Spis zawartości opracowania projektu. ETAP projekt budowlano wykonawczy BRANŻA SANITARNA

Transkrypt

1 Spis zawartości opracowania projektu ETAP projekt budowlano wykonawczy BRANŻA SANITARNA MODERNIZACJA INSTALACJI C.O. POLEGAJĄCA NA WYMIANIE KOTŁA ORAZ INSTALACJI GRZEWCZEJ część opisowa I. MODERNIZACJA INSTALACJI C.O. POLEGAJĄCA NA WYMIANIE KOTŁA ORAZ INSTALACJI GRZEWCZEJ część rysunkowa Rzut przyziemia instalacji C.O. 1:100 PBS-1 Rzut parteru instalacji C.O. 1:100 PBS-2 Rzut piętra instalacji C.O. 1:100 PBS-3 Rozwinięcie instalacji C.O. 1:100 PBS-4 Rzut kotłowni 1:100 PBS-5 Kotłownia przekroje 1:50 PBS-6 Schemat technologii kotłowni brak PBS-7

2 I. MODERNIZACJA INSTALACJI C.O. POLEGAJĄCA NA WYMIANIE KOTŁA ORAZ INSTALACJI GRZEWCZEJ 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - projekt architektoniczno budowlany - zlecenie Inwestora - obowiązujące normy, normatywy do projektowania - wizja na rozpatrywanym obiekcie - Audyt energetyczny budynku opracowany przez p. Adama Cyrek 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Projekt niniejszy obejmuje: - wymianę istniejącego kotła olejowego na kocioł na biomasę (pellet, zrąbki), - nową instalację centralnego ogrzewania 3. PODSTAWA OBLICZEŃ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA Obliczenia instalacji centralnego ogrzewania wykonano na podstawie obowiązujących norm oraz rozporządzeń. 4. CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU Budynek Szkoły Podstawowej znajdujący się w Borkach Nizińskich, gmina Tuszów Narodowy będący przedmiotem niniejszego opracowania jest obiektem istniejącym, dwukondygnacyjnym z poddaszem nieużytkowym, wykonanym w technologii tradycyjnej. Instalacja centralnego ogrzewania w rozpatrywanym budynku obejmuje wszystkie pomieszczenia oświatowe, biurowe, socjalne, gospodarcze, magazynowe oraz mieszkalne. Tematem tego opracowania jest projekt nowej instalacji centralnego ogrzewania, wraz z wymianą wszystkich starych grzejników na nowe stalowe, płytowe. Wymiany również należy dokonać istniejącego kotła olejowego, na kocioł na pellet zrąbki o mocy 100 kw. Zaprojektowaną instalację centralnego ogrzewania należy wykonać jako ciśnieniową z obiegami wymuszonymi, rozprowadzającą czynnik grzewczy w układzie poziomów dwururowych. Parametry czynnika grzewczego 70/50 0 C. Odpowietrzenie instalacji przy pomocy

3 odpowietrzników automatycznych znajdujących się w najwyższych punktach instalacji oraz ręcznych umiejscowionych na elementach grzejnych (grzejniki). 5. ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA Ze względów eksploatacyjnych i obliczeniowej temperatury zewnętrznej -20 C dobrano grzejniki o łącznej mocy 81,496 [kw]. Obliczeniowe obciążenie cieplne budynku wynosi 75,189 [kw]. Jako narzędzie do obliczeń wykorzystano program OZC firmy InstalSoft. Parametry instalacji centralnego ogrzewania 70 / 50 o C. 6. ŹRÓDŁO CIEPŁA 6.1 Instalacja technologiczna kotłowni a) układ kotłowni 1. Kocioł Zaprojektowano układ grzewczy z kotłem wodnym, na biomasę, tj. pellet, zrąbki, podawanym z magazynu paliwa zlokalizowanego za ścianą kotłowni. Do zabezpieczenia potrzeb cieplnych obiektu przewidziano zastosowanie jednego kotła grzewczego na pellet, zrąbki o mocy cieplnej max 100kW, wyposażonego w palnik modulowany. Kocioł na pellet, zrąbki o max mocy cieplnej 100kW (znamionowe obciążenie cieplne 23,2 99 kw), sprawności 92,5%. Zbiornik buforowy o poj l, b) Zabezpieczenie kotła i instalacji grzewczej wg PN B [1999 r.] i przepisów UDT Urządzenia zabezpieczające składają się z następujących elementów: 1. Zawory bezpieczeństwa Zabezpieczenie kotła przyjęto zawór bezpieczeństwa membranowy, gwintowany w wykonaniu standardowym wielkości Dnom= 1. Nastawa zadana 3 bary. Zawór umieszczony będzie na króćcu zabezpieczającym wychodzącym z kotła. 2. Naczynia wzbiorcze przeponowe Zabezpieczenie kotła przewidziano zastosowanie naczynia wzbiorczego przeponowego o poj. 140 l, na ciśnienie 0,6MPa z szybkozłączem SUR 1 do podłączenia. Przed brakiem wody w kotle, kocioł zabezpieczony będzie poprzez zabezpieczenie stanu wody z blokadą. c) Pompy Obiegi wody grzewczej w instalacjach wymuszone zostaną przez pompy:

4 obiegowa C.O. (grzejniki), wysokość podnoszenia 3,5m i wydajności 1,80 m 3 /h, obiegowa C.O. (grzejniki), wysokość podnoszenia 3,90m i wydajności 2,04 m 3 /h, kotłową, wysokość podnoszenia 1,50m i wydajności 3,84 m 3 /h,, d) Napełnianie i uzupełnianie zładu wodą Napełnianie i uzupełnianie zładu będzie odbywało się przy użyciu wody wodociągowej, o ciśnieniu wody wodociągowej. Połączenie do napełniania i uzupełniania zładu z instalacją wodociągową projektuje się rozłączne w postaci węża elastycznego. Dodatkowo w skład przyłącza wody zimnej wchodzą: Zawór zwrotny, PN 10, t = 100 o C, Zmiękczacz wody, e) Rurociągi 1. Woda grzewcza W pomieszczeniu technicznym projektuje się rurociągi z rur stalowych, łączonych na zapras. 2. Woda wodociągowa W pomieszczeniu technicznym projektuje się wodę wodociągową z rur PP PN20. f) Armatura 1. Instalacja wody grzewczej Odcinająca zawory kulowe na ciśnienie do 1,0MPa i temp. do 100 o C, Zwrotna zawory zwrotne na ciśnienie do 1,0MPa i temp. do 100 o C, 2. Instalacja wody zimnej Odcinająca zawory kulowe na ciśnienie do 1,6MPa i temp. do 100 o C, Zwrotna zawory zwrotne na ciśnienie do 1,0MPa i temp. do 100 o C, g) Izolacje termiczne i antykorozyjne 1. Izolacje termiczne Projektuje się izolacje rurociągów otulinami termoizolacyjnymi, wg Normy PN-B /200, oraz Rozporządzenia odnośnie izolacji rurociągów. 2. Izolacje antykorozyjne Przed założeniem izolacji termicznych rurociągi wody grzewczej zabezpieczyć antykorozyjnie. h) Płukanie instalacji Przed oddaniem instalacji technologicznej w kotłowni do eksploatacji należy przepłukać ją co najmniej dwukrotnie przez min. za każdym razem. Prędkość wody płuczącej minimum 1,0 m/s. Instalację uważa się za wypłukaną gdy w wypływającej wodzie płuczącej zawartość

5 zawiesiny wynosi mniej niż 5,0 mg/l. Płukaniu należy poddać rurociągi wody zimnej, ciepłej i grzewczej. i) Próby 1. Instalacja grzewcza o parametrach 70/50 o C Próbę ciśnieniową należy prowadzić zgodnie z PN-64/B Ciśnienie próbne 5.0 bar. Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym próby ciśnieniowej, instalację grzewczą poddać badaniom w ruchu przez okres 72 godzin przy temperaturze i ciśnieniu roboczym. Próby należy prowadzić przy odciętym kotle i naczyniu przeponowym. 2. Instalacja wody zimnej Instalacje te należy poddać próbie szczelności zgodnie z PN-81/B Ciśnienie próbne 9.0 bar INSTALACJA ODPROWADZANIA SPALIN a) Prowadzenie przewodów spalinowych Odprowadzenie spalin z kotła projektuje się poprzez zabudowanie w istniejącym kominie wkładu kominowego wykonanego ze stali żaroodpornej φ200mm. b) usuwanie zanieczyszczeń z przewodów spalinowych Użytkownik kotłowni zobowiązany jest do usuwania zanieczyszczeń w przewodach spalinowych, co najmniej raz w ciągu roku WYTYCZNE DLA INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH 1. Zasilanie urządzeń w kotłowni przyjąć z uwzględnieniem ich mocy i charakteru zasilania (prąd jednofazowy lub trójfazowy) oraz zgodnie z DTR tych urządzeń. 2. Nie sytuować oświetlenia nad maszynami i urządzeniami. 3. Średnie stężenie oświetlenia dobrać wg PN-84/E Ochrona przeciwpożarowa zgodnie z D.P. nr 4/69 wraz z późniejszymi zmianami i uzupełnieniami. 5. Do urządzeń zasilanych bezpośrednio z instalacji prądem jednofazowym 220V, 50Hz przewidzieć montaż w kotłowni gniazd wtykowych. 6. Wykonać główny wyłącznik prądu przy drzwiach. 7. Wykonać uziemienie komina spalinowego WYTYCZNE BRANŻY BUDOWLANEJ 1. Wykonanie ściany oddzielającej kotłownię od magazynu paliwa wraz z montażem w niej drzwi. 2. Wyburzenie istniejących ścianek działowych w kotłowni. 3. Zmiana kierunku otwierania się drzwi wewnętrznych. 4. Wykonanie kanału nawiewnego o wymiarach 300 x 250mm.

6 6.5. WYTYCZNE DLA INSTALACJI WOD. KAN I C.O. 1. Kratkę ściekową zlokalizować w pobliżu spustów wody z instalacji technologicznej kotłowni i odprowadzeń wody wyrzutowej z zaworów bezpieczeństwa. 2. W najwyższych punktach instalacji C.O. zamontować automatyczne zawory odpowietrzające. 3. Wykonać studnię schładzającą o średnicy ø800mm i głębokości 1m. 4. Wykonać zlew, wraz z odprowadzeniem ścieków do projektowanej studni schładzającej WYTYCZNE DLA INSTRUKCJI OBSŁUGI Przed oddaniem kotłowni do eksploatacji, Inwestor powinien opracować instrukcję obsługi. Instrukcja powinna określić miedzy innymi: - dane dotyczące obsługi (stała, okresowa, kwalifikacje obsługi), - sposób postępowania i czynności wykonywane podczas obsługi, - sposób postępowania i czynności wykonywane w czasie awaryjnej sytuacji w kotłowni, - zasady BHP przy obsłudze urządzeń kotłowni, - sposoby ostrzegania i alarmowania w sytuacjach zagrożenia, - dane dotyczące serwisu urządzeń zainstalowanych w kotłowni CZĘŚĆ OBLICZENIOWA a) Wentylacja kotłowni 1. Nawiew powietrza do kotłowni Strumień powietrza nawiewanego do kotłowni na 1 kw mocy zainstalowanej w pomieszczeniu min. 2,1 m 3 /h Moc kotłowni Ilość powietrza nawiewanego VNaw = Q * 2,10 [m 3 /h] VNaw = 210,0 [m 3 /h] Powierzchnia czynna kanału nawiewanego 100,0 kw F Naw VNaw = [m 2 ] 3600* W W prędkość przepływu powietrza wentylacyjnego od 1 do 1.8 m/s

7 W = 1.0 m/s FNaw = 0,0583 [m 2 ] Wymiar kanału a = F Naw [m] a = 0,25 [m] Przyjęto kanał o wymiarach 300 x 250 [mm] 2. Wywiew powietrza z kotłowni Strumień powietrza wywiewanego z kotłowni na 1 kw mocy zainstalowanej w pomieszczeniu min. 0,50 m 3 /h Moc kotłowni Ilość powietrza wywiewanego VWyw = Q * 0,50 [m 3 /h] VWyw = 50,0 [m 3 /h] 100,0 kw Powierzchnia czynna kanału wywiewanego F Wyw VWyw = [m 2 ] 3600 * W W prędkość przepływu powietrza wentylacyjnego od 1 do 1.8 m/s W = 1.0 m/s FWyw = 0,0138 [m 2 ] Wywiew powietrza z kotłowni odbywać się będzie grawitacyjnie poprzez istniejące kanały wentylacji grawitacyjnej o wymiarze 2x120x130mm. b) Dobór urządzeń zabezpieczających 1. Zawór bezpieczeństwa na kotle

8 - kocioł wodny o wydajności 100 kw, - parametry wody 70/50 Ciśnienie zrzutowe zaworu: gdzie: p1= 1,1 * pr [MPa] pr dopuszczalne nadciśnienie poszczególnych elementów instalacji, pr = 0,3 [MPa], Dane zaworu bezpieczeństwa: Membranowy zawór bezpieczeństwa 1, p = 3 bar, p1 = 1,1 * 0,3 = 0,33 [MPa] - dopuszczalny współczynnik wypływu dla pary α = 0,67 - dopuszczalny współczynnik wypływu dla cieczy αc = 0,40 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa winna spełniać wymóg: 3600 * M m = r gdzie: M maksymalna moc trwała w kw r ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem 2164 kj/kg m = (3600*100)/2164 = 166,36 [kg/h] Obliczanie wymaganej powierzchni przekroju kanałów dopływowych zaworu bezpieczeństwa: A = m/[10*k1* *(p1+0,1)] mm 2 A = 166,36/[10*0,67*(0,33+0,1)] = 57,74 mm 2 Najmniejsza średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: d = [(4*A)/ ] 1/2 d = [(4*57,74)/3,14] 1/2 = 8,57 mm Do zabezpieczenia kotła dobrano zawór bezpieczeństwa 1, nastawa zaworu na ciśnienie otwarcia po=3,0 bar, średnica d = 20mm.

9 2. Naczynie wzbiorcze instalacji grzewczej - kocioł wodny o mocy 100 [kw], - temperatura czynnika instalacji 70/50 [ o C], Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego dla zabezpieczenia instalacji C.O. gdzie: Vu = V*ρ1* ν [dm 3 ], V pojemność całej instalacji ogrzewania wodnego w [dm 3 ], ρ1 gęstość wody instalacyjnej, [kg/dm 3 ] przy temperaturze t1 = 10 C ; ρ1 = 0,9997 [kg/dm 3 ], ν - przyrost objętości właściwej [dm 3 /kg] wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temperatury początkowej t1 do obliczeniowej temperatury wody instalacyjnej na zasilaniu tz, odczytana z tabeli wg normy ν = 0,0224 [dm 3 /kg] Pojemność zładu instalacji wewnętrznej C.O. pojemność wodna kotła 100 [kw] 179,0 l. pojemność instalacji 753,30 l. pojemność wodna zb. buforowego 1500,0 l. Razem 2432,30 l. Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego wynosi: Vu=2432,3*0,9997*0,0224 = 54,5 [l] Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: V n p = Vu * p max max + 1 [ dm p 3 ] gdzie: Vu minimalna pojemność użytkowa [dm 3 ], pmax maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu [bar], p ciśnienie wstępne w naczyniu [bar],

10 p = pst + 0,2 [bar], gdzie: pst ciśnienie hydrostatyczne, [bar], w instalacji ogrzewania wodnego na poziomie króćca przyłączonego do rury wzbiorczej do naczynia; temperatura wody instalacyjnej wynosi t1= 10 o C. p = 1,0 + 0,2 = 1,2 [bar] Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: Vn = 54,5*[(3,0+1)/(3,0-1,2)] = 121,2 [l] Na podstawie obliczeń przyjęto naczynie wzbiorcze przeponowe o poj. 140 l. Rura wzbiorcza Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej powinna wynosić co najmniej: d = 0, 7 [mm], V u gdzie: Vu minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego, d = 5,2 [mm], Ze względu że wewnętrzna średnica rury wzbiorczej nie może być mniejsza niż 20mm, dobrano więc rurę o takiej średnicy. 7. WYMIANA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA 7.1. Cel i zakres Celem wymiany instalacji C.O. jest uzyskanie właściwej pracy instalacji w oparciu o odpowiedni dobór średnicy nowych przewodów, grzejników oraz nastaw armatury regulacyjnej, tak aby uzyskać temperatury powietrza ogrzewanych pomieszczeń Szkoły Podstawowej zgodnie z ich funkcją i przeznaczeniem Stan istniejący Instalacja C.O. pracuje na parametrach 70/50 o C. Wykonana jest z rur stalowych czarnych wg PN-74/H-74200, łączonych przez spawanie. Jako elementy grzejne w chwili obecnej zamontowane są grzejniki żeliwne żeberkowe oraz grzejniki faviera z podejściem z boku.

11 Instalacja pracuje w układzie zamkniętym. Źródłem ciepła jest czynnik grzewczy pochodzący z istniejącej kotłowni olejowej zlokalizowanej na przyziemiu budynku Stan projektowany Opracowanie projektowe wykonano przy pomocy programu komputerowego firmy INSTAL SOFT, Instal therm HCR 4.13.R W ramach wymiany całej instalacji C.O. zaprojektowano: wymianę istniejącego kotła olejowego na nowy kocioł na biomasę o mniejszej mocy cieplnej wraz z całą armaturą i osprzętem, nowe przewody instalacji centralnego ogrzewania wykonane z rur stalowych łączonych za pomocą połączeń zaprasowanych Press, wymianę wszystkich starych grzejników, oraz dołożenie grzejników w kuchni oraz komunikacjach budynku, na gałązkach zasilających grzejniki: - zawory termostatyczne proste Dn15, - głowice termostatyczne: w pomieszczeniach ogólnodostępnych należy zamontować głowice odporne na wandalizm, kradzieże i niepowołane manipulacje, w pozostałych pomieszczeniach należy zamontować głowice termostatyczne z czujnikiem cieczowym, na gałązkach powrotnych z grzejników: - zawory odcinające proste Dn15, Średnice armatury, miejsca montażu oraz nastawy pokazano na rysunkach projektu. 8. ELEMENTY GRZEJNE W ramach wymiany istniejących grzejników na nowe, zaprojektowano grzejniki stalowe, płytowe z profilowanymi płytami grzejnymi i elementami konwekcyjnymi, wyposażone w osłony boczne i osłony górne typu grill. Cztery boczne otwory przyłączeniowe z gwintem wewnętrznym G 1/2 " umożliwiają podłączenie boczne zarówno z prawej jak i lewej strony. Przed każdym grzejnikiem należy zastosować na zasilaniu zawór termostatyczny prosty DN15 z głowica termostatyczną, a na powrocie zawór odcinający prosty DN15. Do czasu zakończenia prac budowlanych i montażowych głowice zaworów powinny być zastąpione kapturkami ochronnymi.

12 Grzejniki należy montować przy ścianach wg PN 64/ na wieszakach naściennych będących na wyposażeniu grzejników. Grzejniki montować na ścianach min 10cm nad podłogą. Typy i wymiary grzejników podano na rysunkach projektu. Można zastosować zamiennie grzejniki o innych wymiarach z zachowaniem ich mocy cieplnej. 9. PRZEWODY Całość instalacji centralnego ogrzewania projektuje się z rur stalowych, łączonych za pomocą połączeń zaprasowanych Press. W budynku należy zastosować system jednego producenta, jako kompletny system składający się z precyzyjnych rur i złączek produkowanych z wysokiej jakości stali węglowej. Montaż instalacji przedstawionej w projekcie oparty jest na szybkiej i prostej technice Press, czyli zaprasowywania na rurze złączek. Szczelność połączeń zapewniają specjalne pierścieniowe uszczelnienia (O-Ring) z odpornego na wysokie temperatury kauczuku oraz trójpunktowy system zacisku typu M, co gwarantuje długoletnią, bezawaryjną eksploatację. Całość instalacji wykonać według wytycznych producenta system. 10. IZOLACJA CIEPLNA Po zmontowaniu główne rurociągi instalacji zaizolować cieplnie przy pomocy otulin termoizolacyjnych, polietylenowych z dopuszczeniem do pracy przy temperaturze czynnika 90 o C. Izolację wykonać zgodnie z DTR-ką producenta izolacji. Pionów oraz gałązek do poszczególnych grzejników nie izolować. Minimalne grubości warstwy izolacji na instalacji centralnego ogrzewania powinny wynosić: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm

13 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 1 /2 wymagań z poz /2 wymagań z poz Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm 11. ODPOWIETRZENIE Odpowietrzenie instalacji C.O. będzie się odbywać poprzez samoczynne, automatyczne odpowietrzniki z zaworem stopowym umieszczone na każdym z pionów oraz w najwyższych punktach instalacji. Odpowietrzenie grzejników będzie się odbywało za pomocą odpowietrzników ręcznych montowanych w grzejnikach. 12. PRÓBY SZCZELNOŚCI Po wykonaniu instalacji C.O. należy wykonać próbę na zimno, a następnie na gorąco zgodnie z normą PN-92/C Próbę wykonać na ciśnienie 0,9 MPa i uznać ją za zadawalającą jeżeli odczyt na manometrze nie zmieni się przez okres 30 minut. 13. WYTYCZNE WYKONANIA Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Część II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Przed przystąpieniem do właściwych prac należy wykonać demontaż istniejącej instalacji tj. kotła olejowego wraz z magazynem oleju, grzejników oraz rurociągów instalacji C.O.. Demontaż instalacji należy wykonać bez odzysku materiałów. Posegregowane materiały z demontażu należy wywieść na skład złomu. Wszystkie nowe materiały i urządzenia montowane w rozpatrywanym budynku powinny mieć aktualne dopuszczenia do stosowania w budownictwie w Polsce, atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia, deklaracje zgodności. Po wykonaniu nastaw należy dokonać rozruchu próbnego instalacji c.o. sprawdzając poprawność wykonanych nastaw poprzez pomiar temperatury wewnętrznej poszczególnych pomieszczeń.

14 14. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I ARMATURY DLA KOTŁOWNI KOTŁOWNIA WYKAZ MATERIAŁÓW Lp. WYSZCZEGÓLNIENIE JEDN. ILOŚĆ UWAGI 1 2 Kocioł na pellet - zrąbki o mocy znamionowej 23,2 99 kw, sprawność 92,5% Pompa obiegu kotła o wysokości podnoszenia 1,50m i wydajności 3,84 m 3 /h Kpl. 1 Szt. 1 3 Zbiornik buforowy o poj l Kpl Pompa obiegowa (grzejniki) o wysokości podnoszenia 3,5 m i wydajności 1,8 m 3 /h Pompa obiegowa (grzejniki) o wysokości podnoszenia 3,90m i wydajności 2,04 m 3 /h Szt. 1 Szt. 1 6 Naczynie wzbiorcze przeponowe o poj. 140 l Szt. 1 7 Szybkozłącze 1 Szt. 1 8 Zawór bezpieczeństwa 1, 3 bar Szt. 1 9 Zabezpieczenie stanu wody w kotle z blokadą Kpl Zawór odcinający gwintowany DN50 Szt Zawór zwrotny gwintowany DN50 Szt Filtr siatkowy DN50 Szt Zawór mieszający DN40 z siłownikiem Szt Zawór odcinający gwintowany DN40 Szt Zawór mieszający DN25 z siłownikiem Szt Zawór mieszający DN32 z siłownikiem Szt Filtr siatkowy DN40 Szt Zawór zwrotny gwintowany DN40 Szt Zawór odcinający gwintowany DN20 Szt Filtr sznurkowy DN20 Szt. 1

15 21 Stacja Uzdatniania wody (zmiękczacz) DN25 Kpl Manometr 0 0,4 MPa + kurek manometryczny Szt Zawór zwrotny gwintowany DN20 Szt Termometr o C Szt Manometr 0 1 MPa + kurek manometryczny Szt Odpowietrznik automatyczny Szt Zawór ze złączką do węża DN20 Szt Zawór ze złączką do węża DN25 Szt Rozdzielacz hydrauliczny DN100; L=0,8m Szt Regulator Kpl. 1 UWAGA: 1. Powyższa tabela nie jest specyfikacją wszystkich elementów niezbędnych do montażu projektowanej kotłowni, lecz zestawieniem podstawowych urządzeń i armatury pokazanych na schemacie montażowym kotłowni. 2. Podłączenie kotła, bufora, automatyki, wykonać zgodnie z wytycznymi producenta urządzeń. 15. OBLICZENIA

16 OBLICZENIA STRAT CIEPŁA BUDYNKU Projekt Opis: Szkoła Podstawowa Ulica: Borki Nizińskie 18 Kod i miasto: Gawłuszowice Inwestor Nazwa: Gmina Tuszów Narodowy Ulica: Tuszów Narodowy 225 Kod i miasto: Tuszów Narodowy Instal-OZC 4.13.R InstalSoft

17 Nazwa projektu: Borki Zestawienie strat pomieszczeń Data: 3/25/2016 Jednostka budynku: PRZYZIEMIE POM. 1/Klatka schodowa Numer / Opis Φ T,ie Φ T,iue Φ T,ig Φ T,ij Φ T Φ V,min Φ V,inf Φ V,su Φ V,m,inf Φ Φ RH Φ HL 16.0 C 10.7 m m POM. 2/Przedpokój 16.0 C 9.1 m m POM. 3/Magazyn/skład 16.0 C 17.4 m m POM. 4/Magazyn/skład 16.0 C 18.9 m m POM. 5/Magazyn/skład 16.0 C 40.1 m m Jednostka budynku: PARTER POM. 1/Hol wejściowy 16.0 C 6.3 m m POM. 2/Przedpokój 20.0 C 64.4 m m POM. 3/Sala lekcyjna 20.0 C 48.6 m m POM. 4/Sala lekcyjna 20.0 C 48.9 m m POM. 5/Sala lekcyjna 20.0 C 48.5 m m POM. 6/Biuro 20.0 C 12.3 m m POM. 7/Magazyn/skład 20.0 C 3.3 m m POM. 8/Sala lekcyjna 20.0 C 99.1 m m POM. 9/Przebieralnia 20.0 C 62.6 m m POM. 10/Hol wejściowy 16.0 C 3.9 m m POM. 11/WC 20.0 C 7.2 m m POM. 12/WC 20.0 C 2.5 m m POM. 13/WC 20.0 C 7.2 m m POM. 14/Magazyn/skład 20.0 C 1.6 m m POM. 15/Kuchnia 20.0 C 25.4 m m POM. 16/Kuchnia 20.0 C 18.4 m m POM. 17/Kuchnia 20.0 C 12.2 m m POM. 18/Przedpokój 20.0 C 21.1 m m POM. 19/Magazyn/skład 16.0 C 1.5 m m POM. 20/Magazyn/skład 20.0 C 2.8 m m POM. 21/Magazyn/skład 20.0 C 3.6 m m POM. 22/Magazyn/skład 20.0 C 4.7 m m POM. 23/Klatka schodowa 16.0 C 10.8 m m POM. 24/Przedpokój 20.0 C 9.3 m m POM. 25/Kuchnia 20.0 C 9.1 m m POM. 26/Pokój mieszkalny 20.0 C 24.4 m m POM. 27/Kuchnia 20.0 C 7.7 m m POM. 28/Pokój mieszkalny 20.0 C 22.1 m m POM. 29/WC 20.0 C 1.4 m m POM. 30/Łazienka 24.0 C 3.4 m m Instal-OZC 4.13.R InstalSoft

18 Numer / Opis Φ T,ie Φ T,iue Φ T,ig Φ T,ij Φ T Φ V,min Φ V,inf Φ V,su Φ V,m,inf Φ Φ RH Φ HL Jednostka budynku: PIĘTRO POM. 1/Przedpokój C m m 3 POM. 2/WC C 7.2 m m 3 POM. 3/WC 20.0 C 1.8 m m POM. 4/Magazyn/skład 20.0 C 1.1 m m POM. 5/WC 20.0 C 8.8 m m POM. 6/Sala lekcyjna 20.0 C 26.3 m m POM. 7/Sala lekcyjna 20.0 C 49.1 m m POM. 8/Magazyn/skład 20.0 C 15.4 m m POM. 9/Sala lekcyjna 20.0 C 52.8 m m POM. 10/Sala lekcyjna 20.0 C 49.5 m m POM. 11/Sala lekcyjna 20.0 C 48.9 m m POM. 12/Sala lekcyjna 20.0 C 48.6 m m POM. 13/Magazyn/skład 20.0 C 15.7 m m POM. 14/Sala lekcyjna 20.0 C 16.0 m m POM. 15/Sala lekcyjna 20.0 C 16.1 m m POM. 16/Sala lekcyjna 20.0 C 16.5 m m POM. 17/Przedpokój 20.0 C 9.7 m m POM. 18/Kuchnia 20.0 C 9.7 m m POM. 19/Pokój mieszkalny 20.0 C 23.8 m m POM. 20/Kuchnia 20.0 C 8.2 m m POM. 21/Pokój mieszkalny 20.0 C 22.3 m m POM. 22/Łazienka 24.0 C 3.1 m m POM. 23/WC 20.0 C 1.8 m m Kondygnacja m m Budynek Instal-OZC 4.13.R InstalSoft

19 Nazwa projektu: Borki Zestawienie wyników dla budynku Data: 3/25/2016 Współczynniki strat ciepła Współczynnik strat ciepła przez przenikanie: W/K do otoczenia przez obudowę budynku ΣH T,ie 499 do otoczenia przez przestrzeń nieogrzewaną ΣH T,iue 0 do gruntu ΣH T,ig 62 do sąsiedniego budynku ΣH T,ij 0 Współczynnik strat ciepła na wentylację ΣH V 1336 Sumaryczny współczynnik strat ciepła ΣH 1897 Straty ciepła budynku Sumaryczna strata ciepła przez przenikanie ΣΦ T W Strata ciepła na wentylację minimalną ΣΦ V,min Strata ciepła przez inflitrację 0,5 ΣΦ V,inf 4373 Strata ciepła przez wentylację mechaniczną, nawiewną Strata ciepła w wyniku działania instalacji wywiewnej ΣΦ V,su ΣΦ V,mech,inf Sumaryczna strata ciepła na wentylację ΣΦ V Obciążenie cieplne budynku Sumaryczna strata ciepła budynku ΣΦ W Sumaryczna nadwyżka mocy cieplnej (wskutek czasowego obniżenia temp.) ΣΦ RH --- Projektowe obciążenie cieplne budynku Φ HL Własności budynku Obciąż. cieplne / ogrz. pow. budynku A ogrz,bud 1264 m² Φ HL / A ogrz,bud 59.5 W/m 2 Obciąż. cieplne / ogrz. kub. budynku V ogrz,bud 3929 m³ Φ HL / V ogrz,bud 19.1 W/m 3 Powierzchnia oddająca ciepło A 2559 m² Instal-OZC 4.13.R InstalSoft

20 Zestawienie przegród Zestawienie przegród o zdefiniowanej budowie Nazwa przegrody Typ U [W/(m 2 K)] Opis SZ SZ 0.17 Ściana zewnętrzna SW 44 SW 1.15 Ściana wewnętrzna 44 SW 16 SW 1.98 Sciana wewnętrzna 16 SW 6 SW 2.67 Ściana wewnętrzna 6 PG PG 0.44 Podłoga na gruncie SG SG 0.29 Ściany przy gruncie StW Kotłownia StW 0.83 Strop nad kotłownią StW Piętro StW 0.13 Strop nad piętrem SD SD 0.13 Stropodach OZ OZ 1.30 Okno zewnętrzne DB DZ 1.30 Drzwi balkonowe DZ DZ 1.70 Drzwi zewnętrzne DW DW 2.30 Drzwi wewnętrzne SW 25 SW 1.61 Ściana wewnętrzna 25 Instal-OZC 4.13.R InstalSoft

21 Zestawienie strat przez przegrody Zestawienie strat przez przegrody - do otoczenia, gruntu i sąsiedniego budynku Nazwa przegrody Typ U [W/(m 2 K)] H T [W/K] Φ T [W] %Φ T [%] A z obl [m 2 ] %A z obl [%] OZ OZ SZ SZ PG PG DZ DZ SD SD DB DZ SG SG Suma Zestawienie strat przez przegrody - do przestrzeni ogrzewanej w budynku Nazwa przegrody Typ U [W/(m 2 K)] Φ T [W] %Φ T [%] A z obl [m 2 ] %A z obl [%] StW Piętro StW SW 25 SW StW Kotłownia StW SW 16 SW DW DW SW 44 SW SW 6 SW Suma Instal-OZC 4.13.R InstalSoft

22 UWAGI KOŃCOWE Roboty prowadzić zgodnie z warunkami BHP Całość prac wykonać zgodnie z Wytycznymi Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych część II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać aktualne atesty, aprobaty i dopuszczenia. Instalacje należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz wytycznymi producentów i dostawców urządzeń Przejścia przez ściany ogniowe należy uszczelnić masą o odporności ogniowej równej odporności ogniowej ściany. Zgodnie z Ustawą o zamówieniach publicznych występujące w projekcie nazwy producentów i nazwy własne produktów służą jedynie identyfikacji i określeniu własności technicznych zastosowanych do budowy materiałów i urządzeń. Możliwe jest zastosowanie innych materiałów oraz urządzeń o odpowiadających podanym w niniejszej dokumentacji cechach konstrukcyjnych. Opracował: mgr inż. Ludwik Rogala PDK/0066/POOS/06 Sprawdził: mgr inż. Wojciech Kwaśnik PDK/0007/POOS/07

23

24

25

26 P1 NADRZ DNA JEDNOSTKA INWESTYCYJNA OBSŁUGA INWESTYCJI BUDOWLANYCH Mielec, al. Niepodleg o ci 20/32 tel , fax: kom biuro@rexi.pl INWESTOR: NAZWA OBIEKTU BUDOWLANEGO: ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO: Tytu / Nazwa: Data: Skala: Nr rys. Bran a: Nr Proj.

27

28

29