PROJEKT BUDOWLANY RENOPWACJI I PRZEBUDOWY ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY INSTALACJA WEWNĘTRZNA GAZU - OPIS TECHNICZNY

Transkrypt

1 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot opracowania 1.2 Podstawa opracowania 1.3 Charakterystyka obiektu 1.4 Instalacja gazu 1.5 Rozwiązania projektowe 1.6 Odbiór techniczny próby szczelności 1.7 Wytyczne branżowe 1.8 Uwagi końcowe 2. Zestawienie materiałów 2. SPIS RYSUNKÓW. G/W-01 Instalacja gazu Rzut piwnic G/W-02 - Instalacja gazu Rozwinięcie instalacji G/W-03 Instalacja gazu Rzut kotłowni Załączniki: Warunki techniczne do sieci gazowej urządzeń i instalacji gazowych dla podmiotu przewidującego odbiór paliwa gazowego w ilości większej niż 10 wydane przez RG Kędzierzyn-Koźle A. Opis techniczny 1. Wstęp Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wewnętrznej gazu dla odnawianego i przebudowywanego zabytkowego obiektu Podzamcza na Międzynarodowe Centrum Kultury wraz z rekonstrukcją renesansowej wieży i murów obronnych oraz zagospodarowaniem terenu. Inwestor: Urząd Miasta Kędzierzyn Koźle ul. Piramowicza 32, Kędzierzyn Koźle Obiekt: obiekt zabytkowy - Podzamcze Adres Inwestycji: ul. Pamięci Sybiraków 11, Kędzierzyn Koźle 1.2. Podstawa opracowania. Projekt instalacji gazu opracowano na podstawie: - Projektu architektoniczno budowlanego obiektu - Wytycznych Inwestora - Katalogów urządzeń sanitarnych - Obowiązujących norm i przepisów 1.3. Charakterystyka obiektu Budynek Podzamcza znajduję się w Kędzierzynie Koźlu przy ul. Pamięci Sybiraków 11. Projektowany budynek będzie przeznaczony dla potrzeb rekreacyjno biznesowych. Obiekt jest budynkiem zabytkowym podlegającym nadzorowi konserwatora zabytków. Zapotrzebowanie na gaz dla obiektu przewidziane jest na potrzeby urządzeń gastronomi oraz ciepłej wody użytkowej. ciepło na cele pokrycia strat ciepła wentylacji oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej Instalacja gazu 1

2 Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji gazowej dla odnawianego i przebudowywanego zabytkowego obiektu Podzamcza na Międzynarodowe Centrum Kultury. Opracowanie swoim zakresem obejmuje instalację wewnętrzną za kurkiem głównym. Projektowana instalacja gazowa będzie zasilać urządzenia gazowe gastronomi restauracji oraz kocioł kondensacyjny gazowy z zamkniętą komorą spalania DE DIETRICH INNOVENS PRO MCA90 o mocy 89,5 kw. Kocioł zlokalizowany będzie w pomieszczeniu technicznym znajdującym się w piwnicy budynku. Z kotła będzie wyprowadzony przewód wpółśrodkowy spalinowo powietrzny Φ100/Φ150 który będzie wyprowadzony nad dach. Przewód spalinowo powietrzny wyprowadzić ponad dach. Powietrze do spalania będzie pobierane z pomieszczenia. Przewidziano kanał zetowy nawiewny o powierzchni min. F=447,5cm2. Kocioł należy zamontować zgodnie z wytycznymi producenta. W pomieszczeniu kotłowni przewidziano system detekcji gazu. Do projektowanego budynku doprowadzone będzie przyłącze gazu realizowane przez RG Kędzierzyn Koźle. Źródłem gazu wg wstępnych warunków technicznych wydanych przez RG Kędzierzyn Koźle będzie gazociąg niskiego ciśnienia PE Φ110. Kurek główny wraz z gazomierzem oraz zawórem elektromagnetycznym klapowym odcinającym MAG-2000 skojarzonym z urządzeniami detekcji gazu usytuowany będzie w szafce ściennej na elewacji budynku Rozwiązania projektowe Paliwo gazowe będzie wykorzystywane do przygotowywania ciepłej wody użytkowej oraz na potrzeby gastronomi restauracji. Źródłem ciepła dla przygotowania ciepłej wody użytkowej będzie kocioł kondensacyjny wiszący DE DIETRICH INNOVENS PRO MCA90 o mocy 89,5 kw. Maksymalne zużycie gazu GZ-50 kotła wynosi: G = 9,1 m 3 n /h W pomieszczeniu kuchni restauracji znajdować się będą następujące urządzenia gazowe: 37 Taboret gazowy HPG x615x ,6 R1/2" 16kW 39 Płyta grillowa gazowa gładka na szafce otwartej FTG7-10L 700x775x ,4 R1/2" 14kW 40 Trzon kuchenny 2 palnikowy na szafce otwartej CG x775x ,3 R1/2" 12kW 42 Trzon kuchenny 6 palnikowy z piekarnikiem w stylu angielskim CGB x775x ,0 R3/4" 48,4kW Maksymalne zużycie gazu GZ-50 dla budynku wynosi: G = 19,40 m 3 n /h a) Montaż instalacji gazowej. Szafka na kurek główny i licznik gazowy zlokalizowana zostanie na ścianie zewnętrznej budynku od. W szafce znajdować się będzie kurek główny, gazomierz oraz zawór elektromagnetyczny klapowy MAG2000. Dokładną lokalizacje skrzynki gazowej z głównym zaworem odcinającym oraz rodzajem gazomierza ustalić z Rozdzielnią Gazu. Opracowanie swoim zakresem obejmuje instalację wewnętrzną za kurkiem głównym. 2

3 Z szafki gazowej wprowadzić rurę dn 50 do piwnicy budynku gdzie znajdują się odbiory gazowe. Wewnętrzną instalację gazową należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H łączonych przez spawanie gazowe. Mocowanie rurociągów projektuje się do sufitu oraz do ścian kondygnacji. Zmiany kierunku rury instalacyjnej uzyskać przez odpowiednie gięcie wykonując łuki i kolana. Rozgałęzienia wykonać za pomocą trójników spawanych. Połączenia gwintowane dopuszcza się do przyłączenia armatury i urządzeń gazowych. Gwinty uszczelnić za pomocą wyczesanych włókien konopnych nasyconych pastą niewysychającą. Przejście rur przez ściany wykonać w rurach ochronnych. Przestrzeń między rurą stalową a rurą ochronną należy wypełnić materiałem elastycznym. Rury ochronne powinny wystawać po kilka centymetrów z obu stron ściany. Ponadto przejścia przewodów gazowych przez przegrody budowlane biedace elementami wydzielenia przeciwpożarowego zabezpieczyć przez montaż na przewodzie gazowym z obu stron przegrody opasek ogniochronnych CP 648-S produkcji HILTI o klasie odporności ogniowej EI60. Połączenie kotła wykonać za pomocą złącza rozbieralnego-dwuzłączki dn20. Przewody gazowe prowadzić z zachowaniem odpowiedniej odległości w stosunku do innych instalacji. Poziome odcinki montować co najmniej 10 cm powyżej przewodów elektrycznych i urządzeń iskrzących. Rury gazowe należy uziemić. Po wykonaniu instalacji przeprowadzić odbiór techniczny. Sposób prowadzenia przewodu gazowego oraz średnice pokazano na rzucie i schemacie instalacji. b) Armatura odcinająca i pomiarowa W szafce gazowej zamontowany będzie główny kurek gazowy DN50. Odległość kurka głównego od poziomu terenu oraz krawędzi okien, drzwi lub innego otworu w budynku powinna wynosić co najmniej 0,5m. W szafce gazowej umieścić gazomierz zgodny z wytycznym RG Kędzierzyn Koźle. Przed kotłem na przewodzie doprowadzającym gaz zainstalować kurek kulowy dn20 z trwale zaznaczonym położeniem otwarty, zamknięty. Połączenie kotła wykonać za pomocą złącza rozbieralnego-dwuzłączki dn20. Przed podejściem do kotła zamontować filtr DN20. W pomieszczeniu kotłowni zamontować gazomierz miechowy podliczający zużycie gazu na cele ciepłej wody użytkowej przez kocioł De Dietrich MCA 90 o mocy 89,5kW. Przed gazomierzem zamontować zawór kulowy do gazu. W pomieszczeniu kuchni restauracji zamontować w szafce wnękowej ściennej, zawór odcinający dopływ gazu do wszystkich urządzeń z trwale zaznaczonym położeniem otwarty, zamknięty. Dodatkowo przed każdym urządzeniem zamontować odpowiedni zawór kulowy. Do zaworów należy zapewnić swobodny dostęp. Zawory odcinające należy umieścić w odległości nie większej niż 1 m od króćca łączącego urządzenie z instalacją. c) System detekcji gazu Dla wewnętrznej instalacji gazowej zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa składający się z zaworu klapowego szybkozamykającego typu MAG-2000 Dn 50 umieszczonego w osobnej skrzynce gazowej na elewacji budynku, z dwoma detektorami gazu ziemnego DEM-08, modułu sterujacego CS4X i sygnalizatora optyczno-akustycznego SOA-08. Projektuje sie umieszczenie detektora DEM-08 w najwyższym miejscu kotłowni pod stropem. Każde wykrycie gazu przez detektor spowoduje zamkniecie dopływu gazu przez zawór klapowy MAG System detekcji gazu należy wyposażyć ponadto w centrale CS4X z akumulatorem 1,2Ah/12V. Poszczególne elementy centralki należy zamontować zgodnie z rys. G-1 i schematem. W oddzielnej skrzynce zamontować elektromagnetyczny klapowy zawór odcinający. Sygnał z czujników gazu zamontowanych nad kotłami powoduje zamknięcie odcinającego zaworu elektromagnetycznego w skrzynce oraz uruchomienie alarmu świetlno-dźwiękowego nad drzwiami kotłowni. Części składowe systemu detekcji gazu: 3

4 Zawór MAG 2000 DN 50. Zawór MAG 2000 DN 50 jest zaworem szybkozamykającym, klapowym, kołnierzowym, stalowym (nie aluminiowym), równoprzelotowym na ciśnienie PN 6 MOP 6. Wyposażony do montażu w przeciwkołnierze, uszczelki, śruby, podkładki oraz klucz do otwierania/zamykania. Zawór sterowany jest impulsem elektrycznym 12V poprzez sterownik zaworu STZ-08. Możliwość zamknięcia ręcznego poprzez klucz. Centralę sterującą CS4X Centrala sterująca CS4X ma możliwość podłączenia do czterech detektorów, która automatycznie poprzez sterownik STZ-08 steruje zaworem klapowym MAG 2000 (możliwość sterowania dwoma zaworami). Centrala posiada dwa stany alarmowe (informacyjny i odcinający) i jest wyposażona w akumulator 1,2 Ah/12V, zapewniający zasilanie buforowe na czas zaniku napięcia. Centrala zasilana jest napięciem 230 VAC. Detektor gazu DEM 08 Detektor typ DEM 08 jest detektorem na gaz ziemny w obudowie IP55. Detektor standartowo skalibrowany jest dwuprogowo: I próg kalibracji (informacyjny) 10% DGW (Dolnej Granicy Wybuchowości) II próg kalibracji (odcinający) 20% DGW (Dolnej Granicy Wybuchowości) detektor posiada również próg alarmu temperaturowego: C. Istnieje możliwość wyższej kalibracji np.: 15/30% DGW lub 20/40% DGW. Do oferty przyjęto dwa detektory, które powinny być zamocowane na suficie nad dojściem gazu do kotłów, za pomocą uchwytu naścienno-sufitowego UNS 08. Sterownik zaworu STZ 08. Sterownik zaworu STZ 08 umożliwia zamykanie zaworu wyposażonego w cewkę elektromagnetyczną na napięcie 12V. Sterownik powinien być zamontowany możliwie blisko zaworu (do 10 m). Sygnalizator optyczno-akustyczny SOA 08. Sygnalizator optyczno-akustyczny SOA 08 umożliwia ciągłą kontrolę systemu oraz informuje optycznie i akustycznie o nieszczelności instalacji gazowej. Okablowanie systemu system łączy się przewodami: od zaworu do sterownika STZ-08 przewód 2x1,5mm2 do 10m. od sterownika zaworu STZ-08 do poszczególnych urządzeń oraz pomiędzy urządzeniami szeregowo jednym przewodem szeregowo jednym przewodem 3x 0,5mm2 do 1 km. Zalecany typ przewodu OMY Sposób zamontowania detektorów oraz połączenia elektryczne systemu należy wykonać według zaleceń producenta. Pomieszczenie kotłowni jest zagrożone pożarem o obciążeniu ogniowym do 500 MJ/m 2. d. Pomieszczenie z kotłem Kocioł gazowy będzie zamontowany w pomieszczeniu kotłowni 0.11A o powierzchni 8,29m 2 i wysokości 3,15m. W pomieszczeniu powinna się znajdować instalacja wodociągowa, umożliwiająca doprowadzająca do kotła wody odpowiedniej jakości, kanalizacyjna odprowadzająca kondensat oraz studzienka schładzająca. Do odprowadzenia skroplin zastosować wąż do skroplin i syfon producenta kotła. Skropliny podłączyć do najbliższego poziomu kanalizacji sanitarnej za pośrednictwem syfonu. Kubatura kotłowni powinna spełniać warunek 1 m 3 kubatury pomieszczenia kotłowni na 4,65 kw mocy zainstalowanej jednostek kotłowych. Stąd wymagana, min. kubatura kotłowni powinna wynosić: 89,5 kw/ 4,65kW/m3 = 19,25 m 3. Montaż i podłączenie kotła wraz z kominem spalinowym wykonać zgodnie z wytycznymi producenta kotła oraz zgodnie z odrębnym opracowaniem projektu kotłowni gazowej. W pomieszczeniu kotłowni przewidziano system detekcji gazu. Ponadto w kotłowni umieścić należy gaśnicę śniegową GS-5X i koc gaśniczy. Zastosować wyłącznie gaśnice posiadające certyfikat CNBOP. 4

5 e. Wentylacja Otwór wywiewny przyjęto o powierzchni 0,5 F N = 0,5*447,5cm 2 = 223,75cm 2 Urządzenie gazowe będzie montowane w pomieszczeniu, które spełniają wymagania Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz.U z2002r Nr 75) co do wentylacji i kubatury. f. Wentylacja nawiewna Dla mocy kotłowni 89,5 kw i warunku powierzchni otworu nawiewnego wynoszącego 5 cm2 na 1 kw mocy zainstalowanej powierzchnia netto otworu nawiewnego wynosić powinna: F N = 89,5 kw x 5 cm 2 /kw = 447,5 cm 2. Przyjęto kanał nawiewny zetowy - wymiar otworu nawiewnego równy : F N = 20x25 cm. = 500 cm 2 Nawiew umieścić 15 cm nad posadzką Szczegóły wentylacji nawiewnej w projekcie architektoniczno budowlanym. g. Odprowadzenie spalin Z kotła będzie wyprowadzony przewód spalinowy-powietrzny Φ100/Φ150. Przewód spalinowo powietrzny wyprowadzić ponad dach. Kocioł należy zamontować zgodnie z wytycznymi producenta Odbiór techniczny i próby szczelności Przed zgłoszeniem instalacji do odbioru należy: Sprawdzić prawidłowość prowadzenia przewodów gazowych oraz usytuowania poszczególnych elementów instalacji zgodnie z zatwierdzonym projektem. Sprawdzić jakość użytych materiałów i prawidłowość wykonania robót montażowych. Przeprowadzić próbę szczelności: - część przyłącza gazu na zewnątrz budynku należy poddać próbie szczelności przez 1h na ciśnienie próbne 0,21 MPa wg wytycznych podanych w PN-92/M , - dla części instalacji w budynku próbę szczelności przeprowadzić poprzez napełnienie przewodów powietrzem pod ciśnieniem 50 kpa, Wykonawca powinien posiadać uprawnienia do budowy gazociągów i być ujęty w rejestrze wykonawców sieci gazowych GSG Sp. z o. o. Pomiar spadku ciśnienia manometrem rtęciowym rozpocząć po upływie ok. 15 min. od chwili napełnienia przewodów. Jeżeli po upływie 30 min. nie zaobserwuje się spadku ciśnienia instalację można uznać za szczelną. Uwaga: Spadek ciśnienia podczas prób jest niedopuszczalny. Po pozytywnej próbie szczelności i odbiorze instalacji przez dostawcę gazu, przewody stalowe należy zabezpieczyć przed korozją. Po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym próby szczelności, rury stalowe czarne oczyścić do drugiego stopnia czystości wg instrukcji KOR-3A a następnie pomalować farbą podkładową i 2 razy farbą chlorokauczukową koloru żółtego Wytyczne branżowe Branża elektryczna: Zasilanie kotła 230V, 50Hz. Branża budowlana: Kanał nawiewny typ Z F=20x25cm2. Kanał wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ᴓ200 5

6 1.8. Uwagi końcowe Dla zapewnienia prawidłowego przebiegu i prowadzenia robót budowlanych przystąpienie do robót należy poprzedzić opracowaniem organizacji budowy, uwzględniającego sposób prowadzenia prac, składowanie materiałów, jak również odpowiednie posadowienie obiektów, Wszystkie roboty budowlano-montażowe i instalacyjne należy prowadzić pod kierownictwem i nadzorem osób posiadających stosowane uprawnienia budowlane do kierowania i nadzorowania robót w poszczególnych branżach z zachowaniem przepisów rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia w sprawie warunków bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych ( Dz.U. Nr 13, poz 93) oraz warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Podczas wykonywania robót budowlanych należy przestrzegać aktualnych przepisów BHP, zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn r. (Dz. U. nr47, poz.401). Całość robót należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami wykonania i odbioru oraz normami branżowymi i nadzorem osoby uprawnionej. Wykonawcę realizującego budowę według niniejszego projektu obowiązuje przestrzeganie przepisów BHP, a także norm branżowych i wytycznych montażowych w odniesieniu do wszystkich szczegółów, które nie mogły być omówione. Zastosowane urządzenia i materiały powinny posiadać parametry nie gorsze niż zastosowane w projekcie (dz. U. 19. poz Prawo zamówień publicznych, art.29, pkt ). Zmiana urządzeń może się odbyć jedynie za zgodą Inwestora oraz projektanta. 2. Zestawienie podstawowych materiałów Lp Nazwa urządzenia Ilość Uwagi Instalacja gazu 1. Rura stalowa czarna bez szwu φ 50 5 m wg PN-80/H Rura stalowa czarna bez szwu φ 40 6 m 3. Rura stalowa czarna bez szwu φ m 4. Rura stalowa czarna bez szwu φ 25 2,5 m 5. Rura stalowa czarna bez szwu φ 20 1 m 6. Rura stalowa czarna bez szwu φ 15 3 m 7. Zawór kulowy Dn40 1 szt. 8. Szafka podtynkowa na zawór 1 szt. 9. filtr Dn20 1 szt. 10. Dwuzłączka Dn20 1 szt. 11. Zawór kulowy Dn15 3 szt. 12. Dwuzłączka Dn15 3 szt. 13. Zawór kulowy Dn25 1 szt. 14. Dwuzłączka Dn25 1 szt. 15. Kolano Dn 50 spawalne 3 szt. 16. Trójnik redukcyjny spawalny DN50/40 1 szt. 17. Redukcja spawalna DN50/32 1 szt. 18. Kolano Dn 32 spawalne 3 szt. 19. Redukcja spawalna DN32/20 1 szt. 20. Kolano Dn 40 spawalne 7 szt. 21. Trójnik redukcyjny spawalny DN40/25 1 szt. 22. Kolano Dn 25 spawalne 1 szt. 23. Trójnik redukcyjny spawalny DN40/25 1 szt. 24. Redukcja spawalna DN25/15 1 szt. 6

7 25. Kolano Dn 15 spawalne 1 szt. 26. Redukcja spawalna DN40/32 1 szt. 27. Redukcja spawalna DN32/20 1 szt. 28. Redukcja spawalna DN20/15 1 szt. 29. Kolano Dn 15 spawalne 1 szt. 30. Redukcja spawalna DN32/20 1 szt. 31. Redukcja spawalna DN20/15 1 szt. 32. Kolano Dn 15 spawalne 1 szt. 33. Korytko ze stali nierdzewnej L=0,96m 1 szt. 34. Szafka wnękowa na gazomierz i kurek 1 szt. gazowy oraz zawór elektromagnetyczny klapowy 35. Zawór główny Dn50 1 szt. 36. Gazomierz wg warunków technicznych GSG 1 szt. 37. Rura stalowa ochronna Domierzyć na budowie DN 50 L=1,00m - 1 szt. DN 80 L=1,32m - 1 szt. DN 25 L=0,15m - 1 szt. 38. Gazomierz miechowy BK-G6 z podejściem pod 1 kpl. INTERGAZ gazomierz 39. Kurek gazowy DN32 1 szt. 40. Kocioł kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania DE DIETRICH INNOVENS PRO MCA90 +stelaż WYDANO W PROJEKCIE KOTŁOWNI 41. System powietrzno spalinowy koncentryczny zgodny z zaleceniami producenta kotła Ø100/150, h=15m 42. Urządzenia technologii kuchni WYDANO W PROJEKCIE ARCHITEKTONICZNO BUDOWLANYM System detekcji gazu 43. Zawór klapowy MAG 2000 DN 50 PN 6 1 szt. 44. Centrala CS4X z akumulatorem 1,2 Ah/12V 1 szt. 45. Detektor gazu CH4 DEM 08 2 szt. 46. Sterownik zaworu STZ 08 1 szt. 47. Sygnalizator optyczno-akustyczny SOA 08 1 szt. 48. Uchwyt naścienno-sufitowy UNS 08 2 szt. Kształtki wg. technologii robót. FERRPOL Uwaga: Powyższe zestawienie materiałów służy do celów kosztorysowych i nie może być jedyną podstawą do zakupu materiału przez wykonawcę. Wszystkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w zestawieniu materiałów służą określeniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla danych rozwiązań. Zastosowane urządzenia i materiały powinny posiadać parametry nie gorsze niż zastosowane w projekcie (dz. U. 19. poz Prawo zamówień publicznych, art.29, pkt ) Dopuszcza się stosowanie materiałów innych niż w zestawieniu, jednakże o identycznych parametrach i za pisemną zgodą projektanta oraz inwestora. 7