PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY WYMIANA INSTALACJI C.O. ORAZ WĘZŁA CIEPLNEGO

Transkrypt

1 P.H.U. PROGRESS Opoczno, Wola Załężna 1a PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY WYMIANA INSTALACJI C.O. ORAZ WĘZŁA CIEPLNEGO INWESTOR: OBIEKT: ADRES BUDOWY: ADRES INWESTORA: POWIAT OPOCZYŃSKI REPREZENTOWANY PRZEZ ZARZĄD POWIATU W OPOCZNIE BUDYNEK INTERNATU OPOCZNO UL. ARMII KRAJOWEJ DZ. NR 1203/9 OPOCZNO UL. KWIATOWA 1A, OPOCZNO PODPIS Projektował: Projektował: TADEUSZ SYNOWIEC UANV8388(21)88 Inż. Agnieszka Szwajca SWK/0130/POOS/04 Projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej (Dz.U.93art.20ust.4zroku2004art.20 PrawoBudowlane ) wrzesień 2007

2 P.H.U. PROGRESS Opoczno, Wola Załężna 1a PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY WYMIANA INSTALACJI C.O. ORAZ WĘZŁA CIEPLNEGO INWESTOR: OBIEKT: ADRES BUDOWY: ADRES INWESTORA: POWIAT OPOCZYŃSKI REPREZENTOWANY PRZEZ ZARZĄD POWIATU W OPOCZNIE BUDYNEK INTERNATU OPOCZNO UL. ARMII KRAJOWEJ DZ. NR 1203/9 OPOCZNO UL. KWIATOWA 1A, OPOCZNO PODSTAWA OPRACOWANIA PROJEKTU 1. ZLECENIEINWESTORA 2. PLAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU 3. PODKŁAD SYTUACYJNO WYSOKOŚCIOWY W SKALI 1:500 Autorzy projektu TADEUSZ SYNOWIEC UANV8388(21)88 INŻ. AGNIESZKA SZWAJCA SWK/0130/POOS/04 PODPIS SPIS TREŚCI 1. STRONA TYTUŁOWA STR NR OPIS TECHNICZNY STR NR RYSUNKIODNRW1DOW STRNR23-31 wrzesień

3 OPIS TECHNICZNY 1. CEL l ZAKRES OPRACOWANIA Projekt obejmuje rozwiązanie wymiany instalacji c.o. i węzła cieplnego koniecznych dla prawidłowego funkcjonowania obiektu instalacji sanitarnych wewnętrznych: - instalacjacentralnegoogrzewaniatz/tp=70/55 o C, - instalacja węzła cieplnego tz/tp = 135/70 o C Instalację c.o. należy podłączyć do istniejącego przyłącza c.o. z kotłowni miejskiej poprzez zaprojektowanie węzła cieplnego dla potrzeb nowej instalacji c.o. Zbilansowano potrzeby grzewcze w zakresie c.o.. Projektując instalacje c.o. określono układ instalacji i trasy przewodów. Opracowanie nie obejmuje przedstawień, rozwiązań typowych i szczegółów montażowych znanych z powszechnej praktyki budowlanej. Opracowanie wykonane zostało celem realizacji instalacji sanitarnych i nie może być wykorzystane, powielane i kopiowane w innych celach niż realizacja przedmiotowego budynku. 2. INFORMACJE OGÓLNE Materiały i budulce Oferowane materiały muszą odpowiadać ustawowym wymogom projektu i Inwestora, posiadać stosowne atesty i dopuszczenia na rynek polski. Z uwagi na to, że istniejąca instalacja c.o. jest w złym stanie technicznym zachodzi konieczność wymiany całej instalacji. Istniejącą instalację c.o. należy zdemontować i przekazać inwestorowi. Z uwagi na to, że poziomy instalacji c.o. będą prowadzone w kanale ciepłowniczym należy kanał odkryć co ok. 6,0m wymontować przewody instalacji c.o. i w ich miejsce zamontować nowe przewody instalacji c.o. wraz z izolacją cieplną. Po wykonaniu montażu instalacji należy płytami przykryć kanał i naprawić uszkodzoną posadzkę (podłogę) w miejscach wykonania montażu rur. 3 INSTALACJA C.O. WEWNĘTRZNA W obiekcie przewiduje się ogrzewanie grzejnikowe części rurowe z rozdziałem dolnym. Ogrzewanie pompowe wodne systemu zamkniętego -parametry obliczeniowe 70/55 C. Piony i sieć pozioma na parterze i I+III piętra zostanie wykonana z rur stalowych czarnych łączonych na spawanie PN-90/B Mocowanie przewodów do ścian i stropów wykonać za pomocą opasek rurowych, zawieszeń i wsporników z zabezpieczeniem akustycznym w postaci wkładek gumowych i wielkością dostosowaną do średnicy rury. Regulacja instalacji przez zawory przygrzejnikowe Danfoss RTD-N+RTD lnova oraz zawory regulacji hydraulicznej AB-QM przy rozdziale na sekcje oraz AQ w miejscach wskazanych na schemacie. Ustalenie przepływu wykonać po rozruchu hydraulicznym instalacji c.o. i węzła cieplnego (bez uruchomienia grzania). Nastawy oznaczyć trwale przy zaworach sekcyjnych. Uwaga przed regulacją wykonać płukanie całej instalacji przy pełnym otwarciu wszystkich zaworów odcinających, regulacyjnych. Grzejniki typu Purmo w przypadku braku odpowiedniego grzejnika Kompakt. W pomieszczeniach stołówki zaprojektowano grzejniki płytowe firmy PURMO które posiadają atest inspekcji sanitarnej przeznaczone do tego typu pomieszczeń. Instalacje c.o. po montażu przepłukać i poddać próbie ciśnienia 0,60 MPa. Przyłącza wyposażone zostaną w zawory odcinające, regulacji, mieszający TVTA oraz

4 odpowietrzenie lub korki spustowe indywidualne. Armatura odcinająca mufowa, zawory kulowe, (dobór i sprawdzenie według Dostawcy central). Przewody zasilający i powrotny zostaną zaizolowane na całej długości. 3.1 Rozdział ciepła Przewidziano węzeł cieplny w piwnicy budynku. Jako grzejniki instalowane będą stalowe grzejniki konwektorowe typu Purmo, lakierowane na biało, RAL Każdy grzejnik należy wyposażyć w zawór termostatyczny ze stałym czujnikiem, zamykany śrubunek powrotny oraz odpowietrznik wzgl. opróżnienie. Zawory regulacyjne Danfoss RTD-N, AB-QM przy rozdziale na sekcje i AQ dla poszczególnych odgałęzień. Każde pomieszczenie będzie posiadało oddzielne zasilenie cieplne. Zapotrzebowanie cieplne instalacji centralnego ogrzewania: Qco = 217,438 kw instalacjic.o.70/55 o C p = 25,0 kpa Łączne zapotrzebowanie na c.w.u. 1. Stołówka 5,67kW 2. Internat 17,1kW dla instalacji c.o, budynku Parametryobliczeniowe zakładane opory przepływu 3. Jednostki budżetowe wskaźnikowo 350WAT na 1 umywalkę = 14,0kW 4. Z mieszkania lokatorskiego wskaźnikowo 3140x2=6280=6,3kW Qc.w.u.=Q 1 +Q 2 +Q n +Q Qc.w.u.=5,67+17,1+14,0+6,3=43,07kW Dobrano zasobnik na ciepłą wodę V=500dcm 3. W przypadku wzrostu zapotrzebowania na ciepłą wodę jest możliwość montażu zasobnika, który zapewni niezbędną ciepłą wodę dla potrzeb internatu i stołówki. Wymiennik JAD dostarczy ciepłą wodę do zwiększonego zapotrzebowania na ciepłą wodę.

5 OPIS TECHNICZNY węzła cieplnego c.o. i c.w.u. wymiennikowego kompaktowego 1. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowania. Uzgodnienie ze Spółdzielnią Mieszkaniową w Opocznie (dostawcą ciepła), katalogi urządzeń i liczników ciepła, obowiązujące normy i przepisy Opis ogólny. Od strony zewnętrznej węzeł cieplny połączony jest z miejską siecią cieplną, natomiast od strony wewnętrznej z instalacją centralnego ogrzewania. Ciepło przekazywane będzie z sieci cieplnej do instalacji co. i c.w.u. za pośrednictwem przeponowych wymienników ciepła. Konstrukcja płaszczowo-rurowa wymienników pozwala na uniezależnienie się instalacji co. od warunków hydraulicznych w miejscu podłączenia węzła. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej co. będzie zapewniony poprzez pompę obiegową, zamontowano na rurociągu zasilającym. Natomiast pompa cyrkulacyjna zapewni ciągłość dostawy ciepłej wody. Połączenie pośrednie instalacji co. z zewnętrzną siecią cieplną wymaga zastosowania naczyń ciśnieniowych, które przejmują zmiany objętości czynnika grzewczego przy wzroście temperatury oraz stabilizację ciśnienia statycznego. Instalacje co. i c.w.u. będzie zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów bezpieczeństwa, natomiast ubytki wody w instalacji co. będą uzupełniane wodą z sieci cieplnej. Projektowany węzeł cieplny wyposażony będzie w układy kontrolno - pomiarowe, które będą spełniać następujące funkcje : - Automatyczna kontrola temperatury instalacji co. i c.w.u. będzie realizowana za pomocą elektronicznego regulatora pogodowego, - Ilość zużytej energii będzie mierzona za pomocą licznika ciepła, - Pomiar temperatury i ciśnienia wody sieciowej oraz instalacyjnej zapewnią termometry i manometry. Projektowany węzeł cieplny wyposażony będzie w skrzynkę rozdzielczą, z której zasilane będą urządzenia elektryczne 2. Opis techniczny Wyposażenie węzła cieplnego Celem, jaki zakładamy przy projektowaniu węzła cieplnego c.o. i c.w.u. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń. Aby to osiągnąć, węzeł powinien być wyposażony w następujące grupy urządzeń: 1.wymiennik ciepła co. i c.w.u., 2.pompę obiegową co oraz cyrkulacyjną c.w.u. 3.urządzenia automatycznej regulacji, 4.urządzenia filtrujące, 5.układ uzupełnienia instalacji co., 6.naczynie wzbiorcze ciśnieniowe, 7.osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa), 8.urządzenia do kontroli i pomiarów, 9.wszelkie niezbędne połączenia rurowe. 10.urządzenia elektryczne Wymienniki ciepła Zgodnie z otrzymanymi warunkami technicznymi, w celu dostarczenia do budynku ciepła na potrzeby co. i c.w.u. projektuje się indywidualny węzeł wymiennikowy.

6 Transformacja parametrów termodynamicznych w węźle następuje w wymiennikach typu JAD. Konstrukcja wymiennika typu przepływowego płaszczowo - rurowego, pozwala na osiągnięcie dosyć dużych mocy cieplnych, przy niewielkich rozmiarach samego wymiennika. Ze względu na to, że po obu stronach powierzchni wymiany ciepła zachodzi konwekcja wymuszona, a przepływ ma charakter burzliwy, to współczynnik przenikania ciepła może dochodzić do 2-3 kw/(m 2 K). Wymienniki ciepła typu JAD wykonane są ze stali konstrukcyjnej wysokiej jakości - jest to stal austenityczna 1H18N9T. Króćce przyłączeniowe wymiennika zakończone są kołnierzami, dlatego też - w razie konieczności -istnieje możliwość łatwego demontażu, bez powodowania uszkodzeń pozostałych elementów węzła. Kompaktowy układ węzła i odpowiedni montaż wymienników uniemożliwia przenoszenie na ich króćce sił i momentów gnących od instalacji. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej co. zapewnią pompy obiegowe typu UPE F firmy Grundfos zaś ciągłość dostawy ciepłej wody pompa cyrkulacyjna typu UPS B firmy Grundfos. Specjalny układ sterowania powoduje cykliczne, krótkotrwałe uruchamianie pompy co. w okresie letnim Urządzenia automatycznej regulacji Węzeł cieplny wyposażony będzie w system automatycznej regulacji temperatury w instalacji co. i c.w.u.. System złożony jest z urządzeń firmy Siemens: elektroniczny regulator temperatury co. typu RVD 235, zawór regulacyjny co. typu VVF 52 z siłownikiem SQX32.00, zawór regulacyjny c.w.u. typu VVF 52 z siłownikiem SKD32.21, czujnik zanurzeniowy temperatury instalacji co. typu QAE 22.A, czujnik zanurzeniowy temp. powrotu wody sieciowej co. typu QAE 22.A, czujnik temperatury wody instalacyjnej c.w. typu QAE 26.91, czujnik temperatury zewnętrznej QAC 31, Stabilizację ciśnienia po stronie sieciowej węzła osiąga się przez zastosowanie regulatora różnicy ciśnień typu ZSN 5 firmy Polna Urządzenia filtrujące W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi zastosowano filtroodmulniki magnetyczne zarówno po stronie sieciowej jak i instalacyjnej co. Na doprowadzeniu zimnej wody i cyrkulacji do wymiennika c.w. zamontowane będą filtry siatkowe gwintowane. Dodatkowo na przewodzie z.w. zamontowany będzie magnetyzer Układ uzupełnienia instalacji co. Projektowany węzeł cieplny będzie wyposażony w system uzupełnienia instalacji co. i składający się z: zaworów odcinających, wodomierza, filtra siatkowego, reduktora ciśnienia, Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe W celu zabezpieczenia instalacji co. i przed nadmiernym wzrostem ciśnienia na skutek powiększania objętości nośnika ciepła przy wzroście temperatury zaprojektowano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze f-my Reflex. Są to naczynia przeponowe typu zamkniętego.

7 Elastyczna przepona oddzielająca poduszkę gazową od nośnika ciepła, zabezpiecza zład przed napowietrzeniem. Projektowane naczynie wzbiorcze będą montowane w pomieszczeniu węzła, co znacznie uprości ich obsługę eksploatacyjną Osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa) Węzeł cieplny będzie wyposażony w kulowe zawory odcinające: -po stronie parametrów wysokich- zawory zaporowe spawalne, -po stronie parametrów niskich- kulowe zaporowe gwintowane. Cały system co. wraz urządzeniami współpracującymi (wymienniki, pompy, naczynia ciśnieniowe) jest zabezpieczony od wzrostu ciśnienia ponad wartość dopuszczalną za pomocą zaworów bezpieczeństwa typu SYR. Po stronie wody sieciowej nie jest wymagany zawór bezpieczeństwa, ponieważ wszystkie urządzenia w tym obiegu muszą wytrzymać ciśnienie robocze sieci, a cały system jest zabezpieczony w źródle ciepła. W celu odpowietrzenia węzła w najwyższych jego punktach zamontowane będą przewody odprowadzające powietrze wyposażone w zawory kulowe. W najniższych miejscach węzła - po stronie sieciowej i instalacyjnej - zostaną zamontowane przewody z zaworami kulowymi, które umożliwią odwodnienia urządzeń. Na instalacji co. należy zamontować zawór automatycznego odprowadzenia powietrza typu TACO Urządzenia do kontroli i pomiarów Węzeł cieplny będzie wyposażony w urządzenia pozwalające mierzyć zużycie energii cieplnej oraz kontrolować pracę: 1.licznik energii cieplnej f-my KAMSTRUP, (główny ) składający się z: - ultradźwiękowego miernika objętości przepływu, - dwóch czujników temperatury, - elektronicznego mechanizmu liczącego. Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy temperaturę wody sieciowej na zasilaniu i na powrocie węzła, otrzymuje sygnał z miernika przepływu, a następnie oblicza i wskazuje ilość dostarczonego ciepła. 1.termometry techniczne - zamontowane w miejscach zmiany temperatury czynnika grzewczego, 2.manometry - zamontowane w punktach, gdzie następuje zmiana ciśnienia. W układzie c.w. zastosowano stabilizator c.w. 500dcm 3 Stabilizator temperatury ciepłej wody jest przepływowym zbiornikiem zamkniętym umieszczonym za wymiennikiem ciepłej wody. Zgromadzony w nim zapas wody o wyższej temperaturze umożliwia utrzymywanie temperatury ciepłej wody dopływającej do instalacji powyżej wymaganego minimum (45 o C) pomimo dopływu z wymiennika wody o niższej temperaturze, Połączenia rurowe. Linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w zakresie węzła cieplnego będą wykonane z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H Łączenia między nimi zostaną wykonane za pomocą spawania. Rurociągi po stronie instalacyjnej c.w.u. zostaną wykonane z rur ocynkowanych, połączenia gwintowane za pomocą kształtek ocynkowanych. 3. Założenia konstrukcyjne. 3.1.Po wykonaniu montażu urządzeń, należy przeprowadzić próbę ciśnieniową, w celu wyeliminowania ewentualnych nieszczelności w całym układzie. 3.2.Wszystkie przewody przesyłowe (oprócz rur ocynkowanych) i urządzenia zostaną zabezpieczone przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryte lakierem do metalu. 3.3.Wymienniki cieplne, osprzęt i linie przesyłowe w granicach węzła cieplnego zostaną pokryte izolacją termiczną typu STEINONORM.

8 3.4.Projektowany węzeł cieplny zainstalowany będzie w istniejących pomieszczeniach piwnic budynku. Jest to węzeł o konstrukcji szkieletowej z możliwością demontażu. Wielkość podzespołów pozwala na zastosowanie transportu ręcznego poprzez drzwi o wymiarach 0.8 x 1.9 metra. 3.5.Włączenie węzła do pracy wymaga podłączenia 4 króćców: zasilania i powrotu wody sieciowej, zasilania i powrotu instalacji centralnego ogrzewania, podejścia wody zimnej i ciepłej oraz cyrkulacji włączyć do istniejącej instalacji wodociągowej a także naczynia wzbiorczego przeponowego. Aby zapewnić prawidłową pracę węzła należy, po uruchomieniu węzła, przeprowadzić regulację automatyki ciepłowniczej. 4. Wymagania dotyczące miejsca zamontowania węzła (wg. PN-99/B ) Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł cieplny musi spełniać określone wymagania oraz być wyposażone w instalacje umożliwiające wypełnienie założonych funkcji węzła cieplnego. A zatem: pomieszczenie węzła cieplnego powinno mieć oświetlenie elektryczne i dzienne, powinien być min. jeden wpust podłogowy DN 100 i zlew oraz studzienka schładzająca, z której woda spływa grawitacyjnie do kanalizacji, (zawór burzowy) posadzka pomieszczenia powinna być betonowa i pomalowana farbą odporną na ścieranie i wodę oraz wyprofilowana ze spadkami do wpustu podłogowego, drzwi stalowe z atestowanym zamkiem o szerokości min. 80 cm, okna osiatkowane, zabezpieczone przed włamaniem, wentylacja nawiewna - kanał Z", wywiew grawitacyjny, w przypadku braku okien dodatkowy mechaniczny, w pomieszczeniu węzła powinien być zamontowany zlew. Dane do obliczeń -parametrytemperaturowesiecizima zasilanie T ZZ 135 o C powrót T PZ 75 o C - ciśnienie dyspozycyjne zima P dysp. 100kPa Lato P dysp.l 200kPa - ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej P MAX 1,6MPa -parametry temperaturoweinst.c.o. zasilanie T Zco 70 o C powrót T Pco 55 o C -parametry temperaturoweinst.c.w. zasilanie T zc.w. 55 o C powrót T pc.w. 5 o C - zapotrzebowanie ciepła Q co 217,5kW - zapotrzebowanie ciepła c.w.u. Q c.w.u. 43,07kW -oporyinstalacji c.o. H co 20kPa - ciśnienie dopuszczalne w instalacji c.o. P MAXco 0,50MPa - ciśnienie statyczne instalacji P stat. 1,00bar Obliczenia przepływów STRONA SIECIOWA - przepływ wody sieciowej c.o. G SCO 0,68kg/s 2,47t/h 2,49m 3 /h - przepływ wody sieciowej c.w. lato G Scwl 0,40kg/s 1,46t/h 1,47m 3 /h - przepływ wody sieciowej c.w. zimna G Scwz 0,40kg/s 1,46t/h 1,47m 3 /h STONA INSTALACYJNA

9 - przepływ wody sieciowej c.o. G ICO 2,05kg/s 7,41t/h 7,56m 3 /h - przepływ wody sieciowej c.w. G ICW 0,28kg/s 1,02t/h 1,04m 3 /h - przepływ wody cyrkulacji 0,4*Gicw G ICyr 0,11kg/s 0,41t/h 0,42m 3 /h Dobór średnic przyłączy - średnica przyłącza c.o. (strona sieciowa) Przyjęto DN80mm Prędkość przepływu u = 0,85m/s - średnica przyłącza c.w. (strona sieciowa) Przyjęto DN32mm Prędkość przepływu u = 0,83m/s - średnica przyłącza sieci miejskiej Przyjęto DN80mm Prędkość przepływu u = 0,87m/s - średnica przyłącza c.o. (strona instalacyjna) Przyjęto DN 65mm Prędkość przepływu u =0,62m/s - średnica przyłącza c.w. (strona instalacyjna) Przyjęto DN 50mm Prędkość przepływu u =0,58m/s - średnica przyłącza cyrkulacji Przyjęto DN 25mm Prędkość przepływu u = 0,23m/s Dobór liczników energii cieplnej i wodomierzy Licznik główny - przepływ wody sieciowej zima 3,96m 3 /h - przepływ wody sieciowej lato 1,47m 3 /h - przepływ nominalny przepływomierza 6,00m 3 /h - spadek ciśnienia dla Qn 16,0kPa - obliczeniowy spadek ciśnienia dla przepływomierza zima 6,97kPa - obliczeniowy spadek ciśnienia dla przepływomierza lato 0,96kPa Dobrano przepływomierz typu: ULTRAFLOWIIQn=6m 3 /h(260mmx1 ) Z przelicznikiem typu: Multical(Kamstrup) Licznik c.w. Przepływ wody sieciowej zima 1,47m 3 /h Przepływ wody sieciowej lato 1,47m 3 /h Przepływ nominalny przepływomierza 3,00m 3 /h Spadek ciśnienia dla Qn 4,00kPa Obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu -zima0,96kpa Obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu -lato0,96kpa DobranotypULTRAFLOWIIQn=3m 3 /h Z przelicznikiem Multical firmy Kamstrup Wodomierz zimnej wody: Przepływ wody instalacyjnej 1,04m 3 /h Przepływ nominalny wodomierza 2,50m 3 h Dobrano wodomierz JS-2,5 dn 20 Wodomierz uzupełniania zładu c.o. Przepływ wody przez wodomierz 3%Gico 0,23m 3 /h Przepływ nominalny wodomierza Qn 1,50m 3 /h Dobrano wodomierz typu: JS-1,5 dn 15

10 Dobór wymiennika c.o. Moc wymiennika 217,5kW Tzz/Tpz: 135/75 o C Tzco/taco: 70/55 o C Dla powyższych parametrów dobrano Typ wymiennika JAD 5/36(komplet o mocy 220kW) Ilość wymienników równolegle (element) 1szt.(SeCES-Pol) Opory wymiennika c.o. Przepływ strona sieciowa Przepływ strona instalacyjna 0,68kg/s 2,05kg/s Strona sieciowa 1,3xSeCeSPol Hrco 7,3kPa Strona instalacyjna 1,4xSeCeSPol Hpco 10,4kPa Dobór pompy obiegowej c.o. Przepływ wody instalacyjnej c.o. Gico 7,56m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną Odmulacz siatkowy magnetyczny typu: FOM-BIS-65 H filtrco 3,0kPa Opory instalacji c.o. Hco 20,00kPa Opory wymiennika c.o. strona instalacyjna Heco 10,40kPa Opory na odmulaczu Hfiltrco x2 6,0kPa Opory miejscowe Hwi 5,0kPa Wysokość podnoszenia 41,40kPa Wydatekpompy Vp=1,15*Gico Vp 8,69m 3 /h Wysokość podnoszenia Hp 4,20msw Dobrano pompę typu: UPE32-120F 2szt. (Grundfos) Naczynia wzbiorcze(pn-b-02414:1999) Parametry instalacji grzewczej zapotrzebowanie ciepła Qco 217,5kW pojemność instalacji V 2,41m 3 maksymalne ciśnienie w instalacji P maxco 5,0bar obliczeniowatemperaturawodyinstalacyjnejnazasilaniu t Z 90 o C obliczeniowatemperaturawodyinstalacyjnejnapowrocie t P 70 o C P stat. 1,0bar 1 Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p 1,20bar 1.Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu p max 5,0bar 2.Pojemność użytkowa naczynia gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej p 1 999,7kg/m temperatura początkowa t 1 10 o C przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej Δv 0,0356dm 3 /l Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru: Vu=V*pl*Av Vu 85,9dm 3

11 4. Pojemność całkowita naczynia Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru: pmax+ 1 Vn=Vu* pmax p Vn 135,6dm 3 Dobrano naczynie typu: 200N 1szt.(Reflex) 6. Rura wzbiorcza Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niż 20 mm): d=0,7 Vu d 6,5mm d min 25mm ZABEZPIECZENIE INSTALACJI(PN-B-02414:1999) ciśnienie dopuszczalne wodysieciowej p 2 16,0bar ciśnienie dopuszczalne wodyinstalacyjnej p 1 5,0bar masowa przepustowość zaworu M 3,38kG/s współczynnik wypływu dla zaworu α c 0,36 obliczeniowa średnica wlotu zaworu do 19,76mm Dobrano zawór bezpieczeństwa typu: SYR 1915 dn 32 do=27 1szt. (Hans Sasserath) Dobór wymienników c.w. Obliczeniowa moc wymiennika c.w. Qcwmax 43,07kW Typ wymiennika JAD 3/18(SeCeS-Pol) Zestawienie oporów wymienników Strona sieciowa zima 1,2 x SeCeSPol Hrcwz 8,0kPa 0,4kg/s Strona sieciowa lato 1,2 x SeCeSPol Hrcwl 8,0kPa 0,4kg/s Strona instalacyjna 1,4 x SeCeSPol Pcw 0,8kPa 0,28kg/s Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Przepływ wody cyrkulacyjnej pompy Gcyr 0,42m 3 /h Filtrsiatkowytypu FS25 kvfiltrcyr. 11m 3 /h Hfiltrcyr0,15kPa Dobór parametrów pracy pompy: Opory instalacji c.w. Hcw 15,00kPa Opory wymiennika c.w. inst. Hpcwx2 1,68kPa Opory na filtrze Filtr cyr 0,15kPa Opory miejscowe Hwicw 3,00kPa Wysokość podnoszenia 19,83kPa Wydatekpompy Vpcyr 0,42m 3 /h Wysokość podnoszenia Hpcyr 1,99msw Dobrano pompę typu UPS B (Grundfos) Zabezpieczenie instalcji c.w.(pn-76/b-02440) Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej Psmax 1,60MPa Ciśnienie dopuszczalne wody instalcyjnej Pmaxc.w. 0,60MPa Średnica rurki wymiennika c.w. 6,8mm Masowa przepustowość zaworu G 11304kG/h Współczynnik wypływu dla zaworu Ac 0,25 Obliczeniowa średnica Do 21,34mm Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 dn 32 (Hans Sasserath)

12 Obliczenia oporów modułu przyłączeniowego Opór węzła przyłączeniowego zima Urządzenia czyszczące wodę sieciową: Odmulacz siatkowy FOM-BIS-40 Hodm 5,0kPa Opór na urządzeniach czyszczących 5,0kPa Opór na urządzeniach czyszczących Opór na przepływomierzu licznika głównego zima Opory miejscowe Opór węzła przyłączeniowego zima 5,0kPa 6,97kPa 2,0kPa 13,97kPa Opór węzła przyłączeniowego lato Urządzenia czyszczące wodę sieciową: Odmulacz siatkowy FOM-BIS-40 Hodm 3,0kPa Opór na urządzeniach czyszczących 3,0kPa Opór na urządzeniach czyszczących Opór na przepływomierzu licznika głównego lato Opory miejscowe Opór węzła przyłączeniowego zima 3,0kPa 0,96kPa 2,0kPa 5,96kPa Dobór zaworów regulacyjnych Zawór regulacyjny c.o. Przepływ wody sieciowej przez zawór 2,49m 3 /h Kvszaworuregulacyjnego 5,0m 3 /h Rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 23,81kPa Dobrano zawór typu: WF 52(Siemens) Kvszaworu 5m 3 /h Średnica nominalna 25mm Prędkość przepływu na wylocie zaworu Vrco 1,40m/s Autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,72 Dobrano siłownik elektryczny typu SQX32.00(Siemens) Opór gałęzi c.o. przy pełnym otwarciu reg.: Hgalco100%33,1kPa Zawór regulacyjny c.w. Przepływ wody sieciowej przez zawór II stopień dla T=28 o C 1,47m 3 /h Kvszaworuregulacyjnegolato 1,47m 3 /h Rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 21,10kPa Dobrano zawór typu: WF 52(Siemens)

13 Kvszaworu 3,2m 3 /h Średnica nominalna 15mm Prędkość przepływu na wylocie zaworu lato Vrcw 2,31m/s Prędkość przepływu na wylocie zaworu zima Vrcw 0,68m/s Autorytet zaworu regulacyjnego lato Arcw 0,68 Dobrano siłownik elektryczny typu SQX32.21(Siemens) Dobór regulatora stałej różnicy ciśnień (z ogr. przepływu) Przepływ wody sieciowej przez zawór zima 3,96m 3 /h Przepływ wody sieciowej przez zawór lato 1,47m 3 /h Kvszaworuregulacyjnego 8,0m 3 /h Rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima Hr100% 24,50kPa Dobrano regulator typu ZSN 5(Polna) Kvszaworu 8,0m 3 /h Średnica nominalna 25mm Prędkość przepływu na wylocie zaworu Vrdp 2,24m/s Dobór nastawy regulatora ciśnienia Obliczeniowa nastawa regulatora różnicy ciśnienia (dla zaworów całkowicie otwartych) zima Opór wymiennika c.o. 7,32kPa Opór regulatora c.o. całkowicie otwartego 23,81kPa Opory miejscowe 2,0kPa Nastawa regulatora ciśnienia dla całkowicie otwartych regulatorów: 34,0kPa Obliczeniowa nastawa regulatora różnicy ciśnienia (dla zaworów całkowicie otwartych) lato Opór wymiennika c.w. lato 8,04kPa Opór regulatora c.w. całkowicie otwartego 21,10kPa Opór licznika c.w.u.. 0,96kPa Opory miejscowe 1,0kPa Nastawa regulatora ciśnienia dla całkowicie otwartych regulatorów: 32,0kPa Zakres nastaw ciśnienia regulatora Do regulacji 0,2 0,8bar 34kPa Obliczenia oporów węzła Minimalne ciśnienia dyspozycyjne dla węzła zima Opór węzła przyłączeniowego Regulowana różnica ciśnienia Spadek ciśnienia na regulatorze ciśnienia całkowicie otwartym Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła zimą 13,97kPa 34,00kPa 24,50kPa 72,00kPa

14 Minimalne ciśnienia dyspozycyjne dla węzła lato Opór węzła przyłączeniowego Regulowana różnica ciśnienia Spadek ciśnienia na regulatorze ciśnienia całkowicie otwartym Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła latem 5,96kPa 32,00kPa 3,38kPa 41,00kPa Stopień otwarcia zaworu regulacji ciśnienia zima lato Spadek ciśnienia na zaworze 52,03kPa 160,04kPa Przepływ przez zawór 3,96m 3 /h 1,47m 3 /h kvobliczeniowy 5,49m 3 /h 1,16m 3 /h Kvsdobrany 8,00m 3 /h 8,00m 3 /h Stopień otwarcia zaworu 0,69 0,15

15

16 Zestawienie podstawowych materiałów instalacji c.o. Lp. Nazwa 1 Rozdzielacze do kotłów i instalacji c.o. z rur o śr. nominalnej do 80 mm 3,000 m 2 Termometry montowane wraz z wykonaniem tulei 6,000 szt. 3 Manometry montowane wraz z wykonaniem tulei 11,000 szt. 4 Zawory żeliwne zaporowe i zwrotne kołnierzowe dla ciśnień 1,6 MPa o śr. nominalnej 50 mm 8,000szt. 5 Zawory żeliwne zaporowe i zwrotne kołnierzowe dla ciśnień 1,6 MPa o śr. nominalnej 40 mm 4,000szt. 6 Zawory żeliwne zaporowe i zwrotne kołnierzowe dla ciśnień 1,6 MPa o śr. nominalnej 32 mm 4,000szt. 7 Zawory żeliwne zaporowe i zwrotne kołnierzowe dla ciśnień 1,6 MPa o śr. nominalnej 25 mm 4,000szt. 8 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 50 mm o połączeniach spawanych w kanale 42,000m 9 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 40 mm o połączeniach spawanych w kanale 102,000m 10 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 32 mm o połączeniach spawanych w kanale 156,000m 11 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 25 mm o połączeniach spawanych w kanale 162,000m 12 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 20 mm o połączeniach spawanych w kanale 26,000m 13 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 15 mm o połączeniach spawanych w kanale 24,000m 14 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 15 mm o połączeniach spawanych na ścianach w budynkach 659,500m 15 Rurociągi w instalacjach c.o. stalowe o śr. nominalnej 20 mm o połączeniach spawanych na ścianach w budynkach 45,000m 16 Rury przyłączne o śr. 15 mm do grzejników żeliwnych, stalowych, aluminiowych, płytowych konwektorów, nagrzewnic o połączeniu spawanym 142,000kpl. 17 Grzejniki stalowe łazienkowe o wysokości do 800 mm 2,000szt. 18 Grzejniki płytowe stalowe do 1000WAT 16,000szt. 19 Grzejniki płytowe stalowe do 1500WAT 29,000szt. 20 Grzejniki płytowe stalowe do 2000WAT 86,000szt. 21 Grzejniki stalowe powyżej 2000WAT 9,000szt. 22 Zawory grzejnikowe o śr. nominalnej 15 mm z głowicami termoregulacyjnymi 142,000szt. 23 Zawory odpowietrzające automatyczne o śr. 15 mm 36,000szt.

17 Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła Węzeł cieplny wymiennikowy Kompaktowy Mocc.o.[kW] -217,5 Nr Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość Producent 1 Wymiennik c.o. JAD 5/36 1 Termovent 2 Zawór kulowy spawalny 65 4 DZT 3 Termometry tech. rtęciowy 0-150C 6 KWT 4 Manometr tarcz. z kurkiem manom. M100/0-1,6MPa 11 KFM 5 Filtroodmulnik magnetyczny FOM-BIS Instalmet 6 Czujnik temp. powrotu Pt Kamstrup 7 Czujnik temp. zasilania Pt Kamstrup 8 Zawór kulowy gwintowany-odwodnienie 25 1 Perfexim 9 Zawór kulowy gwintowany-odpowietrzenie 15 1 Perfexim 10 Ultradźwiękowy przetwornik przepływu ULTRAFLOWII 25 1 Kamstrup 11 Regulator różnicy ciśnienia -zakres nastaw - licznik energii cieplnej - urządzenie zliczajace ZSN5Kvs8,00m 3 /h 0,2 0,8bar Mont. na pow. Multical 25-1 Polna Kamstrup Kamstrup Perfexim Siemens 12 Zawór kulowy gwintowany Zawórregulacyjnyc.o. 10 VVF52Kvs5,0m 3 /h Siłownik zaworu Reg. C.o. SQX Siemens 14 Czujnik temp. sieciowej QAE 22.A 1 Siemens 15 Zawór kulowy gwintowany- odpowietrzenie 15 1 Perfexim 16 Zawór kulowy gwintowany- odwodnienie 15 2 Perfexim 17 Odpowietrznik automatyczny 15 1 Taco 18 Czujnik temp. wody sieciowej QAE 22.A 1 Siemens 19 Zawór bezpiecz. membranowy SYR Hans Sasserath 20 Zawór kulowy gwintowany 65 3 Perfexim 21 Pompa obiegowa c.o. UPE F 1 Grundfos 22 Zawór zwrotny mufowy - uzupełnienie 15 1 Perfexim 23 Zawór kulowy gwintowany 50 4 Perfexim 24 Zawór kulowy spawalny uzupełnienie PN DZT 25 Filtr siatkowy mufowy FS 15 1 Perfexim 26 Naczynie wzbiorcze przeponowe 200N 1 Reflex 27 Złącze samoodcinające SU 25 1 Caleffi 28 Zawór kulowy gwintowany- uzupełnienie 15 1 Perfexim 29 Reduktor ciśnienia Caleffi 30 Zawór zwrotny mufowy - uzupełnienie 15 1 Perfexim 31 Wodomierz JS-1,5 dn15 Qn 1, Metalchem 32 Regulator ciepła RVD230 Siemens 33 Czujnik temperatury QAC 31 Siemens 34 Rozdzielnia elektryczna do kpl. urządzeń ETX

18 Moc 43,07kW Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła c.w.u. Numer urządzenia Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent 1 Wymiennik ciepła c.w. JAD3/18 1 SeCeS-Pol 2 Siłownik zaworu reg. c.w.u. SKD Siemens 3 Zawór regulacyjny c.w.u. VVF 52,Kvs 3.20 m3/h 15 1 Siemens 4 Termostat bezpieczeństwa RAK-TW1000B 1 Siemens 5 Czujnik temperatury wody instalacyjnej QAE Siemens 6 Pompa cyrkulacyjna UPS B 1 Grundfos 7 Licznik energii cieplnej c.w.u. mont.na pow. kpi. Kamstrup 8 Urządzenie zliczające Multical 1 Kamstrup 9 Ultradźwiękowy przetwornik przepływu ULTRAFLOW U Qn=3m3/h 20 1 Kamstrup 10 Czujnik temperatury zasilania Pt Kamstrup 11 Czujnik temperatury powrotu Pt Kamstrup 12 Wodomierz zimnej wody JS-2.5dn25, Qn Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR2115dn MPa 32 1 Hans Sasserath 14 Stabilizator ciepłej wody ocynk.+izol Instalmet 15 Zawór regulacyjny 32 1 Ballorex 16 Termometr techniczny rtęciowy C 1 KWT 17 Filtr siatkowy mufowy FS Perfexim 18 Filtr siatkowy mufowy FS Perfexim 19 Magnetyzer MI Infracorr 20 Zawór zwrotny mufowy 32 1 Perfexim 21 Zawór zwrotny mufowy Socla Danfoss 22 Zawór kulowy spawalny PN DZT 23 Zawór kulowy spawalny PN DZT 24 Zawór kulowy spawalny PNI DZT 25 Zawór kulowy gwintowany 32 3 Perfexim 26 Zawór kulowy gwintowany 32 2 Perfexim 27 Zawór kulowy gwintowany- odwodnienie 15 2 Perfexim

19

20

21

22

23