Pierwszeństwo: V OGÓLNOPOLSKIE TARGI WYNALAZKÓW" GDAŃSK. Zgłoszenie ogłoszono: Opis patentowy opublikowano:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY POLSKA Patent dodatkowy do patentu nr Zgłoszono: (P ) Int. Cl.5 B29D 29/06 URZĄD PATENTOWY RP Pierwszeństwo: V OGÓLNOPOLSKIE TARGI WYNALAZKÓW" GDAŃSK Zgłoszenie ogłoszono: Opis patentowy opublikowano: Twórcy wynalazku: Alfred Różycki, Marian Małachowski, Ernest Lang Uprawniony z patentu: Młodzieżowy Ośrodek Innowacji Polin, Katowice (Polska); Kopalnia Węgla Kamiennego Miechowice, Bytom (Polska) Sposób łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych, zwłaszcza z polichlorku winylu oraz prasa hydrauliczna do łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych Przedmiotem wynalazku jest sposób łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych, zwłaszcza z polichlorku winylu oraz prasa hydrauliczna do łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych. Rozwiązania techniczne według wynalazku, przeznaczone są do łączenia i naprawy taśm przenośnikowych z polichlorku winylu z tkaninowymi przekładkami na gorąco pod znacznym naciskiem. Prasa hydrauliczna może także służyć do wulkanizacji w procesie łączenia oraz naprawiania taśm tkaninowo-gumowych. Może być stosowana jako wydzielone stanowisko do wulkanizacji w tym także w podziemnych wyrobiskach kopalni węgla kamiennego, albo w liniach do łączenia i naprawy taśm przenośnikowych w zakładach produkcyjnych taśmy przenośnikowej, albo w zakładach regenerujących taśmy przenośnikowe. Inny sposób łączenia i naprawy na gorąco taśm przenośnikowych z polichlorku winylu polega na tym, że taśmę przeznaczoną do łączenia lub naprawy układa się na płytach drewnianych. Dla połączenia, końce odcinków taśmy obcina się schodkowo. Powierzchnię przekładek tkaninowych oraz bieżnika czyści się za pomocą szlifierki, a następnie z oczyszczonej powierzchni usuwa się pył przy pomocy pędzla. Na przygotowaną powierzchnię nakłada się pastę polichlorku winylu za pomocą szpachli. Tak sporządzone końce taśm układa się na dolnej płycie grzewczej pod którą znajdują się dwie belki. Po obu stronach taśmy, wzdłuż obrzeży, na odcinku w którym ma nastąpić połączenie, nakłada się dość grubo pastę polichlorku winylu oraz ściska je dośrodkowo płaskownikami. Z kolei na złożone na siebie końce taśm nakłada się górną płytę grzejną oraz belki dociskowe górne. Płyty te następnie skręca się przy pomocy śrub zewnętrznych. Przed całkowitym skręceniem nakłada się między płyty kawałki taśmy do wypełnienia luk. Po wypełnieniu luk w płytach przystępuje się do ostatecznego skręcania płyt śrubami zewnętrznymi oraz wewnętrznymi, wywołu-

2 jąc w ten sposób nacisk na połączenie. Przy temperaturze około 70 C dokręca się wewnętrznie śruby na belkach dociskowych aż do momentu wycieku pasty PCV. Płyty podgrzewa się do temperatury 120 C i tą temperaturę utrzymuje się w ciągu 20 minut. Utrzymując nacisk płyt grzewczych na połączenie odcinków taśmy chłodząc płyty grzewcze nadmuchem wentylatora zaopatrzonego w głowicę chłodniczą. Po obniżeniu temperatury do 70 C wyłącza się chłodzenie i luzuje się wszystkie śruby na belkach dociskowych oraz zdejmuje się płyty a w międzyczasie temperatura taśmy spada do temperatury otoczenia. Podobnie dokonuje się napraw uszkodzeń taśmy jak na przykład przekładek tkaninowych, bieżników oraz obrzeża taśmy. Niedogodnością znanego sposobu łączenia i naprawy na gorąco taśm przenośnikowych z polichlorku winylu z przekładkami tkaninowymi jest znaczna pracochłonność oraz stosowanie prasy śrubowej, która nie gwarantuje dotrzymania prawidłowych parametrów zwłaszcza ciśnienia na łączone odcinki lub naprawiane uszkodzenia. Wykonanie operacji samego łączenia wymaga znacznych umiejętności i sprawności od obsługi urządzenia grzewczego. Chłodzenie nadmuchem wentylatora jest jednostronne i zróżnicowane na powierzchni co powoduje wewnętrzne naprężenie w połączeniu lub naprawionym uszkodzeniu taśmy. W efekcie tego otrzymuje się niepełną wytrzymałość połączonej lub naprawionej taśmy w stosunku do wytrzymałości pierwotnej taśmy przenośnikowej. Znana prasa hydrauliczna do wulkanizacji, zwłaszcza łączonych i/albo naprawianych taśm przenośnikowych tkaninowo-gumowych z polskiego opisu patentowego nr składa się z górnej płyty oraz dolnej płyty połączonych ze sobą rozłącznie za pomocą sześciu pionowych prowadników zaopatrzonych na końcach w nakrętki. Górna płyta i dolna płyta mają kształt rombu a pionowe prowadniki usytuowane są w dwu liniach na dwóch przeciwległych bokach rombu. Pomiędzy górną płytą a dolną płytą osadzona jest suwliwie w prowadnikach płyta dociskowa w kształcie rombu, która w swej dolnej płaszczyźnie zaopatrzona jest w dwie symetrycznie usytuowane belki usztywniąjąco-mocujące do których w czterech narożach zamocowane są przegubowo połączeniami sworzniowymi tłoczyska czterech siłowników hydraulicznych. Cylindry siłowników hydraulicznych umocowane są natomiast przegubowo połączeniami sworzniowymi do belek usztywniająco-mocujących dolnej płyty. Płyta dociskowa na czterech narożach zaopatrzona jest w pionowo usytuowane tuleje prowadzące obejmujące prowadniki. Płyta dolna posadowiona jest na teownikach. Górna płyta w górnej płaszczyźnie ma przyspawane dwa żebra w kształcie równoramiennych trójkątów, które przejmują część naprężeń wynikających z dużego momentu gnącego, spowodowanego naciskiem płyty dociskowej. Do dolnej płaszczyzny górnej płyty przymocowana jest czterema hakośrubami, zaczepionymi o uchwyty, górna płyta grzejna stabilizowana dodatkowo na obrzeżach kątownikami usztywniającymi. Na górnej płaszczyźnie płyty dolnej dociskowej osadzona jest swobodnie dolna płyta grzejna usytuowana między kątownikami stabilizacyjnymi w płaszczyźnie poziomej. W górnej części płyty górnej zainstalowany jest manometr wskazujący aktualne ciśnienie części podtłokowej siłowników hydraulicznych. Układ hydrauliczny zasilany jest z centralnego układu zasilania emulsją lub awaryjnie z ręcznej pompy wysokociśnieniowej, zainstalowanej w pomieszczeniu do wulkanizacji taśm przenośnikowych. Emulsja podawana jest z układu centralnego zasilania lub pompy ręcznej rozdzielaczem czterodrogowym poprzez blok zaworowy i kostkę rozdzielacza do części podtłokowej siłowników hydraulicznych. Wulkanizację na prasie hydraulicznej prowadzi się w następujących po sobie operacjach. Po ułożeniu uprzednio przygotowanej do wulkanizowania taśmy przenośnikowej, między górną płytą i dolną dociskową, wysterowuje się dźwignię rozdzielacza czterodrogowego w górę, powodując ruch płyty dociskowej w górę do momentu uzyskania wymaganego nacisku. Następnie włącza się płyty grzejne przyciskami sterującymi i prowadzi się w pierwszej kolejności odpowietrzenie przy wstępnym docisku, po czym zwalnia się docisk oraz ponownie ściska się taśmę i prowadzi się wulkanizację taśmy przenośnikowej. Po procesie wulkanizacji wysterowuje się dźwignię rozdzielacza czterodrogowego w dół, przez co uzyskuje się ruch płyty dociskowej w dół oraz zwolnienie nacisku na taśmę przenośnikową. Znana prasa do wulkanizacji, zwłaszcza łączonych i/albo naprawianych taśm przenośnikowych umożliwia równomierny nacisk na wulkanizowane pasmo na całej jego szerokości i dobrą

3 jakość procesu wulkanizacji, szczególnie taśm tkaninowo-gumowych. Niedogodnością znanej prasy jest brak możliwości chłodzenia łączonego elementu (zamka) usytuowanego między górną płytą oraz dociskową płytą, co szczególnie jest niezbędne przy łączeniu albo naprawianiu taśm przenośnikowych z polichlorku winylu z tkaninową przekładką. W przypadku stosowania prasy hydraulicznej do wulkanizacji w liniach do łączenia i naprawy taśm przenośnikowych utrudniona jest operacja przesuwania taśmy nad prasą. Ponadto, przy stosowaniu w dłuższym okresie czasu wyższych nacisków, następuje po dłuższej eksploatacji zmęczeniowe odkształcenie płyty dolnej co związane jest z koniecznością wymiany tego elementu prasy hydraulicznej do wulkanizacji. Celem wynalazku jest usunięcie lub co najmniej zmniejszenie niedogodności znanego sposobu łączenia i naprawy na gorąco taśm przenośnikowych z polichlorku winylu oraz prasy hydraulicznej do wulkanizacji zwłaszcza łączonych i/albo naprawianych taśm przenośnikowych. Aby osiągnąć ten cel wytyczono zadanie opracowania ulepszonego sposobu łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych, zwłaszcza z polichlorku winylu oraz konstrukcji prasy hydraulicznej do łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych, umożliwiających osiągnięcie wytrzymałości połączenia lub naprawionego uszkodzenia do 100% pierwotnej wytrzymałości taśmy przenośnikowej z polichlorku winylu z tkaninowymi przekładkami przy jednoczesnym znacznym obniżeniu pracochłonności wykonywania połączenia i naprawy taśmy przenośnikowej. Zadanie wytyczone w celu usunięcia podanych niedogodności zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że po zdjęciu przekładek i bieżników końce taśm lub uszkodzenie taśmy suszy się w temperaturze do 100 C dogodnie w czasie do 1,5 godz. a następnie oczyszczone powierzchnie co najmniej smaruje się pastą polichlorku winylu oraz na posmarowane pastą powierzchnie zwłaszcza połączenia końców taśm wkłada się arkusz bieżnika z polichlorku winylu, po czym łączy się dwie strony złożonego zamka co najmniej kilkoma nitami albo z obu stron złożonego zamka, końce taśm łączy się z dwu stron listwami usytuowanymi poprzecznie do pasma oraz dogodnie części wystające tych listew poza obrzeża pasma usztywnia się wzdłuż obrzeża pasma korzystnie cięgnami, z kolei górną i dolną powierzchnię połączenia albo naprawionego uszkodzenia wykłada się żaroodporną folią a obrzeża zawija się w folię, po czym uformowane połączenia umieszcza się między grzejnymi płytami prasy hydraulicznej gdzie w pierwszej kolejności poddaje się naciskowi do 400 KN/m2, ogrzewa się do temperatury C, utrzymuje w tej temperaturze od minut, po czym schładza się dwustronnie szeregiem strug powietrza przepływających poprzecznie do łączonego pasma z szybkością do 1 m /s lub powyżej tej granicy aż do osiągnięcia temperatury do 70 C. Z kolei wyjmuje się zgrzewane wstępnie połączenia lub naprawiane uszkodzenia, nagrzewa się grzejne płyty, dogodnie do temperatury C, uformowane połączenia lub uszkodzenia wkłada się między grzejne płyty, oddziela się z końców połączenie z obu stron listwy oraz cięgna łączące te listwy, okłada się na obrzeżach paskami taśmy tkaninowo-gumowej, ściska się połączenia do 400KN/m2, po czym podnosi się nacisk o 100KN/m2 co 5 do 10 minut aż do 700KN/m2, a z kolei utrzymuje się ten nacisk lub niższy nacisk, chłodzi się połączenia lub naprawione uszkodzenia szeregiem strug powietrza przepływających poprzecznie do łączonego pasma z szybkością do 1m /s lub powyżej tej granicy, aż do osiągnięcia przez połączenia lub naprawione uszkodzenia temperatury 60, po czym zwalnia się nacisk grzejnych płyt na połączone lub naprawione uszkodzenia i wyjmuje z prasy hydraulicznej. Wytyczone zadanie rozwiązuje również prasa hydrauliczna do łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych w ten sposób, że powierzchnie wewnętrzne górnej płyty i płyty dociskowej zaopatrzone są w naprzemianległe, rozstawione względem siebie, płaskowniki tworzące między górną płytą oraz górną grzejną płytą oraz między płytą dociskową oraz dolną grzejną płytą, kanały na całej szerokości górnej płyty, oraz płyty dociskowej, zaś szczelina z jednej strony między górną płytą oraz płytą dociskową zamknięta jest kolektorem w postaci poziomego odciągu połączonego ze ssawą, podczas gdy płyta dociskowa zaopatrzona jest w trzy symetrycznie zainstalowane belki usztywniąjąco-mocujące połączone z trzema w każdym rzędzie tłoczyskami siłowników hydraulicznych, których cylindry połączone są belkami usztywniającymi dolnej płyty. Górna płyta oraz płyta dociskowa ma kształt prostokąta o tej samej powierzchni, zaś dolna płyta mająca kształt prostokąta posadowiona na kształtownikach jest połączona od dołu na występujących końcach, poza dolną płytę płaskownikami, w których usytuowane są otwory na prowadniki (łączniki).

4 Kolektor za pomocą poziomych płaskowników połączony jest uchylnie na zawiasach z górną płytą, a na krawędziach bocznych kolektor zaopatrzony jest w pionowe płaskowniki, przylegające po bokach do górnej płyty oraz płyty dociskowej. Po zewnętrznej strome górnej płyty przyspawane są symetrycznie trzy usztywniające żebra w kształcie zbliżonym do równoramiennego trójkąta o ściętym poziomo wierzchołku oraz pionowo na narożach przy podstawie. Wzdłuż krótszych boków górnej płyty zainstalowane są rolki. Pionowe prowadniki płyty dociskowej zainstalowane są w dwóch rzędach po pięć sztuk wzdłuż dłuższego boku płyty dolnej. Sposób łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych, zwłaszcza z polichlorku winylu oraz prasa hydrauliczna do łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych według wynalazku umożliwia pewne łączenie i naprawę uszkodzeń taśmy nawet o znacznym stopniu zniszczenia, skrócenie czasu łączenia lub naprawy, przede wszystkim dzięki zastosowaniu dwustronnego przeponowego chłodzenia szeregiem strug powietrza, przepływających poprzecznie do łączonego pasma wzdłuż grzejnych płyt. W efekcie tego, uzyskuje się równomierne chłodzenie w całej masie połączonego na gorąco pasma taśmy lub naprawianego uszkodzenia. Chłodzenie za pomocą poziomo usytuowanego odciągu powoduje także usuwanie oparów powstających w czasie łączenia na gorąco pasma. Ponadto, parametry suszenia, wstępnego podgrzewania oraz łączenia na gorąco umożliwiają osiągnięcie wytrzymałości złącza lub uszkodzenia do 100% pierwotnej wytrzymałości taśmy przenośnikowej. Prasa hydrauliczna pozwala na wywieranie równomiernego nacisku na łączone odcinki lub naprawiane pasmo, dzięki dziewięciu siłownikom hydraulicznym o jednakowych parametrach rozstawionych symetrycznie na powierzchni płyty dociskowej i zasilanie w układzie równoległym gwarantuje równomierne rozłożenie siły dociskowej na płaszczyzny płyt grzejnych. Hydrauliczne sterowanie poprzez kostki sterujące i rozdzielacze przyspiesza czynność uzyskania odpowiedniego nacisku. Sposób łączenia oraz prasa hydrauliczna według wynalazku poprawia parametry wytrzymałościowe oraz jakość wykonanego połączenia także ze względu na możliwości uzyskania dużych równomiernie rozłożonych nacisków oraz równomiernemu chłodzeniu w całej masie połączonego pasma taśmy. Ponadto zainstalowane na górnej płycie rolki ułatwiają przeciąganie taśmy nad prasą hydrauliczną. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie prasę hydrauliczną do łączenia taśm przenośnikowych w widoku z boku, fig. 2 - prasę hydrauliczną do łączenia taśm przenośnikowych w widoku z przodu, fig. 3 -prasę hydrauliczną do łączenia taśm przenośnikowych w widoku z góry, fig. 4 - rozmieszczenie płaskowników na płycie górnej oraz płycie dociskowej prasy hydraulicznej do łączenia taśm przenośnikowych w przekroju poprzecznym, fig. 5 - płytę górną prasy hydraulicznej do łączenia taśm przenośnikowych z zamocowaniem górnej grzejnej płyty, w przekroju pionowym podłużnym. Prasa hydrauliczna do łączenia taśm przenośnikowych składa się z górnej płyty 1 oraz dolnej płyty 2 połączonych ze sobą rozłącznie za pomocą dziesięciu pionowych prowadników 3 zaopatrzonych na końcach w nakrętki 4. Górna płyta 1 i dolna płyta 2 mają kształt prostokąta, przy czym dolna płyta 1 ma mniejszą szerokość i jest usytuowana między pionowymi prowadnikami 3. Pionowe prowadniki 3 usytuowane są w dwu rzędach na dwóch przeciwległych dłuższych bokach górnej płyty 1 oraz dolnej płyty 2. Pomiędzy górną płytą 1 a dolną 2 osadzona jest suwliwie w prowadnikach 3 płyta dociskowa 5, w kształcie prostokąta o takiej samej powierzchni jak górna płyta 1. Płyta dociskowa 5 w swej dolnej płaszczyźnie zaopatrzona jest w trzy symetrycznie usytuowane podłużne belki usztywniająco-mocujące 6 do których mocowane są przegubowo połączeniem sworzniowym po trzy tłoczyska siłowników hydraulicznych 7. Cylindry siłowników hydraulicznych 7 umocowane są przegubowo połączeniami sworzniowymi do belek usztywniającomocujących 8 dolnej płyty 2. Belki usztywniająco-mocujące 6 i 8 w miejscu mocowania z siłownikami hydraulicznymi 7 zaopatrzone są w otwory oraz z obu stron wzmocnione czterema zastrzałami 9. Płyta dolna 2, od dołu, posadowiona jest na kształtownikach 10 dogodnie dwuteownikach, połączonych od dołu na wystających końcach poza dolną płytę 2, wzdłuż dłuższego boku, płaskownikami 11, w których usytuowane są otwory na prowadniki 3. Płyta dociskowa 5 od dołu, na czterech narożach, zaopatrzona jest w pionowo usytuowane tuleje prowadzące 12 obejmujące prowadniki 3.

5 Na powierzchniach wewnętrznych (roboczych) płyty górnej 1 i płyty dociskowej 5 przyspawane są płaskowniki 13 w przekroju poprzecznym o wymiarach 60X20 mm naprzemianlegle rozstawione względem siebie na płycie górnej 1 oraz płycie dociskowej 5. Między płaskownikami 13 usytuowane są kanały na całej szerokości płyty górnej 1 oraz płyty dociskowej 5. Do płyty górnej 1 przykręcona jest hakośrubami 14 górna grzejna płyta 15, a dolna grzejna płyta 16 osadzona jest swobodnie na płaskownikach 13 płyty dociskowej 5. Kanały między płaskownikami 13 zamknięte górną grzejną płytą 15 oraz kanały między płaskownikami 13 zamknięte dolną płytą 16 umożliwiają odprowadzenie ciepła z grzejnych płyt 15 i 16 a tym samym szybkie stygnięcie łączonego zamka. Z jednej strony, szczelina między płytą górną 1 oraz płytą dociskową 5 zamknięta jest kolektorem 17 w postaci poziomego odciągu, połączonego z nieuwidocznioną na rysunku ssawą. Kolektor 17 za pomocą poziomych płaskowników 18, połączony jest uchylnie na zawiasach 19 z górną płytą 1, podczas gdy na krawędziach bocznych kolektor 17 zaopatrzony jest w pionowe płaskowniki 20 przylegające po bokach do górnej płyty 1 oraz płyty dociskowej 5. Po zewnętrznej stronie płyty górnej 1 przyspawane są symetrycznie trzy usztywniające żebra 21 w kształcie zbliżonym do równoramiennego trójkąta o ściętym poziomo wierzchołku oraz pionowo na narożach, przy podstawie. Usztywniające żebra 21 przejmują część naprężeń z występującego dużego momentu gnącego, spowodowanego naciskiem płyty dociskowej 5. Zastosowanie konstrukcji usztywniającej gwarantuje sztywność górnej płyty 1, co jest niezbędnym warunkiem równomiernego rozłożenia nacisku w procesie łączenia. W górnej części płyty 1 umieszczony jest manometr wskazujący aktualne ciśnienie części podtłokowej siłowników hydraulicznych 7. Na pionowych wspornikach 22 wzdłuż krótszych boków górnej płyty 1 zainstalowane są rolki 23 przeznaczone do przesuwania taśmy nad górną płytą 1. Układ hydrauliczny zasilany jest z centralnego układu zasilania emulsją lub awaryjnie z pompy wysokociśnieniowej, zainstalowanej w pomieszczeniu prasy hydraulicznej do łączenia taśm przenośnikowych. Emulsja podawana jest z układu centralnego zasilania lub ręcznej pompy rozdzielaczem czterodrogowym, poprzez blok zaworowy i kostkę rozdzielczą do części podtłokowej siłowników hydraulicznych 7. Sposób łączenia taśm przenośnikowych z polichlorku winylu za pomocą prasy hydraulicznej według wynalazku prowadzi się w następującej kolejności. Na stanowisku do konfekcjonowania nacina się poszczególne warstwy taśmy jak bieżnik dolny oraz górny oraz tkaninową przekładkę. Zdejmuje się następnie bieżnik dolny i górny z tkaninowej przekładki. Z kolei, miejsce zamierzonego łączenia lub naprawy taśmy przenośnikowej umieszcza się między grzejnymi płytami 15 i 16 prasy hydraulicznej i suszy się w czasie od 1 do 1,5 godziny przy temperaturze C. Osuszone powierzchnie taśmy przenośnikowej czyści się mechanicznie szczotkami i/albo chemicznie za pomocą benzyny. Na oczyszczone powierzchnie nakłada się pastę polichlorku winylu lub bieżnik z polichlorku winylu. Operację tą dokonuje się przez nakładanie samej pasty polichlorku winylu na powierzchnie łączonego zamka albo smaruje się oczyszczone powierzchnie niewielką ilością pasty polichlorku winylu, a następnie na posmarowane powierzchnie zamka wkłada się odpowiednio przycięty, w zależności od kształtu zamka, arkusz bieżnika z polichlorku winylu. W przypadku znacznych przerw przekładki tkaninowej na posmarowanej powierzchni, pastę polichlorku winylu nakłada się na wkładki z płótna, w miejscach gdzie przerwana jest ciągłość przekładek tkaninowych. Wkładkę zakłada się z zakładką co najmniej w wielkości 5 cm na przekładkę tkaninową. Następnie, zewnętrzne powierzchnie połączonego zamka smaruje się pastą polichlorku winylu i zakłada się na te powierzchnie bieżnik dolny i górny z polichlorku winylu. Zamiast nakładania bieżnika dolnego i górnego, zewnętrzne powierzchnie wykłada się warstwą pasty z polichlorku winylu. Z kolei, łączy się dwie strony złożonego zamka co najmniej sześcioma nitami. Ułatwia to uchwycenie złożonego zamka oraz wciąganie go między grzejne płyty 15 i 16 prasy hydraulicznej. Zamiast nitowania z obu stron złożonego zamka, końce taśmy między zestawionym zamkiem łączy się z dwu stron listwami usytuowanymi poprzecznie do pasma, ściska się nałożone warstwy tymi listwami i dogodnie części wystające tych listew poza obrzeże pasma usztywnia się wzdłuż obrzeży pasma, przykładowo cięgnami w celu wyeliminowania rozsuwania się złożonego zamka. Górną i dolną powierzchnię zamka wykłada się folią żaroodporną. Folię tą zawija się na bokach zamka. Tak przygotowane połączenie umieszcza się między grzejnymi płytami 15 i 16 prasy hydraulicznej. Po obu stronach zamka wzdłuż obrzeża pasma między grzejnymi płytami 15 i 16

6 wkłada się paski z taśmy tkaninowo-gumowej w celu uformowania bocznych krawędzi zamka, przy czym grubość pasków taśmy tkaninowo-gumowej dobiera się w zależności od grubości łączonej taśmy z polichlorku winylu z przekładkami tkaninowymi. Szerokość pasków tkaninowogumowych jest zależna od szerokości łączonej w prasie hydraulicznej taśmy. Szerokość pasków dobierana jest tak by maksymalnie wypełnić wolną przestrzeń pomiędzy grzejnymi płytami 15 i 16 co oprócz formowania cienkich krawędzi bocznych korzystnie wpływa na rozłożenie równomiernego nacisku grzejnych płyt 15 i 16. Uformowane połączenie taśmy przenośnikowej ułożone pomiędzy grzejnymi płytami 15 i 16 w pierwszej kolejności ściska się. W tym celu, wysterowuje się rączkę rozdzielacza czterodrogowego w górę powodując ruch płyty dociskowej 5 w górę aż do uzyskania nacisku na łączone pasmo od KN/m2. Następnie włącza się grzejne płyty 15 i 16 przyciskami sterującymi, po czym po uzyskaniu temperatury zamka od C poddaje się zamek wstępnemu zgrzewaniu (żelowaniu) w ciągu minut. Po wyłączeniu ogrzewania, grzejne płyty 15 i 16 schładza się dwustronnie szeregiem strug powietrza przepływających poprzecznie do łączonego pasma wzdłuż powierzchni zewnętrznych grzejnych płyt 15 i 16 z szybkością do 1 m /s lub powyżej tej granicy aż do osiągnięcia przez połączenie taśmy przenośnikowej temperatury 70 C. Z kolei, po operacji schładzania, wysterowuje się rączkę rozdzielacza czterodrogowego w dół, uzyskując ruch płyty dociskowej 5 w dół, po czym wyjmuje się zgrzewane wstępnie połączenie, pomiędzy grzejnymi płytami 15 i 16. Następnie, grzejne płyty 15 i 16 nagrzewa się do temperatury C a po osiągnięciu tej temperatury przez grzejne płyty 15 i 16 uformowane połączenie układa się między grzejnymi płytami 15 i 16, krawędzie łączonej taśmy przenośnikowej okłada się paskami taśmy tkaninowogumowej, wysterowuje rączkę rozdzielacza czterodrogowego w górę, powodując ruch płyty dociskowej 5 w górę aż do uzyskania nacisku na uformowane połączenie taśmy przenośnikowej do 400KN/m2, po czym wyłącza się ogrzewanie grzejnych płyt 15 i 16. Z kolei, podnosi się nacisk na zgrzewane połączenie co 5 do 10 minut o 100KN/m2 aż do 700KN/m2. Po osiągnięciu nacisku 700KN/m2 włącza się ssawę połączoną z kolektorem 17 i schładza się połączenie taśmy przenośnikowej między grzejnymi płytami 15 i 16 szeregiem strug powietrza przepływających poprzecznie do łączonego pasma kanałami nad grzejną płytą 15 i 16 aż do osiągnięcia przez połączenie taśmy przenośnikowej temperatury 60 C. Po schłodzeniu połączenia taśmy przenośnikowej, wysterowuje się rączkę rozdzielacza czterodrogowego w dół, uzyskując ruch płyty dociskowej 5 w dół, przez co zwalnia się nacisk na połączenie taśmy, po czym wyjmuje się z pomiędzy grzejnych płyt 15 i 16 zgrzane połączenie taśmy przenośnikowej. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych, zwłaszcza z polichlorku winylu, zawierający operację naciskania poszczególnych warstw taśmy, zdejmowania tych warstw, czyszczenia, nakładania pasty polichlorku winylu na oczyszczone powierzchnie oraz w miarę potrzeby tkaninowych przekładek, formowanie obrzeży z pasty polichlorku winylu, ściskania złożonych końców, lub naprawianego uszkodzenia, podgrzewania połączenia lub naprawianego uszkodzenia, a następnie pod zwiększonym naciskiem zgrzewania pasma w wyższej temperaturze i chłodzenie do temperatury 70 C, znamienny tym, że po zdjęciu przekładek i bieżników końce taśm lub uszkodzenie taśmy suszy się w temperaturze do 100 C dogodnie w czasie do 1,5 godz., a następnie oczyszczone powierzchnie co najmniej smaruje się pastą polichlorku winylu oraz na posmarowane pastą powierzchnie zwłaszcza połączenia końców taśm wkłada się arkusz bieżnika z polichlorku winylu, po czym łączy się dwie strony złożonego zamka co najmniej kilkoma nitami albo z obu stron złożonego zamka końce taśm łączy się z dwu stron listwami usytuowanymi poprzecznie do pasma oraz dogodnie części wystające tych listew poza obrzeża pasma usztywnia się wzdłuż obrzeża pasma korzystnie cięgnami, z kolei górną i dolną powierzchnię połączenia albo naprawionego uszkodzenia wykłada się żaroodporną folią a obrzeża zawija się w folię, po czym uformowane połączenia umieszcza się między grzejnymi płytami prasy hydraulicznej gdzie w pierwszej kolejności poddaje się naciskowi do 400KN/m2, ogrzewa się do temperatury C, utrzymuje w tej temperaturze od minut, po czym schładza się dwustronnie szeregiem strug powietrza

7 przepływających poprzecznie do łączonego pasma z szybkością do 1 m/s lub powyżej tej granicy aż do osiągnięcia temperatury do 70 C, z kolei wyjmuje się zgrzewane wstępnie połączenia lub naprawiane uszkodzenia, nagrzewa się grzejne płyty dogodnie do temperatury C, uformowane połączenia lub uszkodzenia wkłada się między grzejne płyty, oddziela się z końców połączenia z obu stron listwy oraz cięgna łączące te listwy, okłada na obrzeżach paskami taśmy tkaninowo-gumowej, ściska się połączenie do 400KN/m2 po czym podnosi się nacisk o 100KN/m2 co 5 do 10 minut aż do uzyskania nacisku 700KN/m, a z kolei utrzymuje ten nacisk lub niższy nacisk, chłodzi się połączenie lub naprawione uszkodzenie szeregiem strug powietrza, przepływających poprzecznie do łączonego pasma z szybkością do 1m/s lub powyżej tej granicy aż do osiągnięcia przez połączenie lub naprawione uszkodzenie temperatury 60, po czym zwalnia się nacisk grzejnych płyt na połączenie lub naprawione uszkodzenie i wyjmuje je z prasy hydraulicznej. 2. Prasa hydrauliczna do łączenia i/albo naprawy taśm przenośnikowych, składająca się z dwu płyt zaopatrzonych w płyty grzejne między którymi umieszczona jest łączona i/albo naprawiona taśma, ściskanych siłownikami hydraulicznymi, przy czym górna płyta połączona jest z dolną płytą rozłącznie za pomocą prowadników zaopatrzonych na końcach w nakrętki, podczas gdy między górną płytą a dolną płytą osadzona jest suwliwie w prowadnikach płyta dociskowa zaopatrzona w dolnej płaszczyźnie w belki usztywniająco-mocujące do których umocowane są przegubowo połączeniami sworzniowymi tłoczyska siłowników hydraulicznych, przy czym cylindry siłowników hydraulicznych umocowane są połączeniami sworzniowymi do belek usztywniająco-mocujących dolnej płyty z tym, że górna płyta w górnej płaszczyźnie ma przyspawane żebra, znamienna tym, że powierzchnie wewnętrzne płyty górnej (1) i płyty dociskowej (5) zaopatrzone są w naprzemianlegle rozstawione względem siebie płaskowniki (13), tworzące między górną płytą (1) oraz górną grzejną płytą (15) oraz między płytą dociskową (5) oraz dolną grzejną płytą (16) kanały na całej szerokości górnej płyty (1) oraz płyty dociskowej (5), zaś szczelina z jednej strony, między górną płytą (1) oraz płytą dociskową (5), zamknięta jest kolektorem (17) w postaci poziomego odciągu, połączonego ze ssawą, podczas gdy płyta dociskowa (5) zaopatrzona jest w trzy symetrycznie zainstalowane belki usztywniająco-mocujące (6) połączone z trzema, w każdym rzędzie, tłoczyskami siłowników hydraulicznych (7), których cylindry połączone są belkami usztywniająco-mocującymi (8) dolnej płyty (2). 3. Prasa hydrauliczna według zastrz. 2, znamienna tym, że górna płyta (1) oraz płyta dociskowa (5) ma kształt prostokąta o tej samej powierzchni, zaś dolna płyta (2) mająca kształt prostokąta posadowiona na kształtownikach (10), jest połączona od dołu na wystających końcach, poza dolną płytą (2), płaskownikami (11), w których usytuowane są otwory na prowadniki (3). 4. Prasa hydrauliczna według zastrz. 2, znamienna tym, że kolektor (17) za pomocą poziomych płaskowników (18) połączony jest uchylnie na zawiasach (19) z górną płytą (1), a na krawędziach bocznych, kolektor (17) zaopatrzony jest w pionowe płaskowniki (20) przylegające po bokach, do górnej płyty (1) oraz płyty dociskowej (5). 5. Prasa hydrauliczna, według zastrz. 2, znamienna tym, że po zewnętrznej stronie górnej płyty (1) przyspawane są symetrycznie trzy usztywniające żebra (21) w kształcie zbliżonym do równoramiennego trójkąta o ściętym poziomo wierzchołku oraz pionowo na narożach przy podstawie. 6. Prasa hydrauliczna według zastrz. 2, znamienna tym, że wzdłuż krótszych boków górnej płyty (1) zainstalowane są rolki (23). 7. Prasa hydrauliczna według zastrz. 2, znamienna tym, że pionowe prowadniki (3) płyty dociskowej (5) zainstalowane są w dwóch rzędach po pięć sztuk, wzdłuż dłuższego boku płyty dolnej (2).

8 Fig.2

9 Fig. 3 Fig.4 Fig.5

10 Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 3000 zł