Instrukcja obsługi. KMA 802/822 Opis urządzenia

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi KMA 802/822 Opis urządzenia 1

2 1. Instrukcje bezpieczeństwa Instrukcje bezpieczeństwa dla urządzenie pomiarowego KMA 802/822 są zawarte w oddzielnym dokumencie. 2. Informacje ogólne. Proszę przestrzegać instrukcji obsługi dla stołu probierczego. 2.1 Zastosowanie KMA jest stosowane do ciągłej analizy natęŝenia przepływu (pomiar dawek) Jest zaprojektowane do kalibracji pomp wtryskowych diesla do 12 cylindrów w połączeniu ze stołem probierczym. 2. Porównanie technologii pomiaru KMA i Menzurek ZwilŜanie Technologia pomiaru menzurkowego wymaga określenia objętości oleju probierczego wtryśniętego do szklanych menzurek z podziałką. Kiedy menzurki są opróŝniane, na ściankach pozostają resztki oleju probierczego. Te pozostałości są określane jako nawilŝenie menzurek. Technologia pomiaru KMA polega na ciągłym pomiarze wtryskiwanego oleju probierczego, t.j. wartości określone przez, KMA są zmniejszone o wielkość nawilŝania menzurek bez współczynnika korekcji RóŜnice temperatury W przypadku sytemu pomiarowego KMA, olej probierczy jest dostarczany do systemu pomiarowego duŝo szybciej. W przeciwieństwie do systemu menzurkowego temperatura moŝe się zmienić, kiedy pomiary są odczytywane. Powoduje to róŝnice w dawkach Wahania natęŝenia przepływu w pompach wtryskowych. W systemach pomiarowych ciągłych takich jak KMA, pomiary są przeprowadzane bardzo szybko. Z tego powodu wahania przepływu mogą wystąpić w przypadku szczególnych pomp wtryskowych. W pomiarach menzurkowych efekt wahania przepływu jest uśredniany przez wykonanie pomiaru długookresowego (np suwów). W przypadku KMA, szczególne pompy powinny być mierzone w trybie długookresowym, preferowane jest zastosowanie trybu dokładny pomiar. 2

3 3. Opis urządzenia. 3.1 KMA 800 (Komputer, klawiatura i monitor montowane na stole probierczym) Komputer Zestaw ten zawiera komputer (2) i obudowę (1), która jest mocowana do szafy sterowniczej EPS (3) Zespół sterujący. KMA i stół probierczy są obsługiwane za pomocą klawiatury (2). 3

4 Monitor (1) wyświetla: podpowiedzi dla uŝytkownika, WYMAGANE RZECZYWISTE dane, wyniki pomiaru, komunikaty o błędach, informacje pomocnicze, itd. Klawiatura (2) i monitor (1) są obracane na obudowie EPS (3). 3.2 KMA 822 (komputer, zespół sterujący na wózku) W przypadku tego modelu komputer (5) i zespół sterujący (monitor 1, klawiatura 3) są umieszczone na wózku (2) który równieŝ moŝe równieŝ wyposaŝony w drukarkę (4), dostępna jako dodatkowa opcja. Wózek moŝe być ustawiony z wybranej strony stołu EPS. 4

5 3.3 (Moduł pomiarowy) KMA 802 Moduł pomiarowy jest umieszczony w podzielonej na części stalowej obudowie (1) zamocowanej na obrotowym ramieniu. Płyta elektroniki dla dwóch przepływomierzy (2) jest umieszczona w części elektronicznej (dostępna po odblokowaniu zatrzasków). Dane wymagane do określenia dawki są transmitowane do komputera przez płytę elektroniki (3). W celu wytłumienia skoków ciśnienia podczas wyłączania wtrysku oleju, w części hydraulicznej zostało zamontowanych 12 modułów tłumiących (5). Tłumiki te są łączone z wtryskiwaczami probierczymi z wykorzystaniem 12 zewnętrznych szybkozłącz (4). Olej probierczy jest dostarczany naprzemiennie do dwóch 5

6 przepływomierzy (2) przez dwa bloki zaworów (6). Kiedy pomiar jest zakończony to olej probierczy powraca do zbiornika. 4. MontaŜ, pierwsze uruchomienie. 4.1 KMA 800 (Komputer, klawiatura monitor zamontowane na stole probierczym Komputer Zdejmij tylny panel (1) obudowy komputera (2). Zamocuj obudowę komputera (2) do szafy sterowniczej EPS (4) przez włoŝenie czterech śrub M6 (3) przez otwory wywiercone w obudowie komputera i wkręceniu ich w gwintowane otwory na pokrywie szafy sterowniczej EPS. WłóŜ komputer (5) od tyłu. i Komputer (5) musi być umieszczony z lewej strony w wnęce za klapką sterującą. Za pomocą dwóch śrub (6), zamocuj wspornik (7), umieszczony w tylnej części komputera. 6

7 4.1.2 Zespół sterujący Precedura: 1. Wstaw podporę monitora (3) w prostokątne otwory obudowy EPS (4), przesuń do wymaganej pozycji i przykręć. 2. Zdejmij panel podtrzymujący (1) ze wspornika obrotowego (2). 3. Ustaw wspornik obrotowy (2) na śrubie podpory (3) i przykręć wykorzystując podkładkę i nakrętkę sześciokątną. 4. Zamontuj monitor. 5. WłóŜ klawiaturę w miejsce na wsporniku obrotowym (2) Przewody połączeniowe Przewody połączeniowe powinny być załoŝone i zamocowane za pomocą opasek zgodnie z opisem w rozdziale

8 4.2 KMA 822 (Komputer, zespół sterujący, na wózku) Wózek. Ustaw wózek (2) obok stołu probierczego Komputer Zamocuj komputer (5) w wózku (2) przez otworzenie przednich dolnych drzwi, i wsadzenie komputera od przodu do górnego przedziału. i Jeśli komputer jest wstawiony w dolny przedział (5), tylny wspornik musi być odpowiednio przesunięty. 8

9 4.2.3 Zespół sterujący Procedura: 1. Zdemontuj panel (6) z podpory (7). 2. ZałóŜ monitor (1) 3. Klawiatura jest usytuowana w szufladzie wózka Przewody połączeniowe. Przewody połączeniowe powinny być ułoŝone i zamocowane za pomocą opasek zgodnie z opisem w rozdziale

10 4.3 Urządzenie pomiarowe KMA 802 Zamocuj płytę (7) do obrotowego ramienia, aby zapewnić mocowanie rury łączącej (6). Zdejmij pokrywę z przedziału elektroniki (2). WłóŜ amortyzator (1) w rurę łączącą z mocowaniem skierowanym ku górze, i zamocuj cały moduł pomiarowy od góry. Wepchnij rurę (3) na rurę (6) na ramieniu obrotowym. Przykręć mocowanie amortyzatora (1) do rury łączącej (3) w urządzeniu. Podnieś moduł pomiarowy tak, aby otwory w rurze (3) i mocowaniu amortyzatora się zrównały i Ŝeby moŝna było wsadzić śrubę. Skręć za pomocą nakrętki samo-zabezpieczającej. Zamocuj pokrywę przedziału elektroniki. Podłącz przewody (4, 8) z prawej i lewej strony spodu obudowy, drugi koniec podłącz do ramienia obrotowego. Skręć zacisk (5). 10

11 4.4 Przewody połączeniowe KMA 800/822 i Specyfikacja i przyporządkowanie połączeń komputera KMA-PC jest opisane w instrukcji obsługi Przyłączyć: przewód klawiatury do gniazda X1 (Klawiatura) w komputerze; przewód monitora (15-pin złącze) do gniazda VGA X9 (Video) w komputerze. KMA 800: kabel zasilający komputera (230 V) i kabel zasilający monitora (230 V) z gniazdem X3 szafy sterowniczej stołu EPS. przewód RS 232 (3m) połączyć z 9-pinowym gniazdem (COM 2) komputera i 9-pinowym gniazdem X7 szafy sterowniczej EPS. KMA 822 (wózek): połącz przewód zasilający komputer (230 V) i przewód zasilający monitor (230 V) z rozgałęziaczem umieszczonym z tyłu wózka przewód zasilający wózka (230 V) połącz do gniazda X3 w szafie sterującej EPS. Przewód RS 232 (8m) połączyć z 9 pinowym gniazdem (COM 2) komputera i 9-pinowym gniazdem X7 szafy sterowniczej EPS KMA 802 Przyłączyć: 37 pinowe złącze X1 z 37 pinowym gniazdem X2 w szafie sterowniczej. przewód RS 232 (8m) połączyć z 9 pinowym gniazdem X2 urządzenia pomiarowego KMA i 9 pinowym gniazdem (COM1) komputera Czujnik temperatury przelewu Połączyć: Gniazdo BNC X3 urządzenia pomiarowego z czujnikiem temperatury Prowadzenie przewodów Długie przewody, takie jak od szafy sterowniczej do KMA 822, muszą być ułoŝone tak aby nie przeszkadzały w przechodzeniu i nie powodowały zagroŝenia. Dwa przewody są zamocowane pod spodem KMA 802 i mogą być prowadzone bezpiecznie, tak jak przewody połączeniowe do 822. Lepiej jest prowadzić przewody przez stół probierczy. Wymaga to zestawu rozszerzającego

12 4.5 Obsługa KMA 800/822 Włącz stół probierczy za pomocą głównego włącznika. W przypadku KMA 822 (wózek) włącz rozgałęziacz (na tylnej ścianie wózka). Włącz komputer i monitor za pomocą odpowiednich włączników. i Dodatkowo do włącznika głównego z przodu, nowe komputery mają równieŝ przełącznik na zasilaczu z tyłu. Sprawdź czy świecą diody na komputerze i monitorze. i KMA 800 Komputer: Włącznik główny i diody są widoczne za przesuwnymi drzwiami na obudowie komputera. KMA 822 (wózek) Komputer: Włącznik główny i diody są widoczne po otworzeniu dolnych drzwi na wózku. Przy pierwszym uruchomieniu zainstalowany musi być system operacyjny Windows 2000 i muszą być wykonane odpowiednie ustawienia (czas, język etc.) Zainstaluj oprogramowanie EPS945-PE/VE/CR 12

13 4.5.2 KMA 802 (Urządzenie pomiarowe) 1. Zdejmij obudowę z części hydraulicznej urządzenia pomiarowego KMA. 2. Zdejmij pokrywki gwintowane z góry rurek przelewowych (3) i wlewaj czysty olej probierczy dopóki nie napełnisz przewodów (4) aŝ do przepływomierzy(5). 3. Wyjmij 12 elementów zabezpieczających (1) z szybkozłączek (2) i wlej tam czysty olej probierczy. 4. WłóŜ elementy zabezpieczające (1).! ZAWSZE wkładaj element zabezpieczający (1) w szybkozłącze (2) dla nieuŝywanych kanałów pomiarowych. 5. Włącz urządzenie pomiarowe KMA i uruchom oprogramowanie EPS W oprogramowaniu EPS945 w opcji Konfiguracja naleŝy sprawdzić kolejno następujące pozycje. - wartości kalibracyjne przepływomierzy 13

14 - wartości kalibracyjne dla czujnika przelewu - funkcje wyświetlania temperatury i miejsce pomiaru temperatury i Cela pomiarowa B1 (5) w komorze hydraulicznej urządzenia pomiarowego odpowiada komorze pomiarowej numer 1 na ekranie Kalibracja miernika dawki Sposób postępowania: 1. Po uruchomieniu oprogramowania na ekranie Badanie podzespołów wtrysku menu główne wybierz opcję Konfiguracja za pomocą przycisku F7. 2. Pojawi się okno z zapytaniem o hasło. 3. Wprowadź hasło 1958 w pole wprowadzania. 4. Wybierz opcję kalibracja w menu głównym. Kolejne opcje wyboru pojawiają się w oknie Kalibracja. 5. Wybieraj kolejne opcje i sprawdź dane kalibracyjne. i Dane kalibracyjne są dostępne wewnątrz KMA. 6. Jeśli dane kalibracyjne nie są zgodne z danymi wpisanymi w programie naleŝy je poprawić i zapamiętać za pomocą przycisku F4 Zapisz. i Jeśli stół probierczy nie był uŝywany przez długotrwały okres (np. w nocy), wyświetlana jest temperatura pokojowa. Temperatura nie będzie wyświetlana, jeśli nie zostanie podłączony czujnik temperatury. 7. Sprawdź osiągi cel pomiarowych przez podłączenie pompy wtryskowej do stołu EPS i uruchomienie badania.! Podczas pierwszego uruchomienia wszystkie dwanaście kanałów pomiarowych musi być napełnionych przez pompę wtryskową. i Po upływie krótkiego czasu (układ pomiarowy jest automatycznie napełniany i odpowietrzany) indywidualne wartości przepływu są wyświetlane w programie Regulacja prędkości 8. ZałóŜ ponownie pokrywę na moduł pomiarowy. Moduł KMA nie moŝe być obsługiwany bez pokrywy. 14

15 5. Pomiary przelewu Pomiar przelewu moŝe być wykonywany ciągle Rzędowa pompa wtryskowa Do urządzenia pomiarowego KMA 802 podłączyć u góry przewód powrotny oleju probierczego z elementem pierścieniowym o Ø18 mm i wkrętem drąŝonym (1). Rozdzielaczowa pompa wtryskowa Do urządzenia pomiarowego KMA 802 podłączyć u góry przewód powrotny oleju probierczego z elementem pierścieniowym o Ø 18 mm zaworu przelewowego. 6. Postępowanie w przypadku wystąpienia błędu. 6.1 Pamięć błędów Błędy występujące w systemie są wyświetlane na bieŝąco w linii stanu ekranu pomiaru wydatku pompy. Dodatkowo komputer KMA 800/822 jest, wyposaŝony w pamięć błędów. Błędy te są dostępne w oprogramowaniu Konfiguracja/System/Status. Tu zapamiętywane są ostatnio występujące błędy oprogramowania. Podczas ponownego uruchomienia oprogramowania komunikaty błędów są kasowane. Błędy są oznaczane przez kod błędu. 15

16 7. Zakres dostawy KMA 802 Nr kat składa się z: - monitora kolorowego LCD 17 - części montaŝowych i wspornika - obudowy komputera - 2 przewodów zasilających szafa rozdzielcza komputer szafa rozdzielcza - monitor - 3 przewodów transmisji danych komputer -urządzenie pomiarowe szafa rozdzielcza- urządzenie pomiarowe komputer - monitor KMA 822 Nr kat składa się z: - monitora kolorowego LCD 17 - części montaŝowych i wspornika - wózka z częściami montaŝowymi - 2 przewodów zasilających szafa rozdzielcza - komputer szafa rozdzielcza - monitor - 3 przewodów transmisji danych komputer- urządzenie pomiarowe szafa rozdzielcza - urządzenie pomiarowe komputer.- monitor i Dodatkowo do obsługi KMA 802 lub KMA 822 potrzebny jest komputer. Komputer ten jest dostarczany jako dodatkowe wyposaŝenie, i zawiera pakiet oprogramowania Windows 2000 i oprogramowanie EPS945-PE/VE/CR. 8. WyposaŜenie dodatkowe Nazwa Numer zam: Drukarka atramentowa PDR Przewód podłączeniowy do drukarki (USB, 1m) Komputer PC do KMA i zestawu CRS Komputer PC do zestawu VPM844** Klawiatura (Język polski) Zestaw rozszerzający PC: - Do zestawu CRS845** (Wymagania PC ) - Do zestawu VPM (Wymagania: PC , 887, 909 or 958) Zestaw podłączeniowy

17 dla PDHK z gwintem M 20x1,5 Zestaw podłączeniowy dla PDHK z gwintem M22x1 (typ T) Filtr (6 sztuk) Części zamienne i ulegające zuŝyciu Nazwa Numer zamówieniowy: Przepływomierz < Moduł tłumiące < Półpanewka < Złącze < Pierścień uszczelniający < Przewód, przezroczysty < Olejo odporny Ø8x2x4500 Przewód, przezroczysty < olejo odporny Ø4x2 (wymagana długość) Zacisk przewodu 12mm < Zacisk przewodu 8mm < Zestaw uszczelek < Dla szybkozłączek adaptera wtryskiwaczy Pierścień O-Ring Zawór dławiący < (w części przedniej bloku zaworowego) Przewody transmisyjne (Od urządzenia pomiarowego do komputera) 3 m dla KMA m dla KMA Filtr (6 sztuk) < (Blok zaworów) 17

18 10. Konserwacja 10.1 Zasady konserwacji Urządzenie KMA, tak jak inne urządzenia przemysłowe wymaga prawidłowej konserwacji w regularnych odstępach. Czasy konserwacji uwzględniają, Ŝe urządzenie KMA pracuje w warsztacie 8 godzin dziennie. NaleŜy zmienić czasy konserwacji w przypadku dłuŝszego czasu pracy urządzenia. Do przeprowadzanie prac konserwacyjnych wymagany jest zestaw o numerze zamówieniowym Zestaw ten zawiera urządzenia pomiarowe i akcesoria potrzebne do wykonania prac konserwacyjnych. Serwis wykorzystuje równieŝ ten zestaw podczas sprawdzenia urządzenia (sprawdzanie dokładności pomiarowych). Czynności obsługowe Co tydzień Okres Po zbadaniu 200 pomp lub co 2 miesiące Podczas głównego przeglądu lub sprawdzenia urządzenia Sprawdzić i jeśli potrzeba wyregulować ciśnienia otwarcia końcówek wtryskiwaczy. Przewody probiercze: sprawdzić stan stoŝków uszczelniających i otworów, w razie potrzeby wymienić na nowe przewody Pozamieniać miejscami przewody probiercze i wtryskiwacze i porównać wielkość przepływu. Wielkość przepływu musi być identyczna. Sprawdzić urządzenie KMA pod względem wycieków i w przypadku znalezienia usunąć Sprawdzić dokładność pomiarowa urządzenia KMA 802 Przepływomierze: Przeprowadzić pomiar przepływu na kanałach parzystych i nieparzystych i porównać dawkę na kanał. Na kaŝdym kanale musi być jednakowa dawka Wymienić śrubę z otworem oraz miedzianą uszczelkę. 18

19 1. Uszczelka miedziana 2. Śruba z otworem 10.2 Zapobieganie zanieczyszczeniom. Do wyznaczenia wielkości wtrysku, ciągła technologia pomiaru KMA 802 obejmuje precyzyjne podzespoły mechaniczne takie jak zawory przełączające czy przepływomierze. Ze względu na konieczność luzów między poruszającymi się częściami, obce cząsteczki w rozmiarze 20 µm 40 µm mogą powodować wadliwe działanie oraz w konsekwencji błędy sytemu pomiarowego. Mniejsze cząsteczki < 20 µm przepływają przez układ pomiarowy bez niepoŝądanych efektów. W nowych układach wtryskowych, współczynnik obcych cząstek 20 µm 40 µm jest bardzo niski, filtr wbudowany w układ paliwowy pojazdu filtruje wszystkie cząstki >10 µm. W nowych pompach, jakiekolwiek krytyczne cząstki są filtrowane zaraz po uruchomieniu silnika. Bardziej niebezpieczne są naprawiane pompy wtryskowe, w których części zamienne takie jak obudowa pompy lub część pompy są montowane wraz z zabrudzeniami powstałymi podczas naprawy, pozostałości tę są później wprowadzane do układu pomiarowego podczas badania pompy. Ogólnie mówiąc jest konieczne mycie części zamiennych. Aby zapobiec wprowadzeniu obcych cząstek do układu pomiarowego zalecane jest, co następuje: 1. Płukanie przed wykonaniem pomiarów Przed pierwszym pomiarem przepływu wtrysk powinien być płukany przez określony czas rozgrzewania (3 do 5 minut). Jest to wykonywane przed uruchomieniem stołu probierczego przez otwarcie otworu upustowego wtryskiwaczy i uruchomieniu pompy. Olej probierczy przepływa przez kolanko z wtryskiwaczy do kanału spustowego urządzenia pomiarowego. Metalowe cząstki omijają system pomiarowy. Aby zapobiec rozbryzgiwaniu się oleju, na kolanko powinien być zamontowany przezroczysty przewód, który powinien być poprowadzony do kanału spustowego bądź do zbiornika na olej probierczy. Większość cząstek stałych przepływa bezpośrednio do zbiornik na olej probierczy. Obieg tego oleju jest wyposaŝony we wstępny i dokładny filtr. Filtry te powstrzymują obce cząstki. Przed uruchomieniem pomiarów naleŝy zakręcić zawory upustowe na wtryskiwaczach. 2. Instalowanie pomocniczych filtrów przed zaworami przełączającymi oraz przepływomierzami. 19

20 Dla technologii pomiarowej KMA 802, przeznaczony jest zestaw modernizacyjny dla późniejszego montaŝu w układzie pomiarowym. Zestaw ten o numerze zamówieniowym zawiera 6 filtrów, elementy mocujące ora instrukcję instalacji Czyszczenie przepływomierzy Brud lub cząstki metalu, które znalazły się w przepływomierzach mogą być przyczyną uszkodzenia. i Cząstki w pompie zębatej: Brak pomiarów, kiedy pompa jest zablokowana. Przewody zasilające przepływomierze są kompletnie wypełnione olejem. i Cząstki w tłoczku regulującym: Wykres słupkowy oraz pomiary ulegają znacznym wahaniom. Poziom oleju w przewodach zasilających wzrasta i opada. i Nie jest konieczne wyjecie przepływomierza (1) w celu wyczyszczenia tłoczka regulującego lub pompy zębatej. 1. Zdejmij pokrywę z części hydraulicznej KMA. 2. Odkręć plastikową pokrywkę (3) i wyjmij uchwyt mocujący diodę LED (7) i plastikową oprawkę. 3. Zdejmij pokrywę (2) i wepchnij przewód i oprawkę diody LED (7). 20

21 4. OstroŜnie wyjmij cylinder (9) i tłoczek regulacyjny (10). Przyciśnij tłoczek regulacyjny.! Podczas wyjmowania tłoczek regulacyjny nie moŝe wypaść z cylindra (9). 5. Przemyj cylinder (9) i tłoczek regulacyjny (10) w czystym płynie probierczym i sprawdź powierzchnie pod względem zarysowań. 6.Wsuń tłoczek (10) do cylindra (9). Sprawdź czy tłoczek łatwo się przesuwa przez lekkie poruszanie w cylindrze. i Występują dwa rodzaje wewnętrznych kół zębatych, - z wtłaczanym sworzniem napędzającym - z luźnym napędem (12)! Proszę uwaŝać, aby nie zgubić luźnego członu napędzającego (12) podczas demontowania i montowania wewnętrznych kół zębatych 21

22 7. Sprawdź czy koło zębate wewnętrzne (4), krzywka (5) i koła zębate zewnętrzne (6) są czyste; jeśli jest konieczność zdemontuj te części, umyj w płynie probierczym i zamontuj ponownie. Przestrzegaj pozycji montaŝowych! 8. Wsadź cylinder (9) i tłoczek regulacyjny (10). Przestrzegaj pozycji montaŝowych! 9. Sprawdź czy gumowa uszczelka (8) jest prawidłowo ułoŝona w rowku. Wepchnij obudowę diody LED i przewód (7) przez otwór w pokrywie, ostroŝnie zamocuj pokrywkę (2) i przykręć. 10. Wsadź obudowę z diodą LED (7) i plastikową oprawkę w przykrywkę (3). Przestrzegaj pozycji montaŝowych! Sprawdź czy gumowy oring uszczelniający jest prawidłowo ułoŝony (11) i przykręć pokrywkę (3). 11.Zamocuj pokrywę na część hydrauliczną KMA. 12. Uruchom urządzenie, wystartuj pomiary duŝych dawek w celu odpowietrzenia przepływomierzy. i Sprawdzenie poprawności Kiedy przepływ jest mały, wykres słupkowy musi być stały Monitor LCD! Aby uniknąć poraŝenia elektrycznego, nie naleŝy demontować obudowy monitora. UŜytkownik nie moŝe przeprowadzać napraw monitora. Podczas czyszczenia monitora naleŝy przestrzegać następujących załoŝeń:! Odłącz monitor od zasilania przed rozpoczęciem czyszczenia. Do umycia wyświetlacza LCD uŝyj miękkiej szmatki nasączonej wodą lub ładnym detergentem. Jeśli jest to moŝliwe, uŝyj specjalnego środka czyszczącego, do monitorów oraz ściereczki antystatycznej. Do czyszczenia obudowy monitora, wykorzystaj miękką ściereczkę i łagodny środek myjący. Nigdy nie uŝywaj łatwopalnych środków czyszczących podczas czyszczenia monitora lub innej aparatury elektrycznej.!!! Nigdy nie uŝywaj do mycia ekranu monitora środków z acetonem, alkoholem etylowym, z metylem lub chlorem moŝe to powodować uszkodzenie monitora. 22

23 11 Ochrona środowiska 11.1 Informacje ogólne Oleje zanieczyszczające wodę muszą być usuwane zgodnie z prawem dotyczącym usuwania zanieczyszczeń. 12. Parametry techniczne KMA ±0,25% ± 1 cyfra -40 do Zakres pomiarowy prędkości obrotowej obr/min Dokładność pomiaru prędkości obrotowej Zakres pomiarowy temperatury Zakres regulacji temperatury Dokładność pomiaru temperatury: Typ czujnika KTY (standard) C Typ czujnika PT1000 (opcja) C Zakres pomiarowy przelewu: l/h Liczba punktów pomiarowych 12 Kolor: Zielony Antracyt Licznik godzin Samodiagnoza Zakres pomiarowy Dokładność pomiarowa Układ pomiarowy 40 ± 0.5 / 80 ± ± 0.4 / 80 ± 0.5 RAL 6018 RAL lat po 0.25 godziny Na podstawie komunikatów o błędach 0,03-30 I/h 0, mm3/h (patrz wykres) 0,03-0,1 Ib ± 5 % 0,1-1l/h±2% 1-30 l/h ± 1% Bezciśnieniowy (układ otwarty) bez sprzęŝenia zwrotnego jak w technice menzurkowej, wobec tego identyczne nastawy, identyczne wyposaŝenie Maks. dopuszczalna temperatura otoczenia C V/50-60 Hz 3A Zasilanie elektryczne 28 V/50-60 Hz 5A (przewidziane dla EP8807/815) 20 V/50-60 Hz 3A Urządzenia jest zgodne z klasą Zgodność elektromagnetyczna (EMC) A zgodnie z EN Monitor LCD (17 ) wskazania numeryczne, Wyświetlacz analogowy wskaźnik słupkowy tolerancje, oznaczenia barwne w razie przekroczenia tolerancji 23

24 Wymiary i cięŝary Długość mm Wysokość mm Szerokość mm Waga kg KMA 800 (na stole probierczym) Panel Komputer obsługowy KMA 822 (na wózku) Panel obsługowy, komputer KMA 802 Moduł pomiarowy

25 Zakresy pomiarowe 25