CUT 200/300 ms CUT 200/300/400 Sp

Transkrypt

1 GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT 200/300 ms CUT 200/300/400 Sp

2 Szwajcarska jakość i precyzja 2 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

3 Spis treści Zastosowanie Podstawa sukcesu Technologia cyfrowa Stabilna wysoka dokładność PROFIL-EXPERT POWER-EXPERT, SURFACE-EXPERT TAPER-EXPERT Generator cyfrowy CC Inteligentne nawlekanie drutu, funkcje Smart Sterowanie AC CUT Wyposażenie dodatkowe GF Machining Solutions , Zbudowane z myślą o trwałości i precyzji Trwałość i precyzja zostały wbudowane do wycinarek drutowych AgieCharmilles CUT 200/300 ms oraz CUT 200/300/400 Sp na długie lata. Dzięki unikalnej szwajcarskiej konstrukcji, użytkownik czerpie korzyści ze stabilnej, precyzyjnej i wydajnej pracy maszyn, ich łatwości obsługi oraz niewielkiej powierzchni instalacyjnej.

4 Zastosowanie Wydajność i uniwersalność spełniają wszelkie oczekiwania Produkcja części Wykrojniki Formy wtryskowe 4 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

5 Przemysł zegarmistrzowski Przemysł medyczny Cięcie dużych kątów 5 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

6 Podstawa sukcesu Szwajcarska konstrukcja i wykonanie Szwajcarska jakość wykonania Parametry techniczne wycinarek drutowych AgieCharmilles CUT ms/sp pozostają niezmienne przez wiele lat użytkowania. Ta typowa dla szwajcarskich wyrobów trwałość wynika w głównej mierze z wysokiej jakości ich wytwarzania. Długotrwała precyzja naszych obrabiarek wynika również z precyzyjnego szlifowania powierzchni bazowych i montażowych pod prowadnice osi na elementach korpusu, a nie jedynie z programowej kompensacji błędów. Zwarta budowa i komfort obsługi Maszyna posiada zwartą budowę. Wanna robocza jest nieruchoma i nie wyjeżdża poza obrys maszyny. Dzięki temu, że stół roboczy jest na stałe zamocowany do korpusu obrabiarki, operator ma zapewniony doskonały dostęp do strefy obróbki. Zastosowanie opuszczanych drzwi wanny sprawia, że CUT 200 ms, CUT 300 ms i CUT 400 Sp zajmują jeszcze mniej miejsca w pomieszczeniu. System antykolizyjny ICP (Integrated Collision Protection) Kolizje powodują degradację dokładności maszyny oraz przynoszą straty z powodu przestojów. Jedyny na świecie, aktywny system antykolizyjny ICP całkowicie eliminuje te problemy. Dzięki unikalnej konstrukcji, absorbuje on energię uderzenia w przypadku kolizji głowic roboczych z przedmiotem obrabianym. ICP to gwarancja bezpieczeństwa i precyzji przy prędkości osi 3 m/min oraz w całym okresie eksploatacji. Liniały optyczne we wszystkich osiach W celu zapewnienia wysokiej precyzji pozycjonowania osie X, Y, U, V i Z wyposażono w liniały optyczne w standardzie. Realizują one bezpośredni odczyt pozycji o rozdzielczości 50 nanometrów. Rozwiązanie to zapewnia wysoką precyzję wymiarową i eliminuje problemy takie jak zmiany temperatury otoczenia lub luzy osi. Korpus mineralny Rhenocast Fundamentem precyzji jest korpus obrabiarki. Zamiast tradycyjnego korpusu z żeliwa, wycinarki drutowe CUT Sp i ms posiadają unikalny korpus o nazwie Rhenocast, będący odlewem mineralnym. Rhenocast, w porównaniu do żeliwa, posiada 25-krotnie mniejszą przewodność cieplną, 8-krotnie lepsze tłumienie wibracji, a ponadto jest izolatorem i nie rdzewieje. jest różna od pozycji podawanej przez liniał optyczny, maszyna uruchamia funkcję zatrzymania awaryjnego, a mechaniczny pochłaniacz energii pozwala uniknąć uszkodzeń. 1 Enkoder obrotowy 2 Liniał optyczny 3 Pochłaniacz energii W przypadku gdy pozycja podawana przez enkoder 6 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

7 Technologia cyfrowa Najnowocześniejsze układy elektroniczne zapewniają ultra szybką transmisję danych Bezpieczeństwo pracy Podwójny system zabezpieczeń składa się z dwóch centralnych układów obliczeniowych, pracujących równolegle dla jeszcze szybszego przetwarzania danych, krzyżowej kontroli informacji zwrotnej, otrzymywanej z silników, napędów cyfrowych oraz wszystkich obwodów zabezpieczających. Wielopunktowe systemy monitorujące zapewniają większe bezpieczeństwo pracy obrabiarki zgodnie z najbardziej rygorystycznymi wymogami norm europejskich EN oraz IEC Komunikacja światłowodowa zwiększa dokładność W celu osiągnięcia wysokiej dokładności wymiarowej i najlepszej gładkości obrabianej powierzchni, do transmisji danych pomiędzy sterowaniem numerycznym, serwonapędami i generatorem stosuje się linie światłowodowe. Zapewnia to ultra krótki czas reakcji cyfrowych napędów osi i pełną kontrolę impulsów generatora z nanosekundową dokładnością. Szybsze przetwarzanie danych, bezpieczeństwo procesu, autodiagnostyka, niezawodność oraz energooszczędność to główne cechy nowej architektury elektronicznej serii maszyn CUT ms/sp. Oszczędność energii Aby zmniejszyć koszty poboru energii elektrycznej, inteligentne wzmacniacze serwonapędów wykorzystują ponownie energię gromadzoną podczas hamowania osi. 7 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

8 Temperatura C Godziny Temperatura pomieszczenia Temperatura korpusu maszyny 1 Cyrkulacja wody w korpusie maszyny wykonanym z Rhenocast 2 Obszar roboczy 3 Klimatyzacja kabiny z osiami maszyny Stabilna wysoka dokładność Aktywna termostabilizacja gwarancją najwyższej precyzji w każdej sytuacji Dokładność pozycjonowania osi Wahania temperatury są największym wrogiem precyzyjnej i powtarzalnej obróbki. Aby zapewnić stabilną temperaturę w trakcie całego procesu cięcia, zastosowano układ utrzymujący temperaturę wody w wannie roboczej z dokładnością ±0.2 C. Zapewnia to pełną stabilizację detalu i stołu roboczego. Dodatkowo, najbardziej krytyczne podzespoły obrabiarki, jak mineralny korpus maszyny, belka głowicy dolnej oraz kabina, w której znajdują się osie, są termostabilizowane za pomocą niezależnych obwodów chłodzących. Nawet jeśli w pomieszczeniu dochodzi do wahań temperatury, mechaniczne komponenty maszyny pozostają stabilne wymiarowo, gwarantując wysoką dokładność pozycjonowania obrabiarki. Aktywna termostabilizacja jest wyposażeniem standardowym w maszynach CUT 200/300 ms. Dokładność położenia precyzyjnych otworów, wyciętych w płycie stalowej w warunkach stabilnej temperatury otoczenia, osiąga ± 3 mikrometry. 8 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

9 PROFIL-EXPERT Moduł PROFIL-EXPERT zapewnia perfekcyjne odwzorowanie zaprogramowanych konturów PROFIL-EXPERT + Doskonała kontrola naroży i kształtów Ze względu na złożoność procesu cięcia elektroerozyjnego, zaprogramowana geometria może się różnić od ostatecznie wyciętej. Aby tego uniknąć, inteligentny moduł PROFIL- EXPERT+ automatycznie modyfikuje parametry obróbki cięcia zgrubnego i wykańczającego podczas zmiany kierunku cięcia. Bez względu na kształt konturu czy wysokość obrabianej części, PROFIL-EXPERT+ w trakcie cięcia automatycznie zoptymalizuje prędkość cięcia, parametry generatora i ciśnienie wody. Zapewnia to perfekcyjne odwzorowanie najdrobniejszych szczegółów geometrii bez konieczności przeprowadzenia zaawansowanego szkolenia dla operatorów. Precyzyjne kontury do wydajnych wykrojników Wykrojniki wysokiej wydajności wykorzystywane do masowej produkcji części dla przemysłu elektronicznego i samochodowego muszą posiadać niewielki luz pomiędzy stemplem a matrycą. Dla zapewnienia ekstremalnie krótkich czasów cykli wykrawania krytycznym jest precyzyjne odwzorowanie kształtu konturu, równomierne rozłożenie luzu wzdłuż całego profilu oraz bardzo niska chropowatość powierzchni tnących. Seria maszyn CUT ms/sp zapewnia w wersji standardowej możliwość uzyskania chropowatości powierzchni obrabianej o wartości Ra 0.1μm (narzędzia z węglika) oraz precyzję konturu w tolerancji ± 2μm. Bezluzowe prowadniki drutu Dokładność odwzorowania konturu, zwłaszcza przy zmianie kierunku cięcia, wymaga doskonałego prowadzenia drutu. Dlatego też seria maszyn CUT ms/sp została wyposażona w oczkowe prowadniki diamentowe, których unikalną cechą jest brak luzu pomiędzy drutem a prowadnikiem. Dzięki temu rozwiązaniu pozycja drutu jest idealnie określona w trakcie cięcia i nie ma mowy o swobodnym przemieszczaniu się drutu w oczku prowadnika. Rozwiązanie to gwarantuje perfekcyjne odwzorowanie najmniejszych szczegółów wycinanego profilu. Perfekcyjne odwzorowanie konturu (zdjęcie mikroskopowe) Bezluzowy prowadnik diamentowy (przekrój) 9 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

10 POWER-EXPERT, SURFACE-EXPERT Moduł POWER-EXPERT zapewnia optymalną prędkość cięcia części o zmiennej wysokości Konieczność wycinania części, których wysokość jest zmienna, jest powszechna przy produkcji form, ekstruderów do aluminium i produkcji innych części. W maszynach konwencjonalnych wymaga się udziału operatora oraz zatrzymywania programu w celu zapewnienia płukania. Inteligentne moduły POWER-EXPERT i SURFACE-EXPERT działają w czasie rzeczywistym, bez udziału operatora, zwiększając prędkość oraz wydajność obróbki. POWER-EXPERT Ochrona przed zrywaniem drutu Ten inteligentny moduł w sposób ciągły optymalizuje prędkość cięcia zgrubnego i zapobiega niepożądanemu zrywaniu drutu. System analizuje wartość ciśnienia podawania wody, stan wyładowań w szczelinie iskrowej, wylicza aktualną wysokość przedmiotu, a następnie decyduje o optymalnym poziomie mocy generatora wysyłanej na drut. Krytyczne sytuacje jak wejście drutu w materiał, nagłe zmiany wysokości czy cięcie z odsuniętymi dyszami są w sposób automatyczny kontrolowane przez układ POWER-EXPERT. SURFACE-EXPERT Doskonała powierzchnia w trudnych warunkach cięcia Moduł SURFACE-EXPERT kontroluje proces wyładowań iskrowych podczas cięcia wykańczającego przedmiotów o skokowych zmianach wysokości. Ten inteligentny system zapewnia uzyskanie precyzyjnych wymiarów oraz gładkiej powierzchni bez prążków wszędzie tam, gdzie obrabiane są detale schodkowe o ściankach pionowych lub nachylonych. Proces ręcznego polerowania powierzchni jest wyeliminowany. Ciśnienie wody w dyszach jest wizualizowane na ekranie maszyny, a zawodne krany i manometry zostały wyeliminowane. Cyfrowa kontrola i pomiar ciśnienia wody w dyszach poprawiają wydajność maszyny Seria inteligentnych wycinarek drutowych CUT ms/sp eliminuje potrzebę ręcznej regulacji ciśnienia w obwodzie dielektryka. Ciśnienie wody w dyszach roboczych jest elektronicznie monitorowane, a każda jego zmiana prowadzi do natychmiastowego dostosowania mocy generatora. Umożliwia to serwosterowanie mocą generatora zgodnie z rzeczywistym ciśnieniem wody w dyszach. Dzięki takiemu rozwiązaniu znacznej poprawie ulega szybkość cięcia detali o zmiennej wysokości. 10 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

11 TAPER-EXPERT Moduł TAPER-EXPERT zapewnia wykończenie powierzchni i precyzję dla cięcia pod kątem Konstrukcja bramowa typu QUADRAX Unikalne możliwości cięcia pod kątem 30 na wysokości 510 mm Seria CUT ms/sp to najbardziej wszechstronne wycinarki drutowe dostępne na rynku. Są one w stanie ciąć pod kątem nachylenia drutu 30 bez względu na wysokość detalu. Te niespotykane możliwości wynikają z opatentowanej konstrukcji mechanicznej typu Quadrax. Obrabiarka posiada nieruchomą bramę, zabudowaną na korpusie mineralnym Rhenocast. Wzdłuż bramy poruszają się niezależne wózki osi o symetrycznych przesuwach X=U oraz Y=V. Możliwe jest cięcie pod dużymi kątami, rozszerzając tym samym spektrum możliwości. Dodatkowym rozszerzeniem możliwości maszyny jest zestaw do cięcia pod kątem 45. TAPER-EXPERT Precyzyjne cięcie dużych kątów TAPER-EXPERT 2 wykorzystuje unikalną konstrukcję typu Quadrax do precyzyjnego cięcia detali o kącie nachylenia ścian bocznych w zakresie od 0 do 30. Koryguje on, podczas obróbki, punkt ugięcia drutu w prowadniku w zależności od aktualnego kąta cięcia. Dodatkowo, otrzymywana jakość powierzchni jest taka sama jak przy zwykłej obróbce cylindrycznej. Prowadnik drutu Punkt ugięcia drutu Drut Korekcja punktu referencyjnego Kąt nachylenia drutu Korekcja Kąt Możliwa do osiągnięcia dokładność wycinanych kątów wynosi ± 1 minutę 11 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

12 Generator cyfrowy CC Wydajne cięcie oraz jednorodność obrabianej powierzchni Węglik spiekany Generator CC pozwala na osiągnięcie chropowatości Ra 0.1μm w zdumiewająco krótkim czasie. Wysoka prędkość ciecia nie powoduje przy tym powstawania reakcji elektrochemicznych (elektroliza), które mogłyby powodować wypłukiwanie wrażliwego spoiwa jakim jest kobalt. Powstawanie mikropęknięć materiału jest wyeliminowane. Jakość krawędzi tnących narzędzi jest optymalnie poprawiona, a ich czas eksploatacji jest dłuższy. Generator konwencjonalny: oksydacja i zanieczyszczenia Generator CC: gładka powierzchnia Tytan Tytan metal lekki, wytrzymały i nade wszystko biokompatybilny jest używany na szeroką skalę w lotnictwie, medycynie (implanty), optyce oraz przemyśle zegarmistrzowskim. Generator CC posiada zdolność minimalizowania zanieczyszczeń powierzchni tytanu cząsteczkami miedzi i cynku, wytrącającymi się podczas procesu elektroerozji. Dodatkowo, wyeliminowana jest niepożądana oksydacja powierzchni tytanu, dzięki czemu nie zmienia on koloru na niebieski. Superstopy Badania prowadzone ze stopami tytanu i niklu udowodniły, że warstwa uszkodzeń powierzchniowych, powstała podczas cięcia generatorem CC, jest minimalna. Po czterech przejściach wykańczających warstwa ta praktycznie nie istnieje, dzięki czemu charakterystyka mechaniczna obrabianej części nie ulega zmianie. Proces cięcia generatorem CC jest kompatybilny z wymogami bezpieczeństwa określonymi w sektorach przemysłu lotniczego oraz medycznego. Produkcja części dla przemysłu lotniczego i medycznego 12 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

13 Narzędzia z diamentu polikrystalicznego (PCD) i węglika spiekanego Wycinarki drutowe AgieCharmilles CUT ms/sp są idealne do wytwarzania narzędzi kształtowych lub wycinania narzędzi z PCD lub węglika. Antyelektrolizyjny generator CC, wytwarzający iskry o perfekcyjnie zaprojektowanych kształtach, pozwala na uzyskanie ostrych, niewyszczerbionych, a także trwałych krawędzi tnących. Szczegół idealnego pasowania wkładki do formy wtryskowej (powiększenie 400-krotne) Idealne i szczelne wkładki do form Masowa produkcja wyprasek wymaga stworzenia precyzyjnych form wtryskowych o krótkich cyklach wtrysku. Wkładki do form muszą idealnie pasować do kształtu formy i zapewnić doskonałą szczelność. Zapewnia to wydajną produkcję wyprasek o dokładnych powierzchniach i krawędziach. Maksymalna prędkość cięcia powyżej 400 mm 2 na minutę Drutowe cięcie elektroerozyjne stanowi często dobrą alternatywę dla obróbki konwencjonalnej. Aby uzyskać wysoką wydajność cięcia niezbędne jest zastosowanie drutu powlekanego o dużej średnicy oraz generatora dużej mocy. Maszyny serii CUT ms/sp posiadają te możliwości. Generator dużej mocy jest wyposażeniem standardowym, a układ automatycznego nawlekania drutu jest w stanie obsługiwać druty powlekane o dużej średnicy, niezbędne do cięcia high-speed. Zdjęcie mikroskopowe wykonane w celu weryfikacji obecności warstwy uszkodzeń powierzchniowych Stop tytanu Ti-6AI-4V po cięciu zgrubnym Stop niklu IN 718 po cięciu zgrubnym Stop tytanu Ti-6AI-4V po 4 cięciach wykańczających Stop niklu IN 718 po 4 cięciach wykańczających 13 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

14 Inteligentne nawlekanie drutu Odpowiednie przygotowanie drutu gwarancją skutecznego nawlekania ThermoCut 2 ThermoCut 2 jest w pełni programowalnym układem do automatycznego nawlekania drutu, umożliwiającym szybkie nawlekanie wszystkich dostępnych na rynku rodzajów i średnic drutu. Unikalną cechą tego systemu jest możliwość nawlekania przez bezluzowe prowadniki oczkowe co gwarantuje precyzję oraz idealne wykończenie powierzchni w każdej sytuacji. Chłodzenie powietrzem Programowalny poziom wody oszczędza czas i zwiększa niezawodność nawlekania Poziom wody w wannie roboczej jest programowalny niezależnie od położenia głowicy górnej (oś Z). Nie jest wymagane całkowite opróżnienie wanny na czas nawlekania. Dzięki temu znacznej poprawie ulega szybkość oraz niezawodność cyklu nawlekania w przypadku, gdy na stole roboczym znajdują się części o różnych wysokościach. Wyżarzanie i rozciąganie drutu kluczem do sukcesu Efektywne przygotowanie drutu jest niezbędne jako wstęp do skutecznego nawlekania w każdych warunkach, niezależnie od jakości i typu drutu. Najskuteczniejszym rozwiązaniem jest rozciąganie drutu na zimno po jego wcześniejszym wyżarzeniu (wyłączny patent GF Machining Solutions). W wyniku tego końcówka drutu staje się twardsza, prosta jak igła, a jego średnica ulega zmniejszeniu, dzięki czemu mieści się w prowadniku. Jest to doskonałe i wyjątkowe rozwiązanie. Termiczne obcięcie drutu Szeroki wybór średnic drutu Zastosowanie drutów o różnych średnicach pozwala sprostać wymaganiom szybko zmieniającego się rynku. Seria maszyn CUT ms/sp jest na tyle uniwersalna, że może spełnić wszystkie wymagania. I tak, możliwe jest uzyskanie najwyższej prędkości cięcia, przy zastosowaniu drutu o średnicy 0.33 mm, a następnie przezbrojenie maszyny na drut o średnicy 70 mikrometrów i wycinanie mikroskopijnych profili. 14 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

15 Funkcje Smart Machine Inteligentne funkcje zwiększające produktywność System nawlekania ThermoCut 2, wspomagany przez inteligentne funkcje Smart, jak wykrywanie brakujących otworów startowych, poszukiwanie przesuniętej pozycji otworu startowego, czy wyjście ze zwarcia po nawlekaniu, jest w stanie drastycznie zwiększyć wydajność wycinarki. Automatyczne wykrycie braku otworu startowego Jeśli nie wykonano jednego z otworów startowych lub nie został on znaleziony w zaprogramowanym miejscu, to maszyna przejedzie automatycznie do następnego otworu startowego i tam będzie kontynuowała wykonywanie programu. Cykle ten eliminuje ryzyko zatrzymania cięcia podczas pracy bez nadzoru, w nocy lub podczas weekendu. Wyjście ze zwarcia przed rozpoczęciem cięcia Aby możliwe było rozpoczęcie cięcia, drut nie może dotykać przedmiotu obrabianego. Jeśli tak będzie, to powstanie zwarcie i obróbka nie byłaby kontynuowana. W takim przypadku jednak, maszyna automatycznie wyjdzie ze zwarcia wykonując ruchy drutem wzdłuż ścieżki spiralnej. Poszukiwanie otworu startowego podczas nawlekania Maszyna posiada funkcje poszukiwania otworu. Cykl ten może być włączony za pomocą kodu programowego. Jeśli drut nie natrafi na otwór, maszyna wykonuje do ośmiu kolejnych prób nawleczenia drutu w punktach rozchodzących się po trajektorii okręgu wokół zdefiniowanego punktu startowego. 15 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

16 Sterowanie AC CUT Przyspiesza Twój biznes 4 Do 1 Z 3 Z 2 Do Bezpieczne i szybkie przygotowanie obróbki CAM dostępny w sterowaniu EDM-EXPERT do tworzenia technologii Bezkodowy organizator zadań AC CAM EASY Wbudowany moduł CAD/CAM o nazwie AC CAM EASY pozwala na programowanie nowych konturów podczas cięcia lub import gotowych plików DXF. Następnie utworzony profil otrzymuje optymalną technologię cięcia, dzięki modułowi EDM-EXPERT i w końcu postprocesor generuje program roboczy, gotowy do wykonania. Alternatywnie maszyna może być wyposażona w 4-osiowy program onboard o nazwie Opticam. 16 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp EDM-EXPERT Wydajność pracy wycinarki drutowej zależy w znacznym stopniu od poprawnie utworzonej sekwencji nastaw generatora. Dzięki modułowi EDM- EXPERT, nawet niedoświadczony operator może szybko dobrać najbardziej odpowiednią sekwencję nastaw. Moduł ten posiada bowiem bazę gotowych technologii cięcia AgieCharmilles i proponuje operatorowi kilka wariantów, w zależności od oczekiwanej dokładności, chropowatości końcowej, prędkości i kosztów eksploatacyjnych, by jak najlepiej sprostać potrzebom użytkownika. ORGANIZATOR ZADAŃ Bezkodowy ORGANIZATOR ZADAŃ łączy technologię cięcia z programem ISO oraz za pomocą kilku kliknięć określa kolejność cięć, punkty startowe, offsety, a także inne parametry niezbędne do obróbki.

17 Elastyczność w trakcie obróbki PART EXPRESS Operatorzy spotykają się czasami z niespodziewanymi sytuacjami. Często zachodzi konieczność przerwania aktualnie wykonywanego cięcia i pilne wykonanie innego detalu. Dzięki funkcji PART EXPRESS proces ten przebiega w sposób łatwy, szybki i niezawodny. Po wykonaniu pilnego zadania, poprzedni program można wznowić od momentu, w którym został przerwany. Ekran wznowienia przerwanego programu Monitorowanie i raportowanie Symulacja 3D z offsetem Szczegółowa lista wykonanych operacji Ekran wyboru priorytetów obróbki Symulacja 3D Kształt konturu z offsetem, pozycje wybrań czy nachylenie drutu we właściwą stronę mogą być łatwo kontrolowane przed rozpoczęciem obróbki na ekranie graficznym 3D. Symulację graficzną programu można prowadzić równolegle w trakcie trwania obróbki. Raport z obróbki Po każdym wykonaniu obróbki tworzony jest kompletny raport. Zawiera on nazwy programów, daty, użyte nastawy generatora, czasy ich trwania, zdarzenia, które wystąpiły w trakcie pracy itd. Plik ten może zostać wydrukowany lub zachowany do późniejszego wykorzystania, np. do wyceny kosztów, monitorowania pracy maszyny, archiwizacji danych lub ponowienia tych samych operacji. Lista zadań Na tym ekranie możliwe jest utworzenie listy zadań w kolejności w jakiej mają być automatycznie wykonane na wycinarce drutowej. Lista ta może być na bieżąco modyfikowana zgodnie z aktualnymi priorytetami narzędziowni. 17 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

18 Wyposażenie dodatkowe Uzbrojenie maszyny według indywidualnych potrzeb Optyczny system pomiarowy Zawiera kamerę zainstalowaną przy głowicy górnej, przenośny monitor o przekątnej 15 cali oraz pakiet oprogramowania z cyklami pomiarowymi. OMS zamienia wycinarkę drutową w maszynę pomiarową i pozwala na wykonywanie pomiarów bez konieczności zdejmowania części z maszyny i przenoszenia jej do maszyny pomiarowej. System ten idealnie sprawdza się przy wycinaniu matryc z małymi szczegółami i wąskimi tolerancjami wykonania. Przed rozpoczęciem programu możliwe jest przeprowadzenie optycznej kontroli pozycji otworów startowych za pomocą kamery, w celu zapewnienia skutecznego nawlekania. Po zakończeniu cięcia, wymiary wykonanej części mogą być zmierzone przed jej zdjęciem z maszyny. Jeśli zadany wymiar nie został osiągnięty, wystarczy uruchomić dodatkowe cięcie wykańczające z naddatkiem tak, aby otrzymać idealny wymiar. Sonda pomiarowa 3D Zawiera sondę pomiarową Renishaw zainstalowaną przy głowicy górnej. Główne cele zastosowania sondy pomiarowej 3D to wyznaczenie pozycji detalu w przestrzeni (bazowanie) oraz kontrola wymiarowa po zakończeniu cięcia. Pomiar sondą pomiarową jest dokładniejszy niż klasyczny pomiar drutem, a ponadto obrabiana część jest w pełni pozycjonowana w przestrzeni roboczej (współrzędne XYZ), a nie tylko na płaszczyźnie stołu roboczego (współrzędne XY). Dodatkowe cykle pomiarowe mogą być programowane za pomocą języka macro. 18 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

19 Rejestracja stanu pracy maszyny Oprogramowania etracking jest połączone ze sterowaniem numerycznym obrabiarki elektroerozyjnej. Realizuje ono kompletny zapis danych obróbkowych na potrzeby późniejszej certyfikacji procesów produkcji oraz kontroli pooperacyjnej wykonywanych części. etracking pomaga zmniejszyć koszty, redukując ilość powstałych braków oraz pozwala na utworzenie standardowej metodologii obróbki od samego początku. Moduł ten jest podstawą jakościowej produkcji. Ref. Głowice obrotowe GF Machining Solutions oferuje różne typy głowic obrotowych w pełni zintegrowanych ze sterowaniem maszyny. Możliwa jest pełna praca symultaniczna, tzn. równoczesny, kontrolowany ruch osi obrotowej i osi liniowych XYUV w trakcie obróbki. Funkcja ta pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, których uzyskanie nie było wcześniej możliwe. Głowice są łatwe w instalacji lub demontażu po wykonaniu zadania. Opcja dużej szpuli 25kg Wydłuża czas autonomicznego cięcia między zmianami szpul. Obsługiwane typy szpul to 15 kg, 16 kg i 25 kg. System obsługi dużych szpul jest zabudowany wewnątrz maszyny, z jej lewej strony, i spełnia standardy bezpieczeństwa CE. econnectivity - łączność ze światem zewnętrznym Oprogramowanie to pozwala na podłączenie maszyny do sieci lokalnej. Możliwe jest wysyłanie powiadomień o stanie maszyny (poprzez i SMS), zdalne monitorowanie stanu pracy maszyny lub jej zdalna kontrola. Opcja wymagana przy podłączeniu robota zewnętrznego. 3D SETUP Właściwe wyznaczenie pozycji zamocowanego detalu (bazowanie) ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej dokładności końcowej. Funkcja 3D SETUP zawiera wysuwaną z głowicy górnej sondę pomiarową oraz specjalny cykl pomiarowy, za pomocą których możliwe jest szybkie i niezawodne ustawienie drutu prostopadle do górnej powierzchni przedmiotu obrabianego. Mozolne i czasochłonne bazowanie za pomocą czujnika zegarowego nie jest już konieczne. Chromowany stół roboczy Stół roboczy jest pokrywany cienką warstwą chromu, co znacząco zwiększa jego twardość (55 HRc). Zapobiega to powstawaniu zarysowań na płaszczyźnie referencyjnej stołu i pozwala na zachowanie doskonałej dokładności maszyny przez wiele lat eksploatacji. 19 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

20 Dane techniczne CUT 200 ms CUT 300 ms CUT 200 ms/sp CUT 300 ms/sp CUT 400 Sp Maszyna Rodzaj obróbki W zanurzeniu W zanurzeniu W zanurzeniu Wymiary maszyny (*) mm 2020 x 2201 x x 2600 x x 2870 x 2645 Masa maszyny (bez dielektryka) kg Strefa robocza Drzwi przednie Uchylne (Sp) Uchylne (Sp) Opuszczane (ms) Opuszczane (ms) Opuszczane Maks. wymiary detalu (*) mm 1000 x 550 x x 700 x x 900 x 510 Wymiary drzwi przednich mm Maks. masa detalu kg Wymiary stołu (**) mm 680 x x x 800 Odległość pomiędzy stołem a podłożem mm Całkowita pojemność zbiornika dielektryka l Osie Przesuw X, Y, Z (*) mm 350 x 220 x x 350 x x 550 x 510 Przesuw U, V (**) mm 350 x x x 550 Szybkość posuwu (osie X, Y i U, V) m/min Zintegrowany system antykolizyjny (ICP) Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach Cięcie w nachyleniu Maks. kąt nachylenia drutu /mm ± 45/220 ± 45/400 ± 45/510 Zasilanie elektryczne (maszyny) Napięcie wejściowe prądu trójfazowego V 380/ / /400 Pobór mocy kva Układ dielektryka Liczba filtrów papierowych 2 (opcja 4) Odchylenia temperaturowe dielektryka C ± 1 Pojemność butli dejonizacyjnej (opcja) l 20 Maks. ciśnienie płukania bar 20 * Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość 20 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

21 CUT 200 Sp CUT 300 Sp CUT 400 Sp CUT 200 ms/sp, CUT 300 ms/sp CUT 400 Sp System prowadzenia drutu Dostępne średnice drutu mm 0.33 do 0.07 (standard: 0.33 do 0.15) 0.30 do 0.20 Typ prowadników drutu Bezluzowe diamentowe zamknięte Dopuszczalna waga i typ szpul drutu (standard ISO) kg 1.6 (K100) do 8 (K160) 25 (K250) Dopuszczalna waga i typ szpul drutu (standard JIS) kg 3 (P3) do 5 (P5) Programowalne naprężenie drutu dan 0.3 to 3 Automatyczne nawlekanie dla drutu mm 0.33 do 0.07 (0.33 do 0.15 standard) 0.30 do 0.20 Automatyczne renawlekanie dla drutu mm 0.33 do 0.07 (0.33 do 0.15 standard) 0.30 do 0.20 Generator CC Ochrona przed elektrolizą Od obróbki zgrubnej po wykańczającą Maks. prędkość cięcia mm 2 /min 400 Najlepsza chropowatość Ra µm CNC System pomiaru pozycji / Rozdzielczość pomiaru Liniały optyczne / µm Architektura systemu Multiprocessor PC System operacyjny Windows Monitor LCD 15 TFT Wprowadzanie danych Ekran dotykowy Klawiatura Standardowa alfanumeryczna, PC Pilot zdalnego sterowania Standard Pojemność programu detalu 4 MB Port Ethernet, USB Standard Podwójna kontrola bezpieczeństwa Cyfrowe zarządzanie dielektrykiem Funkcje NC: zarządzanie plikami, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, ORGANIZATOR ZADAŃ, szybkie cykle pomiarowe, symulacja graficzna 3D, zintegrowana dokumentacja, PART EXPRESS, lista zadań, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT Opcje Duża szpula drutu kg 16 K200, 25 K250 Standard TAPER-EXPERT Opcja Opcja e-connectivity Opcja Opcja Prowadniki do dużych kątów do 45 do 45 Szatkownica drutu Opcja Opcja Osie obrotowe Indeksowane lub serwosterowane Automatyczne bazowanie detalu 3D SETUP Optyczny pomiar detalu OMS Sonda 3D Renishaw Renishaw 21 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

22 2200 CUT 200 ms Y = X = CUT 300 ms Y = X = AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

23 23 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

24 2200 CUT 200 Sp Y = X = CUT 300 Sp Y = X = AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

25 CUT 400 Sp Y = X = AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

26 GF Machining Solutions Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Customer Services EDM Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. Laser Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. 26 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

27 27 AgieCharmilles CUT 200/300 ms, CUT 200/300/400 Sp

28 GF Machining Solutions W skrócie Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie wydajnej i efektywnej działalności poprzez dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji. Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług serwisowych. GF Machining Solutions sp. z o.o. Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy Raszyn Tel Faks info.gfms.pl@georgfischer.com GF Machining Solutions Management SA, 2015 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane i mogą być przedmiotem zmian.