APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 +ANEKS NR 1. Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych WARSZAWA

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 +ANEKS NR 1 Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Stanisława BARANIAKA Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW II Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2012 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano w listopadzie 2012 r. Zam. 834/2012

3 INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL WARSZAWA, ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) ; (48 22) fax: (48 22) Czł onek Europejskiej Unii Aprobat Technicznych w Budownictwie - UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych - EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub ul. Oliwska 100, Chwaszczyno stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 09 kwietnia 2015 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Marek Kaproń Warszawa, 09 kwietnia 2010 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2010 zawiera 69 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub rozpowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej

4 AT /2010 2/69 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI str. 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Właściwości materiałów Właściwości łączników Cechowanie PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI I TABLICE... 18

5 AT /2010 3/69 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych, które produkowane są przez firmy NANTONG DA SHENG FASTENERS CO., LTD. ROOM604, SECTION B, JIALONG BULDING, No. 611 GONGNONGROAD, NANTONG, JIANGSU P.R. OF CHINA oraz EASTMAN IMPEX GURU GOBIND SINGH COLONY, SUA ROAD INDL. AREA-C, DHANDARI KALAN, LUDHIANA INDIA. Upoważnionym przedstawicielem Producentów w Polsce jest firma MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub, ul. Oliwska 100, Chwaszczyno. Asortyment wyrobów objętych niniejszą Aprobatą Techniczną ITB zawiera łączniki MARCOPOL do połączeń konstrukcyjnych elementów drewnianych o określonej nośności, wykonywanych z zastosowaniem następujących łączników: podporowych wspornikowych, przedstawionych na rysunkach 1 4 i 41, oporowych kątowych, przedstawionych na rysunkach 5 28, podporowych, przedstawionych na rysunku 29 i 42, dwuskrzydełkowych, przedstawionych na rysunku 30, przegubowych (do belek Gerbera), przedstawionych na rysunku 31, podstawy słupa, przedstawionych na rysunkach 32 39, śrubowych, przedstawionych na rysunku 40. W zależności od rodzaju, łączniki MARCOPOL wykonywane są z blach stalowych ocynkowanych ogniowo lub nieocynkowanych. Łączniki z blach stalowych nieocynkowanych po wyprofilowaniu i procesie automatycznego spawania zabezpieczane są przed korozja powłoką cynkową metodą zanurzeniową lub galwaniczną (elektrolityczną) powłoką cynkową z dodatkową obróbką chromianową. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki MARCOPOL, objęte Aprobatą, przeznaczone są do wykonywania połączeń konstrukcyjnych elementów drewnianych. Łączniki podporowe wspornikowe i oporowe kątowe przeznaczone są do łączenia elementów wzajemnie prostopadłych.

6 AT /2010 4/69 Łączniki podporowe przeznaczone są jako oparcie do elementów konstrukcji. Łączniki przegubowe przeznaczone są do belek Gerbera. Łączniki dwuskrzydełkowe przeznaczone są do łączenia krokwi z płatwiami, oczepami itp. Łączniki podstawy słupa, prętowe oraz mocowane do podłoża łącznikami trzpieniowymi przeznaczone są do mocowania podpór do podłoża wykonanego z betonu zwykłego lub innych materiałów murowych. Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL powinny być mocowane do elementów z iglastego drewna konstrukcyjnego klasy C24 wg normy PN-EN 338:2004 przy pomocy łączników trzpieniowych (gwoździ pierścieniowych lub wkrętów) zgodnych z ETA-04/0013 lub odpowiadających wymaganiom normy PN-EN 14592:2008. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję łączniki MARCOPOL można stosować do konstrukcji drewnianych o klasie użytkowania 1 i 2 wg normy PN-B-03150:2000, w środowiskach o kategoriach korozyjności C1 i C2 wg normy PN-EN ISO :2001. Nośności obliczeniowe trójwymiarowych, łączników podporowych i przegubowych, podlegających w złączach zginaniu w sposób powodujący zmniejszenie lub zwiększenie kąta ich rozwarcia, przyjmuje się jako mniejszą wartość obliczoną ze wzorów: N m,d,1 = kf m,d 3a bh 2 F m,d (1) N m,d,2 = δ c,90,d A F m,d (2) gdzie: N m,d,1 nośność obliczeniowa łącznika na zginanie ze względu na materiał łącznika, N, N m,d,2 nośność obliczeniowa łącznika na zginanie ze względu na docisk do drewna, N, f m,d wytrzymałość obliczeniowa na zginanie blachy łącznika, N/mm 2, b szerokość półki łącznika w najniekorzystniejszym przekroju, mm, h grubość blachy łącznika, mm, a długość obciążonej półki łącznika, mm, k 1,0 dla podporowych łączników prostych oraz 3,0 dla łączników podporowych wzmocnionych (z przetłoczeniem), δ c,90,d obliczeniowe naprężenie ściskające w kierunku prostopadłym do włókien, zależne od klasy wytrzymałościowej drewna złącza, obliczone zgodnie z normą PN-B-03150:2000 (p ) przy czym wartość współczynnika k c,90 nie powinna być większa od 1,25 N/mm 2, A powierzchnia półki łącznika, mm 2, F m,d obciążenie obliczeniowe złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N.

7 AT /2010 5/69 Nośność obliczeniową trójwymiarowych łączników podporowych oraz oporowych kątowych i dwuskrzydełkowych, podlegających w złączach ścinaniu, oblicza się ze wzoru: gdzie: N v,d = f v,d l F v,d (3) N v,d nośność obliczeniowa łącznika na ścinanie, N, f v,d wytrzymałość obliczeniowa blachy łącznika na ścinanie, N/mm 2, l długość przekroju ścinania, z uwzględnieniem otworów, w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm, F v,d obciążenie obliczeniowe złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N. Nośność obliczeniowa trójwymiarowych łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych, podlegających w złączach rozciąganiu, oblicza się ze wzoru: gdzie: N t,d = f t,d bh F t,d (4) N t,d nośność obliczeniowa łącznika na rozciąganie, N, f t,d wytrzymałość blachy łącznika na rozciąganie, N/mm 2, b, h wymiary przekroju, z uwzględnieniem otworów, w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm, F t,d obciążenie obliczeniowe złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N. Nośność obliczeniowa zamocowania łączników trójwymiarowych do elementów drewnianych za pomocą łączników trzpieniowych (gwoździ, wkrętów oraz śrub) pracujących na ścinanie oblicza się ze wzoru: gdzie: N v,z,d = n i R d,i F v,d (5) N v,z,d nośność obliczeniowa zamocowania łącznika trójwymiarowego do elementu drewnianego za pomocą łączników trzpieniowych pracujących na ścinanie, N, F v,d obliczeniowe obciążenie złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N, n i liczba łączników trzpieniowych jednego rodzaju do zamocowania jednej półki łącznika, wynikająca z projektu technicznego konstrukcji lub liczba gwoździ wbijanych w jednym szeregu wzdłuż włókien drewna, wartość n i należy zastąpić wartością n ef obliczoną ze wzoru: n ef = n i k ef (6)

8 AT /2010 6/69 przyjmując wartości k ef według tablicy Rozstaw gwoździ wbitych wzdłuż włókien, a 1 k ef a 1 14d 1,0 a 1 = 10d 0,85 a 1 = 7d 0,7 wartości pośrednie należy interpolować liniowo w którym: R d,i nośność obliczeniowa na ścinanie (na jedno cięcie) łącznika trzpieniowego obliczona według wzorów podanych w p normy PN-B-03150:2000, N; we wzorach tych wartość charakterystyczną wytrzymałości na docisk f h,k w przypadku gwoździ gładkich, wkrętów oraz śrub oblicza się według wzorów podanych w ww. normie, a w przypadku gwoździ pierścieniowych oblicza się ze wzoru: f h,k = 0,07 k d -0,3 (7) k gęstość charakterystyczna drewna, kg/m 3 d średnica gwoździ pierścieniowych, mm. Nośność obliczeniową gwoździ gładkich, wkrętów oraz śrub, mocujących łączniki trójwymiarowe do elementów drewnianych złączy, pracujących na wyciąganie, oblicza się według punktów 7.4.3, i normy PN-B-03150:2000, przy czym wartość f 1,k dla gwoździ pierścieniowych oblicza się ze wzoru: f 1,k = k (8) gdzie: k gęstość charakterystyczna drewna, kg/m 3 Stosowanie wyrobów, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, powinno być zgodne z projektem technicznym określonego obiektu, opracowanym z uwzględnieniem: - obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002, poz. 690 z późniejszymi zmianami), - właściwości technicznych wyrobów, określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej, - nośności charakterystycznych złączy, dla określonego schematu połączenia elementów konstrukcji drewnianej oraz schematu gwoździowania i obciążenia złącza, podanych na rysunku 41 i tablicach 1, 2 i 3.

9 AT /2010 7/69 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Właściwości materiałów Do wykonywania łączników MARCOPOL, powinny być stosowane: - ocynkowane ogniowo blachy stalowe gatunku S320GD+Z275 o właściwościach mechanicznych, określonych w normie PN-EN 10346:2009 i tolerancjach wykonania, określonych w normie PN-EN 10143:2008, - blachy stalowe gatunku DC01 o właściwościach mechanicznych określonych w normie PN-EN 10130:2009 i tolerancjach wykonania określonych w normie PN-EN 10051:1999/ Ap1:2003, - blachy stalowe i prętów gatunku S235JR G2 o właściwościach mechanicznych, określonych w normie PN-EN :2005 i tolerancjach wykonania, określonych w normie PN-EN 10051:1999/Ap1:2003, - ocynkowane blachy stalowe gatunku DX51D+Z275 o właściwościach mechanicznych, określonych w normie PN-EN 10346:2009 i tolerancjach wykonania, określonych w normie Właściwości łączników Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników MARCOPOL powinny być zgodne z podanymi na rysunkach Wymiary podano w mm. Odchyłki graniczne wymiarów liniowych powinny odpowiadać klasie zgrubnej C wg PN-EN : Wykonanie. Powierzchnie łączników nie powinny posiadać ostrych i tnących krawędzi, wgnieceń i zadziorów. Chropowatość powierzchni nieobrabianych łączników powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normach materiału wyjściowego Nośność charakterystyczna na zginanie trójwymiarowych łączników podporowych I przegubowych. Nośność charakterystyczna na zginanie N m. k trójwymiarowych łączników podporowych I przegubowych powinna spełniać warunek: gdzie: N m,k f m,k bh 3a 2 N m,k nośność charakterystyczna łącznika na zginanie określona na podstawie badań, N, (9)

10 AT /2010 8/69 f m,k wytrzymałość charakterystyczna na zginanie blachy łącznika, N/mm 2, b szerokość półki łącznika w najniekorzystniejszym przekroju, mm, h grubość blachy łącznika, mm, a długość obciążonej półki łącznika, mm Nośność charakterystyczna na rozciąganie trójwymiarowych łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych. Nośność charakterystyczna na rozciąganie N t,k trójwymiarowych łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych powinna spełniać warunek: gdzie: N t,k f t,k bh (10) N t,k nośność charakterystyczna łącznika na rozciąganie określona na podstawie badań, N, f t,k wytrzymałość charakterystyczna blachy łącznika na rozciąganie, N/mm 2, b, h wymiary, z uwzględnieniem otworów, w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm Nośność charakterystyczna na ścinanie trójwymiarowych łączników oporowych kątowych, podporowych i dwuskrzydełkowych. Nośność charakterystyczna na ścinanie N v,k trójwymiarowych łączników oporowych kątowych, podporowych i dwuskrzydełkowych powinna spełniać warunek: N v,k f v,k l (11) gdzie: N v,k nośność charakterystyczna łącznika na ścinanie określona na podstawie badań, N, f v,k wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie blachy łącznika, N/mm 2, l długość przekroju ścinania z uwzględnieniem otworów w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm Nośność charakterystyczna łączników prętowych kotwiących na rozciąganie. Nośność charakterystyczna na rozciąganie łączników prętowych kotwiących powinna spełniać warunek: N r,k f r,k b h (12) gdzie: N r,k nośność charakterystyczna łącznika na rozciąganie określona na podstawie badań, N, f r,k wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie blachy lub pręta łącznika, N/mm 2, b,h wymiary przekroju blach łącznika z uwzględnieniem otworów w najniekorzystniejszym przekroju lub przekrój pręta kotwiącego w zależności, który parametr jest mniejszy, mm 2.

11 AT /2010 9/69 Właściwość określana w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnymi badaniami typu i badaniami okresowymi Nośność charakterystyczna zamocowania łączników. Nośność zamocowania N v, k trójwymiarowych łączników do elementów drewnianych połączonych za pomocą gwoździ pierścieniowych wg normy PN-EN 14592:2008, powinna spełniać warunek: gdzie: N v,k nr k (13) N v,k nośność charakterystyczna zamocowania łącznika do elementów drewnianych określona na podstawie badań, N, n liczba ścinanych gwoździ wbitych do jednej półki danego łącznika trójwymiarowego, R k nośność charakterystyczna na ścinanie (na jedno cięcie) łącznika według wzorów podanych w p normy PN-B-03150:2000, przy zastosowaniu wartości f h, k według wzoru (7), N. Nośność charakterystyczna zamocowania trójwymiarowych łączników mechanicznych w złączach wykonanych z zastosowaniem łączników MARCOPOL nie powinna być mniejsza niż podano w tablicy Nośność charakterystyczna na wyciąganie z podłożu drewnianego. Wytrzymałość charakterystyczna na wyciąganie z podłoża drewnianego łączników trójwymiarowych, zamocowanych przy pomocy gwoździa pierścieniowego, średnicy trzpienia 4 mm i średnicy łba 8 mm, nie powinna być mniejsza niż 1,8 kn Właściwości powłok ochronnych. Łączniki MARCOPOL wykonane z blach stalowych gatunku S235JR powinny być po ukształtowaniu i procesie automatycznego spawania pokryte cynkową powłoką zanurzeniową o grubości nie mniejszej niż 55 m lub galwaniczną elektrolityczną powłoką cynkową chromianowaną o łącznej grubości nie mniejszej niż 5 m. Jakość powierzchni ocynkowanych powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w normie PN-EN 10346:2009. Łączniki wykonane z blachy ocynkowanej ogniowo powinny posiadać powłokę cynkową o grubości nominalnej nie mniejszej niż 19 µm po każdej stronie Reakcja na ogień. Trójwymiarowe i prętowe łączniki MARCOPOL spełniają wymagania dotyczące reakcji na ogień dla klasy A1 wg normy PN-EN :2008 bez badania, zgodnie z postanowieniami Decyzji Komisji Europejskiej 96/603/WE i 200/605/WE, na podstawie umieszczenia w wykazie stanowiącym załącznik do tych Decyzji.

12 AT / / Cechowanie Łączniki MARCOPOL powinny być cechowane przez umieszczenie na wyrobie znaku Producenta o ile pozwalają na to wymiary łącznika. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Łączniki MARCOPOL objęte Aprobatą, powinny być dostarczane w firmowych opakowaniach, zabezpieczających je przed uszkodzeniami mechanicznymi. W jednym opakowaniu powinny znajdować się łączniki tego samego typowymiaru. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykietka zawierającą co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta, typ i symbol łącznika, liczbę sztuk w opakowaniu, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2010, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania znakiem budowlanym (DZ. U. Nr 198/2004, poz. 2041). Opakowania z łącznikami powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, zabezpieczonych od wpływów atmosferycznych, w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie. Transport łączników powinien odbywać się dowolnymi krytymi środkami transportu. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt.3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza

13 AT / /69 Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczna ITB AT /2010 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje: a) nośność charakterystyczną na zginanie trójwymiarowych łączników podporowych i przegubowych, b) nośność charakterystyczną na rozciąganie trójwymiarowych łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych, c) nośność charakterystyczna na ścinanie trójwymiarowych łączników oporowych kątowych, podporowych i dwuskrzydełkowych, d) nośność charakterystyczną zamocowania łączników do elementów drewnianych, e) nośność charakterystyczną na wyciąganie z podłoża drewnianego,

14 AT / /69 f) właściwości powłok ochronnych. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzenie surowców i składników oraz sprawdzenie dokumentów potwierdzających ich właściwości określone w p. 3.1, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z wymaganiami określonymi w Aprobacie Technicznej ITB AT /2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda kontrolowana partia wyrobów powinna być zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące b) badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów łączników, b) wyglądu i grubości powłoki cynkowej Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: a) nośności charakterystycznej na zginanie łączników podporowych i przegubowych, b) nośności charakterystycznej na rozciąganie łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych, c) nośności charakterystycznej na ścinanie łączników oporowych kątowych, podporowych i dwuskrzydełkowych.

15 AT / / Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe należy wykonać nie rzadziej niż raz na 3 lata Metody badań Badania właściwości, określonych w p. 5.2 i p. 5.4, powinny być wykonane według poniżej podanych metod. Wyniki badań należy porównać z odpowiednimi wymaganiami podanymi w p Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu łączników trójwymiarowych i prętowych polega na oględzinach i porównaniu ich kształtu oraz rozmieszczenia otworów z odpowiednimi rysunkami technicznymi. Wymiary łączników sprawdza się za pomocą przyrządów pomiarowych dostosowanych do wymaganej dokładności sprawdzanych wymiarów. Sprawdzenie należy wykonać na co najmniej trzech próbkach każdego typu łącznika Sprawdzenie wykonania. Sprawdzenie wykonania przeprowadza się wizualnie zgodnie z normą PN-EN 13018: Sprawdzenie nośności łączników na zginanie. Nośność łączników na zginanie sprawdzana jest poprzez działanie siły powodującej zniszczenie łącznika, którego jedna półka zamocowana jest w urządzeniu wstawionym do maszyny wytrzymałościowej, a druga półka poddane jest zginaniu poprzez działanie wzrastającej siły ściskającej. Badanie wykonuje się na pięciu trójwymiarowych łącznikach podlegających badaniu Sprawdzenie nośności łączników na rozciąganie. Nośność łączników na rozciąganie sprawdzana jest poprzez działanie siły powodującej zniszczenie łącznika zamocowanego w maszynie wytrzymałościowej i poddane działaniu wzrastającej siły rozciągającej. Badanie wykonuje się na pięciu trójwymiarowych łącznikach podlegających badaniu Sprawdzenie nośności łączników na ścinanie. Sprawdzenie nośności łączników na ścinanie przeprowadzić według ZUAT-15/II.17/2003.

16 AT / / Sprawdzenie nośności zamocowania łączników do elementów drewnianych. Nośność zamocowania łączników sprawdzana jest poprzez działanie siły powodującej zniszczenie złączy elementów z drewna iglastego klasy C24 (według normy PN-EN 338:2004) przez deformację lub ścięcie łączników trzpieniowych tj. gwoździ pierścieniowych o średnicy 4 mm i długości 50,0 mm lub śrub M10 w przypadku łączników prętowych kotwiących na pięciu modelach badawczych, wykonanych z zastosowaniem trójwymiarowych łączników podporowych i kątowych, dwuskrzydełkowych i prętowych. Badanie przeprowadza się według normy PN-EN 26891:1997 oraz Raportu Technicznego EOTA nr 016 (ETAG nr 015) Sprawdzenie nośności na wyciąganie z podłoża drewnianego. Sprawdzenie nośności łączników na wyciąganie przeprowadza się zgodnie z normą PN-EN 1383: Sprawdzenie właściwości powłok ochronnych. Wygląd galwanicznych powłok cynkowych, sprawdza się metodą określoną w normie PN-EN ISO 2081:2009. Grubość powłok ochronnych sprawdza się metodą nieniszczącą według normy PN-EN ISO 2178: Sprawdzenie cechowania. Sprawdzenie cechowania przeprowadza się wzrokowo zgodnie z normą PN-EN 13018: Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-N-03010: Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność trójwymiarowych i prętowych łączników mechanicznych MARCOPOL do konstrukcji drewnianych, do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

17 AT / /69 Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz zmiany Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz projektantów obiektów i wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie i prawidłową jakość wbudowania W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie trójwymiarowych i prętowych łączników mechanicznych MARCOPOL do konstrukcji drewnianych należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2010 ważna jest do 09 kwietnia 2015 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC

18 AT / /69 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 338:2004 Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości PN-EN 1382:2000 Konstrukcje drewniane. Metody badań. Nośność łączników do drewna na wyciąganie PN-EN :2005 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 2: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych PN-EN 10051:1999/Ap1:2003 Stal. Blacha gruba, blacha cienka i taśma, walcowane na gorąco w sposób ciągły, niepowlekane, ze stali niestopowej i stopowej. Tolerancje wymiarów i kształtu PN-EN 10130:2009 Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy PN-EN 10143:2008 Blachy i taśmy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Tolerancje wymiarów i kształtu PN-EN 10346:2009 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy PN-EN 13018:2004 Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne PN-EN :2008 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień PN-EN 14592:2008 Konstrukcje drewniane. Łączniki typu sworzniowego. Wymagania PN-EN 20273:1998 Części złączne. Otwory przejściowe dla śrub i wkrętów PN-EN :1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 2081:2009 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk

19 AT / /69 PN-B-03150:2000 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie PN-M-82501:1985 Wkręty do drewna ze łbem sześciokątnym PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki ETAG nr 015 Trójwymiarowe łączniki mechaniczne do konstrukcji drewnianych. Metoda badania trójwymiarowych łączników mechanicznych do konstrukcji drewnianych, z przykładami Raport Techniczny EOTA ZUAT-15/II.17/2003 Trójwymiarowe łączniki mechaniczne do konstrukcji drewnianych Raporty z badań i oceny Raport z badań Nr LOK-03874/A/09. Trójwymiarowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych. Laboratorium Łączników i Ślusarki Budowlanej LOK, ITB Oddział Śląski, Katowice, al. Korfantego 21.

20 AT / /69 RYSUNKI I TABLICE RYSUNKI str. Rys. 1. Wspornik deski WD Rys. 2. Wieszak lekki WL Rys. 3. Wieszak belki zagięty WBZ Rys. 4. Wieszak belki WB Rys. 5. Kątownik montażowy KM Rys. 6. Kątownik wąski KW1 KW Rys. 7. Kątownik wąski KW5 KW Rys. 8. Kątownik z regulacją KR Rys. 9. Kątownik z regulacją KR Rys. 10. Kątownik z regulacją KR Rys. 11. Kątownik kotwowy KK Rys. 12. Kątownik szeroki KS Rys. 13. Kątownik łącznikowy KL Rys. 14. Kątownik łącznikowy KL Rys. 15. Kątownik łącznikowy KL 3 i Rys. 16. Kątownik łącznikowy KL Rys. 17. Podstawa regulowana PSR Rys. 18. Łącznik do betonu LB Rys. 19. Kątownik belki KB Rys. 20. Uniwersalne złącze MAXI L i P Rys. 21. Uniwersalne złącze MIDI L i P Rys. 22. Uniwersalne złącze MINI L i P Rys. 23. Uniwersalne złącze MICRO L i P Rys. 24. Kątownik z przetłoczeniem KP Rys. 25. Kątownik z przetłoczeniem KP Rys. 26. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL Rys. 27. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL Rys. 28. Kątownik z wkrętem OP Rys. 29. Łącznik krokwiowy typ LKH Rys. 30. Łącznik krokwiowy LK Rys. 31. Łącznik GERBERA Rys. 32. Podstawa słupa PS

21 AT / /69 Rys. 33. Podstawa słupa PSW Rys. 34. Podstawa typu U PSU Rys. 35. Podstawa typu T PST Rys. 36. Podstawa słupa typu P PSP Rys. 37. Podstawa słupa typu P PSP Rys. 38. Podstawa typu 0 PS Rys. 39. Podstawa typu H PSH Rys. 40. Złącze budowlane ML Rys. 41. Wspornik belki WBWAIu Rys. 42. Łącznik podporowy KNAGA Rys. 43. Schemat obciążenia złączy wykonanych z zastosowaniem łączników MARCOPOL TABLICE Tablica 1. Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa złączy wykonanych z zastosowaniem łączników MARCOPOL Tablica 2. Tablica 3. Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa na wyciąganie z podłoża drewnianego Schemat gwoździowania łączników MARCOPOL w celu ustalenia nośności charakterystycznej i obliczeniowej badanych złączy... 64

22 AT / /69 Rys. 1. Wspornik deski WD1 4

23 AT / /69 Rys. 2. Wieszak lekki WL1 4

24 AT / /69 Rys. 3. Wieszak belki zagięty WBZ14 38

25 AT / /69 Rys. 4. Wieszak belki WB1 38

26 AT / /69 Rys. 5. Kątownik montażowy KM1 17

27 AT / /69 Rys. 6. Kątownik wąski KW1 KW4

28 AT / /69 Rys. 7. Kątownik wąski KW5 KW7

29 AT / /69 Rys. 8. Kątownik z regulacją KR1

30 AT / /69 Rys. 9. Kątownik z regulacją KR2

31 AT / /69 Rys. 10. Kątownik z regulacją KR3 4

32 AT / /69 Rys. 11. Kątownik kotwowy KK1 3

33 AT / /69 Rys. 12. Kątownik szeroki KS1 3

34 AT / /69 Rys. 13. Kątownik łącznikowy KL1

35 AT / /69 Rys. 14. Kątownik łącznikowy KL2

36 AT / /69 Rys. 15. Kątownik łącznikowy KL3 i 6

37 AT / /69 Rys. 16. Kątownik łącznikowy KL4 5

38 AT / /69 Rys. 17. Podstawa regulowana PSR1

39 AT / /69 Rys. 18. Łącznik do betonu LB1 5

40 AT / /69 Rys. 19. Kątownik belki KB1 3

41 AT / /69 Rys. 20. Uniwersalne złącze MAXI L i P

42 AT / /69 Rys. 21. Uniwersalne złącze MIDI L i P

43 AT / /69 Rys. 22. Uniwersalne złącze MINI L i P

44 AT / /69 Rys. 23. Uniwersalne złącze MICRO L i P

45 AT / /69 Rys. 24. Kątownik z przetłoczeniem KP1 2

46 AT / /69 Rys. 25. Kątownik z przetłoczeniem KP3 8

47 AT / /69 Rys. 26. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL1 2

48 AT / /69 Rys. 27. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL3 8

49 AT / /69 Rys. 28. Kątownik z wkrętem OP1

50 AT / /69 Rys. 29. Łącznik krokwiowy typ LKH1 3

51 AT / /69 Rys. 30. Łącznik krokwiowy LK1 10

52 AT / /69 Rys. 31. Łącznik GERBERA1 8

53 AT / /69 Rys. 32. Podstawa słupa PS1 8

54 AT / /69 Rys. 33. Podstawa słupa PSW1 3

55 AT / /69 Rys. 34. Podstawa typu U PSU1 6

56 AT / /69 Rys. 35. Podstawa typu T PST1 6

57 AT / /69 Rys. 36. Podstawa słupa typu P PSP1 3

58 AT / /69 Rys. 37. Podstawa słupa typu P PSP4 5

59 AT / /69 Rys. 38. Podstawa typu 0 PS01 6

60 AT / /69 Rys. 39. Podstawa typu H PSH1 6

61 AT / /69 Rys. 40. Złącze budowlane ML1 12

62 AT / /69 Rys. 41. Wspornik belki WBWAlu1 5

63 AT / /69 Rys. 42. Łącznik podporowy KNAGA1 4

64 AT / /69 Rys. 43. Schemat obciążenia złączy wykonanych z zastosowaniem łączników MARCOPOL

65 AT / /69 Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa złączy wykonanych z zastosowaniem łączników MARCOPOL Tablica 1 Oznaczenie łączników KW1 / KW2 / KW3 / KW4 / KW6 / KW7 / KR1 / LB1P / LB2P / LB3P / LB4U / LB5U Nośność charakterystyczna N Rk, kn Nośność obliczeniowa N Rk, kn 2,43 0,79 KB1 7,49 2,43 KB2 / KB3 8,58 2,79 KK1 / KL3 8,87 2,88 KK2 11,19 3,63 KK3 14,45 4,69 KS1 / KS2 / WD / OP 3,54 1,15 KS3 6,56 2,13 KM1 / KM2 / KM3 / KL1 / KR2 / /KR3 / MICRO / GERBERA1 / GERBERA2 / GERBERA3 / GERBERA4 / GERBERA5 / GERBERA6 / GERBERA7 / GERBERA8 3,82 1,24 KM4 5,80 1,88 KM5 6,75 2,19 KM6 7,80 2,53 KM7 / KL2 / KL4 / KL5 / MAXI / MIDI / MINI 5,74 1,86 KM8 6,64 2,16 KM9 8,62 2,80 KM10 10,87 3,53 KM11 6,82 2,21 KM12 / KM13 13,18 4,28 KM14 5,55 1,80 KM15 / KM16 7,16 2,32 KP1 / KP2 / KP3 / KP4 / KPL1 / KPL2 / KPL3 / KPL4 17,55 5,70 WB1 / WB2 / WB5 / WB8 / WB10 / WB14 / WB19 16,90 5,49 WB3 / WB6 / WB9 / WB11 / WB15 / WB20 / WB21 / WB23 / WB26 20,44 6,64 WB4 / WB7 / WB12 / WB16 / WB22 / WB24 / WB27 / WB30 25,35 8,23 WB13 / WB17 / WB25 / WB28 / WB31 / WB33 / WB35 27,88 9,05 WB18 / WB29 / WB32 / WB34 / WB36 / WB37 / WB38 32,85 10,67 WBZ21 / WBZ23 / WBZ26 16,81 5,46 WBZ22 / WBZ24 / WBZ27 / WBZ30 22,26 7,23 WBZ25 / WBZ28 / WBZ31 / WBZ32 / WBZ35 30,56 9,92 WBZ29 / WBZ32 / WBZ36 / WBZ37 29,65 9,63 LK1 / LK2 / LK3 / LK4 / LK5 / LK6 / LK7 / LK8 19,72 6,40 PS1 / PS2 / PS3 / PS4 / PS5 / PS6 / PSW1 / PSW2 / PSU1 / PSU2 / PSU3 / PSU4 / PSU5 / PSU6 / PSG1 / PSG2 / PSG3 / PSG4 / PSG5 / PSG6 / PSK1 / PSK2 / PSK3 / PSH1 / PSH2 / PSH3 / /PSH4 / PSH5 / PSH6 / PSP1 / PSP2 / PSP3 / PSP4 / PSP5 / PSO1 / PSO2 / PSO3 / PSO4 / PSO5 / PSO6 / PST1 / PST2 / PST3 / PST4 / PST5 / PST6 / LKH1 / LKH2 / LKH3 5,33 1,73

66 AT / /69 Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa na wyciąganie z podłoża drewnianego Tablica 2 Grubość łącznika trójwymiarowego, mm Gwóźdź o średnicy, mm Głębokość osadzenia, mm Nośność charakterystyczna F ax, Rk, kn Nośność obliczeniowa F ax, Rd, kn 1 1,5 2 2,5 3 4 ø 4 ø 8 (32 mm) 1,80 0,59 5 5,4 6 8 Schemat gwoździowania łączników MARCOPOL w celu ustalenia nośności charakterystycznej i obliczeniowej badanych złączy Oznaczenie łącznika KW1 / KW2 / KW3 / KW4 / KW5 / KW6 / KW7 / KR1 / LB1P / LB2P / LP3P / LP4U / LP5U Schemat gwoździowania Tablica 3 KB1 KB2 / /KB3 KK1 / KL3 KK2 KK3

67 AT / /69 Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania c.d. tablicy 3 KS1 / KS2 / WD / OP KS3 KM1 / KM2 / KM3 / KL1 / KR2 / /KR3 / MICRO / GERBERA1 / GERBERA2 / GERBERA3 / GERBERA4 / GERBERA5 / GERBERA6 / GERBERA7 / GERBERA8 KM4 KM5 KM6 KM7 / KL2 / KL4 / KL5 / MAXI / MIDI / MINI

68 AT / /69 Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania c.d. tablicy 3 KM8 KM9 KM10 KM11 KM12 / KM13

69 AT / /69 Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania c.d. tablicy 3 KM14 KM15 / KM16 KP1 / KP2 / KP3 / KP4 / KPL1 / KPL2 / KPL3 / KPL4 WB1 / WB2 / WB5 / WB8 / WB10 / WB14 / WB19 WB3 / WB6 / WB9 / WB11 / WB15 / WB20 / WB21 / WB23 / WB26 WB4 / WB7 / WB12 / WB16 / WB22 / WB24 / WB27 / WB30 WB13 / WB17 / WB25 / WB28 / WB31 / WB33 / WB35

70 AT / /69 Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania c.d. tablicy 3 WB18 / WB29 / WB32 / WB34 / WB36 / WB37 / WB38 WBZ21 / WBZ23 / WBZ26 WBZ22 / WBZ24 / WBZ27 / WBZ30 WBZ29 / WBZ32 / WBZ36 / WBZ37

71 AT / /69 Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania c.d. tablicy 3 LK1 / LK2 / LK3 / LK4 / LK5 / LK6 / LK7 / LK8 PS1 / PS2 / PS3 / PS4 / PS5 / PS6 / PSW1 / PSW2 / PSU1 / PSU2 / PSU3 / PSU4 / PSU5 / PSU6 / PSG1 / PSG2 / PSG3 / PSG4 / PSG5 / PSG6 / PSK1 / PSK2 / PSK3 / PSH1 / PSH2 / PSH3 / /PSH4 / PSH5 / PSH6 / PSP1 / PSP2 / PSP3 / PSP4 / PSP5 / PSO1 / PSO2 / PSO3 / PSO4 / PSO5 / PSO6 / PST1 / PST2 / PST3 / PST4 / PST5 / PST6 / LKH1 / LKH2 / LKH3

72 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny ANEKS nr 1 DO APROBATY TECHNICZNEJ ITB AT /2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), na wniosek firmy: MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub ul. Oliwska 100, Chwaszczyno do Aprobaty Technicznej ITB AT /2010 stwierdzającej przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych wprowadza się zmiany wyszczególnione na stronie 2 Aneksu. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 11 maja 2012 r. Aneks nr 1 do Aprobaty Technicznej ITB AT /2010 zawiera 2 strony.

73 Aneks nr 1 do AT /2010 str. 2/2 W Aprobacie Technicznej ITB AT /2010 wprowadza się następujące zmiany: a) w punkcie 1 dotychczasowy zapis o treści: Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych, które produkowane są przez firmy NANTONG DA SHENG FASTENERS CO., LTD. ROOM604, SECTION B, JIALONG BULDING, No. 611 GONGNONGROAD, NANTONG, JIANGSU P.R. OF CHINA oraz EASTMAN IMPEX GURU GOBIND SINGH COLONY, SUA ROAD INDL. AREA-C, DHANDARI KALAN, LUDHIANA INDIA. Upoważnionym przedstawicielem Producentów w Polsce jest firma MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub, ul. Oliwska 100, Chwaszczyno. zastępuje się zapisem: Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne MARCOPOL do konstrukcji drewnianych, produkowane przez firmę MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub, ul. Oliwska 100, Chwaszczyno. b) Dotychczasowy rysunek 11 zastępuje się rysunkiem przedstawionym poniżej. Rys. 11. Kątownik kotwiący KK1, KK2 i KK3 KONIEC

74 ISBN

75