Bezpieczne lekarstwo ze znakowaniem Ograniczenie wycofywania produktów

Transkrypt

1 Piekarnictwo i słodycze Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 21 News Bezpieczne lekarstwo ze znakowaniem Ograniczenie wycofywania produktów Wskutek zaostrzenia przepisów dotyczących bezpieczeństwa produkty spożywcze stały się bezpieczniejsze niż kiedykolwiek przedtem. Niewłaściwe oznakowanie produktów jest jedną z głównych przyczyn wycofywania produktów, a ryzyko wystąpienia tego typu problemów można wyeliminować, stosując systemy kontroli. Decyzja producentów i sprzedawców detalicznych o konieczności wycofania produktu z rynku oznacza lawinowy wzrost kosztów. Potwierdzają to liczne przykłady z przeszłości. Bezpośrednie koszty logistyczne oraz koszty utylizacji można łatwo obliczyć. Jednak ocena ukrytych kosztów wycofania produktu jest dużo trudniejsza. Te trudne do oszacowania koszty wynikają z utraty wiarygodności i reputacji producenta lub sprzedawcy detalicznego. Wartość marki może znacznie spaść, jeżeli wycofanie produktu nie będzie przeprowadzone z należytą starannością. Tak więc każda firma powinna za wszelką cenę starać się uniknąć wycofywania produktów z rynku. Unikanie wycofywania produktów z rynku Według danych amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) nawet 50 procent przypadków wycofywania produktów z rynku wynika z obecności zanieczyszczeń bakteryjnych. Problem ten najczęściej wywołują patogeny z rodzaju Salmonella, Listeria oraz E. coli. Nie ulega wątpliwości, że ważną rolę w tych kwestiach odgrywa utrzymanie właściwych standardów higieny w obszarach przetwarzania żywności. Stosując urządzenia do przetwarzania, pakowania, ważenia i kontroli zaprojektowane pod kątem spełnienia zasad higieny w połączeniu z ich regularnym, intensywnym myciem, można Czekolada gorzka Informacje o alergenach Zawiera soję Czekolada gorzka może zawierać gluten. Receptura: brak orzechów.

2 Kontrola wizyjna znacznie obniżyć ryzyko wystąpienia zanieczyszczeń biologicznych. Błędy znakowania Kolejną przyczyną wycofywania produktów z rynku są problemy z oznakowaniem. Niewłaściwe etykiety to przyczyna 40% takich zdarzeń. Najczęstszym problemem jest tu zamiana etykiet, a drugim z kolei błędy etykietowania. Należą do nich przypadki niezadeklarowania alergenów wśród składników, uszkodzenia/brak etykiet oraz błędne nadruki na etykietach. Wady kontroli ręcznej Przez długi okres tempo produkcji w niektórych zakładach przemysłu spożywczego było na tyle niskie, że produkty mogły być kontrolowane ręcznie lub wzrokowo przez pracowników. Gdy prędkość linii produkcyjnych wzrosła, niektórzy producenci zaczęli stosować wyrywkowe kontrole w celu wykrycia nieprawidłowych etykiet. Strategia ta jest jednak zawodna i ryzykowna, gdyż nie wszystkie problemy mają charakter systematyczny. Podejście to jest też niezgodne z wymogami norm dotyczących bezpieczeństwa żywności, które wyraźnie zobowiązują producentów do postępowania z należytą starannością w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów i ich przydatności do spożycia. Zautomatyzowana kontrola etykiet Automatyczna kontrola etykiet o dużej dokładności i skuteczności może zredukować ryzyko wycofania produktu bez obniżania tempa produkcji. Obsługa opakowań różnych typów, kształtów i rozmiarów była zawsze dużym problemem. Dodatkowym wyzwaniem jest nacisk na podnoszenie wydajności linii produkcyjnych. Zalety systemów kontroli wizyjnej Rozważni producenci doceniają teraz zalety technologii kontroli wizyjnej, umożliwiającej podniesienie jakości znakowania i zapewnienie skutecznej kontroli przy dużym tempie produkcji. Nowoczesne systemy kontrolują etykiety z większą dokładnością i gwarantują usunięcie z linii produkcyjnej produktów niezgodnych z wymaganiami. Rozwiązania do dużych szybkości Systemy wizyjne METTLER TOLEDO kontrolują etykiety na płaskich opakowaniach, odpowiednio ułożonych pakietach oraz okrągłych produktach ustawionych pod różnymi kątami, również przy wysokiej prędkości linii produkcyjnej. Kontrola obejmuje sprawdzenie produktu pod kątem obecności etykiety, a także weryfikację treści etykiety (w tym deklaracji dotyczących alergenów), kodów kreskowych, numerów partii i terminów przydatności do spożycia. Przypadki wycofania produktów z rynku nakazane przez FDA w latach , z podziałem wg przyczyny inne* 5% Przyczyny wycofania produktów z rynku w kategorii niezadeklarowanych alergenów Zamiana 24,1% Naniesienie niewłaściwej etykiety lub użycie niewłaściwego materiału opakowania. Patogeny 45% Niezadeklarowane alergeny 50% Błąd na etykiecie 13,8% Błędna informacja zapisana na etykiecie lub opakowaniu na etapie projektowania nadruku. Zanieczyszczenie 9,7% Zanieczyszczenie krzyżowe, niezadeklarowany alergen w składniku dostarczonym przez dostawcę. Błąd nadruku/inny błąd 2,0% * Kategoria inne obejmuje ciała obce, zanieczyszczenie lekiem, nieprawidłową recepturę, różne. Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21

3 Decyzje oparte na danych Nowe oprogramowanie do wizualizacji procesów Większa znajomość procesów umożliwia producentom utrzymanie wysokiej jakości produktów i dochodowości operacji. Nowe oprogramowanie do gromadzenia i wizualizacji danych może znacznie ułatwić zbieranie i monitorowanie odpowiednich informacji dotyczących ważenia na hali produkcyjnej, a tym samym zapewnić lepszą widoczność codziennych procesów produkcyjnych. Bez odpowiedniej widoczności tych procesów problemy z wydajnością produkcji mogą pozostać niezauważone. Nadwyżki produktów, odpady i rozbieżności w procesach mogą kosztować firmę cenny czas i pieniądze. Łatwe zbieranie danych Collect+ to nowe oprogramowanie do gromadzenia danych, które pozyskuje informacje dotyczące wagi w produkcji i procesach z każdego urządzenia na hali, zapewniając przejrzystość procesu produkcji. Wagi i inne urządzenia produkcyjne mogą być podłączone do centralnego repozytorium danych, tak aby wszystkie informacje o produkcji były w jednym miejscu. Istnieje możliwość śledzenia nadwyżek produktów na linii produkcyjnej, monitorowania poziomów materiałów w kompleksie silosów i zapewnienia, że każda operacja ważenia spełnia określone oczekiwania. Wizualizacja z dowolnego miejsca Collect+ umożliwia generowanie w tabelach wizualizacji danych procesowych w czasie rzeczywistym. Tabele te można dostosować do charakteru operacji, aby zyskać szerszy wgląd w prowadzone procesy. Można je wyświetlać w dowolnym miejscu w zakładzie nawet na tabletach. Dzięki prostej funkcji przeciągnij i upuść można tworzyć wykresy, dodawać ikony i generować wskaźniki w celu wyróżnienia rzeczywistych parametrów procesu i rozpoznawania potencjalnych odchyleń. Różne widoki dla każdej roli, np. menedżera ds. jakości czy osoby nadzorującej produkcję, pozwalają na podejmowanie świadomych decyzji biznesowych. Wystarczy zainstalować oprogramowanie na jednym komputerze, a następnie podłączyć urządzenia, aby z dowolnego miejsca w zakładzie poznać rzeczywisty przebieg procesu produkcji. METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21 3

4 Statystyczna kontrola jakości Prosta kontrola zawartości dzięki wielofunkcyjnemu terminalowi Czołowy brytyjski producent schładzanych deserów postanowił rozpocząć eksport swoich produktów, aby udostępnić je konsumentom na całym świecie. Rozszerzanie zakresu działalności i eksport towarów wiąże się z dodatkowymi obowiązkami wynikającymi z przepisów. Pomocny jest tu łatwy w instalacji terminal, zapewniający bezpieczeństwo i optymalizację procedur napełniania. Firma Heaven Made Foods to nagradzany producent galaretek i deserów letnich. Do popularności tych tradycyjnych przysmaków przyczyniły się kreatywne firmowe receptury i wyjątkowe formy do galaretek. Desery te od 25 lat cieszą się uznaniem brytyjskich konsumentów, a teraz ich producent postanowił rozpocząć eksport swoich wyrobów. Jakie rozwiązanie zaproponowano? Samodzielny terminal IND890SQC METTLER TOLEDO. Urządzenie to zapewnia kontrolę jakości produktów pod kątem zawartości netto dostosowaną do wymagań producenta, którego wyroby zawierają dodatki wykańcza- jące produkt, takie jak świeży sos owocowy na deserze letnim. Zoptymalizowana procedura napełniania Obecnie informacje o produkcie są łatwo Globalny popyt Znaczny wzrost wielkości zamówień zmusił firmę Heaven Made Foods do poszukiwań rozwiązania zapewniającego zgodność z przepisami UE dotyczącymi zawartości netto. Nowe rozwiązanie musiało być proste w obsłudze oraz umożliwiać szybką i bezproblemową integrację z linią produkcyjną. Dyrektor Generalny firmy Heaven Made Foods Oliver Elmer oraz Kierownik Techniczny Darren Lawley zwrócili się do lokalnego przedstawiciela METTLER TOLEDO z zapytaniem o połączenie wagi z terminalem, które spełniałoby te wymagania. Niewielkie wymiary i łatwa obsługa: system statystycznej kontroli jakości z wykorzystaniem terminala IND890SQC. 4 METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21

5 i szybko wprowadzane za pomocą dużego, jasnego wyświetlacza dotykowego TFT terminala IND890SQC. Terminal IND890SQC został zainstalowany na linii produkcyjnej bezpośrednio za stanowiskiem napełniania. Przeprowadza on kontrolę masy każdego opakowania deseru i optymalizację procesu napełniania. Każdy nadmiarowy milimetr to dodatkowe koszty, których można uniknąć. Zastosowany system monitorowania na bieżąco umożliwia wyeliminowanie zarówno niedopełnienia, jak i przepełnienia opakowań przez regulację maszyny napełniającej. Zgodność z przepisami Terminal IND890SQC automatycznie rejestruje dane każdego produktu opuszczającego zakład produkcyjny i generuje raporty statystyczne w predefiniowanych formatach. Ten prosty system prowadzenia rejestrów umożliwia firmie Heaven Made Foods zapewnienie zgodności z przepisami dotyczącymi zawartości netto oraz globalnymi wytycznymi największych organizacji detalistów, takich jak Międzynarodowy Standard Żywności (International Features Standards for Food) oraz Brytyjskie Konsorcjum Detalistów (British Retail Consortium). Podsumowując, METTLER TOLEDO pomaga firmie Heaven Made Foods przygotować się do kolejnego kroku rozpoczęcia dostaw do niezależnych sklepów i większych dystrybutorów poza istniejącym kanałem mówi Elmer. Zamierzamy kontynuować ekspansję, zarówno w Wielkiej Brytanii, jak i za granicą, w celu pozyskania zupełnie nowej bazy klientów na nasze znakomite desery cieszące się ogromną popularnością na rynku krajowym przez ostatnie 25 lat. Terminal IND890SQC do statystycznej kontroli jakości zapewnia: Obniżenie kosztów przez ograniczenie przepełniania Łatwe zarządzanie produktami Wprowadzanie danych za pomocą ekranu dotykowego Raporty statystyczne wg różnych standardów IND890SQC film Zobacz, w jaki sposób producent żywności korzysta z terminala IND890SQC, zmniejszając koszty przepełniania o dwa procent METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21 5

6 Higieniczna konstrukcja urządzeń Eliminacja ryzyka zanieczyszczeń krzyżowych dzięki higienicznej konstrukcji urządzeń Wycofywanie produktów z rynku ze względu na zanieczyszczenia mikrobiologiczne i krzyżowe nadal stanowi wyzwanie dla producentów wyrobów cukierniczych i piekarniczych. Użycie urządzeń wagowych, procesowych i kontrolnych zaprojektowanych z uwzględnieniem zasad higieny może zmniejszyć ryzyko wystąpienia tych problemów. Wyniki niedawnych badań amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) wskazują, że niemal połowa przypadków wycofywania produktów z rynku w ostatnim okresie wynikała z zanieczyszczenia bakteriami (głównie rodzaju Salmonella, Listeria i E.coli). Kolejne 38% zwrotów było spowodowane obecnością w produktach niezadeklarowanych alergenów. Nie ulega wątpliwości, że ważną rolę w zapobieganiu tym problemom odgrywa utrzymanie higieny w obszarach przetwarzania i pakowania. Odpowiednio opracowane i wdrożone procedury utrzymania higieny i mycia urządzeń obniżają ryzyko zanieczyszczeń biologicznych. Dokładne czyszczenie sprzętu pomiędzy partiami produkcyjnymi pozwala też wyeliminować ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych, zwłaszcza w przypadku potencjalnej obecności alergenów. Ustanawianie standardów Nie istnieje pojedyncza organizacja odpowiedzialna za higieniczną konstrukcję urządzeń stosowanych w przemyśle spożywczym. Jednak takie organizacje, jak Europejska Grupa Projektowania Urządzeń Higienicznych (European Hygienic Engineering & Design Group EHEDG), amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA), organizacja 3-A Standards Inc., Amerykański Instytut Mięsa (American Meat Institute AMI) oraz Międzynarodowa Fundacja ds. Standardów Sanitarnych (National Sanitation Foundation International NSF) są uznawane za autorytety w tej dziedzinie. Promują one zasady Dobrych Praktyk Wytwarzania (GMP) i projektowania urządzeń pod kątem zachowania higieny. Aplikacje i warunki otoczenia Odpowiedzialni producenci muszą uwzględnić specyfikę procesu oraz warunki jego prowadzenia przy projektowaniu urządzeń przeznaczonych do obszarów przetwarzania żywności. Niezbędne jest zapewnienie higienicznej konstrukcji oraz funkcji ułatwiających i usprawniających procedury czyszczenia. Ważne jest też zabezpieczenie przed wnikaniem wody do wnętrza urządzeń podczas ich mycia. W suchych obszarach i mało wymagających warunkach można stosować urządzenia w obudowach o stopniu ochrony IP65. Umożliwiają one mycie niskociśnieniowym strumieniem wody. W przypadku użycia wody pod większym ciśnieniem zalecany jest stopień ochrony IP66, a w agresywnych warunkach otoczenia, przy regularnym zmywaniu wodą Wykrywacze metali przeznaczone do pracy w warunkach zmywania wysokociśnieniowym strumieniem wody 6 METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21

7 Checkweighing pod bardzo wysokim ciśnieniem, należy stosować obudowy o stopniu ochrony IP69K. Kryteria higienicznej konstrukcji Zespół ds. konstrukcji urządzeń utworzony przez AMI sformułował 10 zasad projektowania, które stanowią przydatny punkt odniesienia przy ocenie urządzeń wagowych i kontrolnych pod kątem zachowania higieny. Zapewnienie urządzeń odpowiednich do konkretnego zastosowania METTLER TOLEDO oferuje urządzenia przeznaczone do zastosowania w obszarach przetwarzania, ważenia i kontroli. Są one skonstruowane pod kątem zachowania higieny pracy w konkretnych warunkach. Systemy tego typu pozwalają wyeliminować ryzyka związane z zanieczyszczeniami bakteryjnymi i krzyżowymi. Poradnik higienicznej konstrukcji urządzeń Sanitary Design SAFELINE HI-SPEED Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection Metal Detection & X-ray Inspection CI-VISION 10 zasad higienicznej konstrukcji urządzeń 1 Łatwość czyszczenia konstrukcja zapewniająca skuteczne i wydajne czyszczenie. 2 Materiały konstrukcyjne użycie materiałów odpowiednich do konkretnych warunków pracy. 3 Dostępność zapewnienie dostępności wszystkich obszarów urządzenia. 4 Brak gromadzenia cieczy zapewnienie możliwości swobodnego spływania cieczy z maszyny. 5 Hermetyczne zamknięcie puste obszary (np. w ramach urządzenia) powinny być zamknięte. 6 Brak szczelin eliminowanie miejsc sprzyjających gromadzeniu się zanieczyszczeń. 7 Parametry eksploatacyjne utrzymanie warunków higienicznych podczas eksploatacji. 8 Konserwacja obudów powinny być szczelnie zamknięte, i zapewniać łatwy dostęp. 9 Zgodność z procedurami mycia konstrukcja dostosowana do procedur mycia sprzętu. 10 Walidacja procedur czyszczenia protokoły dezynfekcji i czyszczenia urządzeń. Urządzenia o bezpiecznej konstrukcji ułatwiającej utrzymanie higieny pomagają zapobiec konieczności wycofywania produktów z rynku oraz zapewnić zgodność z normami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Więcej szczegółowych informacji: Lista opublikowana za zgodą Amerykańskiego Instytutu Mięsa (American Meat Institute AMI) METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21 7

8 Określanie zawartości wilgoci Lepkość nie jest już problemem Analiza wilgoci w gumie do żucia Gdy próbki są lepkie a środowisko produkcyjne wymagające, określenie zawartości wilgoci przy produkcji gumy do żucia stanowi spore wyzwanie. Dzięki dostępnym w czasie rzeczywistym krzywym suszenia, wykresom kontrolnym każdego produktu i funkcjom ułatwiającym czyszczenie nowy halogenowy analizator wilgoci METTLER TOLEDO HS153 jest idealnym urządzeniem do tego zadania zapewnia szybką i niezawodną kontrolę wilgoci na linii produkcyjnej. Podstawowymi składnikami gumy do żucia są bazy gumy syntetycznej, słodziki i aromaty. Aby zapewnić długotrwały smak, aromaty i słodziki często miesza się z innymi składnikami zanim zostaną one dodane do bazy gumy. Receptura komponentu smakowego często stanowi pilnie strzeżoną tajemnicę, jednak kluczowym parametrem jest zawartość wilgoci. Regularne badanie wilgoci wymaga nie tylko szybkich i niezawodnych metod, lecz także przyrządów, które są na tyle solidne, aby poradzić sobie z lepkimi próbkami i zapylonym środowiskiem w miejscu produkcji gumy do żucia. Łatwe i szybkie czyszczenie W trakcie przygotowywania składników gumy do żucia powstaje mnóstwo słodkiego, lepkiego pyłu. Wrażliwe przyrządy, w tym analizatory wilgoci, są narażone na kontakt z tym pyłem. Innowacyjna konstrukcja analizatora HS153 obejmuje umieszczony z tyłu przyrządu czujnik wagowy, który jest oddzielony od modułu grzewczego. Wisząca szalka znajduje się w całkowicie szczelnej komorze pomiarowej, a czujnik wagowy jest w pełni zabezpieczony. Oprócz tego, że nie ma możliwości uszkodzenia czujnika przez materiał próbki, komora jest zupełnie gładka i płaska, co znacznie ułatwia jej czyszczenie. Łatwe śledzenie wyników Podczas analizy zawartości wilgoci w każdym z komponentów smakowych na dużym kolorowym wyświetlaczu można oglądać krzywe suszenia w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest wizualne śledzenie postępującej analizy. Zawartość wilgoci w komponencie smakowym, która może wy- nosić maksymalnie 4,00%, wpływa bezpośrednio na dopuszczalny okres magazynowania gumy do żucia. Wyniki wyświetlane na zielonym lub czerwonym tle od razu wskazują, czy próbka pomyślnie przeszła analizę. Ten szybki i prosty sposób prezentacji pozwala kierownikom produkcji natychmiast korygować procesy produkcyjne w celu uzyskania optymalnej jakości. W HS153 wagosuszarce dostępne są wykresy kontrolne każdego komponentu. Zintegrowane kontrolne wartości graniczne ułatwiają proces podejmowania decyzji o akceptacji lub odrzuceniu. 8 METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21

9 Komora pomiarowa jest całkowicie płaska i szczelna, co ułatwia jej czyszczenie. W jasny sposób przedstawiają one zmiany zawartości wilgoci w czasie, zapewniając dokładniejszą kontrolę procesów. Zwiększenie efektywności Graficzny interfejs użytkownika One Click umożliwia dostosowanie ekranu głównego do wymagań poszczególnych użytkowników. Każdy użytkownik widzi jedynie te informacje, których potrzebuje do zrealizowania swoich zadań. Zapisane w pamięci metody analizy poszczególnych komponentów smakowych można uruchomić zaledwie jednym kliknięciem, co zwiększa łatwość obsługi, eliminuje błędy i zapewnia zgodność z wymaganiami jakościowymi. Wbudowane procedury pozwalają użytkownikom obsługiwać urządzenie po bardzo krótkim szkoleniu. Halogenowa wagosuszarka HS153 oferuje najwyższy poziom pracy, niespotykaną prędkość działania i bezpieczeństwo. Ponadto dowiedziono, że solidna i innowacyjna konstrukcja wagosuszarki HS153 jest odporna na wymagające warunki środowiska produkcji gumy do żucia. Analizator wilgoci HS153 METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21 9

10 Wykrywanie metali 60 produktów i jeden system kontroli Zautomatyzowane systemy zapewnienia jakości Jeden z czołowych niemieckich producentów z branży cukierniczej niedawno wymienił dotychczasowe wykrywacze metali na całkowicie zautomatyzowane stanowiska kontrolne wyposażone w najnowocześniejszą technologię. Dzięki modernizacji osiągnięto większą wydajność procesu i wyższy poziom czułości wykrywania. Założona 200 lat temu firma Halloren Schokoladenfabrik AG to jedna z najsłynniejszych marek wyrobów czekoladowych w Niemczech. Jednym z najpopularniejszych produktów tej firmy z siedzibą w Halle/Saale są nagradzane czekoladki z kremowym nadzieniem Halloren Kugel. Spełnienie wymogów norm bezpieczeństwa Produkty marki Halloren spełniają najbardziej rygorystyczne wymogi jakościowe. Firma wdrożyła własny system zarządzania jakością na liniach produkcyjnych, zgodny ze standardami Międzynarodowego Standardu Bezpieczeństwa Żywności (International Feature Standard) oraz Brytyjskiego Konsorcjum Detalistów (British Retail Consortium). Gwarantuje on najwyższą jakość na każdym etapie procesu produkcji. System kontroli jakości opiera się na rozwiązaniach do wykrywania metali METTLER TOLEDO Safeline. Są to cztery wykrywacze metali Profile wyznaczone jako krytyczne punkty kontrolne zgodnie z systemem analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontrolnych. Zawsze istnieje niewielkie ryzyko obecności drobnych cząstek metalowych w surowcach do nadzienia czekoladek. Zanieczyszczenia metalowe mogą też być wprowadzone w procesie produkcji, na przykład wskutek zużywania się elementów maszyn mówi Robert Schiehandl, kierownik operacyjny w firmie Halloren. Oczywiście ryzyko to jest bardzo małe, ale jako odpowiedzialny producent chcemy je wyeliminować. Bezpieczeństwo naszych klientów jest dla nas bardzo ważną kwestią. Korzystamy z rozwiązań do wykrywania metali METTLER TOLEDO, aby mieć pewność, że jakość naszych czekoladek pozostaje zawsze na najwyższym poziomie dodaje. Wykrywanie wszystkich zanieczyszczeń metalami Wykrywacze metali sprawdzają czekoladki transportowane luzem na szerokim prze- Wykrywacze metali sprawdzają czekoladki transportowane luzem na szerokim przenośniku tuż przed ich zapakowaniem. 10 METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21

11 nośniku tuż przed ich zapakowaniem. Decydując się na wykrywacze metali Profile, firma Halloren zyskała niezawodne i czułe rozwiązanie do wykrywania metali. Systemy te umożliwiają wykrywanie zanieczyszczeń metalami żelaznymi, a także najdrobniejszych cząstek metalowych o nieregularnych kształtach, takich jak fragmenty drutu z metali nieżelaznych i stali nierdzewnej, które to materiały są wyjątkowo trudne do wykrycia. Na pięciu całkowicie zautomatyzowanych liniach produkcyjnych firmy Halloren wytwarzanych jest ponad 60 różnych rodzajów czekoladek. Wykrywacz metali Profile pracujący w trybie change-free rozpoznaje różne typy czekoladek i nie wymaga zmiany ustawień przy każdej zmianie produktu. Skuteczne systemy odrzucania Cztery nowe rozwiązania do wykrywania metali są w pełni zintegrowane z linią produkcyjną wyjaśnia Michael Josefus, kierownik ds. produkcji i technologii w firmie Halloren. Każdy system jest wyposażony w mechanizm odrzucania z wycofywaną taśmą, który w przypadku wykrycia metali otwiera lukę w systemie przenośnika w celu usunięcia zanieczyszczonego produktu dodaje. W takim zastosowaniu ogromne znaczenie ma właściwa konstrukcja systemu przenośnika. Nie ulega wątpliwości, że METTLER TOLEDO ma duże doświadczenie w tej dziedzinie. Zbieranie danych w celu zapewnienia zgodności Nowe rozwiązania do wykrywania metali zastąpiły starsze, mniej wydajne systemy. System Profile zapewnia nie tylko niezawodną i bezproblemową pracę, lecz również wszechstronne funkcje do zarządzania danymi. Wszystkie krytyczne dane procesowe, takie jak wyniki testów wydajności, ustawienia i rejestry zmian produkcyjnych są zapisywane za pośrednictwem sieci Ethernet lub na dysku USB w ramach systemu dokumentacji elektronicznej. Dane dotyczące wykrywania metali można też wyświetlić w sieci wewnętrznej firmy Halloren. Wybór właściwej technologii kontroli Więcej informacji na temat wyboru właściwego systemu kontroli można znaleźć w naszym opracowaniu technicznym: Wykrywanie metali, kontrola rentgenowska czy obie techniki? Jak dokonać właściwego wyboru. Ściągnij opracowanie techniczne METTLER TOLEDO Piekarnictwo i słodycze News 21 11

12 Jak często testujesz urządzenia? A może za często? Zgodnie z normą ISO9001 urządzenia wagowe muszą być poddawane wzorcowaniu i weryfikacji z określoną częstotliwością. Norma ta nie precyzuje jednak metod ani częstotliwości przeprowadzania testów. Nasza usługa GWP Verification obejmuje zalecenia dotyczące testowania oparte na wymaganiach danego procesu. Minimalizacja ryzyka i kosztów Optymalizacja rutynowych testów w celu zapewnienia spójnych wyników ważenia. Ograniczenie kosztów dzięki eliminacji niepotrzebnych testów. Zapewnienie identyfikowalnej dokumentacji wraz z procedurami i częstotliwościami testowania. Optymalizacja testowania wag Więcej informacji Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: MTSI