OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Kotłownia gazowa 3.1 Bilans mocy cieplnej

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY. Podstawa opracowania P.W. -,,Architektura, opracowany przez Biuro Projektów Paweł Dygoń, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe wydane przez PKTSG,GiK Warszawa 2000 r. Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia. 2. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie wbudowania kotłowni gazowej oraz instalacji centralnego ogrzewania w projektowanym budynku wielofunkcyjnym, zlokalizowanym na działce nr ewid. 445/29 w miejscowości Łososina Dolna. 3. Kotłownia gazowa 3. Bilans mocy cieplnej Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. w projektowanym budynku określono w oparciu o P.B.,,Architektura oraz zgodnie z normą PN-EN ISO 6946 Komponenty budowlane i elementy budynku Opór cieplny i współczynniki przenikania ciepła Metoda obliczania. Zgodnie z wytycznymi inwestora dokonano podziału mocy cieplnej na poszczególnych użytkowników w budynku. 3.. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla kotłowni głównej Użytkownik nr Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o.: Q c.o. = 0,3 kw 20 kw = 90,3 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej do celów wentylacji mechanicznej Q W = 6,42 kw centrala nr - kuchnia (parter) Q W2 = 5,42 kw centrala nr 2 - sala prób Q W3 = 24,22 kw centrala nr 4 - sala prób (kółko teatralne) 2

2 Q W4 = 27,0 kw centrala nr 4 - kuchnia Q W5 = 77,05 kw centrala nr 3 sala wielofunkcyjna Q W6 = 6,4 kw centrala nr 6 sala narad ΣQ W = 6,42 + 5, , ,0 + 77,05 + 6,4 = 76,25 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla przygotowania potrzeb c.w.u Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-0706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. Pomieszczenia biurowe: G d = 30 x 20 = 600 l/d G śr h = 600 / 8 = 75,0 l/h Nh= 9,32 x 30-0,244 = 4,06 G max h = 75,0 x 4,06 = 304,5 l/h przyjęto 300 l/h Q max h = 300,0 x 4,2 x (60-5) x = 9,25 kw przyjęto 20,0 kw Sala wielofunkcyjna: G d = 200 x 5 = 3000 l/d G śr h = 3000 / 8 = 375,0 l/h Nh= 9,32 x 200-0,244 = 2,56 G max h = 375,0 x 2,56 = 960,0 l/h przyjęto 950 l/h Q max h = 950,0 x 4,2 x (60-5) x = 60,9 kw przyjęto 60,0 kw Sala prób zespół taneczny, orkiestra dęta, kółko teatralne: G d = 60 x 5 = 900 l/d G śr h = 900 / 4 = 225,0 l/h Nh= 9,32 x 60-0,244 = 3,43 G max h = 225,0 x 3,43 = 772,2 l/h przyjęto 770 l/h Q max h = 770,0 x 4,2 x (60-5) x = 49,4 kw przyjęto 50,0 kw G d = 8 x 40 = 720 l/d G śr h = 720 / 0 = 72 l/h przyjęto 70 l/h Nh= 9,32 x 8-0,244 = 4,60 G max h = 70,0 x 4,60 = 322 l/h przyjęto 320 l/h Q max h = 320,0 x 4,2 x (60-5) x = 20,53 kw przyjęto 2,0 kw 3

3 Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: ΣQ = Qc.o. + Qw + Qcwu = 90,3 + 75,25+ 8,0 = 346,55kW 3..2 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Użytkownik nr2 Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o.: Q c.o. = 7,6 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla przygotowania potrzeb c.w.u Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-0706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. G d = 2 x 5 = 80 l/d G śr h = 80 / 8 = 22,5 l/h Nh= 9,32 x 2-0,244 = 5,08 G max h = 22,5 x 5,08 = 4,4 l/h przyjęto 5 l/h Q max h = 5,0 x 4,2 x (60-5) x = 7,38 kw przyjęto 7,5 kw Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: ΣQ = Qc.o. + Qcwu = 7,6+ 7,5 = 5, kw 3..3 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Użytkownik nr3 Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o.: Q c.o. = 4,2 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla przygotowania potrzeb c.w.u Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-0706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. G d = 5 x 30 = 50 l/d G śr h = 50 / 8 = 8,75 l/h przyjęto 20l/h Nh= 9,32 x 5-0,244 = 6,29 G max h = 20,0 x 6,29 = 25,8 l/h przyjęto 25 l/h Q max h = 25,0 x 4,2 x (60-5) x = 8,02 kw przyjęto 8 kw 4

4 Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: ΣQ = Qc.o. + Qcwu = 4,2+ 8,0 = 2,2 kw 3..4 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Użytkownik nr4 Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o.: Q c.o. = 7,8 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla przygotowania potrzeb c.w.u Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-0706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. G d = 4 x 60 = 240 l/d G śr h = 240 / 6 = 5,0 l/h Nh= 9,32 x 4-0,244 = 6,64 G max h = 5,0 x 6,64 = 99,68 l/h przyjęto 00 l/h Q max h = 00,0 x 4,2 x (60-5) x = 6,42 kw przyjęto 6,5 kw G d = 4 x 6 = 64 l/d G śr h = 64 / 8 = 8 l/h Nh= 9,32 x 4-0,244 = 6,64 G max h = 8,0 x 6,64 = 53,2 l/h przyjęto 55 l/h Q max h = 55,0 x 4,2 x (60-5) x = 3,53 kw przyjęto 3,5 kw ΣQcwu = 6,5 + 3,5 = 0,0 kw Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: ΣQ = Qc.o. + Qcwu = 7,8+ 0,0 = 7,8 kw 3..5 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Użytkownik nr5 Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o.: Q c.o. = 9, kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla przygotowania potrzeb c.w.u Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-0706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. G d = 2 x 60 = 720 l/d G śr h = 720 / 24 = 30,0 l/h Nh= 9,32 x 2-0,244 = 5,08 5

5 G h max = 30,0 x 5,08 = 52,5 l/h przyjęto 50 l/h Q h max = 50,0 x 4,2 x (60-5) x = 9,63 kw przyjęto 0,0 kw Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: ΣQ = Qc.o. + Qcwu = 9,+ 0,0 = 9, kw 3..6 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Użytkownik nr6 Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o.: Q c.o. = 20,75 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla przygotowania potrzeb c.w.u Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-0706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. G d = 6 x 60 = 360 l/d G śr h = 360 / 24 = 5 l/h Nh= 9,32 x 6-0,244 = 6,02 G max h = 5,0 x 6,02 = 90,3 l/h przyjęto 90 l/h Q max h = 90,0 x 4,2 x (60-5) x = 5,8 kw Z uwagi na przyjęty układ technologiczny kotłowni (priorytet c.w.u.) do całkowitego bilansu nie uwzględniono mocy cieplnej c.w.u. 3.2 Dobór jednostek kotłowych Źródłem zasilania instalacji centralnego ogrzewania oraz c.w.u. dla poszczególnych administratorów obiektu będą projektowane kotłownie gazowe. Dla Urzędu Gminy zaprojektowano kotłownię na bazie dwóch kotłów gazowych Vitoplex 300 o mocy 70 kw firmy Viessmann, natomiast dla użytkowników: Bibliteka, Poczta, Pogotowie, Policja, Straż Pożarna przewidziano naścienne kotły gazowe do c.o. i natychmiastowego przygotowania c.w.u. Typu WHE 2.24 FF firmy De Dietrich Dobór jednostki kotłowej kotłownia główna Użytkownik nr Dla ww danych dobrano 2 jednostki kotłowe firmy Viessmann typu VITOPLEX 300 o znamionowej mocy 2 x 70 kw, z palnikami gazowymi Gulliver BS4D firmy Riello. Z kotłami współpracować będzie sterowany pogodowo cyfrowy regulator kaskadowy 6

6 VITOTRONIC 333 dla 2 kotłów wyposażonych w regulatory VITOTRONIC 00 (typ GC). Dodatkowo układ automatyki należy wyposażyć w sterowany pogodowo cyfrowy regulator obiegu grzewczego Vitotronic 050 HKW (dla jednego obiegu grzewczego z mieszaczem) współpracujący z regulatorem kaskadowym Vitotronic 333. Parametry temperaturowe instalacji centralnego ogrzewania: 80/60 C (ogrzewanie grzejnikowe) Dane techniczne kotłów VITOPLEX kW znamionowa moc kotła: 70kW, temperatura spalin (przy temp. wody w kotle 80 C): 80 C, ilość spalin: 284kg/h, dopuszczalne nadciśnienie robocze: 4 bar, dopuszczalna temperatura na zasilaniu: 20 C, króciec spalin (średnica zewnętrzna): 200 mm, pojemność wodna kotła: 37 l, fundament pod kocioł o wym.: 400x870, Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy VIESSMANN. Do podgrzewu niezbędnej ilości wody użytkowej służyć będzie podgrzewacz Vitocell V-00 o poj. 000 l firmy Viessmann. Zapotrzebowanie c.w.u. q hmax. dla budynku ustalono biorąc pod uwagę maksymalną ilość ciepłej wody zużywaną w ciągu godziny o max. poborze na cele higieniczno sanitarne. Dane techniczne podgrzewaczy wody Vitocell V-00: pojemność podgrzewacza V= 000 l, długość podgrzewacza (z izolacją cieplną) 060 mm, szerokość podgrzewacza (z izolacją cieplną) 44 mm wysokość podgrzewacza (z izolacją cieplną) 260 mm wydajność stała podgrzewacza, przy podgrzewie wody użytkowej z 0 na 45 C i temperaturze wody na zasilaniu wodą grzewczą, wynoszącą 80 C: c.o l/h, moc grzewcza przy w.w. parametrach - c.o. kw, pojemność wody grzewczej 26,8 l, powierzchnia grzewcza 4,0 m 2, 7

7 ciężar kg Dobór jednostek kotłowych Użytkownik nr2, 3, 4, 5, 6 Dla ww. administratorów budynku dobrano naścienne kotły gazowe (z zamkniętą komorą spalania) do c.o. i natychmiastowego przygotowania c.w.u. typu WHE 2.24 FF firmy De Dietrich o znamionowej mocy cieplnej 24kW. Kotły należy podłączyć do systemu kominowego Avant firmy Schiedel. System kominowy jest przystosowany do współpracy z kotłami gazowymi z zamkniętą i otwartą komorą spalania. Dane techniczne kotła WHE 2.24 FF: moc minimalna / moc maksymalna: 8,4 / 24 kw, minimalne / maksymalne ciśnienie robocze: 0,8 / 3 bar, zakres regulacji: C, pojemność naczynia wzbiorczego: 8 l, sprawność przy 80/60 C: 92,5 % ciężar: 4 kg. Produkcja c.w.u.: wydajność przy T=30 K:,4 l/min minimalne / maksymalne ciśnienie robocze: 0,8/0 bar, minimalne natężenie przepływu: 3 l/min, zakres regulacji: C 3.3 Dobór podstawowych urządzeń kotłowni głównej 3.3. Dobór podstawowych urządzeń po stronie kotłowej (kotły sprzęgło hydrauliczne) Zawory bezpieczeństwa d z = 0,9 [730 / (0,36 x ((3,0 x 965,3) /2 )] /2 = 7,48 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 95, Dn /4 do 27 mm d /4 Początek otwarcia 3,0 bar αc 0,36 8

8 Pompy obiegu kocioł sprzęgło: Wymagany strumień objętościowy wody (2 kotły 70kW): G = 70 x,3 x 0,86 / 20 = 9,5 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 40POt60A 3x400/45V, Pmax = 250W. Przeponowe naczynie wzbiorcze kotła - zabezpieczenie kotła 70kW V zł 370 dm 3 V n = [, x 0,37 x 999,7 x 0,0224 x (3,0 +,0)] / (3,0-,0) = 8,28 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 25N, po=3,0 bar Zabezpieczenie przed niskim stanem wody w kotle Dobrano układ zabezpieczający przed niskim stanem wody w kotle SYR typ 933. (z blokadą), ciśnienie max 0 bar, t max =20 C (po szt. dla każdej jednostki kotłowej) Dobór podstawowych urządzeń po stronie instalacji (za sprzęgłem hydraulicznym) Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu c.o. Vzł = Vinst + Vrur.kotł. + Vwent. V zł 250 dm 3 V n = [, x 2,5 x 999,7 x 0,0224 x (3,0+,0)] / (3,0-,0) = 05,9 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 40N, po = 6,0 bar Przeponowe naczynia wzbiorcze dla układu c.w.u. V e = 000 x,67 / 00 = 6,7 [l] D f = (5,4+)-(4,2+)/(5,4+) =0,875 V n = V e /D f V n = 6,7 / 0,875 = 89,06 [l] Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 00DE, po=0,0 bar. 9

9 Zawór bezpieczeństwa układu c.w.u. Dla pojemności 000 dm 3 dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 25, Dn do 20 mm d Początek otwarcia 6,0 bar αc 0,30 Pompa obiegowa obieg nr c.o. (parter, piętro) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 49,2 x 0,86 / 20 = 2, m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POe00C ME- GA x V, Pmax = 80W. Pompa obiegowa obieg nr 2 c.o. (poddasze) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 29,5 x 0,86 / 20 =,27 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POe60C x V, Pmax = 00W. Pompa obiegowa obieg nr 3 c.o. Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 2,7 x 0,86 / 20 = 0,55 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 25POe60C x V, Pmax = 00W. Pompa obiegowa obieg nr 4 wentylacja mechaniczna (wyjście z rozdzielacza) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 65,2 x 0,86 / 20 = 7, m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 40POt60A 3 x V, Pmax = 250W.

10 Pompa obiegowa centrala wentylacyjna nr (kuchnia - parter) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 6,2 x 0,86 / 20 = 0,70 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 25POr60C x V, Pmax = 90W. Pompa obiegowa centrala wentylacyjna nr 2 (sala prób) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 5,4 x 0,86 / 20 = 0,66 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 25POr60C x V, Pmax = 90W. Pompa obiegowa centrala wentylacyjna nr 3 (sala prób kółko teatralne) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 5,4 x 0,86 / 20 = 0,66 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 25POr60C x V, Pmax = 90W. Pompa obiegowa centrala wentylacyjna nr 4 (kuchnia) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 27,0 x 0,86 / 20 =,6 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 25POr60C x V, Pmax = 90W. Pompa obiegowa centrala wentylacyjna nr 5 (sala wielofunkcyjna) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 75,0 x 0,86 / 20 = 3,22 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POr80C x V, Pmax = 245W. Pompa obiegowa centrala wentylacyjna nr 6 (sala narad) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 6,2 x 0,86 / 20 = 0,70 m 3 /h

11 Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 25POr60C x V, Pmax = 90W. Pompa obiegowa - obieg nr 5 (ładowanie zasobnika) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 8,0 x 0,86 / 5 = 4,64 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów zasobnika dobrano pompę firmy LFP typ 32POr80C x v, Pmax = 245W. Pompa cyrkulacyjna Dobrano pompę firmy LFP typ 25PWr60C, x V, Pmax = 90W. Dobór wartownika Odmulanie instalacji, odsprzężenie obwodu kotła i instalacji grzewczej oraz odpowietrzenie instalacji za pomocą wartownika (zwrotnicy hydraulicznej) MH00 firmy Meibes. Dobór zaworów trójdrogowych obiegów grzewczych Obieg nr c.o. (parter, piętro) Dobrano zawór trójdrogowy DR32 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. Obieg nr 2 c.o. (poddasze) Dobrano zawór trójdrogowy DR25 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. Obieg nr 3 c.o Dobrano zawór trójdrogowy DR5 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM Ruraż i armatura kotłowni Usytuowanie urządzeń, armatury i sposób połączeń wykonać zgodnie z dokumentacją. Ruraż kotłowni należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H Rurociągi wody zimnej i cwu wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po wykonaniu całość rurażu należy dwukrotnie przepłukać a następnie według obowiązujących norm należy

12 przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próbę szczelności układu c.o. wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. Po oczyszczeniu do 3 czystości cały ruraż c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie ( x farba podkładowa miniowa + x farba nawierzchniowa olejna lub kreodurowa czerwona). Izolację cieplną rurociągów i rozdzielaczy wykonać z gotowych elementów poliuretanowych STEINONORM 300 gr. 30mm. Armatura według specyfikacji. Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych stalowych (szczelne) typu ZW wg BN-82/ Pomieszczenie kotłowni Powierzchnia kotłowni Fp = 25,0 m 2. Wysokość wyznaczona przez istniejący strop h = 3,3 m, kubatura pomieszczenia 82,5 m 3 (wymagana minimalna kubatura dla pomieszczenia kotłowni Vmin = 73, m 3 ). W kotłowni zaprojektowano okno o wymiarach 90x200 (,8 m 2 ) cm, co stanowi ponad :5 powierzchni kotłowni (wymagana minimalna powierzchnia okna wynosi,66 m 2 ). Ponadto kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. Zaleca się w pomieszczeniu kotłowni ściany do wys.,5m. wyłożyć płytkami ceramicznymi natomiast na pozostałej części ścian wykonać tynki klasy III i dwukrotnie pobiałkować. W kotłowni należy wykonać fundamenty pod kotły i podgrzewacz ciepłej wody o wysokości 0 cm z zabezpieczeniem kantów fundamentów kątownikiem 40x40x3,5mm. Kotłownię wyposażyć przed oddaniem w podstawowy sprzęt gaśniczy. Pomieszczenie kotłowni, oraz wyjście i kierunek ewakuacji oznakować zgodnie z Polskimi Normami. 3.6 Wentylacja nawiewna Wentylację nawiewna do pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano z blachy stalowej ocynk. o wym. 450x400 mm (wymagana powierzchnia wolnego przekroju otworu nawiewnego 5cm 2 na kw znamionowej mocy kotła Fpn = 700 cm 2 ) z wlotem w ścianie zewnętrznej na wysokości 2,8 m nad poziomem terenu i wylotem na wysokości 0,3 m

13 nad poziomem posadzki w pomieszczeniu kotłowni. Wlot i wylot zabezpieczyć siatką drobnooczkową. 3.7 Wentylacja wywiewna Wymagany przekrój kanału wywiewnego powinien zapewnić ponad 50% powierzchnię wolnego przekroju otworu nawiewnego. Zaprojektowano kanał wywiewny o wymiarach 350x250mm. 3.8 Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin z kotłów przewiduje się dwoma przewodami spalinowymi z blachy stalowej kwasoodpornej ocynkowanej o wym. Ø200mm połączonymi z systemem odprowadzania spalin RondoPlus 200 firmy Schiedel. Na całej długości przewodów i kanałów spalinowych nie może występować zmniejszenie ich przekroju. Przewody poziome prowadzić ze spadkiem min. 5% w kierunku kotłów. Przed odbiorem instalacji gazowej przewody spalinowe i wentylacyjne muszą być sprawdzone przez mistrza kominiarskiego. Sprawność przewodów winna być potwierdzona opinią kominiarską. 3.9 Instalacja wod-kan pom. kotłowni Kotłownia wyposażona zostanie w zlew stalowy, zawór ze złączką na węża, kratkę ściekową oraz studzienkę schładzającą z kręgów betonowych 800 o głębokości m., wyposażoną w właz żeliwny typu lekkiego. Odprowadzenie ścieków od kratki do studzienki należy wykonać przewodem typu HT (odporny na podwyższone temperatury). Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. 3.0 Uzupełnienie zładu Uzupełnienie zładu należy wykonać wodą uzdatnioną przy pomocy stacji uzdatniania: jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 50Z, q=2,0m3/h, firmy BWT. Po dokonaniu analizy wody wykonawca winien zwrócić się do projektanta celem potwierdzenia odpowiedniego typu stacji uzdatniania wody. 3. System detekcji gazu

14 Systemem detekcji gazu w oparciu o moduł podstawowym MD-2.ZA (zasilanie 2V), dwa detektory dwuprogowe budowy przeciwwybuchowej DEX oraz sygnalizator optyczno akustyczny typu SL2- firmy Flama gaz. Moduł podstawowy MD-2.ZA współpracował będzie z centralą sygnalizacyjną obiektu wg. opracowania elektrycznego. Detektor metanu w pomieszczeniu kotłowni należy zlokalizować 0cm pod stropem. Z systemem detekcji współpracować będzie zawór odcinający typu MAG-3 Dn65. Montaż systemu detekcji gazu wykonać w oparciu o załączone rysunki oraz karty katalogowe urządzeń (szczegóły w PB Instalacja gazowa). 3.2 Uwagi końcowe Całość robót montażowych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz zgodnie z projektem budowlanym Prace prowadzić przez uprawnionym monterów i pod nadzorem branżowym. Montaż kotła oraz pomp wykonać zgodnie z DTR dostarczanymi przez producentów, Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy Viessmann, Uruchomienia kotłów powinien dokonać specjalista dysponujący aparaturą pomiarową składu i temperatury spalin, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Dla urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu niezbędne jest Upoważnienie Dozoru Technicznego,

15 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4. Źródło zasilania 4.. Kotłownia główna Użytkownik nr Dla zabezpieczenia mocy cieplnej budynku, dobrano dwa kotły grzewcze typu Vitoplex 300 firmy Viessmann o mocy znamionowej 70,0 kw każdy i parametrach temperaturowych tz/tp =80/60 C. Kotłownię zlokalizowano w projektowanym budynku na poziomie parteru. System grzewczy projektowanego budynku zaplecza hotelowego wyposażony zostanie w tradycyjny układ ogrzewania grzejnikowego Kotłownie Użytkownik 2,3,4,5,6 Dla zabezpieczenia mocy cieplnej budynku, dobrano kotły grzewcze typu WHE 2.24 FF firmy De Dietrich o mocy znamionowej 24,0 kw każdy i parametrach temperaturowych tz/tp =80/60 C. Każdy z pięciu zaprojektowanych kotłów pokrywał będzie zapotrzebowanie poszczególnych administratorów budynku. Kotły zlokalizowano w budynku na poziomie parteru, lokalizację pokazano na rysunku nr 3. System grzewczy projektowanego budynku wyposażony zostanie w tradycyjny układ ogrzewania grzejnikowego, natomiast dla garażu Straży Pożarnej zaprojektowano nagrzewnicę wentylacyjną wodną typu LEO Smart o mocy maksymalnej 7,3 kw. 4.2 Dane budynku Użytkownik nr Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 6380 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 26,9 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 5,04 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 80/60 Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 677,8 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 2,8 m 2

16 Wskaźnik cieplny budynku : q = 2,636 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 80/60 Użytkownik nr2 Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = 7635 W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 457,8 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 43, m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 6,678 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : Użytkownik nr3 Zapotrzebowanie ciepła budynku : tz/tp = 80/60 C Qc.o. = 4227 W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 268,5 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 83,9 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 5,743 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 80/60 C Użytkownik nr4 Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = 7749 W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 372,2 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 6,3 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 20,89 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 80/60 Użytkownik nr5 Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = 93 W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 436 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 36,3 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 20,90 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 80/60

17 Użytkownik nr6 Zapotrzebowanie ciepła budynku : Qc.o. = W Kubatura pomieszczeń ogrzewanych : V = 826 m 3 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych : A = 258 m 2 Wskaźnik cieplny budynku : q = 25,7 W/m 3 Parametry temperaturowe instalacji : tz/tp = 80/60 C 4.3 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Obliczenie współczynników przenikania ciepła k dla poszczególnych przegród oraz strat ciepła poszczególnych pomieszczeń dokonano w oparciu o obowiązujące normy. Przegrody budowlane, zgodnie z normą PN-EN ISO 6946:2004 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania winny spełniać wymagania zgodności rzeczywistych wartości współczynników przenikania ciepła k z wartościami określonymi w normie. Wartość współczynnika k przegród budowlanych bez mostków termicznych obliczono wg wzoru: k = Ri + R + Re R i,r e opór przejmowania ciepła, m 2 K/W, R - opór cieplny przegrody, m 2 K/W, obliczony wg wzoru: d R = λ d wymiar grubości przegrody lub warstwy, m, α - obliczeniowa wartość współczynnika przewodzenia ciepła materiału W/m*K Zapotrzebowanie na ciepło pomieszczeń określono wg wzoru: Q = Q p ( +d + d 2 ) +Q w Q p straty ciepła przez przenikanie [W], Q w zapotrzebowanie na ciepło do wentylacji [W], d - dodatek do strat ciepła przez przenikanie dla wyrównania wpływu niskich temperatur do powierzchni przegród chłodzących pomieszczenia,

18 d 2 - dodatek do strat ciepła przez przenikanie uwzględniający skutki nasłonecznienia przegród i pomieszczeń. Straty ciepła pomieszczenia przez przenikanie Qp określa się wg wzoru: Qp = Qo Qo straty ciepła w W, poszczególnych przegród lub ich części, dla których obliczeniowy współczynnik przenikania ciepła k ma jednakową wartość: Qo = k (t i t e ) / A k współczynnik przenikania ciepła, W / m 2 K, obliczony wg PN-EN ISO 6946:2004 bez uwzględnienia mostków cieplnych liniowych i punktowych, t i obliczeniowa temperatura powietrza w pomieszczeniu, [ C] wg PN-82/B-02402, t e obliczeniowa temperatura w przestrzeni przyległej do danej przegrody [ C] wg. PN- 82B i PN-82/B-02403, A powierzchnia przegrody lub je części [m 2 ], Zapotrzebowanie na ciepło do wentylacji Qw dla pomieszczeń użytkowanych mniej niż 2 h na dobę określono się wg wzoru: Qw = (0,34 / t i t e / - 7) V V kubatura pomieszczenia [m 3 ] Obliczenie strat ciepła wykonano przy założeniu: ogrzewanie realizowane jest bez przerw, z osłabieniem w nocy, temperatury wewnętrzne pomieszczeń zgodnie z w/w obowiązującą normą. Obliczenie współczynników k dla przegród, straty ciepła poszczególnych pomieszczeń oraz dobór grzejników dokonano oparciu o program komputerowy firmy Termo- Danfoss 2.0. Obliczenia pokazano w załączniku. 4.4 Materiał i armatura 4.4. Użytkownik nr Włączenie projektowanej instalacji należy wykonać w pomieszczeniu kotłowni, znajdującym się na poziomie parteru projektowanego budynku. Główne przewody rozprowadzające instalacji c.o. zaprojektowano z rur polipropylenowych PN20 stabilizowanych z wkładką aluminiową, łączonych przez termiczne zgrzewanie polifuzyjne. Przewody rozprowadzone będą w posadzkach.

19 Przewody rozprowadzające należy izolować otulinami z pianki polietylenowej typu Thermaflex FRZ o grubości 9,0mm, izolowane otuliną z pianki polietylenowej typu Thermocompact Stabi, laminowanej na zewnątrz folią polietylenową grubość izolacji 9,0mm. W przypadku średnic wyższych (powyżej Ø35), należy zastosować izolację typu Thermaflex FRZ o grubości 9,0mm + folia PVC na zewnątrz otuliny. Odpowietrzenie projektuje się poprzez samoczynne odpowietrzniki z zaworem stopowym (obudowa metalowa, p nom =,0 MPa) zlokalizowane na poszczególnych pionach c.o. Połączenie rur polipropylenowych z rozdzielacza w pomieszczeniu kotłowni należy wykonać za pomocą kształtek przejściowych stal/pp oferowanych przez producenta. Odwodnienie pionów i przewodów rozprowadzających poziomych należy wykonać poprzez zawory odcinające ze spustem pod każdym pionem c.o. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie należy wykonywać połączeń Użytkownik 2, 3, 4, 5, 6 Włączenie projektowanej instalacji należy wykonać do kotłów znajdujących się na poziomie parteru projektowanego budynku. Główne przewody rozprowadzające instalacji c.o. zaprojektowano z rur polipropylenowych PN20 stabilizowanych z wkładką aluminiową, łączonych przez termiczne zgrzewanie polifuzyjne. Przewody rozprowadzone będą w posadzkach. Dla Straży Pożarnej podejście do nagrzewnicy wodnej zaprojektowano z rur miedzianych, łączonych lutem miękkim, przewody zasilające nagrzewnice rozprowadzone będą pod stropem parteru. Przewody rozprowadzające należy izolować otulinami z pianki polietylenowej typu Thermaflex FRZ o grubości 9,0mm, izolowane otuliną z pianki polietylenowej typu Thermocompact Stabi, laminowanej na zewnątrz folią polietylenową grubość izolacji 9,0mm. Odpowietrzenie projektuje się poprzez samoczynne odpowietrzniki z zaworem stopowym (obudowa metalowa, p nom =,0 MPa) zlokalizowane na poszczególnych pionach c.o. Połączenie rur polipropylenowych z rozdzielacza w pomieszczeniu kotłowni należy wykonać za pomocą kształtek przejściowych stal/pp oferowanych przez produ- 2

20 centa. Odwodnienie pionów i przewodów rozprowadzających poziomych należy wykonać poprzez zawory odcinające ze spustem pod każdym pionem c.o. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie należy wykonywać połączeń. 4.5 Grzejniki Przy określaniu mocy cieplnej grzejników brano pod uwagę funkcję pomieszczeń oraz wymaganą temperaturę w tych pomieszczeniach. Projekt przewiduje montaż grzejników płytowych firmy RADSON typu Integra (podejście od spodu grzejnika). Grzejniki typu I wyposażone są standardowo we wkładkę zaworową z regulacją wstępną firmy Heimeier. Grzejniki dodatkowo należy wyposażyć w głowice termostatyczne np. firmy HEIMEIER. Na zasilaniu i powrocie, pod grzejnikami należy zamontować zawory odcinające Ø5. Każdy zespół grzejnikowy przed montażem należy indywidualnie przepłukać mieszanką wodno powietrzną z uwagi na montaż zaworów termostatycznych. Całość instalacji płukać bardzo starannie przy całkowicie otwartych zaworach termostatycznych. W miejscach krzyżowania się instalacji prowadzonych w posadzkach, zwracać szczególną uwagę na odpowiednie zagłębienie prowadzonego rurażu. Po wykonaniu instalacji, według obowiązujących norm należy przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji. Próbę szczelności wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. 4.6 Nagrzewnica wodna System grzewczy dla garażu Użytkownika nr6 realizowany będzie za pomocą nagrzewnicy wentylacyjnej LEO Smart firmy Flowair, o maksymalnej wydajności powietrza wentylacyjnego V= 500 m3/h oraz nominalnej mocy cieplnej Q=7,3 kw (wymaganą moc grzewczą należy wykonać regulatorem prędkości). Wymiennik ciepła jest zbudowany z miedzianych rurek, na które nałożone są aluminiowe lamele. Obudowa jest wykonana z tworzywa sztucznego odpornego termicznie i elementów aluminium. Na wylocie z aparatu znajdują się ruchome aluminiowe kierownice, każda posiada niezależną, ręczną, płynną regulację, co pozwala na dowolne ukierunkowanie strumienia ogrzanego powietrza. W aparacie zastosowano mały wentylator redukujący w 2

21 znacznym stopniu poziom dźwięku oraz obciążenie silnika, co wpływa na zmniejszenie mocy elektrycznej do tylko 92W. Automatyka MTX - składa się wbudowanego w urządzenie układu automatyki z modułem radiowym oraz z trójstopniowego regulatora obrotów, sterowanego za pomocą pilota. Posiada on następujące funkcje: tryb "manual/auto", który zmienia bieg wentylatora w zależności od różnicy temperatur, tryb "antifreeze" włączający urządzenie na trzecim biegu, gdy temperatura spadnie poniżej ustawionej oraz tryb "cyrkulacja" zapewniający ruch powietrza przy odciętym dopływie czynnika grzewczego. 4.7 Regulacja instalacji centralnego ogrzewania Regulację instalacji c.o. zaprojektowano poprzez przelotowe zawory regulacyjne firmy HERZ typ Stomax 47M oraz nastawy wstępne na zaworach termostatycznych. Wartości nastaw wstępnych przedstawiono na rysunkach regulacji instalacji centralnego ogrzewania.wielkość nastaw wstępnych oraz lokalizację regulatorów pokazano na rysunkach regulacja instalacji centralnego ogrzewania. Obliczeń hydraulicznych instalacji c.o. dokonano w oparciu o program komputerowy Gredi c.o. 4.8 Zabezpieczenie p.poż. Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4cm w ścianach i stropach, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60, powinny mieć klasę EI tych elementów. 4.9 Próba ciśnieniowa Każdy zespół grzejnikowy przed montażem należy indywidualnie przepłukać mieszanką wodno powietrzną z uwagi na montaż zaworów termostatycznych. Całość instalacji płukać bardzo starannie przy całkowicie otwartych zaworach termostatycznych. Płukanie zakończyć po osiągnięciu stężenia zanieczyszczeń poniżej 5 mg/l. Badanie szczelności na zimno Instalacja c.o. najpóźniej 24h przed rozpoczęciem badania szczelności powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. Po napełnieniu i odpowietrzeniu 2

22 należy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów, kontrolując ich szczelność przy ciśnieniu statycznym słupa wody w instalacji. Badanie szczelności na zimno należy prowadzić po odcięciu instalacji od źródła ciepła. Ciśnienie w instalacji należy podnieść przy pomocy ręcznej pompy tłokowej. Pompa musi być wyposażona w zbiornik wody, zawór odcinający, zawór zwrotny, zawór spustowy oraz cechowany termometr tarczowy zamocowany na kurku manometrycznym. Manometr tarczowy o min. średnicy 50 mm musi mieć zakres wskazań o 50% większy od ciśnienia próbnego i działkę elementarną 0, bar. Wartość ciśnienia próbnego należy przyjąć w wielkości pr+2,0bar (pr min. 4,0 bar). Podczas badania szczelności należy utrzymywać w instalacji stałą temperaturę wody, gdyż zmiana jej temperatury o 0K powoduje zmianę ciśnienia od 0,5 do,0 bar. Badanie szczelności na gorąco Badanie szczelności instalacji c.o. na gorąco należy wykonać po pozytywnym wyniku szczelności na zimno. Badanie szczelności zładu na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych instalacji. Przed przystąpieniem do badania instalacji na gorąco budynek powinien być ogrzewany przez min. 72 godz. Podczas badania szczelności na gorąco, należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień itp., skontrolować zdolność przejmowania wydłużeń termicznych przez instalację. Wszystkie zauważone usterki i nieszczelności należy usunąć. Wynik badań szczelności na gorąco należy uważać za pozytywny, jeśli instalacja nie wykazuje żadnych nieszczelności, a po ochłodzeniu nie stwierdza się uszkodzeń ani trwałych odkształceń. 4.9 Uwagi końcowe Całość instalacji wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych przez uprawnionych instalatorów, pod nadzorem branżowym, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, 2

23 Całość instalacji wykonać zgodnie z PN-8/B ,,,Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych Tom II. Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, przez uprawnionych instalatorów oraz pod nadzorem branżowym.. Opracował: 2

24 L.p. Zestawienie urządzeń Wyszczególnienie Ilość [szt.] Producent Kocioł gazowy VITOPLEX 300/70 kw Regulator VITOTRONIC 00 (GC) 2 Viessmann 2 Regulator VITOTRONIC 333, VITOTRONIC 050 HKW Viessmann 3 Palnik gazowy Gulliver BS4D 2 Riello 4 Podgrzewacz wody Vitocell V l Viessmann 5 Pompa obiegowa typ 40POt60A (obieg kotła) 2 6 Pompa obiegowa c.o. typ 32POe00C MEGA Pmax = 80W (obieg nr ) 7 Pompa obiegowa c.o. typ 32POe60C Pmax = 00W (obieg 8 Pompa obiegowa c.o. typ 25POe60C Pmax = 00W (obieg 9 Pompa obiegowa wentylacja mechaniczna typ 40POt60A Pmax = 250W (obieg nr 4) LFP 0 Pompa obiegowa wentylacja mechaniczna typ 25POr60C Pmax = 90W (centrala nr, 2, 3, 4, 6) 5 Pompa obiegowa wentylacja mechaniczna typ 32POr80C Pmax = 245W (centrala nr 5) 2 Pompa obiegowa c.w.u. typ 32POr80C Pmax = 245W (obieg nr 5 ładowanie zasobnika) 3 Pompa cyrkulacyjna typ 25PWr60C Pmax = 90W 5 Naczynie przeponowe 25N, po = 3,0 bar 2 Reflex 6 Naczynie przeponowe 40N, po = 6,0 bar Reflex 7 Naczynie przeponowe 00DE, po = 0,0 bar Reflex 8 Zawór bezpieczeństwa SYR 95 Dn /4, po=3,0 bar, c=0,36, do =27mm 2 SYR 9 Zawór bezpieczeństwa SYR 25 Dn, po=6,0 bar, c=0,30, SYR do = 20 mm 20 Zawór bezpieczeństwa SYR 25 Dn 3/4, po=6,0 bar, c=0,20, do = 4 mm SYR 2 Zabezpieczenie poziomu wody w kotle 2 SYR 22 Przepustnica klapowa z siłownikiem typ S230-V542B04 2 Honeywell 23 Wartownik (zwrotnica hydrauliczna) MH00 Meibes 24 Zawór trójdrogowy typ DR32 GMLA + siłownik VMM (obieg nr centralne ogrzewanie) Honeywell 25 Zawór trójdrogowy typ DR25 GMLA + siłownik VMM Honeywell (obieg nr 2 - centralne ogrzewanie) 26 Zawór trójdrogowy typ DR5 GMLA + siłownik VMM Honeywell (obieg nr 3 centralne ogrzewanie) 27 Zawór regulacyjny Stromax Dn65 Herz 2

25 28 Zawór regulacyjny Stromax Dn40 Herz 29 Zawór regulacyjny Stromax Dn32 Herz 30 Zawór regulacyjny Stromax Dn25 Herz 3 Zawór regulacyjny Stromax Dn20 Herz 32 Filtr siatkowy Dn Filtr siatkowy Dn50 34 Filtr siatkowy Dn40 35 Filtr siatkowy Dn Filtr siatkowy Dn25 37 Zawór zwrotny Socla Dn65 38 Zawór zwrotny Socla Dn50 39 Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Dn32 43 Zawór zwrotny Dn25 44 Zawór zwrotny Dn5 45 Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn20 ze spustem 6 54 Odpowietrznik automatyczny Dn /2, PN0, t max =0 o C Filtr sznurkowy AKF BB20/,5 z wkładem sznurkowym 50 EKOIDEA 56 Magnetyzer 57 Jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 50Z, BWT q=2,0m 3 /h, 58 Wskaźnik podwójny WP 80-T/0 20 C, 0 0,6 MPa/2, Wodomierz JS3,5 POWOGAZ 60 Manometr (0-0,4 MPa) 5 6 Manometr (0-,0 MPa) 3 62 Rozdzielacz Dn50, L=,65m 2 63 Przewód odprowadzający spaliny z kotła Ø200 włączony do systemu kominowego Rondo Plus 20 firmy Schiedel kpl. Jeremias - prostka L=500 2 szt. - prostka L=000 szt. - trójnik 87 szt. - płyta dachowa szt. - parasol szt. 2

26 64 Przewód odprowadzający spaliny z kotła Ø80 włączony do systemu kominowego Rondo Plus 20 firmy Schiedel - prostka L=500 szt. - trójnik 87 2 szt. - płyta dachowa szt. - parasol szt. kpl. Jeremias 2