MasterTig MLS 2300 ACDC EN FI SV NO DA DE NL FR ES PL RU ZH PT IT. Operating manual English. Käyttöohje Suomi. Bruksanvisning Svenska

Transkrypt

1 MasterTig MLS 2300 ACDC Operating manual English Käyttöohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Gebrauchsanweisung Deutsch Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Français Manual de instrucciones Español Instrukcja obsługi Polski Инструкции по эксплуатации По-русски 操作手册 中文 Manual de utilização Português Manuale d uso Italiano EN FI SV NO DA DE NL FR ES RU ZH PT IT

2

3 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 Instrukcja obsługi Polski

4 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP Informacje ogólne Informacje o produkcie INSTALACJA Rozpakowanie Lokalizacja urządzenia Numer seryjny Główne elementy urządzenia Montaż panelu Podłączanie zasilania Sieć zasilająca Podłączanie kabli spawalniczych Układ chłodzenia Mastercool Gaz osłonowy EKSOATACJA Metody spawania Spawanie elektrodą otuloną (MMA) Spawanie TIG prądem przemiennym Spawanie TIG prądem stałym (DC) Synergiczne spawanie TIG prądem pulsującym Spawanie TIG prądem pulsującym Funkcja spawania punktowego MicroTack funkcja Spawanie TIG prądem mieszanym AC/DC (tryb MIX) Funkcje użytkowe Źródło prądu Panele sterujące Zapamiętywanie parametrów spawania Przywoływanie zapamiętanych ustawień Zdalny wybór kanałów pamięci Funkcje trybu instalacyjnego (SETUP) Sterownik nożny R11F Obsługa układu chłodzenia Mastercool Przechowywanie Nazwa funkcji Kody błędów KONSERWACJA Regularna konserwacja Usuwanie problemów Utylizacja urządzenia NUMERY DO ZAMÓWIENIA DANE TECHNICZNE

5 1. WSTĘP 1.1 Informacje ogólne Gratulujemy wyboru urządzenia spawalniczego MasterTig MLS ACDC. Produkty firmy Kemppi, niezawodne i wytrzymałe, są łatwe w utrzymaniu i poprawiają wydajność pracy. Niniejsza instrukcja zawiera ważne informacje o eksploatacji, konserwacji oraz bezpiecznej obsłudze produktu Kemppi. Dane techniczne urządzenia znajdują się na końcu podręcznika. Przed pierwszym użyciem sprzętu należy dokładnie przeczytać instrukcję. Dla bezpieczeństwa własnego i środowiska pracy należy zwracać szczególną uwagę na zawarte w tym podręczniku instrukcje. Więcej informacji na temat produktów Kemppi można uzyskać w Kemppi Oy, u autoryzowanych sprzedawców Kemppi oraz na stronie Dane techniczne przedstawione w tym podręczniku mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ważne Fragmenty instrukcji, które wymagają szczególnej uwagi w celu zminimalizowania ewentualnych szkód i obrażeń są wyróżnione oznaczeniem UWAGA!. Sekcje te należy uważnie przeczytać i postępować zgodnie z zaleceniami. Zastrzeżenie Choć dołożono wszelkich starań, by informacje zawarte w niniejszej instrukcji były kompletne i zgodne z prawdą, producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne błędy lub przeoczenia. Kemppi zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów technicznych opisanego produktu w dowolnym momencie bez wcześniejszego uprzedzenia. Kopiowanie, rejestrowanie, powielanie lub przesyłanie treści niniejszej instrukcji bez wcześniejszej zgody Kemppi jest zabronione. MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Informacje o produkcie Urządzenia Mastertig MLS ACDC są przeznaczone do spawania metodą TIG w wymagających zastosowaniach przemysłowych i sprawdzają się szczególnie dobrze przy spawaniu aluminium i stali nierdzewnej. W skład zestawu wchodzi źródło prądu, panel sterujący i uchwyt spawalniczy. Możliwe jest stosowanie uchwytu chłodzonego płynem lub powietrzem, przy czym praca z uchwytem chłodzonym płynem wymaga podłączenia układu chłodzenia Mastercool 20. Wielozadaniowe źródło prądu Mastertig MLS 2300 ACDC daje maksymalny prąd spawania 230 A i jest przeznaczone do intensywnego spawania w warunkach przemysłowych metodą MMA, TIG i prądem pulsującym TIG, zarówno prądem stałym, jak i przemiennym. Pracą źródła prądu sterują tranzystory IGBT o częstotliwości przełączania 65 khz, natomiast za sterowanie funkcjami użytkowymi odpowiada mikroprocesor. 3

6 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / INSTALACJA 2.1 Rozpakowanie Urządzenia są dostarczane w specjalnie zaprojektowanych opakowaniach ochronnych. Pomimo to przed przystąpieniem do użytkowania spawarki konieczne jest sprawdzenie, czy podczas transportu nie doszło do uszkodzeń. Należy sprawdzić, czy dostawa jest zgodna z zamówieniem, a wraz z urządzeniem dostarczono kompletną dokumentację oraz instrukcję obsługi. Opakowania wykonane są z materiałów nadających się do powtórnego przetworzenia. 2.2 Lokalizacja urządzenia Spawarkę należy umieścić na równej, twardej i czystej powierzchni. Chronić przed deszczem i nadmiernym nasłonecznieniem. Wokół spawarki należy zapewnić swobodną cyrkulację powietrza. 2.3 Numer seryjny Numer seryjny spawarki znajduje się na tabliczce znamionowej. Umożliwia on dokładne określenie partii produkcyjnej, co jest istotne podczas prac konserwacyjnych i zamawiania części. 2.4 Główne elementy urządzenia

7 1. Przód 1. Panel sterujący 2. Gniazdo zdalnego sterowania 3. Gniazdo sterujące uchwytu TIG 4. Złączeprądoweigazuosłonowegodla uchwytu TIG 5. Gniazdo (+) do podłączenia uchwytu elektrody 6. Gniazdo (-)dopodłączeniakablamasy 2. Oznaczenia biegunów (+/ ) są wytłoczone na przedzie obudowy Tył 1. Wyłącznik zasilania 2. Szybkozł ącze gazu 3. MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Podłączanie uchwytu chłodzonego gazem 2. Podłączanie uchwytu chłodzonego płynem 3. Uchwyt TIG 2.5 Montaż panelu Dwa przewody panelu zakończone wtyczkami podłączyć do gniazd w źródle prądu. 2. Dolny brzeg panelu umieścić za klipsami mocującymi. Wyjąć zatrzask z górnej części panelu (na przykład za pomocą śrubokręta), a następnie delikatnie wcisnąć górną część panelu aż do zatrzaśnięcia, uważając by nie doszło do uszkodzenia przewodów. Na zakończenie w powrotem zamocować zatrzask. 5

8 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Podłączanie zasilania UWAGA! Podłączenia przewodu zasilającego może dokonywać wyłącznie uprawniony elektryk! Urządzenie jest wyposażone w przewód zasilający o długości 3 m z wtyczką Schuko. Wymiany wtyczki powinien dokonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk. Parametry bezpieczników i przewodów zasilających znajdują się w tabeli danych technicznych na końcu instrukcji. UWAGA! Poziom kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) urządzenia jest dostosowany do prac w środowisku przemysłowym. Urządzeń klasy A nie należy używać w warunkach domowych, gdzie źródłem zasilania jest publiczna sieć energetyczna niskiego napięcia. 2.7 Sieć zasilająca Wiele urządzeń elektrycznych bez specjalnych dodatkowych obwodów generuje w sieci zasilającej napięcie harmoniczne. Duży poziom składowych harmonicznych może powodować straty napięcia i zakłócenia pracy niektórych urządzeń. Urządzenie wykonane zgodnie z normą IEC Podłączanie kabli spawalniczych Należy korzystać z kabli miedzianych o powierzchni przekroju poprzecznego co najmniej 16 mm² Wybór biegunowości spawania MMA Biegunowość można zmieniać z panela sterującego, dzięki czemu nie ma potrzeby zamiany przewodów podłączonych do gniazd (+) i ( ) Uziemienie Gdy tylko jest to możliwe, zacisk kabla masy powinien być podłączony bezpośrednio do materiału spawanego. 1. Miejsce styku powinno być oczyszczone z farby i rdzy. 2. Zacisk podłączyć tak, by powierzchnia przewodzenia była jak największa. 3. Zacisk powinien być porządnie zaciśnięty. 2.9 Układ chłodzenia Mastercool 20 UWAGA! Płyn chłodzący jest szkodliwy dla zdrowia! Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku wystąpienia podrażnień skonsultować się z lekarzem. Zamontowanie układu chłodzenia Mastercool 20 umożliwia pracę z chłodzonymi płynem uchwytami spawalniczymi serii Kemppi TTC-W. Chłodnicę należy zamocować za pomocą śrub pod źródłem prądu. Złącza elektryczne znajdują się na spodzie źródła prądu. Zbiornik chłodnicy napełnić 20 40% mieszaniną glikolu z wodą lub innym odpowiednim niezamarzającym płynem chłodzącym. Pojemność zbiornika wynosi 3 litry. Mastercool 20 6

9 Instalacja układu chłodzenia MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 Podłączenia elektryczne układu chłodzenia V 2. Złącze sterowania 3. Uziemienie urządzenia UWAGA! Podłączenia przewodu zasilającego powinien dokonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk! 7

10 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Gaz osłonowy UWAGA! Podczas pracy z butlami z gazem należy zachować ostrożność. Uszkodzenie butli lub zaworu grozi obrażeniami ciała! Jako gazu osłonowego do spawania TIG należy używać argonu, helu lub mieszanki argonowohelowej. Przepływ gazu zależy od natężenia prądu spawania, grubości elektrody i rodzaju wykonywanej spoiny. Odpowiedni przepływ wypływu mieści się najczęściej w zakresie 8 10 l/min. Niewłaściwy przepływ skutkuje porowatością spoiny, a zbyt duża prędkość utrudnia zajarzenie łuku. W sprawie wyboru odpowiedniego rodzaju gazu i reduktora należy skontaktować się z dystrybutorem Kemppi. A C F G B E D Elementy reduktora A. Zawór butli z gazem B. Pokrętło regulacji ciśnienia C. Nakrętka D. Króciec węża E. Nakrętka płaszczowa F. Wskaźnik ciśnienia w butli G. Wskaźnik ciśnienia w wężu lub natężenia przepływu gazu Instalacja butli z gazem UWAGA! Butle z gazem należy zawsze mocować przy ścianie lub na wózku w pozycji pionowej za pomocą specjalnego uchwytu. Po zakończeniu spawania zakręcać zawór butli z gazem. Dla większości typów reduktorów stosuje się następujący sposób postępowania: 1. Odsunąć się i otworzyć na chwilę zawór butli (A) w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. 2. Pokrętło regulacji ciśnienia (B) zakręcić do oporu. 3. Zamknąć zawór iglicowy (jeśli występuje w reduktorze). 4. Podłączyć reduktor do butli i dokręcić kluczem nakrętkę (C). 5. Nasunąć wąż na króciec (D). 6. Jeden koniec węża podłączyć do reduktora, a drugi do spawarki. Dokręcić nakrętkę płaszczową (E). 7. Zawór butli należy otwierać powoli. Wskaźnik (F) pokazuje ciśnienie w butli. Uwaga! Nie wolno zużywać całej zawartości butli. Butlę należy napełnić, gdy ciśnienie w niej spadnie do 2 bar. 8. Otworzyć zawór iglicowy (jeśli występuje w reduktorze). 9. Włączyć spawarkę, uaktywnić funkcję testu gazu, a następnie pokrętłem (B) zwiększać ciśnienie (lub przepływ) gazu aż do osiągnięcia pożądanej wartości. Po zakończeniu spawania zakręcić zawór butli. Jeśli spawarka nie będzie używana przez dłuższy czas należy odkręcić pokrętło regulacji ciśnienia. 8

11 3. EKSOATACJA UWAGA! Spawanie w miejscach, gdzie istnieje bezpośrednie zagrożenie pożarem lub wybuchem jest surowo wzbronione! Opary powstające w czasie spawania stanowią zagrożenie dla zdrowia. Konieczne jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji! 3.1 Metody spawania Spawanie elektrodą otuloną (MMA) Urządzenia Mastertig MLS ACDC pozwalają na pracę ze wszystkimi elektrodami do spawania prądem stałym i przemiennym w dostępnym zakresie natężenia prądu spawania. Oba panele sterujące (ACS i ACX) umożliwiają spawanie elektrodą otuloną (po wybraniu trybu MMA) Spawanie TIG prądem przemiennym Źródła prądu Mastertig ACDC MLS zostały zaprojektowane specjalnie do spawania aluminium metodą TIG prądem przemiennym (AC). Do spawania AC zaleca się korzystanie z elektrod WC20 (szarych). Informacje w poniższej tabeli należy traktować jedynie jako ogólne wskazówki. Zakres prądu spawania AC Elektroda Dysza gazowa Przepływ gazu min. min. maks. WC20 Argon MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 A A A ø mm numer ø mm l/min ,6 4 / 5 / 6 6,5 / 8,0 / 9, ,4 6 / 7 9,5 / 11, ,2 7 / 8 / 10 11,0 / 12,5 / ,0 10 / / 17, Wartości w tabeli oraz na skali panelu sterującego dotyczą elektrody WC20 (szarej) Spawanie TIG prądem stałym (DC) Spawanie TIG DC jest najczęściej stosowane w przypadku różnych rodzajów stali. Do spawania DC zaleca się stosowanie elektrod WC20 (szarych). Poniższa tabela podaje orientacyjne wartości parametrów spawania prądem stałym. Zakres prądu spawania Elektroda Dysza gazowa Przepływ gazu DC WC20 Argon A ø mm numer ø mm l/min ,0 4 / 5 6,5 / 8, ,6 4 / 5 / 6 6,5 / 8,0 / 9, ,4 6 / 7 9,5 / 11,

12 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Synergiczne spawanie TIG prądem pulsującym Panel ACX umożliwia spawanie synergiczne TIG prądem pulsującym. Użytkownik reguluje jedynie natężenie prądu spawania, natomiast pozostałe parametry ustawiane są automatycznie. Wysoka częstotliwość impulsów zapewnia dobre skupienie łuku i zwiększoną prędkość spawania Spawanie TIG prądem pulsującym Podczas spawania prądem pulsującym TIG użytkownik ma możliwość ręcznej regulacji wszystkich parametrów pulsu, co daje lepszą kontrolę nad jeziorkiem. Funkcja dostępna w panelu ACX Funkcja spawania punktowego Po wybraniu funkcji spawania punktowego, możliwe jest zadanie czasu jego trwania w przedziale 0-10 s MicroTack funkcja Funkcja MicroTack (mikro-szczep) stanowi wydajny sposób łączenia cienkich materiałów z zachowaniem małej ilości wprowadzonego ciepła, co zmniejsza odkształcenia Spawanie TIG prądem mieszanym AC/DC (tryb MIX) Funkcja spawania prądem mieszanym przydaje się szczególnie do łączenia materiałów o różnych grubościach. Parametry prądu mieszanego można regulować w trybie instalacyjnym. 3.2 Funkcje użytkowe Źródło prądu UWAGA! Urządzenie należy zawsze włączać i wyłączać za pomocą wyłącznika zasilania. Nie wolno używać do tego celu wtyczki zasilającej! UWAGA! Nie wolno patrzeć na łuk bez odpowiedniej osłony oczu! Chronić siebie i otoczenie przed łukiem i odpryskami! Panele sterujące Przed rozpoczęciem pracy należy dokonać na panelu wyboru odpowiednich parametrów spawania. Układ Kemppi MLS (Wielofunkcyjny Układ Logiczny) pozwala na dobór odpowiedniego panelu do konkretnego zadania: panelu ACS do podstawowego spawania AC TIG lub panelu ACX z funkcjami spawania prądem pulsującym, sterowania prądem spawania w trybach 4T-LOG i MINILOG oraz funkcjami kanałów pamięci. Dokładność wyświetlania prądu wynosi 3% ± 2 A, a wyświetlania napięcia 3% ± 0,2 V. Lampki kontrolne Zasilanie 2. Przegrzanie źródła prądu 3. Zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie zasilania 10

13 Panel sterujący ACS funkcje podstawowe MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Przycisk wyboru i lampka sygnalizacyjna dla metody TIG i rodzaju prądu 2. Przycisk wyboru i lampka sygnalizacyjna dla metody MMA i rodzaju prądu 3. Wyświetlacz natężenia, napięcia i innych parametrów spawania 4. Przycisk szybkiego dostępu do (QUICK SETUP) parametrów MMA i TIG (na przykład balansu prądu) 5. Wybór trybu obsługi włącznika uchwytu (2T/4T) 6. Przycisk wyboru metody zajarzenia: kontaktowe/z wysoką częstotliwością (również napełnianie węży uchwytu płynem) 7. Przycisk wyboru zdalnego sterowania (również ustawianie zakresu zadawania) 8. Przyciski wyboru parametrów (przyciski kierunkowe) 9. Przycisk powrotu do poprzednio zadawanego parametru / powrotu do wyświetlania natężenia (RETURN) 10. Przycisk testu gazu 11. Pokrętło zadawania wartości parametrów spawania 12. Czas początkowego wypływu gazu s 13. Czas narastania prądu spawania s 14. Natężenie prądu gorącego startu % (100 %: nie jest wykorzystane) 15. Natężenie prądu spawania 16. Czas opadania prądu spawania s 17. Czas końcowego wypływu gazu s 1. MMA Naciśnięcie przycisku MMA powoduje wybranie spawania metodą MMA. Włączenie trybu MMA sygnalizuje zapalenie się lampki obok przycisku. Druga lampka wskazuje wybrany rodzaj prądu: AC, DC lub DC+. Kolejne naciśnięcia przycisku powodują przełączanie między dostępnymi rodzajami prądu. Przycisk 4 umożliwia przejście do regulacji dynamiki lub prądu początkowego spawania MMA. 11

14 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 Przyciski strzałek przełączają między parametrami, a pokrętło umożliwia nastawianie bieżącego parametru. Ponowne naciśnięcie przycisku QUICK SETUP lub RETURN powoduje powrót do spawania. 1. Dynamika (Arc ) Na wyświetlaczu pojawi się bieżąca wartość dynamiki spawania MMA. Ustawieniem fabrycznym dla wszystkich typów elektrod jest zero. Wartość można regulować pokrętłem. Wartości ujemne ( ) dają łuk bardziej miękki i mniej odprysków podczas spawania prądem zbliżonym do górnej granicy zakresu zalecanego dla danej elektrody. Wartości dodatnie dają łuk twardszy (1...9). 2. Prąd początkowy (Hot ) Na wyświetlaczu pojawi się wartość odpowiadająca bieżącemu ustawieniu prądu gorącego startu MMA. Wartość można regulować pokrętłem. Wartości dodatnie odpowiadają większym natężeniom, przy czym ustawieniem fabrycznym jest zero. 2. Spawanie TIG Naciśnięcie przycisku TIG powoduje przejście w tryb spawania TIG. Kolejne naciśnięcia przycisku przełączają między dostępnymi rodzajami prądu (AC, MIX, DC, DC+). Wybór prądu DC+ wymaga przytrzymania przycisku. Przycisk QUICK SETUP pozwala regulować parametry dostępne dla aktualnie wybranego rodzaju prądu. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje opuszczenie trybu regulacji. Jednocześnie wyświetlana jest zalecana średnica elektrody. AC TIG (TIG prądem przemiennym) Metoda przeznaczona do spawania aluminium, z możliwością regulacji między innymi balansu i częstotliwości prądu przemiennego za pośrednictwem przycisku QUICK SETUP i przycisków kierunkowych. Dostępne są następujące parametry: 1. Balans (bal , wartość fabryczna -25%) Dodatnie wartości dają lepsze usuwanie wierzchniej warstwy tlenku aluminium, ale powodują zwiększone nagrzewanie się elektrody, a tym samym tępienie jej końcówki. Wartości ujemne zwiększają wtopienie i nagrzewanie materiału spawanego kosztem mniej wydajnego usuwania tlenku. W celu podniesienia temperatury elektrody podczas spawania elektrodą zaokrągloną należy zwiększyć wartość balansu, natomiast obniżenie temperatury elektrody podczas pracy z elektrodą zaostrzoną można osiągnąć zmniejszając wartość balansu. Ustawienie fabryczne pozwala utrzymać ostrość elektrody. Ostra końcówka elektrody daje łuk bardziej skupiony, co pozwala osiągnąć węższą spoinę i głębsze wtopnienie, niż w przypadku końcówki zaokrąglonej. Wąski łuk jest szczególnie przydatny do wykonywania spoin pachwinowych. Spawanie elektrodą zaokrągloną daje szeroki łuk i dużą powierzchnię usuwania tlenku. Szeroki łuk jest użyteczny między innymi podczas prac naprawczych i napawania. 2. Częstotliwość (FrE Hz, wartość fabryczna 60 Hz) Wyższe częstotliwości dają łuk nieco węższy i bardziej stabilny, ale kosztem głośniejszej pracy. 3. Wybór kształtu fali prądu AC (SinuS sinusoidalna, SquArE prostokątna) Kształt fali prądu ma wpływ na głośność i penetrację łuku. Fala sinusoidalna daje cichszą pracę łuku, natomiast fala prostokątna (wartość fabryczna) daje głębsze wtopienie. 4. Czas gorącego startu w trybie 2T (H2t 0,1 s...5,0 s, wartość fabryczna 1 s) Czas trwania fazy gorącego startu w trybie 2T. Gorący start dotyczy zarówno fazy AC, jak i DC. Ustawiona wartość dotyczy również spawania DC TIG. 3. TIG MIX (prąd mieszany AC/DC ) W przypadku spawania prądem mieszanym, wartości częstotliwości i balansu prądu przemiennego są takie same, jak wartości aktualnie ustawione dla prądu AC (opis regulacji poniżej dla przycisków 4 i 5). 12

15 Parametry regulowane w trybie QUICK SETUP: 1. Udział prądu AC (AC %, wartość fabryczna 50 %) 2. Czas cyklu (CYc s, wartość fabryczna 0.6 s) 3. Natężenie prądu DC (DC(-) %, wartość fabryczna 100 %) 4. Balans (bal %, wartość fabryczna 25 %) 5. Częstotliwość (FrE Hz, wartość fabryczna 60 Hz) 6. Kształt fali prądu AC (SinuS sinusoidalna, SquArE prostokątna) 7. Czas gorącego startu dla trybu 2T (H2t s, wartość fabryczna 1.0 s). Parametr dostępny tylko w trybie 2T. Nastawa fabryczna jest oznaczona kropką następującą po jej wartości. Zwiększanie udziału prądu DC daje lepsze wtopienie kosztem gorszego usuwania tlenku. 4. DC /DC+ (prąd stały) Brak parametrów do zadawania. Naciśnięcie przycisku QUICK SETUP powoduje wyświetlenie zalecanej średnicy elektrody, zależnie od zadanego natężenia. Wybór metody zajarzenia TIG (również napełnianie węży płynem) Łuk TIG może być zajarzony iskrą o wysokiej częstotliwości (HF) lub kontaktowo. Naciśnięcie przycisku HF CONTACT włącza zajarzanie HF, co sygnalizuje zapalenie się lampki. W przypadku pracy z uchwytem chłodzonym płynem można napełnić węże płynem przytrzymując przycisk HF CONTACT dłużej niż 2 sekundy. Na wyświetlaczu pojawi się napis COOLER. Działanie wyłącznik uchwytu w trybie 2-taktowym (2T) Naciśnięcie wyłącznika uchwytu rozpoczyna wypływ gazu. Następuje zajarzenie łuku, po czym natężenie prądu rośnie przez czas narastania aż do osiągnięcia wartości gorącego startu, pozostaje na tym poziomie przez ustawiony czas (H2t), po czym przechodzi w natężenie robocze. Funkcję gorącego startu można wyłączyć ustawiając wartość parametru gorącego startu na 100 %, co spowoduje zgaśnięcie lampki kontrolnej gorącego startu. Przy takim ustawieniu natężenie będzie po zajarzeniu rosnąć do osiągnięcia wartości roboczej. Zwolnienie wyłącznika uchwytu powoduje rozpoczęcie opadania prądu w zadanym czasie aż do momentu zgaszenia łuku. Po zgaszeniu łuku trwa wypływ gazu osłonowego przez zadany czas końcowego wypływu gazu. Działanie wyłącznika uchwytu w trybie 4-taktowym (4T) Naciśnięcie wyłącznika uchwytu uruchamia wypływ gazu. Zwolnienie wyłącznika powoduje zajarzenie łuku, po czym natężenie prądu rośnie przez zadany czas narastania narastania aż do osiągnięcia wartości gorącego startu. Od tego momentu możliwe jest przełączanie między natężeniem gorącego startu a natężeniem roboczym krótkimi naciśnięciami włącznika. Funkcję gorącego startu można wyłączyć ustawiając wartość parametru gorącego startu na 0%, co spowoduje zgaśnięcie lampki kontrolnej gorącego startu. Przy takim ustawieniu natężenie będzie po zajarzeniu rosnąć do osiągnięcia wartości roboczej. Wciśnięcie wyłącznika powoduje przejście do spawania prądem roboczym. Ponowne zwolnienie wyłącznika spowoduje opadanie prądu w ustawionym czasie aż do zgaszenia łuku. Po zgaszeniu łuku trwa wypływ gazu osłonowego przez zadany czas wypływu końcowego. Zdalne sterowanie Sterowanie natężeniem prądu spawania ze zdalnego sterowania wymaga podłączenia odpowiedniego sterownika wciśnięcia przycisku. Gaśnie lampka PANEL, po czym można wybrać rodzaj sterowania (R10, sterownik nożny R11F lub zdalne sterowanie z uchwytu). Sterownik nożny działa tylko w trybie 2-taktowym. Przytrzymanie przycisku daje dostęp do ustalenia dolnej i górnej granicy zakresu zdalnego sterowania (odpowiednio parametry LO i HI). Regulacja parametrów spawania Wyboru parametrów spawania TIG dokonuje się przyciskami kierunkowymi (w lewo i w prawo). Aktualnie zapalona czerwona lampka na panelu wskazuje wybrany parametr. Regulacja odbywa się za pomocą pokrętła. Wciśnięcie przycisku RETURN powoduje powrót do wyświetlania prądu spawania. Podczas regulacji wyświetlacz automatycznie pokazuje wartości i jednostki parametrów. Po 10 sekundach bezczynności wyświetlacz automatycznie powraca do wyświetlania prądu spawania. MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy /

16 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 Panel sterujący ACX funkcje spawania prądem pulsującym i tryb MINILOG z obsługą pamięci Funkcje 4T-LOG i MINILOG 2. Prąd początkowy (5 90% natężenia roboczego) 3. Prąd startu (80 150% natężenia roboczego) 4. Prąd Minilog (10 150% natężenia roboczego) 5. Prąd końcowy (5 90% natężenia roboczego) 6. Wybór spawania punktowego, spawania synergicznego prądem pulsującym i spawania prądem pulsującym z ręcznym zadawaniem parametrów 7. Czas spawania punktowego (0,0 10,0 s) 8. Natężenie prądu impulsu (10 A maks.) 9. Udział czasu prądu impulsu (10 70% czasu cyklu) 10. Częstotliwość impulsów ( Hz TIG DC, 0,2 20 Hz TIG AC) 11. Prąd tła (10 70% prądu impulsu) 12. Funkcja kanałów pamięci 13. Wybór kanału pamięci 14. Zapisywanie wartości w pamięci Istnieje możliwość wyłączenia faz prądu początkowego i końcowego w trybie instalacyjnym. Działanie funkcji gorącego startu, łagodnego startu i MINILOG można zniwelować ustawiając natężenia prądu dla odpowiedniej funkcji na 100% (takie samo, jak natężenie robocze). Minilog Po naciśnięciu wyłącznika uchwytu rozpoczyna się wypływ gazu osłonowego. Zwolnienie wyłącznika powoduje przejście do natężenia gorącego lub łagodnego startu (w zależności od nastaw) o ustalonym czasie narastania, a po krótkim naciśnięciu włącznika następuje przejście do prądu roboczego. Kolejne krótkie naciśnięcie włącza tryb Minilog, w ramach którego można krótkimi naciśnięciami przełączać między prądem roboczym a wybranym prądem Minilog. 14

17 Przytrzymanie wyłącznika przez co najmniej sekundę i zwolnienie go powoduje przejście do fazy opadania prądu i następnie do prądu zakończenia. Zgaszenie łuku następuje po kolejnym krótkim naciśnięciu wyłącznika. 4T-LOG Po wciśnięciu wyłącznika natężenie prądu osiąga wartość początkową. Zwolnienie wyłącznika powoduje wzrost prądu w ustawionym czasie narastania aż do momentu osiągnięcia wartości roboczej. Po ponownym wciśnięciu wyłącznika następuje zmniejszanie prądu aż do osiągnięcia wartości końcowej. Ostateczne zwolnienie wyłącznika powoduje zakończenie spawania. Spawanie synergiczne prądem pulsującym Po dwukrotnym wciśnięciu przycisku PULSE zapali się lampka sygnalizująca wybór spawania synergicznego. Parametry pulsacji są obliczane automatycznie w zależności od natężenia prądu spawania. Regulacja pozostałych parametrów pulsacji nie jest konieczna. Spawanie prądem pulsującym z ręcznym zadawaniem parametrów Metoda ta daje możliwość zadawania wszystkich parametrów pulsacji (częstotliwości impulsu, udziału czasu prądu impulsu, natężenia impulsu oraz prądu tła). Można również zadawać średnie natężenie prądu spawania, co daje nowe natężenie prądu impulsu wyliczone na podstawie ustalonych wartości procentowych udziału czasu prądu impulsu i prądu tła. W przypadku dokonania zmiany udziału czasu prądu impulsu, natężenia prądu impulsu lub prądu tła, nowa wartość średniego natężenia prądu jest automatycznie obliczana i wyświetlana. Funkcja spawania punktowego Funkcja może być stosowana zarówno dla 2-taktu jak i 4-taktu. Aby wykonywać spawanie punktowe, należy wybrać je przyciskiem a następnie ustalić za pomocą potencjometru czas jego trwania. Funkcja mikro-szczepiania TIG (MicroTack ) Długie naciskanie przycisku SPOT powoduje wybranie funkcji Micro Tack. Aktywacja funkcji oznacza przejście w tryb spawania prądem stałym DC w 2-takckie i z zajarzeniem kontaktowym. Również czasy trwania zbocza narastającego i opadającego są zredukowane do zera, a dioda SPOT mruga. Aby wyłączyć funkcję Micro Tack, należy krótko nacisnąć ten sam przycisk. Funkcja ta może być również stosowana dla 4-taktu i z zajarzeniem iskrowym. Czas jarzenia łuku może być zadawany po naciśnięciu Quick Setup i wybraniu wartości z zakresu ms. Prąd spawania dla Mikro Tack może być zmieniany potencjometrem, gdy świeci dioda wskazująca na wybór prądu spawania Zapamiętywanie parametrów spawania Panel ACX wyposażony jest w 10 kanałów pamięci do zapamiętywania zestawów parametrów. Zmian ustawień pamięci dokonuje się w polu MEMORY. Zapamiętywane są wszystkie parametry spawania i ustawienia na panelu. W pamięci przechowywać można również ustawienia spawania MMA. Procedura zapamiętywania parametrów wygląda następująco: 1. Dwukrotnie nacisnąć przycisk MEMORY. Jeśli bieżący kanał pamięci jest wolny, lampka SET zacznie migać, natomiast jeśli kanał jest zajęty lampka pozostanie zapalona. 2. Wybrać kanał pamięci za pomocą przycisku CH. 3. Wprowadzić pożądane wartości parametrów i nacisnąć SAVE. 4. Nacisnąć przycisk MEMORY dwukrotnie. Zapali się lampka ON. 5. Rozpocząć spawanie. W razie konieczności wprowadzenia zmian zapamiętanych ustawień należy przestawić lampkę pamięci z pozycji ON na pozycję SET, a po wprowadzeniu zmian nacisnąć SAVE. Zapamiętanie bieżących parametrów jest również możliwe, gdy funkcja pamięci jest wyłączona (nie świecą się lampki pamięci) wymaga to naciśnięcia przycisku SET/SAVE, wyboru kanału docelowego i ponownego naciśnięcia SET/SAVE. Wykasowanie danego kanału odbywa się poprzez jednoczesne naciśnięcie przycisków MEMORY i CH, gdy pamięć znajduje się w trybie SET. MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy /

18 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Przywoływanie zapamiętanych ustawień 1. Nacisnąć przycisk MEMORY. 2. Wybrać kanał pamięci przyciskiem CH. 3. Rozpocząć spawanie Zdalny wybór kanałów pamięci Tryb zdalnego wyboru kanałów pamięci włącza się przez jednoczesne naciśnięcie przycisków REMOTE i CH. Zapamiętane ustawienia można następnie wybierać za pomocą zdalnego sterowania. Wybrany kanał jest oznaczony kropką Funkcje trybu instalacyjnego (SETUP) Zmiana sposobu funkcjonowania paneli jest możliwa w trybie instalacyjnym (SETUP), uruchamianym i wyłączanym poprzez dłuższe przytrzymanie przycisku SETUP. Po wejściu w tryb SETUP należy za pomocą strzałek wybrać pożądaną funkcję (zgodnie z tabelą na następnej stronie) i dokonać odpowiedniej zmiany ustawień za pomocą pokrętła Sterownik nożny R11F Opis przygotowania zdalnego sterowania do pracy podano w punkcie "Zdalne sterowanie". Sterownik nożny jest używany do spawania TIG. Możliwa jest regulacja zakresu działania pedału sterownika. Ustawienie dolnej granicy zakresu sterowania odbywa się za pomocą pokrętła panelu, gdy sterownik jest podłączony, ale pedał nie jest naciśnięty na wyświetlaczu pojawi się napis LO. Po naciśnięciu przycisku LO/HI możliwe jest ustawienie górnej granicy zakresu na wyświetlaczu widoczny jest napis HI. Lekkie naciśnięcie pedału powoduje zajarzenie łuku z natężeniem minimalnym, po czym możliwa jest zmiana natężenia w ustalonym zakresie maksymalne naciśnięcie pedału odpowiada pradowi maksymalnemu. Zdjęcie stopy z pedału powoduje zgaszenie łuku. Zakres sterowania można dowolnie modyfikować. 3.3 Obsługa układu chłodzenia Mastercool 20 Pracą układu chłodzenia Mastercool steruje źródło prądu. Włączenie pompy następuje automatycznie po rozpoczęciu spawania. Procedura przygotowania układu do pracy wygląda następująco: 1. Włączyć źródło prądu. 2. Sprawdzić poziom płynu chłodzącego, w razie potrzeby uzupełniając płyn. 3. W przypadku korzystania z uchwytu chłodzonego płynem napełnić węże płynem chłodzącym przytrzymując przycisk WATER FILL (HF) dłużej niż 2 sekundy. Po zakończeniu spawania pompa pracuje jeszcze przez 4 minuty w celu schłodzenia uchwytu i płynu do temperatury otoczenia, co zmniejsza zużycie urządzenia. Przegrzanie Jeśli temperatura płynu jest za wysoka, urządzenie automatycznie przerwie pracę i zapali się lampka przegrzania, a na wyświetlaczu pojawi się napis COOLER. Po schłodzeniu płynu do bezpiecznej temperatury i zgaśnięciu lampki przegrzania można wznowić spawanie. Przepływ cieczy W przypadku braku przepływu płynu chłodzącego, na wyświetlaczu pojawi się napis COOLER. 3.4 Przechowywanie Urządzenie należy przechowywać w czystym i suchym pomieszczeniu. Chronić przed deszczem, a jeśli temperatura otoczenia przekracza +25 C również przed bezpośrednim nasłonecznieniem. 3.5 Nazwa funkcji Nazwa funkcji Napis *W = Parametr dotyczy wszystkich kanałów pamięci. Opis ustawienia Zależność czasu narastania od prądu A1 ON Czas narastania zależy od prądu (*W) OFF Czas narastania jest określony nastawą 16

19 Zależność czasu opadania od prądu (*W) Funkcja anty-przyklejeniowa TIG (*W) Funkcja anty-przyklejeniowa MMA (*W) A2 ON Czas opadania zależy od prądu (użytkownik może ustawić szybkość opadania) OFF Czas opadania jest określony parametrem A3 ON Funkcja włączona OFF Funkcja wyłączona A4 ON Funkcja włączona OFF Funkcja wyłączona Redukcja napięcia wyjściowego (*W) A7 ON Ograniczenie włączone: napięcie biegu jałowego < 35 V OFF Nominalne napięcie biegu jałowego Krótkie naciśnięcie w trybie 2T podczas opadania prądu A8 ON Krótkie naciśnięcie wyłącznika w trybie 2T powoduje przerwanie opadania prądu OFF Krótkie naciśnięcie nie ma wpływu na pracę Automatyka spawania sczepnego A9 ON Jeśli spawanie trwało krócej niż 3 sekundy, nie ma fazy opadania prądu OFF Automatyka spawania sczepnego wyłączona Ograniczenie tempa wzrostu prądu dla jego dużych wartości Wybór metody spawania MMA/TIG ze zdalnego sterowania (*W) Prąd początkowy włączony/ wyłączony A10 ON Jeśli prąd przekracza 100 A i ustawiony jest czas narastania 0,0 s, automatycznie stosowane jest narastanie przez 0,2 s od połowy ustawionego prądu OFF Prąd rośnie bezpośrednio do ustawionej wartości A12 ON TIG = pierwsza wartość na skali MMA = ostatnia wartość na skali OFF Zdalne sterowanie reguluje natężenie A13 ON Prąd początkowy jest obecny OFF Brak prądu początkowego Wstrzymywanie opadania prądu A14 ON W fazie opadania prądu wciśnięcie wyłącznika uchwytu powoduje utrzymanie bieżącej wartości prądu OFF Funkcja wstrzymywania wyłączona Wybór kanałów pamięci przyciskami plus/minus (*W) Aktywacja przycisków plus/minus (*W) Czujnik przepływu układu chłodzenia (*W) Automatyczne sterowanie układem chłodzenia (*W) Czujnik temperatury układu chłodzenia (*W) Automatyczne wykrywanie zdalnego sterowania (*W) A15 ON Przyciski plus/minus zdalnego sterowania przełączają kanały pamięci OFF Przyciski służą do zadawania prądu A16 ON Przyciski plus/minus zdalnego sterowania są zawsze aktywne OFF Przyciski plus/minus są aktywowane dopiero po naciśnięciu przycisku REMOTE A17 ON Czujnik przepływu włączony OFF Czujnik przepływu wyłączony A19 ON Automatyczne sterowanie włączone OFF Układ chłodzenia jest ciągle włączony A20 ON Czujnik temperatury układu chłodzenia włączony OFF Czujnik temperatury wyłączony A21 ON Automatyczne wykrywanie włączone. Wybór zdalnego sterowania jest możliwy wyłącznie podłączonym sterownikiem OFF Automatyczne wykrywanie wyłączone. Można wybrać zdalne sterowanie nawet wtedy, gdy nie jest podłączony żaden sterownik Prąd zakończenia A22 ON* Prąd zakończenia włączony. * 4T LOG OFF** Prąd zakończenia wyłączony. ** MINILOG MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy /

20 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Kody błędów Urządzenie po włączeniu wykonuje samoczynnie test i informuje o błędach. Jeżeli podczas uruchamiania zostanie wykryty błąd, to na wyświetlaczu pojawia się kod. Err3: Zbyt duże lub zbyt małe napięcie Spawanie zostało przerwane ponieważ urządzenie wykryło chwilowe piki napięcia albo niebezpieczne długotrwałe odchylenie poza wartości dopuszczalne. Należy sprawdzić jakość zasilania. Err4: Przegrzanie źródła Spawarka została przegrzana. Możliwy jest jeden z następujących powodów przegrzania: źródło pracowało długi czas z maksymalną mocą przepływ powietrza chłodzącego jest utrudniony Układ chłodzenia jest uszkodzony. Należy usunąć przeszkodę w przepływie powietrza i poczekać, aż wentylator ochłodzi spawarkę. 4. KONSERWACJA UWAGA! Podczas pracy z przewodami elektrycznymi należy zachować szczególną ostrożność! Planując konserwację urządzenia należy brać pod uwagę intensywność pracy i warunki eksploatacji. Prawidłowa eksploatacja i regularna konserwacja pomogą uniknąć zbędnych zakłóceń i przerw w pracy. Przed każdym uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić stan wszystkich przewodów. Nie wolno używać uszkodzonych kabli. 4.1 Regularna konserwacja Co sześć miesięcy UWAGA! Przed zdjęciem obudowy należy odłączyć urządzenie od zasilania i odczekać dwie minuty w celu rozładowania kondensatorów. Następujące czynności należy wykonywać co najmniej raz na sześć miesięcy: Sprawdzić stan styków elektrycznych wewnątrz urządzenia części zardzewiałe lub zanieczyszczone należy oczyścić, zaś części poluzowane dokręcić. UWAGA! Podłączenia styków należy dokręcać z odpowiednim momentem. Oczyścić wnętrze urządzenia z kurzu i pyłu za pomocą miękkiej szczotki lub odkurzacza. Nie należy używać sprężonego powietrza ze względu na możliwość zbijania się kurzu pomiędzy żebrami radiatorów. Nie należy używać urządzeń do mycia ciśnieniowego. UWAGA! Naprawy urządzenia może dokonywać wyłącznie autoryzowany elektryk Przeglądy okresowe Serwisy Kemppi prowadzą przeglądy okresowe urządzeń u użytkownika za osobnym porozumieniem. Przegląd okresowy obejmuje czyszczenie i ewentualną wymianę uszkodzonych elementów urządzenia oraz sprawdzenie prawidłowości funkcjonowania. 18

21 4.2 Usuwanie problemów Nie świeci się lampka zasilania Brak napięcia zasilającego. Sprawdzić stan bezpieczników zasilania, wymieniając przepalone bezpieczniki. Sprawdzić stan przewodu i wtyczki zasilania, wymieniając uszkodzone elementy. Urządzenie nie spawa prawidłowo Podczas spawania występuje dużo odprysków. Spoina jest porowata lub prąd spawania jest zbyt mały. Sprawdzić nastawy, i zmienić je w miarę potrzeby. Sprawdzić przepływ gazu i poprawność podłączenia przewodu gazowego. Sprawdzić czy zacisk kabla masy dokładnie przylega do materiału, a sam kabel jest nieuszkodzony. W razie potrzeby poprawić pozycję zacisku lub wymienić uszkodzone elementy. Sprawdzić przewód i złącze uchwytu TIG. W razie potrzeby dokręcić złącze lub wymienić uszkodzone elementy. Sprawdzić stopień zużycia części uchwytu. Oczyścić i w miarę potrzeby wymienić zużyte części. Sprawdzić bezpieczniki zasilania i w razie potrzeby wymienić je. Świeci się lampka kontrolna przegrzania Doszło do przegrzania źródła prądu. Upewnić się, że wokół urządzenia jest zapewniony swobodny przepływ powietrza. Sprawdzić przepływ płynu chłodzącego. W razie problemów oczyścić filtr płynu i wlot powietrza układu chłodzenia. W miarę potrzeby uzupełnić płyn w zbiorniku. Jeśli problemu nie udało się rozwiązać za pomocą powyższych wskazówek, należy się skontaktować z najbliższym serwisem Kemppi. MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / Utylizacja urządzenia Urządzeń elektrycznych nie wolno wyrzucać do śmietnika z odpadami komunalnymi! Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/EC dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz lokalnymi przepisami, zużyte urządzenia elektryczne, których użytkowanie zostało zakończone należy gromadzić oddzielnie i przekazywać do odpowiednich zakładów utylizacji i odzysku odpadów. Właściciel takiego urządzenia jest obowiązany dostarczyć je do punktu zbiórki odpadów zgodnie z miejscowymi przepisami. Stosowanie się do zaleceń dyrektywy europejskiej wpłynie na polepszenie stanu środowiska i zdrowia ludzi. 19

22 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / NUMERY DO ZAMÓWIENIA Źródło prądu Mastertig MLS 2300 ACDC Panele sterujące ACS ACX Kable Kabel spawalniczy 16 mm² 5 m Kabel spawalniczy 25 mm² 5 m Kabel spawalniczy 25 mm² 10 m Kabel spawalniczy 35 mm² 5 m Kabel masy 16 mm² 5 m Kabel masy 25 mm² 5 m Kabel masy 25 mm² 10 m Kabel masy 35 mm² 5 m Uchwyty spawalnicze TTC m TTC m TTC m TTC m TTC m TTC m Reduktor z przepływomierzem zegarowym Układ chłodzenia Mastercool Uchwyty chłodzone płynem TTC 200W 4 m TTC 200W 8 m TTC 200W 16 m TTC 250W 4 m TTC 250W 8 m TTC 250W 16 m Akcesoria Zdalne sterowanie do uchwytów TIG RTC RTC Zdalne sterowanie R R11F Podwozia T T

23 6. DANE TECHNICZNE Źródło prądu Mastertig MLS 2300 ACDC Napięcie zasilające 1~230 V 15%...+15% Moc nominalna 40% TIG 230 A 5,7 kva 60% TIG 200 A 4,8 kva 100% TIG 170 A 3,9 kva 40% MMA 180 A 6,0 kva 60% MMA 150 A 4,8 kva 100% MMA 120 A 3,7 kva Kabel zasilający H07RN-F 3G2.5 (3.3 m) Zabezpieczenie (zwłoczne) 15 A Zakres natężenia prądu spawania TIG 3 A / 10,0 V A / 19,2 V MMA 10 A / 20,5 V A / 27,2 V Maks. napięcie spawania 32 V / 180 A (MMA) Średnice elektrod 1,5...4,0 mm Maks. napięcie biegu jałowego 50 V Regulacja prądu spawania płynna Nominalna sprawność 82% (180 A / 27,2 V) 78% (230 A / 19,2 V) Nominalny współczynnik mocy 0,99 Moc biegu jałowego TIG 6 W MMA 180 W Wymiary zewnętrzne D S W 430 x 180 x 390 mm wysokość 650 mm (źródło prądu + chłodnica) Masa 15 kg MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 Układ chłodzenia Mastercool 20 (spawanie TIG) Napięcie zasilania 230 V 15%...+15% Pobór mocy 100% ED 50 W Moc chłodzenia 1,0 kw Maks. ciśnienie początkowe 4,0 bar Płyn chłodzący 20% 40% glikol-woda Pojemność zbiornika ok. 3 l Wymiary zewnętrzne D S W 500 x 180 x 260 mm Masa 8 kg 21

24 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy / 1112 Źródło prądu i układ chłodzenia Zakres temperatur użytkowania 20 C C Zakres temperatur składowania 20 C C Klasa kompatybilności elektromagnetycznej A Stopień ochrony IP 23 C Zalecana moc minimalna agregatu prądotwórczego: 8 kva 22

25 MasterTig MLS 2300 ACDC / Kemppi Oy /

26 KEMPPI OY Hennalankatu FIN LAHTI FINLAND Tel Telefax export@kemppi.com Kotimaan myynti: Tel Telefax myynti.fi@kemppi.com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 S UPANDS VÄSBY SVERIGE Tel Telefax sales.se@kemppi.com KEMPPI NORGE A/S Postboks 2151, Postterminalen N-3103 TØNSBERG NORGE Tel Telefax sales.no@kemppi.com KEMPPI DANMARK A/S Literbuen 11 DK-2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel Telefax sales.dk@kemppi.com KEMPPI BENELUX B.V. Postbus 5603 NL-4801 EA BREDA NEDERLAND Tel Telefax sales.nl@kemppi.com KEMPPI (UK) Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD, MK44 3WH UNITED KINGDOM Tel +44 (0) Telefax +44 (0) sales.uk@kemppi.com KEMPPI FRANCE S.A.S. 65 Avenue de la Couronne des Prés EPONE CEDEX FRANCE Tel Telefax sales.fr@kemppi.com KEMPPI GmbH Otto-Hahn-Straße 14 D BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel Telefax sales.de@kemppi.com KEMPPI SPÓŁKA Z O.O. Ul. Borzymowska WARSZAWA POLAND Tel Telefax info.pl@kemppi.com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD. 13 Cullen Place P.O. Box 5256, Greystanes NSW 2145 SMITHFIELD NSW 2164 AUSTRALIA Tel Telefax info.au@kemppi.com OOO KEMPPI Polkovaya str. 1, Building MOSCOW RUSSIA Tel Telefax info.ru@kemppi.com ООО КЕМППИ ул. Полковая 1, строение Москва Tel Telefax info.ru@kemppi.com KEMPPI, TRADING (BEIJING) COMPANY, LIMITED Room 420, 3 Zone, Building B, No.12 Hongda North Street, Beijing Economic Development Zone, Beijing CHINA Tel Telefax sales.cn@kemppi.com 肯倍贸易 ( 北京 ) 有限公司中国北京经济技术开发区宏达北路 12 号创新大厦 B 座三区 420 室 (100176) 电话 : 传真 : sales.cn@kemppi.com KEMPPI INDIA PVT LTD LAKSHMI TOWERS New No. 2/770, First Main Road, KAZURA Gardens, Neelangarai, CHENNAI TAMIL NADU Tel Telefax sales.india@kemppi.com