POGOTOWIE SPECJALISTYCZNE PWR. (Przewoźny Wyciąg Ratowniczy) W CENTRALNEJ STACJI RATOWNICTWA GÓRNICZEGO S.A.

Transkrypt

1 POGOTOWIE SPECJALISTYCZNE PWR (Przewoźny Wyciąg Ratowniczy) W CENTRALNEJ STACJI RATOWNICTWA

2 PRZEZNACZENIE SAMODZIELNEGO WYCIĄGU RATOWNICZEGO Samojezdny wyciąg ratowniczy przeznaczony jest do : - prowadzenia akcji ratowniczych w szybach i otworach wielkośrednicowych, - zadań związanych z usuwaniem awarii w szybach, ewakuacji ludzi z wyrobisk podziemnych i naczyń wyciągowych unieruchomionych w szybie oraz dokonywania kontroli, remontu obudowy lub wyposażenia szybów, - zastępowania przedziałów drabinowych, spełniających zadania ewakuacji ludzi.

3 PRZEWOŹNY WYCIĄG RATOWNICZY Z MASZYNĄ WYCIĄGOWĄ B 650 Widok wyciągu w wersji wykonanej w latach 80 - tych

4 Samobieżny przewoźny wyciąg ratowniczy (PWR) został wykonany w 1986 roku. Po okresie eksploatacji próbnej w 1991 roku uzyskał dopuszczenie i zezwolenie na ruch urządzenia przy prowadzeniu prac ratowniczych i kontrolno-rewizyjnych w szybach kopalń lub otworach wielkośrednicowych.

5 Widok wyciągu po modernizacji w latach 90 - tych

6 Kapsuła ratownicza

7 Restrukturyzacja górnictwa oraz likwidacja kopalń zwiększa zapotrzebowanie na prace wykonywane przy pomocy PWR. W związku z tymi pracami wyciąg jest intensywniej eksploatowany.

8 Wyciąg z kabiną bez prowadzenia przygotowany do przejazdu rewizyjnego w szybie kopalni

9 SAMOJEZDNY WYCIĄG SZYBOWY Możliwości stosowania Ratunek osób z szybów Inspekcje i konserwacje wewnątrz rur szybowy Towarzyszenie naczyniom wyciągowym podczas ich pierwszego opuszczania szybem Podnoszenie i opuszczanie ciężarów w szybach

10 Samojezdny wyciąg szybowy Budowa Wyciąg Hydraulika Sterowanie lektryczne (osłonięte) Wysięgnik teleskopowy Pulpit sterowania Platforma obrotowa Podwozie samochodu ciężarowego z kabiną Nadwozie ze wspornikami

11 Kołowrót bębnowy z okładziną typu Lebus System hydrauliczny dla wszystkich ruchów

12 PULPIT STEROWANIA W KABINIE - Przejrzyste rozmieszczenie wszystkich instrumentów kontroli i sterowania - Przenoszenie sygnałów poprzez wielożyłowy przewód elektryczny w linie nośnej Wskaźniki ciśnienia Wskaźniki i elementy sterowania Wskaźniki i elementy obsługi silnika wysokoprężnego

13 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA: Maksymalna głębokość ciągnienia 1300 m Maksymalne obciążenie liny nośnej 49,05 kn Maksymalne obciążenie niszczące linę nośną (obliczeniowe) 463 kn Maksymalny moment obciążeniowy na bębnie wciągarki 29,51 knm Maksymalna prędkość ciągnienia 1,0 m/s Moc silnika elektrycznego 55 kw Liczba obrotów silnika elektrycznego 1500 min -1 Napięcie znamionowe 500V,50Hz Moc silnika wysokoprężnego 64 kw Liczba obrotów silnika wysokoprężnego 1800 m 1 Średnica bębna 200 mm Liczba warstw liny na bębnie linowym 14 Liczba zwoi na każdej z warstw 21 Pojemność liny na bębnie 1350 m Średnica liny nośnej Ø 24 Masa jednostkowa liny nośnej 2,35 kg/m Pewność statyczna hamulca manewrowego 3,2 Średnia średnica tarczy hamulcowej 1,88 m Pewność statyczna hamulca bezpieczeństwa 2,39 Wysokość wysięgnika w pozycji pracy 6,6 12,4m Promień roboczy (od środka wieńca obrotowego) 7,2 9,7m Wysięgnik: obroty poziome (podczas ustawiania) poziomy zakres pracy (od osi wzdłużnej) ±15 0 pionowy zakres pracy Minimalna wytrzymałość gruntu (podłoża) 4,0 N/mm 2 Minimalna wytrzymałość gruntu przy zastosowaniu płyt wsporniczych 1,3 N/mm 2

14 LINA NOŚNA WYCIĄGU Na wciągarkę bębnową nawinięta jest lina Ø 24 o długości 1350 firmy Pfeifer DRAKO w Mühlheim, (Niemcy). Jest to lina specjalnej konstrukcji, wykonana z drutu stalowego, normalnie ocynkowanego o trójwarstwowej konstrukcji spiralno splotowej, nieodkrętnej. Lina posiada duszę, którą stanowi przewód elektryczny o dziewięciu splotach, o przekroju 0,61 mm 2 każdy. Przewody wykonane są w otulinie odpornej na ciśnienie i wodę. Przewód elektryczny przeznaczony jest do komunikacji pomiędzy załogą w naczyniu i maszynistą wyciągowym. Sygnały elektryczne nadawane z naczynia, są kierowane za pośrednictwem pierścieni ślizgowych do szafy sterowniczej i tam przetwarzane. Lina przymocowana jest do tarczy bębna za pośrednictwem pięciu zacisków linowych. Na bębnie przy osiągnięciu maksymalnej głębokości, mają pozostać minimum trzy pełne zwoje liny.

15 Inspekcja szybu peryferyjnego

16 Kontrola szybu z zastosowaniem kubła

17 Zastosowanie wyciągu w hali maszyny wyciągowej

18 Uniwersalne zastosowanie Dopuszczenie władz górniczych Alternatywne zasilanie w energie Hydrauliczne funkcje pracy Maksymalne obciążenie liny 5 t Zapas liny do 1400 m głębokości SAMOJEZDNY WYCIĄG SZYBOWY

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36 Dziękuję za uwagę 36