PROJEKT BUDOWLANY. HEAT & WATER Projektowanie i Doradztwo Roman Biskup Poznań, ul. Tarninowa 8/2, tel. (061)

Transkrypt

1 HEAT & WATER Projektowanie i Doradztwo Roman Biskup Poznań, ul. Tarninowa 8/2, tel. (061) PROJEKT BUDOWLANY STADIUM DOKUMENTACJI: PB BRANŻA: INST. SANIT. UMOWA NR: - INWESTOR Wspólnota Mieszkaniowa Ul. Jaworowa Poznań OBIEKT TEMAT OPRACOWANIA AUTOR BUDYNEK MIESZKALNY Ul. Jaworowa Poznań Projekt budowlany węzła cieplnego mgr inż. Roman Biskup upr. nr 394/PW/94 SPRAWDZIŁ mgr inż. Jacek Konieczny upr. nr 7131/156/P, 326/87/Pw DATA Lipiec 2012

2 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa Zawartość projektu węzła cieplnego I. Opis techniczny Podstawa opracowania Temat i zakres opracowania Dane wyjściowe Opis projektowanego rozwiązania Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne (dotyczy tylko instalacji wodnych) Wytyczne dla branż... 5 II. Obliczenia Podstawowe wyniki obliczeń Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji centralnego ogryewania Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji centralnego ogrzewania Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji ciepłej wody użytkowej Dobór układu pomiarowo rozliczeniowego Dobór zaworów regulacyjnych Dobór pomp Strata ciśnienia węzła Nastawa regulatora różnicy ciśnienia Strona 1

3 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania - obowiązujące normy i przepisy; - materiały informacyjne do doboru armatury i urządzeń; - podkład architektoniczny; - wizja lokalna w obiekcie; - wytyczne do projektowania wydane przez Dalkia Poznań S.A.; - warunki techniczne Dalkia Poznań S.A. nr PE/T/AnWo - W3/14-414/ Temat i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest budowa dwufunkcyjnego węzła cieplnego centralnego ogrzewania i ciepłej wody w budynku mieszkalnym przy ul. Jaworowej w Poznaniu w zakresie technologii węzła. Dotychczas budynek był zasilany na cele c.o. z grupowego węzła cieplnego, a c.w.u. była przygotowywana w indywidualnych podgrzewaczach gazowych. Projektuje się całkowicie nowy dwufunkcyjny węzeł cieplny. 3. Dane wyjściowe Do obliczeń przyjęto następujące dane: Dane Zapotrzebowanie ciepła na c.o. Temperatura zasilania powrotu instalacji c.o. Temperatura zewnętrzna obliczeniowa Ciśnienie dyspozycyjne na obiegu c.o. Średnie obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na cele ciepłej wody Maksymalne obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na cele ciepłej wody Parametry pracy instalacji c.w.u. Strata ciśnienia na obiegu cyrkulacyjnym ciepłej wody Maksymalne ciśnienie w instalacji wodociągowej Ciśnienie dyspozycyjne m.s.c. - zima Ciśnienie dyspozycyjne m.s.c. - lato Temperatura wody sieciowej w okresie grzewczym Temperatura wody sieciowej w okresie letnim 268,0 kw 80/60 o C -18 o C 30 kpa 77,3 kw 201,9 kw 5/55-60 o C 30 kpa 6,0 bar 80 kpa 80 kpa 130/65 o C 70/25 o C Wartości Strona 2

4 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa Opis projektowanego rozwiązania Zaprojektowano kompaktowy pełnoszeregowy węzeł cieplny centralnego ogrzewania i ciepłej wody produkcji firmy Gebwell Sp. z o.o. Zaprojektowano układ automatycznej regulacji z zastosowaniem urządzeń produkcji firmy Samson. Regulacja temperatury wody instalacyjnej c.o. i c.w.u. będzie realizowana przez regulator Trovis 5573 produkcji firmy Samson. Woda instalacyjna dla potrzeb c.o. będzie przygotowywana w płytowym wymienniku ciepła typu IC16Hx120 1P-SC-S 4x1 1/4 (45) produkcji firmy SWEP. Do regulacji temperatury wody instalacyjnej zaprojektowano zawór firmy Samson typu 3222 Dn 25 mm K v = 8,0 m 3 /h z siłownikiem typu ze sprężyną powrotną. Temperatura wody regulowana będzie w zależności od temperatury zewnętrznej i nastawionej krzywej grzewczej dla obiektu. Obieg wody instalacyjnej wymuszany będzie przez pompę elektroniczną typu Magna F OEM 1x230V produkcji firmy Grundfos. Zabezpieczenie instalacji przed przekroczeniem maksymalnego ciśnienia stanowi zawór SYR 1915 Dn 25; nastawa zaworu 5,0 bar. Przyrost objętości wody przejmie naczynie wzbiorcze Reflex N200 o maksymalnym ciśnieniu roboczym 6,0 bar. Woda instalacyjna dla potrzeb ciepłej wody przygotowywana będzie w płytowym wymienniku ciepła typu IC10THx41x40 2S-SC-S 4x1 1/4 / 2x1 1/4 produkcji firmy SWEP. Do regulacji temperatury wody instalacyjnej zaprojektowano zawór firmy Samson typu 3222 Dn K v = 8,0 m 3 /h z siłownikiem typu ze sprężyną powrotną. Zabezpieczenie instalacji c.w.u. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia stanowi zawór bezpieczeństwa typ SYR 2115 Dn32 o nastawie 6 bar. Dla ochrony przed wzrostem temperatury wody instalacyjnej c.w.u projektuje się termostat RAK-TW z funkcją samoczynnego załączenia po spadku temperatury poniżej zadanej. Dla utrzymania stałego obiegu wody cyrkulacyjnej zaprojektowano pompę elektroniczną typu Alpha N 1x230V produkcji firmy Grundfos. Instalacja wewnętrzna c.o. w budynku jest wykonana z rur stalowych. Instalacja wewnętrzna z.w., c.w.u i cyrkulacji w budynku będzie wykonana z rur PEX. Automatyka węzła zapewnia priorytet ciepłej wody. Jako regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu zaprojektowano regulator typu VSG519K32-15 DN32 K v = 15,0 m 3 /h o zakresie nastaw 0,25-0,70 bar i 0,0-15,0 m 3 /h produkcji firmy Siemens. Włączenie węzła wykonać zgodnie z załączonym schematem (rys. 2). Jako licznik ciepła mierzący zużycie ciepła przez węzeł dobrano urządzenia firmy Kamstrup, tj. Multical MC 602 z przetwornikiem przepływu Ultraflow 54-S DN25 Q n = 6,0 m3/h do montażu na zasilaniu. Do pomiaru zużycia ciepła na cele c.o. dobrano układ pomiarowo rozliczeniowy produkcji firmy Kamstrup z licznikiem ciepła Multical 602 do montażu na powrocie, z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Ultraflow 54-R DN25 Q n = 6,0 m 3 /h. Automatyka węzła umożliwia okresowy przegrzew instalacji cieplej wody użytkowej. Zgodnie z wymaganiami stawianymi przez przepisy Prawa Budowlanego za zaworem odcinającym na przewodzie doprowadzającym wodę zimna do modułu ciepłej wody zaprojektowano zespół antyskażeniowy typu EA. Strona 3

5 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa UWAGA! Maksymalna szerokość nowego węzła kompaktowego nie może przekroczyć 0,7 m (ograniczenie stanowi szerokość drzwi do pomieszczenia, w którym zostanie zlokalizowany ww. węzeł). 5. Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne (dotyczy tylko instalacji wodnych) Wszystkie rurociągi wysokoparametrowe w węźle należy wykonać z rur stalowych bez szwu, walcowanych na gorąco, o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H Rurociągi te łączyć przez spawanie i prowadzić ze spadkiem 3 w kierunku odwodnień. Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub umocować na specjalnej konstrukcji ze stali profilowanej, umocowanej na betonowej posadzce. Odległości między podporami powinny wynosić od 3 do 4 m. Najwyższe punkty instalacji należy odpowietrzyć, a najniższe odwodnić. Instalację należy poddać próbie wodnej na ciśnienie 1,5 p rob bez podłączenia armatury i zaworu bezpieczeństwa lub 1,25 p rob dla instalacji z armaturą. Ciśnienie próbne należy utrzymać przez co najmniej 0,5 godziny. Rurociągi pomalować farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną do 150 o C, szarą, srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową termoodporną do 150 o C. Instalacja wewnętrzna c.o. jest wykonana z rur stalowych, a c.w. z PP. Nawiew powietrza do węzła poprzez drzwi wejściowe. Wywiew powietrza z węzła poprzez kratkę wywiewną w ścianie budynku. Wszystkie rurociągi izolować za pomocą otulin termoizolacyjnych o grubościach spełniających wymogi Polskiej Normy PN-B-02421:2000. Minimalną grubość izolacji określono w poniższej tabeli. Średnica rury Temperatura czynnika 60 o C 95 o C 135 o C Kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300 mm, zależnie od średnicy rurociągu zgodnie z Polską Normą. UWAGA 1. Urządzenia montować zgodnie z ich DTR. 2. Wszystkie prace wykonać zgodnie z: Strona 4

6 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano- Montażowych Część II. - Instalacje sanitarne i przemysłowe. Wymagania techniczne COBRTI Instal zeszyty Wszystkie prace budowlane wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP. 6. Wytyczne dla branż Dojście do pomieszczenia węzła jest zapewnione przez ciągi komunikacyjne ogólnodostępne. Drzwi wewnętrzne do pomieszczenia węzła cieplnego będą miały wytrzymałość ogniową min. 30-minutową, będą otwierać się na zewnątrz pomieszczenia i będą wyposażone w zamek klasy B. Ściany pomieszczenia węzła wykończyć tynkiem cementowo-wapiennym. Podłoże pod tynkiem przygotować pod kątem zabezpieczenia przed odparzeniem. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła pomalować farbą wodoodporną. Stosować farby w kolorach jasnych. W przypadku ścian wylewanych betonowych pomalować dwa razy unigruntem. Posadzka węzła powinna być gładka, niepalna i niepyląca, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury oraz odporną na wilgoć. Wykonać ją ze spadkiem 1% w kierunku studzienki schładzającej. Posadzkę węzła odwodnić do kanalizacji poprzez wpust podłogowy i studzienkę schładzającą. Studzienkę schładzającą podłączyć do istniejącej kanalizacji poprzez rurę żeliwną Dn 100 mm. W węźle zamontować zawór Dn 15 ze złączką do węża na przewodzie wody zimnej. branża budowlana - wprowadzić i zamontować kompaktowy węzeł cieplny do pomieszczenia węzła - zamontować kratkę nawiewną w ścianie zewnętrznej budynku i sprowadzić od niej przewód wentylacyjny w kształcie litery Z na wysokość 30 cm nad posadzkę w węźle. Kratkę wywiewną zamontować w ścianie zewnętrznej budynku pod stropem w pomieszczeniu węzła. branża instalacji elektrycznych i automatyki - podłączyć wszystkie urządzenia węzła kompaktowego do regulatora węzła - nastawić krzywą grzewczą na regulatorze ciepła zgodną z krzywą grzewczą budynku - przewody zasilające urządzenia układać na ścianach w rurkach elektroinstalacyjnych PVC oraz w korytkach kablowych, - regulator i wszystkie urządzenia podłączyć do rozdzielnicy elektrycznej, - przygotować miejsce na szynie DIN w szafce rozdzielczej szerokości 53 mm do montażu transformatora prod. EDEL typ 7V 1A DIN TYP TS-E08/01 wraz z zabezpieczeniem nadprądowym typ S 301 C 1A. Strona 5

7 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa branża instalacyjna - wykonać wszystkie podłączenia węzła kompaktowego do sieci cieplnej, wodociągowej, ciepłej wody i cyrkulacji - rurociągi pomalować farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną do 150 o C, szarą, srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową termoodporną do 150 o C - wszystkie przewody wody ciepłej i gorącej izolować termicznie za pomocą otulin termoizolacyjnych o grubościach spełniających wymogi PN-B aktualne wydanie - kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300 mm, zależnie od średnicy rurociągu zgodnie z Polską Norm - instalację należy poddać próbie wodnej na ciśnienie 1,5 p rob bez podłączenia armatury i zaworu bezpieczeństwa oraz 1,25 p rob dla instalacji z armaturą UWAGA: prace konserwacyjne w węzłach cieplnych zasilanych przez Dalkia Poznań S.A. nie trwają dłużej niż 4 godziny. Będzie tak również w przypadku projektowanego węzła cieplnego. Strona 6

8 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa II. Obliczenia 1. Podstawowe wyniki obliczeń Wyniki obliczeń Wartości Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o Maksymalne zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. Maksymalna moc dobranego wymiennika c.o Maksymalna moc dobranego wymiennika ciepłej wody 268,0 kw 201,9 kw 268,0 kw 201,9 kw Przepływ wody sieciowej dla potrzeb c.o. 1,019 dm 3 /s = 3,67 m 3 /h Przepływ wody sieciowej dla potrzeb c.w. 1,086 dm 3 /s = 3,91 m 3 /h Przepływ wody sieciowej przez regulator różnicy ciśnień i przepływu 2,061 dm 3 /s = 7,42 m 3 /h Przepływ wody instalacyjnej dla potrzeb c.o. 3,27 dm 3 /s = 11,77 m 3 /h Przepływ wody instalacyjnej dla potrzeb c.w. 0,97dm 3 /s = 3,50 m 3 /h Przepływ wody cyrkulacyjnej 0,29 dm 3 /s = 1,05 m 3 /h 2. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji centralnego Doboru dokonano zgodnie z PN-B dla istniejących warunków pracy: Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p o = 5,0 bar t zi /t pi : 80/60 o C pojemność zładu: V zł = 3300 dm 3 = 3,3 m 3 Pojemność użytkowa naczynia: V u = V zł ρ ν gdzie: ρ - 999,7 kg/m 3 (w temperaturze 10 o C) ν - 0,0287 dm 3 /kg (dla parametrów 80/60) V u = 3,3 999,7 0,0287 = 94,68 dm 3 Pojemność całkowita naczynia: V n = V u (p max +0,1)/(p max -p) p max = 0,5 MPa (obliczeniowe max ciśnienie w naczyniu w czasie eksploatacji) p 0 = p a +0,2 = 0,17 MPa przyjęto p a ciśnienie statyczne p a = 0,15 MPa V n = 94,68 (0,5+0,1)/(0,5-0,17) = 172,15 dm 3 Rura wzbiorcza: d wz = 0,7 (V u ) 0,5 = 0,7 (94,68) 0,5 =6,81 mm Strona 7

9 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa Przyjęto rurę przyłączeniową o średnicy d wz = 25 mm Przy ciśnieniu otwarcia zaworu 5,0 bar i ciśnieniu wstępnym 1,7 bar dobrano jedno naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ N200 o pojemności całkowitej Vc = 800 litrów na ciśnienie robocze 0,6 MPa. Dobrane naczynie ma następujące wymiary: średnica: D = 634 mm, wysokość: H = 758 mm, przyłącze: A = R1, waga: m = 25,1 kg 3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji centralnego ogrzewania Sprawdzenie dobranego zaworu na przepustowość dla pary Wymagana przepustowość zaworu dla pary N m = 3600, r N - wydajność max wymiennika = 268,0 kw, r - ciepło parowania dla p=5,5 bar r = 2088,8 kj/kg, m = 461,89 kg/h, - przepustowość dobranego zaworu dla pary: K 1 = 0,525 stąd K 2 = 1 m = 10 K 1 K 2 α A (p 1 + 0,1) β =(p 2 +0,1)/(p 1 +0,1) β=(0+0,1)/(0,55+0,1) β=0,15 m z = 10 x 0,525 x 1,0 x 0,64 x 314,0 x (0,55 + 0,1) m z = 685,78 kg/h > m p = 461,89 kg/h, Dobrany zawór firmy Hans Sasserath & Co. KG typ SYR 1915 o średnicy d o = 20 mm, ciśnienie otwarcia 5,0 bar, średnica siedliska zaworu 25 mm spełnia warunki i wymogi Polskiej Normy i Urzędu Dozoru Technicznego 4. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji ciepłej wody użytkowej Sprawdzenie dobranego zaworu na przepustowość dla pary Wymagana przepustowość zaworu dla pary N m = 3600, r N - wydajność max wymiennika = 201,9 kw, r - ciepło parowania dla p=6,6 bar r = 2057,8 kj/kg, Strona 8

10 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa m = 353,21 kg/h, - przepustowość dobranego zaworu dla pary: K 1 = 0,522 stąd K 2 = 1 m = 10 K 1 K 2 α A (p 1 + 0,1) β =(p 2 +0,1)/(p 1 +0,1) β=(0+0,1)/(0,66+0,1) β=0,13 m z = 10 x 0,522 x 1,0 x 0,48 x 572,3 x (0,66 + 0,1) m z = 1089,81 kg/h > m p = 353,21 kg/h, Dobrany zawór firmy Hans Sasserath & Co. KG typ SYR 2115 o średnicy d o = 27 mm, ciśnienie otwarcia 6,0 bar, średnica siedliska zaworu 32 mm spełnia warunki i wymogi Polskiej Normy i Urzędu Dozoru Technicznego 5. Dobór układu pomiarowo rozliczeniowego Układ dobrano dla przepływu całkowitego jako warunków najbardziej niekorzystnych: Dobrano układ pomiarowo rozliczeniowy produkcji firmy Kamstrup z licznikiem ciepła Multical 602 do montażu na zasilaniu, z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Ultraflow 54-S DN25 Q n = 6,0 m3/h. Do pomiaru zużycia ciepła na cele c.o. dobrano układ pomiarowo rozliczeniowy produkcji firmy Kamstrup z licznikiem ciepła Multical 602 do montażu na powrocie, z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Ultraflow 54-R DN25 Q n = 6,0 m 3 /h. 6. Dobór zaworów regulacyjnych 6.1. Zawór regulacyjny c.o. Przepływ na cele c.o.: m sco = 3,67 m 3 /h Dobrano zawór regulacyjny 3222 DN 25 kv 8,0 m 3 /h. Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze: p z = m k co v 2 = 2 3,67 8,0 * 100 = 21,05 kpa = 2,1 mh 2 O 6.2. Zawór regulacyjny c.w.u. Przepływ na cele c.w.u.: m scw = 3,91 m 3 /h Dobrano zawór regulacyjny 3222 DN 25 kv 8 m 3 /h. Strona 9

11 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze: p z = m k co v 2 = 2 3,91 8 * 100 = 23,9 kpa = 2,4 mh 2 O 6.3. Zawór regulacyjny różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu Przepływ przez węzeł: m s = Qco/[c w *(130-Tp1)] + Qcwśr/[c w *(70-25)] = 2,061 kg/s = 7,42 m 3 /h Dobrano zawór regulacyjny VSG519K32-15 DN32 K v = 15,0 m 3 /h o zakresie nastaw 0,25-0,70 bar i 0,0-15,0 m 3 /h produkcji firmy Siemens. Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze: Dla zimy: p z = m k co v 2 = 2 7,42 15 * = 44,5 kpa = 4,5 mh 2 O Dla lata: p l = m k cw v 2 = 2 3,91 15 * = 26,8 kpa = 2,7 mh 2 O 7. Dobór pomp 7.1. Dobór pompy obiegowej c.o. Przepływ instalacyjny c.o.: m ico = 3,27 dm 3 /s = 11,77 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy: H = 40 kpa = 4,0 mh 2 O Dla w/w warunków założono zastosowanie pompy produkcji firmy Grundfos Magna F o następującej charakterystyce : - wydajność: 11,77 m 3 /h - ciśnienie: 4,0 m H 2 O - napięcie : 1x230 V, prąd jednofazowy - średnica króćców przyłączeniowych : 40 mm 7.2. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Przepływ wody cyrkulacyjnej: m cyrk = 0,29 dm 3 /s = 1,05 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy: H = 30 kpa = 3,0 mh 2 O Dla w/w warunków założono zastosowanie pompy produkcji firmy Grundfos typu Alpha N o następującej charakterystyce : - wydajność: 1,05 m 3 /h - ciśnienie: 3,0 m H 2 O Strona 10

12 Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa napięcie : 1x230 V, prąd jednofazowy - średnica króćców przyłączeniowych : 25 mm 8. Strata ciśnienia węzła 8.1. Obieg c.o. Urządzenie Strata ciśnienia [kpa] Wymiennik ciepła 1,9 Przepływomierz 2 x 8,5 = 17,0 Filtr FS-1 2,5 Rurociągi 5,0 Zawór regulacyjny 21,0 Regulator ciśnienia 44,5 RAZEM 79, Obieg c.w.u. Urządzenie Strata ciśnienia [kpa] Wymiennik ciepła 23,9 Przepływomierz 9,0 Filtr FS-1 1,5 Rurociągi 5,0 Zawór regulacyjny 23,9 Regulator ciśnienia 26,8 RAZEM 82,0 9. Nastawa regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu Dobrano zawór regulacyjny VSG519K32-15 DN32 K v = 15,0 m 3 /h o zakresie nastaw 0,25-0,70 bar i 0,0-15,0 m 3 /h produkcji firmy Siemens. Nastawa na regulatorze: Zima: p = 40 kpa m = 4,9 m 3 /h Lato: p = 60 kpa m = 4,9 m 3 /h Strona 11

13 Zestawienie materiałów i urządzeń - węzeł cieplny c.o. i c.w.u. w budynku przy ul. Jaworowej w Poznaniu Ozn. Nazwa urządzenia Typ urządzenia Producent Ilość Jedn. WYMIENNIKI CIEPŁA 1 Wymiennik ciepła IC16Hx120 1P-SC-S 4x11/4"(45) SWEP 1 szt. Izolacja wymiennika ciepła H-BOX B16x120 SWEP 1 szt. Podstawa wymiennika SWEP 1 szt. 2 Wymiennik ciepła II st. IC10THx41x40 2S-SC-S 4x11/4" / 2x11/4" SWEP 1 szt. Izolacja wymiennika ciepła H-BOX B10T/B12x80 SWEP 1 szt. Podstawa wymiennika SWEP 1 szt. SKRZYNKA AKPiA 3 Skrzynka elektryczna węzła obudowa plastik 230V - 2 strefy GEBWELL 1 szt. AUTOMATYKA 4 Regulator pogodowy 2 funkcyjny Trovis 5573 SAMSON 1 szt. 5 Czujnik temperatury zewn. TEU Pt1000 PRODUAL 1 szt. 6 Czujnik temperatury zanurzeniowy TENA Pt PRODUAL 1 szt. 7 Czujnik temperatury zanurzeniowy TENA Pt PRODUAL 1 szt. 8 Termostat zanurzeniowy RAK-TW.1000B-H SIEMENS 2 szt. 9 Zawór regulacyjny typ 3222 DN25 Kvs=8,0 m3/h SAMSON 1 szt. 10 Siłownik sprężyna powrotna typ SAMSON 1 szt. 11 Zawór regulacyjny typ 3222 DN25 Kvs=8,0 m3/h SAMSON 1 szt. 12 Siłownik sprężyna powrotna typ SAMSON 1 szt. MODUŁ PRZYŁĄCZENIOWY 13 Filtoodmulnik magnetyczny stal nierdz. FOMbis-40 THERMO 1 szt. Izolacja do FO2M(bis) 40 50/150 THERMO 1 szt. 14 Zawór odcinajacy gwint. DN25 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. 15 Zawór odcinajacy gwint. DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. 16 Zawór odcinajacy gwint. DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 2 szt. MODUŁ C.O. 17 Pompa Magna F OEM 230 V 0,45 kw 2 A GRUNDFOS 1 szt. 18 Zawór odcinający spawany DN40 PN40 NAVAL/VEXVE 3 szt. 19 Licznik ciepła Multical POWRÓT UF 54-R 6.0 m³/h, 260 mm X G1¼B (R1), PN16 KAMSTRUP 1 szt. 19a Czujnik temperatury zanurzeniowy Pt1000 KAMSTRUP 2 szt. 20 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN25 5,0 BAR Hans Sasserath&Co 1 szt. 21 Zawór odcinajacy gwint. DN65 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 2 szt. 22 Filtoodmulnik magnetyczny stal nierdz. FOMbis-65 THERMO 1 szt. Izolacja do FO2M(bis) 65/200 THERMO 1 szt. 23 Zawór odcinajacy gwint. DN25 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. 24 Zawór odcinajacy gwint. DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. 25 Zawór odcinajacy gwint. DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. MODUŁ C.W.U. 26 Pompa c.w.u. Alpha N 230 V 0,045 kw 0,38 A GRUNDFOS 1 szt. 27 Zawór odcinający spawany DN40 PN40 NAVAL/VEXVE 2 szt. 28 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 DN32 6,0 BAR Hans Sasserath&Co 1 szt. 29 Zawór odcinajacy gwint. DN40 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 2 szt. 30 Zawór odcinajacy gwint. DN32 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 2 szt. 31 Zawór zwrotny antyskażeniowy EA 291NF DN40 SOCLA/CALEFFI 1 szt. 32 Zawór zwrotny gwint. DN32 PN 1,6 MPa EFAR 1 szt. 33 Filtr siatkowy gwint. DN40 PN 1,6 MPa EFAR 1 szt. 34 Filtoodmulnik magnetyczny stal nierdz. FOMbis-32 - thread. THERMO 1 szt. Izolacja do FO2M(bis) 25 32/150 THERMO 1 szt. 35 Zawór odcinajacy gwint. DN25 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. 36 Zawór odcinajacy gwint. DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. 37 Wodomierz wody zimnej WS 6 DN32/260 Qn=6 m3/h POWOGAZ 1 szt. 38 Zawór odcinajacy gwint. DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 2 szt. UZUPEŁNIANIE ZŁADU 39 Zawór odcinający spaw./gwint. DN15 PN40 NAVAL 1 szt. 40 Kryza dławiąca DN15/ 10,0 mm GEBWELL 1 szt. 41 Filtr siatkowy gwint. DN15 PN 1,6 MPa EFAR 1 szt. 42 Wodomierz wody ciepłej z nadajnikiem imp. JS90 1,5 NK DN15 Qn=1,5m3/h POWOGAZ 1 szt. 43 Wężyk gietki w oplocie metal. FT71 60x1/2" L= mm EFAR 1 szt. 44 Zawór odcinajacy gwint. DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR 1 szt. POMIAR TEMPERATURY I CIŚNIENIA 45 Manometr 0 16 bar/mpa +130C QVINTUS 2 szt. 46 Manometr 0 10 bar/mpa +130C QVINTUS 7 szt. 47 Kurek manometryczny PN25 REM 9 szt. 48 Termometr C QVINTUS 4 szt. URZĄDZENIA DOSTARCZANE LUZEM 49 Naczynie wzb. przepon. N 200/6 bar REFLEX 1 szt. 50 Złącze samoodcinające SU R 1" CALEFFI 1 szt. 51 Manometr 0 10 bar/mpa +130C QVINTUS 1 szt. 52 Kurek manometryczny PN25 REM 1 szt. URZĄDZENIA DOSTARCZANE POZA WĘZŁEM - MODUŁ PRZYŁĄCZENIOWY NA PROGU WĘZŁA 53 Zawór odcinający spawany DN40 PN40 NAVAL/VEXVE 2 szt. 54 Licznik ciepła Multical POWRÓT UF 54-S 6.0 m³/h, 260 mm X G1¼B (R1), PN16 KAMSTRUP 1 szt. 54a Czujnik temperatury zanurzeniowy Pt1000 KAMSTRUP 2 szt. 55 Regulator różnicy ciśnień typu VSG519K32-15 DN32 kv=15,0m 3 /h o SIEMENS zakresie nastaw 0,25-0,70 bar i 0,0-15,0 m3/h 1 szt. 55a Zawór odcinajacy gwintowany na rurce impulsowej do regulatora różnicy ciśnień SIEMENS 1 szt. IZOLACJA WĘZŁA IZOL Izolacja węzła DN50 DN65 GEBWELL 1 szt.

14 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze względu na specyfikę projektowanego obiektu budowlanego - dla budowy węzła cieplnego w budynku mieszkalnym przy ul. Jaworowej w Poznaniu Budowa węzła cieplnego musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom technicznobudowlanym i prawnym, które można stosować w odniesieniu do tego obiektu. Szczególną uwagę należy zwrócić na przepisy BHP dotyczące: - robót montażowych - robót spawalniczych - robót elektrycznych - przeprowadzania prób. Roboty montażowe Podstawą do budowy węzła cieplnego są rysunki robocze zawarte w projekcie. Węzeł usytuowany będzie w piwnicy budynku. Budowę węzła należy rozpocząć od wyznaczenia lokalizacji poszczególnych urządzeń. Całość prac wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych wydanymi przez Cobrti Instal oraz aktualnie obowiązującymi przepisami BHP i p.poż. Roboty spawalnicze Spawanie rurociągu powinien wykonywać spawacz z uprawnieniami spawania gazowego oraz powinien być przeszkolony w zakresie BHP.

15 Roboty elektryczne Połączenie węzła z instalacją elektryczną w budynku mogą wykonywać jedynie pracownicy posiadający odpowiednie uprawnienia budowlane - elektryczne. Próby ciśnieniowe Rurociągi i elementy układu technologicznego węzła cieplnego należy poddać próbie ciśnieniowej. Próba węzła odbywa się wodą zimną pod ciśnieniem o następujących wartościach: - rurociągi wody sieciowej 2,0 MPa - instalacja centralnego ogrzewania 0,75 MPa - instalacja ciepłej wody 0,9 MPa Wysokie ciśnienie wymaga szczególnej ostrożności w czasie wykonywania próby. Należy zwrócić uwagę, aby w tym czasie w pomieszczeniu węzła nie było osób postronnych.

16

17

18

19 SSP G7 SINGLE PHASE - Design TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : IC16x120 Medium strona 1 : Medium strona 2 : Woda Woda Flow Type : Counter-Current WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2 Moc cieplna kw 268,0 Temperatura wejściowa C 130,00 60,00 Temperatura wyjściowa C 65,00 80,00 Przepływ kg/s 0,9781 3,197 Max. spadek ciśnienia kpa 20,0 20,0 Jedn. przenoszenia ciepła 3,33 1,02 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA STRONA 1 STRONA 2 Całkowita powierzchnia wymiany ciepła m² 4,72 Strumień ciepła kw/m² 56,8 Średnia log. róŝnica temperatur K 19,54 Śr. wsp. wymiany ciepła W/m², C 4380/2910 (wynikowy/wymagany) Spadek ciśnienia - całkowity kpa 1,94 18,6 - w podłączeniach kpa 0,666 7,02 Średnica podłączenia mm 33,0 33,0 Ilość kanałów Ilość płyt 120 Przewymiarowanie % 51 Współczynnik zanieczyszczenia m², C/kW 0,115 Liczba Reynoldsa Prędkość w podłączeniach m/s 1,19 3,82 WŁASNOSCI FIZYCZNE STRONA 1 STRONA 2 Temperatura odniesienia C 97,50 70,00 Lepkość cp 0,290 0,404 Lepkość - ścianka cp 0,354 0,362 Gęstość kg/m³ 960,2 977,7 Ciepło właściwe kj/kg, C 4,215 4,192 Przewodność cieplna W/m, C 0,6782 0,6631 Min. temperatura media na ścianke C 61,89 Max. temperatura media na ścianke C 95,08 Wsp. wymiany ciepła W/m², C Średnia temperatura ścianki C 80,24 78,36 Prędkość w kanałach m/s 0,0764 0,241 Shear stress Pa 4,45 40,4 SWEP International AB Address :Box 105, SE Landskrona, Sweden Data Page 1(2)

20 SSP G7 TOTALS Total weight kg 16,1 Hold-up volume, inner circuit dm³ 4,84 Hold-up volume, outer circuit dm³ 4,92 PortSize F1/P1 mm 33,0 PortSize F2/P2 mm 33,0 PortSize F3/P3 mm 33,0 PortSize F4/P4 mm 33,0 NND F1/P1 mm 36,0 NND F2/P2 mm 36,0 NND F3/P3 mm 36,0 NND F4/P4 mm 36,0 DIMENSIONS A mm 376 +/-2 B mm 119 +/-1 C mm 320 +/-1 D mm 63,0 +/-1 E mm 27,1 (opt. 45,1) +/-1 F mm ,5%/-1,5% G mm 6,00 +/-1 R mm 23,0 Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistancecan be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property. *Excluding pressure drop in connections. SWEP International AB Address :Box 105, SE Landskrona, Sweden Data Page 2(2)

21 SSP G7 SINGLE PHASE - Design TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : IC10Tx41x40/2S Medium strona 1 : Medium strona 2 : Woda Woda Flow Type : Counter-Current WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2 Moc cieplna kw 202,0 Temperatura wejściowa C 70,00 5,00 Temperatura wyjściowa C 25,00 55,00 Przepływ kg/s 1,074 0,9668 Max. spadek ciśnienia kpa 25,0 20,0 Jedn. przenoszenia ciepła 2,59 2,88 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA STRONA 1 STRONA 2 Całkowita powierzchnia wymiany ciepła m² 2,45 Strumień ciepła kw/m² 82,5 Średnia log. róŝnica temperatur K 17,38 Śr. wsp. wymiany ciepła W/m², C 5580/4750 (wynikowy/wymagany) Spadek ciśnienia - całkowity kpa 23,9 20,4 - w podłączeniach kpa 2,72 2,19 Średnica podłączenia mm 24,0 24,0 Ilość kanałów Ilość płyt 81 Przewymiarowanie % 18 Współczynnik zanieczyszczenia m², C/kW 0,031 Liczba Reynoldsa Prędkość w podłączeniach m/s 2,40 2,15 WŁASNOSCI FIZYCZNE STRONA 1 STRONA 2 Temperatura odniesienia C 47,50 30,00 Lepkość cp 0,571 0,798 Lepkość - ścianka cp 0,652 0,671 Gęstość kg/m³ 989,2 995,7 Ciepło właściwe kj/kg, C 4,180 4,179 Przewodność cieplna W/m, C 0,6405 0,6154 Min. temperatura media na ścianke C 16,80 Max. temperatura media na ścianke C 62,21 Wsp. wymiany ciepła W/m², C Średnia temperatura ścianki C 40,16 38,61 Prędkość w kanałach m/s 0,240 0,215 Shear stress Pa 43,6 37,4 SWEP International AB Address :Box 105, SE Landskrona, Sweden Data Page 1(2)

22 SSP G7 TOTALS Total weight kg 9,16 Hold-up volume, inner circuit dm³ 1,22 Hold-up volume, outer circuit dm³ 1,22 PortSize F1/P1 mm 24,0 PortSize F2/P2 mm 24,0 PortSize F3/P3 mm 24,0 PortSize F4/P4 mm 24,0 NND F1/P1 mm 18,0 and/or 27,0 NND F2/P2 mm 18,0 and/or 27,0 NND F3/P3 mm 18,0 and/or 27,0 NND F4/P4 mm 18,0 and/or 27,0 DIMENSIONS A mm 289 +/-2 B mm 119 +/-1 C mm 243 +/-1 D mm 72,0 +/-1 E mm 20,1 (opt. 45,1) +/-1 F mm ,5%/-1,5% G mm 6,00 +/-1 R mm 22,0 Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistancecan be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property. *Excluding pressure drop in connections. SWEP International AB Address :Box 105, SE Landskrona, Sweden Data Page 2(2)