DYREKCJA INWESTYCJI w KUTNIE Sp. z o.o Kutno, ul. Wojska Polskiego 10a

Transkrypt

1 DYREKCJA INWESTYCJI w KUTNIE Sp. z o.o Kutno, ul. Wojska Polskiego 10a Obiekt: Inwestor: Termomodernizacja wraz z adaptacją budynku na budynek biurowy Miejskiego Ośrodka Pomocy Społecznej Łęczycka 15 w Krośniewicach ul. instalacja co wraz kotłownią olejową o mocy 18 kw Krośniewice ul. Łęczycka 15 działka nr 298/1 Gmina Krośniewice ul. Poznańska Krośniewice BranŜa: Sanitarna Projektant mgr inŝ. Zbigniew Cebula Specjalność i numer posiadanych uprawnień budowlanych upr. 32/00/WŁ Data opracowania marzec 2007 Podpis Spis zawartości projektu budowlanego: I. Opis techniczny II. Część rysunkowa Centrala: (024) Sekretariat: (024) Fax: (024) NIP: REGON: dikutno@wp.pl dikutno@pro.onet.pl

2 Zawartość opracowania: 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Rozwiązanie projektowe 4. Wytyczne branŝowe 5. Ogólne zasady bezpiecznej eksploatacji kotłowni olejowej 6. Uwagi końcowe 7. Obliczenia i dobór urządzeń 8. Specyfikacja urządzeń 9. Opis instalacji co 10. Rysunki: Rys. 1 - Plan sytuacyjny Rys. 2 - Rzut instalacji co Rys. 3 - Schemat technologiczny kotłowni 1

3 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego technologii kotłowni olejowej w budynku MOPS w Krośniewicach 1. Podstawa opracowania - PT budowlany kotłowni - Obowiązujące normy i przepisy. 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany branŝy sanitarnej kotłowni olejowej w budynku MOPS w Krośniewicach ul. Łęczycka Rozwiązanie projektowe 3.1. Opis układu technologicznego kotłowni Kotłownia zlokalizowana będzie w budynku parterowym w pomieszczeniu o wymiarach 3.0 na 3.4 m o wysokości 3 m. kubatura 36 m 3. Konstrukcja budynku murowana ściany wykonane z cegły gr. 25 cm. Kotłownia wyposaŝona będzie w jeden kocioł wodny niskotemperaturowy opalany olejem. Instalacja grzewcza pracować będzie w układzie zamkniętym. Ciśnienie statyczne w instalacji utrzymane będzie na poziomie 0.2 bar przez naczynie przeponowe firmy Reflex. Zbiornik oleju dwupłaszczowy o pojemności 1000 dm 3 będzie zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowni i oddzielony od kotła ścianką o gr. 12 cm o wymiarach o 60 cm większych od wymiaru zbiornika. Ciśnienie czynne w instalacji utrzymywane będzie przez pompę obiegową c.o. Grundfos UPS. Kocioł zabezpieczony będzie przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa SYR. Projektuje się jeden obieg grzewczy z zaworem trójdrogowym. Projektowany kocioł firmy Viessmann Vitorond 100 na olej opałowy stanowić będzie niezaleŝne źródło ciepła dla budynku i będzie zasilać obieg grzewczy. Ciepła woda będzie przygotowywana w elektrycznych przepływowych podgrzewaczach. Przyjęty układ pracy kotłowni pozwalana na obciąŝenie niskotemperaturowego kotła Viessmann typu Vitorond kw w 2

4 zaleŝności od warunków eksploatacyjnych. Zastosowanie tego typu kotła pozwoli na zredukowanie wielkości związków N0 X dotrzymując normowe niskie wartości emisji. Zaprojektowany system pracy kotłowni pozwala na obciąŝenie zainstalowanego kotła w zaleŝności od warunków klimatycznych i zaprogramowanych warunków eksploatacyjnych. Zaprojektowany regulator kotłowy Vitotronic 200 typ KW5 wraz z zestawem uzupełniającym realizuje regulację pogodową sterując pracą palnika, pompy obiegowej, zaworu 3-drogowego przy osiągnięciu optymalnych parametrów czynnika grzewczego. W obrębie pomieszczenia kotłowni rurociągi c.o. naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie - oczyszczonych do II stopnia czystości. Zabezpieczenie przez pomalowanie 2 x farbą miniową. Izolacja termiczna zgodnie z PN-85/B Odprowadzenie spalin nastąpi czopuchem MKD dn 130 oraz kominem dn 130 o wysokości 4.5 m wykonanym ze stali kwasoodpornej firmy MK śary. Wentylację nawiewną kotłowni stanowić będzie kanał nawiewny o wymiarach 200x200 mm. Natomiast wywiew zapewni projektowany kanał wentylacyjny w dachu Dn Wykonanie instalacji w kotłowni. Kocioł ustawić na posadzce. Część instalacyjną wykonać zgodnie z rysunkami Rurociągi i armatura. Instalację wody grzewczej zasilającej i powrotnej wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H ze stali R 35. Połączenia rur po stronie grzewcze ( zasilającej i powrotnej ) wykonać jako spawane i jako połączenia kołnierzowe lub śrubunkowe. W zakresie mniejszych średnic dopuszcza się stosowanie rur instalacyjnych średnic wg PN-80/H na odpowietrzenia i spusty Malowanie. Rurociągi wykonane ze stali R 35 malować dwa razy np. emalią kredo rurową po uprzednim oczyszczeni powierzchni do II czyst ości. 3

5 3.5. Izolacja cieplna. Rurociągi zasilające, powrotne izolować cieplnie elementami prefabrykowanymi z pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła 0.03 W/mK. Stosować materiały odporne na temperaturę do 100 C NaleŜy zwrócić uwagę aby materiał izolacyjny posiadał atest wydany przez COBR "Instal" i był dopuszczony do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych. Instalację wykonać wg zaleceń producentów elementów prefabrykowanych i własnych rozwiązań wykonawcy. Grubość izolacji [ mm] DN rury Parametry wody Parametry wody Parametry wody 95/75 C 90/70 C 5-55 C zasilanie powrót zasilanie powrót zasilani powrót Próby hydrauliczne i odbiór techniczny. Po odcięciu instalacji od urządzeń za pomocą armatury układ naleŝy poddać próbie 3 bar. Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych" cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe, oraz Warunkami Technicznymi Wykonania l Odbioru Kotłowni Na Paliwa Gazowe l Olejowe" 4

6 4. Wytyczne dla poszczególnych branŝ wynikające z konieczności przystosowania obecnych pomieszczeń do obowiązujących przepisów wynikających ze zmiany sposobu uŝytkowania - przeznaczenie na kotłownie olejową BranŜa elektryczna - Wszystkie elementy instalacji technologicznej gromadzące i przewodzące elektryczność statyczną winny być uziemione. - Projekt instalacji elektrycznej i uziemiającej stanowi odrębne opracowanie BranŜa budowlana Pomieszczenia kotłowni powinny spełniać następujące warunki: - pomieszczenie kotłowni powinno stanowić wydzieloną strefę poŝarową, - odporność ogniowa elementów konstrukcyjnych budynku, otaczających pomieszczenia kotłowni ścian, słupów oraz stropów nad i pod tymi pomieszczeniami, a takŝe drzwi naleŝy ustawić zgodnie z wymaganiami warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki, - ściany i stropy wydzielające pomieszczenia kotłowni z kotłami opalanymi olejem, zlokalizowane w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i uŝyteczności publicznej powinny mieć odporność ogniową co najmniej 60 min., a zamknięcie otworów w ścianach i stropach co najmniej 30 min. - ściany i stropy oddzielające kotłownię od pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi powinny zapobiegać wychładzaniu sąsiednich pomieszczeń i przenikaniu hałasu, zgodnie ze znormalizowanymi warunkami technicznymi, - podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych, a dla kotłowni olejowych powinna być nienasiąkliwa, a otwory drzwiowe zaopatrzone w progi o wysokości 3-4 cm. Przejście przewodów przez ognioodporne ściany i stropy powinny zapewniać ognioszczelność; być wykonane z materiałów niepalnych, - pomieszczenie kotłowni powinno mieć wydzielona rozdzielnię elektryczną oraz powinno być wyposaŝone w dostępny z zewnątrz pomieszczenia awaryjny wyłącznik prądu dla natychmiastowego wyłączenia prądu w kotłowni, - przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne nie przeznaczone dla kotłowni. 5

7 - Szczegółowy projekt budowlany stanowi oddzielne opracowanie Pomieszczenie oleju Magazyn oleju ( kotłownia ) będzie stanowił wydzieloną strefę poŝarową i będzie oddzielone od sąsiednich pomieszczeń przegrodami o odporności ogniowej co najmniej 120 min dla ścian i stropów i 60 min dla zamknięć otworów. Zbiornik oleju dwupłaszczowy. W pomieszczeniu ze zbiornikiem oleju nie wolno montować przyborów sanitarnych i kratek ściekowych. Instalacja elektryczną ma być wykonana zgodnie z wymaganiami jak dla pomieszczeń zagroŝonych poŝarem. W kotłowni pomiędzy kotłem a zbiornikiem naleŝy wykonać ściankę o gr. 12 cm o wymiarach o 60 cm większych od wymiaru zbiornika. Odległość zbiornika od kotła powinna wynosić min. 1,0 m BranŜa instalacyjna - Zamontować zlew w pomieszczeniu kotłowni. - Zamontować kratkę ściekową z włączeniem do studzienki kanalizacyjnej. - Instalację centralnego ogrzewania przed rozruchem przepłukać dwukrotnie wodą wodociągową. - Z projektowanej instalacji wodociągowej (wg odrębnego opracowania) za wodomierzem głównym doprowadzić wodę przewodem dn 20 nad zlew i zakończyć kurkiem z króćcem do podłączenia węŝa. Studzienkę schładzającą wykonać jako bezodpływową o wymiarach Dn 80 cm. Po schłodzeniu wodę ze studzienki przepompowywać do zlewu. W tym celu wykonać połączenie od studzienki wyprowadzone do góry studzienki rurą o średnicy dn 32 wyposaŝone w pompkę zatapialną. Zlew podłączyć do kanalizacji. - Uzupełnianie zładu w instalacji będzie realizowane poprzez połączenie elastyczne między instalacją wodociągową a powrotem do kotła. Po napełnieniu instalacji połączenie naleŝy rozłączyć. - Z uwagi na nową i szczelną instalacje rezygnuje się ze stacji uzdatniania wody. Nie naleŝy opróŝniać instalacji z wody po zakończeniu sezonu. - Wszystkie odpływy z lejków ściekowych naleŝy zebrać rurą stalową 6

8 Dn 50 i podłączyć do studzienki schładzającej. 5. Ogólne zasady bezpiecznej eksploatacji kotłowni olejowej Wytyczne dla UŜytkownika Przestrzeganie przepisów budowlanych, instalacyjnych i elektrycznych, uzgodnień z zainteresowanymi instytucjami nie zapewni całkowicie bezpieczeństwa poŝarowego urządzeń ogrzewczych kotłowni i magazynu oleju, jeśli w okresie eksploatacji nie będą przestrzegane zasady właściwej obsługi i dozoru urządzeń. Przed rozpoczęciem eksploatacji kotłowni olejowej naleŝy: - sprawdzić czy wszystkie przewody instalacyjne, połączenia, przewody kominowe nie posiadają nieszczelności, - przeprowadzić próbny rozruch i sprawdzić działanie wszystkich elementów, zwłaszcza zabezpieczających, - zapewnić fachową obsługę kotłów i innych urządzeń oraz nadzór, który będzie wykonywał kontrolę i przeprowadzał zabiegi konserwacyjne. W okresie eksploatacji kotłowni naleŝy przestrzegać następujących zasad: - urządzenia zapłonowe pieców winny być kontrolowane na bieŝąco, a pozostałych elementów kotłowni, zgodnie z instrukcją eksploatacyjną, - kotłownie naleŝy utrzymywać w czystości, zabrania się składować w nich materiałów czy teŝ wykorzystywać ich do innych celów, dotyczy to równieŝ pomieszczeń sąsiadujących bezpośrednio z w/w pomieszczeniami i nie wydzielonymi poŝarowo, - przestrzegać zakazu palenia tytoniu w kotłowni oraz wywiesić w tych miejscach odpowiednie widoczne znaki i napisy, - w kotłowni umieścić na widocznym miejscu instrukcję obsługi, - przestrzegać zakazu wstępu do kotłowni osobom nieupowaŝnionym. Odpowiednie zakazy naleŝy umieścić przy wejściu do kotłowni. - Kotłownię naleŝy wyposaŝyć w instrukcję technologiczno - ruchową niezbędne schematy instalacyjne w formie tablic oraz w instrukcję 7

9 postępowania na wypadek poŝaru wraz z wykazem telefonów alarmowych, - uŝytkownik powinien wyposaŝyć kotłownię w podręczny sprzęt gaśniczy (gaśnice) zgodnie z rozporządzeniem MSW z r. w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. nr r. poz. 460). - Inne wymagania w zakresie ochrony przeciwpoŝarowej: a) w pomieszczeniach kotłowni naleŝy oznakować zgodnie z PN: drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji (wymaganie nie dotyczy budynków mieszkalnych), - miejsca usytuowania urządzeń przeciwpoŝarowych, - miejsca usytuowania elementów sterujących zagadnieniami p.poŝ., - miejsca usytuowania przeciwpoŝarowych wyłączników prądu, - pomieszczenia w których znajdują się materiały niebezpieczne poŝarowe, b) dokumenty formalne wymagane przy odbiorze zabezpieczenia przeciwpoŝarowego kotłowni: - projekt techniczny kotłowni z uzgodnieniami rzeczoznawcy ds. zabezpieczeń przeciwpoŝarowych, - oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem i warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi Polskimi Normami, - protokoły badań i sprawdzeń poszczególnych instalacji, - oryginał dziennika budowy, - świadectwa dopuszczenia do stosowania w ochronie przeciwpoŝarowej, aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty itp. c) rozpoczęcie eksploatacji nowej, przebudowanej lub wyremontowanej kotłowni moŝe nastąpić wyłącznie gdy: - zostały spełnione wymagania przeciwpoŝarowe, - urządzenia poŝarnicze i ratownicze oraz środki gaśnicze zapewniają skuteczną ochronę przeciwpoŝarową. 8

10 6. Uwagi końcowe 6.1. Podłączenie poszczególnych urządzeń zgodnie z instrukcjami DTR Instalację elektryczną naleŝy wykonać wg wytycznych branŝowych zawartych w odrębnym opracowaniu Ewentualna zmiana dobranych urządzeń wymaga akceptacji w formie nadzoru autorskiego Krzywe grzania dostosować do temperatur pracy instalacji zgodnie z P.T. instalacji c.o Wykonać sygnalizacje akustyczną stanów awaryjnych w kotłowni Całość robót naleŝy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych" część II oraz zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe". Opracował: Zbigniew Cebula 9

11 7. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ 7.1. Dobór kotła Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania wg P.T. instalacji c.o. i audytu energetycznego wynosi 10 kw ( po dociepleniu budynku i wymianie okien). Zaprojektowano kocioł firmy Viessmann typu Vitorund 100 o mocy 18 kw Zabezpieczenie instalacji Zabezpieczenie instalacji systemu zamkniętego zgodnie z PN-B a) Naczynie wzbiorcze przeponowe Pojemnośc wodna instalacji 263 dm 3 V u = V x ρ1 x ν (dm 3 ) V n = V u x (p max + 0.1)/(p max p.) V u = 0,263 x 965,3 x 0,0356 = 9,04 (dm 3 ) V n = 99,6 x (0, )/( ) = 14,46 dm 3 Przyjęte przeponowe naczynia wzbiorcze typu Reflex N 25 szt. 1 spełnia warunki normy. b) Zawór bezpieczeństwa c.o. Dla kotła o mocy 18 kw p=3,0 bary Zgodnie z tabelą producenta zaworu: przyjęto zawór SYR 1915 Dn 1/2 " nastawa 3 bar 7.3. Pompa - dobrano na podstawie danych z P. T. instalacji c.o. a) Pompa obiegowa c.o.i zawór trójdrogowy - obieg szkoły przepływ 0.24 kg/s starta ciśnienia 200,00 kpa Dobrano pompę firmy Grundfos jednofazową typu UPS x 230 V, 50 Hz, praca na li biegu, Dla danego przepływu dobrano zawór czterodrogowy dn 32 firmy Viessmann. 10

12 7.4. Wentylacja a) Wentylacja nawiewna w kotłowni Niezbędna ilość powietrza do spalania i przewietrzania kotłowni. V = 1.6 x Mc m3/h V = 1,6 x 18 = 28,8 m3/h Wielkość otworu nawiewnego przy prędkości w na wlocie 1 m/s. Współczynnik zakrycia otworu a przyjęto 1,2. F= a x V/w F= 1,2 x 28,8/3600= m2 Przyjęto kanał typu "Z" z blachy stalowej ocynkowanej o wymiarach 200 x 200 mm. Kanał wentylacji nawiewnej sprowadzić max.30 cm nad posadzkę kotłowni. b) Wentylacja wywiewna w kotłowni Zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe" ilość powietrza dla potrzeb wentylacji wywiewnej wynosi: Vw = 0.5 x 28,8 = 14,4 m3/h Wielkość otworu wywiewnego przy prędkości w na wlocie 1 m/s. Współczynnik zakrycia otworu a przyjęto 1,2 wyniesie F= 1,2 x 14,4/3600= m2 Z uwagi na fakt Ŝe pole przekroju otworu wywiewnego nie powinno być mniejsze niŝ połowa powierzchni kanału nawiewnego ( wg normy) przyjęto kanał o wymiarach Dn 160 mm i powierzchni m2. c) Wentylacja nawiewno - wywiewna w pomieszczeniu oleju. Nawiew Vw = 3V = 3x36= 134 m3/h Wielkość otworu wywiewnego przy prędkości w na wlocie 1 m/s. Współczynnik zakrycia otworu a przyjęto 1,2 wyniesie F= 1,2 x 108/3600=0.036 m2 Przyjęty kanał typu "Z" dla kotłowni o wymiarach 200 x 200 mm spełnia powyŝsze warunki. Wywiew Przyjęto pole przekroju jak wyŝej. Nad zbiornikiem w stropie naleŝy wykonać kanał wywiewny Dn

13 7.5. Komin Doboru komina dokonano programem do doboru firmy Mk śary oraz na podstawie nomogramów.średnica komina Dn 130 mm. Na dachu komin przymocować do konstrukcji z rury stalowej Dn 80 mocowanej do stropodachu Zbiorniki Średnie zuŝycie oleju w sezonie cieplnym wynosi c.a. 1 m 3 /rok. Przyjęto 1 zbiornik o pojemności 1000m litrów. Zapewnia to zapas oleju na 1 sezon. 12

14 8. Zestawienie urządzeń i materiałów. L.p. Wyszczególnienie Ilość Dystrybutor prod. 1 A B C D Kocioł Viessman Vitorund kw z palnikiem olejowym czujnik temperatury ATS czujnik temperatury VTS czujnik zanurzeniowy KTS regulator Vitotronic 200 typ KW5 1 Viessmann 2 Zabezpieczenie stanu wody SYR SYR 3 Zawór bezpieczeństwa SYR /2 1 SYR 4 Naczynie przeponowe Reflex 25 N 1 Reflex 5 Pompa cyrkulacyjna UPS x230V 1 Grundfos 6 Zawór 3-drogowy do wspawania + siłownik + czujnik temperatury dn 32 1 Viessmann 7 Filtr siatkowy FS-1 Dn 32 1 Mera Polna 8 Zawór odcinający dn 32 5 Efar 9 Zawór zwrotny Socla typ 601Dn 32 2 Socla 10 Zawór kulowy mufowy ze złączką do węŝa dn Manometr 5 12 Termometr 4 13 Zawór kulowy dn 32 woda zimna 2 14 Zawór kulowy dn 25 woda zimna 1 15 Zawór kulowy dn 25 woda zimna ze 3 Optiflex złączką do węŝa 16 Zawór kulowy dn 20 woda zimna ze złączką do węŝa 1 17 Zawór zwrotny Socla 601 dn Wodomierz WS Metron Toruń 19 Zawór kulowy dn 20 woda zimna 1 20 Filtr wody dn 20 1 Mera Polna 21 Filtr wodny MSV Dn Zawór wodny Dn Odpowietrznik Taco Hywent 6 24 Pompa tłokowa elektryczna 1 kpl 25 Kanał nawiewny 200x200 typu Z L=2.0 m 1 kpl 26 Kanał wywiewny Dn kpl Filtr oleju z odpowietrzaniem do instalacji dwururowej Zbiornik oleju dwupłaszczowy 1000 l wraz z osprzętem i sygmnalizacją napełniania zbiornika oleju Wszystkie elementy Dn 130 MKD Czopuch - Kolano BGT 45 szt 1 - prostka RT L=0.5 m. szt kpl Oventrop 1 szt. Schutz 1 kpl. MK śary 13

15 Komin MKD - płyta kotwowa KFTK szt.1 - wspornik WKT szt. 1 - trójnik AFT 45 - szt. 1 - wyczystka POT szt. 1 - prostka RT L=1.0 m. szt. 4 - zakończenie ustnikowe MAT szt 1 - drzwiczki wyczystki DR szt.1 - obejma rury KBTS szt. 5 - obejma konstrukcyjna WHT szt. 5 14

16 INSTALACJA CO OPIS TECHNICZNY Do projektu instalacji centralnego ogrzewania w budynku MOPS w Krośniewicach 1.Podstawa opracowania. Podstawą opracowania jest: - zlecenie Inwestora, - inwentaryzacja budowlano-architektoniczna budynku, - przepisy i normy do projektowania instalacji sanitarnych. 2.Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje projekt instalacji centralnego ogrzewania w budynku MOPS w Krośniewicach. 3.Instalacja centralnego ogrzewania. 3.1.Charakterystyka obiektu. Budynek mieszkalny jest obiektem murowanym, jednokondygnacyjnym. Powierzchnia ogrzewana: 167 m2. Kubatura ogrzewana: 501 m Instalacja centralnego ogrzewania. Projektuje się instalację centralnego ogrzewania z rur stalowych wyposaŝoną w: a. grzejniki stalowe płytowe typu PURMO VK b. zawory termostatyczne Dn=15mm Heimeier lub Oventrop c. głowice termostatyczne np. Danfoss RTS-K Everis d. zawory powrotne Dn=15 mm LKD-P proste z nastawą wstępną firmy PURMO, e. odpowietrzniki automatyczne zamontowane na pionach, f. zawory kulowe DN 25 PN16 o połączeniach gwintowanych, Obliczeniowa temperatura pracy instalacji: zasilanie 90 o C, powrót 70 o C. Projektuje się instalację dwururową, pompową. Średnice rurociągów oraz dobór grzejników wykonano programem komputerowym CO firmy PURMO. Parametry techniczne instalacji: - wydajność instalacji 10 kw, 15

17 3.3.Wykonanie instalacji centralnego ogrzewania. A. Rurociągi. Instalację centralnego ogrzewania wykonać: Piony, podejścia pod piony i gałązki grzejnikowe z rur stalowych bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowana, wg. PN-74/H o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi instalacji montować : na ścianach budynku Przejścia rurociągów przez stropy i ściany budynku wykonać w tulejach ochronnych z tworzywa sztucznego uszczelnionych materiałem elastycznym. Zmianę kierunku tras rurociągów wykonać łukami hamburskimi krótkimi. Łączenie rurociągów wykonać jako spawane. Natomiast połączenia urządzeń i armatury wykonać jako gwintowane lub kołnierzowe. Rurociągi instalacji mocować do ścian i stropu za pomocą podwójnych uchwytów stalowych typu B odmiany II wg BN-76/ Rozstaw uchwytów w zaleŝności od średnicy rurociągu powinien wynosić: Dn=15mm L=2,0m; Dn=20mm L=3,0m; Dn=32mm L=4,0m; (rury nie izolowane) i L=4,0m(rury izolowane).podpory stałe wykonać zgodnie z BN-64/ typu A dla sił osiowych do 20kN. Malowanie. Rurociągi wykonane z rur stalowych czarnych zabezpieczyć farbą podkładową termoodporną do 200 st.c. Przed malowaniem rurociągi oczyścić do III stopnia czystości. W najwyŝszych punktach instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne Dn=15mm. Trasy rurociągów przedstawiono na rysunkach. B. Połączenia. Połączenie rurociągów stalowych wykonać jako spawane. Natomiast połączenia urządzeń i armatury wykonać jako gwintowane lub kołnierzowe. C. Gałązki i piony. Gałązki grzejnikowe naleŝy wykonać z rur stalowych o średnicy 15mm. Na gałązce zasilającej montować zawór termostatyczny firmy PURMO typu 2RTV-P o średnicy 15mm, natomiast na gałązce powrotnej zamontować zawór odcinający firmy PURMO typu LKD-P o średnicy 15mm. - Nastawy zaworów termostatycznych, zaworów powrotnych, regulatorów róŝnicy ciśnień, zaworów powrotnych zamieszczono w tabeli nastaw. Na pionach (rurociąg zasilania i powrotu) zamontować odpowietrzniki automatyczne Dn=15mm. 16

18 D. Grzejniki. W instalacji centralnego ogrzewania zastosowano stalowe grzejniki płytowe typu PURMO V odmiany 22 o wysokości 600 mm Grzejniki zostały rozmieszczone częściowo pod oknami oraz częściowo na ścianach budynku. Odległość grzejnika od ściany powinna wynosić minimum 30 mm. Łączna głębokość zabudowy grzejnika C mm. Przy montaŝu grzejników zachować minimalną odległość nad i pod grzejnikiem wynoszącą 70mm, oraz min. 10 cm od boku grzejnika. Grzejniki mocować do ścian za pomocą zestawów wspornikowych do grzejników typu. Rozmieszczenie grzejników przedstawiono na rysunkach rzutu kondygnacji. E. Izolacja termiczna. Rurociągi ułoŝone w pomieszczeniu kotłowni izolować otulinami Steinonorm-300 o grubości 25 mm. MontaŜ urządzeń przeprowadzić zgodnie z wytycznymi zawartymi w dokumentacjach techniczno-ruchowych. F. Zawory. Na odgałęzieniach poziomych naleŝy zamontować zawory kulowe PN16 o połączeniach gwintowanych. 5. Próby i uruchomienia. Po zmontowaniu instalacji centralnego ogrzewania przeprowadzić dla kaŝdego obiegu próbę szczelności przy pomocy wody zimnej. Próbę ciśnieniową naleŝy przeprowadzić zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych na ciśnienie robocze plus 0,2 MPa lecz co najmniej na 0,4MPa oraz czasie trwania 1 godzina. Wynik próby uwaŝa się za pozytywny jeŝeli nie nastąpi spadek ciśnienia. Po sprawdzeniu kompletności instalacji i pozytywnym odbiorze próby ciśnieniowej moŝemy przystąpić do rozruchu instalacji. Rozruch instalacji prowadzić stosując podwyŝszanie temperatury wody zasilającej 5 o C na godzinę. Po 3 dobowym okresie działania moŝna przystąpić do regulacji instalacji (nastawy zaworów podano w tabeli). Najpierw naleŝy wykonać wszystkie regulacje i nastawy przewidziane projektem. Następnie naleŝy dokonać pomiarów temperatury w poszczególnych pomieszczeniach przy zachowaniu temperatury wody zasilającej i powrotnej przewidzianych dla danej temperatury zewnętrznej. Pomiar naleŝy przeprowadzić po 3 dobach działania ogrzewania w ustalonych warunkach. 17

19 Pomiarów nie naleŝy przeprowadzać przy temperaturach zewnętrznych wyŝszych od +5 o C. Regulację moŝna uznać za przeprowadzoną prawidłowo, jeśli odstępstwa temperatury w pomieszczeniach mieszczą się w granicy 1 o C +2 o C od temperatur zakładanych w projekcie. 7. Postanowienia końcowe. Prace prowadzić zgodnie z wytycznymi zawartymi w niŝej przedstawionych dokumentach: 1. Dokumentacja techniczno ruchową urządzeń. 2. Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). 3. Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych - tom II instalacje sanitarne i przemysłowe, - tom I budownictwo. 4. Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywaniu robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz. 401). 5. Rozporządzeniem Ministra gospodarki z dnia 17 września 1999r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U. Nr 80, poz. 912 z późniejszymi zmianami). 6. Polskimi Normami. Do montaŝu uŝywać urządzeń posiadających aktualne świadectwa zatwierdzenia typu oraz dopuszczenia do stosowania wydane przez UDT. Pozostałe materiały powinny mieć aktualne certyfikaty i aprobaty techniczne. OPRACOWAŁ: 18

20 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ZE WZGLĘDU NA SPECYFIKĘ PROJEKTOWANEGO OBIEKTU BUDOWLANEGO 1. PODSTAWA WYKONANIA OPRACOWANIA a) -Ustawa Prawo budowlane - zmiana ustawy" z dnia (Dz. U. Nr 129 póz. 1439). b) Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. c) -Przepisy bhp branŝowe. d) -Warunki techniczne i odbioru robót budowlanych i instalacyjnych. 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w związku ze specyfiką projektowanego obiektu budowlanego, która stanowi wytyczną do opracowania przez kierownika budowy, przed rozpoczęciem robót, planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia uwzględniającą specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych /póz. l a- pkt. 8/. 3. Wykaz specyficznych rodzajów robót budowlanych mających wystąpić na budowach wg wykazu Ustawy i ocena moŝliwości ich wystąpienia. 1) Prace, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie wysokie ryzyko powstania zagroŝenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, a w szczególności przysypania ziemią lub upadku z wysokości - wysokość obiektów do 12 m nie występują 2) Prace przy prowadzeniu, których występują działania substancji chemicznych lub czynników biologicznych zagraŝających bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi - nie występują. 3) Prace stwarzające zagroŝenie promieniowaniem jonizującym - nie występują. 4) Prace prowadzone w pobliŝu linii wysokiego napięcia lub czynnych linii komunikacyjnych nie występują 5) Prace stwarzające ryzyko utonięcia pracowników nie występują. 6) Prace prowadzone w studniach, pod ziemią i w tunelach 7) Prace wykonywane przez kierujących pojazdami zasilanymi z linii napowietrznych - nie występują. 8) Prace wykonywane w kesonach, z atmosferą wytwarzaną ze spręŝonego powietrza - nie występują. 9) Prace wymagające uŝycia materiałów wybuchowych - nie występują. 10) Prace prowadzone przy montaŝu i demontaŝu cięŝkich elementów prefabrykowanych nie występują 4. Zakres przepisów bhp mających zastosowanie przy robotach budowlano-instalacyjnych na projektowanej budowie. a. Na projektowanej budowie naleŝy stosować się do przepisów związanych z obsługą urządzeń budowlanych takich jak: - elektronarzędzia, - spawanie gazowe i łukiem elektrycznym, - betoniarki do 250 l, - zagęszczarki - agregaty prądotwórcze - maszyny do obróbki stali /szlifierki, giętarki, noŝyce/,

21 b. Wykaz przepisów bhp dotyczących prowadzenia prac budowlanomontaŝowo-instalacyjnych i przepisów związanych. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 luty 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych - Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 20 marca 1954 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze Ŝurawi. - Rozporządzenie Ministrów Komunikacji oraz Administracji, Gospodarki Terenowej i Ochrony Środowiska z dnia 10 lutego 1977 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót drogowych i mostowych. Wszystkie roboty rozbiórkowe i budowlano - montaŝowe naleŝy prowadzić zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi, przepisami bhp i p.poŝ., a w szczególności: - Rozporządzenie Ministrów Komunikacji oraz Administracji Gospodarki Terenowej i Ochrony Środowiska z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót drogowych i mostowych. ( Dz. U. Nr 7, poz. 30 z 1977 r). - Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz zdrowia w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych przy ręcznym dźwiganiu i przenoszeniu cięŝarów z dnia l kwietnia 1953 r. (Dz. U. z dnia 23 kwietnia 1953 r.), - Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze przenośników z dnia 19 marca 1954 r. (Dz. U. Nr 13 poz. 51 z 1954 r.), - Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali z dnia 2 listopada 1954 r. (Dz. U. Nr 51 poz. 259 z 1954 r.), - Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie szczegółowych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 62, poz. 285), - Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 844), - Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych ( Dz.U. nr 26 poz. 313 z 2000 r) - Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni, malowaniu i metalizacji natryskowej z dnia 27 luty 2003 r. (Dz.U. nr 36 poz. 313 z 2003) - Rozporzadzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401). - Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 z 2003 poz i 1650) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 w sprawie dziennika budowy, montaŝu i rozbiórki tablicy informacyjnej (Dz.U. nr 198 z 2004 r. poz. 2042) W przypadku stwierdzenia podczas wykonywania robót budowlanych istotnych rozbieŝności pomiędzy stanem faktycznym a dokumentacją, naleŝy o tym fakcie poinformować projektanta. Opracował: Zbigniew Cebula 1

22

23

24