OPIS TECHNICZNY. Uczniowie: G d = 200os. x 8l/d = 1600 l/d G h śr = 1600/8 = 200 l/h przyjęto 200 l/h

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania P.B. -,,Architektura, P.B.W. -,,Kotłownia gazowa, wykonany przez Usługi Techniczne Sp. z o.o. ETA - Nowy Sacz r. Zlecenie Inwestora Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe wydane przez PKTSG,GiK Warszawa 2000 r. Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia. 2. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie modernizacji kotłowni gazowej, w przyszkolnej sali gimnastycznej Szkoły Podstawowej, zlokalizowanej w miejscowości Złota, działka nr ewid Zakłada się system kondensacyjny. Przy niskich temperaturach zimowych będzie pracował na parametrach tz/tp 80/60 C, natomiast przy większych temperaturach na parametrach 70/55 C. 3. Kotłownia gazowa 3.1 Bilans mocy cieplnej Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. w budynku określono w oparciu. PB Instalacja centralnego ogrzewania wykonany przez Usługi Techniczne Sp. z o.o. ETA -Nowy Sacz r. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u.: Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-01706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. Uczniowie: G d = 200os. x 8l/d = 1600 l/d G h śr = 1600/8 = 200 l/h przyjęto 200 l/h 2

2 Nh= 9,32 x 200-0,244 = 2,55 G max h = 200 x 2,55 = 450,0l/h przyjęto 450l/h Q max h = 450 x 4,2 x (60-10) x = 26,25 kw przyjęto 27kW Natryski sala: G d = 25os. x 60l/d = 1500l/d G śr h = 1500/8 = 187,5 l/h przyjęto 190 l/h Nh= 9,32 x 190-0,244 = 2,59 G max h = 190 x 2,59 = 492,1l/h przyjęto 490l/h Q max h = 490 x 4,2 x (60-10) x = 28,58 kw przyjęto 28,5kW ΣQc.w.u. =27+28,5=55,5 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb centralnego ogrzewania: Qc.o = obieg A-budynek szkoły Qc.o = obieg B- przyszkolna sala gimnastyczna ΣQc.o =101 kw+47.2kw= 148,2kW Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: Q = Qc.o. + Qcwu = 148,2+55,5kW = 203,7 kw 3.2 Dobór jednostek kotłowych Dla zabezpieczenia mocy cieplnej dla potrzeb c.o. oraz ciepłej wody użytkowej dobrano gazową kotłownię kondensacyjną Vitomoduł 200 2K o łącznej mocy 210 kw, składającą się z dwóch kotłów Vitodens kw każdy. Kotły wyposażone zostaną w modulowane palniki cylindryczne Matrix, zaopatrzone w regulator spalania Lambda Pro Control, zużycie gazu 12,12 m 3 /h. Kotły wyposażone zostaną w regulatory Vitotronic 100, współpracować będą z konsolą sterowniczą Vitotronic 300-K dla instalacji wielokotłowych (typ MW2). Konsola sterownicza współpracując z palnikami modulowanymi sterować będzie pracą dwóch obiegów grzewczego z zaworem mieszającym (c.o.), oraz pracą układu przygotowania c.w.u.. Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej realizowane 3

3 będzie za pomocą, dwóch podgrzewaczy firmy VIESSMANN VITOCELL 100 o pojemności 500l każdy. Dane techniczne kotłów VITODENS 200-W: znamionowa moc kotła 105,0kW, znamionowe obciążenie cieplne 98,5 m3/h, maksymalne ciśnienie robocze 4 bar, pojemność wodna 12,8 l, ilość spalin 193,5 kg/h, wymiary kotła (dł.xszer.xwys.) 530x480x850mm Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy VIESSMANN. Do podgrzewu niezbędnej ilości wody użytkowej służyć będą dwa podgrzewacze Vitocell 100 o poj. 500 l każdy firmy Viessmann. Zapotrzebowanie c.w.u. q hmax. dla budynku ustalono biorąc pod uwagę maksymalną ilość ciepłej wody zużywaną w ciągu godziny o max. poborze na cele higieniczno sanitarne. Dane techniczne podgrzewaczy wody Vitocell 100-V: pojemność podgrzewacza V= 500L, średnica podgrzewacza 850mm, wydajność stała podgrzewacza, przy podgrzewie wody użytkowej z 10 na 45 C i temperaturze wody na zasilaniu wodą grzewczą, wynoszącą 80 C: c.o l/h, moc grzewcza przy w.w. parametrach - c.o. - 58kW, ciężar - 181kg 3.3 Dobór podstawowych urządzeń kotłowni gazowej Pompa obiegowa kotła Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 105,0 x 1,3 x 0,86 / (80-60) = 5,87 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POt60A, Pmax = 185W, 3x400/415 V. 4

4 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu c.o. Vzł = Vinst + Vrur.kotł. V zł 1800 dm 3 V n = [1,1 x 1,8 x 999,7 x 0,0224 x (2,5+1,0)] / (2,5-1,5) = 155,1 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 250N, po = 6,0 bar Przeponowe naczynia wzbiorcze dla układu c.w.u. V e = 500 x 1,67 / 100 = 8,35 [l] D f = (5,4+1)-(4,2+1)/(5,4+1) =0,1875 V n = V e /D f V n = 8,35 / 0,1875 = 44,5 [l] Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 80DE, po=10,0 bar. Zawór bezpieczeństwa dla układu c.o d z = 0,9 [9030 / (0,35 x ((2,5 x 965,3) 1/2 )] 1/2 = 20,62 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, Dn 1 1/4 do 27 mm d 1 1/4 Początek otwarcia 2,5 bar αc 0,35 Zawór bezpieczeństwa układu c.w.u. Dla pojemności 500 dm 3 dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, Dn 3/4 do 14 mm d 3/4 Początek otwarcia 6,0 bar αc 0,30 Zawór bezpieczeństwa układu uzupełniania zładu Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, Dn 1/2 do 12 mm d 1/2 5

5 Początek otwarcia 6,0 bar αc 0,30 Pompa obiegowa obieg nr 1 centralne ogrzewanie budynek szkoły Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 101 x 0,86 / 15 = 5,79 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 40POe100C ME- GA 1x V, Pmax = 180 W. Pompa obiegowa obieg nr 2 centralne ogrzewanie sala Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 47,2 x 0,86 / 15 = 2,7 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POe100C ME- GA 1x V, Pmax = 180 W. Pompa obiegowa - obieg nr 3 (ładowanie zasobnika) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 55,5 x 0,86 / 10 = 4,7 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów zasobnika dobrano pompę firmy LFP typ 32POr80C 1x230/240V, Pmax = 245 W. Pompa cyrkulacyjna Dobrano pompę firmy LFP typ 25PWr80C, 1x V, Pmax = 245W. Dobór zaworów trójdrogowych obiegów grzewczych: obieg nr 1 (centralne ogrzewanie) zawór trójdrogowy DR40 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. Dobór zaworów trójdrogowych obiegów grzewczych: obieg nr 2 (centralne ogrzewanie) zawór trójdrogowy DR32 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. 6

6 3.3 Rurarz i armatura kotłowni Usytuowanie urządzeń, armatury i sposób połączeń wykonać zgodnie z dokumentacją. Rurarz kotłowni należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H Rurociągi wody zimnej i cwu wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po wykonaniu całość rurarzu należy dwukrotnie przepłukać a następnie według obowiązujących norm należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próbę szczelności układu c.o. wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. Po oczyszczeniu do 3 czystości cały rurarz c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie (1 x farba podkładowa miniowa + 1x farba nawierzchniowa olejna lub kreodurowa czerwona) Wymagania izolacji cieplnej przewodów Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach doprowadzających ciepło do nagrzewnic wentylacyjnych, instalacjach chłodu i ogrzewania powietrznego musi spełniać wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: Minimalna grubość izolacji Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu cieplnej (materiał 0,035W/(m*K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 2 Średnica wewnętrzna od 22mm do 35mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna od 35mm do 100mm Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz 4 izolacji cieplnej budynku) Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku) 5 Przewody instalacji wody lodowej (ułożone wewnątrz 6 budynku) Przewody instalacji wody lodowej (ułożone na zewnątrz 6 budynku) Równa średnicy wewnętrznej rury 40mm 80mm 50% wymagań z poz ) 100% wymagań z poz ) 7

7 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej, 2) izolacja cielna wykonana jako powietrznoszczelna 3) Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 3.5 Pomieszczenie kotłowni Powierzchnia kotłowni Fp = 22,5 m 2. Wysokość wyznaczona przez istniejący strop h = 3,0 m, kubatura pomieszczenia V = 67,5 m 3 (wymagana minimalna kubatura dla pomieszczenia kotłowni Vmin = 45,1 m 3 ). W kotłowni zaprojektowano okno o wymiarach 150x150 cm, co stanowi ponad 1:15 powierzchni kotłowni. Ponadto kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. Zaleca się w pomieszczeniu kotłowni ściany do wys. 1,5m. wyłożyć płytkami ceramicznymi natomiast na pozostałej części ścian wykonać tynki klasy III i dwukrotnie pobiałkować. W kotłowni należy wykonać fundamenty pod podgrzewacz ciepłej wody o wysokości 10 cm z zabezpieczeniem kantów fundamentów kątownikiem 40x40x3,5mm. Kotłownię wyposażyć przed oddaniem w podstawowy sprzęt gaśniczy. Pomieszczenie kotłowni, oraz wyjście i kierunek ewakuacji oznakować zgodnie z Polskimi Normami. 3.6 Wentylacja nawiewna Wentylację nawiewna do pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano z blachy stalowej ocynk. o wym. 400x250 mm (wymagana powierzchnia wolnego przekroju otworu nawiewnego 5cm 2 na 1 kw znamionowej mocy kotła Fpn = 1050 cm 2 ) z wlotem w ścianie zewnętrznej na wysokości 0,3 m nad poziomem posadzki w pomieszczeniu kotłowni. Wlot i wylot zabezpieczyć siatką drobno oczkową. 3.7 Wentylacja wywiewna Wymagany przekrój kanału wywiewnego powinien zapewnić 50% powierzchni wolnego przekroju otworu nawiewnego. Zaprojektowano kanał wywiewny o wymiarach 170x170mm, oraz istniejące kanały o wymiarach 170x170mm, Ø140mm. 8

8 3.8 Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin z kotłów przewiduje się systemem Abgas Control firmy Viessmann, pobieranie powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni (typ SPS-I P-TC 200-2K) dwoma przewodami spalinowymi z blachy stalowej kwasoodpornej ocynkowanej o wym. Ø110mm, włączonymi do poziomego kolektora zbiorczego Ø200. Kolektor zbiorczy należy połączyć z przewodem pionowym dwuściennym Ø200/265 wprowadzonym ponad dach. Na całej długości przewodów i kanałów spalinowych nie może występować zmniejszenie ich przekroju. Przewody poziome prowadzić ze spadkiem min. 5% w kierunku kotłów. Przed odbiorem instalacji gazowej przewody spalinowe i wentylacyjne muszą być sprawdzone przez mistrza kominiarskiego. Sprawność przewodów winna być potwierdzona opinią kominiarską. 3.9 Instalacja wod-kan pom. kotłowni Kotłownia wyposażona zostanie w zlew stalowy, zawór ze złączką na węża, kratkę ściekową oraz studzienkę schładzającą z kręgów betonowych 800 o głębokości 1000 mm. zlokalizowaną w pomieszczeniu kotłowni, Odprowadzenie ścieków od kratki do studzienki nastąpi przewodem o zwiększonej wytrzymałości Ø110PVC HT wyposażoną w właz żeliwny typ lekki. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach Uzupełnienie zładu Uzupełnienie zładu należy wykonać wodą uzdatnioną przy pomocy stacji uzdatniania: jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 25Z, q=1,5m3/h, firmy BWT. Po dokonaniu analizy wody wykonawca winien zwrócić się do projektanta celem potwierdzenia odpowiedniego typu stacji uzdatniania wody System detekcji gazu Systemem detekcji gazu w oparciu o moduł podstawowym MD-2.ZA (zasilanie 12V), dwa detektory dwuprogowe budowy przeciwwybuchowej DEX oraz sygnalizator optyczno akustyczny typu SL21- firmy Flama gaz. Moduł podstawowy MD-2.ZA współpracował będzie z centralą sygnalizacyjną obiektu wg. opracowania elektrycznego. Detektor metanu w pomieszczeniu kotłowni należy zlokalizować 10cm pod stropem. Z systemem detekcji współpracować będzie zawór odcinający typu MAG-3 Dn50. Montaż systemu detekcji gazu wykonać w oparciu o załączone rysunki oraz karty katalogowe urządzeń. (szczegóły w PB Instalacja gazowa ). 9

9 3.12 Zabezpieczenie p.poż. Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne prowadzone przez strefę pożarową której nie obsługują, powinny być obudowane elementami o klasie odporności ogniowej wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpożarowego tych stref pożarowych. Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4cm w ścianach i stropach dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI60 lub REI60 muszą mieć klasę odporności ogniowej EI tych elementów Uwagi końcowe Całość robót montażowych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz zgodnie z projektem budowlanym Prace prowadzić przez uprawnionym monterów i pod nadzorem branżowym. Montaż kotła oraz pomp wykonać zgodnie z DTR dostarczanymi przez producentów, Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy Viessmann oraz De Dietrich, Uruchomienia kotłów powinien dokonać specjalista dysponujący aparaturą pomiarową składu i temperatury spalin, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Dla urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu niezbędne jest Upoważnienie Dozoru Technicznego Opracował: 10

10 L.p. Zestawienie urządzeń Wyszczególnienie Ilość [szt.] Producent 1 Vitomoduł 200 2K (kompaktowa gazowa kotłownia kondensacyjna) o łącznej mocy 210 kw, przyłącze sprzęgła po prawej stronie (typ P): 2 kotły Vitodens kw, kpl Viessmann Regulator kaskadowy Vitotronic 300-K, Regulator pracy obiegów grzewczych, Pompy kotłów 2 System zbiorczy odprowadzania spalin SPS-I P-TC200-2k(pobieranie powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni) dla kaskady dwóch gazowych kotłów kondensacyjnych Vitodens 200- kpl Viessmann W o mocy 105 kw każdy typ Abgas-Control połaczony z systemem odprowadzania spalin 3 Podgrzewacz wody Vitocell V l 2 Viessmann 4 Pompa obiegowa, obiegi nr1, 40POe100C MEGA, Pmax=180W, 1x230/240V Pompa obiegowa, obiegi nr1, 32POe100C MEGA, Pmax=180W, 1x230/240V Pompa obiegowa c.w.u. typ 32POr80C, Pmax=245W, 1x230/240V (obieg nr 3 ładowanie zasobnika) 7 Pompa cyrkulacyjna typ 25PWr80C 1 8 Naczynie przeponowe 250N, po = 6,0 bar 1 Reflex 9 Naczynie przeponowe 80DE, po = 10,0 bar 2 Reflex 10 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 Dn 1 1/4, po=2,5 bar, c=0,35, 1 SYR 11 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn3/4, po=6,0 bar, c=0,20, 2 SYR 12 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn 1/2, po=6,0 bar, c=0,25, 1 SYR 13 Zawór trójdrogowy typ DR40 GMLA + siłownik VMM 1 Honeywell 14 Zawór trójdrogowy typ DR32 GMLA + siłownik VMM 1 Honeywell 15 Zawór regulacyjny Stroma M Dn50 1 HERZ 16 Zawór regulacyjny Stromax M Dn40 2 HERZ 17 Zawór regulacyjny Stromax MW Dn32 4 HERZ 18 Zawór regulacyjny Stromax M Dn32 2 HERZ 19 Filtr siatkowy Dn Filtr siatkowy Dn Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Socla Dn Zawór zwrotny Dn Zawór zwrotny Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn LFP LFP 11

11 29 Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn Zawór odcinający gwintowany Dn20 ze spustem 5 35 Filtr siatkowy Dn Filtr sznurkowy AKF BB20/1,5 z wkładem sznurkowym Odpowietrznik automatyczny Dn 1/2, PN10, t max =110 o C 6 38 Jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 25Z, q=1,5 m 3 /h, 1 BWT 39 Wodomierz JS2, Magnetyzer 1 EKOIDEA 41 Wskaźnik podwójny WP 80-T/0 120 C, 0 0,6 MPa/2, Manometr (0-0,6 MPa) 1 43 Manometr (0-1,0 MPa) 3 44 Rozdzielacz Dn125L=1,5m 2 45 Neutralizator kondensatu 1 46 Termomanometr 2 47 Przewód odprowadzenia spalin dwuścienny Ø200/265mm Kpl. Jeremias - trójnik 87 3 szt. - prostka L=500 2 szt. - prostka L= szt. - wyczystka 1 szt. - płyta dachowa 1 szt. - parasol 1 szt. 12