Koszt wycofania produktu sięga 10 mln USD Stać Cię na takie ryzyko?

Transkrypt

1 Owoce i warzywa Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 18 News Koszt wycofania produktu sięga 10 mln USD Stać Cię na takie ryzyko? Wycofywanie produktów z rynku to nadal duży problem dla zakładów przetwórstwa owocowo-warzywnego. Badania branżowe sugerują, że wycofywanie produktu z rynku z reguły pociąga za sobą koszty bezpośrednie sięgające 10 mln dolarów. Wdrożenie prawidłowych procesów kontroli i zbierania danych zapobiega wycofywaniu produktów i związanym z tym wysokim kosztom. Nieustanna ewolucja norm bezpieczeństwa żywności stawia producentów pod coraz większą presją, aby potrafili wykazać, że realizują coraz bardziej rygorystyczne wymagania. Na producentów wywiera się większy nacisk, aby wdrażali solidne systemy Track & Trace obejmujące wszystkie procesy produkcyjne w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności. Normy bezpieczeństwa żywności Najważniejsze normy bezpieczeństwa żywności oparte są na ramowej koncepcji HACCP (analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontrolne). Między poszczególnymi normami występują nieznaczne różnice, jednak istnieją też liczne podobieństwa. Wszystkie nalegają, aby podejmować działania mające na celu wykrywanie fizycznych zanieczyszczeń w produkcie. Normy zalecają stosowanie wykrywaczy metali i systemów kontroli rentgenowskiej do rozpoznawania zanieczyszczeń w postaci metalu, szkła, kamieni i tworzyw sztucznych o dużej gęstości. Prowadzenie zapisów jest krytyczne We wszystkich normach jest też obecny wymóg, aby producenci dokumentowali dane procesu kontroli. Oznacza to regularne zbieranie informacji z krytycznych punktów kontrolnych i przechowywanie danych w trwałym systemie zapisów. Audytorzy bezpieczeństwa żywności oczekują, że takie dane będą natychmiast dostępne na żądanie. Niemożność dostarczenia wymaganych informacji poskutkuje orzeczeniem niezgodności z normami, co może mieć dla producentów poważne następstwa. Troska i należyta staranność Kolejnym argumentem za zbieraniem danych

2 Zbieranie danych i prowadzeniem dokładnie udokumentowanych zapisów jest możliwość wykorzystania ich jako pewnej formy ubezpieczenia na wypadek sporu sądowego będącego rezultatem skargi konsumenckiej. Według prawa firmy mają obowiązek dbałości, co oznacza, że podczas wykonywania jakichkolwiek czynności, które mogłyby wyrządzić szkodę innym, mają w racjonalnym zakresie przestrzegać wymogu dbałości. Skutkiem zanieczyszczenia mogłoby być roszczenie prawne. W takiej sytuacji producenci mają do swojej obrony należytą staranność, jeśli dla uniknięcia problemu podjęli wszelkie racjonalne i praktyczne działania. Niemniej producent musi dowieść, że wdrożone były procesy solidnej kontroli oraz że dołożyli wszelkich należytych starań, aby nie doszło do przedmiotowej sytuacji. Cennych dowodów mogą dostarczyć dobrze prowadzone zapisy oraz udokumentowane procedury. Dzienniki audytowe Track & Trace Roztropni producenci obecnie poszerzają zbieranie danych o działania na potrzeby dzienników audytowych Track & Trace, tak aby w dowolnej chwili można było przejrzeć zapisy dotyczące materiałów i procesów. Ułatwione zbieranie danych Możliwa jest pełna automatyzacja zbierania danych niezbędnych do spełnienia wymogów norm oraz wymaganych jako dowód należytej staranności. Pakiety oprogramowania METTLER TOLEDO, takie jak ProdX i Collect+, zbierają kluczowe dane bezpośrednio z linii produkcyjnych, zapewniając pełny zdalny ogląd procesów zarówno kierownikom produkcji, jak i kierownikom ds. jakości. Pakiety te mogą pomóc w podnoszeniu efektywności procesów, przestrzeganiu norm jakości, dotrzymywaniu zgodności z normami i prowadzeniu pełnego dziennika audytowego. Przyjrzyj się procesowi ważenia Wagi stołowe i podłogowe Zbieranie danych Prosta kontrola produktów Oprogramowanie do zbierania i wizualizacji danych Collect+ rejestruje dane ważenia dostarczane przez wagi stołowe i podłogowe i wyróżnia odchylenia występujące w procesie. Monitoruje jakość ważenia i umożliwia kierownikom podejmowanie odpowiednich decyzji. Oprogramowanie ProdX Inspect upraszcza zbieranie danych procesowych od urządzeń do kontroli produktów, aby poprawić produktywność i pomóc w przestrzeganiu zgodności ze wszystkimi najważniejszymi normami bezpieczeństwa żywności. Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18

3 Wyjątkowa szybkość i precyzja systemu o maksymalnej wydajności Nowy terminal wagowy IND570 łączy w sobie wygodę zarządzania procesami napełniania i dozowania z nowoczesnością funkcji wymiany danych. Mechanizm aktywnego monitorowania wydajności ważenia zapewnia zgodność z tolerancjami określonymi dla procesu oraz optymalne parametry pracy systemu. Terminal wagowy IND570 wyposażono w rozwiązania do ręcznego i automatycznego napełniania, mieszania i dozowania. Precyzyjne i szybkie napełnianie Przechowywanie danych w urządzeniu z możliwością skorzystania z biblioteki receptur, materiałów i pojemników przyczynia się do większej elastyczności i wydajności procesu produkcji. Terminal umożliwia sterowanie mieszaniem maksymalnie sześciu składników dzięki wbudowanemu systemowi zarządzania recepturowaniem, w którym przechowywanych jest do 99 różnych receptur. Połączenie różnych procedur podawania materiałów, zapewnia elastyczność w codziennych operacjach. Solidna konstrukcja Terminal IND570 można zamontować bezpośrednio na platformach wagowych lub zintegrować z systemem nadzorowania procesu. Terminal jest przystosowany do pracy w trudnych warunkach jego solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz stopień ochrony IP69k pozwalają na mycie strumieniami wody. Produkcja pod kontrolą W procesach ważenia ręcznego terminal IND570 zapewnia użytkownikom większą wydajność i uniknięcie kosztownych błędów. Jeśli celem jest automatyzacja, urządzenie to oferuje duży potencjał oszczędności kosztów, gdyż może działać jako samodzielny sterownik procesów. Sterownik IND570 zintegrowany z systemem. METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18 3

4 Ważenie kontrolne Podwojenie tempa produkcji wymaga szybszych rozwiązań wagowych W ramach planów podwojenia produkcji w ciągu następnych kilku lat dużemu producentowi mrożonek ziemniaczanych udało się znacznie zwiększyć wydajność linii produkcyjnej. Sukces ten osiągnięto przez instalację nowych, szybkich systemów ważenia kontrolnego na końcu linii produkcyjnej. Holenderska spółka joint venture Lamb Weston/Meijer V.O.F to jeden z największych światowych producentów mrożonek ziemniaczanych. W zakładzie produkcyjnym firmy w miejscowości Oosterbierum przetwarzanych jest do 15 ton ziemniaków na godzinę, a jej produkty dostarczane są do największych restauracji fast food w ponad 80 krajach Europy, Bliskiego Wschodu i Afryki. Firma Lamb Weston/Meijer, do której należy sześć innych zakładów w Europie i 17 spółek w Stanach Zjednoczonych, kładzie duży nacisk na bezpieczeństwo i jakość żywności. Spółka od 25 lat współpracuje z działem kontroli produktów METTLER TOLEDO w celu spełnienia ogólnoświatowych norm dotyczących bezpieczeństwa i jakości żywności oraz wymogów Światowej Inicjatywy Bezpieczeństwa Żywności (Global Food Safety Initiative GFSI). Ambitne plany rozwoju Firma Lamb Weston/Meijer planuje podwojenie produkcji do 2020 r. W ramach tego planu pięć linii produkcyjnych firmy zostało niedawno zmodernizowanych i wyposażonych w nowe wagi kontrolne XS3 METTLER TOLEDO Garvens w celu zwiększenia wydajności produkcyjnej. Prędkość przenośników nowych wag kontrolnych XS3 jest idealnie dopasowana do większej wydajności produkcyjnej linii w zakładzie. Systemy te mogą pracować z jeszcze większą szybkością, aby nadążyć za wzrostem tempa produkcji planowanym na kolejne lata. Ogromna ilość produktów musi być starannie sprawdzona pod kątem zgodności z przepisami dotyczącymi zawartości netto produktów pakowanych w celu zagwarantowania satysfakcji klienta i uniknięcia 4 METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18

5 kosztownych nadwyżek produktu. Wagi kontrolne XS3 są zainstalowane za wielogłowicową wagą, na której odbywa się porcjowanie frytek Lamb Weston/Meijer przed ich zapakowaniem do kilogramowych worków. Na wagach XS3 sprawdzana jest masa tych worków, a produkty niezgodne ze specyfikacją są usuwane przez automatyczny system odrzucania z wypychaczem. Konstrukcja dopasowana do istniejącego systemu Ze względu na ograniczenia przestrzenne w dziale produkcji firma Lamb Weston/ Meijer poszukiwała rozwiązania zajmującego niewiele miejsca, a przy tym dostosowanego do wysokości maszyn sąsiadujących z nim na linii produkcyjnej. Cały system ważenia kontrolnego został skonstruowany tak, aby jego wysokość pasowała do wysokości linii produkcyjnej. W celu spełnienia wymogów przestrzennych system sterowania przenośnikiem został umieszczony w zewnętrznej szafie sterowniczej wraz z terminalem wagowym. Sjerk Zoodsma, dyrektor techniczny w dziale pakowania, komentuje udaną modernizację linii przeprowadzoną przez METTLER TOLEDO: Jesteśmy bardzo zadowoleni z modernizacji naszych linii produkcyjnych. Nowe wagi kontrolne XS3 są idealnie dostosowane do tempa produkcji i zapewniają dużo wyższą wydajność produkcyjną. Wagi kontrolne XS3 zwiększają wydajność produkcyjną. Oprogramowanie uzupełniające pakiet rozwiązań Dzięki oprogramowaniu FreeWeigh.Net wagi kontrolne mogą być włączone do zintegrowanej sieci produkcyjnej w celu rejestrowania danych statystycznych dotyczących jakości. Cały proces produkcji w firmie może być śledzony i rejestrowany na poziomie poszczególnych sztuk lub partii produktów, a system zapewnia też dokładny przegląd bieżących danych produkcyjnych. W ten sposób firma Lamb Weston/Meijer kontroluje wszystkie procesy pakowania i napełniania, dzięki czemu może szybciej reagować na zmiany procesu produkcyjnego. Wybór właściwej technologii kontroli Więcej informacji na temat wyboru właściwego systemu kontroli można znaleźć w naszym opracowaniu technicznym: Wykrywanie metali, kontrola rentgenowska czy obie techniki? Jak dokonać właściwego wyboru. Pobierz opracowanie techniczne METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18 5

6 Dzień z życia Inżyniera Serwisu Szybka reakcja i zaufanie Warunki długoletniej relacji z klientem Awaria wagi lub stanowiska napełniania powoduje przerwę w produkcji lub kosztowne przestoje. Regularne serwisowanie urządzeń może znacznie zmniejszyć ryzyko nieplanowanych przerw. Ale w jaki sposób opracować efektywne harmonogramy serwisu urządzeń wagowych? METTLER TOLEDO (MT) rozmawia z Petitgasem Tanguyem, specjalistą serwisu francuskiego oddziału METTLER TOLEDO, który ujawnia swoją receptę na sukces. Jest Pan pracownikiem MT od 1998 r. Co jest ciekawego w tej pracy? Jako inżynier serwisu urządzeń wagowych i pomiarowych odwiedzam wiele różnych miast. Często pomagam producentom z branży spożywczej w regionie Francji, który obsługuję. Wizyty te uświadomiły mi, jak ważne jest zdobycie zaufania klienta. A klienci z branży spożywczej są szczególnie wymagający. Czym wyróżnia się obsługa zakładów przemysłu spożywczego? Wiele z tych firm prowadzi działalność od wielu lat i polega na nienagannej reputacji. Pracownik serwisu musi dobrze znać się na rzeczy i obsługiwać klientów jak najlepiej. Jeśli klient uzna, że jestem fachowcem, który zna specyfikę przemysłu spożywczego, nasza współpraca będzie trwała długie lata. Co jest trudne w tym zawodzie? Pracownik serwisu obsługujący branżę spożywczą musi liczyć się z tym, że w miejscu pracy będzie nieprzyjemnie pachniało lub że zobaczy tam tusze zwierząt! Codziennym wyzwaniem jest zarządzanie priorytetami i sytuacjami awaryjnymi. Awaria zatwierdzonej wagi kolejkowej w rzeźni to prawdziwa katastrofa! Do moich zadań należy przeprowadzanie regularnej konserwacji zapobiegającej usterkom urządzeń wagowych lub nieprawidłowym wynikom ważenia. Jakie pytania/problemy są najczęściej zgłaszane przez klientów? Producenci żywności często muszą dostosować się do zwiększonych wymagań ze strony rynku i instytucji nadzoru. Ostatnio coraz częściej otrzymuję prośby o informacje na temat metrologii prawnej, czyszczenia i bezpieczeństwa. Takich pytań nie zadawano mi dziesięć lat temu. Jakie usługi serwisowe zazwyczaj Pan zaleca? Zawsze staram się polecić klientowi serwis odpowiedni dla danego urządzenia. Moje zalecenia są zależne od konkretnego procesu prowadzonego w zakładzie. Waga pracująca w ramach krytycznego etapu procesu produkcyjnego wymaga innych czynności serwisowych niż urządzenie, które można łatwo obejść z wykorzystaniem pośredniego rozwiązania. Z tego względu 6 METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18

7 Contents 5 Calibration and Certification 6 Maintenance, Training and Support 7 Factory Service METTLER TOLEDO oferuje trzy rodzaje umów serwisowych. Ostatnio coraz częściej otrzymuję prośby o informacje na temat metrologii prawnej, czyszczenia i bezpieczeństwa. Petitgas Tanguy, specjalista serwisu, MT Francja Jaka jest najważniejsza innowacja wprowadzona w obsłudze serwisowej urządzeń? Coraz częściej rozwiązania wagowe są wyposażone w opcje konserwacji zapobiegawczej. Nowy terminal IND570 lub oprogramowanie do analizy statystycznej danych jakościowych FreeWeigh.Net METTLER TOLEDO umożliwiają wykrycie problemu, zanim spowoduje on zatrzymanie produkcji lub pogorszenie wydajności procesu. Dzięki tym rozwiązaniom klient wie, kiedy wymagane jest działanie operatora w celu podtrzymania pracy urządzeń do kolejnego przeglądu serwisowego. Jest to pomocne w zarządzaniu kosztami. Jakie Pana zdaniem są główne korzyści dla klienta wynikające z usług MT? Główną korzyścią dla klienta jest bardzo krótki czas oczekiwania na usługę serwisu MT. Zapewnia to klientowi oszczędności finansowe i pomaga osiągnąć wymaganą wydajność produkcji. Lista kontrolna konserwacji profilaktycznej Aby uniknąć kosztownych awarii wag, należy zapewnić ich regularną konserwację, zwłaszcza jeśli stanowią one integralną część procesu produkcyjnego. W METTLER TOLEDO opracowaliśmy szczegółową serwisową listę kontrolną, która pomoże zmaksymalizować czas sprawnego działania wagi dzięki konserwacji profilaktycznej. Optimizing Performance Bench Scale Service Checklist Specifying Service For optimized weighing processes Selecting the right weighing equipment is an important first step to ensuring that your weighing processes are able to meet internal and regulatory requirements. Specifying the right services for the equipment is the next step to making sure that your project is a success and that you maximize your return on investment over the life of the equipment. Like other modern, adaptable and high-performance systems, weighing equipment must be installed, configured, tested, qualified, and maintained in a manner that delivers optimum business performance. Additionally, weighing measurements must be sufficiently accurate to ensure the quality of your process, contribute to your profitability and be documented in compliance with applicable regulations, standards and specifications. Utilize this checklist to ensure that you have considered the necessary equipment specification, installation, configuration, calibration, certification, and maintenance services to assure that your equipment always performs within your expected process tolerances. 1 Equipment and Service Requirements 2 Equipment and Service Specification 3 Installation and Start-up 4 Equipment Qualification for Validated Processes Ściągnij listę kontrolną: METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18 7

8 Czujnik ph InPro 2000 i Sprawny pomiar ph w produkcji syropu cukrowego W krajach rozwijających się rośnie popyt na syrop cukrowy. Dla jednego z brazylijskich klientów ważne było rozwiązanie do pomiaru ph przystosowane do trudnych warunków pracy. Dostarczyliśmy mu system nie tylko solidny i niezawodny, ale też wymagający minimum konserwacji. Rosnący popyt Syropy cukrowe są produkowane w wielu różnych recepturach na potrzeby branży żywności i napojów oraz chemicznej. Wysokiej jakości syrop cukrowy to praktycznie czysty syrop sacharozowy używany do produkcji szerokiej gamy napojów i produktów spożywczych. Standardowy syrop cukrowy to jasnożółty syrop sacharozowy używany do produkcji nalewek i soków. Płynna sacharoza może być używana w branżach innych niż spożywcza, na przykład jako substrat w przemysłowych procesach fermentacji. niż z suchego cukru oraz zapewnia produkt o bardziej jednolitej jakości. Jednak w przeciwieństwie do suchego cukru, który ma bardzo długi okres przechowywania, okres przechowywania syropu cukrowego to tylko kilka tygodni. Branża cukrownicza w Brazylii dużo zainwestowała w produkcję syropu cukrowego, aby zaspokoić rosnący popyt. Nasz klient, duża rafineria cukru w Brazylii, wytwarza płynne produkty kupowane głównie przez producentów napojów bezalkoholowych od firm lokalnych po międzynarodowe. Trudne warunki Proces produkcji syropu cukrowego w rafinerii ma takie same etapy początkowe, jak w przypadku suchego cukru: wyciskanie soku, filtracja, siarczynowanie i wapnowanie. Niezbędny jest pomiar ph podczas siarczynowania i wapnowania, ponieważ od poziomu ph w pierwszym etapie zależy ilość dwutlenku siarki, który trzeba dodać do soku, aby zapobiec odbarwieniu płynu. Wapno gaszone jest dodawane w celu zwiększenia wartości ph kwaśnego siarczanowanego płynu z około 3 do 7. Wysokie stężenie Produkcja syropu cukrowego może polegać na dodawaniu wody destylowanej do suchego cukru lub przetwarzaniu soku trzcinowego. Proces produkcji syropu cukrowego z soku trzcinowego jest prostszy EasyClean 400 Przetwornik M400 Czujnik ph InPro 2000 i 8 METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18

9 cukru w soku i dodanie produktów chemicznych sprawiają, że bardzo trudno jest zmierzyć ph podczas tych procesów, ponieważ elektrody mogą łatwo pokryć się osadami. Aby zmaksymalizować czas produkcji, nasz klient poszukiwał systemu do pomiaru ph, który byłby odporny na warunki pracy i nie wymagał czasochłonnej konserwacji. Najnowocześniejsze rozwiązanie Zainstalowaliśmy system oparty na czujniku InPro 2000 i. Ta sonda idealnie nadaje się do tych celów, ponieważ została zaprojektowana z myślą o pracy w środowiskach ekstremalnych, w których wymagany jest szybki i dokładny pomiar ph. Stopniowy wypływ ciekłego elektrolitu pod ciśnieniem zapewnia szybką reakcję i długie okresy międzyprzeglądowe, a opatentowana pułapka jonów srebra zapobiega skażeniu elektrody siarczkami. Czujnik METTLER TOLEDO z rodziny InPro 2000 i jest wykonany w technologii ISM. Technologia ISM zmniejsza zakres wymaganej konserwacji systemów ph dzięki wysyłaniu danych diagnostycznych do przetwornika, informujących operatora o wymaganej konserwacji zanim zostanie wykonany pomiar. Konserwacja zapobiegawcza Informacje diagnostyczne są wyświetlane na podłączonym przetworniku M400 w postaci dynamicznego wskaźnika żywotności, który pokazuje pozostałą żywotność elektrody w oparciu o bieżące warunki pracy, oraz adaptacyjnego timera kalibracji, który informuje użytkownika o terminie kolejnej kalibracji. Wieloparametrowy nadajnik M400 współpracuje również z czujnikami analogowymi, co zapewnia elastyczność operacyjną. Obudową odpowiednią do czujników InPro 2000 i jest InTrac 776 e. Ta wysuwana obudowa jest wyposażona w komorę płuczącą, w której można w razie potrzeby oczyścić i skalibrować elektrodę bez przerywania procesu. W celu zapewnienia wyjątkowo łatwej obsługi system EasyClean 400 podłączony do obudowy i przetwornika automatycznie przeprowadza czyszczenie i kalibrację elektrody. Elektroda, obudowa, przetwornik, system automatycznego czyszczenia i kalibracji oraz technologia ISM tworzą kompletny, najnowocześniejszy system pomiaru ph, który daje naszym klientem pewność prawidłowości i niezawodności procesu oraz wyjątkową wydajność. METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18 9

10 Higieniczna konstrukcja urządzeń Eliminacja ryzyka zanieczyszczeń krzyżowych dzięki higienicznej konstrukcji urządzeń Wycofywanie produktów z rynku ze względu na zanieczyszczenia mikrobiologiczne i krzyżowe nadal stanowi wyzwanie dla zakładów przetwórstwa owocowo-warzywnego. Użycie urządzeń wagowych, procesowych i kontrolnych zaprojektowanych z uwzględnieniem zasad higieny może zmniejszyć ryzyko wystąpienia tych problemów. Wyniki niedawnych badań amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) wskazują, że niemal połowa przypadków wycofywania produktów z rynku w ostatnim okresie wynikała z zanieczyszczenia bakteriami (głównie rodzaju Salmonella, Listeria i E.coli). Kolejne 38% zwrotów było spowodowane obecnością w produktach niezadeklarowanych alergenów. Nie ulega wątpliwości, że ważną rolę w zapobieganiu tym problemom odgrywa utrzymanie higieny w obszarach przetwarzania i pakowania. Odpowiednio opracowane i wdrożone procedury utrzymania higieny i mycia urządzeń obniżają ryzyko zanieczyszczeń biologicznych. Dokładne czyszczenie sprzętu pomiędzy partiami produkcyjnymi pozwala też wyeliminować ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych, zwłaszcza w przypadku potencjalnej obecności alergenów. Ustanawianie standardów Nie istnieje pojedyncza organizacja odpowiedzialna za higieniczną konstrukcję urządzeń stosowanych w przemyśle spożywczym. Jednak takie organizacje, jak Europejska Grupa Projektowania Urządzeń Higienicznych (European Hygienic Engineering & Design Wykrywacze metali przeznaczone do pracy w warunkach zmywania wysokociśnieniowym strumieniem wody Group EHEDG), amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA), organizacja 3-A Standards Inc., Amerykański Instytut Mięsa (American Meat Institute AMI) oraz Międzynarodowa Fundacja ds. Standardów Sanitarnych (National Sanitation Foundation International NSF) są uznawane za autorytety w tej dziedzinie. Promują one zasady Dobrych Praktyk Wytwarzania (GMP) i projektowania urządzeń pod kątem zachowania higieny. Aplikacje i warunki otoczenia Odpowiedzialni producenci muszą uwzględnić specyfikę procesu oraz warunki jego prowadzenia przy projektowaniu urządzeń przeznaczonych do obszarów przetwarzania żywności. Niezbędne jest zapewnienie higienicznej konstrukcji oraz funkcji ułatwiających i usprawniających procedury czyszczenia. Ważne jest też zabezpieczenie przed wnikaniem wody do wnętrza urządzeń podczas ich mycia. W suchych obszarach i mało wymagających warunkach można stosować urządzenia w obudowach o stopniu ochrony IP65. Umożliwiają one mycie niskociśnieniowym strumieniem wody. W przypadku użycia wody pod większym ciśnieniem zalecany jest stopień ochrony 10 METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18

11 Checkweighing IP66, a w agresywnych warunkach otoczenia, przy regularnym zmywaniu wodą pod bardzo wysokim ciśnieniem, należy stosować obudowy o stopniu ochrony IP69K. Kryteria higienicznej konstrukcji Zespół ds. konstrukcji urządzeń utworzony przez AMI sformułował 10 zasad projektowania, które stanowią przydatny punkt odniesienia przy ocenie urządzeń wagowych i kontrolnych pod kątem zachowania higieny. 10 zasad higienicznej konstrukcji urządzeń Zapewnienie urządzeń odpowiednich do konkretnego zastosowania METTLER TOLEDO oferuje urządzenia przeznaczone do zastosowania w obszarach przetwarzania, ważenia i kontroli. Są one skonstruowane pod kątem zachowania higieny pracy w konkretnych warunkach. Systemy tego typu pozwalają wyeliminować ryzyka związane z zanieczyszczeniami bakteryjnymi i krzyżowymi. 1 Łatwość czyszczenia konstrukcja zapewniająca skuteczne i wydajne czyszczenie. 2 Materiały konstrukcyjne użycie materiałów odpowiednich do konkretnych warunków pracy. 3 Dostępność zapewnienie dostępności wszystkich obszarów urządzenia. 4 Brak gromadzenia cieczy zapewnienie możliwości swobodnego spływania cieczy z maszyny. 5 Hermetyczne zamknięcie puste obszary (np. w ramach urządzenia) powinny być zamknięte. 6 Brak szczelin eliminowanie miejsc sprzyjających gromadzeniu się zanieczyszczeń. 7 Parametry eksploatacyjne utrzymanie warunków higienicznych podczas eksploatacji. 8 Konserwacja obudów powinny być szczelnie zamknięte, i zapewniać łatwy dostęp. 9 Zgodność z procedurami mycia konstrukcja dostosowana do procedur mycia sprzętu. 10 Walidacja procedur czyszczenia protokoły dezynfekcji i czyszczenia urządzeń. Poradnik higienicznej konstrukcji urządzeń Sanitary Design SAFELINE HI-SPEED Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection Metal Detection & X-ray Inspection CI-VISION Urządzenia o bezpiecznej konstrukcji ułatwiającej utrzymanie higieny pomagają zapobiec konieczności wycofywania produktów z rynku oraz zapewnić zgodność z normami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Więcej szczegółowych informacji: Lista opublikowana za zgodą Amerykańskiego Instytutu Mięsa (American Meat Institute AMI) METTLER TOLEDO Owoce i warzywa News 18 11

12 Jak często testujesz urządzenia? A może za często? Zgodnie z normą ISO9001 urządzenia wagowe muszą być poddawane wzorcowaniu i weryfikacji z określoną częstotliwością. Norma ta nie precyzuje jednak metod ani częstotliwości przeprowadzania testów. Nasza usługa GWP Verification obejmuje zalecenia dotyczące testowania oparte na wymaganiach danego procesu. Minimalizacja ryzyka i kosztów Optymalizacja rutynowych testów w celu zapewnienia spójnych wyników ważenia. Ograniczenie kosztów dzięki eliminacji niepotrzebnych testów. Zapewnienie identyfikowalnej dokumentacji wraz z procedurami i częstotliwościami testowania. Optymalizacja testowania wag Więcej informacji Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: MTSI