- PROJEKT PRZETARGOWY INSTALACJI SANITARNYCH

Transkrypt

1 TOM IV - PROJEKT PRZETARGOWY INSTALACJI SANITARNYCH Temat opracowania: PROJEKT ZESPOŁU BUDYNKÓW MIESZKALNYCH WIELORODZINNYCH Z GARAŻAMI PODZIEMNYMI WRAZ Z TOWARZYSZĄCĄ INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ PRZY UL. LEKTYKARSKIEJ W WARSZAWIE, NA DZIAŁCE EW. NR 5 ORAZ ZJAZDAMI NA DZIAŁCE EW. NR 1; OBRĘB , DZIELNICA BIELANY Inwestor: MATEXI POLSKA I SP. Z O.O. LEKTYKARSKA SP. K., ALEJA JANA PAWŁA II 23, WARSZAWA Faza opracowania: PROJEKT PRZETARGOWY Branża: INSTALACJE SANITARNE ZESZYT IV Jednostka projektowa: Autorzy: IS-KWADRAT Sp. z o.o. Sp. K Warszawa ul. Hlonda 10/78 tel Mgr inż. MICHAŁ LEWIŃSKI UPR. BUD. NR Wa 246/01 Współpraca: Mgr inż. JERZY KUROWSKI Mgr inż. GRZEGORZ SZMURŁO Mgr inż. BARTŁOMIEJ GALAS Data opracowania: R.

2

3 SPIS TREŚCI 1 PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA PRZEDMIOT OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA WYKAZ NORM, WYTYCZNYCH I PRZEPISÓW PRAWA BUDOWLANEGO INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ GARAŻU PODZIEMNEGO ZAŁOŻENIA DO OBLICZEŃ OPIS INSTALACJI WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI WYTYCZNE DO STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI INSTALACJA WENTYLACJI KONDYGNACJI NADZIEMNYCH INSTALACJA KLIMATYZACJI INDYWIDUALNEJ MIESZKAŃ - WYTYCZNE WYMAGANIA OGÓLNE UWAGI KOŃCOWE SPIS RYSUNKÓW

4 OPIS TECHNICZNY 1 PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA. 1.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest PROJEKT PRZETARGOWY instalacji wentylacji mechanicznej pierwszego etapu zespołu budynków podzielonych na 2 etapy składające się na osiedle mieszkaniowe zlokalizowane przy ul. Lektykarskiej w Warszawie. Jest to zespól budynków trzypiętrowych wraz z garażami na kondygnacji podziemnej. Budynki w projektowanym etapie posadowione są na dwóch niezależnych garażach. Na kondygnacji podziemnej znajdują się miejsca parkingowe dla mieszkańców, a na kondygnacjach nadziemnych lokale mieszkalne. 1.2 PODSTAWA OPRACOWANIA. - Projekt Budowlany Instalacji Sanitarnych - Uzgodnienia i wytyczne uzyskane od Projektanta Architektury - obowiązujące normy i przepisy 1.3 WYKAZ NORM, WYTYCZNYCH I PRZEPISÓW PRAWA BUDOWLANEGO. - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. - Inne normy i akty prawne. 2 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ GARAŻU PODZIEMNEGO. 2.1 ZAŁOŻENIA DO OBLICZEŃ. Instalacja wentylacji mechanicznej garażu obejmuje swoim zakresem parking na kondygnacji -1 wraz z przylegającymi do niego pomieszczeniami pomocniczymi oraz śmietnik. Ilość powietrza wentylacyjnego dla podziemnego parkingu: - Minimalna: 0.5 wymiany na godzinę w kubaturze parkingu; - Maksymalna: 200 m 3 /h na stanowisko parkingowe - sterowanie w funkcji stężenia CO i LPG; - Ilość powietrza nawiewanego do przedsionków: min. 90 m 3 /h; - Ilość powietrza wentylacyjnego dla pomieszczeń technicznych: min. 0.5 w/h; - Ilość powietrza dla śmietnika: 3 w/h. 2.2 OPIS INSTALACJI. Podziemny garaż wyposażony jest w wywiewną instalację mechaniczną. Powietrze zewnętrzne kompensujące wywiew mechaniczny, pobierane jest grawitacyjnie poprzez ażurową bramę 4

5 wjazdową (zachować minimum 12% powierzchni bramy jako ażur) i nie jest poddawane żadnej obróbce. Jako system wywiewny przyjęto układ składający się z szeregu wentylatorów osiowych (bez kanałów) firmy FLAKTWOODS typ 35JT-2SP-UBD-TB (jednokierunkowe). Wszystkie wentylatory montowane są pod sufitem i przetłaczają powietrze przez kubaturę garażu, aż do miejsca centralnego wyrzutu nad dach. Wentylatory indywidualne mają na tyle duży wydatek aby indukcja którą wywołują zrekompensowała brak kratek wyciągowych zlokalizowanych przy podłodze. Powietrze przetłaczane przez garaż kierowane jest do miejsca koncentracji gdzie zlokalizowano wentylatory wyciągowe wyrzucające powietrze bezpośrednio nad dach. Wentylatory dobrano w wersji wyciszonej akustycznie oraz zaopatrzono w tłumiki po stronie ssawnej jak i tłocznej. Instalacja wentylacji wywiewnej podziemnego parkingu pracuje ze zmienną wydajnością. Regulacja wydajności odbywa się w funkcji stężenia tlenku węgla oraz gazu LPG w powietrzu. W wypadku przekroczenia dopuszczalnego poziomu CO lub LPG w powietrzu, instalacja wykrywania będzie powodować ogłoszenie w obszarze parkingu alarmu wizualnego, połączonego z nakazem opuszczenia pomieszczenia. W skład systemu wentylacji garażu dostarczanego przez firmę FLAKTWOODS wchodzi m.in.: - wentylatory strumieniowe typu JETFAN, - kompletna automatyka pozwalająca przełączać biegi wentylatorów strumieniowych, sterować ich pracą w trybie czasowym oraz z podziałem na strefy, - czujniki detekcji CO i LPG - automatyka łącząca sterowanie wentylatorami strumieniowymi z wentylatorami wyciągowymi, - symulacja komputerowa CFD potwierdzająca poprawność rozmieszczenia wentylatorów strumieniowych oraz rozmieszczenia detektorów CO i LPG. Detektory LPG montować do ścian i zabezpieczyć osłonami metalowymi zabezpieczającymi przed mechanicznym zniszczeniem. W przestrzeni poziomu -1 zaprojektowano układy nawiewne zapewniające dostawę powietrza do pomieszczeń technicznych, pomocniczych oraz komórek lokatorskich. Powietrze czerpane jest poprzez czerpnie ścienne zlokalizowane na poziomie parteru, następnie rozprowadzane systemem kanałów do pomieszczeń. W przedsionkach klatek schodowych ze względów higieniczno sanitarnych instalacja nawiewna zapewnia nadciśnienie na poziomie ok Pa, wentylatorami zasilanymi pożarowo z przed głównego wyłącznika prądu. Powietrze dostarczane do pomieszczeń technicznych i komórek lokatorskich nie jest uzdatniane ani podgrzewane. Nie przewidziano mechanicznego wywiewu z ww. pomieszczeń, nadmiar powietrza usuwany jest grawitacyjnie przez otwory transferowe do kubatury garażu. Otwory te będą zabezpieczone klapami przeciwpożarowymi o odporności równej odporności przegrody. Dla poprawnego rozpływu powietrza w komórkach lokatorskich, należy zapewnić pełną ażurowość ścian powyżej 2m (siatka) oraz kratki w drzwiach zgodnie z PW Architektury. Zaprojektowano wentylatory nawiewne kanałowe w wersji wyciszonej HELIOS typ SB oraz 5

6 dodatkowo zabezpieczono je przed przenoszeniem hałasu tłumikami firmy TROX typ CA100 na przewodach tłocznych i ssawnych. Wentylatory należy wyposażyć m.in. w pięciostopniowe regulatory prędkości obrotowej w celu ustalenia odpowiedniego wydatku. Dokładny dobór wielkości regulatora wykonać w oparciu o wytyczne producenta wentylatora. Z pomieszczeń specjalnych takich jak: pomieszczenie separatora substancji ropopochodnych oraz śmietnik powietrze usuwane będzie indywidualnymi wentylatorami bezpośrednio nad dach. Wentylatory HELIOS typ RR lub SB zlokalizowane będą w pomieszczeniach które obsługują z zabezpieczeniem tłumikami analogicznie jak wentylatory nawiewne. Powietrze kompensujące mechaniczny wywiew napływać będzie z kubatury garażu (do pom. separatora) lub z zewnątrz (do śmietnika) poprzez otwory transferowe. Instalacja nawiewu oraz instalacja wywiewu z pomieszczeń technicznych i śmietnika pracować będą bez przerw, ze stałą wydajnością. 2.3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI. Prostokątne przewody wentylacji mechanicznej wykonać z blachy ocynkowanej typ A wg BN (grubość odpowiednia dla przekroju kanału). Kanały i kształtki łączone na nasuwki z uszczelkami samoprzylepnymi ze spienionego kauczuku. Kanały wentylacyjne SPIRO wykonać z blachy stalowej ocynkowanej łączonej kielichowo z uszczelnieniem taśmą samoprzylepną. Podwieszenia kanałów wykonywać na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi lub na taśmach stalowych (wieszaki z przekładkami z gumy) firmy HILTI lub SIKLA. Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy. Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na konstrukcję budynku. W szczególności oprócz odpowiedniej konstrukcji wszelkich podpór i podwieszeń kanałów w miejscach przejść przez przegrody budowlane, poza przejściami przez ściany i stropy oddzieleń przeciwpożarowych należy stosować odpowiednią izolację kanałów (owinięcie kanałów płytami ze spienionego PE lub gumy). Wszystkie przejścia przez przegrody pożarowe zabezpieczone będą klapami pożarowymi firmy TROX typ EN-FKA-EU (długość 240mm) lub EN-FKRS-EU o odporności ogniowej EIS60 i EIS120 wyposażone w wyzwalacze termiczne bez sterowania i monitorowania. Montaż klap i zaworów w przegrodach zgodnie z aprobatą / świadectwem dopuszczenia i instrukcją producenta z uwzględnieniem prawidłowej izolacji przestrzeni między klapą i ścianą. Klapy przeciwpożarowe należy na czas montażu zabezpieczyć folią. Wszystkie klapy transferowe (bez podłączonych kanałów) obustronnie osiatkować. Kanały wentylacyjne, przechodzące tranzytem przez inne strefy pożarowe będą zaizolowane pożarowo izolacją o odporności ogniowej równej odporności wymaganej dla oddzieleń przeciwpożarowych. Jako izolację pożarową stosować otulinę ROCKWOOL CONLIT PLUS o odporności EIS120 zgodnie z opisem na rysunkach rzutów. Wszystkie wentylatory kanałowe należy zabezpieczyć przed przenoszeniem hałasu wełną mineralną o gr. 50mm na odcinku pomiędzy tłumikami włącznie z nimi. Jako tłumiki prostokątne stosować produkty TROX typ 6

7 MSA , a okrągłe CA100 o wymiarach podanych na rysunku rzutu. Kratki oraz osprzęt regulacyjny stosować firmy FRAPOL lub równorzędnej. Dodatkowo w celu zmniejszenia emisji drgań od wentylatorów stosować elastyczne króćce połączeniowe. Izolację stosować ROCKWOOL LAMELLA MAT pod osłoną z folii aluminiowej. Na kanałach wentylacyjnych zaprojektowano elementy regulacyjne, jeżeli z jakichś względów regulacja hydrauliczne nie będzie możliwa z wykorzystaniem zaprojektowanych elementów, należy zamontować dodatkowe przepustnice lub kryzy wielkość i lokalizację konsultować z nadzorem autorskim. Wszystkie odcinki przewodów na dachu zabezpieczyć otuliną z wełny mineralnej (zgodnie z wytyczną LAMELLA MAT) o gr. 50mm, oraz dodatkowo obłożyć przewody płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Przy wykonywaniu izolacji kanałów otuliną CONLIT PLUS lub PROMAT stosować się do wytycznych zawartych w aprobacie dotyczących w szczególności tworzeniu dodatkowych przegród wzmacniających kanał. Wszystkie moduły oraz czujniki będące wyposażeniem wentylatorów należy każdorazowo zamawiać z kompletem okablowania niezbędnym do wykonania wszystkich połączeń między modułami i wentylatorem. Przejścia przez przegrody budowlane należy wykonywać metodą wiercenia bezudarowego, uwzględniając konieczność wykonywania takich otworów do średnicy Ø150 w ścianach żelbetowych. 2.4 WYTYCZNE DO STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI. W budynku nie projektuje się zintegrowanej instalacji automatycznej regulacji. Sterowanie poszczególnymi urządzeniami lub grupami urządzeń realizowane będzie poprzez indywidualne sterowniki, regulatory wraz z czujnikami dostarczane w komplecie z danym urządzeniem poprzez dostawcę tego urządzenia. Regulacji takiej podlega system wentylacji wyciągowej z garażu i realizowany będzie w sposób umożliwiający uzyskanie następujących stanów: - warunki normalne: wentylatory wyciągowe (główne) włączane są zgodnie z ustawionym programatorem czasowym na pracę okresową razem z wentylatorami strumieniowymi włączanymi w tym samym czasie na pierwszy bieg. - przekroczenie w danej strefie progu 30ppm stężenia CO lub 10% DGW dla LPG: wentylatory wyciągowe (główne) pracują w trybie ciągłym, wentylatory strumieniowe przełączają się na pracę stałą na pierwszym biegu, - przekroczenie w danej strefie progu 80ppm stężenia CO lub 20% DGW dla LPG: wentylatory wyciągowe (główne) pracują w trybie ciągłym, wentylatory strumieniowe przełączają się na pracę stałą na drugim biegu, włączona zostaje sygnalizacja o konieczności opuszczenia garażu. Wentylatory obsługujące pomieszczenia techniczne, śmietniki, separatory oraz przedsionki i korytarze na klatkach schodowych pracują w sposób ciągły ze stałym wydatkiem nie podlegają sterowaniu. 7

8 W podziemnym parkingu należy zainstalować instalację sygnalizacji zagrożenia (w wypadku wzrostu stężenia CO lub LPG) obejmującą tablice świetlne. 3 INSTALACJA WENTYLACJI KONDYGNACJI NADZIEMNYCH. W budynkach zaprojektowano instalację wentylacji grawitacyjnej w zakresie PW Architektury 4 INSTALACJA KLIMATYZACJI INDYWIDUALNEJ MIESZKAŃ - WYTYCZNE. Projektowane budynki przystosowano do montażu klimatyzacji przez przyszłych lokatorów. Założono że przewody freonowe prowadzone będą od jednostek wewnętrznych w bruzdach ściennych lub w sufitach podwieszanych w obszarze mieszkań, a następnie szachtami klatkowymi po wierzchu nad dach lub do garażu do poszczególnych agregatów. W szachtach klatkowych pozostawiono miejsce na przewody freonowe ze wszystkich mieszkań, w których lokatorzy montować będą urządzenia we własnym zakresie. W tym celu przewidziano specjalne wieszaki w szachcie z obejmami w taki sposób aby późniejszy montaż nie wiązał się z pracami brudnymi, które byłyby uciążliwe dla pozostałych mieszkańców. Wraz z przewodami freonowymi każdorazowo prowadzone są przewody elektryczne zasilające urządzenie zewnętrzne (agregat) oraz sterujące łączące jednostkę wewnętrzną z agregatem. W obszarze garażu przewidziano miejsce na montaż agregatów obsługujących mieszkania parterowe, natomiast na dachu wskazano lokalizację dla mieszkań z wyższych pięter. Dobór systemu, jego wielkość oraz wykonanie całej instalacji freonowej, skroplinowej oraz elektrycznej włącznie z pod konstrukcjami do montażu agregatu jest po stronie lokatora i musi być wykonana w taki sposób aby nie wpływała negatywnie na pozostałe instalacje w budynku oraz na komfort innych użytkowników. 5 WYMAGANIA OGÓLNE. Przyjmuje się automatycznie, że składając ofertę Oferent stwierdza, że materiały przetargowe zostały przez niego sprawdzone pod kątem objęcia całości prac koniecznych do rzeczowego i fachowego wykonania danej instalacji w żądanej jakości. Podane urządzenia w projekcie należy traktować jako marki referencyjne mające wskazać oferentowi parametry techniczne oraz jakość i typ proponowanego urządzenia i za zgodą inwestora mogą być zmieniane. Obowiązkiem wykonawcy jest upewnienie się, że zastosowane urządzenia posiadają aktualne certyfikaty zgodności i/lub atesty i mogą być dostarczone przez dostawców w wymaganym terminie. W przeciwnym wypadku, a także jeśli zachodzi konieczność zmiany typu bądź wielkości zamawianego urządzenia (np. jeśli w momencie składania zamówienia podane w projekcie urządzenia nie są już produkowane, bądź nie posiadają ważnych certyfikatów i/lub 8

9 atestów), należy niezwłocznie wystąpić o zgodę na zmianę typu (producenta) urządzenia. Wszelkie widoczne elementy instalacji, które nie są fabrycznie pokryte ostatecznymi powłokami wykończeniowymi (w tym w szczególności przewody, izolacje, zamocowania, podwieszenia, konstrukcje wsporcze, etc.), niezależnie od pokrycia odpowiednią powłoką zabezpieczającą, należy pokryć powłoką malarską w kolorze wskazanym przez Architekta (różne kolory w różnych obszarach i w odniesieniu do różnych instalacji). Należy zastosować powłoki malarskie odpowiednie do rodzaju malowanej powierzchni, zapewniające odpowiednią trwałość oraz estetykę instalacji. Elementy, których typ (producent) nie zostały określone (np. rury stalowe, kanały wentylacyjne, materiały montażowe) muszą odpowiadać aktualnym wydaniom Polskich Norm i spełniać obowiązujące wymagania. Należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby w trakcie prac nie doszło do uszkodzenia ani zanieczyszczenia montowanych elementów instalacji bądź innych elementów budynku. Wszelkie otwarte zakończenia przewodów (zarówno przewodów rurowych, jak i kanałów wentylacyjnych) należy na czas budowy zabezpieczyć odpowiednimi zaślepkami lub osłonami. Należy dopilnować, aby wnętrze przewodów wolne było od wszelkich zanieczyszczeń i/lub ciał obcych. Wszelkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy odpowiednio do rodzaju przewodu uszczelnić oraz zabezpieczyć przed przenoszeniem drgań i hałasów (należy zastosować odpowiednie przejścia instalacyjne). Wszystkie urządzenia mechaniczne należy odseparować od budynku oraz od instalacji w sposób uniemożliwiający powstawanie hałasu oraz przenoszenie drgań. W szczególności należy zastosować odpowiednie podstawy, wibroizolatory i przekładki tłumiące pomiędzy urządzeniami a elementami budynku, króćce elastyczne przewodów wentylacyjnych przy wentylatorach. 6 UWAGI KOŃCOWE. Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, "Warunkami Technicznymi, Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie", innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie Budowlanym, "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe." oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. 9

10 W czasie prac należy zapewnić spełnienie wymagań przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisów sanitarnych, przepisów dotyczących ochrony przeciwpożarowej, przepisów dotyczących pracy przy urządzeniach elektrycznych, etc. Przejścia wszelkich przewodów rurowych przez oddzielenia przeciwpożarowe należy wyposażyć w atestowane przepusty o odporności ogniowej równej odporności oddzieleń przeciwpożarowych. 7 SPIS RYSUNKÓW. 1. IV-200 Instalacje wentylacyjne, Rzut garażu skala 1: IV-201 Instalacje wentylacyjne, Rzut kondygnacji 01 skala 1: IV-202 Instalacje wentylacyjne, Rzut kondygnacji 02 skala 1: IV-203 Instalacje wentylacyjne, Rzut kondygnacji 03 skala 1: IV-204 Instalacje wentylacyjne, Rzut dachu skala 1: IV-600 Schemat instalacji wentylacji bez skali 10