(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: PCT/IB96/00083

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: PCT/IB96/00083"

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: PCT/IB96/00083 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: , WO96/23767, PCT Gazette nr 36/96 (13) B1 (51) IntCl7 C07C 273/04 (54)Sposób wytwarzania mocznika, instalacja do produkcji mocznika oraz sposób modernizacji instalacji do produkcji mocznika (30) Pierw szeństwo: ,CH,263/95-8 (73) U praw niony z patentu: UREA CASALE S A., Lugano-Besso, CH (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 24/97 (72) Tw órcy w ynalazku: Giorgio Pagani, Lugano, CH Umberto Zardi, Breganzona, CH (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 08/05 (74) Pełnom ocnik: Kulikowska Wanda, KULIKOWSKA & KULIKOWSKI PL B1 1 Sposób wytwarzania mocznika w procesie, w którym (57) przeprowadzi się reakcję amoniaku 1 dwutlenku węgla w przestrzem reakcyjnej otrzymując mieszaninę reakcyjną zawierającą mocznik, karbaminian 1 wolny amoniak w roztworze wodnym, - poddaje się otrzymaną m ieszaninę reakcyjną częściow ej dekom pozycji karbamimanu 1 częściow em u oddzieleniu wolnego amoniaku w roztworze wodnym, w takich samych warunkach ciśnienia ja k w przestrzeni reakcyjnej, otrzym ując pierw szy strumień zaw ierający amoniak 1 dwutlenek w ęgla w fazie oparów 1 strumień zawierający mocznik 1 pozostały karbaminiany w roztworze wodnym, - poddaje się pierw szy strumień zaw ierający amoniak 1 dwutlenek węgla w fazie oparow co najmniej częściow ej kondensacji, w takich samych warunkach ciśnienia ja k w przestrzeni reakcyjnej, otrzymując pierwszą porcję karbamimanu w roztworze wodnym, - zawraca się wym ienioną pierw szą porcję karbamimanu do przestrzeni reakcyjnej, - wprowadza się strumień zaw ierający m ocznik i pozostałość karbamimanu w roztworze wodnym do sekcji odzyskiwania mocznika, - w sekcji odzyskiw ania m ocznika oddziela się pozostały karbaminian od m ocznika otrzym ując drugą porcję karbamimanu w roztworze wodnym, znam ienny tym, że co najmniej część drugiej porcji karbamimanu w roztworze wodnym, 10 Instalacja do produkcji m ocznika wyposażona w w ysokociśnieniow y reaktor syntezy m ocznika zaopatrzony w przewody doprowadzające do niego amoniak 1 dwutlenek w ęgla oraz zawracane nieprzereagowane reagenty, reaktor ten połączony jest z pierwszą wysokociśnieniow ą kolum ną odpędow ą do dekom pozycji karbamimanu, która z kolei połączona jest z w ysokociśnieniow ym skraplaczem do kondensowama oparów, z którego nieprzereagow ane reagenty kierowane są do reaktora syntezy mocznika, wymieniona kolumna odpędowa 1 skraplacz połączone są przewodami sekcją odzyskiwania mocznika wyposażoną w dalsze urządzenia odpędzające 1 skraplające oraz odbiorcze wyprodukowanego m ocznika, znam ienna tym, że ma FIG. 1

2 Sposób wytwarzania mocznika, instalacja do produkcji mocznika oraz sposób modernizacji instalacji do produkcji mocznika Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mocznika w procesie, w którym: - przeprowadza się reakcję amoniaku i dwutlenku węgla w przestrzeni reakcyjnej otrzymując mieszaninę reakcyjną zawierającą mocznik, karbaminian i wolny amoniak w roztworze wodnym; - poddaje się otrzymaną mieszaninę reakcyjną częściowej dekompozycji karbaminianu i częściowemu oddzieleniu wolnego amoniaku w roztworze wodnym, w takich samych warunkach ciśnienia jak w przestrzeni reakcyjnej, otrzymując pierwszy strumień zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów i strumień zawierający mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym; - poddaje się pierwszy strumień zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów co najmniej częściowej kondensacji, w takich samych warunkach ciśnienia jak w przestrzeni reakcyjnej, otrzymując pierwszą porcję karbaminianu w roztworze wodnym; - zawraca się wymienioną pierwszą porcję karbaminianu do przestrzeni reakcyjnej; - wprowadza się strumień zawierający mocznik i pozostałość karbaminianu w roztworze wodnym do sekcji odzyskiwania mocznika; - w sekcji odzyskiwania mocznika oddziela się pozostały karbaminian od mocznika otrzymując drugą porcję karbaminianu w roztworze wodnym; znamienny tym, że co najmniej część drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym, otrzymanej w sekcji odzyskiwania mocznika, poddaje się co najmniej częściowemu rozkładowi otrzymując drugi strumień zwierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów i strumień zawierający pozostałość karbaminianu w roztworze wodnym; - poddaje się drugi strumień zwierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów co najmniej częściowej kondensacji otrzymując trzecią porcję karbaminianu w roztworze wodnym; - zawraca się wymienioną trzecią porcję karbaminianu do przestrzeni reakcyjnej. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze częściowy rozkład co najmniej części drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym przeprowadza się pod ciśnieniem takim samym jak ciśnienie w strefie reakcji. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień zawierający pozostały karbaminian w roztworze wodnym, otrzymany z częściowego rozkładu drugiej porcji karbaminianu, wprowadza się do sekcji odzyskiwania mocznika. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej część drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym wprowadza się do strefy rozkładu, do której wprowadza się ze strefy reakcji mieszaninę reakcyjną zawierającą mocznik, karbaminian i wolny amoniak w roztworze wodnym i w której przeprowadza się co najmniej częściowy rozkład mieszaniny reakcyjnej i wymienionej drugiej porcji karbaminianu, otrzymując pierwszy i drugi strumień zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów oraz strumień zawierający mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej 50% drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym poddaje się częściowemu rozkładowi. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej 65% drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym poddaje się częściowemu rozkładowi. 7. Instalacja do produkcji mocznika wyposażona w wysokociśnieniowy reaktor syntezy mocznika zaopatrzony w przewody doprowadzające do niego amoniak i dwutlenek węgla oraz zawracane nieprzereagowane reagenty; reaktor ten połączony jest z pierw szą wysokociśnieniow ą kolumną odpędową do rozkładu karbaminianu połączoną z kolei z wysokociśnieniowym skraplaczem do kondensowania oparów, z którego nieprzereagowane reagenty kierowane są do reaktora syntezy mocznika; wymieniona kolumna odpędowa i skraplacz połączone są przewodami z sekcją odzyskiwania mocznika wyposażoną w dalsze urządzenia odpędzające

3 i skraplające oraz odbiorcze wyprodukowanego mocznika, znamienna tym, że pomiędzy wysokociśnieniowym skraplaczem (6) i skraplaczem (7), w sekcji odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8), posiada drugą wysokociśnieniową kolumnę odpędową (9) do rozkładu co najmniej części drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym połączoną ze skraplaczem do co najmniej częściowego kondensowania oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową (9) i zawracania trzeciej porcji karbaminianu w roztworze wodnym do reaktora (1). 8. Instalacja według zastrz. 7, znamienna tym, że skraplacz do kondensowania oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową (9) jest skraplaczem (6) do kondensowania oparów opuszczających pierwszą kolumnę odpędową (2). 9. Instalacja według zastrz. 7, znamienna tym, że druga kolumna odpędowa (9) zaopatrzona jest w przewody (33) do wprowadzania strumienia zawierającego pozostały karbaminian w roztworze wodnym do sekcji odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8). 10. Instalacja do produkcji mocznika wyposażona w wysokociśnieniowy reaktor syntezy mocznika zaopatrzony w przewody doprowadzające do niego amoniak i dwutlenek węgla oraz zawracane nieprzereagowane reagenty; reaktor ten połączony jest z pierwszą wysokociśnieniową kolum ną odpędową do dekompozycji karbaminianu, która z kolei połączona jest z wysokociśnieniowym skraplaczem do kondensowania oparów, z którego nieprzereagowane reagenty kierowane są do reaktora syntezy mocznika; wymieniona kolumna odpędowa i skraplacz połączone są przewodami z sekcją odzyskiwania mocznika wyposażoną w dalsze urządzenia odpędzające i skraplające oraz odbiorcze wyprodukowanego mocznika, znamienna tym, że ma bezpośrednie połączenie pomiędzy skraplaczem (7) w sekcji odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8) a wysokociśnieniową kolum ną odpędową (2) przewodem (26) do wprowadzania co najmniej części wymienionej drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym do kolumny odpędowej (2). 11. Sposób modernizacji instalacji do produkcji mocznika wyposażonej w: - wysokociśnieniowy reaktor syntezy mocznika ( 1); - pierwszą wysokociśnieniową kolumnę odpędową (2), w której mieszanina reakcyjna opuszczająca reaktor (1) podlega częściowemu rozkładowi karbaminianu i częściowemu oddzieleniu wolnego amoniaku w roztworze wodnym, obecnego w tej mieszaninie; - wysokociśnieniowy skraplacz (6) do co najmniej częściowego kondensowania oparów opuszczających pierwszą kolumnę odpędową (2) przewodem (24) doprowadzającym następnie pierwszą porcję karbaminianu w roztworze wodnym do reaktora (1); - sekcję odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8) ze strumienia zawierającego mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym opuszczającym pierwszą kolumnę odpędową (2) dla oddzielenia mocznika wyprodukowanego w reaktorze (1) od drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym, znamienny tym, że pomiędzy wysokociśnieniowym skraplaczem (6) a skraplaczem (7) w sekcji odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8) instaluje się drugą kolumnę odpędową (9) do poddawania co najmniej części drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym obróbce częściowego rozkładu; kolumnę odpędową (9) łączy się przewodem (32) ze skraplaczem (6 ) do kondensowania co najmniej częściowo oparów pochodzących z kolumny odpędowej (2) i opuszczających drugą wysokociśnieniową kolumnę odpędową (9), który przewodem (24) dla trzeciej porcji karbaminianu w roztworze wodnym łączy się z reaktorem (1) oraz przewodem (3 3) dla pozostałego karbaminianu w roztworze wodnym łączy się z sekcją odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8). 12. Sposób modernizacji instalacji do produkcji mocznika wyposażonej w: - wysokociśnieniowy reaktor syntezy mocznika (1); - pierwszą wysokociśnieniową kolumnę odpędową (2 ), w której mieszanina reakcyjna opuszczająca reaktor (1) podlega częściowemu rozkładowi karbaminianu i częściowemu oddzieleniu wolnego amoniaku w roztworze wodnym, obecnego w tej mieszaninie; - wysokociśnieniowy skraplacz (6) do co najmniej częściowego kondensowania oparów opuszczających pierwszą kolumnę odpędową (2) przewodem (24) doprowadzającym następnie pierwszą porcję karbaminianu w roztworze wodnym do reaktora ( 1); - sekcję odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8) ze strumienia zawierającego mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym opuszczającym pierwszą kolumnę odpędową (2 ) dla oddzielenia mocznika wyprodukowanego w reaktorze (1) od drugiej porcji karbaminianu

4 w roztworze wodnym, znamienny tym, że pomiędzy skraplaczem (7) z sekcji odzyskiwania mocznika (3, 4, 7, 8) a kolumną odpędową (2) instaluje się przewód (26) doprowadzający co najmniej część drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym do kolumny odpędowej (2). * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mocznika, instalacja do produkcji mocznika oraz sposób modernizacji instalacji do produkcji mocznika. Sposób ten charakteryzuje się wysoką wydajnością konwersji i niskim zużyciem energii. Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy produkcji mocznika sposobem, w którym prowadzi się etapy: - przeprowadzania reakcji amoniaku z dwutlenkiem węgla w przestrzeni reakcyjnej reaktora i otrzymania mieszaniny reakcyjnej zawierającej mocznik, karbaminian i wolny amoniak w roztworze wodnym; - poddawania tej mieszaniny częściowemu rozkładowi karbaminianu i częściowemu oddzieleniu wolnego amoniaku z roztworu wodnego w kolumnie odpędowej w celu otrzymania pierwszego strumienia zawierającego amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów oraz strumienia zawierającego mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym; - poddawania pierwszego strumienia zawierającego amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów co najmniej częściowej kondensacji w skraplaczu w celu otrzymania pierwszej porcji karbaminianu w roztworze wodnym; - zawracania pierwszej porcji karbaminianu do przestrzeni reakcyjnej; - wprowadzania strumienia zawierającego mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym do sekcji odzyskiwania mocznika; - oddzielania pozostałego karbaminianu od mocznika i otrzymywania mocznika w sekcji odzyskiwania mocznika. Wynalazek obejmuje również instalację do prowadzenia powyższego procesu oraz sposób modernizacji istniejących urządzeń do produkcji mocznika sposobem według wynalazku. Mocznik jest jednym z podstawowych surowców w przemyśle chemicznym. W dziedzinie produkcji mocznika istnieje stała potrzeba zwiększania wydajności i elastyczności produkcji z jednej strony a z drugiej strony potrzeba stałego obniżania kosztów inwestycyjnych i operacyjnych, w szczególności w odniesieniu do energii. Dotychczas proponowano i wdrożono w tej dziedzinie szereg procesów zasadniczo bazujących na reakcji konwersji w przestrzeni reakcyjnej zasilanej amoniakiem (NH3) i dwutlenkiem węgla (CO2), do której zawracane są nieprzereagowane substancje zawarte w roztworze mocznika opuszczającego przestrzeń reakcyjną, zwłaszcza amoniak, dwutlenek węgla i karbaminian w roztworze wodnym. Proces tego typu przedstawiono na fig. 1 i obejmuje on, za przestrzenią reakcyjną, wyposażenie do rozkładu karbaminianu np. kolumnę odpędową i sekcję odzyskiwania mocznika w celu oddzielenia od roztworu mocznika nieprzereagowanych substancji, które zawraca się następnie do strefy reakcji. Mimo, że z jednej strony, taki recykling pozwala na prawie całkowite odzyskiwanie substratów takich jak amoniak i dwutlenek węgla, to z drugiej strony wiąże się z przesyłaniem do reaktora dużych ilości wody (H2O) co psuje całkowitą wydajność konwersji dwutlenku węgla do mocznika, przy wydajności na ogół zawartej pomiędzy 59% a 63%. Procesy tego typu zostały opisane przykładowo w opisach patentowych US , US , EP Technicznym problemem do rozwiązania było opracowanie sposobu wytwarzania mocznika, w którym uzyskiwanoby wyższe wydajności konwersji i zmniejszenie ilości wody zawracanej do strefy reakcji oraz, który byłby prosty od strony technicznej i wiązał się z niskimi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi. Według wynalazku sposób wytwarzania mocznika w procesie, w którym: przeprowadza się reakcję amoniaku i dwutlenku węgla w przestrzeni reakcyjnej otrzymując mieszaninę reakcyjną zawierającą mocznik, karbaminian i wolny amoniak w roztworze wodnym; poddaje

5 się otrzymaną mieszaninę reakcyjną częściowej dekompozycji karbaminianu i częściowemu oddzieleniu wolnego amoniaku w roztworze wodnym, w takich samych warunkach ciśnienia jak w przestrzeni reakcyjnej, otrzymując pierwszy strumień zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów i strumień zawierający mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym; poddaje się pierwszy strumień zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów co najmniej częściowej kondensacji, w takich samych warunkach ciśnienia jak w przestrzeni reakcyjnej, otrzymując pierwszą porcję karbaminianu w roztworze wodnym; zawraca się wymienioną pierwszą porcję karbaminianu do przestrzeni reakcyjnej; wprowadza się strumień zawierający mocznik i pozostałość karbaminianu w roztworze wodnym do sekcji odzyskiwania mocznika; w sekcji odzyskiwania mocznika oddziela się pozostały karbaminian od mocznika otrzymując drugą porcję karbaminianu w roztworze wodnym; polega na tym, że co najmniej część drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym, otrzymanej w sekcji odzyskiwania mocznika, poddaje się co najmniej częściowemu rozkładowi otrzymując drugi strumień zwierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów i strumień zawierający pozostałość karbaminianu w roztworze wodnym; poddaje się ten drugi strumień zwierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów co najmniej częściowej kondensacji otrzymując trzecią porcję karbaminianu w roztworze wodnym, po czym zawraca się wymienioną trzecią porcję karbaminianu do przestrzeni reakcyjnej. W sposobie według wynalazku częściowy rozkład co najmniej części drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym przeprowadza się pod ciśnieniem takim samym jak ciśnienie panujące w strefie reakcji. Strumień zawierający pozostały karbaminian w roztworze wodnym, otrzymany po częściowym rozkładzie drugiej porcji karbaminianu, wprowadza się do sekcji odzyskiwania mocznika. Korzystnie, co najmniej część drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym wprowadza się do tej strefy rozkładu, do której ze strefy reakcji wprowadza się mieszaninę reakcyjną zawierającą mocznik, karbaminian i wolny amoniak w roztworze wodnym i w której przeprowadza się co najmniej częściowy rozkład mieszaniny reakcyjnej i wymienionej drugiej porcji karbaminianu, otrzymując pierwszy i drugi strumień zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów oraz strumień zawierający mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym. Korzystnie częściowemu rozkładowi poddaje się co najmniej 50%, korzystniej 65%, drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym. Prowadząc proces sposobem według wynalazku substancje nieprzereagowane, które są zawracane do przestrzeni reakcyjnej, m ają niską zawartość wody a zatem możliwe jest zasadnicze zmniejszenie ilości wody wprowadzanej do przestrzeni reakcyjnej, co pozwala na zwiększenie wydajności konwersji. Wynalazek obejmuje również instalację do produkcji mocznika wyposażoną w wysokociśnieniowy reaktor syntezy mocznika zaopatrzony w przewody doprowadzające do niego amoniak i dwutlenek węgla oraz zawracane nieprzereagowane reagenty; reaktor ten połączony jest z pierwszą wysokociśnieniową kolumną odpędową do rozkładu karbaminianu połączoną z kolei z wysokociśnieniowym skraplaczem do kondensowania oparów, z którego nieprzereagowane reagenty kierowane są do reaktora syntezy mocznika; wymieniona kolumna odpędowa i skraplacz połączone są przewodami z sekcją odzyskiwania mocznika wyposażoną w dalsze urządzenia odpędzające i skraplające oraz odbiorcze wyprodukowanego mocznika, przy czym w instalacji według wynalazku pomiędzy wysokociśnieniowym skraplaczem usytuowanym pomiędzy reaktorem a wysokociśnieniową kolumną odpędową oraz skraplaczem w sekcji odzyskiwania mocznika, ma drugą wysokociśnieniową kolumnę odpędową do rozkładu co najmniej części drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym połączoną ze skraplaczem do co najmniej częściowego kondensowania oparów opuszczających drugą kolumnę odpędow ą i zawracania trzeciej porcji karbaminianu w roztworze wodnym do reaktora. W instalacji według wynalazku skraplacz do kondensowania oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową jest tym samym skraplaczem, w którym kondensowane są opary opuszczające pierwszą kolumnę odpędową. Druga kolumna odpędowa zaopatrzona jest w przewody wprowadzające strumień zawierający pozostały karbaminian w roztworze wodnym do sekcji odzyskiwania mocznika.

6 Alternatywnie instalacja do produkcji mocznika ma bezpośrednie połączenie pomiędzy skraplaczem w sekcji odzyskiwania mocznika a wysokociśnieniową kolumną odpędową usytuowaną bezpośrednio za reaktorem, za pomocą przewodu doprowadzającego co najmniej części wymienionej drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym do wymienionej kolumny odpędowej. Według wynalazku sposób modernizacji instalacji do produkcji mocznika opisanej powyżej polega na tym, że pomiędzy wysokociśnieniowym skraplaczem usytuowanym między kolumną odpędową a reaktorem z jednej strony, a skraplaczem w sekcji odzyskiwania mocznika z drugiej strony instaluje się drugą kolumnę odpędową do poddawania co najmniej części drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym obróbce częściowego rozkładu; przy czym tę drugą kolumnę odpędową łączy się przewodem z wyżej wymienionym skraplaczem do kondensowania co najmniej częściowo oparów pochodzących z pierwszej kolumny odpędowej i opuszczających drugą wysokociśnieniową kolumnę odpędową skąd trzecia porcja karbaminianu w roztworze wodnym zawracana jest przewodem do reaktora natomiast odprowadzany pozostały karbaminian w roztworze wodnym łączy się przewodem z sekcją odzyskiwania mocznika. W alternatywnym wykonaniu wynalazku, w instalacji do produkcji mocznika opisanej powyżej, pomiędzy skraplaczem w sekcji odzyskiwania mocznika a kolumną odpędową usytuowaną bezpośrednio za reaktorem instaluje się przewód łączący ten skraplacz z wymienioną kolumną odpędową, doprowadzający co najmniej część drugiej porcji karbaminianu w roztworze wodnym z do kolumny odpędowej. Zgodnie z tym wykonaniem, wdrożenie procesu produkcji mocznika jest bardzo proste od strony technicznej, ponieważ nie jest wymagane żadne znaczniejsze dodatkowe wyposażenie, w porównaniu z wcześniejszymi instalacjami, a to oznacza niskie koszty inwestycyjne. Instalacja przeznaczona do prowadzenia procesu produkcj i mocznika może być zaopatrzoną bądź w nowe bądź w zmodyfikowane istniejące uprzednio urządzenia tak, aby uzyskać zwiększenie wydajności produkcji i jednocześnie poprawione zachowanie z punktu widzenia zużycia energii. Dalszą charakterystykę i korzyści z zastosowania obecnego wynalazku przedstawiono poniżej w nawiązaniu do załączonych rysunków i w szczegółowym opisie niektórych korzystnych wykonań, które jednak nie ograniczają zakresu wynalazku. Na załączonych rysunkach fig. 1 przedstawia schemat blokowy procesu produkcyjnego mocznika według stanu techniki; fig. 2 przedstawia schemat blokowy pierwszego wykonania procesu produkcji mocznika według wynalazku; a fig. 3 przedstawia schemat blokowy alternatywnego wykonania procesu produkcyjnego według obecnego wynalazku. Na fig. 1 przedstawiono reaktor 1, z przestrzenią reakcyjną syntezy mocznika pod wysokim ciśnieniem, zasilany strumieniami gazu 21 i 22 zawierającymi w zasadzie czysty amoniak i dwutlenek węgla, odpowiednio. Typowe warunki w przestrzeni reakcyjnej są następujące: - stosunek molowy NH3/CO2 na wejściu: 2,9-3,4; - stosunek molowy H2O/CO2 na wejściu: 0,4-0,7; - wydajność konwersji CO2 do mocznika: 59% - 63%; - ciśnienie: 15 MPa; - temperatura: 185 C C. Urządzenia 2, 5 i 6 przedstawiają odpowiednio kolumnę odpędową 2 stanowiącą wysokociśnieniowy zespół rozkładu karbaminianu, zespół granulowania lub zbrylania mocznika 5 i skraplacz 6 stanowiący wysokociśnieniowy zespół kondensowania oparów. Kolumna odpędowa 2 i skraplacz 6 na ogół pracują w takich samych warunkach ciśnienia jakie są w przestrzeni reakcyjnej reaktora 1. Sekcję odzyskiwania mocznika przedstawiają zespoły 3, 4, 7 i 8, urządzenia 3 i 4 przedstawiają zespół odpędzania lub destylacji a urządzenia 7 i 8 przedstawiają skraplacze do kondensacji oparów. W urządzeniu 4 do odpędzania lub destylacji przeprowadzana jest obróbka wykańczająca mocznika, z której otrzymuje się roztwór o zawartości mocznika do 99,7%.

7 W zespole kondensacji 8 (i obróbki ścieków) przeprowadza się oczyszczanie wody zrzucanej z procesu wytwarzania mocznika. Zwykle, zespoły 3 i 7 pracują przy średnim ciśnieniu około 1,8 MPa. Zespoły 4 i 8 pracują przy średnim ciśnieniu 0,4 MPa. Z reaktora 1 mieszanina reakcyjna kierowana jest do wysokociśnieniowego zespołu rozkładu karbaminianu, którym jest kolumna odpędowa 2, skąd strumień oparów zawierający amoniak i dwutlenek węgla kierowany jest do wysokociśnieniowego zespołu skraplania, którym jest skraplacz 6, zaś strumień ciekły, poprzez sekcję odzyskiwania mocznika 3, 4, przechodzi do sekcji granulowania lub zbrylania mocznika 5. Przewodem 23 łączącym reaktor 1 z kolumną odpędowa 2 płynie ciekły strumień mieszaniny reakcyjnej zawierającej mocznik i substancje nieprzereagowane, zwłaszcza karbaminian oraz wolny amoniak w roztworze wodnym, gdzie w kolumnie odpędowej 2 mieszanina reakcyjna poddawana jest obróbce częściowego rozkładu karbaminianu i częściowemu oddzielaniu wolnego mocznika. W kolumnie odpędowej 2 stanowiącej wysokociśnieniowy zespół rozkładu, jako środek odpędzający, wykorzystuje się strumień 30 dwutlenku węgla pochodzący z przewodu 22. Na wyjściu z kolumny odpędowej 2, pokazane przewody 24 i 25 reprezentują odpowiednio strumień gazu zawierającego amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów 24 oraz strumień cieczy zawierający mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym 25. Strumień 24 przechodzi przez skraplacz 6, w którym amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów ulegają skropleniu dając strumień karbaminianu w roztworze wodnym, który zawraca się do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1. Strumień zawierający mocznik i pozostałość karbaminianu w roztworze wodnym płynący przewodem 25 przechodzi przez urządzenia do odpędzania i destylacji zespołu odzyskiwania mocznika 3 i 4, w którym pozostały karbaminian ulega rozkładowi i zostaje oddzielony od roztworu mocznika. Zwykle, zawartość mocznika w strumieniu 25 wynosi 70-72% po urządzeniu odpędowym 3 i około 99% po odparowaniu w urządzeniu 4. Przewodami 26 i 27 płynie gaz zawierający amoniak i dwutlenek węgla otrzymywany z urządzeń odpędowych 3 i 4, odpowiednio. Strumień 27 przechodzi przez zespół skraplacza 8, w którym opary amoniaku i dwutlenku węgla ulegają kondensacji i otrzymany strumień karbaminianu w roztworze wodnym, wprowadza się do skraplacza 7, zapoczątkowującego kondensację strumienia gazu 26. Analogicznie, strumień 26 przechodzi przez zespół skraplacza 7, gdzie opary amoniaku i dwutlenku węgla ulegają kondensacji otrzymując strumień karbaminianu w roztworze wodnym, wprowadzany do skraplacza 6, który zapoczątkowuje kondensację strumienia gazu 24. Ostatecznie strumień 25 roztworu mocznika wychodzący z urządzenia 4 przechodzi przez zespół granulowania lub zbrylania 5, gdzie jest przekształcany w produkt finalny opuszczający proces produkcyjny mocznika, jako strumień 29. Część wody zawartej w roztworze wodnym otrzymanej w sekcji skraplania 8 jest dalej traktowana i oczyszczana prawie ze wszystkich śladów amoniaku i mocznika w zespole obróbki również oznaczonej 8 skąd przewodem 28 woda odpadowa zrzucana jest z procesu produkcyjnego mocznika. W wykonaniu alternatywnym znanego procesu, urządzenie 7 przedstawia również kolumnę odpędową dla oddzielenia i otrzymania zasadniczo czystego ciekłego amoniaku, który, poza strumieniem 21, jest przesyłany do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 przewodem 31. Jak pokazano na fig. 1, w procesie produkcyjnym mocznika według stanu techniki, cały roztwór wodny zawierający karbaminian oddzielony od mocznika, zawracany jest do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1, z dużą ilością zawartej w nim wody z kondensacji, stosowanej do przenoszenia nieprzereagowanych substancji. Na fig. 2 i 3 przedstawiono schemat blokowy odpowiednio pierwszego i drugiego wykonania obecnego wynalazku. Na wymienionych schematach urządzenia, które są strukturalnie i funkcjonalnie równoważne przedstawionym na fig. 1, oznaczone są tymi samymi numerami i nie będą dalej wyjaśniane.

8 Instalacja przedstawiona na fig. 2 różni się od instalacji przedstawionej na fig. 1 tym, że posiada dodatkowe urządzenia 9 i 10 w zespole kondensacji oparów. Na fig. 2 urządzenie 9 stanowi wysokociśnieniową kolumnę odpędową/rozkładu pracującą w tych samych warunkach ciśnienia co przestrzeń reakcyjna reaktora 1. Strumień cieczy zawierający karbaminian w roztworze wodnym o wysokiej zawartości wody wprowadzany jest do kolumny odpędowej 9, w której korzystnie poddany jest częściowej dekompozycji karbaminianu. Z kolumny odpędowej 9, odchodzą przewody 32 i 33, którymi odprowadzane są odpowiednio strumień gazu zawierający amoniak i dwutlenek węgła w fazie oparów i ciekły strumień mocznika i pozostałego karbaminianu w roztworze wodnym. Strumień gazu 32, który jest bogaty w amoniak i dwutlenek węgla a ubogi w wodę (tylko kilka %) przechodzi przez skraplacz 6, w którym amoniak i dwutlenek węgla ulegają kondensacji do otrzymania strumienia karbaminianu w roztworze wodnym zawracanym następnie do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 przewodem 24. W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 2 cały karbaminian w roztworze wodnym oddzielony od mocznika w sekcji odzyskiwania mocznika poddawany jest rozkładowi w urządzeniu 9. Jednakże, zadawalające wyniki uzyskano również przez doprowadzanie do urządzenia 9 tylko części karbaminianu opuszczającego zespół odzyskiwania mocznika. Korzystnie, co najmniej 50% tego karbaminianu może być przesłane do kolumny 9. Sposobem według obecnego wynalazku reakcję między amoniakiem a dwutlenkiem węgla przeprowadza się w przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 otrzymując mieszaninę reakcyjną zawierającą mocznik, karbaminian i wolny amoniak w roztworze wodnym, którą poddaje się dekompozycji w kolumnie odpędowej 2, w której następuje częściowy rozkład karbaminianu i częściowe oddzielenie amoniaku zawartego w roztworze wodnym. Z kolumny odpędowej 2 wychodzi najpierw strumień 24 zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów i strumień 25 zawierający mocznik i pozostały karbaminian w roztworze wodnym. Strumień 24 poddawany jest następnie co najmniej częściowemu skropleniu w skraplaczu 6 otrzymując pierwszą część karbaminianu w roztworze wodnym, który zawracany jest do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1. Strumień 25 przeciwnie wprowadzany jest do zespołu odzyskiwania mocznika (3, 4, 7 i 8), gdzie oddziela się mocznik z drugiej części karbaminianu w roztworze wodnym odprowadzany jako strumień 26. Korzystnie, zgodnie z innymi etapami procesu według wynalazku, co najmniej część strumienia 26 poddaje się dalej obróbce częściowego rozkładu w kolumnie odpędowej 9 otrzymując drugi strumień 32 zawierający amoniak i dwutlenek węgla w fazie oparów i strumień 33 zawierający pozostały karbaminian w roztworze wodnym. Strumień 32 skrapla się następnie co najmniej częściowo w skraplaczu 6 otrzymując trzecią część karbaminianu w roztworze wodnym zawracaną do przestrzeni reakcyjnej przewodem 24. Pracując w ten sposób możliwe jest otrzymanie wysokiej wydajności konwersji w przestrzeni reakcyjnej, ponieważ jest do niej zawracany wysoce stężony roztwór karbaminianu, ubogi w wodę. Sposobem według wynalazku, możliwe jest osiągnięcie wydajności konwersji dwutlenku węgla do mocznika od około 70% do 75%, co jest znacznie więcej niz było to możliwe do osiągnięcia znanymi sposobami. Ponadto, ta wysoka wydajność konwersji i zasadnicza nieobecność wody zawracanej do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 również powoduje mniejszy strumień substancji do oddzielenia roztworu mocznika a zatem w rezultacie powoduje zwiększoną skuteczność kolumny odpędowej 2 oraz zespołu destylacji i odzyskiwania 3 i 4. W przykładzie pokazanym na fig. 2, strumień cieczy 33 bogaty w wodę, korzystnie zawracany jest do zespołu odzyskiwania mocznika w celu zapoczątkowania kondensacji i odzysku nieprzereagowanych substancji, które uwalniają się w urządzeniach odpędzania/destylacji 3 i 4. Korzystnie, strumień 33 przechodzi przez urządzenie do destylacji 10, gdzie pozostały karbaminian poddaje się dalszemu rozkładowi w celu otrzymania roztworu bogatego w wodę, wprowadzanego do zespołu 8.

9 Z urządzenia 10 również wychodzi przewodem 34 ubogi w wodę strumień oparów zawierający pozostały amoniak i dwutlenek węgla, który jest wprowadzany do urządzenia do skraplania 7 w zespole odzyskiwania amoniaku. W ten sposób powstaje dodatkowy obwód cyrkulacji wody procesowej, która korzystnie zapoczątkowuje kondensację oparów amoniaku i dwutlenku węgla w zespole 7 i 8 bez zawracania do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1, a zatem bez negatywnego wpływu na reakcję między amoniakiem i dwutlenkiem węgla. W alternatywnym wykonaniu sposobu według wynalazku przedstawionym na fig. 3, strumień 26 wychodzący z zespołu odzyskiwania mocznika, mianowicie ze skraplacza 7, zamiast być zawracany bezpośrednio do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 poprzez skraplacz 6, tak jak w znanych procesach, korzystnie wprowadzany jest do kolumny odpędowej 2, gdzie otrzymuje się strumień amoniaku i dwutlenku węgla w fazie oparów, który jest zawracany przewodem 24 do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 po kondensacji w skraplaczu 6. Postępując tak, obróbkę częściowego rozkładu drugiej części karbaminianu w roztworze wodnym (strumień 26) prowadzi się w tej samej kolumnie odpędowej 2 co mieszaniny reakcyjnej (strumień 23), tym samym zapewnia się wdrożenie sposobu według wynalazku, który nie wymaga stosowania dodatkowego wyposażenia, w porównaniu ze stanem techniki. Jako środki odpędzające dla jednostki dekompozycji tj. kolumny odpędowej 2 można również stosować część strumienia amoniaku wprowadzanego do przestrzeni reakcyjnej. Alternatywnie, kolumna odpędowa 2 może pracować w trybie samoodpędzania, w którym odparowany amoniak zapoczątkowuje rozkład karbaminianu. Ponadto, sekcja odzyskiwania mocznika może posiadać jedynie niskociśnieniowe urządzenia 4 i 8. W tym przypadku, strumień zawierający mocznik i pozostały karbaminiam w roztworze wodnym wychodzący z kolumny odpędowej 2 wprowadza się bezpośrednio do skraplacza 4 w celu finalnego oddzielenia roztworu mocznika od substancji nie przereagowanych. Obecnie omówiona zostanie instalacja do produkcji mocznika specjalnie zaprojektowana do prowadzenia sposobu według wynalazku. Instalacja do produkcji mocznika ma wysokociśnieniowy reaktor syntezy mocznika 1, pierwszą i drugą kolumnę odpędową oznaczoną 2 i 9, odpowiednio, sekcję odzyskiwania mocznika 3, 4, 7 i 8 oraz odpowiednie skraplacze do kondensowania i zawracania do reaktora oparów opuszczających pierwszą i drugą kolumnę odpędową. W nawiązaniu do wykonania przedstawionego na fig. 2, za urządzenie do kondensowania oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową 9 służy skraplacz 6 do kondensowania oparów opuszczających pierwszą kolumnę odpędową 2. Między drugą kolumną odpędową 9 a sekcją odzyskiwania mocznika usytuowany jest również aparat destylacyjny 10. W wykonaniu przedstawionym na fig. 3, instalacja do produkcji mocznika wyposażona jest w przewody, pokazane jako strumień 26, pomiędzy sekcją odzyskiwania mocznika a kolumną odpędową 2. W tym przypadku kolumna odpędowa 9 i aparat destylacyjny 1 nie są potrzebne. Instalacja zaprojektowana do wdrożenia procesu wytwarzania mocznika według wynalazku może być całkowicie nową nstalacją lub zmodernizowaną instalacją, uprzednio już istniejącą, takąjak zilustrowana schematem blokowym fig. 1. Według pierwszego wykonania, modernizację przeprowadza się w następujących etapach - instaluje się drugą kolumnę odpędową 9, w której poddaje się co najmniej część karbaminianu w roztworze wodnym, opuszczającego sekcję odzyskiwania mocznika (strumień 26), obróbce częściowego rozkładu; - doprowadza się przewody do skraplacza do kondensowania co najmniej częściowo oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową i zawraca się tak otrzymany wysoko stężony roztwór karbaminianu do reaktora 1. Według innego wykonania wynalazku modernizacja obejmuje etap: - zainstalowania przewodu do wprowadzania oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową 9 bezpośrednio do skraplacza 6 do kondensowania oparów opuszczających pierwszą kolumnę odpędową 2.

10 Korzystnie, sposób modernizowania już istniejącego urządzenia dodatkowo obejmuje etap: - instalowania drugiej kolumny odpędowej 9 w celu poddawania co najmniej części karbaminianu w roztworze wodnym, opuszczającego sekcję odzyskiwania mocznika (strumień 26), obróbce częściowego rozkładu; - doprowadzenia przewodów do kondensowania co najmniej częściowo oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową i zawracania tak otrzymanego stężonego roztworu karbaminianu do reaktora 1. Zgodnie z innym wykonaniem wynalazku, modernizacja korzystnie obejmuje etap: - doprowadzenia przewodów do wprowadzenia oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową 9 bezpośrednio do środków kondensowania oparów opuszczających pierw szą kolumnę odpędową 2, reprezentowanych przez skraplacz 6. Korzystnie sposób modernizowania już istniejącej instalacj i dodatkowo zawiera etap: - doprowadzenia przewodów (przewód 33) do wprowadzenia strumienia zawierającego pozostały karbaminian w roztworze wodnym z drugiej kolumny odpędowej 9 do sekcji odzyskiwania mocznika. W szczególnym i korzystnym wykonaniu obecnego wynalazku, m odernizacja obejmuje etap: - doprowadzenia przewodów (przewód 26) do wprowadzania co najmniej części roztworu karbaminianu pochodzącego z sekcji odzyskiwania mocznika do kolumny odpędowej 2. Dzięki sposobowi modernizacji według wynalazku bardzo zwiększa się nie tylko wydajność konwersji juz wcześniej istniejącego reaktora, ale także jego wydajność. W rzeczywistości, ponieważ tylko bardzo mała ilość wody zawracana jest do reaktora 1, można wprowadzić większy strumień amoniaku i dwutlenku węgla bez powodowania przeładowania objętości w samym reaktorze jak również w kolumnie odpędowej 2 i w aparatach destylacyjnych 3 i 4 sekcji odzyskiwania mocznika. W następujących przykładach porównano wydajności konwersji otrzymywane poprzez wdrożenie sposobu według wynalazku lub modernizację urządzenia sposobem według wynalazku z urządzeniem realizującym sposób według stanu techniki. Przykład I Istniejące urządzenie pracujące znanym sposobem opisanym w nawiązaniu do fig. 1 zmodernizowano tak, aby pracowało sposobem opisanym w nawiązaniu do fig. 2. Uprzednio istniejące urządzenie bazowało na tak zwanym samoodparowaniu amoniaku, w którym nie wprowadzano żadnego amoniaku i dwutlenku węgla jako środka odpędzającego do jednostki dekompozycji przedstawionej jako kolumna odpędowa 2. Zatem w danym przypadku nie było przewodu 30. Warunki robocze reaktora syntezy mocznika przed modernizacją instalacji były następujące: - molowy stosunek NH3/CO2 na wejściu: 3,2; - molowy stosunek H2O/CO2 na wejściu: 0,6; - wydajność konwersji CO2 do mocznika: 61% - ciśnienie: około 15 MPa ; -tem peratura: 190 C; -wydajność: 1800 ton/dobę mocznika. Po modernizacji istniejącej instalacji przez wprowadzenie drugiej kolumny odpędowej 9 zasilanej 7 7% roztworem karbaminianu przychodzącym z sekcji odzyskiwania mocznika i przez wprowadzenie oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 przez skraplacz 6, jak opisano w nawiązaniu do fig. 2, nowe warunki robocze reaktora były następujące: - molowy stosunek NH3/CO2 na wejściu: 3,2; - molowy stosunek H2O/CO2 na wejściu: 0,19; - wydajność konwersji CO2 do mocznika: 70% - ciśnienie: około 15 MPa; -tem peratura: 190 C; - wydajność: 2500 t/dobę mocznika.

11 Dzięki wynalazkowi, możliwe było zwiększenie wydajności konwersji o 9% i zwiększenie wydajności o 700 ton/dobę mocznika tj. o 39% więcej od pierwotnej wydajności. Taki istotny wzrost wydajności konwersji i znacznie mniejsza ilość wody zawracanej do reaktora pozwalają na znaczne zwiększenia wydajności przez tylko niewielkie modyfikacje istniejącej instalacji i niskim koszcie inwestycyjnym. Ponadto, ta wysoka wydajność konwersji powoduje również zmniejszenie zużycia energii po modernizacji. Przykład II Istniejącą instalację pracującą znanym sposobem opisanym w nawiązaniu do fig. 1 zmodernizowano tak, aby pracowała sposobem opisanym w nawiązaniu do fig. 2. Dotychczasowa instalacja bazowała na procesie odpędzania dwutlenkiem węgla jako środkiem odpędzającym wprowadzanym strumieniem 30 do kolumny odpędowej 2 do dekompozycji. W tym przypadku, nie ma jednostki oddzielania amoniaku zawartej w urządzeniu 7 i przewodu 31. Nie ma również urządzeń 3 i 7 a sekcja odzyskiwania mocznika zawiera jedynie niskociśnieniowe jednostki 4 i 8. Warunki robocze reaktora syntezy mocznika przed modernizacją instalacji były następujące: - molowy stosunek NH3/CO2 na wejściu: 3,0; - molowy stosunek H2O/CO2 na wejściu: 0,5; - wydajność konwersji CO2 do mocznika: 60% - ciśnienie: około 14,5 MPa - temperatura: 185 C; - wydajność: 1900 ton/dobę mocznika. Po modernizacji istniejącej instalacji przez dostarczenie drugiej kolumny odpędowej 9 zasilanej 70% roztworem karbanimianu pochodzącego z sekcji odzyskiwania mocznika i przez wprowadzanie oparów opuszczających drugą kolumnę odpędową do przestrzeni reakcyjnej reaktora 1 przez kondensator 6, jak opisano w nawiązaniu do fig. 2, nowe warunki robocze reaktora były następujące: - molowy stosunek NH3/CO2 na wejściu: 3,0; - molowy stosunek H2O/CO2 na wejściu: 0,25; - wydajność konwersji CO2 do mocznika: 6 6% - ciśnienie: około 15 MPa ; -temperatura: 190 C; - wydajność: 2500 ton/dobę mocznika. Dzięki obecnemu wynalazkowi, możliwe jest zwiększenie wydajności konwersji o 6% i wzrost wydajności o 600 ton/dobę mocznika tj. o 32% więcej od wydajności pierwotnej. Również w tym przypadku, tylko niewielkie modyfikacje istniejącej instalacji i niskie koszty inwestycyjne wystarczyły do uzyskania istotnego zwiększenia wydajności i zwiększenia konwersji. Przykład III W przykładzie tym, przedstawiono symulację wydajności konwersji reaktora pracującego w całkowicie nowej instalacji, w której wdrożono sposób według wynalazku taki jak opisany w nawiązaniu do fig. 2. Tak jak w przykładzie II, urządzenie pracowało w oparciu o proces odpędzania z dwutlenkiem węgla, w którym cały dwutlenek węgla przeznaczony do wprowadzenia do reaktora 1 jest najpierw wprowadzany jako środek odpędzający do kolumny odpędowej 2 przewodem 30. W tym przypadku, nie ma strumienia 22 jak również jednostki oddzielania mocznika zawartej w urządzeniu 7 i przewodu 31. Sekcja odzysku mocznika zawiera średnio i niskociśnieniowe urządzenia 3, 4, 7 i 8. Warunki robocze reaktora w urządzeniu produkującym mocznik według obecnego wynalazku są następujące: - molowy stosunek NH3/C 0 2 na wejściu: 3,2; - molowy stosunek H20 /C 0 2 na wejściu: 0,1; - ciśnienie: około 15 MPa ; -temperatura: 190 C; - wydajność: 400 ton/dobę mocznika.

12 Wydajność konwersji CO2 do mocznika uzyskana w obecnym reaktorze była bardzo wysoka i wynosiła 72%, przy zawartości wody w roztworze karbaminianu zawracanym do reaktora szczególnie niskiej. Ponieważ małe ilości wody i nieprzereagowanych substancji są zawarte w mieszaninie reakcyjnej przesyłanej do kolumny odpędowej do dekompozycji, powoduje to, że niższe są wymagania aparaturowe w porównaniu z urządzeniami tradycyjnymi a w konsekwencji również zużycie energii oraz koszty inwestycyjne. Wyniki otrzymane w powyzszych przykładach otrzymano za pomocą dobrze znanych przeliczeń algorytmami. FIG. 2

13 FIG

14 FIG. 1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl7 C07C 273/04

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl7 C07C 273/04 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (21) Numer zgłoszenia: 331162 (22) Data zgłoszenia: 02.02.1999 (19) PL (11) 188569 (13) B1 (51) IntCl7 C07C 273/04 (54)

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2318123 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 21.07.2009 09802489.6

Bardziej szczegółowo

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/JP02/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/JP02/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 205828 (21) Numer zgłoszenia: 370226 (22) Data zgłoszenia: 20.06.2002 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

Bardziej szczegółowo

PL B1. Sposób wydzielania toluilenodiizocyjanianu z mieszaniny poreakcyjnej w procesie fosgenowania toluilenodiaminy w fazie gazowej

PL B1. Sposób wydzielania toluilenodiizocyjanianu z mieszaniny poreakcyjnej w procesie fosgenowania toluilenodiaminy w fazie gazowej PL 214499 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214499 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 393214 (51) Int.Cl. C07C 263/10 (2006.01) C07C 265/14 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej

Bardziej szczegółowo

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP03/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP03/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201454 (21) Numer zgłoszenia: 373343 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 09.05.2003 (86) Data i numer zgłoszenia

Bardziej szczegółowo

PL B1. GULAK JAN, Kielce, PL BUP 13/07. JAN GULAK, Kielce, PL WUP 12/10. rzecz. pat. Fietko-Basa Sylwia

PL B1. GULAK JAN, Kielce, PL BUP 13/07. JAN GULAK, Kielce, PL WUP 12/10. rzecz. pat. Fietko-Basa Sylwia RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 207344 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 378514 (51) Int.Cl. F02M 25/022 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 22.12.2005

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 293378 (2)Data zgłoszenia: 03.02.1992 (61) Patent dodatkowy do patentu: 167066 28.01.1991

Bardziej szczegółowo

(54) Sposób otrzymywania cykloheksanonu o wysokiej czystości

(54) Sposób otrzymywania cykloheksanonu o wysokiej czystości RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)165518 (13)B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 292935 (22) Data zgłoszenia: 23.12.1991 (51) IntCL5: C07C 49/403 C07C

Bardziej szczegółowo

PL B1. Układ do zasilania silnika elektrycznego w pojazdach i urządzeniach z napędem hybrydowym spalinowo-elektrycznym

PL B1. Układ do zasilania silnika elektrycznego w pojazdach i urządzeniach z napędem hybrydowym spalinowo-elektrycznym RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211702 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 382097 (51) Int.Cl. B60K 6/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 30.03.2007

Bardziej szczegółowo

(54) Sposób wydzielania zanieczyszczeń organicznych z wody

(54) Sposób wydzielania zanieczyszczeń organicznych z wody RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 175992 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 305151 (22) Data zgłoszenia: 23.09.1994 (51) IntCl6: C02F 1/26 (54)

Bardziej szczegółowo

(21) Numer zgłoszenia:

(21) Numer zgłoszenia: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 163803 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 284400 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 21.03.1990 Rzeczypospolitej Polskiej (51) IntCl5: C07C 7/08 C07C

Bardziej szczegółowo

(21) Numer zgłoszenia:

(21) Numer zgłoszenia: RZECZPOSPOLITA PO LSK A (12) O PIS PATENTOW Y (19) PL (11) 157425 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 275319 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 1 4.1 0.1 9 8 8 Rzeczypospolitej Polskiej (51)Int.Cl.5: C07C

Bardziej szczegółowo

PL B1. FLUID SYSTEMS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Warszawa, PL BUP 11/18

PL B1. FLUID SYSTEMS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Warszawa, PL BUP 11/18 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230197 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 419501 (22) Data zgłoszenia: 17.11.2016 (51) Int.Cl. F17D 1/04 (2006.01)

Bardziej szczegółowo

(54) Sposób przerobu zasolonych wód odpadowych z procesu syntezy tlenku etylenu

(54) Sposób przerobu zasolonych wód odpadowych z procesu syntezy tlenku etylenu RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 186722 (21) Numer zgłoszenia: 327212 (22) Data zgłoszenia: 03.07.1998 (13) B1 (51) IntCl7 C07C 31/20 C07C

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia 309354 (22) Data zgłoszenia: 13.12.1993 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego 13.12.1993,PCT/EP93/03560

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/DK95/00453

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/DK95/00453 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 320220 (22) Data zgłoszenia: 14.11.1995 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2047071 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 21.07.2007 07786251.4

Bardziej szczegółowo

(54)Układ stopniowego podgrzewania zanieczyszczonej wody technologicznej, zwłaszcza

(54)Układ stopniowego podgrzewania zanieczyszczonej wody technologicznej, zwłaszcza RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)166860 (13) B3 (21) Numer zgłoszenia: 292887 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 20.12.1991 (61) Patent dodatkowy do patentu:

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1912922 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 26.06.2006 06776078.5 (13) T3 (51) Int. Cl. C07C1/04 C10G2/00

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY. (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (61) Patent dodatkowy do patentu:

(12) OPIS PATENTOWY. (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (61) Patent dodatkowy do patentu: R ZECZPO SPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (21) Numer zgłoszenia: 306329 (22) Data zgłoszenia: 16.12.1994 (61) Patent dodatkowy do patentu: 175504 04.11.1994

Bardziej szczegółowo

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP03/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP03/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206533 (21) Numer zgłoszenia: 373663 (22) Data zgłoszenia: 23.07.2003 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

Bardziej szczegółowo

PL B1. Sposób zasilania silników wysokoprężnych mieszanką paliwa gazowego z olejem napędowym. KARŁYK ROMUALD, Tarnowo Podgórne, PL

PL B1. Sposób zasilania silników wysokoprężnych mieszanką paliwa gazowego z olejem napędowym. KARŁYK ROMUALD, Tarnowo Podgórne, PL RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 212194 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 378146 (51) Int.Cl. F02B 7/06 (2006.01) F02M 21/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22)

Bardziej szczegółowo

(57) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1

(57) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 R Z E C Z PO SPO L IT A POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 176612 (13) B1 U rząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 309855 (22) Data zgłoszenia: 31.07.1995 (51) IntCl6: B63J

Bardziej szczegółowo

(12)OPIS PATENTOWY (19)PL (11)186470

(12)OPIS PATENTOWY (19)PL (11)186470 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12)OPIS PATENTOWY (19)PL (11)186470 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia. 327773 (22) Data zgłoszenia- 29.07.1998 (13)B1 (51 ) IntCl7 G06F 13/14 H04M 11/06

Bardziej szczegółowo

PL B1. INSTYTUT MASZYN PRZEPŁYWOWYCH PAN, Gdańsk, PL JASIŃSKI MARIUSZ, Wągrowiec, PL GOCH MARCIN, Braniewo, PL MIZERACZYK JERZY, Rotmanka, PL

PL B1. INSTYTUT MASZYN PRZEPŁYWOWYCH PAN, Gdańsk, PL JASIŃSKI MARIUSZ, Wągrowiec, PL GOCH MARCIN, Braniewo, PL MIZERACZYK JERZY, Rotmanka, PL PL 215139 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 215139 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 383703 (22) Data zgłoszenia: 06.11.2007 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 181834 (21) Numer zgłoszenia: 326385 (22) Data zgłoszenia: 30.10.1996 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 R Z E C Z P O S P O L IT A POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 174663 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) N um er zgłoszenia: 303087 (22) D ata zgłoszenia: 21.04.1994 (51) IntCl6:

Bardziej szczegółowo

Układ siłowni z organicznymi czynnikami roboczymi i sposób zwiększania wykorzystania energii nośnika ciepła zasilającego siłownię jednobiegową

Układ siłowni z organicznymi czynnikami roboczymi i sposób zwiększania wykorzystania energii nośnika ciepła zasilającego siłownię jednobiegową PL 217365 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 217365 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 395879 (51) Int.Cl. F01K 23/04 (2006.01) F01K 3/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Bardziej szczegółowo

Sposób otrzymywania dwutlenku tytanu oraz tytanianów litu i baru z czterochlorku tytanu

Sposób otrzymywania dwutlenku tytanu oraz tytanianów litu i baru z czterochlorku tytanu RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 198039 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 350109 (51) Int.Cl. C01G 23/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 12.10.2001

Bardziej szczegółowo

PL B1. Sposób epoksydacji (1Z,5E,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu do 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu

PL B1. Sposób epoksydacji (1Z,5E,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu do 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu PL 212327 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 212327 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 383638 (22) Data zgłoszenia: 29.10.2007 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 175297 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej ( 2 1) Numer zgłoszenia: 304605 Data zgłoszenia: 08.08.1994 (51) IntCl6: B01J 19/26 B01F7/16

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego , PCT/NO98/00100

(12) OPIS PATENTOWY. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego , PCT/NO98/00100 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (2 1 ) Numer zgłoszenia: 336151 (22) Data zgłoszenia. 01.04.1998 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego 01.04.1998,

Bardziej szczegółowo

PL B1. GALISZ WOJCIECH OBRÓBKA I MONTAŻ URZĄDZEŃ DO CELÓW SPORTOWYCH, Jastrzębie Zdrój, PL BUP 08/11

PL B1. GALISZ WOJCIECH OBRÓBKA I MONTAŻ URZĄDZEŃ DO CELÓW SPORTOWYCH, Jastrzębie Zdrój, PL BUP 08/11 PL 215021 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 215021 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 389150 (22) Data zgłoszenia: 30.09.2009 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

PL B1. Instytut Automatyki Systemów Energetycznych,Wrocław,PL BUP 26/ WUP 08/09. Barbara Plackowska,Wrocław,PL

PL B1. Instytut Automatyki Systemów Energetycznych,Wrocław,PL BUP 26/ WUP 08/09. Barbara Plackowska,Wrocław,PL RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 202961 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 354738 (51) Int.Cl. G01F 23/14 (2006.01) F22B 37/78 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22)

Bardziej szczegółowo

PL B1 STEFANIAK ZBYSŁAW T. M. A. ZAKŁAD INNOWACJI TECHNICZNYCH, ELBLĄG, PL BUP 02/ WUP 04/10

PL B1 STEFANIAK ZBYSŁAW T. M. A. ZAKŁAD INNOWACJI TECHNICZNYCH, ELBLĄG, PL BUP 02/ WUP 04/10 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 205375 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 376272 (51) Int.Cl. F01D 17/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 21.07.2005

Bardziej szczegółowo

PL B1. Sposób chłodzenia obwodów form odlewniczych i układ technologiczny urządzenia do chłodzenia obwodów form odlewniczych

PL B1. Sposób chłodzenia obwodów form odlewniczych i układ technologiczny urządzenia do chłodzenia obwodów form odlewniczych PL 221794 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 221794 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 404233 (22) Data zgłoszenia: 06.06.2013 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1. (54) Sposób sterowania zespołem pomp BUP 02/

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1. (54) Sposób sterowania zespołem pomp BUP 02/ RZECZPOSPOLITA PO LSK A Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 180536 (13) B1 (21 ) Numer zgłoszenia: 315275 (22) Data zgłoszenia: 12.07.1996 (51) IntCl7 F04B 49/02

Bardziej szczegółowo

(13) B 1 PL B 1 C10G 31/09. 73)) U praw niony z patentu:

(13) B 1 PL B 1 C10G 31/09. 73)) U praw niony z patentu: R Z E C Z P O S P O L I T A (12) OPIS PATENTOW Y (19) PL (11) 157449 P O L S K A (13) B 1 Numer zgłoszenia: 276903 5 1 ) IntCl5: C10G 31/09 U rz ą d P a te n to w y (22) Data zgłoszenia: 29.12.1988 R z

Bardziej szczegółowo

PL 203461 B1. Politechnika Warszawska,Warszawa,PL 15.12.2003 BUP 25/03. Mateusz Turkowski,Warszawa,PL Tadeusz Strzałkowski,Warszawa,PL

PL 203461 B1. Politechnika Warszawska,Warszawa,PL 15.12.2003 BUP 25/03. Mateusz Turkowski,Warszawa,PL Tadeusz Strzałkowski,Warszawa,PL RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 203461 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 354438 (51) Int.Cl. G01F 1/32 (2006.01) G01P 5/01 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data

Bardziej szczegółowo

(73) Uprawniony z patentu: (72) (74) Pełnomocnik:

(73) Uprawniony z patentu: (72) (74) Pełnomocnik: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 165947 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 292707 (22) Data zgłoszenia: 09.12.1991 (51) IntCl5: B01D 53/04 (54)

Bardziej szczegółowo

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 G06F 12/16 G06F 1/30 H04M 1/64. (57)1. Układ podtrzymywania danych przy

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 G06F 12/16 G06F 1/30 H04M 1/64. (57)1. Układ podtrzymywania danych przy RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 175315 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 307287 (22) Data zgłoszenia: 15.02.1995 (51) IntCl6: H04M 1/64 G06F

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) Sposób wytwarzania gazu syntezowego

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) Sposób wytwarzania gazu syntezowego RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 159297 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 276502 (51) IntC l5: C 0 1 B 3/38 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 15.12.1988

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2373400 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 04.11.09 09748714.4 (13) (1) T3 Int.Cl. B01D 3/14 (06.01) Urząd

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOW Y (19) PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOW Y (19) PL (11) (13) B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOW Y (19) PL (11) 155566 (13) B1 (2 1 ) Numer zgłoszenia: 2 7 0 9 5 8 (51) IntC l5: C07C 2 /1 8 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) D ata zgłoszenia: 0

Bardziej szczegółowo

(57) 1. Sposób wymywania krochmalu z (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 162707 (13) B1 PL 162707 B1. (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: C08B 30/04

(57) 1. Sposób wymywania krochmalu z (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 162707 (13) B1 PL 162707 B1. (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: C08B 30/04 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 162707 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 284695 (51) IntCl5: C08B 30/04 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 07.04.1990 Sposób

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 323031 (22) Data zgłoszenia: 07.11.1997 (11) 185976 (13) B1 (51) IntCl7 F25B 39/00 F25D

Bardziej szczegółowo

PL B1. ECOFUEL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Jelenia Góra, PL BUP 09/14

PL B1. ECOFUEL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Jelenia Góra, PL BUP 09/14 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230654 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 401275 (22) Data zgłoszenia: 18.10.2012 (51) Int.Cl. C10L 5/04 (2006.01)

Bardziej szczegółowo

PL B1. UNIWERSYTET IM. ADAMA MICKIEWICZA W POZNANIU, Poznań, PL BUP 24/17

PL B1. UNIWERSYTET IM. ADAMA MICKIEWICZA W POZNANIU, Poznań, PL BUP 24/17 RZECZPOSPOLITA POLSKA (2) OPIS PATENTOWY (9) PL () 229709 (3) B (2) Numer zgłoszenia: 49663 (5) Int.Cl. C07F 7/30 (2006.0) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 05.2.206 (54)

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 170013 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 297079 (22) Data zgłoszenia: 17.12.1992 (51) IntCl6: H01L 29/792 (

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 190051 (21) Numer zgłoszenia: 331277 (22) Data zgłoszenia: 05.02.1999 (13) B1 (51) IntC17 F25J 1/00 F17C

Bardziej szczegółowo

PL B1. Urządzenie ręczne z elektrycznie napędzanym narzędziem i elektropneumatycznym mechanizmem uderzeniowym

PL B1. Urządzenie ręczne z elektrycznie napędzanym narzędziem i elektropneumatycznym mechanizmem uderzeniowym RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 203191 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 356629 (51) Int.Cl. B25D 17/22 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 14.10.2002

Bardziej szczegółowo

PL 196881 B1. Trójfazowy licznik indukcyjny do pomiaru nadwyżki energii biernej powyżej zadanego tg ϕ

PL 196881 B1. Trójfazowy licznik indukcyjny do pomiaru nadwyżki energii biernej powyżej zadanego tg ϕ RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196881 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 340516 (51) Int.Cl. G01R 11/40 (2006.01) G01R 21/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22)

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 185682 (2 1) Numer zgłoszenia: 317784 (22) Data zgłoszenia: 30.12.1996 (13) B1 (51) IntCl7 C02F 1/44 B01D

Bardziej szczegółowo

PL B1. AREVA T&D Spółka z o.o. Zakład Transformatorów w Mikołowie, Świebodzice,PL BUP 12/ WUP 10/09

PL B1. AREVA T&D Spółka z o.o. Zakład Transformatorów w Mikołowie, Świebodzice,PL BUP 12/ WUP 10/09 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 203542 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 344295 (51) Int.Cl. H02M 7/04 (2007.01) H02M 7/06 (2007.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 179445 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 308378 (22) Data zgłoszenia: 26.04.1995 (51) IntCl7: F24D 19/08 B01D

Bardziej szczegółowo

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 09.08.2001, PCT/DE01/02954 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 09.08.2001, PCT/DE01/02954 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 199888 (21) Numer zgłoszenia: 360082 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 09.08.2001 (86) Data i numer zgłoszenia

Bardziej szczegółowo

PL B1. B & P ENGINEERING Spółka z o.o. Spółka Komandytowa,Przeworsk,PL BUP 18/08

PL B1. B & P ENGINEERING Spółka z o.o. Spółka Komandytowa,Przeworsk,PL BUP 18/08 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 202012 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 382712 (22) Data zgłoszenia: 21.06.2007 (51) Int.Cl. A23N 1/00 (2006.01)

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 182127 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 321896 (22) Data zgłoszenia: 14.02.1996 (86) Data i numer zgłoszenia

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 180331 (13) B1 PL 180331 B1 H04M 11/00 H04L 12/16 G06F 13/00 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: 315315

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 180331 (13) B1 PL 180331 B1 H04M 11/00 H04L 12/16 G06F 13/00 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: 315315 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 180331 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 315315 (22) Data zgłoszenia: 17.07.1996 (51) IntCl7: H04M 1/64 H04M

Bardziej szczegółowo

PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 C02F 3/ BUP 13/ WUP 07/00

PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 C02F 3/ BUP 13/ WUP 07/00 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 179112 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 306429 (22) Data zgłoszenia 19.12.1994 (51) IntCl7. C 0 2 F 3/12 C02F

Bardziej szczegółowo

PL B1. Przyłącze gazowe, sposób montażu przyłącza gazowego i zespół redukcyjno-pomiarowy przyłącza gazowego

PL B1. Przyłącze gazowe, sposób montażu przyłącza gazowego i zespół redukcyjno-pomiarowy przyłącza gazowego RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 204191 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 364055 (22) Data zgłoszenia: 15.12.2003 (51) Int.Cl. F17D 1/04 (2006.01)

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 23198 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 21.. 1884.2 (97) O udzieleniu

Bardziej szczegółowo

(11) PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (13)B1. Fig.3 B60R 11/02 H01Q 1/32. (54) Zespół sprzęgający anteny samochodowej

(11) PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (13)B1. Fig.3 B60R 11/02 H01Q 1/32. (54) Zespół sprzęgający anteny samochodowej RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)166714 (13)B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 290469 (22) Data zgłoszenia: 29.05.1991 (51) IntCl6: B60R 11/02 H01Q

Bardziej szczegółowo

PL B BUP 12/03. Kinkel Marcin,Różyny,PL WUP 06/08

PL B BUP 12/03. Kinkel Marcin,Różyny,PL WUP 06/08 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 198184 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 351035 (51) Int.Cl. A01L 1/00 (2006.01) A01L 1/02 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data

Bardziej szczegółowo

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/GB00/00413 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/GB00/00413 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197893 (21) Numer zgłoszenia: 348857 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 10.02.2000 (86) Data i numer zgłoszenia

Bardziej szczegółowo

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 2018 Nazwa kwalifikacji: Organizacja i kontrolowanie procesów technologicznych w przemyśle chemicznym Oznaczenie

Bardziej szczegółowo

( 5 7 ). Układ hydrauliczny stanowiska do badania (13)B1 (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) PL B1 G01M3/28 RZECZPOSPOLITA POLSKA

( 5 7 ). Układ hydrauliczny stanowiska do badania (13)B1 (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) PL B1 G01M3/28 RZECZPOSPOLITA POLSKA RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) 173796 (13)B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 304755 (22) Data zgłoszenia: 18.08.1994 (51) IntCl6: F15B 19/00 G01M3/28

Bardziej szczegółowo

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 FIG BUP 20/ WUP 11/01 RZECZPOSPOLITA POLSKA

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 FIG BUP 20/ WUP 11/01 RZECZPOSPOLITA POLSKA RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (21) Numer zgłoszenia: 313466 (22) Data zgłoszenia: 23.03.1996 (19) PL (11) 182162 (13) B1 (51) IntCl7 B01J 10/00 C07B

Bardziej szczegółowo

PL 175488 B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 175488 (13) B1. (22) Data zgłoszenia: 08.12.1994

PL 175488 B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 175488 (13) B1. (22) Data zgłoszenia: 08.12.1994 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 175488 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 306167 (22) Data zgłoszenia: 08.12.1994 (51) IntCl6: G01K 13/00 G01C

Bardziej szczegółowo

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP01/03424 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP01/03424 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 199313 (21) Numer zgłoszenia: 358202 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 27.03.2001 (86) Data i numer zgłoszenia

Bardziej szczegółowo

(57) Przyczepa kempingowa składana w kształcie prostopadłościanu (13) B1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(57) Przyczepa kempingowa składana w kształcie prostopadłościanu (13) B1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 165883 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 288197 (51) IntCl5: B60P 3/32 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 11.12.1990 Rzeczypospolitej Polskiej (54)

Bardziej szczegółowo

(21) Numer zgłoszenia: (54) Sposób wytwarzania preparatu barwników czerwonych buraka ćwikłowego

(21) Numer zgłoszenia: (54) Sposób wytwarzania preparatu barwników czerwonych buraka ćwikłowego RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)167526 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 292733 (22) Data zgłoszenia: 10.12.1991 (51) IntCl6: C12P 1/00 C12N

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 312831 (22) Data zgłoszenia: 08.08.1994 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

Bardziej szczegółowo

(54) PL B1 (19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY

(54) PL B1 (19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (21 ) Numer zgłoszenia: 317797 (22) Data zgłoszenia: 30.12.1996 (19) PL (11) 181841 (13) B1 (51) IntCl7 G01D 3/00 G01R

Bardziej szczegółowo

PL B1. Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły

PL B1. Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211917 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 386410 (51) Int.Cl. C10G 1/10 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 31.10.2008

Bardziej szczegółowo

PL B1. INSTYTUT METALURGII I INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ IM. ALEKSANDRA KRUPKOWSKIEGO POLSKIEJ AKADEMII NAUK, Kraków, PL

PL B1. INSTYTUT METALURGII I INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ IM. ALEKSANDRA KRUPKOWSKIEGO POLSKIEJ AKADEMII NAUK, Kraków, PL RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211075 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 382853 (51) Int.Cl. C22C 5/08 (2006.01) B21D 26/02 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22)

Bardziej szczegółowo

PL B1. BULGA ZBIGNIEW PRZEDSIĘBIORSTWO BUDOWY PIECÓW, AUTOMATYKI I OCHRONY ŚRODOWISKA SZKŁO-PIEC, Kraków, PL

PL B1. BULGA ZBIGNIEW PRZEDSIĘBIORSTWO BUDOWY PIECÓW, AUTOMATYKI I OCHRONY ŚRODOWISKA SZKŁO-PIEC, Kraków, PL PL 217850 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 217850 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 392777 (22) Data zgłoszenia: 28.10.2010 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

PL B1. Sposób pozyskiwania węglowodorów z podziemnych złóż poprzez częściowe spalanie złoża BUP 26/11. BEDNARCZYK ADAM, Warszawa, PL

PL B1. Sposób pozyskiwania węglowodorów z podziemnych złóż poprzez częściowe spalanie złoża BUP 26/11. BEDNARCZYK ADAM, Warszawa, PL PL 222362 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222362 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 391500 (51) Int.Cl. C10G 1/00 (2006.01) E21B 43/243 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 179299 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (2 1) Numer zgłoszenia. 313568 (2 2) Data zgłoszenia: 29.03.1996 (51) IntCl7 F04D 29/08 (54)

Bardziej szczegółowo

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 19/15

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 19/15 PL 225827 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 225827 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 407381 (51) Int.Cl. G01L 7/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia:

Bardziej szczegółowo

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 A23G 9/12 ( ) A23G 9/20 ( ) Bartkowski Tomasz, Sieraków, PL BUP 16/06

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 A23G 9/12 ( ) A23G 9/20 ( ) Bartkowski Tomasz, Sieraków, PL BUP 16/06 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO (21) Numer zgłoszenia: 115273 (22) Data zgłoszenia: 24.01.2005 (19) PL (11) 63568 (13) Y1 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

(62) Numer zgłoszenia, z którego nastąpiło wydzielenie:

(62) Numer zgłoszenia, z którego nastąpiło wydzielenie: PL 218061 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 218061 (21) Numer zgłoszenia: 404680 (22) Data zgłoszenia: 06.07.2009 (62) Numer zgłoszenia,

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2496799 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 02.11. 77796. (97)

Bardziej szczegółowo

PL B BUP 11/05. Jakóbczak Antoni,Lublin,PL WUP 12/09 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

PL B BUP 11/05. Jakóbczak Antoni,Lublin,PL WUP 12/09 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 204077 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 363653 (51) Int.Cl. F24F 12/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 24.11.2003

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) (13) B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) 161965 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 2 8 1 6 4 9 (51) IntCl5: C 0 1 B 3 /3 8 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (2 2 ) Data zgłoszenia: 2 8.0

Bardziej szczegółowo

PL B BUP 23/12

PL B BUP 23/12 PL 216725 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 216725 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 394699 (22) Data zgłoszenia: 29.04.2011 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 171065 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 299277 (22) Data zgłoszenia: 11.06.1993 (51) IntCl6: G01R 35/02 (54)

Bardziej szczegółowo

PL B1. KRUPANEK LESZEK, Bielsko-Biała, PL BUP 05/05. LESZEK KRUPANEK, Bielsko-Biała, PL WUP 09/10 RZECZPOSPOLITA POLSKA

PL B1. KRUPANEK LESZEK, Bielsko-Biała, PL BUP 05/05. LESZEK KRUPANEK, Bielsko-Biała, PL WUP 09/10 RZECZPOSPOLITA POLSKA RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206649 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 361961 (51) Int.Cl. B60K 6/08 (2006.01) F03G 7/08 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data

Bardziej szczegółowo

PL B1 (12) O P I S P A T E N T O W Y (19) P L (11) (13) B 1 A61K 9/20. (22) Data zgłoszenia:

PL B1 (12) O P I S P A T E N T O W Y (19) P L (11) (13) B 1 A61K 9/20. (22) Data zgłoszenia: R Z E C Z PO SPO L IT A PO LSK A (12) O P I S P A T E N T O W Y (19) P L (11) 1 7 7 6 0 7 (21) Numer zgłoszenia: 316196 (13) B 1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 13.03.1995

Bardziej szczegółowo

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 E 21F 5/00 E21C 35/04

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 E 21F 5/00 E21C 35/04 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (21 ) Numer zgłoszenia: 317824 (22) Data zgłoszenia: 03.01.1997 (19) PL (11) 180994 (13) B1 (51) IntCl7 E 21F 5/00 E21C

Bardziej szczegółowo

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl7 H02M 7/42

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl7 H02M 7/42 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 184340 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 323484 (22) Data zgłoszenia: 03.12.1997 (51) IntCl7 H02M 7/42 (54)

Bardziej szczegółowo

A61B 5/0492 ( ) A61B

A61B 5/0492 ( ) A61B PL 213307 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 213307 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 383187 (22) Data zgłoszenia: 23.08.2007 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2398779 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 22.02.2010 10711860.6 (13) (1) T3 Int.Cl. C07D 239/7 (2006.01)

Bardziej szczegółowo

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 171401 (13) B1

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 171401 (13) B1 RZECZPOSPOLITA PO LSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 171401 (13) B1 (21)Numer zgłoszenia: 297057 (51) IntCl6: B29C 45/76 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 1 8.12.1992 (54)

Bardziej szczegółowo

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 244831 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 17.06.20 72697.6 (13) (1) T3 Int.Cl. C01B 7/04 (2006.01) Urząd

Bardziej szczegółowo

PL B1. KABUSHIKI KAISHA TOSHIBA, Tokyo, JP , JP, ONO YASUNORI, Tokyo, JP BUP 05/

PL B1. KABUSHIKI KAISHA TOSHIBA, Tokyo, JP , JP, ONO YASUNORI, Tokyo, JP BUP 05/ PL 216230 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 216230 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 383172 (22) Data zgłoszenia: 20.08.2007 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

PL B1. OLESZKIEWICZ BŁAŻEJ, Wrocław, PL BUP 09/ WUP 12/16. BŁAŻEJ OLESZKIEWICZ, Wrocław, PL RZECZPOSPOLITA POLSKA

PL B1. OLESZKIEWICZ BŁAŻEJ, Wrocław, PL BUP 09/ WUP 12/16. BŁAŻEJ OLESZKIEWICZ, Wrocław, PL RZECZPOSPOLITA POLSKA PL 224444 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224444 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 389256 (22) Data zgłoszenia: 12.10.2009 (51) Int.Cl.

Bardziej szczegółowo

na sicie molekularnym i regenerację sita molekularnego

na sicie molekularnym i regenerację sita molekularnego RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 184532 (21) Numer zgłoszenia: 308288 (22) Data zgłoszenia: 21.04.1995 (13) B1 (51) IntCl7 C07C 29/76 (54)

Bardziej szczegółowo

PL B1. POLITECHNIKA RZESZOWSKA IM. IGNACEGO ŁUKASIEWICZA, Rzeszów, PL BUP 10/18

PL B1. POLITECHNIKA RZESZOWSKA IM. IGNACEGO ŁUKASIEWICZA, Rzeszów, PL BUP 10/18 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230590 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 421929 (22) Data zgłoszenia: 19.06.2017 (51) Int.Cl. F28D 7/10 (2006.01)

Bardziej szczegółowo

PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 F24D 3/08 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl.

PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 F24D 3/08 RZECZPOSPOLITA POLSKA. (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 177419 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 309840 (22) Data zgłoszenia 31.07.1995 (51) Int.Cl.6 F24D 3/08 (54)

Bardziej szczegółowo