DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA PODWIESZANYCH CENTRAL WENTYLACYJNO - KLIMATYZACYJNYCH TYPU AF MINI

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA PODWIESZANYCH CENTRAL WENTYLACYJNO - KLIMATYZACYJNYCH TYPU AF MINI UWAGA! Własno urzdzenia przechodzi na nabywc z chwil zapłaty pełnej ceny w rozumieniu art. 589 k.c. do tego momentu urzdzenie bdzie stanowi własno Frapol Sp. z o.o. Kwiecie 2013

2 1. Ogólne zasady bezpieczestwa Owiadczenie producenta Zagroenia resztkowe Informacje ogólne Identyfikacja i dokumentacja centrali Przeznaczenie i zakres stosowania Przechowywanie i transport na budowie Monta i podłczenia Miejsce montau Warianty montau Przebieg montau Podłczenie kanałów Podłczenia hydrauliczne - ogólne wytyczne Odpływ skroplin ogólne wytyczne Nagrzewnica wodna Nagrzewnica elektryczna Chłodnica wodna Chłodnica freonowa Zespół wentylatorowy Filtry powietrza Kontrola przed pierwszym rozruchem Rozruch Ruch próbny Pomiar i ewentualna korekta wydajnoci wentylatora Eksploatacja Sekcja wentylatorowa Nagrzewnice wodne Chłodnice Nagrzewnice elektryczne Filtry działkowe i kieszeniowe Tłumik akustyczny Przepustnice Dokumentacja eksploatacyjna Zgłaszanie awarii Demonta i utylizacja urzdzenia Układ automatycznej regulacji i sterowania

3 1. Ogólne zasady bezpieczestwa ZALECENIA INSTRUKCJI Niestosowanie si do zalece podanych w instrukcji moe prowadzi do powstania szkód materialnych i obrae osób. Producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialnoci za adne szkody, wynikajce bezporednio lub porednio z niestosowania si do niniejszej instrukcji. PRZECHOWYWANIE INSTRUKCJI Niniejsz instrukcj wraz z dokumentacj centrali i dodatkowymi instrukcjami uzupełniajcymi zastosowanych podzespołów (o ile wystpuj) naley starannie przechowywa w miejscu łatwo dostpnym dla obsługi oraz serwisu. WYMOGI W INSTRUKCJACH UZUPEŁNIAJCYCH W zalenoci od konfiguracji wraz z urzdzeniem mog by dostarczone instrukcje uzupełniajce wymienionych poniej komponentów. Naley bezwzgldnie zapozna si z podanymi w nich wymogami bezpieczestwa. Wentylatory z łoyskami wymagajcymi okresowego smarowania, Silniki elektryczne o wielkoci mechanicznej 225 i wikszej, Nagrzewnice elektryczne, Moduły grzewcze GR, Palniki wraz ciek (gazowe bd olejowe), Nagrzewnice parowe, Regulator wymiennika obrotowego, Układ sterowania wymiennika akumulacyjnego Accublock Układ automatycznej regulacji, Zabudowany układ chłodniczy, Falownik silnika elektrycznego, Nawilacz parowy, Nawilacz wyparny. UPRAWNIENIA PERSONELU Instalacja, rozruch i eksploatacja urzdzenia musz by przeprowadzane przez personel posiadajcy stosowne uprawnienia wymagane aktualnymi przepisami. PODŁCZENIA ELEKTRYCZNE Naley upewni si, czy napicie zasilajce w sieci jest zgodne z danymi umieszczonym na tabliczkach znamionowych odbiorników elektrycznych zamontowanych w centrali (silniki elektryczne, grzałki rezystancyjne, nagrzewnice elektryczne, falowniki, siłowniki, palniki, itp.). Dopuszczalne odchyłki wynosz: Napicie zasilajce: +/- 6% Czstotliwo: +/- 2 % Wszystkie urzdzenia elektryczne zainstalowane w centrali takie jak: silniki elektryczne, siłowniki, nagrzewnice elektryczne, pompy, sprarki itp. naley podłczy zgodnie z wytycznymi ich producenta i schematami. Naley skontrolowa poprawno mocowania wszystkich wystpujcych przewodów uziemiajcych. UWAGA! Przed przystpieniem do wykonywania podłcze elektrycznych bd jakichkolwiek czynnoci serwisowych naley upewni si, e napicie zasilajce jest odłczone, a wyłcznik serwisowy ustawiony w pozycji rozłczonej i zabezpieczony (za pomoc kłódki) przed zmian tej pozycji przez przypadkowe nieuprawnione osoby. Parametry linii zasilania elektrycznego i jej niezbdnego osprztu zabezpieczajcego musz zosta dobrane i zwymiarowane przez personel z odpowiednimi kwalifikacjami w zakresie projektowania instalacji elektrycznych, zgodnie z obowizujcymi przepisami. 3

4 TRANSPORTOWANIE Transport urzdzenia na miejsce montau musi by wykonywany przez wykwalifikowany personel zgodnie z obowizujcymi zasadami bezpieczestwa. Osoby obsługujce rodki transportu (wózek widłowy, dwig itp.) musz posiada odpowiednie uprawnienia. W czasie czynnoci transportowych naley stosowa rodki ochrony osobistej (rkawiczki ochronne, kaski, okulary ochronne). Nigdy nie wolno przebywa pod zawieszonym ładunkiem. CZYNNOCI EKSPLOATACYJNE I KONSERWACYJNE Przegldy serwisowe musz by przeprowadzane regularnie w odstpach czasu podanych w rozdziale "Eksploatacja" Ma to na celu wyprzedzajce wykrycie uszkodzonych bd poluzowanych czci, a tym samym uniknicie awarii. Nie usunicie wykrytej usterki zwiksza ryzyko wystpienia awarii lub spowodowania uszkodze bd obrae. UWAGA! GORCE CZ CI W urzdzeniu wystpuj czci, których temperatura powierzchni moe by wysoka (np. wymienniki ciepła, grzałki, obudowa silnika itp.). Bezporedni kontakt z nimi moe spowodowa oparzenia bd inne obraenia. Naley zachowa szczególn ostrono, stosowa ubranie ochronne i podejmowa czynnoci serwisowe dopiero, gdy ich temperatura spadnie poniej 40 C. UWAGA! OSTRE KRAW DZIE W urzdzeniu wystpuj ostre krawdzie (np. lamele wymienników). Kontakt z nimi moe spowodowa okaleczenia. Naley zachowa szczególn ostrono i ubranie ochronne. UWAGA! RUCHOME CZ CI W urzdzeniu wystpuj ruchome czci (np. wirnik wentylatora). Kontakt z nimi moe spowodowa okaleczenia lub powane obraenia. Do czynnoci serwisowych mona przystpowa dopiero po ich całkowitym zatrzymaniu. UWAGA! Wszelkie czynnoci serwisowe i eksploatacyjne musz by wykonywane przez zespół z udziałem jednej osoby asekurujcej. WYKRYCIE USTERKI W razie stwierdzenia usterki lub nieprawidłowego działania urzdzenie naley wyłczy i wezwa autoryzowany serwis. NAPRAWY Jakiekolwiek naprawy powinny by wykonywane przez autoryzowany serwis z wykorzystaniem oryginalnych czci zamiennych. MODYFIKACJE Samowolne dokonywanie modyfikacji urzdzenia (mechanicznych bd elektrycznych) jest niedopuszczalne i powoduje uniewanienie gwarancji. Producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialnoci za tego rodzaju działania. WYKORZYSTANIE ZGODNE Z PRZEZNACZENIEM Urzdzenie musi by wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem, oraz w zakresie parametrów pracy, do którego zostało zaprojektowane. W razie wykorzystania niezgodnego z przeznaczeniem producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialnoci za wynikłe z takiego działania skutki. OPAKOWANIE Czci opakowania (plastikowa folia, pianka poliestrowa, gwodzie itp.) s potencjalnie niebezpieczne i powinny by przechowywane z dala od dzieci, a po wykorzystaniu zutylizowane zgodnie z obowizujcy przepisami. 4

5 2. Owiadczenie producenta Producent deklaruje, e dostarczone urzdzenie spełnia wymogi bezpieczestwa okrelone w nastpujcych dyrektywach i zwizanych z nimi normach: 98/37/WE 2006/95/WE a podzespoły dostawców posiadaj właciwe deklaracje zgodnoci i/lub oznakowanie CE z dyrektywami: 97/23/WE 90/396/EWG W celu spełnienia zasadniczych wymaga dyrektywy EMC 2004/108/WE, centrala wentylacyjno-klimatyzacyjna AF MINI musi zosta zainstalowana przy uyciu profesjonalnych metod inynierskich w zakresie kompatybilnoci elektromagnetycznej i z uwzgldnieniem informacji dotyczcych zastosowania komponentów zgodnie z ich przeznaczeniem i spełniajcych wymagania dyrektywy EMC. Centrale wentylacyjne zgodnie z definicj Dyrektywy Maszynowej 98/37/WE s maszynami nieukoczonymi przeznaczonymi do zabudowy w systemie wentylacji i klimatyzacji i nie mog by uruchamiane i uytkowane samodzielnie zanim system, w którym s zabudowanie nie bdzie posiadał stosownej deklaracji zgodnoci CE. 3. Zagroenia resztkowe W procesie projektowania i wytwórstwa urzdze zastosowano rozwizania minimalizujce moliwo powstania ryzyka zagroenia dla osób i mienia. Nie eliminuje to jednak wszystkich moliwych zagroe. Poniej podano niektóre zdarzenia bdce poza kontrol wytwórcy, które mog powodowa potencjalne zagroenie dla zdrowia osób i bezpieczestwa mienia: ZAGROENIA SPOWODOWANIE NIEPRAWIDŁOW INSTALACJ I MONTAEM akumulacja i wyciek skroplin (uszkodzenie mienia, spowodowanie zwarcia), wyciek wody z obiegu (uszkodzenie mienia, spowodowanie zwarcia), wyciek czynnika chłodniczego z obiegu (zagroenia zdrowia i ycia, uszkodzenie mienia), upadek urzdzenia zamontowanego na nieodpowiedniej konstrukcji wsporczej (zagroenia zdrowia i ycia, uszkodzenie mienia), monta w miejscu dostpnym dla osób nieupowanionych (zagroenia zdrowia i ycia). ZAGROENIA SPOWODOWANE NIEPRAWIDŁOWYM TRANSPORTOWANIEM upadek bd wywrócenie transportowanego urzdzenia (zagroenia zdrowia i ycia, uszkodzenie mienia). ZAGROENIA SPOWODOWANIE NIEPRAWIDŁOWYM WYKONANIEM INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ zwarcie, poar, powstanie toksycznych oparów (zagroenia zdrowia i ycia, uszkodzenie mienia). EKSPLOATOWANIE URZDZENIE BEZ ZAŁOONYCH PANELI I OSŁON OCHRONNYCH kontakt z ruchomymi bd gorcymi czciami (zagroenia zdrowia i ycia). 5

6 4. Informacje ogólne W niniejszej DTR zawarto informacje dotyczce montau, rozruchu i obsługi eksploatacyjnej central wentylacyjnoklimatyzacyjnych typu AF MINI firmy FRAPOL. Przed przystpieniem do jakichkolwiek czynnoci z centralami naley zapozna si z podanymi instrukcjami i zaleceniami. Uszkodzenia urzdze wynikajce z niestosowania si do instrukcji - w szczególnoci powstałe na skutek nieprawidłowego składowania lub transportu, błdnego wykonania podłcze oraz zaniedbania czynnoci eksploatacyjnych nie podlegaj naprawom gwarancyjnym. UWAGA! Gwarancj nie s równie objte materiały i czci eksploatacyjne, w szczególnoci: filtry powietrza, paski klinowe i łoyska wentylatorów oraz silników Identyfikacja i dokumentacja centrali Kada sekcja funkcyjna centrali posiada własn tabliczk znamionow, na której podane s najwaniejsze parametry techniczne. Na sekcji wentylatora (lub wentylatora nawiewnego w przypadku central nawiewnowywiewnych) umieszczona jest tabliczka znamionowa całej centrali, na której podany jest m.in. numer zlecenia oraz typ i numer fabryczny urzdzenia. Na kadym oddzielnym module centrali umieszczony jest rysunek całej centrali z zaznaczeniem na nim tego modułu. Umoliwia to łatw identyfikacj na miejscu montau. Po wewntrznej stronie drzwi sekcji wentylatora (lub wentylatora nawiewnego w razie centrali nawiewno-wywiewnej) umieszczona jest kiesze, w której znajduje si rysunek wymiarowy oraz Arkusz Danych Centrali. Arkusz Danych zawiera szczegółowe parametry techniczne urzdzenia, potwierdzenie odbioru kocowej kontroli jakoci, numery wystawionych dokumentów t.j. karty gwarancyjnej, wiadectwa kontroli jakoci oraz deklaracji zgodnoci, jak równie ewentualne dodatkowe adnotacje (np. o sposobie dostawy wkładów filtracyjnych). Niniejsza Dokumentacja Techniczno-Ruchowa jest przekazywana klientowi wraz z faktur, gwarancj i deklaracj zgodnoci oraz ewentualnymi dodatkowymi instrukcjami. Jeden dodatkowy egzemplarz DTR przekazywany jest na miejsce montau centrali (budow) wraz z dostaw i specyfikacj wysyłkow. W razie ewentualnych kontaktów z serwisem naley poda numer fabryczny urzdzenia Przeznaczenie i zakres stosowania Centrale podwieszane typu AF MINI słu do obróbki powietrza w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Mog by stosowane zarówno w obiektach uytecznoci publicznej (sklepy, biura, restauracje itp.) jak równie w obiektach przemysłowych (hale produkcyjne, warsztaty, magazyny itp.). Dziki małej wysokoci centrale AF MINI nadaj si w szczególnoci do montau nad sufitem podwieszanym, mog by równie montowane w innych miejscach. Centrale AF MINI s produkowane w dwóch wielkociach: 01 o maksymalnym wydatku do 3000 m 3 /h 02 o maksymalnym wydatku do 4500 m 3 /h. W skład typoszeregu AF MINI wchodz standardowe sekcje funkcyjne w których umieszczone s podzespoły do obróbki powietrza (filtry, wymienniki ciepła, wentylatory). Obudowa składa si ze szkieletu z profili aluminiowych, do których przymocowane s panele wykonane z dwóch warstw blachy stalowej ocynkowanej i izolacji z niepalnej wełny mineralnej pomidzy nimi. Zewntrzna warstwa blachy jest lakierowana w kolorze białym (RAL 9010). W celu zapewnienia dostpu do podzespołów wewntrznych sekcje posiadaj od dołu drzwi inspekcyjne lub zdejmowane panele. Drzwi wyposaone s w zamek na klucz. Centrale mog by stosowane do uzdatniania powietrza o maksymalnej koncentracji pyłu 0.5 g/m 3. Dopuszczalny zakres temperatury powietrza doprowadzanego do zespołu wentylatorowego wynosi od -15 C do +40 C. Dopuszczalna temperatura powietrza doprowadzanego do pozostałych sekcji mieci si w zakresie od -25 C do +70 C. Maksymalna wilgotno bezwzgldna powietrza doprowadzanego do centrali przy temperaturze maksymalnej +30 C nie powinna przekracza 19 g/kg p.s. (wilgotno wzgldna 70%). UWAGA! Centrale nie mog by montowane w strefach zagroonych wybuchem. 6

7 5. Przechowywanie i transport na budowie Centrala bd jej poszczególne elementy s owinite foli zabezpieczajc i umieszczone na drewnianych paletach. Foli naley zdj dopiero bezporednio przed montaem. Urzdzenia naley przechowywa w ich oryginalnych opakowaniach w miejscu suchym i nie naraonym na działanie czynników atmosferycznych, w którym temperatura wynosi od -25 C do +50 C. Centrale mona transportowa rcznie, za pomoc wózka paletowego lub podnonika widłowego w pozycji ich normalnej pracy, zwracajc szczególn uwag na zabezpieczenie powierzchni bocznych i wystajcych elementów przed uszkodzeniem. Przed podniesieniem urzdzenia naley upewni si czy drzwi i klapy rewizyjne s zamknite. UWAGA! central nie wolno podnosi, chwytajc za króce wymienników bd osie przepustnic. 6. Monta i podłczenia 6.1. Miejsce montau Centrale naley montowa w miejscach, w których zapewniona jest moliwo swobodnego wykonania podłcze kanałów powietrznych, instalacji hydraulicznych i elektrycznych oraz swobodnego otwarcia drzwi i klap inspekcyjnych umieszczonych od spodu centrali. Ponadto lokalizacja centrali musi zapewnia moliwo jej prostego demontau w przypadku koniecznoci wymiany wewntrznych podzespołów Warianty montau W wykonaniu standardowym centrale AF MINI s przystosowane do podwieszenia w pozycji poziomej pod sufitem na dostarczanych fabrycznie uchwytach (patrz rys. 1). Centrale, które nie posiadaj sekcji chłodzenia mona równie montowa w pozycji pionowej. Naley je wówczas umieci na sztywnej konstrukcji wsporczej o odpowiedniej wytrzymałoci (nie wodzcej w skład dostawy firmy Frapol), przymocowanej do tylnej lub bocznych cian centrali (patrz rys. 2).W przypadku mocowania do cian bocznych konstrukcja wsporcza nie moe utrudnia dostpu inspekcyjnego i otwierania bocznych paneli rewizyjnych. Niektóre konfiguracje central po uprzednim uzgodnieniu z producentem mona montowa na podłou w pozycji odwróconej. UWAGA! Monta centrali w pozycji połoonej na boku jest niedopuszczalny (patrz rys. 3) Rys. 1. Centrala podwieszona w pozycji poziomej pod sufitem. 7

8 Rys. 2. Centrala montowana w pozycji pionowej na konstrukcji wsporczej. Rys. 3. Niedozwolona pozycja montau. 8

9 6.3. Przebieg montau UWAGA! Punkty od c) do e) dotycz tylko central składajcych si z kilku elementów obudowy. a) Usun opakowanie, b) dokładnie oznaczy miejsce montau, c) ustawi poszczególne elementy centrali w kolejnoci jak na dostarczonym rysunku montaowym, d) naklei uszczelk na obwodzie ssiadujcych elementów, e) połczy od rodka poszczególne sekcje za pomoc spinek, które wbija si na zamontowane fabrycznie zaczepy drewnianym lub gumowym młotkiem (patrz rys. 4), Rys. 4. Łczenie poszczególnych elementów obudowy centrali. f) do aluminiowych profili obudowy przymocowa za pomoc blachowkrtów lub nitów zrywalnych uchwyty do podwieszenia centrali (patrz rys. 5), Rys. 5. Lokalizacja uchwytów do podwieszenia. g) podwiesi central na prtach M8 odpowiednio zakotwionych w suficie lub zamocowanych do konstrukcji wsporczej. h) podłczy kanały wentylacyjne, i) wykona podłczenia hydrauliczne i elektryczne. 9

10 6.4. Podłczenie kanałów Kanały powietrzne łczy si z kołnierzami elastycznymi centrali, które zakoczone s typowymi ramkami montaowymi. Pomidzy ramk kołnierza elastycznego i kanału naley umieci uszczelk samoprzylepn. Kanały nie mog opiera si swoim ciarem na kołnierzach i musz posiada odpowiednie własne podwieszenia. Przy montau naley zwróci uwag, czy kabel uziemiajcy łczcy mas centrali z mas kanałów, jest odpowiednio zmontowany Podłczenia hydrauliczne - ogólne wytyczne Dotyczy: nagrzewnicy i chłodnicy wodnej, wymiennika glikolowego. Nagrzewnic i chłodnic naley podłczy w układzie przeciwprdowym (patrz rys. 6a), zgodnie z oznaczeniami znajdujcymi si przy krócach. Odwrotne podłczenie powoduje znaczny spadek wydajnoci cieplnej. Rurocigi zasilajce nie mog utrudnia dostpu do centrali i musz by rozbieralne, tak aby moliwe było wycignicie wymienników (naley stosowa połczenia rubunkowe lub kołnierzowe). Rurocigi nie mog by podparte na krócach, a ich naprenia termiczne musz by odpowiednio skompensowane, tak aby nie były przenoszone na króce. Rys. 6a. Podłczenie w układzie przeciwprdowym nagrzewnic i chłodnic wodnych. Rys. 6b. Podłczenie w układzie przeciwprdowym chłodnic freonowych. Generalnie wszystkie wymienniki wyposaone s we własne króce spustowe i odpowietrzajce. Mimo to zaleca si, aby na rurocigu podłczonym do górnego króca zamontowa odpowietrznik automatyczny, a na rurocigu podłczonym do dolnego króca przewidzie spust wody. Rurocigi prowadzone na zewntrz lub w pomieszczeniach, w których temperatura moe spa poniej 5 C naley odpowiednio zaizolowa termicznie a w razie potrzeby stosowa dodatkowo kabel grzewczy. 10

11 UWAGA! Przy dokrcaniu rurocigów, króce wymiennika musz by unieruchomione i skontrowane (patrz rys.7). Rys. 7. Dokrcanie króców wymiennika. UWAGA! Po zakoczeniu prac montaowych instalacj hydrauliczn naley przedmucha spronym powietrzem Odpływ skroplin ogólne wytyczne Dotyczy: Chłodnicy wodnej i freonowej Kady odpływ skroplin naley wyposay w syfon wodny. W trakcie pracy centrali syfon musi by zalany wod. Wymiary syfonu oblicza si zgodnie z zalenociami podanymi poniej. Przy podcinieniu w centrali (przed wentylatorem) Przy nadcinieniu w centrali (za wentylatorem) H1 = 0.1 p + 20 [mm] H2 = 0.05 p + 20 [mm] H1 = 20 [mm] H2 = 0.1 p + 20 [mm] Gdzie: p: Całkowity spr wentylatora podany w Arkuszu Danych Centrali (patrz pkt. 1.1) W przypadku, jeli syfon jest dostarczany wraz z central jego wysoko jest odpowiednio dobrana przez producenta. Rys. 8.Wymiary syfonu wodnego. 11

12 6.7. Nagrzewnica wodna Przepływ powietrza przez nagrzewnic moe odbywa si zarówno w układzie poziomym jak i pionowym, lecz ze wzgldu na konieczno zapewnienia moliwoci odpowietrzenia i spustu wody, króce zawsze musz by ustawione poziomo. Podłczenia hydrauliczne naley wykona zgodnie z pkt Generalnie zaleca si, aby regulacja wydajnoci nagrzewnicy była realizowana metod jakociow a nagrzewnica posiadała własn pomp obiegow wymuszajc cigły przepływ wody (patrz rys. 9 schemat 1). Minimalizuje to ryzyko zamarznicia wody. W przypadku nagrzewnic wtórnych mona równie stosowa ilociow regulacj wydajnoci (rys. 9, schemat 2). Rys. 9. Układ zasilania hydraulicznego nagrzewnicy wodnej. Zabezpieczenie przeciwzamroeniowe Nagrzewnice wodne pracujce w warunkach stwarzajcych ryzyko zamarznicia wody musz by wyposaone w zabezpieczenie przeciwzamroeniowe. Najczciej stosowane typy zabezpiecze to: termostat z czujnikiem kapilarnym rozpitym na przekroju nagrzewnicy po stronie wypływu powietrza, czujnik bagnetowy montowany w dolnym dodatkowym nyplu kolektora, czujnik przylgowy umieszczony przy krócu powrotnym Nagrzewnica elektryczna Nagrzewnica posiada podwójne zabezpieczenie przed przegrzaniem, co pozwala odci dopływ prdu w razie niebezpieczestwa przegrzania. Jedno z nich jest kasowane rcznie. Przy montau naley zwróci uwag na kierunek przepływu powietrza przez nagrzewnic, który musi by zgodny z oznaczeniem na jej obudowie. Nie przestrzeganie tego warunku grozi przegrzaniem nagrzewnicy wskutek nie zadziałania ogranicznika temperatury. Podłczenie przewodów elektrycznych poprzez gumowe dławiki do listwy zaciskowej nagrzewnicy naley wykona według schematu dostarczanego razem z nagrzewnic. Szczególn uwag naley zwróci na poprawne podłczenie przewodu ochronnego. Podłczenie nagrzewnicy musi by wykonane przez uprawnionego elektryka zgodnie z dokumentacj techniczn oraz obowizujcymi w tym zakresie przepisami. Instalacja elektryczna nagrzewnicy musi by wykonana w taki sposób, aby moliwe było odcicie jej od zasilania sieciowego za pomoc styków o odstpie w kadym biegunie co najmniej 3 mm, poprzez wyłcznik automatyczny lub stycznik. Podłczenie nagrzewnicy elektrycznej do sieci powinno by potwierdzone protokołem pomiaru izolacji kabla zasilajcego oraz ochrony przeciwporaeniowej. Po wyłczeniu nagrzewnicy układ automatyki musi wymusi prac wentylatora nawiewnego przez okres czasu zapewniajcy ochłodzenie grzałek (3-5 minut). 12

13 6.9. Chłodnica wodna Chłodnica przystosowana jest tylko do poziomego przepływu powietrza. Wykonanie podłcze hydraulicznych i odpływu skroplin zgodnie z pkt. 6.5 i Chłodnica freonowa Chłodnica przystosowana jest tylko do poziomego przepływu powietrza. Chłodnic naley zasili w układzie przeciwprdowym (patrz rys. 6b). Podłczenia rurocigów freonowych musz by wykonane przez wykwalifikowanego instalatora, zgodnie z zasadami techniki chłodniczej. Naley zwróci szczególn uwag, czy typ zastosowanego freonu jest zgodny z podanym na tabliczce znamionowej. Odpływ skroplin zgodnie z pkt Zespół wentylatorowy Zespoły wentylatorowe, które wyposaone s w amortyzatory sprynowe posiadaj zabezpieczenia transportowe. Przed uruchomieniem centrali zabezpieczenia te naley zdemontowa. Podłczenia elektryczne Wszystkie czynnoci zwizane z obsług i montaem silnika musz by wykonywane przy odłczonym napiciu zasilajcym. Podłczenie silnika musi by wykonane przez wykwalifikowanego elektryka zgodnie ze stosownymi przepisami BHP. Przed podłczeniem silnika naley sprawdzi, czy parametry sieci elektrycznej (napicie, czstotliwo) odpowiadaj wartociom zamieszczonym na tabliczce znamionowej silnika. Przekrój przewodów zasilajcych musi odpowiada wartoci prdu znamionowego silnika. Silnika nie wolno uruchomi jeli nie jest zabezpieczony od skutków zwar i przecie, zgodnie z aktualnie obowizujcymi przepisami (obecnie według wytycznych normy PN-89/E oraz EN ). UWAGA! Uruchamianie i uytkowanie silnika niezerowanego lub bez uziemienia ochronnego jest niedopuszczalne! Podłczenia zacisków silnika musz by wykonanie w układzie podanym na tabliczce znamionowej, zgodnie ze schematem znajdujcym si po wewntrznej stronie pokrywy skrzynki zaciskowej. Centrale wyposaone s standardowo w wyłczniki serwisowe. Okablowanie od silnika do wyłcznika wykonywane jest fabrycznie. Podłczenie do zacisków wyłcznika wykonuje instalator po uprzednim sprawdzeniu podłcze w skrzynce zaciskowej silnika. Przed uruchomieniem silnika po raz pierwszy zaleca si sprawdzenie opornoci jego izolacji (rezystancji pomidzy uzwojeniem a obudow), która nie powinna by nisza ni 20 M. W przypadku, gdy silnik jest zawilgocony (rezystancja izolacji nisza ni 20 M ), naley go wysuszy w temperaturze nie przekraczajcej +80 C. Pomiar opornoci izolacji naley bezwzgldnie wykona po dłuszych okresach magazynowania. Przed rozruchem silnika naley skontrolowa, czy kierunek jego obrotów jest zgodny z kierunkiem obrotów wentylatora. W tym celu naley włczy silnik na krótki okres czasu (1-2 s) z załoonym pasem klinowymi sprawdzi czy kierunek obrotów wirnika wentylatora jest zgodny ze strzałk na jego obudowie. W razie nieprawidłowego kierunku obrotów, naley zamieni miejscami podłczenie dwóch faz. 13

14 Schematy typowych połcze podane s poniej: Silniki 1-biegowe Silniki 1-biegowe 1-fazowe i 3-fazowe z falownikiem 14

15 Silniki 1-biegowe z przełczeniem Silniki 2-biegowe (dwa oddzielne uzwojenia) 15

16 Silniki 2-biegowe (układ Dahlandera) Filtry powietrza Sekcje filtracyjne dostarczane s z załoonymi wkładami. UWAGA! Uruchamianie centrali bez załoonych wkładów filtracyjnych jest niedozwolone. Sekcje filtracyjne, w zalenoci od zamówienia, mog by wyposaone w manometry cieczowe i/lub presostaty. Manometry s dostarczane luzem razem z innymi elementami montaowymi. Naley je napełni ciecz manometryczn, zawiesi na przygotowanych uchwytach, wypoziomowa i wycechowa zgodnie z załczon instrukcj. Presostaty s montowane fabrycznie. Przed uruchomieniem centrali na presostatach naley ustawi wartoci kocowego spadku cinienia zgodnie z poniszym zestawieniem (wg EN 13053). Typ i klasa filtra Filtr działkowy G1-G3 Filtr kieszeniowy G3 - G4 Filtr kieszeniowy F5 - F7 Filtr kieszeniowy F8 - F9 kocowe cinienie 150 Pa 150 Pa 250 Pa 300 Pa 16

17 7. Kontrola przed pierwszym rozruchem Stan ogólny: Czy poszczególne elementy centrali s poprawnie i szczelnie zmontowane? Czy kołnierze elastyczne do podłczenia kanałów nie s zbyt nacignite, cinite lub uszkodzone? Czy kabel uziemiajcy, łczcy mas centrali z mas kanałów jest odpowiednio zamontowany? Filtry działkowe i kieszeniowe: Czy wszystkie wkłady filtracyjne s załoone i poprawnie umocowane w ramkach montaowych lub prowadnicach? Czy klasa i typ filtrów zgodny jest z dostarczon dokumentacj centrali? Czy kieszenie wkładów filtracyjnych s prosto ułoone i czy nie s podarte? Czy presostaty s poprawnie zamontowane, a ich nastawy prawidłowe? Czy manometry s napełnione ciecz? (jeli s stosowane) Nagrzewnica i chłodnica wodna: Czy wymienniki s napełnione czynnikiem i odpowietrzone? Czy udział i typ glikolu s zgodne z podanymi na tabliczce znamionowej (jeli wymiennik jest zasilany mieszanin wody i glikolu)? Czy podłczenia króców s szczelne? Czy lamele nie s uszkodzone? Czy zabezpieczenie przeciwzamroeniowe nagrzewnicy wodnej jest prawidłowo zamontowane i działa poprawnie? Przepustnice: Czy moliwe jest pełne otwarcie i zamknicie przepustnicy? Czy dwignie i napd poruszaj si swobodnie? Czy siłownik jest w stanie w pełni otworzy i zamkn przepustnic? Czy siłownik (lub siłowniki) jest poprawnie zamontowany i podłczony zgodnie z danymi producenta? Silnik wentylatora: Czy napicie sieci zasilajcej odpowiada napiciu znamionowemu silnika? Czy połczenia uzwoje na listwie zaciskowej s zgodne z układem podanym na tabliczce znamionowej? Czy silnik jest trwale i poprawnie uziemiony i/lub zerowany (patrz protokół skutecznoci zerowania)? Czy silnik posiada prawidłowe zabezpieczenie przed przecieniem i zwarciem? Czy kierunek obrotów silnika jest zgodny z kierunkiem obrotów wentylatora? Wentylator: Czy otoczenie i wntrze wentylatora jest wolne od ciał obcych? Czy po rcznym wprowadzeniu w ruch wirnik obraca si swobodnie? Czy zdemontowano zabezpieczenia transportowe (jeli były stosowane)? Czy nacig pasów klinowych jest prawidłowy (patrz pkt. 9.1)? Czy załoona jest osłona ochronna na drzwiach? Syfon wodny: Czy syfon jest zainstalowany i połczony z kanalizacj? Czy syfon zalany jest wod? Odkraplacz1) Czy kierunek przepływu powietrza przez odkraplacz jest zgodny ze strzałk na jego obudowie. 1) Kontrol naley przeprowadzi tylko w przypadku, jeli odkraplacz był demontowany po dostawie urzdzenia z fabryki. 17

18 8. Rozruch Rozruch centrali mona przeprowadza tylko wówczas, gdy jest ona połczona z gotow i w pełni uzbrojon sieci kanałów powietrznych (zamontowane kratki, nagrzewnice i filtry kanałowe itp.), w której wszystkie przepustnice, klapy p.po. itp. s otwarte. W trakcie pracy centrali wszystkie jej drzwi i klapy rewizyjne musz by zamknite Ruch próbny Po pierwszym uruchomieniu centrala powinna pracowa przez okres około pół godziny. Naley wówczas zmierzy rzeczywisty pobór prdu silnika na poszczególnych fazach i porówna go z wartociami podanymi na tabliczce znamionowej, Jeli prd znamionowy jest przekroczony naley sprawdzi i ewentualnie skorygowa wydajno wentylatora (patrz pkt. 8.2). W czasie ruchu próbnego naley skontrolowa, czy praca centrali przebiega bez zakłóce zwracajc szczególn uwag na: nadmierne drgania lub hałas powodowane przez wentylator, silnik bd przepustnice, spadek prdkoci obrotowej lub nadmierne nagrzewanie si silnika. W przypadku wystpowania powyszych objawów central naley natychmiast wyłczy i usun przyczyny nieprawidłowego działania. Po zakoczeniu ruchu próbnego naley dokona ogólnego przegldu centrali ze szczególnym uwzgldnieniem: stanu przekładni pasowej (patrz pkt. 9.1), stanu łoysk silnika i wentylatora, stanu filtrów (ewentualne uszkodzenia), szczelnoci połcze hydraulicznych Pomiar i ewentualna korekta wydajnoci wentylatora Po uruchomieniu centrali naley zmierzy rzeczywisty wydatek powietrza i sprawdzi, czy jest on zgodny z podanym w Arkuszu Danych Centrali. Zmiana wydajnoci za pomoc kół pasowych o regulowanej rednicy Centrale wyposaone s standardowo w koło pasowe silnika z regulacj rednicy, które umoliwia łatw zmian wydajnoci wentylatora. Za dua wydajno: Jeli rzeczywiste opory przepływu powietrza przez sie kanałów s nisze od projektowanych (na które wymiarowana była przekładnia pasowa i silnik), wydajno wentylatora bdzie wiksza od deklarowanej, gdy pracuje on w innym ni zakładano punkcie charakterystyki. Moe si to wiza ze zwikszonym poborem mocy na wale, a co za tym idzie z wikszym poborem prdu przez silnik. W celu obnienia wydajnoci wentylatora naley zmniejszy jego prdko obrotow poprzez zmniejszenie rednicy koła pasowego silnika. Jeli pomimo ustawienia minimalnej rednicy koła wydajno jest dalej za dua, konieczna jest wymiana kół pasowych. Po wyregulowaniu wydajnoci naley skontrolowa pobór prdu silnika. Za mała wydajno: Jeli rzeczywiste opory przepływu powietrza przez sie kanałów s wysze od projektowanych wydajno wentylatora bdzie mniejsza od deklarowanej. W celu osignicia zakładanej wydajnoci naley zwikszy prdko obrotow wentylatora poprzez zwikszenie rednicy koła pasowego silnika. Uwaga! Kadorazowo po zwikszeniu prdkoci obrotowej wentylatora naley sprawdzi, czy nie został przekroczony prd znamionowy silnika. Jeli prd znamionowy jest przekroczony, a zakładana wydajno nie została osignita, oznacza to, e dobrany silnik jest za mały i naley go wymieni. UWAGA! Wymiana jakichkolwiek elementów musi by uzgodniona z producentem. Samodzielna ingerencja uytkownika w skład urzdzenia powoduje utrat gwarancji. 18

19 Rys. 11. Przebieg regulacji wydajnoci wentylatora poprzez zmian prdkoci obrotowej. Zmiana rednicy regulowanych kół pasowych Regulowane koło pasowe składa si z czci stałej zamocowanej na wale silnika oraz czci ruchomej umieszczonej na gwintowanym piercieniu czci stałej. Po wykrceniu rub blokujcych mona obraca czci ruchom, dziki czemu zmienia si odległo boków rowka, a tym samym efektywn rednic koła. Sposób regulacji rednicy przedstawiaj ilustracje poniej. 19

20 Rys. 12. Zmiana rednicy koła pasowego silnika. 9. Eksploatacja 9.1. Sekcja wentylatorowa Wentylator Ogólny stan wentylatora naley kontrolowa co 6miesicy, natomiast wywaenie wirnika nie rzadziej ni raz do roku. W przypadku jeli przetłaczane powietrze jest zanieczyszczone (kurz, mgła olejowa itp.) czstotliwo kontroli musi by odpowiednio wiksza. W razie zabrudzenia, wirnik naley wyczyci. Małe wentylatory posiadaj bezobsługowe łoyska o teoretycznej ywotnoci min godzin. Po tym okresie zaleca si wymian łoysk. Łoyska powinny by wymienione przez autoryzowany serwis fabryczny. Silnik Mimo tego, e silniki elektryczne s w zasadzie bezobsługowe, ich regularna kontrola jest jednak wymagana. Pozwala to rozpozna z wyprzedzeniem ewentualne usterki i zapobiec awariom. Silnik naley regularnie czyci, gdy zabrudzenie obudowy utrudnia jego chłodzenie, co moe prowadzi do uszkodzenia uzwojenia. Łoyska silnika naley wymieni jeli wykazuj oznaki zuycia (szum), lecz nie rzadziej ni raz na 3 lata. Przekładnia pasowa Kontrol stanu przekładni naley przeprowadzi po pierwszych 30 godzinach pracy, a nastpnie nie rzadziej ni raz na kwartał. W trakcie kontroli naley: sprawdzi czy nacig pasów jest prawidłowy (zbyt mocne napicie pasów moe prowadzi do zniszczenia łoysk, natomiast zbyt słabe do polizgu pasa). Ugicie przy prawidłowym napiciu pasa mona okreli z poniszej zalenoci: E = 0,016 L Warto siły F zaley od profilu pasa i wynosi: profil SPZ N profil SPA N profil SPB N Rys. 13.Okrelanie prawidłowego nacigu pasów. 20

21 Rys. 14. Zmiana nacigu pasów. sprawdzi, czy pasy oraz rowki kół pasowych s czyste, bez uszkodze i substancji zabezpieczajcych przed korozj. W przypadku zabrudzenia pasów, mona je czyci mieszank glicerynowo-spirytusow w stosunku 1:10, jednak bez uycia ostrych przedmiotów. sprawdzi czy osie kół s równoległe oraz czy rowki kół znajduj si w linii prostej. Pas powinien styka si cał powierzchni boczn ze ciankami rowka. Rys. 15. Prawidłowe ułoenie kół pasowych. Koła pasowe mona przesuwa na wale po uprzednim poluzowaniu piasty. W tym celu naley wykrci dwa wkrty z otworów oznaczonych liczb 1 a nastpnie jeden z nich wkrci do otworu oznaczonego liczb 2 (patrz ilustracja poniej). Rys. 16. Piasta koła pasowego. Jeli pas wykazuje objawy zuycia naley go wymieni. UWAGA! W przypadku, gdy w skład przekładni wchodzi kilka pasów a zuyty jest tylko jeden, naley wymieni wszystkie. 21

22 9.2. Nagrzewnice wodne Stan zabrudzenia nagrzewnicy naley kontrolowa raz na kwartał. W razie potrzeby nagrzewnic naley wyczyci za pomoc spronego powietrza (kierujc jego strumie przeciwnie do normalnego kierunku przepływu powietrza i równolegle do lamel), odkurzaczem z mikk ssawk lub wod z detergentem. Dopuszczalne jest stosowanie wyłcznie detergentów nie powodujcych korozji miedzi i aluminium. W trakcie kontroli naley równie sprawdzi: szczelno połcze hydraulicznych, czy wymiennik nie jest zapowietrzony, czy zabezpieczenie przeciwzamroeniowe działa poprawnie a jego nastawa jest prawidłowa. W przypadku moliwoci przestoju urzdzenia w okresie zimowym (temperatura zewntrzna poniej +6 C), nagrzewnic naley opróni z wody poprzez otwarcie zaworu spustowego i odpowietrzajcego. Pozostałoci wody naley usun spronym powietrzem Chłodnice Czstotliwo i zakres kontroli oraz sposoby czyszczenia analogiczne jak dla nagrzewnic, jednak temperatura wody stosowanej do czyszczenia chłodnic freonowych nie moe przekracza 40 C. W przypadku chłodnic zasilanych mieszanin wody i glikolu w trakcie kontroli naley sprawdzi, czy udział glikolu jest zgodny z podanym na tabliczce znamionowej. Chłodnice zasilane wod naley opróni z wody na okres zimowy poprzez otwarcie zaworu spustowego i odpowietrzajcego. Pozostałoci wody naley usun spronym powietrzem. Ponadto naley skontrolowa: czy syfon jest drony i zalany wod, czy w wannie na kondensat nie ma zanieczyszcze, stan zabrudzenia odkraplacza. Przy montau odkraplacza naley zwróci uwag, aby kierunek przepływu powietrza był zgodny ze strzałk na jego obudowie. W przypadku central montowanych na zewntrz, w okresie zimowym, gdy chłodnica nie pracuje, syfon naley opróni i zalepi jego odpływ. Przed ponownym uruchomieniem chłodnicy, syfon naley odblokowa i napełni wodn Nagrzewnice elektryczne Czstotliwo kontroli i czyszczenia nagrzewnic elektrycznych analogicznie jak w przypadku nagrzewnic wodnych. Czynnoci te mona wykonywa jedynie po odłczeniu zasilania i sterowania od nagrzewnicy. Do czyszczenia mona uywa sprone powietrze lub odkurzacz. Nagrzewnica jako urzdzenie elektryczne podlega okresowym badaniom kontrolnym zgodnie z obowizujcymi przepisami Filtry działkowe i kieszeniowe Stan zabrudzenia filtrów kontroluje si poprzez pomiar oporów przepływu powietrza. Wkłady filtracyjne naley wymieni, gdy przekroczony został kocowy spadek cinienia podany w arkuszu danych. W przypadku filtrów wyposaonych w presostaty konieczno ich wymiany bdzie sygnalizowana przez układ automatyki. W przypadku filtrów bez presostatów, ich stan naley kontrolowa z czstotliwoci zalen od zabrudzenia powietrza atmosferycznego jednak nie rzadziej ni raz na miesic. UWAGA! W trakcie kontroli naley sprawdzi, czy który z wkładów filtracyjnych nie został rozerwany (np. z powodu nadmiernego zabrudzenia).w razie rozerwania filtra, presostat lub manometr mog nie wykaza przekroczenia dopuszczalnego spadku cinienia. 22

23 9.6. Tłumik akustyczny Kulisy tłumika nie wymagaj obsługi eksploatacyjnej. Jedynie w trakcie ogólnego przegldu okresowego naley sprawdzi ich stan zabrudzenia i w razie potrzeby wyczyci. Tłumiki mona czyci na sucho, zwracajc jednak szczególn uwag, aby nie uszkodzi powłoki ochronnej materiału wypełniajcego kulisy Przepustnice Zasadniczo przepustnice nie wymagaj obsługi. W czasie ogólnego przegldu okresowego naley jedynie sprawdzi, czy istnieje moliwo ich swobodnego obrotu w pełnym zakresie. W razie potrzeby, przepustnice naley wyczyci. 10. Dokumentacja eksploatacyjna Na kolejnych stronach zamieszczono Kart Odbioru Urzdzenia oraz Kart Eksploatacji Urzdzenia. Pierwszy dokument powinien zosta wypełniony przez firmy wykonujce monta i rozruch centrali. Drugi dokument powinien by na bieco prowadzony przez Uytkownika centrali. Naley w nim odnotowywa wszystkie zdarzenia zwizane z eksploatacj urzdzenia tj. wymian filtrów, przegldy, czyszczenie, naprawy itp. Oba dokumenty naley udostpni pracownikom serwisu w razie jego interwencji. 11. Zgłaszanie awarii Zgłoszenia ewentualnych awarii prosimy przesyła na dostarczanym wraz z DTR formularzu KARTY ZGŁOSZENIA REKLAMACJI LUB AWARII. 12. Demonta i utylizacja urzdzenia DEMONTA Demonta urzdzenia musi zosta przeprowadzony przez wykwalifikowany personel, zgodnie z obowizujcymi przepisami bezpieczestwa. Przed demontaem urzdzenie musi zosta oprónione z czynnika chłodniczego i rodka przeciwzamroeniowego. W trakcie odzyskiwania substancji wystpujcych w urzdzeniu naley dołoy wszelkich stara, aby unikn uszkodze mienia i zanieczyszczenia otaczajcego terenu. UTYLIZACJA Utylizacja urzdzenia musi by przeprowadzona przez wyspecjalizowane jednostki. Wszystkie zastosowane materiały musz zosta zutylizowane bd odzyskane zgodnie z obowizujcymi przepisami. Urzdzenia wykonane s z nastpujcych materiałów: Materiały plastyczne: PA6, EPDM, Polietylen, Guma Materiały metalowe: stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, mied (moliwo odzyskania i przetworzenia). 13. Układ automatycznej regulacji i sterowania Centrale wentylacyjno-klimatyzacyjne musza by wyposaone w układ automatycznej regulacji i sterowania, spełniajcy wymogi dyrektywy EMC 2004/108/WE. Zadaniem układu jest zapewnienie bezpiecznej eksploatacji urzdzenia i utrzymania parametrów pracy na zadanym poziomie. UWAGA! Centrala nie moe by uruchamiana i eksploatowana bez zainstalowanego układu automatycznej regulacji i sterowania. 23

24 W celu spełnienia zasadniczych wymaga dyrektywy EMC 2004/108/WE, centrala wentylacyjno-klimatyzacyjna AF MINI musi zosta zainstalowana przy uyciu profesjonalnych metod inynierskich w zakresie kompatybilnoci elektromagnetycznej i z uwzgldnieniem informacji dotyczcych zastosowania komponentów zgodnie z ich przeznaczeniem (wg poniszej tabeli) i spełniajcych wymagania dyrektywy EMC. Zastosowane metody powinny zosta udokumentowane, a dokumentacja powinna by przechowywana przez cały okres eksploatacji urzdzenia. Wszystkie elementy AKP musz by zgodne w zakresie wymogów stawianych przez dyrektyw EMC 2004/108/WE. Monta i podłczenia poszczególnych elementów AKP naley wykona z uwzgldnieniem dodatkowych wymaga ich producentów. W zalenoci od wystpujcej konfiguracji funkcjonalnej centrali układ automatyki musi obejmowa ponisze elementy AKP i spełnia nastpujce funkcje: FUNKCJA Zabezpieczenie przed zamarzniciem wody w nagrzewnicy. Ochrona przed zanikiem przepływu powietrza spowodowanym zerwaniem paska klinowego. Ochrona przed przegrzaniem nagrzewnicy elektrycznej. Ochrona przed oblodzeniem wymiennika krzyowego. Zabezpieczenie przed zabrudzeniem filtrów. Utrzymywanie zadanych parametrów powietrza. Zabezpieczenie silników elektrycznych przez przecieniem i zwarciem. Utrzymywanie zadanego przepływu powietrza. ELEMENT WYKONAWCZY Termostat przeciwzamroeniowy (kapilara na ramie nagrzewnicy lub przylgowy czujnik temperatury na powrocie wody). Presostat wentylatora. Zestaw dwóch termostatów zabezpieczajcych (pierwszy z kasowaniem automatycznym, drugi z kasowaniem rcznym - wyposaenie standardowe nagrzewnicy elektrycznej) wpitych w obwód styczników zasilajcych nagrzewnic elektryczn. Termostat za wymiennikiem krzyowym po stronie wywiewu, siłownik przepustnicy obejciowej z nastaw cigł. Presostat filtra. Zawór regulacyjny nagrzewnicy, zawór regulacyjnych chłodnicy, układ sterowania moc nagrzewnicy elektrycznej, falownik wymiennika obrotowego, siłownik przepustnicy obejciowej wymiennika krzyowego lub rurki ciepła, czujnik temperatury na nawiewie, w pomieszczeniu lub na wycigu, sterownik w Szafie Zasilajco Sterujcej. Zabezpieczenia w SZS. Falownik, sterownik w SZS. Zalecane wartoci nastaw: Termostat przeciwzamroeniowy nagrzewnicy: +10 C Presostat wentylatora: Pa termostat wymiennika krzyowego. +10 C presostat filtra: patrz pkt

25 KARTA ODBIORU URZDZENIA Klient: Nazwa i adres obiektu: Typ i wielko centrali: Nr fabryczny centrali: Data dostawy: MONTA I URUCHOMIENIE CZYNNO NAZWA ADRES FIRMY WYKONUJCEJ CZYNNO DATA I PODPIS UWAGI Monta i instalacja Podłczenia hydrauliczne Podłczenia elektryczne Rozruch Pomiary WYNIKI POMIARÓW PARAMETRÓW PRACY CENTRALI NAWIEW WYDATEK POWIETRZA WYWIEW WYDATEK POWIETRZA Projektowany [m 3 /h] Zmierzony [m 3 /h] Odchyłka [%] Projektowany [m 3 /h] Zmierzony [m 3 /h] Odchyłka [%] SILNIK SILNIK Prd znamionowy [A] Zmierzony pobór prdu [A] Prd znamionowy [A] Zmierzony pobór prdu [A] WYSTEROWANIE FALOWNIKÓW WYSTEROWANIE FALOWNIKÓW Czstotliwo [Hz] Zmierzony spr [Pa] Czstotliwo [Hz] Zmierzony spr [Pa] UWAGA! Odesłanie wypełnionej karty odbioru urzdzenia w terminie 14 dni od daty uruchomienia jest warunkiem udzielenia gwarancji. Karty naley wysła na adres: FRAPOL Sp. z o.o. Mierzeja Wilana 8, Kraków, lub serwis@frapol.com.pl 25

26 ZAKRES I HARMONOGRAM CZYNNOCI SERWISOWYCH Lp. Czynnoci Eksploatacja (czstotliwo) Przepustnice z siłownikiem 1. Kontrola działania przepustnicy co 6 miesicy Uwagi Sekcja filtrów 1. Kontrola stanu filtrów co 6 miesicy 2. Wymiana wkładów filtracyjnych**) co 6 do 12 miesicy *) *) w zal. od zapylenia rodowiska **) tylko w przypadku zakupu wkładów w firmie FRAPOL Sekcja wentylatora 1. Kontrola połcze mechanicznych co 6 miesicy 2. Kontrola ustawienia przekładni pas. co 6 miesicy 3. Sprawdzenie nacigu pasków klinowych co 6 miesicy 4. Wymiana pasków klinowych **) w przypadku zuycia **) tylko w przypadku zakupu pasków w firmie FRAPOL 5. Kontrola połcze elektrycznych w silniku co 6 miesicy 6. Sprawdzenie poboru prdu silnika co 6 miesicy 7. Kontrola pracy łoysk silnika i wentylatora co 6 miesicy 8. Kontrola wibroizolatorów co 6 miesicy Sekcja nagrzewnicy wodnej 1. Sprawdzenie stanu bloku lam. co 6 miesicy 2. Kontrola działania FROST-a co 12 miesicy przed sezonem grzewczym Sekcja chłodnicy 1. Kontrola syfonów co 6 miesicy 2. Sprawdzenie stanu bloku lam. co 6 miesicy Sekcja odkraplacza 1. Kontrola odkraplacza co 6 miesicy 2. Kontrola syfonów co 6 miesicy Sekcja wymiennika krzyowego 1. Kontrola działania przepustnic co 6 miesicy 2. Sprawdzenie stanu bloku lam. co 6 miesicy Sekcja wymiennika obrotowego 1. Kontrola pracy silnika napdowego co 6 miesicy 2. Kontrola stanu paska napdowego rotora co 6 miesicy 3. Sprawdzenie stanu bloku lamelowego rotora co 6 miesicy 26

27 KARTA KONTROLNA PRZEGLDU SERWISOWEGO Data i podpis kontrolujcego 27

28 KARTA EKSPLOATACJI URZDZENIA OPIS CZYNNOCI EKSPLOATACYJNEJ LUB NAPRAWY WYKONAŁ DATA I PODPIS 28

29 KARTA ZGŁOSZENIA REKLAMACJI LUB AWARII Szczegółowy opis zaistniałej awarii: Data i podpis osoby zgłaszającej awarię

30 FRAPOL Sp.z.o.o KRAKÓW ul. Mierzeja Wilana 8, Kraków tel. [+48 ] , [+48 ] fax [+48 ] serwis@frapol.com.pl biuro@frapol.com.pl