Dostosowanie obrabiarek na Wydziale Obróbki Mechanicznej (NO) do wymagań minimalnych

Transkrypt

1 Dostosowanie obrabiarek na Wydziale Obróbki Mechanicznej (NO) do wymagań minimalnych SGL Carbon Polska zakład w Nowym Sączu

2 1. Dostosowanie nakiełczarki do wymogów minimalnych Zakres zadania: a) Przeprowadzenie oceny zgodności nakiełczarki (obrabiarki służącej do wykonywania nakiełków w elektrodach węglowych) zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U Nr 191 poz z późn. zm.), potwierdzającego zgodność z wymaganiami dyrektywy 2009/104/WE oraz zgodności z wymaganiami przepisów ogólnych bhp. b) Opracowanie projektu wykonawczego na dostosowanie nakiełczarki do minimalnych standardów bezpieczeństwa Ogrodzenie obrabiarki zgodnie z koncepcją przedstawioną na wizji lokalnej Ogrodzenie z systemowych elementów ogrodzeniowych (słupki + panele ogrodzeniowe bezpieczne) Kolor ogrodzenia żółty RAL 1023 Całość ogrodzenia kotwiona na posadzce betonowej Odległość od podłoża do dolnego panelu ogrodzenia mniejsza niż 170 mm. Panele ogrodzeniowe powinny posiadać jedno min. przetłoczenie usztywniające w górnej części Słupki ogrodzenia profil stalowy 60x40, grubość ścianki 3mm wraz z podstawą montażową. Przeniesienie pulpitu operatora poza strefę niebezpieczną c) Dostawa wszystkich podzespołów i wykonanie modernizacji obrabiarki zgodnie z projektem wykonawczym d) Przeprowadzenie audytu powykonawczego (po wdrożeniu rozwiązań, wynikających z projektu technicznego) i wydanie poświadczenia zgodności spełnienia wymogów minimalnych dla całego stanowiska nakiełczarki. Strona 2

3 2. Dostosowanie obrabiarki GLINIK do wymogów minimalnych Zakres zadania: a) Przeprowadzenie oceny zgodności obrabiarki CNC GLINIK zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U Nr 191 poz z późn. zm.), potwierdzającego zgodność z wymaganiami dyrektywy 2009/104/WE oraz zgodności z wymaganiami przepisów ogólnych bhp. b) Opracowanie projektu wykonawczego we wszystkich branżach na dostosowanie obrabiarki do wymogów minimalnych, biorąc pod uwagę następujące założenia: Ogrodzenie obrabiarki wraz z systemem bezpieczeństwa, sprzężonym z układem sterowania zgodnie z normami PN- EN ISO :2008 Bezpieczeństwo maszyn -- Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem oraz z normą PN-EN ISO 13857:2010 Bezpieczeństwo maszyn Odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi i dolnymi do stref niebezpiecznych a także w oparciu o koncepcję przedstawioną na Rys. nr 3. Ogrodzenie z systemowych elementów ogrodzeniowych (słupki + panele ogrodzeniowe bezpieczne) Kolor ogrodzenia żółty RAL 1023 Całość ogrodzenia kotwiona na posadzce betonowej Odległość od podłoża do dolnego panelu ogrodzenia mniejsza niż 170 mm. Panele ogrodzeniowe powinny posiadać jedno min. przetłoczenie usztywniające w górnej części Słupki ogrodzenia profil stalowy 60x40, grubość ścianki 3mm wraz z podstawą montażową. Przebudowa podestu suportu wrzeciona frezarki, na którym znajduje się obrotowa wieża frezarki (w zakres przebudowy wchodzi przeniesienie pulpitu sterowniczego obrabiarki oraz zmniejszenie podestu). Obok obrabiarki usytuowany zostanie podest, na którym zabudowana zostanie kabina dla operatora. Kabina wyposażona będzie w klimatyzację oraz wentylację z układem filtracji powietrza (wymienne filtry powietrza). Do kabiny prowadzić będą schody. Koncepcja zabudowy kabiny przedstawiona została na Rys. nr 1. Strona 3

4 Przeniesienie pulpitu sterowniczego obrabiarki do kabiny operatora. Dołożenie przemysłowej kamery HD, skierowanej bezpośrednio na strefę obróbki (podgląd z kamery na dodatkowym monitorze, zainstalowanym w kabinie operatora). Uwaga! Wymiana narzędzia w trakcie obróbki odbywa się poprzez obrót wieży frezarki. Należy tak zaprojektować mocowanie kamery, aby nie doszło do kolizji z narzędziem. Dodatkowo kamera powinna być zamontowana w szczelnej obudowie, wyposażonej w układ oczyszczania obiektywu praca w zapyleniu i w odpryskach wiórów (materiał węglowy). c) Dostawa wszystkich podzespołów i wykonanie modernizacji obrabiarki zgodnie z projektem wykonawczym. d) Przeprowadzenie audytu powykonawczego (po wdrożeniu rozwiązań, wynikających z projektu technicznego) i wydanie poświadczenia zgodności spełnienia wymogów minimalnych dla całego stanowiska obrabiarki GLINIK. Strona 4

5 Rys. 1. Obrabiarka GLINIK po wdrożeniu rozwiązań (koncepcja). Strona 5

6 Rys. 2. Koncepcja przebiegu ogrodzenia obrabiarki GLINIK (wymiary traktować orientacyjnie) Strona 6

7 Rys. 3. Stanowisko z obrabiarką GLINIK po wdrożeniu rozwiązań (koncepcja). Strona 7

8 3. Dostosowanie obrabiarki LEONARD do wymogów minimalnych Zakres zadania: a) Przeprowadzenie oceny zgodności obrabiarki CNC LEONARD zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U Nr 191 poz z późn. zm.), potwierdzającego zgodność z wymaganiami dyrektywy 2009/104/WE oraz zgodności z wymaganiami przepisów ogólnych bhp. b) Opracowanie projektu wykonawczego we wszystkich branżach na dostosowanie obrabiarki do wymogów minimalnych, biorąc pod uwagę następujące założenia: Demontaż zbędnych elementów obrabiarki, tj. suportu wzdłużnego tokarskiego wraz z imakiem narzędziowym i podestem oraz konika (Rys. 4). Ogrodzenie obrabiarki wraz z systemem bezpieczeństwa, sprzężonym z układem sterowania zgodnie z normami PN- EN ISO :2008 Bezpieczeństwo maszyn -- Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem oraz z normą PN-EN ISO 13857:2010 Bezpieczeństwo maszyn Odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi i dolnymi do stref niebezpiecznych a także w oparciu o koncepcję przedstawioną na Rys. nr 6. Ogrodzenie z systemowych elementów ogrodzeniowych (słupki + panele ogrodzeniowe bezpieczne) Kolor ogrodzenia żółty RAL 1023 Całość ogrodzenia kotwiona na posadzce betonowej Odległość od podłoża do dolnego panelu ogrodzenia mniejsza niż 170 mm. Panele ogrodzeniowe powinny posiadać jedno min. przetłoczenie usztywniające w górnej części Słupki ogrodzenia profil stalowy 60x40, grubość ścianki 3mm wraz z podstawą montażową. Nowy podest obsługowy w miejscu po zdemontowanym suporcie wzdłużnym oraz dodatkowy mniejszy podest po przeciwnej stronie łoża obrabiarki wraz z platformą, umożliwiającą przejście serwisowe nad łożem obrabiarki (podesty wykorzystywane będą podczas załadunku/rozładunku elektrod na/z obrabiarki). Podest znajdujący się nad łożem obrabiarki prawdopodobnie będzie musiał zostać wykonany jako przesuwny, aby nie dochodziło do kolizji z przejezdną podtrzymką. Strona 8

9 Przebudowa podestu suportu wrzeciona frezarki (oś X), na którym znajduje się obrotowa wieża frezarki (oś Z-2). W miejscu po zdemontowanym koniku, nad łożem obrabiarki znajdować będzie się podest, na którym zabudowana zostanie kabina dla operatora. Kabina wyposażona będzie w klimatyzację oraz wentylację z układem filtracji powietrza (wymienne filtry powietrza). Do kabiny prowadzić będą schody. Przejście prowadzące na schody kabiny operatora, oddzielone zostanie od strefy niebezpiecznej za pomocą ogrodzenia. Koncepcja zabudowy kabiny przedstawiona została na Rys. nr 7. Przeniesienie pulpitu sterowniczego obrabiarki do kabiny operatora. Dołożenie przemysłowej kamery HD, skierowanej bezpośrednio na strefę obróbki (podgląd z kamery na dodatkowym monitorze, zainstalowanym w kabinie operatora). Uwaga! Wymiana narzędzia w trakcie obróbki odbywa się poprzez obrót wieży frezarki. Należy tak zaprojektować mocowanie kamery, aby nie doszło do kolizji z narzędziem. Dodatkowo kamera powinna być zamontowana w szczelnej obudowie, wyposażonej w układ oczyszczania obiektywu praca w zapyleniu i w odpryskach wiórów obróbczych (materiał węglowy). a) Dostawa wszystkich podzespołów i wykonanie modernizacji obrabiarki zgodnie z projektem wykonawczym (w tym demontaż zbędnych podzespołów obrabiarki). b) Przeprowadzenie audytu powykonawczego (po wdrożeniu rozwiązań, wynikających z projektu technicznego) i wydanie poświadczenia zgodności spełnienia wymogów minimalnych dla całego stanowiska obrabiarki LEONARD. Strona 9

10 Rys. 4. Obrabiarka LEONARD podzespoły (stan obecny). 1 łoże; 2 wrzeciennik główny; 3 podtrzymka przejezdna; 4 suport wzdłużny tokarski wraz z podestem; 5 podest suportu wrzeciona frezarki; 6 obrotowa wieża frezarki; 7 główny pulpit sterowniczy; 8 pomocniczy pulpit sterowniczy; 9 konik; 10 osłona strefy obróbczej. Strona 10

11 Rys. 6. Koncepcja przebiegu ogrodzenia obrabiarki LEONARD Strona 11 (wymiary traktować orientacyjnie) Rys. 5. Obrabiarka LEONARD stan obecny (rzut z góry). 1 łoże; 2 wrzeciennik główny; 3 podtrzymka przejezdna; 4 suport wzdłużny tokarski wraz z podestem; 5 podest suportu wrzeciona frezarki; 6 obrotowa wieża frezarki; 7 główny pulpit sterowniczy; 8 pomocniczy pulpit sterowniczy; 9 konik; 10 osłona strefy obróbczej

12 Rys. 7. Obrabiarka LEONARD po modernizacji. 1 - podest obsługowy w miejscu suportu wzdłużnego; 2 - klimatyzowana kabina operatora; 3 ogrodzenie; 4 bramki wejściowe Strona 12

13 Rys. 8. Obrabiarka LEONARD po modernizacji Strona 13

14 Dodatkowe informacje: - Wizja lokalna możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu terminu telefonicznie. - Prace należy wykonywać w sposób bezpieczny przy zastosowaniu odpowiednich środków ochrony osobistej. - Prace powinny być wykonywane prawidłowo, zgodnie ze sztuką oraz estetycznie. - Po zakończeniu prac, miejsce pracy powinno być uporządkowane i doprowadzone do stanu pierwotnego. - Przed wykonywaniem prac wysokotemperaturowych należy uzyskać stosowne pozwolenie od Mistrza na danym wydziale produkcyjnym. - Razem z fakturą należy dostarczyć podpisany protokół z zakończenia prac oraz kartę gwarancyjną. - Zleceniodawca nie zapewnia Wykonawcy pomieszczenia socjalnego. Termin składania ofert: Termin realizacji zadania: do ustalenia, ale nie dłużej niż do końca 2017r. Osoba do kontaktu: Marcin Ujwary marcin.ujwary@sglgroup.com Phone Mobile SGL CARBON POLSKA S.A. ul. Węgierska Nowy Sącz Strona 14

15 Copyright SGL CARBON SE Registered trademarks of SGL CARBON SE