Diagnostyka powierzchni ogrzewalnych kotłów zainstalowanych w TAURON - Wytwarzanie SA

Transkrypt

1 Diagnostyka powierzchni ogrzewalnych kotłów zainstalowanych w TAURON - Wytwarzanie SA STANISŁAW NOWORYTA

2 Plan prezentacji Zarządzanie stanem technicznym Diagnostyka powierzchni ogrzewalnych Miejsca występowania uszkodzeń Oprogramowanie wspomagające pracę

3 Zarządzanie stanem technicznym Eksploatacja bloków energetycznych, które przepracowały ponad 200 tysięcy godzin wymaga systemowego podejścia do zarządzania ich stanem technicznym. Zarządzanie stanem technicznym urządzeń w Tauron Wytwarzanie prowadzi Departament Zarządzania Majątkiem.

4 Zarządzanie stanem technicznym W TAURON - Wytwarzanie S A eksploatowanych jest 10 bloków energetycznych 200 MW wyposażonych w kotły OP 650. Bloki te będą eksploatowane do roku 2030, więc po zakończeniu obecnie trwających modernizacji pozostały czas pracy bloków wyniesie średnio około ( 100 tyś h) 15 lat.

5 Zarządzanie stanem technicznym Źródłem informacji o stanie technicznym urządzeń są: retrospekcje badania diagnostyczne analiza występujących awarii Na każdym z tych etapów wymagane jest podejście systemowe wykorzystujące również elementy statystyki.

6 Zarządzanie stanem technicznym W przypadku rur ekranowych retrospekcja obejmuje: czas pracy od zabudowy, liczba uruchomień, częstotliwość i liczba uszkodzeń, data, rodzaj i miejsce naprawy, wyniki pomiarów grubości rur ekranowych, wyniki badań i analiz chemicznych wytypowanych odcinków rur.

7 Zarządzanie stanem technicznym Na analizę awarii składa się: określenie przyczyny bezpośredniej i pośredniej, statystyka awarii uwzględniająca częstotliwość i lokalizację uszkodzeń, koszty awarii.

8 Diagnostyka powierzchni ogrzewalnych Badania diagnostyczne zarówno planowe i doraźne obejmują: badani wizualne (oględziny), pomiary grubości ścianki rur ekranowych, badania ultradźwiękowe w strefach maksymalnego obciążenia cieplnego w celu wykrycia ubytków korozyjnych.

9 10500 ř530x pobór próbek pary ; ř508x ř70x8 ř406x30 Dn5 0 P n320 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř406x70) ř324x40 ř ř324x ,5 (ř508x100) ř356x75 ř324x spusty ř273x poziom obsługi odpowietrzenie (ř558x30) ř508x ř324x22 0dpowietrzenie ř324x28 Dn ,00 Diagnostyka powierzchni ogrzewalnych Standardowe obszary wykonywania pomiarów grubości Oś komory paleniskowej Pomiar grubości: rury ekranu tylnego oraz ekranów bocznych Pobór próbek do badań: rury w rejonie skosu ř273 x24 ř324 x30 zimnego leja oraz ślepej komory ze względu na korozję siarkową. ř19 4x20 ř15 9x /

10 Diagnostyka powierzchni ogrzewalnych W obszarach największych obciążeń cieplnych powierzchni ogrzewalnych pomiarom grubości towarzyszy pobieranie 2 sztuk wycinków rur z ekranów parownika do wykonywania badań w celu określenia następujących parametrów: stan zabezpieczenia powierzchni wewnętrznej, grubość tlenków, geometrię rury (odstępstwo od kształtu). W przypadku chemicznego czyszczenia kotła, po zakończeniu procesu, pobiera się dodatkowo dwa odcinki rur w celu ustalenia jego skuteczności.

11 Miejsca występowania uszkodzeń Do typowych uszkodzeń powierzchni ekranowych należą: przegrzanie materiału rury, zmęczenie korozyjne, korozja siarkowa, erozja popiołowa, kruchość wodorowa (korozja wodorowa), korozja niskotlenowa, uszkodzenia wtórne, korozja podosadowa (podszlamowa).

12 10500 ř 530x pobór próbe k pa ry ; ř508x ř70x ř406x30 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř 406x7 0) ř324x40 ř ř 324x ,5 (ř 508x1 00) ř356x spusty ř273x poziom obsługi (ř558x30) ř508x Oś komory paleniskowej Korozja niskotlenowa ř 406x12 ř324x22 0dpowietrzenie ř 324x28 Dn Pomiar grubości rur ekranu tylnego oraz ekranów bocznych na wysokości: rzędu palników, pomiędzy 3 i 4 rzędem palników, ř273x pomiędzy 4 rzędem palników i dyszami OFA. ř 194x20 Miejsca występowania uszkodzeń ř159x /2000 0,00

13 Nie można obecnie wyświetlić tego obrazu ř 530x pobór próbe k pa ry ; ř508x ř70x ř406x30 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř 406x70) ř324x40 ř ř 324x ,5 (ř 508x1 00) ř356x spusty ř273x poziom obsługi (ř558x30) ř508x Oś komory paleniskowej ř 406x12 ř324x22 0dpowietrzenie ř 324x28 Dn ř273x ř 194x20 Miejsca występowania uszkodzeń Korozja niskotlenowa Rura ekranu tylnego i ekranów bocznych ř159x / ,00

14 10500 ř 530x pobór próbe k pa ry ; ř508x ř70x ř406x30 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř 406x70) ř324x40 ř ř 324x ,5 (ř 508x1 00) ř356x spusty ř273x poziom obsługi (ř558x30) ř508x Oś komory paleniskowej Korozja siarkowa ř 406x12 ř324x22 0dpowietrzenie ř 324x28 Dn Rury skosu ekranu tylnego ř273x ř 194x20 Miejsca występowania uszkodzeń ř159x /2000 0,00

15 10500 ř 530x pobór próbe k pa ry ; ř508x ř70x ř406x30 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř 406x70) ř324x40 ř ř 324x ,5 (ř 508x1 00) ř356x spusty ř273x poziom obsługi (ř558x30) ř508x Oś komory paleniskowej Korozja wodorowa ř 406x12 ř324x22 0dpowietrzenie ř 324x28 Dn Rury skosu ekranu tylnego ř273x ř 194x20 Miejsca występowania uszkodzeń ř159x /2000 Widoczne pęknięcie od zewnątrz 0,00

16 10500 ř 530x pobór próbe k pa ry ; ř508x ř70x ř406x30 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř 406x70) ř324x40 ř ř 324x ,5 (ř 508x1 00) ř356x spusty ř273x poziom obsługi (ř558x30) ř508x Oś komory paleniskowej ř 406x12 ř324x22 0dpowietrzenie ř 324x28 Dn Miejsca występowania uszkodzeń ř273x ř 194x20 Erozja pyłowa Erozja rur w rejonie przewału ř159x /2000 0,00

17 10500 ř 530x pobór próbe k pa ry ; ř508x ř70x ř406x30 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř 406x70) ř324x40 ř ř 324x ,5 (ř 508x1 00) ř356x spusty ř273x poziom obsługi (ř558x30) ř508x Oś komory paleniskowej ř 406x12 ř324x22 0dpowietrzenie ř 324x28 Dn Miejsca występowania uszkodzeń ř273x ř 194x20 Erozja pyłowa Erozja rur skosu ekranu tylnego ř159x /2000 0,00

18 10500 ř 530x pobór próbe k pa ry ; ř508x ř70x ř406x30 odpowietrzenie 2 ř 1880 ř273x30 spust 24 ř406x36 spusty x x x x (ř 406x70) ř324x40 ř ř 324x ,5 (ř 508x1 00) ř356x spusty ř273x poziom obsługi (ř558x30) ř508x Oś komory paleniskowej Korozja podosadowa ř 406x12 ř324x22 0dpowietrzenie ř 324x28 Dn Rury dolne przewału ř273x ř 194x20 Miejsca występowania uszkodzeń ř159x /2000 0,00

19 Miejsca występowania uszkodzeń Korozja podosadowa Jedna z przyczyn pośrednich

20 Miejsca występowania uszkodzeń Analiza przyczyn uszkodzenia: - określenie zakresu uszkodzeń, - określenie przyczyny bezpośredniej uszkodzenia, - analiza przyczyn pośrednich mogących mieć wpływ na uszkodzenie, - dodatkowe badania endoskopowe rur sąsiednich.

21 Oprogramowanie wspomagające pracę Tak duża ilość danych powoduje, że do ich analizy najlepiej wykorzystać odpowiednio skonstruowane programy diagnostyczne. W Wydziale Oceny Technicznej i Diagnostyki w Tauron - Wytwarzanie S.A. wykorzystywany jest program diagnostyczny z modułem dedykowanym do powierzchni ogrzewalnych.

22 Oprogramowanie wspomagające pracę Moduł Diagnostyka->Zakres diagnostyki (Moduł do projektowania zakresu diagnostyki)

23 Oprogramowanie wspomagające pracę Moduł Diagnostyka->RE Menager (Moduł do zbierania danych dot. powierzchni ogrzewalnych i ich prezentacji graficznej)

24 Oprogramowanie wspomagające pracę Moduł Diagnostyka->RE Menager (Moduł do zbierania danych dot. powierzchni ogrzewalnych i ich prezentacji graficznej)

25 Podsumowanie Bardzo ważną rolę w ocenie stanu technicznego odgrywa analiza występujących awarii. Statystyki uszkodzeń obejmujące dużą grupę podobnych urządzeń pozwala na ich wczesne wykrywanie i unikanie awarii. Systematyczne działania w zakresie diagnostyki elementów pozwalają na prowadzenie optymalnej gospodarki remontowej.

26 Dziękuję za uwagę TAURON Wytwarzanie Spółka Akcyjna Departament Zarządzania Majątkiem Wydział Oceny Technicznej i Diagnostyki ul. Lwowska Katowice