Grawerowanie laserowe

Transkrypt

1 Poradnik Grawerowanie laserowe Porady i wskazówki dla użytkowników grawerek laserowych

2 Spis treści 3 Wstęp 3 Co potrafi laser? 4 Źródła laserowe i ich możliwości 4 CO 2 i laser światłowodowy 4 Funkcja Flexx 5 Od pomysłu do gotowego produktu 6 Jak działa laser? 6 Proces: Cięcie wektorowe 6 Proces: Grawerowanie rastrowe 8 Przygotowanie pliku 8 Import palety kolorów Trotec 9 Materiały 10 Przegląd materiałów do obróbki laserowej 12 Akryl i Plexiglas 12 Delrin 13 Szkło 14 Guma 16 Drewno 17 Tworzywa sztuczne 18 Laminaty 19 Skóra 20 Metal 21 Papier i tektura 23 Kamień 24 Tekstylia 26 Więcej porad i wskazówek 26 Sprzęt 26 Wybór odpowiedniej soczewki 28 Wyciąg spalin 29 Prawidłowe ustawienie przepustnic dla aplikacji 30 Koncepcja stołów Trotec odpowiedni stół dla każdego zastosowania 32 JobControl 32 Baza materiałów 32 Eksport szablonu materiałów 34 Import szablonu materiałów 36 Materiały chronione hasłem 36 Funkcje JobControl, dzięki którym cięcie laserem jest jeszcze łatwiejsze 37 Jak znaleźć idealne parametry lasera? 37 Grawerowanie 38 Cięcie 39 Skróty klawiszowe 39 JobControl 40 CorelDraw 40 Ustawienie i rozmieszczenie obiektów 40 Tekst 40 Klawisze F 41 Konserwacja 41 Czyszczenie soczewki 42 Czyszczenie systemu Grawerowanie laserowe - Poradnik Spis treści 2

3 Wstęp marking cutting engraving Co potrafi laser? Nowoczesny laser grawerujący umożliwia obróbkę najróżniejszych materiałów. Drewno, szkło, skóra, akryl, guma lub kamień to tylko niektóre materiały z bogatej palety, które znajdują zastosowanie w produkcji tabliczek, pieczątek, prezentów, itp. Szeroka gama systemów do grawerowania i znakowania laserowego firmy Trotec pomoże rozwijać Twoją działalność w nowych kierunkach! Przykłady najpopularniejszych zastosowań: Przegląd różnych zastosowań lasera Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 3

4 Źródła laserowe i ich możliwości Laser CO 2 i światłowodowy Urządzenia serii Speedy flexx są wyposażone w laser CO 2 oraz laser światłowodowy. Wybierz laser CO 2 o mocy 25 do 120 W i połącz go dowolnie z laserem światłowodowym o mocy 10, 20, 30 lub 50 W (szczegóły dotyczące konfiguracji - na stronie 3). Wykorzystaj obydwa źródła laserowe do jednego zadania, bez potrzeby ręcznej zmiany źródła, soczewki lub ogniska. Opatentowane oprogramowanie laserowe JobControl sprawia, że jest to możliwe: do każdego koloru grafiki możesz przypisać wybrane źródło laserowe. Funkcja Flexx Dzięki funkcji Flexx, zaprojektowanej przez firmę Trotec obydwa źródła laserowe mogą jednocześnie wykonywać pracę na jednym zadaniu. Oznacza to, że konieczne jest zainicjowanie tylko jednego procesu, by wykonać obróbkę dwóch materiałów. Za pomocą lasera CO 2 możesz grawerować np. artykuły skórzane, a laser światłowodowy wykona napisy na elementach metalowych. Jednocześnie obydwa źródła laserowe mogą być sterowane niezależnie od siebie. Funkcja ta jest opatentowana. Zasadniczo można powiedzieć, że wszystkie materiały organiczne, lub nie-metale mogą być obrabiane przy użyciu lasera CO 2, natomiast do wszystkich metali (w tym metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro) stosuje się laser światłowodowy. Wyjątek stanowią tworzywa sztuczne, do ich obróbki można stosować zarówno laser CO 2, jak i laser światłowodowy. W rozdziale Materiały, na stronie 10, zamieszczono tabelę zawierającą informacje, jakie źródła laserowe są stosowane do poszczególnych materiałów. Od pomysłu do gotowego produktu Przebieg procesu - od pomysłu do gotowego produktu A Krok 1: Jaki materiał ma być poddany obróbce laserowej? W zależności od rodzaju materiału, który ma być poddawany obróbce, należy uwzględnić różne czynniki. W pierwszej kolejności nasuwa się pytanie, przy użyciu jakiego źródła laserowego może być obrabiany dany materiał. Pomocna będzie tutaj tabela na stronie 10, w której przyporządkowano różne materiały do źródeł laserowych. Ponadto może okazać się konieczne wykorzystanie akcesoriów - np. przystawki obrotowej do grawerowania na okrągło lub specjalnej podkładki do cięcia akrylu. Wszystkie te aspekty zostały dokładniej opisane w rozdziale Sprzęt - od strony 26. Dodatkowo zalecenia sprzętowe specyficzne dla danego materiału, opisano bezpośrednio w danym punkcie w rozdziale Materiały. Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 4

5 Grawerowanie laserowe jest tak łatwe jak drukowanie A Krok 2: Przygotowanie grafiki Wybraną grafikę można stworzyć w dowolnym programie graficznym. Istotne jest, by linie cięcia występowały wyłącznie w postaci wektorów, pozostałe elementy można zaprojektować według własnych upodobań. Na stronie 7 i kolejnych zamieszczono opis, w jaki sposób przygotować grafikę dla lasera, by uzyskać optymalne rezultaty. Wysyłanie zlecenia obróbki laserowej do lasera jest tak łatwe, jak drukowanie. Nasze lasery komunikują się z programem graficznym za pomocą sterownika drukarki. Głowica laserowa Speedy A Krok 3: Ustawienia lasera Wybierz w programie JobControl odpowiednie ustawienia z szablonu materiałów. Umieść grafikę w wybranym miejscu i rozpocznij proces obróbki laserowej. Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 5

6 Jak działa laser? Proces cięcia laserem Proces: Cięcie wektorowe Jak frezarka Głowica obrabiająca przesuwa się wzdłuż określonej ścieżki (wektora) Ścieżki cięcia mają postać linii wektorowych lub łuków Następuje obróbka wektorów po kolei Sterowanie za pomocą Hz (częstotliwość) Proces grawerowania laserowego Proces: Grawerowanie rastrowe Podobnie do drukarki Głowica obrabiająca porusza się na osi X od lewej do prawej wierszami Grafiki to rastrowe mapy bitowe Sterowanie za pomocą DPI (dots per inch) oraz PPI (pulses per inch) Bardzo szybka oś X, powolny ruch osi Y (istnieje możliwość zamiany osi X i Y) Obróbka grafik odbywa się Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 6

7 Tworzenie pliku dla lasera Aby ustawić proces grawerowania lub cięcia laserem, należy odpowiednio dopasować kolor grafiki. Linie cięte powinny być zawsze w kolorze czerwonym, natomiast elementy grawerowane w kolorze czarnym A Linie cięte: muszą być zawsze wektorami Grubość linii = włos lub 0,001 mm Kolor linii = czerwony (RGB z palety kolorów Trotec) A Obszar grawerowania: Wektory i grafiki pikselowe Wypełnienie = czarny 100% Chcesz pracować z różnymi parametrami laserowymi w ramach jednej pracy, by np. uzyskać różne głębokości grawerowania lub efekty? JobControl ma możliwość zapisania różnych parametrów laserowych dla maks. 16 kolorów. Użyj po prostu palety kolorów Trotec, by zaznaczyć obszary w programie CorelDraw. Przegląd materiałów w programie JobControl Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 7

8 Importowanie palety kolorów Trotec Jak wspomniano w poprzednim rozdziale, laser potrzebuje dokładnych informacji odnośnie kolorów, by móc przetwarzać dane. Aby skonfigurować ustawienia w prosty i szybki sposób, przygotowaliśmy gotową paletę kolorów. W dwóch prostych krokach możesz zaimportować paletę do Twojego programu graficznego - np. Corel Draw. Paleta kolorów znajduje się na płycie CD dołączonej do lasera. A Krok 1 W elemencie menu Okno w zakładce Paleta kolorów kliknąć Otwórz paletę kolorów. Otworzy się okno wyboru palety. Importowanie nowej palety kolorów - krok 1 A Krok 2 Zmień typ pliku na.cpl w rozwijanym menu przy dolnej krawędzi okna i wybierz paletę kolorów Trotec. Paleta kolorów Trotec umożliwia jednoznaczną komunikację między programem wektorowym, takim jak CorelDraw oraz oprogramowaniem lasera JobControl. Dzięki temu możesz poddać obróbce przedmiot przy użyciu 16 różnych parametrów laserowych w jednym kroku roboczym. Importowanie nowej palety kolorów - krok 2 Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 8

9 Materiały marking cutting engraving W tym rozdziale zamieszczono wskazówki i porady dotyczące obróbki różnego typu materiałów. Wybraliśmy materiały najczęściej stosowane. Porady powstały w oparciu o wiedzę i długoletnie doświadczenia naszych pracowników. Mogą być wykorzystane do określenia własnych optymalnych ustawień lasera, ponieważ każdy materiał reaguje w różny sposób na obróbkę laserową. Chcesz poddać obróbce inne materiały, ale nie wiesz jakich parametrów użyć? Żaden problem: na stronie 37 zamieszczono instrukcję, w jaki sposób można samodzielnie przetestować parametry lasera. Różne typy laminatów Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 9

10 Przegląd materiałów do obróbki laserowej Poniższa tabela zawiera przegląd materiałów, które można poddawać obróbce przy użyciu laserów Trotec. Znajdziesz tutaj najczęściej wykorzystywane materiały. Materiał Źródło lasera CO 2 Włókno Laminaty * Akryl * Możliwość obróbki Proces Grawerowanie, cięcie, znakowanie * zmiana barwy na czarnym materiale bazowym Grawerowanie, cięcie * barwiony akryl Guma Grawerowanie, cięcie PCW NIE! NIE! Tworzywa termoplastyczne (PC, PI) Tworzywa termoplastyczne (PMMA, ABS, PP, PE, POM, PA, PES) Tworzywa termoplastyczne (PS, PETG) Tworzywo termoplastyczne (PI) Tworzywa termoplastyczne (PBT, PPS) Nie wolno poddawać obróbce! Obróbka laserem powoduje wytwarzanie dioksyny! Cięcie, znakowanie Cięcie Ceramika Cięcie, grawerowanie, znakowanie Grawerowanie, cięcie Znakowanie Grawerowanie CO 2, zmiana koloru przy użyciu lasera światłowodowego Papier Grawerowanie, cięcie Pianka Grawerowanie, cięcie Tekstylia Grawerowanie, cięcie Skóra (sztuczna) Grawerowanie, cięcie Szkło Grawerowanie Drewno Grawerowanie, cięcie MDF Grawerowanie, cięcie Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 10

11 Materiał Źródło lasera CO 2 Włókno Możliwość obróbki Proces Fornir Grawerowanie, cięcie Sklejka Grawerowanie, cięcie Włókno szklane Grawerowanie, cięcie Kamień Grawerowanie Aluminium Grawerowanie Aluminium anodowane Mosiądz polerowany/ niepolerowany Grawerowanie Grawerowanie Węglik spiekany Polerowanie Chrom Grawerowanie Miedź polerowana/ niepolerowana Grawerowanie Złoto Grawerowanie Srebro Grawerowanie Platyna Grawerowanie Stal szybkotnąca Stal szlachetna szczotkowana / polerowana Węgiel NIE! NIE! Tytan Odpuszczanie / grawerowanie Odpuszczanie / grawerowanie Nie wolno poddawać obróbce! Odpuszczanie / grawerowanie Łatwa obróbka, także przy dużej prędkości Łatwa obróbka Trudna obróbka Obróbka niemożliwa Uwaga: Efekty znakowania laserowego tworzyw sztucznych przy użyciu lasera światłowodowego są uzależnione od pigmentacji materiałów. W związku z tym efekty te mogą się różnić między sobą. Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 11

12 Akryl i Plexiglas Możliwości zastosowania akrylu są niemal nieograniczone. Przy zastosowaniu cięcia laserowego można na przykład wykonać w szybki i prosty sposób reklamy podświetlane i neonowe, tablice lub display-e sprzedażowe oraz wiele innych produktów z tworzyw sztucznych. Podczas grawerowania laserowego akrylu warstwa wierzchnia jest usuwana za pomocą lasera. Dzięki temu nawet najdrobniejsze szczegóły można przedstawić w precyzyjny sposób. W wyniku obróbki laserowej przezroczystego akrylu powstaje matowo-biały grawer. A Dla optymalnego grawerowania: akryl wylewany Nieco droższy akryl wylewany umożliwia dzięki swojej strukturze osiągnięcie lepszych rezultatów grawerowania zdjęć i innych szczegółowych grawerów A Stół do cięcia akrylu lub płyty akrylowe Odbicia promienia laserowego od stołu do cięcia są lepiej widoczne. Dlatego należy stosować białe siatki akrylowe lub stół do cięcia (płyty). A Ostrożnie: Możliwy zapłon Podczas cięcia akrylu istotne jest stosowanie instalacji odsysającej. Gaz powstający przy cięciu akrylu ma tendencję do wytwarzania płomieni, jeżeli gazy nie są skutecznie odsysane. Nigdy nie pozostawiaj maszyn bez nadzoru! A Kompresor OFF Podczas cięcia akrylu należy wyłączyć kompresor, dzięki czemu cięte krawędzie będą jeszcze wyraźniejsze, a rowki nie będą występować. Delrin Delrin jest wykorzystywany do produkcji suchych stempli. Można go porównać do gumy do pieczątek, jest jednak dużo twardszy. Często występującym problemem w przypadku suchych stempli jest przecinanie cienkiego papieru, ponieważ Delrin ma zbyt ostre krawędzie. Tłoczenie na papierze Suche stemple Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 12

13 A Rozogniskowanie Problemem występującym podczas stosowania suchych stempli jest przecinanie papieru. Nasza porada: wyjść na ok. 2 mm z ogniska lasera ( = przesunięcie osi Z o 2 mm) - wynik wytłaczania pozostanie taki sam, ale krawędzie będą bardziej okrągłe, a papier nie ulegnie uszkodzeniu. A Rozmiar tekstu Rozmiar tekstu lub elementów graficznych powinien wynosić co najmniej 0,5 mm lub nie mniej niż czcionka 5-punktowa. W przypadku zastosowania znacznie grubszego papieru (powyżej 80 g/m²) należy zwiększyć rozmiar elementów graficznych. A Głębokość grawerowania Głębokość grawerowania powinna wynosić minimum 0,25 mm, przy czym maksymalna głębokość 0,50 mm nie może być przekroczona. Nieosiągnięcie minimalnej głębokości powoduje słabą lub nieczytelną odbitkę, natomiast przekroczenie maksymalnej głębokości prowadzi do rozerwania papieru w niektórych miejscach. Minimalną i maksymalną głębokość ustawia się pośrednio za pomocą parametrów lasera. Kieliszki weselne z precyzyjnym grawerem Szkło A Mokry papier dla białego graweru W celu uzyskania jasnych, białych grawerów na szkle, należy położyć mokry ręcznik papierowy na grawerowanym miejscu. Spowoduje to lepsze odprowadzenie temperatury, czego wynikiem będzie nie tylko ładniejsza biel, ale zapobiegnie to również rozbiciu szkła. Optymalnie należy zastosować jedną warstwę ręcznika papierowego - można również użyć gazety. W takim przypadku może się jednak zdarzyć, że tekst gazety będzie widoczny na grawerze. Proszę wyłączyć kompresor, ponieważ strumień powietrza spowoduje zbyt szybkie wyschnięcie mokrego papieru. Mokry papier można nałożyć np. gąbką lub użyć spryskiwacza. Istotne jest, by na papierze nie tworzyły się pęcherzyki powietrza lub zagniecenia, ponieważ takie nieprawidłowości mogą być potem widoczne na grawerze. W przypadku większych grawerów można użyć również taśmy maskującej, ponieważ mokry papier zbyt szybko wysycha. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 13

14 A Grawerowanie zdjęć na szkle Efekt grawerowania zdjęć na szkle jest najlepszy, jeżeli do lasera zostaną wysłane zdjęcia o rozdzielczości 500 dpi. Skorzystaj z rasteryzacji ordered dithering - pliki zdjęć zostaną optymalnie dopasowane do materiału. Dodatkowo zaleca się zastosowanie koloru szarego 70% zamiast czarnego - dzięki temu temperatura oddziałująca na szkło będzie mniejsza, a efekt jeszcze lepszy. Proszę pamiętać, że te ustawienia są odpowiednie tylko dla zdjęć. W przypadku mniejszych obrazów, takich jak logo lub teksty, odpowiednia jest rozdzielczość 1000 dpi i pełna czerń. A Tanie szkło Tanie szkło jest bardziej odpowiednie do obróbki laserem, ponieważ posiada jednorodną, równomierną strukturę. Dlatego tanie, wylewane szkło jest bardziej polecane do tego celu, niż szkło dmuchane lub kryształowe. A Praca z RVG - przystawką obrotową Aby proces drukowania rozpoczynał się dokładnie przy wskaźniku laserowym, w oknie drukowania należy podać Positioning: Right center (Pozycjonowanie: na środku po prawej). Ustawienia w oknie drukowania Positioning: Right center (Pozycja po prawej na środku) Guma A Proces grawerowania i odsysania Podczas obróbki gumy do pieczątek powstaje duża ilość pyłu, dlatego istotne jest, by grawerować od góry do dołu tak, by pył i elementy gumowe były w odpowiedniej odległości od odsysania i nie wpływały na dalsze grawerowanie. Proszę otworzyć przepustnicę, by odsysanie pracowało z maksymalną wydajnością. Więcej informacji odnośnie przepustnicy zamieszczono na stronie 29. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 14

15 A Mostki Chcesz grawerować pieczątki na całej formatce gumy? Wykorzystaj funkcję Web (Mostki) w JobControl. W ramach tej funkcji automatycznie wykonywane są małe mostki łączące między motywem pieczątki a płytą nośną. Poszczególne elementy można następnie wyrywać lekko z całej płyty, bez uszkodzenia pozostałych części. Aktywuj pole wyboru Web (Mostki) Mostki na gumach do pieczątek przytrzymują poszczególne formatki pieczątek A Krawędzie zapewniające lepszy odcisk pieczątki Krawędzie - zwane także stożkami - można ustawiać w JobControl w różny sposób, w zależności od zastosowania. Materiał Możliwość obróbki Proces Wiele elementów na wąskiej przestrzeni, może dojść do zbiegania się krawędzi Odpowiednie do zastosowań standardowych W przypadku ram lub tabeli. Zawsze gdy usuwamy dużą ilość materiału wokół elementu i element może stać się niezbyt stabilny. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 15

16 Drewno Drewno nie równa się drewnu. W sprzedaży dostępne są niezliczone rodzaje drewna, które z kolei można przetwarzać i uszlachetniać na najróżniejsze sposoby. W związku z tym trudno jest opisać to w jednakowy sposób dla wszystkich rodzajów. Mimo to dołożyliśmy starań, by zebrać dla Ciebie najważniejsze wskazówki i porady. Grawer na drewnianej ramie obrazu A Cięcie na zimno Podczas cięcia drewna należy pamiętać, że materiał ma tendencję do pozostawienia śladów z przypalenia. Dlatego istotne jest, by pracować z dużą prędkością (ok. 1-2% w zależności od materiału). Optymalny rezultat osiąga się podczas pracy z niską częstotliwością, małą soczewką, małą dyszą oraz włączonym kompresorem. Podobnie jak w przypadku niemal wszystkich prac związanych z cięciem, konieczne jest zastosowanie stołu do cięcia laserowego (w zależności od rozmiaru aplikacji). Od wersji Speedy 400 istnieje dodatkowo możliwość pracy z zewnętrznym kompresorem (zalecane są ok. 3 bary). To wszystko sprawia, że temperatura, którą generuje laser podczas cięcia, jest jak najszybciej usuwana z materiału, dzięki czemu unika się śladów z przypalenia. A Grawerowanie - tworzenie wysokich kontrastów Jeżeli grawerujesz miękkie drewno, jak np. topolę, osiągniesz głęboki grawer o względnie niskim kontraście. Tutaj zaleca się rozogniskowanie, dzięki czemu grawer zawiera więcej kontrastu. Zasadniczo na siłę kontrastu można wpływać w przypadku drewna przez rozproszenie - w zależności od rodzaju drewna i soczewki można rozproszyć bez problemu 5-10 mm. Im bardziej precyzyjne detale, tym krótsza powinna być ogniskowa soczewki. Zasadniczo soczewki 1,5 lub 2,0 nadają się do każdego rodzaju grawerowania drewna. Szczegółowy napis grawerowany na drewnie Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 16

17 A Drewno z drzew liściastych zamiast iglastych Drewno z drzew iglastych ma zawsze twarde i miękkie słoje roczne, które mają wpływ na obraz graweru. Dlatego drewno z drzew liściastych nadaje się lepiej do grawerowania niż z drzew iglastych. Im równiejszy rysunek słojów drewna, tym bardziej widoczny jest grawer. Oczywiście można również świadomie wykorzystać naturalną strukturę drewna. A Drewno paulowni - optymalne zastosowanie Paulownia to drzewo południowoazjatyckie, które doskonale nadaje się do obróbki laserowej, ponieważ drewno jest jasne i ma równe słoje. Jest to bardzo lekkie i stabilne drewno, które można znaleźć w dobrych marketach budowlanych. A Taśma maskująca Jeżeli zakleisz wybrane miejsca taśmą maskującą, możesz bez problemu wykonać grawerowanie i cięcie przez taśmę. Następnie po prostu ściągnij taśmę - a wraz z nią nieestetyczne ślady z przypalenia. Przy wyborze taśmy maskującej należy zwracać uwagę, by materiał nie zawierał PCW i możliwe było ściągnięcie taśmy. Taśmy maskujące są oferowane przez różnych producentów (np. 3M). Na mniejszych powierzchniach można również zastosować taśmę malarską dostępną w marketach budowlanych. Tworzywa sztuczne Możliwości znakowania tworzyw sztucznych Grawerowanie Zmiana koloru Spienianie Zdejmowanie powłoki Usuwanie materiału przez topienie i parowanie powierzchni Powstaje przy tym zagłębienie Bardzo trwałe znakowanie Rezultat zależy w dużym stopniu od składu tworzywa sztucznego Dostępne są tworzywa sztuczne o specjalnym składzie, pozwalające uzyskać lepsze znakowanie laserem Powierzchnia nie zostanie naruszona podczas znakowania. Powietrze przedostające się do materiału generuje wyrzut materiału Powstaje napis w formie kopuły Day & Night Design / Opis klawiszy Warstwa kryjąca zostanie usunięta Wysoka prędkość podczas wykonywania napisów Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 17

18 Laminaty A Od dołu do góry Graweruj laminaty od dołu do góry, by pył mógł być odsysany do góry, a warstwa nośna nie uległa przebarwieniu. W JobControl w punkcie Plate Set Plate ( Płyta Ustaw płytę ) możesz określić, przy której krawędzi laser rozpocznie grawerowanie. A Podwójne jest bardziej wytrzymałe Graweruj przedmioty wysokiej jakości 2 razy, by uniknąć przebarwień oraz zwiększyć kontrast grawerowania: 1 Usunąć warstwę wierzchnią 2 Wyczyścić W JobControl można ustawić częstotliwość powtarzania danego kroku roboczego: Wrpowadzanie częstotliwości powtarzania procesu w JobControl A Rozogniskowanie, by uniknąć rowków Czasami na grawerze widoczne są lekkie rowki. Przy użyciu przesunięcia osi Z 0,5 do 2 mm unikniesz rowków i uzyskasz gładki i czysty rezultat. A Kilka cięć 2-3 cięcia z mniejszą mocą są często lepsze niż 1 cięcie z dużą mocą. Dzięki temu unikniesz klejących krawędzi i nieestetycznych garbów materiału przy krawędzi cięcia. A Ciemny laminat z jasną warstwą wierzchnią Czy znasz ten problem? Grawerujesz jasną warstwę wierzchnią ciemnego laminatu, następnie wycinasz przedmiot, a wskutek cięcia reszta jasnej powierzchni ulega zabrudzeniu. Nasza porada: Wykonaj grawer wybranego motywu, a następnie naklej taśmę maskującą lub malarską. Dzięki temu jasny materiał będzie zabezpieczony podczas procesu cięcia, a powstały pył zostanie usunięty wraz z taśmą. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 18

19 A Czyszczenie laminatów po obróbce laserowej Jeżeli podczas obróbki laserowej na obrabianym przedmiocie wystąpią ślady z przypalenia, zalecamy czyszczenie spirytusem. Przedmiot należy szybko przetrzeć ściereczką nasączoną spirytusem i jednocześnie wycierać do sucha czystą, suchą szmatką. Także nano-gąbki (często nazywane gumkami do ścierania) mogą być bardzo pomocne podczas czyszczenia laminatów. Uwaga na błyszczące powierzchnie: należy przetestować wcześniej na przedmiocie próbnym, czy powierzchnia nie ulegnie zmianie wskutek działania spirytusu - czy np. nie stanie się matowa. Skóra A Ostrożnie: Sztuczna skóra bez PCW Proszę pamiętać, że sztuczna skóra zawiera często związki PCW, co oznacza, że nie może być poddawana obróbce przy użyciu lasera. Istnieje ryzyko wytwarzania się gazów szkodliwych dla zdrowia. Grawerowanie i cięcie skóry naturalnej nie stwarza problemów A Taśma maskująca Jak już kilkakrotnie wspomniano, taśma maskująca może być bardzo pomocna podczas obróbki wrażliwych materiałów. Tak jest również w przypadku skóry naturalnej. Podczas naklejania taśmy maskującej istotne są następujące aspekty: Należy zakleić cały obszar grawerowania lub cięcia Naklejać taśmę bez pęcherzyków powietrza i zmarszczeń Docisnąć mocno materiał raklą Taśmę można nakleić dopiero podczas cięcia lub też wykonać grawerowanie przez taśmę, w zależności od tego, jaki motyw wybierzesz. W szczególności w przypadku precyzyjnych motywów zaleca się naklejanie taśmy po grawerowaniu. Ogólnie można stwierdzić, że podczas grawerowania skóry nie jest potrzebna duża moc, by osiągnąć pierwsze rezultaty. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 19

20 Metal W odróżnieniu od obróbki laserem CO 2, podczas wykonywania napisów na metalu przy użyciu lasera światłowodowego należy rozróżnić następujące procesy: Grawerowanie Grawerowanie przez parowanie Zdejmowanie powłoki Metal częściowo paruje podczas procesu Powstaje przy tym zagłębienie Bardzo trwałe znakowanie Niezbędna wysoka energia Stal szlachetna, tytan, Lokalny wzrost temperatury prawie do temperatury topnienia materiału Pod powierzchnią materiału powstaje warstwa tlenku Powierzchnia pozostaje nienaruszona Wysoki kontrast znakowania materiałów Aluminium anodowane, lakierowany metal, folie Warstwa kryjąca zostanie usunięta Wysoki kontrast znakowania materiału Wysoka prędkość podczas wykonywania napisów A Czyszczenie gąbką i wodą Wskutek szybkiego wzrostu temperatury podczas grawerowania oraz wybuchowego parowania powstaje przypalenie na powierzchni materiału. Wynikiem tego jest rozproszony grawer. Krawędzie graweru wydają się rozmyte, co obniża jego jakość. Bez czyszczenia Czyszczenie za pomocą gąbki, a następnie suszenie na powietrzu Czyszczenie szmatką By osiągnąć doskonałe rezultaty, grawerowany przedmiot należy czyścić wodą i gąbką, a następnie wysuszyć na powietrzu. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 20

21 A Obróbka metalu przy użyciu lasera CO 2 - spray i pasta sprawiają, że jest to możliwe Techniką często stosowaną przez użytkowników CO 2 do wykonywania napisów na metalu jest użycie proszków ceramicznych. Proszek należy nanieść przy użyciu sprayu lub pasty na obrabiany przedmiot, a po wykonaniu obróbki laserowej zmyć. Podczas obróbki laserowej proszek jest utwardzany na materiale. Przy zastosowaniu tej metody do znakowania laserowego metali można osiągnąć wysokie kontrasty na metalach o słabej absorpcji, nawet przy użyciu lasera CO 2. Spraye i pasty są dostępne u producentów takich jak TherMark lub CerMark. Papier i tektura Dostępne są niezliczone rodzaje papieru z powłoką lub bez ponadto tektura, tektura falista, barwiona lub wielowarstwowa, itp. Personalizowane zaproszenie na papierze wielowarstwowym. Efekt jest osiągany przez usuwanie warstwy wierzchniej. A Mała soczewka dla drobnych szczegółów By wykonać motywy zawierające wiele szczegółów, zalecamy użycie soczewki 1,5. Mała plamka lasera umożliwia wykonywanie szczególnie dokładnych i precyzyjnych grawerów. A Praca z ogniskowaniem Generalnie można powiedzieć, że ogniskowanie musi być dokładnie dopasowane, by osiągnąć doskonały rezultat. Zalecamy rozpoczęcie ogniskowania po włączeniu stołu podciśnieniowego, by papier był dokładnie ułożony, tak jak podczas obróbki laserem. A Próżnia i taśma klejąca Stół podciśnieniowy pomaga ułożyć papier płasko i odsysa powstające opary. Dodatkowo może być pomocne przymocowanie papieru taśmą klejącą. Jeżeli nie pracujesz ze stołem próżniowym, tylko ze stołem do cięcia laserowego, kompresor może okazać się pomocny do zmniejszenia śladów z przypalenia na szczelinie cięcia. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 21

22 JobControl Vision Kamera zamontowana na głowicy laserowej Speedy A JobControl Vision dokładne cięcie druków Jeżeli wymagane jest cięcie zadrukowanych materiałów, JobControl Vision jest pomocny podczas kompensacji zniekształceń. Pasery są drukowane na krawędzi projektu. Kamera umieszczona na głowicy obróbkowej lasera odczytuje pasery przed cięciem i porównuje odczytane pozycje z pozycjami przewidzianymi w oryginalnym pliku. Wszelkie odchylenia są automatycznie dopasowywane, ręczne ustawianie nie jest konieczne. A Wybielanie barwionego papieru Barwiony papier można cieniować przy użyciu niewielkiej mocy i w ten sposób uzyskiwać efekt bieli. Jeżeli papier zżółknie lub zbrązowieje, oznacza to, że moc lasera była za wysoka i papier przypalił się. A Usuwanie jednej lub kilku warstw w przypadku papierów wielowarstwowych W przypadku papierów wielowarstwowych można usunąć jedną (lub kilka) warstw. Parametry różnią się tutaj w zależności od rodzaju papieru, ale można stwierdzić, że konieczne jest użycie nieco większej mocy, niż podczas wybielania. Poprzez składanie lub sklejanie np. tektury falistej można tworzyć obiekty 3D. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 22

23 Kamień Podobnie jak w przypadku drewna i papieru, również o kamieniu nie można mówić jako o jednorodnym materiale. Zasadniczo do grawerowania doskonale nadają się ciemne kamienie o równomiernych kształtach, takie jak: łupki granit ciemny marmur kryształy soli Grawerowana i polerowana płyta granitowa Grawer zdjęcia na płycie kamiennej A Polerowany lub naturalny Powierzchnia kamienia nie musi być polerowana, także naturalne struktury można poddawać bez problemów obróbce laserem. A Żywica sztuczna zapewnia kontrasty W celu uzyskania silnych kontrastów grawer można wypełnić żywicą sztuczną lub lakierem. W przypadku polerowanych kamieni grawer posiada szorstkie miejsca, dzięki czemu farba lub żywica lepiej się trzyma. A Grawerowanie zdjęć na kamieniu Ze względu na to, że kamienie mają nierównomierną powierzchnię, najlepsze będą zdjęcia o dużym rastrze ( dpi). Wykonywanie precyzyjnych i szczegółowych obrazów może być utrudnione, zależy to jednak w dużym stopniu od struktury kamienia. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 23

24 Tekstylia Termin tekstylia obejmuje szeroki asortyment materiałów. W tym zakresie również staralismy się zgromadzić najważniejsze wskazówki. Ze względu na to, że przemysł dostarcza ciągle nowe mieszanki i metody wykończeniowe, dostępna jest obecnie niezliczona ilość materiałów i możliwości ich obróbki laserowej. Przygotowaliśmy tutaj wybór najpopularniejszych materiałów tekstylnych: A Tkanina polarowa i softshell Obydwa materiały nadają się doskonale do obróbki. W celu uzyskania doskonałego wyniku grawerowana zalecamy pracę z soczewką 4 oraz w rozdzielczości 250 dpi. A Jeans Także materiał jeansowy nadaje się perfekcyjnie do grawerowania. Mówiąc ściślej - można go wybielać. Grawerowana powierzchnia staje się biała po wyczyszczeniu materiału ze śladów z przypalenia. Najprościej można to zrobić w pralce po zakończeniu obróbki laserowej. A Filc (włókno syntetyczne) Filc z włókna syntetycznego nadaje się doskonale do obróbki laserowej. Podczas cięcia włókna są zgrzewane ( sklejane ) na krawędzi cięcia, dzięki czemu materiał nie strzępi się. Filc sztuczny również nadaje się do grawerowania, co widać na poniższym zdjęciu: Grawerowanie wzorów na filcu A Alcantara Mikrofaza, która wyglądem przypomina sztuczny zamsz, nadaje się doskonale do grawerowania i cięcia. Zaletą jest to, że cięte krawędzie są jednocześnie zgrzewane (podobnie jak w przypadku niemal wszystkich tekstyliów sztucznych). Materiał jest zmywalny i bardzo podobny do prawdziwej skóry. Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 24

25 A Neopren Neopren jest niezwykle uniwersalnym materiałem, dostępnym w najróżniejszych kolorach i różnej grubości. Zwykle składa się on z czarnego lub ciemnoszarego rdzenia, na który z obu stron naciągnięte są warstwy kolorowego materiału. Podczas cięcia neoprenu cięte krawędzie ulegają sklejeniu, co zapobiega strzępieniu się materiału. Podczas grawerowania warstwy wierzchniej istnieje możliwość całkowitego jej usunięcia, co powoduje uwidocznienie się czarnego rdzenia. Taki wariant oferuje duże kontrasty, w szczególności w przypadku jaskrawej warstwy wierzchniej. Inną możliwością jest lekkie grawerowanie materiału wierzchniego z niewielką mocą, w celu osiągnięcia efektu wybielenia lub przyciemnienia grawerowanej powierzchni. Różne formy graweru na neoprenie UWAGA! Jest wiele rodzajów neoprenu Do obróbki laserowej nadaje się wyłącznie SBR (Styrene-Butadiene Rubber). Nie należy stosować żadnych innych mieszanek neoprenowych takich jak CR (Chloroprene Rubber) lub SCR (Styrene-Chloroprene Rubber), nie nadają się one do obróbki laserowej. A Laserflexx tak proste jak naprasowanki LaserFlex to wysokiej jakości wielowarstwowa folia, która została zaprojektowana specjalnie do obróbki laserowej. Pozwala twórzyć na tekstyliach wybrane motywy, logo i napisy o wyglądzie sitodruku. Optymalne ustawienia lasera zmieniają się w zależności od mocy lasera i prędkości plotera laserowego. Zalecamy grawerowanie od dołu do góry oraz maksymalną możliwą moc odsysania. Produkowany pył nie jest już przeciągany przez powierzchnię poddaną obróbce laserowej. Dodatkowo zalecamy pracę ze stołem podciśnieniowym, ponieważ cieniutka folia może się lekko falować. Folia LaserFlexx naniesiona na gotowo na czarny t-shirt Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 25

26 Więcej porad i wskazówek marking cutting engraving Sprzęt Wybór odpowiedniej soczewki skupiającej Optymalne wyniki grawerowania lub cięcia laserowego można osiągnąć przez zastosowanie najróżniejszych soczewek. Podobnie jak w przypadku kamer - można stosować różne obiektywy dla ujęć o wąskim i szerokim kącie. Decyzja, która soczewka zostanie wybrana, jest uzależniona od wielu czynników: Moc lasera Rodzaj materiału Detale i rozdzielczość grafiki (dpi) Grubość materiału Odległość obserwacji Ogólna zasada brzmi: im wyższy poziom szczegółowości grafiki, tym mniejsza długość ogniskowej przy grawerowaniu laserowym. Im grubszy materiał podczas cięcia laserowego, tym większa długość ogniskowej. Z kolei głębia ostrości (tolerancja ogniskowej) podaje zakres, w którym promień lasera jest optymalnie ogniskowany. Im większa odległość ogniskowa, tym większa głębia ostrości. Tzn. głębia ostrości soczewki 5 jest dwukrotnie dłuższa niż soczewki 2,5. Dlatego krawędź cięcia grubszych materiałów jest np. bardziej prosta w przypadku cięcia soczewką 5 niż w przypadku zastosowania soczewki 2,5. A Informacja techniczna Jednocześnie średnica promienia laserowego w ogniskowej jest o tyle większa, o ile większa jest odległość ogniskowa soczewki ogniskowej (w przypadku soczewki 5,0 dwukrotnie większa niż w przypadku soczewki 2,5, czyli zależność liniowa). Dlatego moc lasera (liczba watów) jest rozdzielona na większej powierzchni. Wskutek tego spada intensywność (wydajność na powierzchnię), a jednocześnie temperatura maksymalna generowana przez laser w (powiększonej) ogniskowej. Zastosowanie soczewki o dużej odległości ogniskowej może być dlatego korzystne dla materiałów wrażliwych na działanie temperatury (np. laminaty). Większa średnica ogniskowej oznacza większą grubość kreski. Dzięki temu linie wypełniające mogą mieć większe odległości i tym samym obróbka laserowa będzie szybsza. O tym, jak zwiększyć żywotność soczewek przez regularną konserwację możesz przeczytać na stronie 41 - w naszym przewodniku czyszczenia soczewek. Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 26

27 Tutaj zebraliśmy wszystkie soczewki dla naszych urządzeń Speedy wraz z optymalnymi obszarami zastosowania. Soczewka Zastosowanie - grawerowanie / znakowanie Zastosowanie - cięcie Grafiki z precyzyjnymi szczegółami, (rozdzielczość > 500 dpi), pieczątki z precyzyjnym 1,5 CO 2 napisem Grafiki ze średnimi szczegółami i rozdzielczością (rozdzielczość 500 dpi; ze zredukowaną 2,0 CO 2 ostrością do rozdzielczości do 100 dpi), grawerowanie standardowe Niewielka moc lasera, cienkie materiały (np. papier), akryl < 6 mm, drewno o średniej twardości < 8 mm. Średnia moc lasera, akryl < 8 mm, drewno o średniej twardości < 12 mm. 2,5 CO 2 2,5 CO 2 maksymalna odległość 2,85 flexx 3,2 światłowodowa 3,75 CO 2 grawerowanie na okrągło Grafiki z niewielką ilością szczegółów, niewielka rozdzielczość (< 500 dpi). Grawerowanie materiałów wrażliwych na działanie wyższej temperatury (np. laminat), jeżeli konieczne jest usuwanie dużych powierzchni. Stosowana wyłącznie do cięcia Standardowa soczewka dla serii flexx. Przepuszczalna zarówno dla laserów CO 2 oraz laserów światłowodowych. Obydwa źródła promieniowania mogą być stosowane bez potrzeby wymiany soczewki Pozostałe właściwości, takie jak soczewka 2,5 CO 2 lub soczewka światłowodowa 3,2. Standardowa soczewka dla laserów światłowodowych z niezwykle małą średnicą ogniskowej. Grafiki z precyzyjnymi szczegółami, (rozdzielczość > 500 dpi) Specjalna soczewka dla urządzenia do grawerowania na okrągło SP500. Umożliwia obróbkę obiektów grawerowanych na okrągło o średnicy mniejszej niż 50 mm Wysoka moc lasera, akryl < 12 mm, drewno o średniej twardości <15 mm Zapewnia lepszą jakość krawędzi przy cięciu, niż soczewki o mniejszej ogniskowej. Patrz soczewka 2,5. Zwiększa odstęp między głowicą lasera i materiałem. Jest szczególnie przydatne, gdy ze względu na materiał i grafikę wymagany jest zwiększony odstęp. Właściwości takie jak soczewka 2,5 CO 2 lub soczewka światłowodowa 3,2 Ta soczewka nie jest stosowana do cięcia laserowego 4,0 CO 2 Grawerowanie drewna przez wypalanie, grawerowanie laserowe grafik z niewielkimi szczegółami, z wysoką mocą lasera 5,0 CO 2 Nie jest stosowana do grawerowania laserem Poliuretany Wysoka moc lasera, akryl < 25 mm,drewno o średniej twardości <20 mm Lepsza jakość krawędzi przy cięciu, niż przy użyciu soczewek o mniejszej ogniskowej. Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 27

28 Soczewka Zastosowanie - grawerowanie / znakowanie Zastosowanie - cięcie 5,0 światłowodowa 7,5 CO 2 (dla SP1500) Soczewka dla laserów światłowodowych, jeżeli wymagane jest wykonywanie napisów na materiałach, które nie są całkowicie płaskie. Dzięki większej długości ogniskowej uzyskuje się większą tolerancję podczas ogniskowania. Nie jest stosowana do grawerowania laserem Wysoka moc lasera, akryl < 40 mm Podczas cięcia laserem lepsza jakość krawędzi niż przy mniejszych odległościach ogniskowej Należy pamiętać, że nie każda soczewka jest dostępna dla każdego urządzenia. Chętnie udzielimy wskazówek. Wyciąg spalin Dobry wyciąg spalin jest konieczny w celu zapewnienia bezpiecznej i prawidłowej eksploatacji urządzenia laserowego. Pył i gaz musi być usuwany z pomieszczenia roboczego. Ponadto instalacja odsysająca filtruje za pomocą węgla aktywnego zapachy powstające podczas obróbki laserowej. Dodatkowo instalacje odsysające zapewniają jakość produktów końcowych po obróbce laserowej. Dzięki prawidłowemu odprowadzaniu pyłów i gazów, możesz chronić swoje materiały przed zanieczyszczeniami. Szczegółowy przegląd urządzeń i odpowiednich instalacji odsysających Trotec zamieszczono na naszej stronie internetowej Nasz przedstawiciel chętnie doradzi, która instalacja najlepiej odpowie na Twoje potrzeby. Porada: By uzyskać większą wydajność odsysania na obrabianej powierzchni, zakryj część kratek odciągowych, umiejscowionych poza obszarem pracy lasera. Instalacje odsysające Atmos dostępne są w różnych rozmiarach - aby odpowiadać na żróżnicowane potrzeby Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 28

29 Prawidłowe ustawienie przepustnic dla aplikacji Przepustnica powietrza Trotec reguluje strumień powietrza między instalacją odsysającą oraz przyłączem odsysającym 75 mm urządzenia Speedy 300, Speedy 400 lub SP500 przy zastosowaniu stołu podciśnieniowego. Dzięki zmniejszeniu strumienia powietrza przy tym przyłączu, zwiększa się automatycznie wydajność odsysania przy stole, a tym samym zostaje wygenerowane większe ciśnienie próżni lub wzrasta odprowadzanie oparów nad stołem.to przyczynia się do lepszej przyczepności folii, papieru i innych cienkich materiałów. Co więcej, zwiększa się jakość cięcia podczas obróbki akrylu lub innych tworzyw sztucznych, ponieważ powstające opary są natychmiast odsysane, dzięki czemu powstaje przejrzysta, błyszcząca krawędź. Przepustnicę ustawia się w prosty sposób: zamknięta częściowo otwarta otwarta Pełna moc odsysania przy stole podciśnieniowym. Brak mocy odsysania w komorze roboczej lasera. Im mniejsze otwarcie przepustnicy, tym większe ciśnienie działa na stół podciśnieniowy i tym mniej oparów jest odprowadzanych w komorze roboczej nad tylną ścianą urządzenia Speedy. Moc odsysania przy stole i w komorze roboczej jest normalna, tak jakby przepustnica nie była zainstalowana. Zastosowanie: Cięcie Zastosowanie: Proces grawerowania i cięcia przy niewielkim wytwarzaniu pyłu Zastosowanie: Grawerowanie z generowaniem dużej ilości pyłu (np. guma do pieczątek) Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 29

30 Koncepcja stołów Trotec odpowiedni stół dla każdego zastosowania W zależności od zastosowania, może okazać się konieczne dopasowanie stołu do obróbki. Na przykład w przypadku folii lub papieru konieczne jest zastosowanie stołu podciśnieniowego z wysoką wydajnością odsysania, by osiągnąć optymalny rezultat. Natomiast podczas cięcia akrylu należy dążyć do jak najmniejszej liczby punktów przyłożenia, by uniknąć odbić - tutaj odpowiednia będzie siatka do cięcia akrylu lub stół lamelowy. W poniższych punktach przedstawiamy zestawienie wszystkich stołów oraz odpowiednich zastosowań. Dla każdego zastosowania można odpowiednio dobrać i w łatwy sposób wymienić na idealnie dostosowany stół. Stół do grawerowania lub stół standardowy: Istotnym kryterium dla osiągnięcia optymalnych wyników podczas grawerowania, cięcia lub znakowania laserem jest płaskość stołu roboczego, która zapewnia ogniskowanie na całej powierzchni. Dlatego stół roboczy jest szczególnie mocny i całkowicie płaski, a cała jego powierzchnia jest ferromagnetyczna. Oznacza to, że cienkie materiały, takie jak papier lub folie, można w prosty sposób przymocować magnesami. Nakładka na stół w kształcie plastra miodu: Z małymi oczkami: Precyzyjny stół o konstrukcji plastra miodu zapewnia dużą stabilność, dzięki większej ilości punktów przyłożenia. Ponadto bardzo małe elementy, takie jak przy konstrukcji modeli, mogą być lepiej poddawane obróbce przy użuciu nakładki z małymi oczkami, ponieważ elementy nie mogą tak łatwo wpaść pomiędzy oczka. Z dużymi oczkami: Zaletą stołu z dużymi oczkami jest to, że materiał przylega w niewielu punktach, dzięki czemu powstaje niewiele odbić. Ze względu na duże odstępy między oczkami, stół nie zapewnia takiej stabilności, jak stół o małych oczkach i należy unikać układania ciężkich materiałów na nakładkach o dużych oczkach, ponieważ mogłyby one ulec uszkodzeniu. Widok szczegółowy stołu o konstrukcji plastra miodu Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 30

31 Stół podciśnieniowy: Dzięki próżni stół przytrzymuje materiał i gwarantuje płaskie ułożenie np. folii lub papieru. Ponadto opary są szybko odprowadzane z materiału, co zmiejsza ryzyko jego zabrudzenia. Stół do cięcia z siatką aluminiową: Siatka do cięcia oferuje dużą stabilność, a mimo to posiada duże odstępy między punktami przyłożenia. Ten stół to wszechstronny produkt, który nadaje się do wielu zastosowań. Lamelowy stół do cięcia: Lamele można stosować indywidualnie - dzięki temu stół dopasowuje się indywidualnie do każdego zastosowania. Lamele z aluminium nadają się do obrabiania dużych i ciężkich przedmiotów. Lamele akrylowe oferują doskonałą podkładkę roboczą do zastosowań związanych z cięciem akrylu. Lamele można elastycznie wyjmować i wkładać Akrylowa siatka do cięcia pozwala osiągnąć doskonałe rezultaty podczas jego obróbki Siatka i lamele akrylowe: Do cięcia akrylu, laminatów czy folii z tworzywa sztucznego przeznaczone są specjalna siatka akrylowa lub lamele, pozwalające uniknąć odbić. Ważne: Nie należy ciąć drewna lub innych materiałów na siatce akrylowej, ponieważ cząsteczki sadzy mogą spowodować pojawienie się płomienia. Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 31

32 JobControl Baza materiałów W programie Trotec JobControl dostępny jest wybór przetestowanych parametrów lasera. Wybierać można spośród 52 różnych materiałów, co pozwala zaoszczędzić czas na testowanie optymalnych parametrów. JobControl oferuje możliwość eksportu i importu szablonu materiałów. Dzięki temu możesz zaimportować przetestowane parametry do swojej bazy danych jednym kliknięciem, co pozwala nie tylko zaoszczędzić czas, ale również uniknąć błędów. Czy znasz już naszą bazę próbek laserowych, zawierającą wiele kreatywnych pomysłów i przykładów zastosowań lasera? Na stronie dostępne są szablony oraz odpowiednie pliki JobControl do bezpłatnego pobrania. Pozwól się zainspirować i odkryj możliwości zastosowań, które pomogą rozszerzyć Twoje portfolio. Eksportowanie szablonu materiałów Ponadto istnieje możliwość eksportu całej bazy materiałów, poszczególnych grup materiałów lub pojedynczych materiałów, np. w celu zapisania na dysku zewnętrznym i zastosowania na innym stanowisku roboczym. Pliki JobControl są zapisywane w formacie.xml i ponownie importowane. W celu wyeksportowania pliku należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją: Eksport całej bazy materiałów, grupy materiałów lub pojedynczego materiału Otwórz JobControl X na swoim komputerze Wybierz Settings (Ustawienia) Define material template Ctrl + M (Zdefiniuj szablon materiału Ctrl + M) Otworzy się baza materiałów Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 32

33 Bazę materiałów można otworzyć również dwukrotnie klikając na pole robocze. Zaznacz grupę materiałów Kliknij lewym przyciskiem myszy strzałkę symbolu Settings (Ustawienia) Otworzy się okno wyboru Wybierz teraz czy chcesz eksportować: - całą bazę materiałów Export All (Eksportuj wszystko) - wybraną grupę materiałów Export the Selected Group (Eksportuj wybraną grupę) Otworzy się okno dialogowe, teraz możesz zapisać eksportowane dane materiałów jako plik.xml na pulpicie lub w wybranym folderze Kliknij Save (Zapisz) Ustawienia JobControl Szablon materiału Definiowanie Eksportuj żądany materiał lub całą bazę danych Porada: Jeżeli eksportujesz kilka plików, zalecamy zmienić odpowiednio ich nazwy, by łatwiej zidentyfikować je po imporcie. Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 33

34 Importowanie szablonu materiałów Importowanie szablonu materiałów jest tak proste, jak eksportowanie - postępuj zgodnie ze wskazówkami, a JobControl będzie w mgnieniu oka gotowy do obróbki laserowej. Otwórz JobControl na swoim komputerze Wybierz Settings (Ustawienia) Define material template [Ctrl + M] (Definiuj szablon materiału Ctrl + M) Ustawienia JobControl Definiuj szablon materiału Po dwukrotnym kliknięciu na pole robocze otwiera się baza materiałów. Otwiera się baza materiałów JobControl X Utwórz nową grupę materiałów klikając na Create Material Group (Utwórz grupę materiałów) i: - utwórz ją w ten sposób w swoim katalogu (wariant 1) - zaznacz istniejącą grupę materiałów, w której chcesz zapisać importowany plik (wariant 2) Teraz kliknij lewym przyciskiem myszy strzałkę symbolu Settings (Ustawienia) Otworzy się okno wyboru Kliknij polecenie Import from File (Importuj z pliku) Importuj nowe parametry - przykładowo z naszej puli wzorów online na stronie Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 34

35 Wybierz plik i kliknij Open (Otwórz) Otworzy się kolejne okno dialogowe i wyświetli się oznaczenie materiału importowanego pliku Teraz możesz wybrać czy chcesz importować: a) żądany materiał i utworzyć kopię, jeśli nazwa jest taka sama lub b) żądany materiał ma być zaimportowany i zastąpić istniejące oznaczenie materiału Porada: Wybierz wariant a) by nie utracić istniejących ustawień, możesz w każdym momencie zarządzać ręcznie bazą materiałów w JobControl X żądane ustawienia materiału zostaną zaimportowane do bazy materiałów i wyświetlone w JobControl X by zapisać zmiany w bazie materiałów, kliknij OK teraz można usunąć plik xml zapisany na pulpicie (dane są zapisane w JobControl ) określ, gdzie zapisać nowe parametry Porada: W przypadku wielu plików załaduj plik po pliku do wybranej grupy materiałowej i kliknij OK dopiero po zakończeniu procesu załadowania. Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 35

36 Materiały chronione hasłem Czy znasz taką sytuację? Parametry zostały przypadkowo nadpisane w JobControl i nie pamiętasz, jakie były wartości oryginalne. Żaden problem: jako administrator możesz chronić poszczególne materiały lub całe grupy przy użyciu hasła. kliknij lewym przyciskiem myszy strzałkę symbolu Settings (Ustawienia) otworzy się okno wyboru wybierz Lock (Zablokuj) Set main password (Ustaw hasło) dzięki tej funkcji możesz jako administrator blokować grupy materiałowe lub poszczególne materiały i/lub ponownie usuwać blokady, zablokowane dane zostaną oznaczone symbolem kłódki kliknij OK by zapisać zmiany Zablokuj materiały lub grupy Funkcje JobControl, dzięki którym cięcie laserem jest jeszcze łatwiejsze Standard: Najczęściej stosowany proces grawerowania i cięcia. Zoptymalizowane zdjęcia: optymalizuje zdjęcia o wysokiej rozdzielczości do maksimum jakości. Dzięki temu nie ma potrzeby korzystania z dodatkowego programu do obróbki zdjęć, ponieważ zdjęcie jest rastrowane automatycznie. Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 36

37 Pieczątki: Wzór pieczątki jest automatycznie odbijany i odwracany, dodatkowo można zoptymalizować stożki liter. Funkcja mostków, dzięki której linia cięcia jest automatycznie przerywana w taki sposób, że wycięta płytka pieczątki pozostaje w surowym materiale, dodatkowo ułatwia produkcję. Suche stemple: Używane do produkcji grawerowanych i ciętych laserowo suchych stempli. Tworzy automatycznie patrycę pozytywową i matrycę negatywową, odpowiednio dostosowane do wybranej grubości papieru, wraz z liniami cięcia i noskiem pozycjonującym. Jak znaleźć idealne parametry lasera? W rozdziale Materiały od strony 9 zebraliśmy wskazówki dotyczące najczęściej stosowanych materiałów.oczywiście występują również materiały, których jeszcze nie przetestowaliśmy. Polecamy skorzystanie z następującego narzędzia do testowania odpowiednich parametrów: Grawerowanie By znaleźć optymalne parametry grawerowania dla nieznanego materiału, narysuj w programie Corel- Draw czarny prostokąt bez konturu. Rozmiar pola jest uzależniony od rozmiaru materiału - jako rozmiar standardowy zaleca się 50x50mm. Szablon graweru do przetestowania parametrów Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 37

38 Wyślij do lasera, ustawiając niską moc (ok %), maksymalną prędkość i 500 dpi. Zaraz po rozpoczęciu realizacji zadania, dwukierunkowa komunikacja między laserem i JobControl umożliwia zmianę parametrów podczas procesu grawerowania. Jeżeli przy małej mocy nie będzie widocznych rezultatów, możesz dopasować moc lub prędkość - bezpośrednio w JobControl. W pierwszym kroku zalecamy podwojenie mocy. W zależności od tego, jak wygląda wynik, należy podwoić lub zmniejszyć moc, by zbliżyć się do optymalnych ustawień. Możesz zmienić parametry w locie, wpisując odpowiednie wartości do wiersza edycji i naciskając Enter Cięcie Do przetestowania parametrów wskazane jest skorzystanie z następującej grafiki: Zaletą prostokąta z dwoma narożnikami zaokrąglonymi w różny sposób jest to, że możliwe jest przetestowanie ustawień zarówno dla prostych linii cięcia, jak również dla form bardziej złożonych. Szablon do przetestowania parametrów cięcia Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 38

39 Skróty klawiszowe marking cutting engraving Funkcję kopiuj i wklej zna każdy. Podobnie inne skróty klawiszowe i kombinacje klawiszy mogą ułatwić życie i zaoszczędzić czas. Zebraliśmy wybór najważniejszych kombinacji i zamieściliśmy je na następnych stronach. JobControl Skrót klawiszowy F1 Ctrl + - lub Ctrl + + Ctrl + 0 lub Shift +F4 Alt + 0 lub F4 F8 Ctrl + N Ctrl + O Ctrl +S Ctrl + P Ctrl + A Ctrl + R Ctrl + G lub F12 Ctrl + F Ctrl + E Ctrl + D Del Ctrl + Del Ctrl + M (wstecz) Ctrl + spacja Opis Pomoc Powiększanie i pomniejszanie Zoom na płytę Zoom na zadanie Znacznik na laser Nowa płyta Otwórz płytę Zapisz płytę Drukuj Wybierz wszystkie zadania Resetuj wybrane zadania Start Przerwa Stop Duplikuj pracę (na płycie lub w kolejce) Usuń wybrane zadania Usuń wybrane znaczniki Otwórz bazę materiałów Zadanie z powrotem do kolejki Obróć zadanie Grawerowanie laserowe - Poradnik Skróty klawiszowe - kombinacje klawiszy 39