RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ. Urządzenie załadowcze do pieców szybowych i obrotowych do wypalania cementu, wapna i podobnych materiałów.

Transkrypt

1 /u K O PAT^>V^ V > r i*-.n:='x-_ 20 maja 1931 r, RH> l/io RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ OPIS PATENTOWY Nr E. Schwenk Cement- u. Steinwerke (Ulm n. Dunajem, Niemcy). KI. 80 c i6. Urządzenie załadowcze do pieców szybowych i obrotowych do wypalania cementu, wapna i podobnych materiałów. Zgłoszono 22 grudnia 1928 r. Udzielono 7 kwietnia 1931 r. Pierwszeństwo: 24 grudnia 1927 r. dla zastrz. 1, 2, 7;. j : T~ o 4 grudnia 1928 r. ji,. ~~4.~ dla zastrz. 3, 4, 5, c /-vt: \ 6 (Niemcy). Przedmiot wynalazku niniejszego sta nowi urządzenie załadowcze do szybowych, obrotowych i podobnych pieców do wypa lania cementu, wapna, magnezytu, dolomi tu i podobnych materjałów. Nowość pole ga na tern, iż zwilżony materjał surowy. zmieszany ewentualnie z paliwem, dopro wadza się ponad wylotem pieca do for mierki, z której następnie zwisa w postaci pasm do pieca, przyczem kawały tych pasm odrywają się pod własnym ciężarem (moż na je również odcinać) i spadają do wnę trza pieca. Kawałki pasma leżą w piecu na sobie, tak że gazy opałowe mogą pomiędzy niemi przepływać. Odrywające się kawały pasma, zanim dostaną się do wnętrza pie ca, mogą być po drodze formowane na kule zapomocą osobnego urządzenia. Formierka może przerabiać nawet taki materjał suro wy, który nie jest tak plastyczny, aby go można formować zapomocą zwykłych pras suchych. Wykonanie konstrukcyjne formierki pasm może być rozmaite. Można np. użyć cylindra zamkniętego płytą z otworami, przez które wytłacza się pasma surowego materjału. Zapomocą nożyc dowolnego ty pu odcina się od pasma kawałki jednako wej długości. Przed cylindrem prasy daje się celowo kadź z mieszadłem, gdzie suro wy materjał zwilża się i dokładnie miesza. Ramiona mieszadła są osadzone na prze-

2 dłużeniu wału prasy. Przetłaczanie zwilżo nej masy, zmieszanej ewentualnie z paliwem^jrobże ąi^ śdfe^wać także przy poimocy krążfków albo walców, które toczą się na płycie, zaopatrzonej w liczne otwory i u- mieszczonej ponad wylotem pieca. Wyko nanie może być również takie, iż dziurko wana płyta obraca się, natomiast krążki są nieruchome, albo że płyta i krążki obraca ją się. Zamiast dziurkowanej płyty można umieścić ponad wylotem pieca dziurkowa ny bęben, na fctórego wewnętrznej po wierzchni toczy się walec, który obraca się około samego siebie i przeciska surowy ma terjał przez otwory bębna. Jeżeli odrywające się lub odcięte ka wałki pasma mają być jesizcze formowane na kule, zanim wpadną do wnętrza pieca, to między dziurkowaną płytą i piecem da je się jeszcze obrotowy bęben, którego wy lot znajduje się przed wylotem pieca. Do wnętrza bębna wsypuje się celowo suchą mączkę surowego materjału, aby zapobiec zlepianiu się kul. Na rysunku przedstawiono schematycz nie przykłady wykonania wyżej opisanych urządzeń. Fig. 1 przedstawia w przekroju po dłużnym urządzenie ze ślilmakiem tłoczą cym; fig. 2 przekrój wzdłuż linji A A na fig. 1; fig. 3 inne wykonanie urządze nia; fig. 4 pionowy przekrój urządzenia z krążkami, toczącemi się po dziurkowanej płycie; fig. 5 pionowy przekrój urządze nia, składającego się z dziurkowanego bęb na i walca; fig. 6 przekrój części ściany bębna. Formierka przedstawiona na fig. 1 składa się z kadzi a z mieszadłem 6, osadzonem na wale c. W kadzi tej zwilża się surowy materjał w celu uczynienia go pla stycznym. Z kadzią a łączy się bezpośred nio cylinder d prasy ze ślimakiem tłoczą cym e. Wylot cylindra prasy zamyka pły ta/z otworami g. Bezpośrednio za cylin drem prasy znajduje się obrotowy bęben h, w którym z kawałków odrywających się od pasm, wychodzących przez otwory g, formują się kule, wpadające przez prze pust i do wylotu k pi«ca. Rura / służy do doprowadzania wody do kadzi a. W wykonaniu według fig. 3 płyta / le ży poziomo, a ślimak tłoczący m jest umie szczony pionowo, tak iż wytłoczone pasma wiszą swobodnie, a odrywające się kawałki wpadają bezpośrednio do pieca, albo zesuwają się po pochyłym mostku k (fig. 3) i wpadają do bębna h, z którego wychodzą już w postaci kul i wpadają przez prze pust / do wylotu n pieca. Dziurkowana bieżnia o dla krążków p (fig. 4) może się znajdować bezpośrednio ponad otworem wsypowym pieca albo zbóku. W tym ostat nim przypadku oderwane lub odcięte ka wałki pasma zesuwają się po pochylni wprost do pieca, albo najpierw do bębna, w którym formują się kule. Toczące się krążki p przetłaczają zwilżony materjał su rowy przez otwory bieżni o do pieca. Krąż ki mogą się toczyć po bieżni nieruchomej albo naodwrót, względnie ruch obrotowy może wykonywać bieżnia i krążki. Otwory mogą przebiegać przez płytę o skośnie (fig. 6), co ma 4ę zaletę, iż pasmo rozrywa się na krótsze kawałki, bo jedina z krawę dzi otworów działa jak nóż. Kształt prze kroju otworów jest dowolny. W urządzeniu przedstawionem na fig. 5 zwilżona masa surowa przechodzi najpierw przez mieszalnik ślimakowy ą, poczem zesuwa się w pochyłem korycie r do bębna s, który znajduje się ponad otworem wsypo wym t pieca. Płaszcz bębna s jest zaopa trzony w liczne otwory. Bęben wprawia się w ruch zapomocą kół zębatych. Walec tło czący p przetłacza materjał, znajdujący się wewnątrz bębna i zmieszany ewentual nie z paliwem, przez otwory płaszcza. Wa lec ten dotyka wewnętrznej powierzchni bębna i toczy się na tej powierzchni, gdy bęben się obraca. Walec p jest zawieszony zapomocą ramion u na wale napędowym 2

3 bębna. Pasma masy przeciskanej przez ó- twory bębna spadają do obracającego się koryta v, totóre rozdziela ładowany materjał równomiernie na cały przekrój pieca. Opisane urządzenia [mogą być także ze spolone z obrotowym bębnem, którego wy lot znajduje się ponad wylotem pieca, przyczem kawałki odrywającego się pasma for mują się w tym bębnie na kule. Zastrzeżenia patentowe, 1. Urządzenie załadowcze do pieców szybowych i obrotowych do wypalania ce mentu, wapna i podobnych materjałów, znamienne tern, że u wylotu pieca znajdu je się formierka do wytwarzania pasm ze zwilżonej masy surowej, zimieszanej ewen tualnie z paliwem. 2. Urządzenie według zastrz, 1, zna mienne tern, że formierka zaopatrzona jest w płytę z licznemi otworami do przetłacza nia pasm materjału, oraz w przyrząd do ich ucinania. 3. Urządzenie według zastrz. 1 i 2, znamienne tern, że do przetłaczania suro wej masy, zmieszanej ewentualnie z pali wem, przez otwory płyty używa się krąż ków lub walców. 4. Urządzenie według zastrz. 1 3, znamienne tern, że krążki toczą się po dziurkowanej płycie, umieszczonej bezpo średnio ponad wylotem pieca, lub też krąż ki nie zmieniają swego położenia, a płyta obraca się lub krążki i płyta obracają się jednocześnie. 5. Urządzenie według zastrz. 1 4, znamienne tern, że otwory przechodzą przez płytę skośnie. 6. Urządzenie według zastrz. 1 5, znamienne rtem, że zamiast dziurkowanej płyty używa się obrotowego bębna o dziur kowanym płaszczu i umieszczonego ponad wylotem pieca, przyczem wewnątrz bębna znajduje się walec tłoczący. 7. Urządzenie według zastrz. 1 6, znamienne tern, że poza dziurkowaną pły tą znajduje się obrotowy bęben, do którego wpadają odcięte kawałki wytłoczonych pasm materjału i w którym formuje się je na kule, przyczem wylot tego bębna znaj duje się ponad wylotem pieca. E. S c h w e n k Cement- u. Stein,werke. Zastępca: Dr. ihż. M. Kryzan, rzecznik patentowy.

4 Do opisu patentowego Nr Ark. r.

5 Do opisu patentowego Nr Ark. 2. Fiś.3. 7< \ \r 1 F Imu \L y Y po \ y y

6 Do opisu patentowego Nr Ark. 3.»;! J '» 1 j, ~ _ _i ( ) ( J % <SA M U YA ttfer >* *>l VA v* v v»ą 7i$. 5. Druk L. Bogusławskiego i Si, Warszawa..ii