Postępowanie nr FZU.290-3/ZP/2014

Transkrypt

1 Postępowanie nr FZU.290-3/ZP/2014 Załącznik 1 do SIWZ ZAKRES PRAC WYKONAWCY POMIARÓW DLA BLOKÓW 11 i 12 PO MODERNIZACJI O NOMINALNEJ MOCY 390 MW KAŻDY 1. POMIARY ROZRUCHOWE BLOKÓW NR 11 i 12 Sprawdzenie ciągłości siatki uziemiającej średniego i wysokiego napięcia wysokiego napięcia (wyprowadzenia mocy) przed synchronizacją; Sprawdzenie ochrony przeciwporażeniowej dla sieci średniego i wysokiego napięcia przed synchronizacją; wykonanie pomiarów porównawczych turbiny (6 serii) kontraktowy 72-godzinny test znamionowych parametrów pracy bloku - na zakończenie Ruchu Regulacyjnego. 2. PRÓBY ODBIOROWE BLOKÓW NR 11 i 12 Wykonawca uzgodni z Polskimi Sieciami Elektroenergetycznymi SA program prób odbiorowych i przekaże go Zamawiającemu. Wykonane zostaną poniższe próby: potwierdzające zgodność z wymaganiami wynikającymi z Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowych w zakresie ustalonym dla PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Oddział Elektrownia Bełchatów, potwierdzające spełnienie warunków wynikających z umowy przyłączeniowej, potwierdzające spełnienie warunków wynikających z zapisów Kontraktów/Umów. Próby odbiorowe bloków nr 11 i 12 obejmują między innymi: 15-godzinny Test odbiorczy mocy osiągalnej netto dla potwierdzenia mocy osiągalnej netto gwarantowanej, na paliwie podstawowym przy znamionowym cos ϕ; Test odbiorczy minimum technicznego (4 x 8 godz.) dla 50% WMT i dla 40%WMT; Test odbiorczy charakterystyk rozruchowych: rozruch ze stanu gorącego, ciepłego i zimnego; Test zrzutu mocy na potrzeby własne (PPW); Test gotowości 1loków nr 11 i 12 do udziału w obronie i odbudowie zasilania z KSE (wyspa); Test odbiorczy ARCM dla pasma regulacyjnego 40% - 100% i dla pasma regulacyjnego 50% - 100%; Test odbiorczy ARNE; Próba statyzmu i mocy biernej Test BLT, PLK, ACO; Test COB z powodu utraty turbopompy; Test COB z powodu utraty jednego wentylatora podmuchu; Sprawdzenie granicznych obciążeń generatora; 3. POMIARY GWARANCYJNE BLOKÓW NR 11 i 12 Wymaganie ogólne: Do obowiązków Wykonawcy Pomiarów należy sprawdzenie i weryfikacja na obiekcie króćców pomiarowych i osłon termometrycznych wymaganych do przeprowadzenia pomiarów przed wykonaniem pomiarów. Strona 1 z 6

2 3.1. Sprawdzenie gwarantowanych parametrów absolutnych zawartości NOx w spalinach (warunki normalne, 6% O 2 spaliny suche) dla zakresu węgla kontraktowego w zakresie % WMT 200 mg/nm 3 (w kanale spalin przed obrotowymi podgrzewaczami powietrza); zawartości CO w spalinach (warunki normalne, 6% O 2 spaliny suche) dla zakresu węgla kontraktowego w zakresie % WMT 200 mg/nm 3 (w kanale spalin przed obrotowymi podgrzewaczami powietrza); zawartości pyłu w spalinach za elektrofiltrem dla węgla kontraktowego w zakresie % WMT 50 mg/m 3 minimalnej temperatury powietrza gorącego za LUVO (przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego przy temperaturze powietrza przed LUVO o C) C stan dynamicznego turbozespołu w strefie A według normy ISO (max. drgania bezwzględne pokryw łożysk); stanu dynamicznego łożysk generatora przy różnych obciążeniach turbozespołu będą się mieścić w granicy jak dla strefy A według normy ISO , przy czym w przypadku modernizacji z wykorzystaniem istniejących wirników generatora dla 3-go łożyska generatora max drgania bezwzględne pokryw łożyska jak dla strefy B/C wg ISO :2001. mocy znamionowej generatora przy współczynniku mocy w zakresie 0,85 0,95. poziomu drgań budowli i urządzeń spełnienie wymagań PN-80/B-03040, PN- 90/N-01358, PN-ISO :1998 lub nowszych w zakresie budynków: kotłowni, elektrofiltra, instalacji podgrzewu spalin, oraz w zakresie urządzeń: kotła, elektrofiltra, głównych rurociągów parowych, obrotowych podgrzewaczy powietrza, instalacji podgrzewu spalin, turbiny głównej, generatora; wartości temperatury podgrzewu spalin oczyszczonych w zakresie obciążeń % WMT - 10 C; poziomu hałasu urządzeń - 85 db wg PN EN ISO 3746 pomiar aparaturą Wykonawcy pomiarów w zakresie kotła, elektrofiltra, głównych rurociągów parowych, obrotowych podgrzewaczy powietrza, instalacji podgrzewu spalin, turbiny głównej, generatora; Sprawdzenie odchyłki regulacji temperatury i ciśnienia pary: Odchyłka regulacji ciśnienia pary świeżej do turbiny przy stałym obciążeniu: w zakresie +/- 0,4 MPa (dla wartości chwilowych); Odchyłka regulacji temperatury pary świeżej i wtórnej do turbiny przy stałym obciążeniu: w zakresie +/- 5 K (dla średnich dziesięciominutowych); Odchyłka regulacji ciśnienia pary świeżej do turbiny przy zmiennym obciążeniu nie większym niż 4% mocy znamionowej na minutę w przedziale obciążeń 40% do 100% w zakresie +/- 0,8 MPa (dla wartości chwilowych); Odchyłka regulacji temperatury pary świeżej i wtórnej do turbiny przy zmiennym obciążeniu nie większym niż 4% mocy znamionowej na minutę w przedziale obciążeń 40% do 100% w zakresie K (dla średnich dziesięciominutowych). Sprawdzenie czy SSNB nie przeszkodzi w osiągnięciu przez kocioł następujących parametrów: Zawartość NOx (warunki normalne, 6 % O2, spaliny suche) 200 mg/mn3 (mierzone jako średnia wartość z czasów trwania poszczególnych cykli Pomiarów Gwarancyjnych w zakresie obciążeń % WMT; Pomiary Gwarancyjne zostaną wykonane w kanale spalin przed obrotowym podgrzewaczem powietrza); Strona 2 z 6

3 Zawartość CO (warunki normalne, 6 % O2, spaliny suche) 200 mg/ Nm 3 (mierzone jako średnia wartość z czasów trwania poszczególnych cykli Pomiarów Gwarancyjnych w zakresie obciążeń % WMT; Pomiary Gwarancyjne zostaną wykonane w kanale spalin przed obrotowym podgrzewaczem powietrza). Sprawdzenie własności dynamicznych SSNB: Czas cyklu odświeżania każdej hardware`owej zmiennej dynamicznej na każdym z obrazów prezentowanych na monitorach stacji operatorskich 3 s; Czas wywołania nowego obrazu z kompletem elementów statycznych i dynamicznych na ekranie monitorów stacji operatorskich 4 s; Chwilowe obciążenie dowolnego kanału transmisji, stacji procesowej, stacji operatorskiej/inżynierskiej/itp. 70%; Czas pomiędzy wysłaniem dowolnego rozkazu typu zał/wył ze stacji operatorskiej, a potwierdzeniem zmiany stanu na monitorze tej stacji (zakłada się, że czas załączenia stycznika/wyłącznika wynosi 150ms) 5 s. Uwaga: Spełnienie gwarancji absolutnych jest warunkiem przejęcia zadań do eksploatacji. Sprawdzenie uzyskania tych parametrów w trakcie Ruchu Próbnego zostanie wykonane za pomocą aparatury pomiarowej Wykonawcy Pomiarów Sprawdzenie gwarantowanych parametrów technicznych Kocioł Sprawdzenie zawartości NOx w spalinach dla czterech obciążeń w zakresie % WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie zawartości CO w spalinach dla czterech obciążeń w zakresie % WMT dla całego zakresu węgla kontraktowego; Sprawdzenie wydajności maksymalnej trwałej kotła 100% WMT dla całego zakresu węgla kontraktowego; Sprawdzenie wydajności minimalnej trwałej kotła 40% WMT dla całego zakresu węgla kontraktowego bez paliwa rozpałkowego; Sprawdzenie temperatury pary świeżej na wylocie z kotła dla czterech obciążeń w zakresie % WMT dla całego zakresu węgla kontraktowego; Sprawdzenie temperatury pary wtórnie przegrzanej na wylocie z kotła dla trzech obciążeń w zakresie % WMT dla całego zakresu węgla kontraktowego; Sprawdzenie ciśnienia pary świeżej na wylocie z kotła 100% WMT dla całego zakresu węgla kontraktowego; Sprawdzenie spadku ciśnienia na przegrzewaczu wtórnym przy 100% WMT dla całego zakresu węgla kontraktowego; Sprawdzenie temperatury spalin za ECO przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie zużycia wody wtryskowej dla pary świeżej przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego przy znamionowej temperaturze wody zasilającej; Sprawdzenie zużycia wody wtryskowej dla pary wtórnie przegrzanej przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego przy znamionowej temperaturze wody zasilającej; Sprawdzenie zawartości części palnych w żużlu dla czterech obciążeń w zakresie %WMT dla węgla gwarancyjnego i całego zakresu węgla kontraktowego; Sprawdzenie zawartości części palnych w popiele lotnym dla czterech obciążeń w zakresie %WMT dla węgla gwarancyjnego i pozostałego zakresu węgla kontraktowego; Strona 3 z 6

4 Sprawdzenie temperatury zewnętrznej izolacji kotła; Sprawdzenie sprawności wentylatora powietrza w nominalnym punkcie pracy przy 100% WMT i dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie charakterystyk rozruchowych: rozruch ze stanu gorącego, ciepłego i zimnego; Sprawdzenie zdolności regulacji w zakresie ciągłych i skokowych zmian mocy bloku; Turbina 18K390 Wartości gwarantowanych parametrów technicznych zostaną wyznaczone jako średnie z czterogodzinnych cyklów pomiarowych dla minimum czterech poziomów obciążenia (w tym 100, 60, 50, 40% WMT) Sprawdzenie czasu zamykania serwomotorów: - serwomotory zaworów regulacyjnych WP, - serwomotory zaworów regulacyjnych SP. Sprawdzenie nominalnej mocy elektrycznej turbozespołu mierzona na zaciskach generatora; Sprawdzenie jednostkowego zużycia ciepła przez turbozespół w warunkach znamionowych (w odniesieniu do sumy mocy prądnicy i turbiny pomocniczej); Elastyczność bloku zdolność regulacyjna: - Sprawdzenie układu regulacji turbiny pod względem wymagań IRiESP (ze zmianami zakresów mocy); - Sprawdzenie zdolności do przeniesienia skokowych zmian mocy +/- 5 (w ramach regulacji pierwotnej), w każdym punkcie pracy, w czasie 30s, z brzegowymi zapasami regulacji N=+/-2.5%; - Sprawdzenie zdolności do przyjmowania sygnału Y 1 (sygnał regulacji wtórnej) w zakresie mocy MW, który przyjmuje wartość ±20MW wokół punktu bazowego, prędkość zmian sygnału Y 1 4MW/min; Generator GTHW400 Sprawdzenie zdolności do superpozycji w/w sygnałów, Sprawdzenie w zakresie pracy wyspowej zgodnie z wymaganiami IRiESP. Sprawdzenie zastosowanych rozwiązań modernizacji generatora pod kątem spełnienia wymagań UCTE elastyczności bloku energetycznego Sprawdzenie, spełnienia przez generator wymagań Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowych PSE Operator Rurociągi RA, RB, RC, RL Sprawdzenie maksymalnego spadku temperatury pary na długości rurociągu w zakresie obciążeń %WMT: - dla rurociągu pary świeżej, - dla rurociągu pary wtórnie przegrzanej. Sprawdzenie maksymalnego spadku ciśnienia pary na długości rurociągu dla 100%WMT: - dla rurociągu pary świeżej, - dla rurociągu pary wtórnie przegrzanej. Sprawdzenie charakterystyk rozruchowych: - minimalne szybkości zmian temperatur rurociągów w czasie uruchamiania i wyłączania bloku z ruchu, Strona 4 z 6

5 Obrotowy podgrzewacz powietrza LUVO Sprawdzenie całkowitego przecieku powietrza na stronie spalin przy 100%WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie różnicy ciśnień spalin przed i za LUVO przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie minimalnej temperatury powietrza gorącego za LUVO przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie minimalnej temperatury spalin za LUVO przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie maksymalnej temperatury spalin za LUVO przy 100% WMT dla węgla gwarancyjnego; Elektrofiltr Sprawdzenie spadku temperatury na długości elektrofiltrów w zakresie % WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie spadku ciśnienia na długości elektrofiltrów w zakresie % WMT dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie zużycia energii elektrycznej przez elektrofiltry dla węgla gwarancyjnego; Sprawdzenie elastyczności podczas uruchamiania bloku ze stanu gorącego, zimnego i ciepłego; Podgrzew spalin Sprawdzenie spadku ciśnienia spalin surowych i oczyszczonych w układzie wymiennika przy obciążeniu 100% WMT przy spalaniu węgla gwarancyjnego Sprawdzenie elastyczności bloku wymaganej przez UCTE Pomiar zawartości kropel wolnej wody w spalinach za IOS Pomiar zawartości kropel wolnej wody o średnicy 10 µm w spalinach za absorberem w czasie stanów ustalonych przy obciążeniach IOS bl 11 i 12 od minimum Nm 3 /h - maksimum Nm 3 /h dla pełnego cyklu mycia stopni odkraplacza (bez mycia remontowego) i średnio dla przekroju za odkraplaczem 30 mg/nm 3 (warunki umowne 273K, 101,3 kpa). Uwaga: Pomiar zawartości wolnej wody (kropel wody) w spalinach oczyszczonych wykonany będzie w kanale spalin za odkraplaczem. Zastosowana zostanie metoda impaktorowa dla kropel o średnicy 10,0 µm. Pomiary wolnej wody wykonane zostaną w siatce pomiarowej przy użyciu sondy pomiarowej Metoda pomiarowa będzie polegała na zatrzymaniu śladów kropel oraz obróbce mikroskopowej. Wynik pomiaru zawartości wolnej wody wyrażony będzie w mg/nm 3 (w warunkach umownych tj. 273 K; 101,3 kpa spalin wilgotnych) jako wartość średnia dla pełnego cyklu mycia stopni odkraplacza i przekroju za odkraplaczem. Zakłada się, że podczas pomiarów gwarancyjnych mycie remontowe nie będzie eksploatowane (na postoju) System Sterowania i Nadzoru Bloku SSNB wraz z układem elektrycznym Sprawdzenie odchyłki regulacji temperatury pary świeżej i wtórnej do turbiny przy stałym obciążeniu; Sprawdzenie odchyłki regulacji ciśnienia pary świeżej do turbiny przy zmiennym obciążeniu nie większym niż 4% mocy znamionowej na minutę w przedziale obciążeń 40% do 100% (w trakcie i po zakończeniu zmiany uzyskana w czasie 5 minut); Strona 5 z 6

6 Sprawdzenie odchyłki regulacji temperatury pary świeżej i wtórnej do turbiny przy zmiennym obciążeniu nie większym niż 4% mocy znamionowej na minutę w przedziale obciążeń 40% do 100% (w trakcie i po zakończeniu zmiany uzyskana w czasie 5 minut); Sprawdzenie nie limitowania skokowych zmian mocy bloku w zakresie 40% - 100% w wysokośći 5% mocy znamionowej w ciągu 30 s w tym 2,5% mocy znamionowej w ciągu początkowych 5s skoku. Skok zmiany mocy będzie realizowany przez otwarcie zaworów regulacyjnych turbiny; Sprawdzenie nie limitowania ciągłych zmian mocy bloku w zakresie 40% - 100% mocy znamionowej z prędkością 4% mocy znamionowej/minutę; Sprawdzenie uzyskania pozytywnego protokołu odbioru prób ARCM; Sprawdzenie uzyskania pozytywnego protokołu wewnętrznych prób ARCM dla pasma regulacyjnego % mocy znamionowej bloku przy paśmie regulacyjnym Y1 +/- 20MW oraz regulacji pierwotnej 5% mocy znamionowej bloku; Sprawdzenie czasu cyklu odświeżania każdej zmiennej dynamicznej na każdym z obrazów prezentowanych na monitorach stacji operatorskiej; Sprawdzenie czasu wywołania nowego obrazu z kompletem elementów statycznych i dynamicznych na ekranie monitorów stacji operatorskich; Sprawdzenie chwilowego obciążenia dowolnego kanału transmisji, stacji procesowej, stacji operatorskiej/inżynierskiej/itp; Sprawdzenie czasu pomiędzy wysłaniem dowolnego rozkazu typu zał/wył ze stacji operatorskiej, a potwierdzeniem zmiany stanu na monitorze tej stacji; Parametry podlegające ocenie. Sprawdzenie procesu wymiany danych bezpośrednio (bez logicznych/sprzętowych serwerów pośredniczących) ze stacjami operatorskimi; Sprawdzenie czy nadawanie czasu odbywa się na poziomie modułu wejść binarnych; Sprawdzenie czasu cyklu realizacji najwolniejszej pętli układu automatycznej regulacji; Sprawdzenie czas cyklu realizacji pętli wykonawczej układu regulacji (dla regulatora krokowego); Sprawdzenie czas cyklu realizacji najwolniejszej pętli układu sterowania; Sprawdzenie czasu odświeżania każdej hardware owej zmiennej dynamicznej na każdym z obrazów prezentowanych na monitorach stacji operatorskiej; Sprawdzenie czasu wywoływania nowego obrazu z kompletem elementów statycznych i dynamicznych na ekranie monitorów stacji operatorskiej; Sprawdzenie czasu pomiędzy wysłaniem dowolnego rozkazu typu zał/wył ze stacji operatorskiej, a potwierdzeniem zamiany stanu na monitorze tej stacji (zakłada się czas załączenia stycznika/wyłącznika 150 ms); Sprawdzenie ilości kanałów w modułach we/wy (dwustanowych); Sprawdzenie czy moduły wejść analogowych posiadają 0przetworniki A/C w każdym kanale; Sprawdzenie czy każdy z refundujących się sterowników stacji procesowej posiada dwukanałowe karty sieciowe; Pomiar natężenia oświetlenia w pomieszczeniach ruchowych bloków nr 11 i Pomiary bloków Określenie charakterystyk sprawności turbozespołu, kotła, bloku oraz turbopompy Wyznaczenie charakterystyk bazowych dla potrzeb TKE; Strona 6 z 6