtyora Kryvorizhsky Machine Building Plant of Mining Equipment Mining Machines Quality Systems, Fabryki holdingu produkują urządzenia dla górnictwa, transportu materiałów, kruszenia i sortowania, mielenia i przeróbki minerałów. Do kluczowych produktów należą: zmechanizowane obudowy górnicze, kombajny ścianowe i chodnikowe, przenośniki zgrzebłowe i taśmowe, maszyny wyciągowe, koparki kołowe wielonaczyniowe, lokomotywy akumulatorowe, stacje pomp, wentylatory głównego przewietrzania, stacje transformatorowe, urządzenia i części zamienne dla górnictwa odkrywkowego oraz wiele innych elementów sprzętu górniczego. Urządzenia NPK Mining Machines wykorzystuje się do wydobycia węgla, rudy żelaza i niklu, cynku, soli potasowych i innych kopalin. Przedsiębiorstwa holdingu posiadają międzynarodowe certyfikaty: ISO , ISO oraz OHSAS Sprzęt NPK Mining Machines pracuje obecnie m. in. w Rosji, Kazachstanie, Białorusi, Gruzji, Macedonii, Bułgarii, Kirgizji, Armenii, Mołdawii i Estonii.

3 SPIS TREŚCI 1. URZĄDZENIA DLA GÓRNICTWA PODZIEMNEGO OBUDOWY ZMECHANIZOWANE KOMPLEKS ŚCIANOWY DLA STROMYCH POKŁADÓW Kompleksy strugowe ANShch 4 Obudowa zmech. 1ANShch, 1ANShch-01, 2ANShch, 2ANShch-06 4 Strug 1AShchM 4 OBUDOWY ZMECHANIZOWANE Obudowa zmechanizowana DM 6 Obudowa zmechanizowana KDD 8 Obudowa zmechanizowana DT 10 Obudowa zmechanizowana DTR 12 OBUDOWY SKRAJNE Obudowa skrajna UKS 14 Obudowa skrajna KS 16 Sekcje końcowe na bazie obudowy KD90 18 STACJE POMP Stacje pomp SND 100/32, SND 200/32 20 Stacje pomp SND 300/40 21 KOMBAJNY ŚCIANOWE KOMBAJNY ŚCIANOWE DLA POKŁADÓW O MAŁEJ MIĄŻSZOŚCI Kombajn ścianowy UKD KOMBAJNY ŚCIANOWE DLA POKŁADÓW O ŚREDNIEJ MIĄŻSZOŚCI Kombajn ścianowy UKD500 (KDK600) 24 PRZENOŚNIKI ŚCIANOWE Przenośnik ścianowy SPTs26, SP26, SP26U 26 MASZYNY DO DRĄŻENIA WYROBISK KORYTARZOWYCH KOMBAJNY CHODNIKOWE Kombajn chodnikowy KPR 28 Kombajn chodnikowy KPD 30 Kombajn chodnikowy KPU 32 URZĄDZENIA ŁADUJĄCO-WIERCĄCE Ładowarko-kruszarka MPR 34 Ładowarka z wiertnicą BPR URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY KOPALNI WENTYLATORY Wentylatory promieniowe i osiowe VTsD- 42,5; VTsD- 47,5UM; VTs-31,5M2; VTsD-31,5M2; VOD-30M2; VOD-40M; 38 Wentylatory osiowe nowej generacji (seria VO-R i 2VO-R) 40 MASZYNY WYCIĄGOWE Maszyny wyciągowe szybowe wieloliniowe 42 Maszyny wyciągowe szybowe (jedno i dwu bębnowe) 43 Maszyny wyciągowe do głębienia (mobilne) 43 WYPOSAŻENIE SZYBOWE Urządzenia hamujące w szybie (mechanizmy bezpieczeństwa) dla naczyń PTKA 44 Zawieszenia linowe nośne UP 44 Skipy szybowe UPS, UP-M, PKN 46 Koła linowe Sh2; Sh2U; Sh2,5; Sh2,5; Sh3; Sh4; Sh4А; Sh5; Sh6А; N336-1; N Koła linowe z wykładziną ShF 49 Koła linowe do głębienia szybów ShP i ShPW 50 Klatki szybowe NOV 51 Klatki szybowe KNM 52 WCIĄGARKI Przewoźne wciągarki do głębienia LPEP 53 Wciągarki LVU 25 i LV45 54 Wciągarka szybowa wielofunkcyjna LShM 55 Wciągarki manewrowe LM-71, LM-140, LM Wciągarki manewrowe dwubębnowe LSU 57 Wciągarki zabezpieczające 3LP 57 Wciągarki 1LGKNM 58 KATALOG PRODUKTÓW 3

4 4 Wciągarki rabunkowe LPT 58 URZĄDZENIA TRANSPORTOWE PRZENOŚNIKI TAŚMOWE Przenośniki taśmowe 1L800D, 1L1000D 59 Przenośniki magistralne 2L1000D, 3L1000D 61 Przenośniki magistralne 4L1200D, 4L1400D 63 TRANSPORT KOŁOWY Lokomotywy akumulatorowe AM8D i 2AM8D 65 Lokomotywy akumulatorowe A2V8T 67 WAGONY Wagony doczepiane VPN1-10P, VPN1-15P; Główne wagony VPN1-10G, VPN1-15G 69 Wagony pasażerskie VLG 71 Platforma transportowa TT 74 Wózek towarowy VG, UVG, VI, BD i VDK 74 ŁADOWARKA PD-8V 76 SPRZĘT DO WYMIANY I TRANSPORTU WAGONÓW Urządzenie do wymiany wagonów w klatkach APG 78 Napęd łańcuchowy z otwartym łańcuchem TTsNM 79 Platforma obrotowa PP 79 Platforma przeładunkowa PRP 80 Platforma wagonowa PVG 81 Hamulce wyrównujące KPU 2 Stopery szynowe kierunkowe SPU 83 URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE DO PRAC PODZIEMNYCH Podstacje transformatorowe typu KTPV 84 Automatyczne wyłączniki typu АV-250/400 DO 86 Transformatory TSP-160/6 88 Rozruszniki przeciwwybuchowe PVR-250/315R i PVR-400R 90 Rozruszniki przeciwwybuchowe PVR 32/63, 125/160, 63R, 125/160R 91 Przeciwwybuchowe urządzenie do softstartu KUVPP Kompletny przeciwwybuchowy sterowany częstotliwością napęd elektryczny typu PChV-250 U5 do maszyn wyciągowych z mocą do 250 kw 93 Podstacje transformatorowe typu PSKTPA WYPOSAŻENIE KOPALŃ ODKRYWKOWYCH KOPARKI KOŁOWE WIELONACZYNIOWE Koparka kołowa wielonaczyniowa ERP /2Ts ERP /1,6 96 Koparka kołowa wielonaczyniowa ER /1,5D, ER /1-OTs 97 Koparka kołowa wielonaczyniowa ER ,5/1 98 URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU Samobieżny bunkier krusząco-ładujący BPS Bunkier samobieżny BS Urządzenie przeładunkowe P-1,2/(25+53)-21, PO-1,2/(25+53) Urządzenie przeładunkowe PZ / Wózek samobieżny do przeładunku TPS-1900/1,2 103 Wózek samobieżny do przeładunku TPS Zwałowarka OSh-1,2-110/ Przenośniki taśmowe powierzchniowe KLKZ, KLKO, KLKM 106 Urządzenie do przesuwania przenośników PK-1,0/15, PK-1,6/12,5 107 CZĘŚCI ZAPASOWE 108 KATALOG PRODUKTÓW

5 KOMPLEKS ŚCIANOWY DLA STROMYCH POKŁADÓW 5

6 6 KOMPLEKSY STRUGOWE ANShch Kompleksy strugowe ANShch z napędem elektrycznym przeznaczone są dla kompleksowej mechanizacji urabiania węgla w stromo wznoszących się pokładach szerokim wybieraniem złoża, zabezpieczając i kontrolując czoło ściany. Kompleks składa się z obudów ze stropnicą odzwałowo-przyczołową i przenośnika strugowego, powiązanych kinematycznie i technologicznie, aparatury zdalnego i automatycznego sterowania oraz wyposażenia pomocniczego. Kompleksy można stosować do prac w pokładach z zagrożeniem gazowym i pyłem węglowym wszystkich kategorii. W celu zapewnienia ciągłości procesu technologicznego obudowy dostarcza się w zespołach. Zespół składa się z 2 jednostek. OBUDOWA OSŁONOWA 1ANShch, 1ANShch-01, 2ANShch, 2ANShch-06 Są to osłony ochronno-wspierające, przeznaczona do mechanizacji procesu zabezpieczenia obszaru czoła ściany, podtrzymania stropu w obszarze czoła ściany i dla kontroli zawałów stropu przy wybieraniu stromo nachylonych pokładów. Obudowa jest integralną częścią zespołów1 ANShch i 2 ANShch. Główne cechy konstrukcyjne i użytkowe zespołów 1ANShch, 1ANShch-01, 2ANShch: układ kinematyczny obudowy opiera się na wymuszonym przesuwaniu pomocniczych sekcji oraz grupowym przesuwaniu głównych sekcji, co zabezpiecza stabilne podparcie ociosu w obszarze czoła przodka i rozszerza zakres stosowania zespołów z kątem nachylenia pokładu; obudowa zwiększa poziom zaciskania pokładów bocznych i zmniejsza ciśnienie skał stropu i spągu, co pozwala jej efektywnie pracować w strefach zaburzeń tektonicznych o średniej stabilności skał (kategorie B4, B5). Główne cechy konstrukcyjne i użytkowe zespołów 2ANShch-06: przesuwanie obudowy odbywa się pod własnym ciężarem i ciśnieniem wcześniej opadłych skał, gdzie ciśnienie ze wszystkich obudów jest zwalniane jednocześnie z panelu sterowania. PRZENOŚNIK STRUGOWY 1 AShchM Przeznaczony dla kompleksowej mechanizacji procesów wydobycia węgla przy wybieraniu stromo nachylonych pokładów szerokim wybieraniem przy wytrzymałości na ściakanie do 200 kn/m. Jest on integralną częścią kompleksu do mechanizacji urabiania wzdłuż całej długości ściany i odstawy urobionego węgla. OBUDOWA KOMPLEKSU 1ANShch, 1ANShch-01, 2ANShch, 2ANShch-06 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Nachylenie maksymalne pokładu 1 ANShch 1ANShch-01 2ANShch 2ANShch w stopniach Siła nacisku na 1 m2 podtrzymywanej powierzchni kn/m2. Podporność sekcji, kn Współczynnik hydraulicznego wysunięcia podpory Przesuw obudowy, m Podziałka sekcji, m Wymiary gabarytowe sekcji: wysokość min-max, mm - szerokość, mm Długość kompleksu ścianowego, m STRUGOWY PRZENOŚNIK 1 AShchM CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 1 AShchM Wydajność, t/min 2,5 Szybkość cięcia na prostym odcinku, m/s 1,6 Nominalna moc silnika, kw 140 Szerokość głowicy urabiającej, mm 760 Długość przenośnika strugowego, m 60 KOMPLEKS ŚCIANOWY DLA STROMYCH POKŁADÓW

7 OBUDOWY ZMECHANIZOWANE 7

8 8 OBUDOWA ZMECHANIZOWANA DM jest to obudowa typu osłonowo-podporowego, przeznaczona do mechanizacji procesu podpierania stropu i sterowania w obszarze urabiania czoła ściany przy wybieraniu nachylonych pokładów w skomplikowanych warunkach geologicznych. Główne cechy techniczne i użytkowe osłony DM Wysoka niezawodność i długi cykl życia jest zapewniony dzięki odpowiednim parametrom konstrukcyjnym sekcji i wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości. Zwiększona wydajność i wygoda przy prowadzeniu prac osiągane są poprzez: podwójne przejście pomiędzy przenośnikiem a podporami obudowy w pozycji początkowej; obniżone ciśnienie na spąg w obszarze końca spągnicy oraz mechanizm podnoszenia stropnicy do pracy z miękkim spągiem; mocowanie elementów sekcji za pomocą szybkozłączy zamiast połączeń śrubowych; swobodny dostęp do elementów systemu hydrauliki z obszaru pracy; zapewnienie poprzecznej stabilności sekcji i manewrowości zachodzących na siebie części dzięki zastosowaniu stropnicy typu «katamaran» i rozdzielnego sterowania hydraulicznymi podporami; zwiększenie szybkości urabiania ściany wskutek wyboru optymalnych parametrów systemu hydraulicznego i całej sekcji. Poprawa warunków podparcia stropu poprzez: zwiększoną stabilność stropu dzięki wytworzeniu poziomych sił ściskających przez stropnice; zastosowanie krótkich wsporników napinających o dużej sile docisku, co jest zapewnione przez mechanizm przeniesienia siły z podpór hydraulicznych. Główne cechy konstrukcyjne sekcji osłony DM: stropnica typu «katamaran»; otwarty układ mechanizmu przesuwu sekcji ze sztywnym skróconym popychaczem; specjalna konstrukcja mechanizmu podnoszenia stropnicy i przesuwu bocznych sekcji; indywidualne sterowanie podporami hydraulicznymi; konstrukcji zoptymalizowana dla pokładów o małej miąższości. OBUDOWA ZMECHANIZOWANA DM CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 1DM 2DM Dopuszczalne kąty nachylenia pokładów w stopniach - do pracy poprzecznie do pokładu - do pracy podłużnie i po wznosie Siła nacisku na 1 m 2 podtrzymywanej powierzchni, kn/m Podporność sekcji, kn Współczynnik hydraulicznego wysunięcia podpory Siła przesuwu sekcji, kn Podziałka sekcji, m Przesuw obudowy, m 0.63 (0.7) 0.63 (0.7) Współczynnik zachodzenia stropnic Wymiary gabarytowe sekcji: - wysokość min-max, mm - szerokość, mm Średni nacisk na spąg, MPa (kg/cm 2 ), nie więcej niż 1.5 (15) 1.5 (15) Masa sekcji, t nie więcej 7, Kompletacja obudów zmechanizowanych i konstrukcja sekcji może być określona podczas zamówienia. OBUDOWY ZMECHANIZOWANE

9 OBUDOWY ZMECHANIZOWANE 9

10 10 OBUDOWA ZMECHANIZOWANA KDD Obudowa jest typu osłonowo-podporowego, przeznaczona do mechanizacji procesu podparcia stropu i sterowania urabianiem w przodku ściany przy wybieraniu nachylonych pokładów w skomplikowanych warunkach geologicznych. Główne cechy techniczne i użytkowe obudowy KDD Wysoka niezawodność i długi cykl życia są zapewnione przez parametry konstrukcyjne sekcji i przez wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości. Zwiększona wydajność i wygoda przy prowadzeniu prac spowodowane są następującymi czynnikami: podwójne przejście pomiędzy przenośnikiem a podporami obudowy w pozycji początkowej; możliwość wyboru optymalnego wykonania obudowy dostosowanego do konkretnych warunków geologicznych pod względem typu stropnicy, sposobu sterowania wsporników i konstrukcji popychacza; mocowanie elementów sekcji za pomocą szybkozłączy zamiast połączeń śrubowych; swobodny dostęp do elementów systemu hydrauliki z obszaru pracy; Poprawa warunków podparcia stropu poprzez: wysoką manewrowość stropnicy; tworzenie poziomych sił ściskających przez sekcje bezpośrednio w stropie; zastosowanie krótkich wsporników napinających o dużej sile docisku, co jest zapewnione przez mechanizm przeniesienia siły z podpór hydraulicznych. Poprawa pracy na miękkim spągu jest zapewniona przez następujące czynniki: zmniejszeniem obciążenia spągu w obszarze końca spągnicy; dostępność podnoszenia stropnicy przy przesuwie sekcji. Główne cechy konstrukcyjne: dwa rodzaje stropnic: jednolite albo rozdzielne (typu «katamaran»); dwa rodzaje wsporników: rozdzielne (siła docisku tworzona przez podpory hydrauliczne) i jednolite, sterowane podporami hydraulicznymi; możliwość jednoczesnego lub indywidualnego sterowania podporami; konstrukcja optymalna do pracy w pokładach o dużej miąższości z maksymalną unifikacją pomiędzy różnymi standardowymi rozmiarami i różnymi wersjami wykonaniami obudowy. KDD powered roof support CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 1KDD 2KDD Dopuszczalne kąty nachylenia pokładów w stopniach - do pracy poprzecznie do pokładu - do pracy podłużnie i po wznosie Siła nacisku na 1 m 2 podtrzymywanej powierzchni, kn/m 2. Kompletacja obudów zmechanizowanych i konstrukcja sekcji może być określona podczas zamówienia Podporność sekcji, kn Współczynnik hydraulicznego wysunięcia podpory Siła przesuwu sekcji, kn Podziałka sekcji, m Przesuw obudowy, m Współczynnik zachodzenia stropnic Wymiary gabarytowe sekcji: - wysokość min-max, mm - szerokość, mm Średni nacisk na spąg, MPa (kg/cm 2 ), nie więcej niż 1.5 (15) 1.5 (15) Masa sekcji, t, OBUDOWY ZMECHANIZOWANE

11 OBUDOWY ZMECHANIZOWANE 11

12 12 OBUDOWA ZMECHANIZOWANA DT Obudowa jest typu osłonowo-podporowego, przeznaczona do mechanizacji procesu podparcia stropu i sterowania urabianiem w przodku ściany przy wybieraniu nachylonych pokładów o twardym stropie w skomplikowanych warunkach geologicznych. Główne cechy techniczne i użytkowe osłony DT: Wysoka niezawodność i okres pracy są zapewnione przez parametry konstrukcyjne sekcji i przez wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości. Zwiększona wydajność i wygoda przy prowadzeniu prac spowodowane są następującymi czynnikami: podwójne przejście pomiędzy przenośnikiem a podporami obudowy w pozycji początkowej; mocowanie elementów sekcji za pomocą szybkozłączy zamiast połączeń śrubowych; swobodny dostęp do elementów systemu hydrauliki z obszaru pracy; zwiększenie szybkości urabiania ściany wskutek wyboru optymalnych parametrów systemu hydraulicznego i całej sekcji. Układ hydrauliczny obudowy oraz układ automatycznego sterowania zapewniają: grupowe przesuwanie sekcji w cyklu «podciąganie-rozpieranie». Ilość sekcji w grupie określa operator obudowy; zautomatyzowane przesuwanie indywidualnych sekcji w cyklu «podciąganierozpieranie». zdalne sterowanie sekcji obudowy ze stanowiska sterowania dwóch sąsiednich sekcji; możliwość kontroli czasu automatycznego przesuwania i rozpierania; awaryjne zatrzymanie z dowolnej sekcji obudowy; natychmiastowe wskazania parametrów; niezależne obciążenie każdej podpory; wymuszone zluzowanie i rozpieranie podpór; kontrola ciśnienia każdej podpory; wykonanie połączeń między sekcjami oraz wewnątrz sekcji z zastosowaniem giętkich przewodów wysokociśnieniowych z bezgwintowym połączeniem. Poprawa warunków podparcia stropu poprzez: wysoką obciążalność sekcji (ponad 700 kn/m2); wytwarzanie poziomych sił ściskających w odpowiednim stropie; zastosowanie krótkich wsporników napinających o dużej sile docisku (do 1000 kn), co jest zapewnione przez mechanizm przeniesienia siły z podpór hydraulicznych. Główne cechy konstrukcyjne sekcji osłony DT: jednolita sztywna stropnica; wzmocniona konstrukcja mechanizmu podnoszenia stropnicy i przesuwu bocznych sekcji; jednoczesne sterowanie podporami hydraulicznymi; konstrukcja OBUDOWA ZMECHANIZOWANA DT CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA DT 2DT 3DT Dopuszczalne kąty nachylenia pokładów w stopniach - do pracy poprzecznie do pokładu - do pracy podłużnie i po wznosie Siła nacisku na 1 m 2 podtrzymywanej powierzchni, kn/m Podporność sekcji, kn Współczynnik hydraulicznego wysunięcia podpory nie mniejszy niż Siła przesuwu sekcji, kn Podziałka sekcji, m Przesuw obudowy, m Współczynnik zachodzenia stropnic Wymiary gabarytowe sekcji: - wysokość min-max, mm - szerokość, mm Średni nacisk na spąg, MPa (kg/cm 2 ), nie więcej niż (20) 2 (20) 2 (20) Masa sekcji, t, Kompletacja obudów zmechanizowanych i konstrukcja sekcji może być określona podczas zamówienia. OBUDOWY ZMECHANIZOWANE

13 OBUDOWY ZMECHANIZOWANE 13

14 14 OBUDOWA ZMECHANIZOWANA DTR Obudowa jest typu osłonowo-podporowego, przeznaczona do mechanizacji procesu podparcia stropu i sterowania urabianiem w przodku ściany przy wybieraniu nachylonych pokładów. Główne cechy techniczne i użytkowe obudowy DTR: Wysoka niezawodność i okres pracy są zapewnione przez parametry konstrukcyjne sekcji i przez wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości. Zwiększona wydajność i wygoda przy prowadzeniu prac spowodowane są następującymi czynnikami: podwójne przejście pomiędzy przenośnikiem a podporami obudowy w pozycji początkowej; mocowanie elementów sekcji za pomocą szybkozłączy zamiast połączeń śrubowych; swobodny dostęp do elementów systemu hydrauliki z obszaru pracy; zwiększenie szybkości urabiania ściany wskutek wyboru optymalnych parametrów systemu hydraulicznego i całej sekcji. Poprawa warunków podparcia stropu poprzez: wysoką obciążalność sekcji ( kn/m2); wytwarzanie poziomych sił ściskających w stropie; zastosowanie krótkich wsporników napinających o dużej sile docisku (do 1200 kn), co jest zapewnione przez mechanizm przeniesienia siły z podpór hydraulicznych. Główne cechy konstrukcyjne sekcji osłony DTR: jednolita sztywna stropnica; wzmocniona konstrukcja mechanizmu podnoszenia stropnicy i przesuwu bocznych sekcji; jednoczesne sterowanie podporami hydraulicznymi; konstrukcja zoptymalizowana do pracy w pokładach o twardym stropie; zapewnienie poprzecznej stabilności sekcji i możliwość korekty położenia za pomocą bocznych sekcji i podpory stropnicy (dla 3-go typoszeregu). OBUDOWA ZMECHANIZOWANA DTR CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 1DTR 2DTR 3DTR Dopuszczalne kąty nachylenia pokładów w stopniach - do pracy poprzecznie do pokładu - do pracy podłużnie i po wznosie Siła nacisku na 1 m 2 podtrzymywanej powierzchni, kn/m Podporność sekcji, kn Współczynnik hydraulicznego wysunięcia podpory Siła przesuwu sekcji, kn Podziałka sekcji, m Przesuw obudowy, m 0.63 (0.7) Współczynnik zachodzenia stropnic Wymiary gabarytowe sekcji: - wysokość min-max, mm - szerokość, mm Masa sekcji, t, Kompletacja obudów zmechanizowanych i konstrukcja sekcji może być określona podczas zamówienia. OBUDOWY ZMECHANIZOWANE

15 SEKCJE SKRAJNE 15

16 16 SEKCJE SRAJNE UKS Przeznaczona jest do mechanizacji podpierania stropu w chodnikach o różnym kształcie i przekroju nie mniejszym 7 m2 w strefie połączenia ze ścianą oraz do mechanizacji końcowych operacji, związanych z przesunięciem napędów przenośników ścianowych do chodnika, ich utrzymaniem, rozpieraniem, przesuwaniem, ustawianiem przy zmianie kąta nachylenia pokładu i zmianie kierunku czoła wyrobiska. Główne cechy konstrukcji: obudowa składa się z urządzenia do rozpierania, sekcji bazowej, mechanizmu przesuwania i wyposażenia hydraulicznego; urządzenie do rozpierania jest konstrukcją ramową ze stropnicą, spągnicą, dwoma podporami hydraulicznymi i stołem do mocowania napędu przenośnika ścianowego. Stół jest przymocowany do rury wsporczej albo belki wsporczej, która jest zamocowana na suwakach, wyposażonych w dwa siłowniki hydrauliczne do przemieszczania; konstrukcja stołu zapewnia obrót napędu w płaszczyźnie pokładu na 10 w obu kierunkach i przesuw prostopadle do ściany o 760 mm; konstrukcja urządzenia do rozpierania zabezpiecza rozpieranie napędu przenośnika, jego przesuw na głębokość skrawu kombajnu ścianowego, regulację do kąta nachylenia i zakresu dolnego skrawu; sekcja bazowa składa się ze stropnicy, zabudowanej spągnicy i dwóch podpór hydraulicznych; stabilność obudowy podczas jej przesuwu zapewniona jest przez prowadnicę, przymocowaną na końcach stropnicy sekcji bazowej i jej współdziałanie z uchwytami na osłonie urządzenia do rozpierania; mechanizm przesuwania jest wykonany w kształcie kotwicy, spawanej ramy z jednym albo z dwoma siłownikami hydraulicznymi i dwoma odcinkami łańcucha, łączącmi kotwicę, ramę i przesuwaną sekcję lub urządzenie do rozpierania; układ hydrauliczny obudowy pozwala na oddzielne zluzowanie i rozpieranie wszystkich podpór hydraulicznych i siłowników przesuwu; przyłącza hydrauliki obudowy są dostosowane do hydrauliki kompleksu zmechanizowanego, w składzie którego obudowa pracuje pracuje; konstrukcja obudowy zapewnia 3 - krotny przesuw napędu przenośnika ścianowego bez luzowania stropnicy sekcji. SEKCJE SKRAJNE UKS CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Dopuszczalne kąty nachylenia pokładów w stopniach - do pracy poprzecznie do pokładu - do pracy podłużnie i po wznosie System eksploatacji UKS Pillar with longwall by retreat mining Przekrój chodników podścianowych, m 2, nie mniej niż 7.0 Średnie obciążenie spągu, MPa, nie więcej 2.0 Maksymalne ciśnienie robocze w magistrali olejowej, MPa 32 Obciążenie, kn - obudowy - stołu rozporowego - sekcji - podpory Krok przesuwu, m: - stołu rozporowego - sekcji Zakres regulacji podniesienia stołu, mm - mechaniczny - hydrauliczny - łączny (0.8) / / / Siła przesuwu sekcji, kn nie mniej 360 Wymiary gabarytowe sekcji: - długość, mm - szerokość, mm - wysokość, mm Masa obudowy, t, 13.6 SEKCJE SKRAJNE

17 SEKCJE SKRAJNE 17

18 18 SEKCJA SKRAJNA KS Przeznaczona jest do mechanizacji podpierania stropu w chodnikach o różnym kształcie i przekroju nie mniejszym 7 m2 w strefie połączenia ze ścianą oraz do mechanizacji końcowych operacji, związanych z przeniesieniem napędów przenośników ścianowych do chodnika, ich utrzymaniem, rozpieraniem, przesuwaniem, ustawianiem przy zmianie kąta nachylenia pokładu i zmianie kierunku czoła wyrobiska. Główne cechy konstrukcji: może być instalowana w chodniku transportowym lub wentylacyjnym i częściowo przebudowywana; niezawodne mocowanie napędu przenośnika ścianowego w chodniku; możliwość dostosowania napędu przenośnika ścianowego do zmian nachylenia pokładu i zmiany kąta linii przodka w stosunku do kierunku chodnika; przesuw napędu przenośnika ścianowego w ślad za przesuwem przodka ścianowego; aktywne połączenie w stropie i spągu pomiędzy sekcjami obudowy chodnikowej, co pozwala korygować ich wzajemne położenie i manewrować obudową względem ociosu chodnika; zapewnienie stabilności ociosu, poprzez kontakt stropnicy z obudową łukową chodnika gdy obudowa chodnikowa nie jest w osi chodnika; obecność w konstrukcji sekcji obudowy chodnikowej przegubowego połączenia czterowęzłowego, łączącego spągnicę ze stropnicą co uwalnia podpory hydrauliczne od sił poprzecznych. SEKCJA SKRAJNA KS CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 1KS 2 KS Obciążenie sekcji obudowy chodnikowej, kn - dla minimalnej wysokości - dla maksymalnej wysokości Średnie obciążenie spągu, MPa 2,0 2,0 Krok przesuwu obudowy, mm Zakres regulacji płyty: - obrót w płaszczyźnie pokładu, stopnie - obrót w płaszczyźnie równoległej do przodka, stopnie- przemieszczenie wzdłuż przodka, mm Siła przesuwu, kn - sekcji obudowy chodnikowej - płyty (z napędem przenośnika ścianowego) - napędu przenośnika ścianowego wzdłuż przodka Wymiary gabarytowe obudowy chodnikowej - wysokość min-max, mm - długość w nierozłożonym stanie - minimalna szerokość- maksymalna (z podporami do stabilizacji ociosu) Masa, t: - sekci obudowy chodnikowej - płyty ±14 ± ±14 ± SEKCJE SKRAJNE

19 SEKCJE SKRAJNE 19

20 SEKCJE SKRAJNE NA BAZIE OBUDOWY KD90 Sekcje skrajne są wyposażone we wsporniki rewersyjne i są przeznaczone do mechanizacji procesów podpierania stropu, przesuwu przenośnika, zapewnienia bezpiecznych warunków dla górników, zajętych wykonaniem operacji końcowych, przy wybieraniu nachylonych pokładów, jako część kompleksu zmechanizowanego. Skrajne sekcje umieszczone na połączeniu ściana - chodnik przeznaczone są do mechanizacji procesów podpierania stropu nad napędem przenośnika ścianowego i jego przesuwu w kompleksie z obudowami KD90, KD90Т, DM, KDD, DT i wszystkimi przenośnikami ścianowymi typu KSD, SP, SPTs. Główne cechy konstrukcji: sekcje skrajne są zunifikowane z sekcjami obudów KD90 oraz KD90T; umieszczone z tyłu wsporniki rewersyjne są przegubowo połączone ze stropnicami; wydłużone przednie wsporniki są przegubowo połączone ze stropnicą; dodatkowy siłownik hydrauliczny w przedniej części wspornika zwiększa podporność sekcji i umożliwia montaż napędu przenośnika ścianowego za pomocą płyty pod przenośnikiem; sekcje skrajne wyposażone są w mechnizm podnoszenia spągnicy w celu umożliwienia przesuwu obudowy w warunkach słabego spągu; sterowanie odbywa się z sąsiednich rozpartych sekcji skrajnych; zapewnia bezpieczne warunki pracy górników podczas operacji końcowych. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Dopuszczalne kąty nachylenia pokładów, stopnie - do pracy poprzecznie do pokładu - do pracy podłużnie i po wznosie Siła nacisku na 1 m 2 podtrzymywanej powierzchni, kn/ m 2, nie mniej niż SEKCJE KOŃCOWE NA BAZIE OBUDOWY KD90 Sekcje końcowe ze wspornikami rewersyjnymi 2KD90 3KD90 2KD90T 3KD90T Podporność sekcji, kn Współczynnik hydraulicznego wysunięcia podpory Siła przesuwu sekcji, kn Podziałaka sekcji, m Współczynnik zachodzenia stropnic Wymiary gabarytowe sekcji, mm, nie mniej: - wysokość min -max - szerokość Masa sekcji, t, nie więcej niż Kompletacja obudów zmechanizowanych i konstrukcja sekcji może być określona podczas zamówienia. SEKCJE SKRAJNE

21 STACJE POMP SND 100/32, SND 200/32 Przeznaczone są do pompowania płynu hydraulicznego do układu hydraulicznego kombajnów ścianowych, zmechanizowanych obudów i innych urządzeń w kopalniach każdej kategorii zagrożenia gazowego i pyłem węglowym. Konstrukcyjne właściwości stacji: stacja SND 100/32 składa się z jednej, a SND 200/32 z dwóch autonomicznych pomp i instalacji zbiornika; sterowanie stacją pozwala na niezależną pracę pomp (każda jednostka pracuje na swój odbiornik), na przykład, przy obsłudze dwóch zmechanizowanych ścian, jak również równoległą pracę na jeden odbiornik (przy obsłudze wysokowydajnych zmechanizowanych kompleksów ścianowych albo jako integralna część centralnej stacji pomp); napęd trzytłokowej, odśrodkowej pomp i pompy oleju przekładniowego zasilane są z jednego wspólnego silnika elektrycznego; sterowanie pracą stacji w trybie automatycznym odbywa się na zasadzie ciśnienia w magistrali odbiorcy przez zamknięcie linii zasilania pompy tłokowej, co znacznie podwyższa żywotność stacji i obniża zużycie energii; konstrukcja zbiornika hydraulicznego zapewnia bardzo skuteczne grawitacyjne oczyszczenie płynu roboczego, co w połączeniu z umieszczeniem rury ssącej pompy na pływaku przedłuża czas między serwisami elementów hydraulicznych i całego kompleksu zmechanizowanego, w składzie którego wykorzystuje się stację; stacja zasilana jest z napięcia 0,5 lub 1 kv. Praktyczna i niezawodna. Zapewnia lepszy dostęp do wszystkich elementów podczas remontów i eksploatacji. STACJE POMP STACJE POMP SND 100/32, SND 200/32 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA SND 100/32 SND 200/32 Wydajność, l/min ( ) Ciśnienie znamionowe, MPa 32 Moc, kw (55+55) Pojemność zbiornika, l, nie mniej niż 1600 Masa, kg, nie więcej niż: - pompy - zbiornika - stacji pomp Adnotacja: stacje pomp SND 100/32, SND 200/32 na życzenie klienta mogą być wyposażone w dodatkowy system filtracji ze zwiększoną zdolnością zatrzymywania zanieczyszczeń i niezawodnością, urządzeniami do monitorowania sprzętu i sterowania AUSN. 21

22 22 STACJA POMP SND 300/40 Przeznaczone są do pompowania płynu hydraulicznego do układu hydraulicznego kombajnów ścianowych, zmechanizowanych obudów i innych urządzeń w kopalniach każdej kategorii zagrożenia gazowego i pyłem węglowym. Konstrukcyjne właściwości stacji: stacja składa się z dwóch niezależnych pomp i instalacji zbiornika. Opcjonalne wykonania - z jednym agregatem pompowym; sterowanie stacją pozwala na niezależną pracę pomp (każda jednostka pracuje na swój odbiornik), na przykład, przy obsłudze dwóch zmechanizowanych ścian, jak również równoległą pracę na jeden odbiornik (przy obsłudze wysokowydajnych zmechanizowanych kompleksów ścianowych albo jako integralna część centralnej stacji pomp); napęd pięcio-tłokowej, odśrodkowej pomp i pompy oleju przekładniowego zasilane są z jednego wspólnego silnika elektrycznego; sterowanie pracą stacji w trybie automatycznym odbywa się na zasadzie ciśnienia w magistrali odbiorcy przez zamknięcie linii zasilania pompy tłokowej, co znacznie podwyższa żywotność stacji i obniża zużycie energii; konstrukcja zbiornika hydraulicznego zapewnia bardzo skuteczne grawitacyjne oczyszczenie płynu roboczego, co w połączeniu z umieszczeniem rury ssącej pompy na pływaku przedłuża czas między serwisami elementów hydraulicznych i całego kompleksu zmechanizowanego, w składzie którego wykorzystuje się stację; stacja zasilana jest z napięcia 0,5 lub 1 kv. STACJA POMP SND 300/40 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA SND 300/40 Wydajność, l/min 300 ( ) Ciśnienie znamionowe, MPa 40 Moc, kw 236 ( ) Pojemność zbiornika, l, nie mniej niż 1600 Masa, kg, nie więcej niż: - pompy - zbiornika - stacji pomp Adnotacja: stacje pomp SND 100/32, SND 200/32 na życzenie klienta mogą być wyposażone w dodatkowy system filtracji ze zwiększoną zdolnością zatrzymywania zanieczyszczeń i niezawodnością, urządzeniami do monitorowania sprzętu i sterowania AUSN. STACJE POMP

23 KOMBAJN ŚCIANOWY DO POKŁADÓW O MAŁEJ MIĄŻSZOŚCI 23

24 24 KOMBAJN ŚCIANOWY UKD400 Kombajn UKD400 jest elementem składowym ścianowych kompleksów zmechanizowanych, przeznaczonym do pracy na poziomych i nachylonych pokładach, o kątach nachylenia do 35, jak również po wznosie i spadku z kątami do 10, w pokładach o wytrzymałości na ściskanie do 400kN/m. Główne cechy techniczne i użytkowe kombajnu UKD400: wysoka niezawodność i żywotność zapewniona przez parametry konstrukcyjne kombajnu i wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości; zwiększona produktywność do 12 t/min; zwiększona moc organów do 400 kw; zwiększony średni czas pracy między awariami dzięki zastosowaniu w układzie zasilania napędu elektrycznego regulowanego automatycznie; zmniejszona intensywność pracy przy utrzymaniu i naprawach dzięki dostępności przy montażu-demontażu poszczególnych elementów bez demontażu głównych części kombajnu; dostępność informacji diagnostycznych dla skrócenia czasu poszukiwania uszkodzonych części kombajnu. Główne cechy konstrukcyjne kombajnu UKD400: przekładnie, organy i korpus główny umieszczone są na saniach w czole ściany; prowadnica szynowa umieszczona jest między przenośnikiem ścianowym, a czołem ściany; szacunkowa trwałość elementów przekładni wynosi godzin; przekładnie organów mają zainstalowany specjalistyczny system chłodzenia; konstrukcja portalu jest dostosowana do górnej części obudów zmechanizowanych CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KOMBAJN ŚCIANOWY UKD400 Wydajność, t/min - przy wytrzymałości węgla na ściskanie120 kn/m - przy wytrzymałości węgla na ściskanie 280 kn/m - przy wytrzymałości węgla na ściskanie 400 kn/m Sumaryczna moc silników elektrycznych, kw, nie mniej niż, w tym: - napęd organów - napęd przesuwu - napęd pompy układu hydraulicznego UKD х200 2х Napięcie znamionowe, V 1140 Typ organu Głow. ślimakowa z natryskiem przeciw-iskrzeniowym Średnica organu, mm 800, 900, 1000 Głębokość skrawu, mm 800 Podcięcie poniżej poziomu przenośnika ścianowego, mm, nie mniej niż 80 Bezłańcuchowy elektryczny Rodzaj mechanizmu przesuwu sterowany częstotliwością z prowadnicą boczną Maksymalna robocza szybkość przesuwu, m/min, nie mniej niż 12 Maksymalna siła ciągnąca przesuwu, kn 300 Główne wymiary, mm, nie więcej: - długość obudowy - wysokość obudowy - szerokość wraz z organami - odległość osi organów - wysokość korpusu w strefie obudowy zmechanizowanej od podstawy przenośnika ścianowego (profil przenośnika 190 mm) Masa kombajnu, t, nie więcej niż 21.5 KOMBAJN ŚCIANOWY DO POKŁADÓW O MAŁEJ MIĄŻSZOŚCI

25 KOMBAJN ŚCIANOWY DO POKŁADÓW O ŚREDNIEJ MIĄŻSZOŚCI 25

26 26 KOMBAJN ŚCIANOWY KDK500 (KDK600) Jest przeznaczony do pracy na poziomych i nachylonych pokładach, o kątach nachylenia do 35, jak również po wznosie i spadku z kątami do 10, w pokładach o wytrzymałości na ściskanie do 360kN/m. Kombajn wyposażony jest w bezłańcuchowy system przesuwu z regulacją szybkości przez zmianę częstotliwości i może być wyposażony w organy o średnicach 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 mm z głębokością skrawu 0,63; 0,8m. Główne cechy techniczne i użytkowe kombajnu KDK500 (KDK600): wysoka niezawodność i żywotność zapewniona przez parametry konstrukcyjne kombajnu i wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości;. zwiększona produktywności kombajnu do 18 t/min(21 t/min); zwiększona moc organów do 500 kw (600 kw); zwiększony średni czas pracy między awariami dzięki zastosowaniu w układzie zasilania napędu elektrycznego regulowanego automatycznie zamiast hydraulicznego; zapewnia pracę na ścianach o długości do 350 m i charakteryzuje się podwyższonym współczynnikiem maszynowym w wyniku przyspieszenia operacji końcowych; zmniejszona intensywność pracy przy utrzymaniu i naprawach dzięki dostępności przy montażu-demontażu poszczególnych elementów bez demontażu głównych części kombajnu; dostępność informacji diagnostycznych dla skrócenia czasu poszukiwania uszkodzonych części kombajnu. Główne cechy konstrukcyjne kombajnu KDK500 (KDK600): obudowa kombajnu ma kształt ramy skrzyni z przedziałami do umieszczenia niezależnych urządzeń ; główne urządzenia kombajnu mają konstrukcję blokową; przetwornik częstotliwości do regulacji napędu elektrycznego systemu przesuwu jest zamocowany na kombajnie; przekładnie organów i wyposażenie elektryczne mają zainstalowany system chłodzenia; szacunkowa trwałość elementów przekładni wynosi godzin; kombajn jest sterowany z panelu zdalnego w przodku albo bezprzewodowego, z przenośnego pilota, jest wyposażony w system diagnostyki i kontroli stanu głównych urządzeń, na wyświetlaczu wyświetlane są technologiczne i diagnostyczne informacje. KOMBAJN OCZYSZCZAJĄCY KDK500 (KDK600) CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KDK500 KDK600 Wydajność, t/min - przy wytrzymałości węgla na ściskanie 120 kn/m - przy wytrzymałości węgla na ściskanie 240 kn/m - przy wytrzymałości węgla na ściskanie 360 kn/m Sumaryczna moc silników elektrycznych, kw, w tym: - napęd organów - napęd przesuwu - napęd pompy układu hydraulicznego х250 2х х300 2х Napięcie znamionowe, V Maksymalna robocza szybkość przesuwu, m/min, nie mniej niż Maksymalna siła ciągnąca przesuwu, kn, nie mniej Średnie napracowanie do kapitalnego remontu, mln. t Wymiary gabarytowe: - dodległość między osiami organów, mm - szerokość, mm - wysokość wkorpusu w obszarze obudowy zmechanizowanej, mm Masa, t, nie więcej niż KOMBAJN ŚCIANOWY DO POKŁADÓW O ŚREDNIEJ MIĄŻSZOŚCI

27 PRZENOŚNIKI ŚCIANOWE 27

28 28 PRZENOŚNIK ŚCIANOWY KSD27 Jest to przenośnik ścianowy przeznaczony do pracy w trudnych warunkach geologicznych w kompleksie ścianowym do odstawy węgla, łupków roponośnych, rudy ze ścian o długości 300 m o kącie nachylenia pokładu do 30 i po spadku lub wznosie do 10, w kopalniach z zagrożeniem gazowym i pyłowym. Główne cechy techniczne i użytkowe przenośnika KSD27: wysoka niezawodność i żywotność zapewniona przez parametry konstrukcyjne kombajnu i wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości; wysoka moc zainstalowana przenośnika; napędy wyposażone w silniki elektryczne dwubiegowe ze stosunkiem prędkości 1/3, z chłodzeniem wodnym i wysokim momentem startowym; zredukowana przestrzeń bez podparcia stropu w sąsiedstwie napędów przenośnika. Główne cechy konstrukcyjne przenośnika KSD27: silnik elektryczny jest połączony z przekladnią za pomocą wału skrętnego lub sprzęgłem elastycznym; przekładnie napędów mają strukturę blokową dwóch typów: planetarną i kombinowaną, oba typy są chłodzone wodą, ujednolicone wyjściowym blokiem planetarnym; przekładnia kombinowana jest wyposażona w mechanizm ślimakowy z silnikiem hydraulicznym lub hamulec tarczowy do napinania łańcucha trakcyjnego; wykonanie z czołowy i bocznym rozładunkiem; koła zębate rozdzielone, łatwy dostęp dla urządzeń do zdejmowania łańcucha; automatyczny system sterowania z funkcjami diagnostyki i kontroli. PRZENOŚNIK ŚCIANOWY KSD27 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KSD27 Wydajność, t/h (t/min) 840 (14) Długość dostarczanego przenośnika, m up to 400 Ilość silników elektrycznych i umiejscowienie bloków napędowych, szt Silniki elektryczne:- moc znamionowa, kw - napięcie zasilania, V Prędkość przenośnika, m/s - podstawowa (robocza) - dodatkowa (manewrowa) Element ciągnący: - ilość i umiejscowienie łańcuchów, szt - rodzaj łańcucha (kaliber, krok, klasa wytrzymałości) - krok rozmieszczenie zgrzebeł, mm Rynny (na ścianach bocznych), mm - wysokość profilu - szerokość rynny - długość rynny - trwałość, mln t dwu-trzy-czterostronne, jednostronne, wielostronne 160, 200, 55/160, 65/200, 85/ / dwa w centrum z odległością między osiami 160 mm, 280 mm 30х108-C, D 34х126Н-C, D 34х126-C, D 1, ; PRZENOŚNIKI ŚCIANOWE

29 PRZENOŚNIKI ŚCIANOWE 29

30 30 PRZENOŚNIKI ŚCIANOWE

31 KOMBAJN CHODNIKOWY 31

32 32 KOMBAJN CHODNIKOWY KPR Przeznaczony jest do mechanicznego urabiania górnotworu i odstawy urobku podczas drążenia wyrobisk korytarzowych o przekroju łukowym, trapezowym lub prostokątnym. Przekrój chodnika od 6 do 18 m2 i o nachyleniu ± 12. Stosowany do wyrobisk węglowych i węglowo-kamiennych o maksymalnej wytrzymałości skał na jednoosiowe ściskanie do 80 MPa (f = 6), i abrazywności skały do 15 mg w kopalniach, gdzie występuje zagrożenie wybuchem gazu i / lub pyłu węglowego. Osobliwości konstrukcyjne: teleskopowy wysięgnik z podłużną głowicą urabiającą, która zapewnia efektywne urabianie na szerokim froncie (kąt ±40 ); minimalna wysokość urabiania 2,3 m; elementem załadowczym jest obrotowy (±20 ) oporowy stół załadowczy z gwiazdami, który zapewnia wysoką wydajność przy szerokości załadunku do 4,1 m; przenośnik zgrzebłowy jest wzmocniony pasami stali odpornej na ścieranie, co zwiększa jego żywotność o 2-3 razy; obrotowa część przenośnika ma zwiększoną wytrzymałość, która wyklucza stosowanie elastycznych arkuszy blachy; urządzenie do sterowania i diagnostyki umożliwia kontrolę i wizualnie odzwierciedla parametry głównych urządzeń i systemów kombajnu; uniwersalny blok elektryczny, przeznaczony do kombajnów KPR, KPD, KPU umożliwia podłączenie i sterowanie dodatkowego wyposażenia. Na życzenie zamawiającego kombajn może zostać wyposażony w: przenośnik taśmowy z szerokością taśmy 800 mm o różnej długości, możliwość załadunku do wagonów, na przenośnik zgrzebłowy lub taśmowy; urządzenie odpylające. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KOMBAJN CHODNIKOWY KPR Wytrzymałość na ściskanie, MPA 80 КPR Przekrój urabiania, m Moc silnika elektrycznego organu, kw 75 Moc zainstalowana kombajnu, kw Napięcie znamionowe, V 660/1140 Wymiary gabarytowe kombajnu do transportu, m - szerokość - wysokość obudowy - długość Prędkość łańcucha, m/s 1.1 Szerokość przenośnika zgrzebłowego, mm 536 Układ hydrauliczny: - ciśnienie robocze, MPA - pojemność układu hydraulicznego, l Masa, t: 27.0 KOMBAJN CHODNIKOWY

33 KOMBAJNY CHODNIKOWY 33

34 34 KOMBAJN CHODNIKOWY KPD Przeznaczony jest do mechanicznego urabiania górnotworu i odstawy urobku podczas drążenia wyrobisk korytarzowych o przekroju łukowym, trapezowym lub prostokątnym. Przekrój chodnika od 11 do 30 m2, nachylenie ± 12. Stosowany do wyrobisk węglowych i węglowo-kamiennych o maksymalnej wytrzymałości skał na jednoosiowe ściskanie do 100 MPa (f< 7) i abrazywności skały do 15 mg w kopalniach, gdzie występuje zagrożenie wybuchem gazu i / lub pyłu węglowego. Charakterystyka: teleskopowy organ urabiający z wzdłużną lub poprzeczną głowicą urabiającą, która zapewnia efektywne kruszenia eksploatowanej masy przy utrzymywaniu stabilnej pozycji podczas urabiania; możliwość wyposażenia w trzy rodzaje silników organu: 110 i 132 kw (n=1500 obr/min) i 90 kw (n=1000 obr/min), zapewniając możliwość wyboru najbardziej efektywnej eksploatacji dostosowanej do różnej twardości i właściwości skał; stół załadowczy z gwiazdami załadowczymi, które zapewniają wysoką produktywność. Możliwość pracy w zawodnionych przodkach; chłodnica zapewnia temperaturę oleju układu hydraulicznego nie przekraczającą 65 specjalnie wzmocniony przenośnik, który jest odporny na ścieranie co zwiększa jego żywotność 2-3 razy; zwiększona wytrzymałość stacji zwrotnej przenośnika; aparatura sterownicza i diagnostyki, zapewnia zdalne sterowanie radiowe kombajnem, z monitoringiem i wizualizacją głównych parametrów kombajnu; uniwersalna jednostka elektryczna przeznaczona do kombajnów typu KPR, KPD, KPU umożliwia połączenie i sterowanie dodatkowego wyposażenia. Na życzenie kombajn może zostać wyposażony w: dwa urządzenia kotwiące; przenośnik taśmowy z szerokością taśmy 800 mm o różnej długości, możliwość załadunku do wagonów, na przenośnik zgrzebłowy lub taśmowy; urządzenie odpylające. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KOMBAJN CHODNIKOWY KPD KPD Wytrzymałość na ściskanie, MPa 100 Przekrój urabiania, m Moc silnika organu, kw 110 (132; 90) Moc zainstalowana kombajnu, kw (205.5; 163.5) Napięcie znamionowe, V 660/1140 Wymiary gabarytowe kombajnu do transportu, m - szerokość - wysokość - długość kombajnu (bez obrotowej sekcji przenośnika) Prędkość łańcucha, m/s 1.1 Szerokość przenośnika zgrzebłowego, mm 536 Układ hydrauliczny: - ciśnienie robocze, MPA - pojemność układu hydraulicznego, l Masa, t: 40.0 KOMBAJNY CHODNIKOWY

35 KOMBAJN CHODNIKOWY 35

36 KOMBAJN CHODNIKOWY KPU Przeznaczone do mechanicznego urabiania górnotworu i odstawy urobku podczas drążenia wyrobisk korytarzowych o przekroju łukowym, trapezowym lub prostokątnym. Przekrój od 13 do 40 m2, nachylenie ± 12. Stosowany do wyrobisk węglowych i węglowokamiennych o maksymalnej wytrzymałości skał na jednoosiowe ściskanie do 120 MPa (f<8), i abrazywności skały do 18 mg w kopalniach, gdzie występuje zagrożenie wybuchem gazu i / lub pyłu węglowego. Charakterystyka: teleskopowy organ urabiający z poprzeczną głowicą urabiającą, która zapewnia efektywne kruszenia eksploatowanej masy przy utrzymywaniu stabilnej pozycji podczas urabiania; możliwość wyposażenia w dwa rodzaje silników organu: 132 kw (n=1500 obr/ min) i 90 kw (n=1000 obr/min), zapewniając możliwość wyboru najbardziej efektywnej eksploatacji dostosowanej do różnej twardości i właściwości skał; stół załadowczy z gwiazdami załadowczymi, które zapewniają wysoką produktywność. Możliwość pracy w zawodnionych przodkach; chłodnica zapewnia temperaturę oleju układu hydraulicznego nie przekraczającą 65 specjalnie wzmocniony przenośnik, który jest odporny na ścieranie co zwiększa jego żywotność 2-3 razy; zwiększona wytrzymałość stacji zwrotnej przenośnika; aparatura sterownicza i diagnostyki, zapewnia zdalne radiowe sterowanie kombajnem, z monitoringiem i wizualizacją głównych parametrów kombajnu; uniwersalna jednostka elektryczna przeznaczona do kombajnów typu KPR, KPD, KPU umożliwia połączenie i sterowanie dodatkowego wyposażenia. KOMBAJN CHODNIKOWY KPU Wytrzymałość na ściskanie, MPa 120 Przekrój urabiania, m Moc silnika organu, kw 2х132 (2х90) Moc zainstalowana kombajnu, kw (345.5) Napięcie znamionowe, V 1140 Wymiary gabarytowe kombajnu do transportu, m - szerokość - wysokość - długość kombajnu (bez obrotowej sekcji przenośnika) Szybkość łańcucha, m/s 1.1 Szerokość przenośnika zgrzebłowego, mm 670 Układ hydrauliczny: - ciśnienie robocze, MPA - pojemność układu hydraulicznego, l Masa, t: Na życzenie kombajn może zostać wyposażony w: przenośnik taśmowy z szerokością taśmy 800 mm o różnej długości, możliwość załadunku do wagonów, na zgrzebłowy lub taśmowy przenośnik; urządzenie odpylające. KOMBAJN CHODNIKOWY

37 KRUSZARKO-ŁADOWARKA 37

38 38 KRUSZARKO-ŁADOWARKA MPR Przeznaczona jest do mechanizacji procesów urabiania i załadunku skał podczas odbudowy chodników z maksymalną granicą wytrzymałości przy jednoosiowym ściskaniu do 70 MPa i abrazywnością do 15 mg w poziomych i pochyłych (±12 ) chodnikach w kopalniach o zagrożeniu gazowym i pyłem węglowym. Jest samobieżną gąsienicową maszyną z organem urabiającym w kształcie dwóch koronek z poziomą osią obrotu, wyposażoną w kołowy przenośnik zgrzebłowy, obrotowe zgrzebłowe urządzenie do załadunku, systemem odpylania i urządzenie sterujące. Napięcie robocze - 500/1000 V, częstotliwość - 50 Hz. Główne cechy konstrukcyjne: możliwość obrotu koronek organu urabiającego o 180 względem osi podłużnej w celu zapewnienia efektywnego trybu urabiania i załadunku skał oraz wykonania innych technologicznych operacji; możliwość tylnego i bocznego załadunku na dowolny typ środków transportu za pomocą obrotowego urządzenia zgrzebłowego do rozładunku z kątem obrotu ± 90 ; hydrauliczny napęd zgrzebłowego kołowego przenośnika rewersyjnego; możliwość drążenia chodników w pokładzie węgla o miąższości 1,5-3,5 m; wysoka wydajność przy rozładunku i załadunku; urządzenie jest sterowane za pomocą pilota (przewodowy lub radiowy). KRUSZARKO-ŁADOWARKA MPR CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA MPR Wydajność, m3/min:- dla skał z wytrzymałością na ściskanie do 40 MPa (f = 3) - dla skał z wytrzymałością na ściskanie do 70 MPa (f = 5) Moc znamionowa silnika elektrycznego organu urabiającego, kw 55 Łączna moc silników, kw 110 Wysuw wysięgnika teleskopowego, mm 500 Zasięg wysięgnika, m: - na szerokość - na wysokość Prędkość jazdy, m/min 6.0 Średni nacisk na spąg, MPA 0.14 Ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym, MPA 16 Wymiary gabarytowe w pozycji transportowej, m - szerokość (bez elementów poszerzających stół załadowczy) - szerokość (z elementami poszerzającymi stół załadowczy) - wysokość- długość (bez urządzenia wyładowczego) - długość (z urządzeniem wyładowczym) Masa, t: 25.0 KRUSZARKO-ŁADOWARKA

39 ŁADOWARKA Z GŁOWICĄ WIERCĄCĄ 39

40 ŁADOWARKA Z GŁOWICĄ WIERCĄCĄ BPR Przeznaczona jest do załadunku urobku powstałego w wyniku robót strzałowych, na wagony, na przenośnik lub do innych środków transportu. Jest także stosowana do podnoszenia i ustawienia elementów obudowy łukowej podczas drążenia chodników z przekrojem od 8 m2 w kopalniach z zagrożeniem gazowym i pyłem węglowym, a także do mechanizacji procesów wiercenia otworów strzałowych o średnicy 42 mm w skałach o wytrzymałości na ściskanie do 112 MPa przy użyciu elektrycznej obrotowej głowicy wiecącej i do 224 MPa przy stosowaniu hudraulicznej udarowej głowicy wiercącej. Wykonanie maszyny BPR- 01 pozwala na jej stosowanie do prowadzenia prac w wyrobiskach z kątem nachylenia do Cech konstrukcyjne: system załadunku maszyny ładująco-wiercącej wyposażony jest w ramiona zagarniające i w silnik elektryczny o mocy 30 kw, co zapewnia wysoką wydajność i pozwala osiągnąć dużą siłę ramion zagarniających, maszynę wyposażono w układ transportowy gąsienicowy z napędem hydraulicznym, przenośnik wzmocniony jest pasami stali odpornej na ścieranie, co zwiększa jego żywotność o 2-3 razy; prześwit maszyny wynosi 290 mm. posiada dwie niezależne pompy hydrauliczne. Pierwsza z pomp zapewnia zasilanie wszystkich siłowników i sterowanie modułem wiertniczym, druga zapewnia jazdę maszyny. Dzięki temu rozwiązaniu przy wykonaniu operacji wiercenia pracuje tylko pierwsza pompa, druga w tym czasie jest wyłączona. miejsce pracy maszynisty wyposażone jest w elektryczny i hydrauliczny panel sterowania. MASZYNA ŁADUJĄCO - WIERCĄCA BPR CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA BPR BPR-01 Techniczna wydajność, nie mniej niż: - załadunku, m3 min -1 - wiercenia, m h Łączna moc silników, kw Prędkość jazdy, m min Strefa wiercenia (wysokość х szerokość), m 4.5х х5.5 Zakres regulacji prędkości przesuwu głowicy wiercącej, m min Częstość obrotów głowicy wiercącej, min Siła przesuwu głowicy wiercącej, kn Głębokość wiercenia, m Wymiary gabarytowe do transportu, m - długość - szerokość - wysokość Masa, t: , ŁADOWARKA Z GŁOWICĄ WIERCĄCĄ

41 WENTYLATORY 41

42 WENTYLATOR ODŚRODKOWY VTsD-42,5 Przeznaczone są do wentylacji głównej dużych podziemnych zakładów górniczych w skomplikowanych warunkach włącznie z kopalniami węgla na dalekiej północy. Zapewniają wysoką wydajność pracy w szerokim zakresie reżimów wentylacyjnych, które znacząco różnią się od warunków optymalnych, co osiąga się za pomocą stosowania systemu regulacji opartego na zmianie częstotliwości obrotów silnika elektrycznego. Mogą być dostarczone zarówno w zestawie z wyposażeniem do rewersji i przełącznia strumienia powietrza (KSRP), jak i bez niego. WENTYLATORY ODŚRODKOWE VTsD-47,5UM, VTs-31,5M2, VTsD-31,5M2 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WENTYLATORY ODŚRODKOWE I OSIOWE VTs-31,5М2 VTsD-31,5М2 VRTsD-4,5SM VTsD-47,5UМ VTsD-47 Sever VTsD-42,5 VOD-30М2 VOD-40М 42 Przeznaczone są do wentylacji głównej podziemnych zakładów górniczych. Mogą być również stosowane w systemach wentylacyjnych dużych przedsiębiorstw metalurgicznych, w przemyśle chemicznym, odzieżowym oraz innych (na przykład dla systemów wielkopiecowych, w odlewaniach, walcowaniach i innych fabrykach), jeżeli warunki pracy są zgodne z wymaganiami technicznymi. Mogą być dostarczone zarówno w zestawie z wyposażeniem do rewersji i przełącznia strumienia powietrza (KSRP), jak i bez niego. Wentylatory VTS-31,5М2 i VTsD-31,5М2 mogą być wyposażone zarówno w standardowy system KSRP z żaluzjami, jak i w system KSRP z zasuwami, które są znacznie mniejsze od standardowych. Koszty inwestycyjne i czas instalowania dla takich wentylatorów obniżają się około w 2,5 razy. Kanały wentylacyjne w tym wypadku są produkowane z arkuszy blach. WENTYLATORY OSIOWE VOD-30M2, VOD-40M Przeznaczone są do wentylacji podziemnych zakładów górniczych. Mogą również być stosowane w systemach wentylacyjnych przedsiębiorstw przemysłu metalurgicznego, chemicznego i innych branż przemysłu do nadmuchu powietrza i nieagresywnych gazów zależnie od warunków pracy. Wentylatory serii VOD są rewersyjne i mogą być dostarczone z wyposażeniem KSRP lub bez niego. Średnica koła wirnika, mm Prędkość obrotowa, min-1 Wydajność znamionowa, m3/s Znamionowe ciśnienie statyczne, Pa Maksymalna sprawność statyczna Moc silnika elektrycznego, kw Masa wentylatora (bez urządzeń elektrycznych), t х3150 2х WENTYLATORY