UL. KAZIMIERZA GÓRSKIEGO 1, GDAŃSK, DZIAŁKI NR 213/13, 57/13, 57/10, 213/7 OBR. 6

Transkrypt

1 TOM DRB 3B NAZWA PROJEKTU EGZ. 1 z 4 DOKUMENTACJA PROJEKTOWA WYKONAWCZA DOKOŃCZENIA REALIZACJI BUDOWY HALI GIMNASTYCZNEJ LESZKA BLANIKA - CENTRUM INNOWACYJNO-WDROŻENIOWE AWFIS W GDAŃSKU LOKALIZACJA UL. KAZIMIERZA GÓRSKIEGO 1, GDAŃSK, DZIAŁKI NR 213/13, 57/13, 57/10, 213/7 OBR. 6 INWESTOR JEDNOSTKA PROJEKTOWA ZAWARTOŚĆ TOMU AKADEMIA WYCHOWANIA FIZYCZNEGO I SPORTU IM. JĘDRZEJA ŚNIADECKIEGO W GDAŃSKU UL. KAZIMIERZA GÓRSKIEGO 1, GDAŃSK ARCHIMEDIA ARCHITEKCI I INŻYNIEROWIE UL. ŚWIĘCIAŃSKA 6, POZNAŃ INSTALACJE SANITARNE INSTALACJE CENTRALNEGO OGRZEWANIA, CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO I SOLARNA PROJEKTANT: SPRAWDZAJĄCY: mgr inż. Artur Szkop uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr WKP/0146/POOS/09 mgr inż. Paweł Kwiatkowski uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr WKP/0153/POOS/13 MIEJSCE I DATA OPRACOWANIA POZNAŃ, SIERPIEŃ 2016 r.

2 NAZWA PROJEKTU OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW DOKUMENTACJA PROJEKTOWA WYKONAWCZA DOKOŃCZENIA REALIZACJI BUDOWY HALI GIMNASTYCZNEJ LESZKA BLANIKA - CENTRUM INNOWACYJNO-WDROŻENIOWE AWFIS W GDAŃSKU Projekt uzgodniono międzybranżowo BRANŻA PROJEKTANT: SPRAWDZAJĄCY: ARCHITEKTURA GŁÓWNY PROJEKTANT mgr inż. arch. Krzysztof Janus uprawnienia budowlane w specjalności architektonicznej nr 7131/10/P/2005 inż.bud. Wiesław Janus uprawnienia budowlane w specjalności architektonicznej nr 1123/88/Lo KONSTRUKCJA inż. bud. Wiesław Janus uprawnienia budowlane w specjalności konstrukcyjno budowlanej nr 590/84/Lo mgr inż. Piotr Jachnik uprawnienia budowlane w specjalności konstrukcyjno budowlanej nr WKP/0214/POOK/07 INSTALACJE SANITARNE mgr inż. Artur Szkop uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr WKP/0146/POOS/09 mgr inż. Paweł Kwiatkowski uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr WKP/0153/POOS/13 INSTALACJE ELEKTRYCZNE I TELETECHNICZNE mgr inż. Andrzej Dukowski uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych nr WKP/0132/PWOE/06 mgr inż. Wiesław Kapłon uprawnienia budowlane w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych nr WKP/0385/PWOE/09 MIEJSCE I DATA OPRACOWANIA POZNAŃ, SIERPIEŃ 2016 r.

3 STR. 1 Spis zawartości opracowania: Spis treści 1 PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA OPIS BUDYNKU OPIS INSTALACJI C.O GRZEJNIKI APARATY GRZEWCZO-WENTYLACYJNE OPIS INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO OPIS INSTALACJI SOLARNEJ IZOLACJA PRZEWODÓW WYNIKI OBLICZEŃ ZAŁOŻENIA DO OBLICZEŃ PROJEKTOWEGO OBCIĄŻENIA CIEPLNEGO ZESTAWIENIE WARTOŚCI WSPÓŁCZYNNIKÓW U [W/M2K] PRZYJĘTYCH DO OBLICZEŃ ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA ZESTAWIENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA POMIESZCZEŃ DOBÓR GRZEJNIKÓW ZESTAWIENIE OBIEGÓW GRZEWCZYCH Charakterystyka instalacji centralnego ogrzewania Charakterystyka instalacji ciepła technologicznego PRÓBA CIŚNIENIOWA ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW RURY I KSZTAŁTKI RURY I KSZTAŁTKI- INSTALACJA C.O. 1, C.O. 2, C.T IZOLACJA IZOLACJA- INSTALACJA C.O. 1, C.O. 2, C.T IZOLACJA- INSTALACJA SOLARNA ORAZ CT2 (INSTALACJA CHŁODNICY) ZAWORY I ARMATURA INSTALACJA C.O. 1, C.O. 2, C.T. 1, C.T. 2 ORAZ INSTALACJA SOLARNA UWAGI KOŃCOWE WYKONANIE I ODBIÓR INSTALACJI STOSOWANE MATERIAŁY I URZĄDZENIA UŻYTKOWANIE INSTALACJI...28 CZĘŚĆ RYSUNKOWA: CO-01 Rzut kondygnacji 0 instalacja c.o., c.t., solarna 1 : 50 CO-02 Rzut kondygnacji 1 instalacja c.o., c.t., solarna 1 : 50 CO-03 Rzut kondygnacji 2 instalacja c.o., c.t., solarna 1 : 50 CO-04 Rzut kondygnacji 3 instalacja c.o., c.t., solarna 1 : 50

4 STR. 2 CO-05 Rzut kondygnacji 4 instalacja c.o., c.t., solarna 1 : 50 CO-06 Rozwinięcie instalacji c.o. 1 : 50 CO-07 Rozwinięcie instalacji ciepła technologicznego 1 : 50 CO-08 Schemat podłączenia nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych - CO-09 Rozwinięcie instalacji aparatów grzewczo-wentylacyjnych 1 : 50 CO-10 Schemat połączenia kolektorów słonecznych -

5 STR. 3 OPIS TECHNICZNY Do projektu wykonawczego instalacji centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i solarnej dla budowy Hali Gimnastycznej Leszka Blanika Centrum Innowacyjno- Wdrożeniowego AWFiS w Gdańsku. 1 Podstawa opracowania zlecenie inwestora projekt architektoniczny budynku obowiązujące przepisy i normy katalogi urządzeń 2 Zakres opracowania W niniejszym opracowaniu przedstawiono rozwiązanie instalacji centralnego ogrzewania, instalacji ciepła technologicznego zasilającej nagrzewnice w centralach wentylacyjnych oraz instalacji solarnej dla budynku Hali Gimnastycznej Leszka Blanika Centrum Innowacyjno- Wdrożeniowego AWFiS w Gdańsku W części opisowej przedstawiono obliczenia podstawowych parametrów obiektu dla I strefy klimatycznej, w której leży Gdańsk. Część obliczeniowa dokumentacji zawiera: - zestawienie współczynników przenikania ciepła U, przyjętych do obliczeń zapotrzebowania ciepła wg PN-EN ISO 6946, - zestawienie projektowego obciążenia cieplnego, obliczonego wg PN EN 12831, dla pomieszczeń ogrzewanych, w I-strefie klimatycznej Polski, zgodnie z podziałem zawartym w PN-EN oraz określenie mocy i wielkości urządzeń grzewczych dla tych pomieszczeń, W części rysunkowej opracowania pokazano lokalizację urządzeń i elementów instalacji oraz przebieg rurociągów. 3 Opis budynku Budynek zlokalizowany w I strefie klimatycznej, częściowo czterokondygnacyjny (w części zapleczowej), częściowo dwukondygnacyjny (w części hali gimnastycznej). Wewnątrz znajduje się hala gimnastyczna (pom. 1.20), 3 laboratoria, pomieszczenia sanitarne, techniczne, magazyny, garaż. Parametry czynnika grzejnego zasilającego instalacje grzejnikową t z /t p =70/50ºC, instalację aparatów grzewczo-wentylacyjnych t z /t p =70/50ºC, instalację ciepła technologicznego t z /t p =70/50 C. Zaprojektowane instalacje c.o. i wentylacji mechanicznej zasilane będą z węzła cieplnego znajdującego się w wydzielonym pomieszczeniu budynku 4 Opis instalacji c.o. W budynku zaprojektowano 2 obiegi instalacji centralnego ogrzewania, jeden zasilający grzejniki, drugi aparaty grzewczo-wentylacyjne. Przewidziano instalację grzejników płytowych zasilanych o dołu i z boku, łazienkowych, niskich konwektorów kompaktowych oraz na sali gimnastycznej aparatów grzewczo-wentylacyjnych. Wykonano przewody rozprowadzające i podejścia pod grzejniki. Do wykonania pozostały

6 STR. 4 główne trasy instalacji oraz rozprowadzenia do grzejników w piwnicy- zgodnie z częścią rysunkową projektu. Główne trasy instalacji należy wykonać z rur ze stali węglowej ocynkowanej i prowadzić w przestrzeni sufitów podwieszanych. Piony z rur ze stali węglowej ocynkowanej prowadzić w bruzdach ściennych lub szachtach instalacyjnych. Podejścia pod grzejniki oraz gałązki w bruzdach ściennych lub warstwie posadzki, z rur wielowarstwowych typu HT/PE-RT lub równoważnych. W projekcie przyjęto głównie podłączenie projektowanych grzejników płytowych kompaktowych z boku za pomocą zaworów kątowych, grzejników płytowych zaworowych od dołu za pomocą podwójnych zaworów kątowych przez co poprawi się estetykę pomieszczeń, niskich konwektorów za pomocą zaworów prostych, grzejników łazienkowych elementami przyłączeniowymi z wbudowanymi zaworami termostatycznymi. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych, umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. Tuleja powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o ok. 5 cm z każdej strony. Przy przejściu przez strop, powinna wystawać ok. 2 cm ponad powierzchnię posadzki. W tulei ochronnej nie powinny znajdować się żadne połączenia przewodów. Przestrzeń między rurą ochronną i przewodową wypełnić pianką ogniochronną. Przejścia przez ściany wydzielenia pożarowego (zgodnie z częścią rysunkową) oraz wszystkie przez stropy (REI 60) zabezpieczone atestowanymi materiałami oraz obejmami przeciwpożarowymi zgodnymi z klasą odporności przegrody. Zabezpieczyć przewody przed uszkodzeniem w wyniku ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłużeń termicznych zapewniono kompensację przewodów poprzez naturalne załamania ich tras (samokompensacja). Na instalacji stalowej wykonać podpory ruchome i stałe w rozstawie: Średnica przewodu Maksymalny rozstaw podpór [cm] DN 15, DN DN DN DN DN DN DN DN Podpory stałe stosować przy trójnikach, przed naturalnymi załamaniami trasy z uwzględnieniem ramienia swobodnego oraz na pionach - jedną podporę na kondygnację. Projektuje się równoważenie obiegów przy pomocy zaworów regulacyjnych przelotowych, podpionowych z nastawą wstępną oraz zaworów regulacyjnych przelotowych z kryzą pomiarową i nastawą wstępną montowanych na odgałęzieniach przewodów zasilających, na powrotnych zawory odcinające. Zawory regulacyjne nie mają swoich odpowiedników. W przypadku zastosowania innych zaworów regulacyjnych równoważnych - należy przeliczyć ponownie instalację. Odpowietrzenie instalacji realizować za pomocą odpowietrzników automatycznych Ø1/2 umieszczonych w najwyższych punktach pionu (w przestrzeni sufitów podwieszanych najwyższej kondygnacji) i za pomocą odpowietrzników ręcznych zamontowanych w grzejnikach. W najniższych punktach instalacji zaprojektowano zawory spustowe DN 15. Przewody prowadzić z minimalnym spadkiem 3 w kierunku od najdalszych pionów lub odbiorników do źródła ciepła.

7 STR Grzejniki. W pomieszczeniach projektowanego obiektu zastosować następujące typy grzejników lub równoważne: - kompaktowe grzejniki płytowe z podejściami bocznymi o wysokości 600mm, - zaworowe grzejniki płytowe z podejściami od dołu o wysokości 300mm, - w pomieszczeniach laboratoriów zaworowe grzejniki płytowe higieniczne z podejściami od dołu o wysokości 300mm, - w pomieszczeniach z natryskami grzejniki łazienkowe - podłączenie środkowe skierowane w dół 2x GW 1/2, -w pomieszczeniach z niskim przeszkleniem stojące grzejniki konwektorowe kompaktowe zintegrowane z zaworem o wysokości 250mm. Ogrzewanie pomieszczenia sali gimnastycznej będzie realizowane za pomocą aparatów grzewczo-wentylacyjnych. Wszystkie grzejniki zaworowe należy wyposażyć we wkładki zaworowe z głowicami termostatycznymi. Grzejniki z podejściem bocznym i łazienkowe wyposażyć w zawory termostatyczne wraz z głowicami termostatycznymi. Na powrocie grzejników z podejściem bocznym należy zamontować zawory odcinające. Wszystkie zawory termostatyczne posiadają nastawę wstępną umożliwiającą wyregulowanie hydrauliczne instalacji. Głowice termostatyczne w wersji wzmocnionej, odporne na wandalizm, kradzieże i niepowołane manipulacje, z automatycznym zabezpieczeniem przed zamarznięciem instalacji oraz zakresem nastaw od 8 do 26 C. 4.2 Aparaty grzewczo-wentylacyjne Do zasilania aparatów projektuje się niezależny obieg grzewczy. Dla pokrycia projektowego obciążenia cieplnego sali gimnastycznej przewidziano 12 aparatów grzewczo wentylacyjnych przeznaczonych do ogrzewania tego typu obiektów, montowanych na ścianie 4,0m nad posadzką na samonośnej konstrukcji wsporczej ramowej (obudowę oraz ramię należy wykonać w kolorze RAL 9002). Łopatki- regulowane, zapewniające ukierunkowanie strugi powietrza. Połączenie aparatu z przewodem wentylacyjnym za pomocą łączników bocznych. Każdą nagrzewnicę wyposażyć w zestaw automatyki producenta. Dane techniczne: - wydajność powietrza: 4000 m 3 /h - nagrzewnica: 1- rzędowa, - max moc grzewcza przy temp. wody 90/70 C: 28kW, - przyrost temp. powietrza przy temp. wody 90/70 C: 19K - średnica przyłączy wymiennika: R 3/4 - poziom hałasu: 53dB (A) - masa aparatu (bez czynnika): 26kg -zasięg strumienia powietrza: 20m - zasilanie silnika wentylatora 240W Parametry nagrzewnicy: -temp. czynnika grzewczego: 70/50 C -temp. powietrza wlotowego: 20 C, -temp. powietrza ogrzanego: 28,8 C, -moc nagrzewnicy: 12,1 kw

8 STR. 6 -spadek ciśnienia wody na wymienniku: 2,6 kpa -strumień objętościowy wody: 0,5 m 3 /h Aparaty grzewczo wentylacyjne wymiarowanie- wersja nawiewu poziomego: Odpowiednia konwekcja powietrza zapewniona będzie działaniem wentylatorów, znajdujących się w każdym urządzeniu oraz odpowiednim usytuowaniem kierownic w otworach nawiewnych. Przed każdym urządzeniem należy zamontować - dwudrogowy zawór wodny z siłownikiem elektromagnetycznym sterujący pracą nagrzewnicy- zawór dwudrogowy R3/4 (kvs= 6,5 m 3 /h; temp. Medium 2-95 C); siłownik elektromagnetyczny- zasilanie 230V; IP20. Przy ostatnim odbiorniku, za zaworem równoważącym należy wykonać obejście urządzenia, na którym zamontować zawór dwudrogowy z siłownikiem. Układ regulowany jest sygnałem z termostatów. Gdy temp. w pomieszczeniu wzrośnie termostat wysyła sygnał do siłowników zaworów regulacyjnych, które pracują dwupołożeniowo i zamyka je, odcinając dopływ czynnika do nagrzewnic. Jednocześnie otwiera zawory na obejściach ostatnich urządzeń. Zapewnia to stałą cyrkulację wody w układzie i przeciwdziała jej wychłodzeniu, w czasie gdy nie działają aparaty grzewczo-wentylacyjne. Szczegółowe rozwiązanie automatyki i sposobu sterowania pracą aparatów znajdują się w z projekcie BMS i AKPiA.

9 STR. 7 5 Opis instalacji ciepła technologicznego Zaprojektowano instalację c.t. dwururową, pompową o parametrach 70/50 o C. Przewidziano 2 obiegi ciepla technologicznego: obieg c.t.1 czynnika grzewczego do nagrzewnic w centralach wentylacyjnych usytuowanych w pomieszczeniu wentylatorni, obieg c.t.2 roztworu glikolu propylenowego 40% do nagrzewnic w centralach wentylacyjnych znajdujących się na dachu, z wymiennikiem woda/glikol. Centrala Moc nagrzewnicy [kw] Ilość Suma [kw] Centrale z czynnikiem grzejnym 40% roztwór glikolu propylenowego 70/50 C (obieg c.t.2) NW1 (hala gimnastyczna) 105, ,00 NW2 (laboratorium 1) 17, ,00 NW3 (laboratorium 2) 7,00 1 7,00 NW4 (laboratorium 3) 16, ,00 Suma: 145,00 Centrale z czynnikiem grzejnym woda 70/50 C (obieg c.t.1) NW5 (pomieszczenia zapleczy sanitarnych na kondygnacji 0) NW6 (pomieszczenia zapleczy sanitarnych na kondygnacji 1) NW7 (magazyny, osprzęt solarny, hydrofor, wodomierz) 17, ,00 19, ,00 12, ,00 Suma: 48,00 Razem: 193,00 Instalacje rozprowadzane będą za pomocą rur ze stali węglowej ocynkowanej. Instalacje zasilane będą z węzła cieplnego znajdującego się w budynku. Przed nagrzewnicami należy zamontować zestawy regulacyjno- pompowe, które powinny zostać zabudowane w sekcji centrali. Przewody prowadzić pod stropem w przestrzeni sufitu podwieszanego. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych, umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Mocowania i podwieszenia przewodów - systemowe ze stali ocynkowanej z przekładką elastyczną wkładaną między obejmę a przewód. Przejścia przez ściany wydzielenia pożarowego (zgodnie z częścią rysunkową) oraz wszystkie przez stropy (REI 60) zabezpieczone atestowanymi materiałami oraz obejmami przeciwpożarowymi zgodnymi z klasą odporności przegrody. Należy też zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod wpływem ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłużeń termicznych zapewniono kompensację przewodów poprzez naturalne załamania ich tras (samokompensacja). Na instalacji stalowej wykonać podpory ruchome i stałe w rozstawie:

10 STR. 8 Średnica przewodu Maksymalny rozstaw podpór [cm] DN 15, DN DN DN DN DN DN DN DN Podpory stałe stosować przy trójnikach, przed naturalnymi załamaniami trasy z uwzględnieniem ramienia swobodnego oraz na pionach - jedną podporę na kondygnację. Przewody prowadzić z minimalnym spadkiem 3 o / oo w kierunku od najdalszych pionów lub odbiorników do źródła ciepła. Rury stalowe zabezpieczyć powłoką antykorozyjną po oczyszczeniu ich powierzchni do 2-go stopnia czystości Odpowietrzenie instalacji wg PN-B za pomocą automatycznych zaworów odpowietrzających z zaworem stopowym i odcinającym umieszczonych w najwyższych punktach, przy nagrzewnicach. Odwodnienie instalacji za pomocą zaworów spustowych przy rozdzielaczach oraz najniższych punktach instalacji oraz króćców spustowych przy nagrzewnicach. Wszystkie zawory muszą być zainstalowane w sposób zapewniający dostęp dla obsługi i konserwacji. Po wykonaniu rurociągów, a przed zaizolowaniem należy instalację przepłukać i poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z wytycznymi dotyczącymi instalacji ogrzewania. Instalację po próbach napełnić i przeprowadzić rozruch. 6 Opis instalacji solarnej Podstawowe min. parametry kolektorów słonecznych / pole 2 szt.: Typ kolektora Opis wymagań Materiał obudowy kolektora Wielkość - wymagana powierzchnia apertury pojedynczego kolektora Wielkość wymagana powierzchnia łączna apertury instalacji solarnej Materiał absorbera i przejmowanie ciepła Rodzaj połączenia absorbera z kanałem czynnika Konstrukcja rur absorbera Parametry wymagane Płaski meandrowy Rama kolektora wykonana z profilu aluminium o sztywnej konstrukcji. min 2,31 m 2 Min 4,62 m 2 Aluminium z powłoką wysokoselektywną np. ThermProtect itp., z warstwą zmniejszającą ilość przyjmowanej energii słonecznej po przekroczeniu max. temperatury granicznej glikolu Spawanie laserowo Pojedyncza rura ułożona w sposób meandrowy. Odległość między sąsiednimi odcinkami rury max 94

11 STR. 9 Izolacja wewnętrzna Szkło solarne [mm] Falista żywica melaminowa Szkło bezpieczne Grubość = min 3,1 mm Połączenie wzajemne kolektorów w polach. Sprawność optyczna i parametry cieplne odniesione do powierzchni absorbera - sprawność optyczna - współczynnik strat a1 - współczynnik strat a2 Max dopuszczalna temp. pracy (temp. stagnacji) przy GS = 1000 [W/m2] i dt = 30[ C] Max dopuszczalna masa pojedynczego kolektora (opróżnionego) Za pomocą łączników bocznych, bez połączeń ponad górną krawędzią kolektora, umożliwiające kompensację naprężeń termicznych. max 42,0 kg min 80 % max 3,7 [W/m 2 K] max 0,04 [W/m 2 K 2 ] max C Do podgrzewania ciepłej wody użytkowej zaprojektowano baterie 30 kolektorów (w 6-ciu polach po 5 sztuk) usytuowanych na południową stronę, na dachu sali gimnastycznej pod kątem 45º w stosunku do poziomu. Należy zastosować płaskie meandrowe kolektory z pokryciem selektywnym odpowiednim dla obszaru nadmorskiego, o położeniu budynku powyżej 1000m od brzegu morza. Parametry projektowe : Konstrukcja kolektora słonecznego rama z profilu aluminiowego, absorber do kanału czynnika łączony w sposób trwały np.: spawany laserowo, Powierzchnia kolektora brutto: nie mniej niż 2,50 m 2, Powierzchnia czynna absorbera kolektora : nie mniej niż 2,31 m 2, Projektowana powierzchnia łączna absorbera dla całej instalacji : nie mniej niż 69,6 m 2, Ciężar dopuszczalny pojedynczego opróżnionego kolektora : nie więcej niż 42 kg, Objętość kolektora (zawartość czynnika grzewczego): nie więcej niż 1,85 litra, Dopuszczalne ciśnienie robocze kolektora : nie mniej niż 6 bar, Średnica przyłączy czynnika do kolektora : nie mniej niż Ø22mm, Konstrukcja rur absorbera : Pojedyncza rura miedziana ułożona w sposób meandrowy, odległość pomiędzy sąsiednimi odcinkami rury nie większa niż 95 mm Sprawność optyczna kolektora : nie mniej niż 80% Parametry cieplne kolektora odniesione do powierzchni absorbera : - współczynnik strat ciepła a 1a (wg Solar- Keymark) nie więcej niż 3,7 W/m 2 *K

12 STR współczynnik strat ciepła a 2a (wg Solar- Keymark) nie więcej niż 0,04 W/m 2 *K 2 Materiał absorbera : wykonany z materiału odpowiedniego do montażu na terenach nadmorskich w odległości nie mniejszej jak 1000m od brzegu morza, z powłoką wysokoselektywną z warstwą zabezpieczającą przez przyjmowaniem nadmiernej ilości energii słonecznej po przekroczeniu warunków granicznych Rodzaj szkła osłonowego : szkło bezpieczne z powłoką antyrefleksyjną, grubość nie mniej niż 3,1 mm Sprawność optyczna kolektora : nie mniej niż 80% Wzajemne połączenie poszczególnych kolektorów : Za pomocą łączników bocznych, bez połączeń ponad górną krawędzią kolektora, umożliwiające kompensację występujących naprężeń termicznych Izolacja termiczna wewnętrzna : pianka z materiału specjalistycznego np.: z żywicy melaminowej Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy (temp. stagnacji) przy GS=1000 W/m 2 i dt = 30 o C (wg. Solar-Keymark) nie mniej niż 142 o C Dopuszczalne wymiary pojedynczego kolektora (szerokość x wysokość x głębokość): nie więcej niż 1060x2390x80mm. Nośnikiem ciepła jest 40% glikol propylenowy. Do mocowania zastosować konstrukcje wsporcze dostarczane przez producenta. Przewody instalacji solarnej będą prowadzone na zewnątrz, dalej pionem na kondygnację 0 i do pomieszczenia przeznaczonego na osprzęt solarny. Kompensacja wydłużeń termicznych - naturalna za pomocą kolan (zmian kierunku) tworzących kompensatory U-kształtowe. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych, umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Mocowania i podwieszenia przewodów - systemowe ze stali ocynkowanej z przekładką elastyczną wkładaną między obejmę a przewód. W najwyższych punktach rurociągów zamontować odpowietrzniki automatyczne przeznaczone do instalacji solarnych, natomiast w najniższym zawory spustowe. Instalacje obiegu solarnego wykonać z rur ze stali węglowej ocynkowanej o średnicach zgodnych z częścią rysunkową projektu. Należy zastosować uszczelki do instalacji solarnej, które mogą współpracować z roztworami glikolu. Uszczelki mają być przystosowane do temperatury pracy od -30 o C do 200 o C. Dobór elementów zabezpieczających (naczynie wzbiorcze, zawór bezpieczeństwa) i pozostałych elementów takich jak pompy obiegowe instalacji solarnej zgodnie z projektem technologii węzła cieplnego. Wszystkie stosowane elementy powinny być przewidziane przez ich producenta do stosowania w instalacji solarnej. Większość elementów osprzętu instalacji montuje się na przewodach powrotnych- ze względu na ich niższe temperatury. Montaż kolektorów na zestawach montażowych zgodnie z załącznikami dołączonymi do projektu.

13 STR Izolacja przewodów Wszystkie przewody poza przewodami instalacji solarnej należy zaizolować pianką poliuretanową o współczynniku przenikania ciepła 0,035 W/(mK) o grubościach (wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn zmieniającego rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie): Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej [λ = 0,035 W/(m K)]* 1. Średnicy wewnętrznej do 22mm 20 mm 2. Średnicy wewnętrznej od 22 do 35 mm 30 mm 3. Średnicy wewnętrznej od 35 do 100mm Równa średnicy wewnętrznej rury 4. Średnicy wewnętrznej ponad 100mm 100 mm Przewody i armatura wg poz.1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewania centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 50% wymagań z poz % wymagań z poz Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm * Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej Przewody prowadzone nad dachem należy zaizolować izolacją ciepłochronną, armaturę izolować łupkami systemowymi. Niedopuszczalne są jakiekolwiek nieciągłości w izolacji. Fragmenty zewnętrzne rurociągów (na dachu) należy dodatkowo zabezpieczyć płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Grubość warstwy izolacji o współczynniku przewodzenia 0,035 W/(mK) dla przewodów prowadzonych na dachu wg PN-B Dla instalacji solarnej należy zastosować izolację termiczną z otuliny z kauczuku syntetycznego ekspandowanego koloru czarnego. Dla przewodów w budynku należy wykonać izolację o grubościach: - 20 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 22mm (włącznie), - 30 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 28 oraz 35mm. Dla przewodów na dachu budynku należy wykonać izolację o grubościach: - 40 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 22mm (włącznie), - 60 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 28 oraz 35mm. Izolacje dotyczą również armatury. Na izolacji termicznej na dachu budynku wykonać należy płaszcz z blachy aluminiowej. 8 Wyniki obliczeń. 8.1 Założenia do obliczeń projektowego obciążenia cieplnego. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne (t z =-16ºC): wg PN-82/B-02403

14 STR. 12 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń: wg PN-82/B Ochrona cieplna budynków /współczynniki U/: wg PN EN ISO 6946 Obliczanie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń: wg PN - EN Zestawienie wartości współczynników U [W/m 2 K] przyjętych do obliczeń zapotrzebowania ciepła. Nazwa przegrody Typ U [W/(m² K)] Ściana zewnętrzna silka Sz 0,22 Ściana zewnętrzna żelbet Sz 0,23 Ściana przy gruncie SG 0,34 Okna i fasady zewnętrzne OZ 1,30 Podłoga na gruncie (mag., pom. techn.) Pg 0,48 Podłoga na gruncie (zaplecze) Pg 0,41 Strop nad przejściem StP 0,41 Ściana wewnętrzna GK Sw gk 0,73 Ściana wewnętrzna silka 8 cm Sw 8 2,43 Ściana wewnętrzna silka 15 cm Sw 15 1,84 Ściana wewnętrzna silka 24 cm Sw 25 1,40 Ściana wewnętrzna żelbet Sw 25 2,46 Strop wewnętrzny hali - izolowany ( ) Stw 0,35 Strop wewnętrzny hali - izolowany( ) Stw 0,33 Strop wewnętrzny hali - bez izolacji ( ) Stw 2,60 Strop wewnętrzny hali - bez izolacji ( ) Stw 1,91 Strop wewnętrzny zapleczy ( ) Stw 0,74 Strop wewnętrzny zapleczy ( ) Stw 0,67 Drzwi wewnętrzne Dw 5,00 Drzwi zewnętrzne Dz 1,30 Stropodach zaplecza StD 0,19 Dach hali D 0, Zestawienie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń. Obliczenia wielkości projektowego obciążenia cieplnego przeprowadzono przy użyciu programu komputerowego Instal-OZC w oparciu o normę PN-EN Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego. Ze względu na wentylację mechaniczną w budynku, w obliczeniach projektowego obciążenia cieplnego uwzględniono straty ciepła przez przenikanie i straty ciepła na wentylację ale uwzględniające tylko strumień powietrza infiltrującego. Numer / Opis ΦHL KONDYGNACJA 0

15 STR /Przedsionek 8,0 C 9,4 m² 0.02/Klatka schodowa 1 16,0 C 21,4 m² 0.03/Komunikacja 20,0 C 57,1 m² 0.04/WC męski 24,0 C 8,7 m² 0.05/Umywalnia męska 24,0 C 13,8 m² 0.06/Szatnia męska 24,0 C 21,3 m² 0.07/Siłownia rozgrzewkowa 20,0 C 30,4 m² 0.08/Szatnia damska 24,0 C 21,3 m² 0.09/Umywalnia damska 24,0 C 13,8 m² 0.10/WC damski 24,0 C 8,7 m² 0.12/WC męski/niepełnospr. 20,0 C 5,7 m² 0.13/WC damski/niepełnospr. 20,0 C 5,2 m² 0.15/Przedsionek 20,0 C 6,5 m² 0.16/Przedsionek 24,0 C 8,4 m² 0.17/WC 24,0 C 2,9 m² 0.18a/Pom. schładzania 24,0 C 8,6 m² 0.19/Pom. odpocz. i masażu 24,0 C 26,7 m² 0.20/Przedsionek 16,0 C 9,4 m² 0.21/Klatka schodowa 2 16,0 C 21,4 m² 0.23/Przestrzeń pomocn. 12,0 C 127,0 m² 0.24/Magazyn sprzętu gimnastycznego 20,0 C 207,0 m² 0.25/Wentylatornia 16,0 C 141,0 m² 0.26/Magazyn ogólny 1 16,0 C 184,0 m² 0.27/Magazyn ogólny 2 16,0 C 255,0 m² 0.28/Komunikacja 16,0 C 37,2 m² 0.29/Odkurzacz centralny 16,0 C 4,0 m² 0.31/Rozdzielnia SN 16,0 C 10,3 m² 0.32/Rozdzielnia nn 16,0 C 20,5 m²

16 STR /Magazyn ogólny 3 16,0 C 147,0 m² 0.34/Hydrofor 16,0 C 13,7 m² 0.35/Węzeł cieplny 16,0 C 50,6 m² 0.36/Osprzęt solarny 16,0 C 36,5 m² 0.37/Przestrzeń pomocn. 12,0 C 105,0 m² KONDYGNACJA /Przedsionek 8,0 C 9,4 m² /Klatka schodowa 2 16,0 C 21,4 m² /Komunikacja 20,0 C 58,2 m² /Biuro kierownika 20,0 C 10,8 m² /Portiernia ochrona 20,0 C 23,9 m² a/Szatnia 20,0 C 23,9 m² /WC męski 20,0 C 10,3 m² 1.08/WC damski 20,0 C 10,3 m² /Pom. porządkowe 20,0 C 1,9 m² /WC niepełnospr. 20,0 C 4,3 m² /Komunikacja 20,0 C 44,4 m² /Pokój trenerów 1 20,0 C 11,8 m² /Pokój trenerów 2 20,0 C 11,8 m² /Pokój trenerów 3 20,0 C 11,8 m² /Pokój gościnny 20,0 C 15,4 m² /WC 24,0 C 5,0 m² /Magazyn podręczny 20,0 C 31,6 m² /Przedsionek 16,0 C 9,4 m² /Klatka schodowa 1 16,0 C 21,4 m² /Hala gimnastyczna 20,0 C 2139,0 m² KONDYGNACJA /Komunikacja 20,0 C 51,2 m² /Klatka schodowa 2 375

17 STR ,0 C 21,4 m² 2.03/Sala konferencyjna 20,0 C 57,6 m² 2.05/WC męski/niepełnospr. 20,0 C 5,2 m² 2.06/WC damski/niepełnospr. 20,0 C 5,2 m² 2.07/Pom. porządkowe 20,0 C 1,9 m² 2.08/Przedsionek 20,0 C 6,5 m² 2.09/Laboratorium 1 20,0 C 125,0 m² 2.10/Pom. socjalne 20,0 C 15,6 m² 2.11/Przedsionek 16,0 C 9,4 m² 2.12/Klatka schodowa 1 16,0 C 21,4 m² 2.13/Łącznik z salą XIII 16,0 C 75,4 m² KONDYGNACJA /Komunikacja 20,0 C 76,3 m² 3.02/Klatka schodowa 2 16,0 C 21,4 m² 3.03/Laboratorium 2 20,0 C 68,2 m² 3.05/WC męski/niepełnospr. 20,0 C 5,2 m² 3.06/WC damski/niepełnospr. 20,0 C 5,2 m² 3.07/Pom. porządkowe 20,0 C 1,9 m² 3.08/Przedsionek 20,0 C 6,5 m² 3.09/Laboratorium 3 20,0 C 113,0 m² 3.10/Klatka schodowa 1 16,0 C 21,4 m² Dobór grzejników Nr pom. Φdane [W] Φdobr [W] G [kg/h] ,4 Typ grzejnika KONDYGNACJA 0 Wielkość grzejnika L [mm] H [mm] D [mm] mm ,3 konw. kompakt zint. z zaworem 21/ mm , , en. 900 mm en mm

18 STR en. 600 mm ,1 grzejniki łazienkowe bez zaworów mm , , , en. 600 mm mm en. 500 mm ,9 grzejniki łazienkowe bez zaworów mm , , , a , en. 500 mm mm mm mm mm grzejniki łazienkowe z podjeściem środkowym dolnym mm ,5 grzejniki łazienkowe bez zaworów mm , , , , , , , , , , , mm en. 800 mm płytowe z podejściem bocznym mm 2206 en płytowe z podejściem bocznym mm 2206 en płytowe z podejściem bocznym mm 2206 en płytowe z podejściem bocznym 1206 en. 600 mm płytowe z podejściem bocznym 1206 en. 600 mm płytowe z podejściem bocznym 1206 en. 600 mm płytowe z podejściem bocznym 1206 en. 600 mm płytowe z podejściem bocznym 1206 en. 600 mm płytowe z podejściem bocznym mm płytowe z podejściem bocznym mm płytowe z podejściem bocznym mm płytowe z podejściem bocznym mm

19 STR , , , , , ,12 1, , , , ,4 1.05a , , , , , , , , , , ,8 1, , , ,95 2, ,5 płytowe z podejściem bocznym mm płytowe z podejściem bocznym 2206 en. 700 mm płytowe z podejściem bocznym mm płytowe z podejściem bocznym mm płytowe z podejściem bocznym 2206 en. 800 mm płytowe z podejściem bocznym 3306 en. 800 mm KONDYGNACJA 1 płytowe z podejściem bocznym mm grzejjniki konwektorowe kompaktowe zintegrowane z zaworem 21/ mm en. 700 mm en. 600 mm en. 600 mm en. 600 mm mm mm mm en. 600 mm en. 600 mm en. 600 mm en. 500 mm grzejniki łazienkowe z podjeściem środkowym dolnym mm en. 800 mm grzejjniki konwektorowe kompaktowe zintegrowane z zaworem 10/ mm grzejjniki konwektorowe kompaktowe zintegrowane z zaworem 21/ mm KONDYGNACJA mm mm en. 700 mm

20 STR , , , , , , , ,64 2, , , , , , , , , , , en. 700 mm en. 700 mm en. 700 mm en. 700 mm mm mm płytowe higieniczne z podejściem od 3003 en. 900 mm dołu płytowe higieniczne z podejściem od 3003 en. 900 mm dołu płytowe higieniczne z podejściem od 3003 en. 900 mm dołu płytowe higieniczne z podejściem od 3003 en. 900 mm dołu płytowe higieniczne z podejściem od 3003 en. 900 mm dołu 2203 en. 500 mm mm en. 700 mm en. 700 mm en. 700 mm en. 700 mm en. 700 mm en. 700 mm en. 700 mm KONDYGNACJA 3 grzejjniki konwektorowe kompaktowe zintegrowane z zaworem 21/ mm grzejjniki konwektorowe kompaktowe zintegrowane z zaworem 21/ mm en. 800 mm en płytowe higieniczne z podejściem od mm dołu

21 STR , , , , , , , , , , ,1 płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu płytowe higieniczne z podejściem od dołu 3003 en mm 3003 en mm 3003 en mm mm mm mm en mm 3003 en mm 3003 en mm 3003 en mm 3003 en mm 3003 en mm płytowe z podejściem bocznym 2206 en. 800 mm płytowe z podejściem bocznym 2206 en. 600 mm Zestawienie obiegów grzewczych Charakterystyka instalacji centralnego ogrzewania Moc instalacji : 197,2 kw Parametry pracy instalacji c.o. : 70/50 ºC w tym: - obieg c.o.1 : 52,0 kw - obieg c.o.2 (aparaty grzewczo-wentylacyjne) : 145,2 kw Charakterystyka instalacji ciepła technologicznego Moc instalacji : 193 kw Parametry pracy instalacji : 70/50 ºC w tym: - obieg c.t.1 : 48 kw - obieg c.t.2 (glikol propylenowy 40%) : 145 kw

22 STR Próba ciśnieniowa. Instalację poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie p r +2 bar, gdzie: p r ciśnienie robocze, 3 bar Po pozytywnej próbie wykonać płukanie oczyszczające, najbardziej skutecznym płukaniem jest płukanie odcinkowe instalacji, po którym należy przeprowadzić płukanie całej instalacji. Po płukaniu instalacji wykonać rozruch na gorąco, przy parametrach roboczych czynnika grzewczego, z regulacją przepływów oraz regulacją zaworów poprzez ustawienie nastaw. 10 Zestawienie materiałów Rury i kształtki Rury i kształtki- Instalacja C.O. 1, C.O. 2, C.T. 1 Zestawienie rur i kształtek Rury Produkt Wielkość Ilość Jednostka Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 15 x 1,2 4 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 18 x 1,2 89 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 22 x 1,5 170 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 28 x 1,5 108 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 35 x 1,5 383 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 42 x 1,5 146 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 54 x 1,5 5 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 67 x 1,5 217 m Kształtki Kolano 90 nyplowe press 28 1 szt. Kolano 90 nyplowe press 35 2 szt. Kolano 90 press szt. Kolano 90 press 22 9 szt. Kolano 90 press szt. Kolano 90 press szt. Kolano 90 press szt. Kolano 90 press 54 6 szt. Kolano 90 press 66,7 42 szt. Kolano z GZ press długie 18 - ½"z 1 szt. Kolano z GZ press długie 22 - ¾"z 3 szt. Łuk szt. Łuk szt. Mufa press 18 4 szt.

23 STR. 21 Mufa press 22 2 szt. Mufa press 28 2 szt. Mufa press szt. Mufa press szt. Mufa press 66,7 19 szt. Mufa redukcyjna press 28 2 szt. Półśrubunek GW press 18 2 szt. Półśrubunek GW press 22 1 szt. Półśrubunek GW press 35 1 szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Śrubunek GW press 22 5 szt. Śrubunek GW press 28 6 szt. Śrubunek GW press 35 1 szt. Trójnik press szt. Trójnik press szt. Trójnik press szt. Trójnik press szt. Trójnik press szt. Trójnik press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt.

24 STR. 22 Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik z GW press 22 - ¾"w szt. Trójnik z GW press 28 - ¾"w szt. Trójnik z GW press 35 - ¾"w szt. Trójnik z GW press 35-1"w szt. Trójnik z GW press 42 - ¾"w szt. Złączka z GW press 22 - ½"w 3 szt. Złączka z GW press 28 - ¾"w 10 szt. Złączka z GZ press 15 - ½"z 4 szt. Złączka z GZ press 15 - ¾"z 4 szt. Złączka z GZ press 18 - ½"z 9 szt. Złączka z GZ press 18 - ¾"z 20 szt. Złączka z GZ press 22 - ½"z 2 szt. Złączka z GZ press 22 - ¾"z 28 szt. Złączka z GZ press 28 - ¾"z 7 szt. Złączka z GZ press 28-1"z 12 szt. Złączka z GZ press 35-1"z 2 szt. Złączka z GZ press 35-1¼"z 9 szt. Złączka z GZ press 54-2"z 2 szt. Złączka z GZ press 66,7-2_1/2"z 2 szt. Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kolano w/z równoprzelotowe ¾"w - ¾"z 1 szt. Mufa calowa redukcyjna ¾"w - ½"w 1 szt. Mufa calowa redukcyjna 1"w - ¾"w 4 szt. Mufa calowa redukcyjna 2"w - 1½"w 1 szt. Mufa calowa równoprzelotowa 2½"w - 2½"w 1 szt. Nypel calowy redukcyjny ¾"z - ½"z 5 szt. Nypel calowy redukcyjny 1¼"z - 1"z 4 szt. Nypel calowy redukcyjny 2"z - 1½"z 2 szt. Nypel calowy równoprzelotowy ½"z - ½"z 1 szt. Nypel calowy równoprzelotowy ¾"z - ¾"z 63 szt. Nypel calowy równoprzelotowy 1"z - 1"z 5 szt. Nypel calowy równoprzelotowy 1½"z - 1½"z 1 szt. Nypel calowy równoprzelotowy 2"z - 2"z 3 szt. Trójnik 2"w - 2"w - 2"w 1 szt. Złączka w/z calowa redukcyjna 1¼"z - ¾"w 2 szt.

25 STR. 23 Złączka w/z calowa redukcyjna 1½"z - ¾"w 1 szt. Złączka w/z calowa redukcyjna 2"z - 1½"w 2 szt Rury i kształtki- Instalacja solarna oraz CT2 (instalacja chłodnicy) Zestawienie rur i kształtek Produkt Wielkość Ilość Jednostka Rury ze stali węglowej ocynkowanej Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 18 x 1,2 46 m 6 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 22 x 1,5 35 m 6 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 28 x 1,5 23 m 6 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 35 x 1,5 69 m 6 m Kształtki stal węglowa ocynkowana Kolano 90 press 18 1 szt. Kolano 90 press szt. Łuk szt. Łuk szt. Mufa press 18 4 szt. Mufa press 22 5 szt. Mufa press 28 3 szt. Mufa press 35 5 szt. Półśrubunek GW press 15 2 szt. Półśrubunek GW press 18 7 szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Redukcja nyplowa press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik red. press szt. Trójnik z GW press 28 - ¾"w szt. Złączka z GZ press 15 - ½"z 2 szt. Złączka z GZ press 18 - ½"z 15 szt. Złączka z GZ press 18 - ¾"z 6 szt. Złączka z GZ press 22 - ¾"z 6 szt. Złączka z GZ press 28-1"z 4 szt. Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Mufa calowa redukcyjna ¾"w ½"w 1 szt. Nypel calowy redukcyjny ¾"z ½" z 6 szt. Nypel calowy równoprzelotowy ½"z ½"z 1 szt. 11 Izolacja 11.1 Izolacja- Instalacja C.O. 1, C.O. 2, C.T. 1

26 STR. 24 Produkt Wielkość Ilość Jednostka Otuliny - Katalog izolacji standardowych Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 15 mm 20 mm 4 m Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 18 mm 20 mm 89 m Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 22 mm 20 mm 169 m Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 28 mm 30 mm 108 m Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 35 mm 30 mm 383 m Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 42 mm 40 mm 146 m Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 54 mm 60 mm 5 m Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 70 mm 70 mm 217 m 11.2 Izolacja- Instalacja solarna oraz CT2 (instalacja chłodnicy) Zestawienie izolacji Produkt Wielkość Ilość Jednostka Otuliny - Katalog izolacji standardowych Otulina (kauczuk synt.), λ(0 C)=0,033W/mK o średnicy wewn. 35 mm 20 mm 48 m Otulina (kauczuk synt.), λ(0 C)=0,033W/mK o średnicy wewn. 18 mm + płaszcz z blachy aluminiowej Otulina (kauczuk synt.), λ(0 C)=0,033W/mK o średnicy wewn. 22 mm + płaszcz z blachy aluminiowej Otulina (kauczuk synt.), λ(0 C)=0,033W/mK o średnicy wewn. 28 mm + płaszcz z blachy aluminiowej Otulina (kauczuk synt.), λ(0 C)=0,033W/mK o średnicy wewn. 35 mm + płaszcz z blachy aluminiowej 40 mm 46 m 40 mm 35 m 60 mm 23 m 60 mm 22 m 12 Zawory i armatura 12.1 Instalacja C.O. 1, C.O. 2, C.T. 1, C.T. 2 oraz instalacja solarna Instalacja c.o. (obieg c.o.1): Produkt Wielkość Ilość Jedn. Zawór nast. z pomiarem, z funkcją odcięcia DN15 8 szt. max 130 C, 16bar kvs=4,75

27 STR. 25 Zawór nast. z pomiarem DN15 LF max 130 C, 10bar kvs=0,52 3 szt. Zawór odcinający, skośny z uszczelnieniem teflonowym, DN15 max 130 C, 16bar kvs=4,0 9 szt. Zawór odcinający, skośny z uszczelnieniem teflonowym, DN20 max 130 C, 16bar kvs=10,5 2 szt. Elementy odpowietrzenia Odpowietrznik prosty 12 szt. Typy zestawów przyłączeniowych do poszczególnych grzejników: - 64 grzejniki zaworowe płytowe (przyłącze dolne), do każdego: Element przyłączeniowy kątowy G¾'' 2x przyłącze do rur z tworzywa sztucznego G¾'' - 16x2-20 kompaktowych grzejników płytowych (przyłącze boczne), do każdego: 2x przyłącze do rur z tworzywa sztucznego G¾'' - 16x2 Zawór termostatyczny kątowy z nastawą wstępną ½'', przyłącze do rur z gwintem zew. G¾'' Zawór odcinający grzejnikowy powrotny kątowy ½'', przyłącze do rur z gwintem zew. G¾'' - 5 grzejników drabinkowych, do każdego: Element przyłączeniowy do grzejników z wbudowanym zaworem termostatycznym, kątowy z widoczną nastawą wstępną Rp½'' x G¾'', ze stożkiem do złączy zaciskowych - 6 grzejników stojących konwektorowych kompaktowych (przyłacze dolne), do każdego: Element przyłączeniowy prosty Rp ½'' x G¾'' 2x przyłącze do rur z tworzywa sztucznego G¾'' - 16x2-70 głowic termostatycznych do grzejników z wbudowaną wkładką: Głowica termostatyczna z gwintem przyłączeniowym 30x1,5-25 głowic termostatycznych do zaworów termostatycznych: Głowica termostatyczna z gwintem przyłączeniowym 28x1,5 Instalacja aparatów grzewczo-wentylacyjnych (c.o.2) : Produkt Wielkość Ilość Jedn. Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 DN szt. Przelotowy zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi do podłączenia urządzenia pomiarowego. max 130 C, 16bar Zawór dwudrogowy z siłownikiem z napędem elektrycznym (230V, pobór mocy: 7VA, czas zamknięcia/otwarcia: 5/11s, zamknięty bez zasilania) DN20, kvs=6,12 DN20, kvs=6,5 12 szt. 15 szt.

28 STR. 26 Odpowietrznik prosty 14 szt. Aparaty grzewczo-wentylacyjne z automatyką Aparat grzewczo-wentylacyjny (dane pkt. 4.2 opisu) + automatyka producenta zgodnie z projektem elektrycznym 12 szt. Instalacja c.t. (obieg 3) i c.t. (obieg 4) : Zestawienie zaworów i armatury Armatura różna dowolnego producenta Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zawory - Armatura różna dowolnego producenta Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór zwrotny gwint. wg DIN szt. Zawór zwrotny gwint. wg DIN szt. Zawory termostatyczne i podpionowe Regulator Przepływuz zaworami pomiarowymi kvs = 7,70 m3/h - kołnierzowe Regulator Przepływu z zaworami pomiarowymi kvs = 0,97 m3/h Regulator Przepływu z zaworami pomiarowymi kvs = 2,00 m3/h Przelotowy zawór regulacyjny z zaworami Pomiarowym max temp. 130 C Przelotowy zawór regulacyjny z zaworami Pomiarowym max temp. 130 C Przelotowy zawór regulacyjny z zaworami Pomiarowym max temp. 110 C 40 1 szt szt szt szt szt szt. Zawór zwrotny max 95 C, 16 bar 50 1 szt. Zawór trójdrogowy mieszający lub rozdz szt. Zawór trójdrogowy mieszający lub rozdz szt. Zawór trójdrogowy mieszający lub rozdz szt. Inne zawory termostatyczne i podpionowe Filtr, wielkość oczek 0,75mm (GW) 1¼"w 6 szt.

29 STR. 27 Filtr, wielkość oczek 0,75mm (GW) 2"w 1 szt. Elementy spoza katalogów Elementy odpowietrzenia - Elementy spoza katalogów Odpowietrznik prosty 17 szt. Pompy - Elementy spoza katalogów Pompa obiegowa przy centrali wentylacyjnej NW1, H=29,7 kpa, V=5,07 m³/h Pompa obiegowa przy centrali wentylacyjnej NW2, H=11,2 kpa, V=0,821 m³/h Pompa obiegowa przy centrali wentylacyjnej NW3, H=4,3 kpa, V=0,338 m³/h Pompa obiegowa przy centrali wentylacyjnej NW4, H=9,4 kpa, V=0,773 m³/h Pompa obiegowa przy centrali wentylacyjnej NW5, H=7,4 kpa, V=0,740 m³/h Pompa obiegowa przy centrali wentylacyjnej NW6, H=11,8 kpa, V=0,827 m³/h Pompa obiegowa przy centrali wentylacyjnej NW7, H=7,7 kpa, V=0,522 m³/h 1 szt. 1 szt. 1 szt. 1 szt. 1 szt. 1 szt. 1 szt. Instalacja solarna: Kolektory słoneczne Produkt Wielkość Ilość Jednostka Kolektor, powierzchnia brutto: 2,50 m2, powierzchnia szer. x wys. x gł. [mm]: 30 szt. czynna absorbera: 2,31 m2 1060x2390x80 Zestaw mocujący kolektora płaskiego pionowy. 6 szt. Stelaż/ konstrukcja wsporcza do montażu 5 szt. kolektorów słonecznych w wersji pionowej do ustawienia na dachu płaskim na podkonstrukcji przygotowanej i przeliczonej osobno przez konstruktora. Kąt pochylenia 45st. Rury łączące (1 para) 24 szt. Zestaw przyłączeniowy- jednostronny 6 szt. Złączka zaciskowa z odpowietrznikiem pierścieniowa 22mm 6 szt. z mosiądzu. Zawory Zawór kulowy wg DIN szt. Zawór kulowy wg DIN szt. Zawór kulowy wg DIN szt. Zawór kulowy ze złączką do węża szt. Zawór kulowy ze złączką do węża 25 2 szt. Zawór kulowy ze złączką do węża 32 4 szt. Zawory- zawory termostatyczne i podpionowe

30 STR. 28 Regulator przepływu dla poszczególnych pól solarnych Inne Chłodnica cieczy o wydajności 56 kw, o wymiarach:, masa 69kg, N=0,68 kw, U= 230V, 50Hz, In= 3,0A, montowana na 4 wibroizolatorach Elektroniczny regulator różnicowy temperatury. W komplecie: - 1 czujnik kolektorów, -2 czujniki cwu L=969mm, W=888mm, H=919mm 15 6 szt. 1 szt. 1 kpl. Czujnik temperatury wody w zasobniku 3 szt. Czujnik nasłonecznienia- fotoogniwo 1 szt. Tuleja zanurzeniowa na czujnik temperatury kolektora 1 szt. Armatura do napełniania układu systemu solarnego 2 szt. Płyn do instalacji solarnych 75 litr 13 Uwagi końcowe Wykonanie i odbiór instalacji Instalację należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano- Montażowych, tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Montaż i rozruch urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta wg DTR urządzeń. Ponadto wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu należytej staranności oraz zgodnie ze sztuką budowlaną Stosowane materiały i urządzenia Wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać niezbędne atesty, dopuszczające je stosowanie na terenie Polski. urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR tych urządzeń dostarczonymi przez producentów, sposób układania i mocowania przewodów wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur, Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i materiałów nie gorszych niż opisywane w dokumentacji tj. spełniające wymagania techniczne, funkcjonalne i jakościowe co najmniej takie jak wskazane w dokumentacji projektowej lub lepsze. Wykonawca, który zdecyduje się stosować urządzenia i materiały równoważne w stosunku do przedstawionych w dokumentacji, obowiązany jest wykazać, że oferowane przez niego urządzenia spełniają wymagania określone przez projektanta i obowiązkowo uzyskać jego zgodę Użytkowanie instalacji. Bieżącą obsługę urządzeń powinni prowadzić przeszkoleni i kompetentni pracownicy wskazani przez Użytkownika instalacji. W trakcie eksploatacji urządzeń należy bezwzględnie przestrzegać wskazań ich Producentów. Projektant: mgr inż. Artur Szkop