Stalowe kotwy prętowe HAB-H, HAB-MH, HAB-S, HAB-MS i stalowe łączniki słupowe HCC

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2014 Stalowe kotwy prętowe H, MH, S, MS i stalowe łączniki słupowe HCC WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez dr inż. Witolda MAKULSKIEGO Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2014 ISBN Dział Upowszechniania Wiedzy Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format pdf Wydano we wrześniu 2014 r. zam. 760/2014

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2014 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firm: HALFEN GmbH Liebigstraße 14, D Langenfeld, Niemcy oraz HALFEN Sp. z o.o. ul. Obornicka 287, PL Poznań, Polska stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: STALOWE KOTWY PRĘTOWE H, MH, S, MS I STALOWE ŁĄCZNIKI SŁUPOWE HCC w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 28 marca 2019 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne DYREKTOR Instytutu Techniki Budowlanej Jan Bobrowicz Warszawa, 28 marca 2014 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2014 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT /2012. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2014 zawiera 30 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2014 str. 2/30 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały Kotwy i łączniki PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI i TABLICE... 12

5 AT /2014 str. 3/30 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej są stalowe kotwy prętowe H, MH, S, MS i stalowe łączniki słupowe HCC, produkcji niemieckiej firmy HALFEN GmbH, której upoważnionym przedstawicielem w Polsce jest firma HALFEN Sp. z o.o. Kotwy prętowe H są złożone ze stalowego pręta zbrojeniowego, żebrowanego, z kolistą stopką (powstałą w procesie spęczania pręta), nagwintowanego w górnej części oraz z dwóch nakrętek i podkładek (rysunek 1). Kotwy prętowe MH są złożone ze stalowego pręta nagwintowanego, do którego są przyspawane trzy lub cztery stalowe pręty zbrojeniowe, żebrowane, z kolistymi stopkami (powstałymi w procesie spęczania pręta). Na pręcie nagwintowanym są nakręcone dwie nakrętki z podkładkami (rysunek 2). Kotwy prętowe S składają się ze stalowego pręta zbrojeniowego, żebrowanego, nagwintowanego w górnej części oraz z dwóch nakrętek i podkładek (rysunek 3). Kotwy prętowe MS składają się ze stalowego pręta nagwintowanego, do którego są przyspawane trzy lub cztery stalowe pręty zbrojeniowe, żebrowane. Na pręcie nagwintowanym są nakręcone dwie nakrętki i podkładki (rysunek 4). Łączniki słupowe HCC są złożone z płytki spodniej z otworem i z dwóch płytek bocznych z blachy stalowej oraz z trzech stalowych prętów zbrojeniowych, żebrowanych. Płytki boczne są przyspawane do płytki spodniej, a do każdej z płytek bocznych jest przyspawany pręt (rysunki 5 i 6). Wymiary kotew H, MH, S, MS i łączników HCC podano w tablicach na rysunkach 1 6, a przykładowe połączenia wykonane z ich zastosowaniem pokazano na rysunkach 7 i 8. Wymagane właściwości techniczne kotew H, MH, S, MS i łączników HCC podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Kotwy prętowe H, MH, S, MS i łączniki słupowe HCC są przeznaczone do wykonywania połączeń prefabrykowanych słupów żelbetowych oraz połączeń tych słupów lub słupów stalowych z żelbetowym lub betonowym podłożem. Klasa

6 AT /2014 str. 4/30 betonu słupów nie powinna być niższa niż C30/37, a klasa betonu podłoża nie powinna być niższa niż C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003. Wycięcia wykonane w prefabrykowanych słupach żelbetowych powinny być wypełnione zaprawą cementową. Fragmenty powierzchni bocznej płytek spodnich łączników HCC, zlicowane z powierzchnią słupa, powinny być zabezpieczone przed korozją powłokami antykorozyjnymi lub opaskami betonowymi (rysunki 7 i 8). Nośności obliczeniowe połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew H, MH, S, MS i łączników HCC, powinny być wyznaczane według zasad określonych w Załączniku C do Wytycznych EOTA do Europejskich Aprobat Technicznych ETAG 001 Kotwy metalowe do stosowania w betonie. Metody projektowania oraz określonych w normie PN-EN :2008, z uwzględnieniem następujących danych, zawartych w niniejszej Aprobacie Technicznej: nośności charakterystycznych połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew (tablice 1 6), materiałowych współczynników bezpieczeństwa (tablica 7), współczynnika k, występującego we wzorze 5.6 ww. Załącznika C, którego wartość powinna być przyjęta jako równa 2,0. Połączenia powinny być wykonane z odpowiadających sobie kotew prętowych H, MH, S, MS i łączników słupowych HCC (tablica 8). Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew H, MH, S, MS i łączników HCC, pokazane na rysunkach 9 i 10, podano w tablicach 9 12, a zbrojenie dodatkowe, które powinno być ułożone w podłożu w obrębie kotew i łączników, pokazane na rysunkach 11 i 12, podano w tablicach zamieszczonych na tych rysunkach. Kotwy H, MH, S, MS i łączniki HCC powinny być stosowane zgodne z projektem, opracowanym z uwzględnieniem polskich norm i przepisów budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji Producenta dotyczącej warunków wykonywania połączeń z użyciem ww. kotew i łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Pręty zbrojeniowe, żebrowane kotew H, MH, S, MS oraz łączników HCC powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej gatunku B 500 B według niemieckiej normy DIN 488-1:2009 (stali zwykłej, węglowej o granicy plastyczności

7 AT /2014 str. 5/ MPa, o wytrzymałości na rozciąganie 550 MPa, w klasie ciągliwości B według normy PN-EN :2008). Pręty nagwintowane kotew MH i MS powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej gatunku S 690 według normy PN-EN :2009 lub ze stali zwykłej, węglowej gatunku Imacro M o granicy plastyczności 700 MPa i o wytrzymałości na rozciąganie 800 MPa. Płytki spodnie i boczne łączników HCC powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej gatunku S 355 J2 G3 według normy PN-EN :2007. Podkładki powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej gatunku S 355 J0 lub S 355 J2 według normy PN-EN :2007. Nakrętki powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej w klasie własności mechanicznych 8 według normy PN-EN ISO 898-2: Kotwy i łączniki Kształt i wymiary. Kształt i wymiary kotew H, MH, S, MS i łączników HCC powinny być zgodne z rysunkami 1 6 i z tablicami podanymi na tych rysunkach Wytrzymałość na rozciąganie stali prętów zbrojeniowych kotew H i MH z uwzględnieniem wpływu ich ukształtowania. Wytrzymałość na rozciąganie stali prętów zbrojeniowych kotew H i MH, uzyskana w badaniach, w których obciążenie rozciągające pręt jest przyłożone w miejscu, gdzie występuje kolista stopka, nie powinno być mniejsze niż 550 MPa Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew. Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew H, MH, S, MS nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Kotwy prętowe H, MH, S, MS i łączniki słupowe HCC powinny być dostarczane w kompletach, w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości technicznych. Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane:

8 AT /2014 str. 6/30 nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2014, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, rodzaj surowca, podstawowe warunki stosowania i przechowywania, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT /2014 dokonuje Producent (lub jego upoważniony Przedstawiciel), mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej stosując system 1. W przypadku systemu 1 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie:

9 AT /2014 str. 7/30 a) zadania Producenta: zakładowej kontroli produkcji, badań uzupełniających gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu kotew prętowych H, MH, S, MS i łączników słupowych HCC obejmuje nośności charakterystyczne połączeń wykonanych z ich zastosowaniem. Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

10 AT /2014 str. 8/ Badania gotowych wyrobów Badania gotowych wyrobów obejmują sprawdzenie kształtu, wymiarów kotew i łączników oraz wytrzymałości na rozciąganie stali prętów zbrojeniowych kotew H i MH z uwzględnieniem wpływu ich odkształcenia Częstotliwość badań Badania gotowych wyrobów powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji Metody badań Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów kotew prętowych i łączników słupowych należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru Sprawdzenie wytrzymałości na rozciąganie stali prętów zbrojeniowych kotew H i MH z uwzględnieniem wpływu ich ukształtowania. Sprawdzenie wytrzymałości na rozciąganie stali prętów zbrojeniowych kotew H i MH z uwzględnieniem wpływu ich ukształtowania należy wykonywać zgodnie z normą PN-EN ISO : Sprawdzenie nośności charakterystycznych połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew prętowych. Sprawdzenie nośności charakterystycznych połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew prętowych należy przeprowadzać, stosując do pomiaru sił urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010: Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

11 AT /2014 str. 9/30 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2014 zastępuje Aprobaty Techniczne ITB AT /2012, AT /2006, AT /2006 i AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2014 jest dokumentem stwierdzającym przydatność kotew prętowych H, MH, S, MS i łączników słupowych HCC do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (test jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz. 1410, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie kotew prętowych H, MH, S, MS i łączników słupowych HCC należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT /2014.

12 AT /2014 str. 10/30 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2014 jest ważna do 28 marca 2019 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c INFORMACJE DODATKOWE Normy związane PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność PN-EN :2008 Eurokod 2. Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków PN-EN :2009 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 6: Warunki techniczne dostawy wyrobów płaskich o podwyższonej granicy plastyczności w stanie ulepszonym cieplnie PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 2: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych PN-EN ISO 898-1:2013 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej i stopowej. Śruby i śruby dwustronne PN-EN ISO :2010 Metale. Próba rozciągania. Część 1: Metody badania w temperaturze pokojowej PN-N-03010:1983 Statystyczna kontroli jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki

13 AT /2014 str. 11/30 ETAG 001, Zał. C DIN 488-1:2009 Kotwy metalowe do stosowania w betonie. Metody projektowania zakotwień Betonstahl Badania i oceny 1) LOK-903/A/05. Raport z badań, ocena techniczna i opinia techniczna dotyczące prętów kotwiących HAB i HCC. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice 2005 r. 2) NK-04670R:10/ZF/11. Opinia techniczna dot. kotew prętowych HAB S i HAB MS. Zakład Konstrukcji i Elementów Budowlanych ITB, Warszawa 2011 r. 3) 06024/11/R05NK. Opinia techniczna dotycząca potwierdzenia cech identyfikacyjnych i właściwości techniczno-użytkowych kotew prętowych HAB S i HAB MS na potrzeby wydania Aprobaty Technicznej. Zakład Konstrukcji i Elementów Budowlanych ITB, Warszawa 2011 r. 4) LOK /11/R01OSK. Raport z badań prętów kotwiących HAB. Oddział Śląski Instytutu Techniki Budowlanej, Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, Katowice 2011 r. 5) 02559/13/Z00NK. Opinia na potrzeby połączenia Aprobat Technicznych AT /2006, AT /2006, AT /2006 oraz AT /2012 w trybie zmiany AT /2012. Zakład Konstrukcji i Elementów Budowlanych ITB, Warszawa 2014 r.

14 AT /2014 str. 12/30 RYSUNKI I TABLICE Rysunek 1. Kotwa H Rysunek 2. Kotwa MH Rysunek 3. Kotwa S Rysunek 4. Kotwa MS Rysunek 5. Rysunek 6. Łącznik HCC o oznaczeniach HCC-16, HCC-20, HCC-24, HCC-30 i HCC Łącznik HCC o oznaczeniach HCC-M30, HCC-M36, HCC-M39, HCC-M45 i HCC-M Rysunek 7. Przykładowe zastosowania kotew H, MH i łączników HCC Rysunek 8. Przykładowe zastosowania kotew S, MS i łączników HCC Rysunek 9. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew H i MH w podłożu Rysunek 10. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew S i MS w podłożu Rysunek 11. Zbrojenie dodatkowe podłoża betonowego, w którym osadzono kotwy H lub MH, w przypadku obciążenia ścinającego Rysunek 12. Zbrojenie dodatkowe podłoża betonowego, w którym osadzono kotwy S lub MS, w przypadku obciążenia ścinającego Tablica 1. Tablica 2. Tablica 3. Tablica 4. Tablica 5. Tablica 6. Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew H i S na rozciąganie i na ściskanie N Rk,s Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew H i S na ścinanie V Rk,s i na zginanie M o Rk,s Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MH na rozciąganie i na ściskanie N Rk,s Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MH na ścinanie V Rk,s i na zginanie M o Rk,s Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MS na rozciąganie i na ściskanie N Rk,s Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MS na ścinanie V Rk,s i na zginanie M o Rk,s Tablica 7. Materiałowe współczynniki bezpieczeństwa Tablica 8. Łączniki słupowe HCC i odpowiadające im kotwy prętowe H, MH, S i MS Tablica 9. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew H w podłożu Tablica 10. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew MH w podłożu Tablica 11. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew S w podłożu Tablica 12. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew MS w podłożu... 30

15 AT /2014 str. 13/30 c) Oznaczenie kotwy Wymiary, mm I l 1 l 2 d 1 d 2 H H H H H Rysunek 1. Kotwa H a) kotwa, b) zastosowanie kotwy, c) tablica wymiarów kotew

16 AT /2014 str. 14/30 c) Oznaczenie kotwy Wymiary, mm I l 1 l 2 d 1 d 2 MH MH MH MH MH MH MH Rysunek 2. Kotwa MH a) kotwa, b) zastosowanie kotwy, c) tablica wymiarów kotew

17 AT /2014 str. 15/30 c) Oznaczenie kotwy Wymiary, mm I l 1 l 2 d 1 d 2 S S S S S Rysunek 3. Kotwa S a) kotwa, b) zastosowanie kotwy, c) tablica wymiarów kotew

18 AT /2014 str. 16/30 c) Oznaczenie kotwy Wymiary, mm I l 1 l 2 d 1 d 2 MS30-(36) MS MS MS MS Rysunek 4. Kotwa MS a) kotwa, b) zastosowanie kotwy, c) tablica wymiarów kotew

19 AT /2014 str. 17/30 c) Oznaczenie łącznika Wymiar, mm d l B C D E X K Ø T I a f HCC HCC HCC HCC HCC Rysunek 5. Łącznik HCC o oznaczeniach HCC-16, HCC-20, HCC-24, HCC-30 i HCC-39 a) łącznik, b) zastosowanie łącznika, c) tablica wymiarów łączników

20 AT /2014 str. 18/30 c) Oznaczenie łącznika Wymiar, mm d l B C D E X K Ø T I a f HCC-M HCC-M HCC-M HCC-M HCC-M Rysunek 6. Łącznik HCC o oznaczeniach HCC-M30, HCC-M36, HCC-M39, HCC-M45 i HCC-M52 a) łącznik, b) zastosowanie łącznika, c) tablica wymiarów łączników

21 AT /2014 str. 19/30 Rysunek 7. Przykładowe zastosowania kotew H, MH i łączników HCC a) połączenie prefabrykowanego słupa żelbetowego z żelbetowym lub betonowym podłożem, b) szczegół połączenia

22 AT /2014 str. 20/30 Rysunek 8. Przykładowe zastosowania kotew S, MS i łączników HCC a) połączenie prefabrykowanego słupa żelbetowego z żelbetowym lub betonowym podłożem, b) szczegół połączenia

23 AT /2014 str. 21/30 Rysunek 9. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew H i MH w podłożu

24 AT /2014 str. 22/30 Rysunek 10. Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew S i MS w podłożu

25 AT /2014 str. 23/30 Średnica zbrojenia dodatkowego (1) Nośność charakterystyczna zbrojenia dodatkowego 0 przy obciążeniu ścinającym V Rk,h, kn (1) zbrojenie w postaci prętów żebrowanych ze stali zwykłej, węglowej o granicy plastyczności 550 MPa, o wytrzymałości na rozciąganie 550 MPa, w klasie właściwości B według normy PN-EN :2008 Rysunek 11. Zbrojenie dodatkowe podłoża betonowego, w którym osadzono kotwy H lub MH, w przypadku obciążenia ścinającego

26 AT /2014 str. 24/30 Średnica zbrojenia dodatkowego (1) Nośność charakterystyczna zbrojenia dodatkowego przy obciążeniu ścinającym V 0 Rk,h, kn (1) zbrojenie w postaci prętów żebrowanych ze stali zwykłej, węglowej o granicy plastyczności 550 MPa, o wytrzymałości na rozciąganie 550 MPa, w klasie właściwości B według normy PN-EN :2008 Rysunek 12. Zbrojenie dodatkowe podłoża betonowego, w którym osadzono kotwy S lub MS, w przypadku obciążenia ścinającego

27 AT /2014 str. 25/30 Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew H i S na rozciąganie i na ściskanie N Rk,s Tablica 1 Poz. Oznaczenie kotwy Nośność charakterystyczna N Rk,s, kn H16 S16 H20 S20 H24 S24 H30 S30 H39 S Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew H i S na ścinanie V Rk,s i na zginanie M o Rk,s Tablica 2 Poz. Oznaczenie kotwy Nośność charakterystyczna V Rk,s, kn Nośność charakterystyczna M o Rk,s, Nm H16 S16 H20 S20 H24 S24 H30 S30 H39 S

28 AT /2014 str. 26/30 Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MH na rozciąganie i na ściskanie N Rk,s Tablica 3 Poz. Oznaczenie kotwy Nośność charakterystyczna N Rk,s, kn MH MH MH MH MH MH MH Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MH na ścinanie V Rk,s i na zginanie M o Rk,s Tablica 4 Poz. Oznaczenie kotwy Nośność charakterystyczna V Rk,s, kn Nośność charakterystyczna M o Rk,s, Nm MH MH MH MH MH MH MH

29 AT /2014 str. 27/30 Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MS na rozciąganie i na ściskanie N Rk,s Tablica 5 Poz. Oznaczenie kotwy Nośność charakterystyczna N Rk,s, kn MS30(36) MS MS MS MS Nośności charakterystyczne połączeń, wykonanych z zastosowaniem kotew MS na ścinanie V Rk,s i na zginanie M o Rk,s Tablica 6 Poz. Oznaczenie kotwy Nośność charakterystyczna V Rk,s, kn Nośność charakterystyczna M o Rk,s, Nm MS30(36) MS MS MS MS

30 AT /2014 str. 28/30 Tablica 7 Materiałowe współczynniki bezpieczeństwa Poz. Rodzaj nośności Materiałowy współczynnik bezpieczeństwa Nośność zamocowania kotwy na rozciąganie i na ściskanie N Rk,s 1,50 2 Nośność zamocowania kotwy na ścinanie V Rk,s 1,25 3 Nośność zamocowania kotwy na zginanie M o Rk,s 1,25 4 Nośność zbrojenia dodatkowego przy obciążeniu ścinającym V o Rk,h 1,15 Łączniki słupowe HCC i odpowiadające im kotwy prętowe H, MH, S i MS Tablica 8 Poz. Łącznik słupowy Kotwy prętowe HCC-16 H16 / S16 2 HCC-20 H20 / S20 3 HCC-24 H24 / S24 4 HCC-30 H30 / S30 5 HCC-39 H39 / S39 6 HCC-M30 MH36 / MS36 1) 7 HCC-M36 MH36 / MS36 8 HCC-M39 MH39 / MS39 9 HCC-M45 MH45 / MS45 10 HCC-M52 MH52 / MS52 1) z podkładkami firmowymi HCC-US Typ 30

31 AT /2014 str. 29/30 Tablica 9 Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew H w podłożu Poz. Parametr Oznaczenie kotwy H16 H20 H24 H30 H Głębokość zakotwienia h ef, mm Minimalny rozstaw kotew s min, mm Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża c min, mm Długość odcinka kotwy nad podłożem f, mm Grubość podłoża h min, mm h ef + k 1) + c 2) 1) k wysokość stopki kotwy (rysunek 2) 2) c grubość otuliny betonowej Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew MH w podłożu Tablica 10 Poz. Parametr MH22 MH27 MH36 Oznaczenie kotwy MH39 MH45 MH52 MH Głębokość zakotwienia h ef, mm Minimalny rozstaw kotew s min, mm Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża c min, mm Długość odcinka kotwy nad podłożem f (= l 3 ), mm Grubość podłoża h min, mm h ef + k 1) + c 2) 1) k wysokość stopki kotwy 2) c grubość otuliny betonowej

32 AT /2014 str. 30/30 Tablica 11 Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew S w podłożu Poz. Parametr S16 S20 Oznaczenie kotwy S24 S30 S Głębokość zakotwienia h ef, mm Minimalny rozstaw kotew s min, mm 1) 1) 1) 1) 1) 3 4 Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża c min, mm Długość odcinka kotwy nad podłożem f, mm 1) 1) 1) 1) 1) Grubość podłoża h min, mm 1) 1) 1) 1) 1) 1) parametry ustalane zgodnie z zaleceniam normy PN-EN :2008 Parametry osadzenia i rozmieszczenia kotew MS w podłożu Tablica 12 Poz. Parametr MS30(36) MS36 Oznaczenie kotwy MS39 MS45 MS Głębokość zakotwienia h ef, mm Minimalny rozstaw kotew s min, mm 1) 1) 1) 1) 1) 3 4 Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża c min, mm Długość odcinka kotwy nad podłożem f, mm 1) 1) 1) 1) 1) Grubość podłoża h min, mm 1) 1) 1) 1) 1) 1) parametry ustalane zgodnie z zaleceniami normy PN-EN :2008

33 ISBN