Cyfryzacja procesów w branży farmaceutycznej Aktywuje rentowny rozwój

Transkrypt

1 Farmacja i biotechnologia Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 24 News Cyfryzacja procesów w branży farmaceutycznej Aktywuje rentowny rozwój Firmy z branży farmaceutycznej stoją przed trudnym zadaniem: muszą spełniać wymogi przepisów, a jednocześnie dostosowywać się do zmiennych potrzeb rynku. Cyfryzacja to jedna z kluczowych metod umożliwiających zwiększenie wydajności zakładu i wdrożenie skutecznych strategii kontroli produkcji. Ułatwieniem może tu być inwestycja w technologię czujników, interfejsy i oprogramowania. Postępująca cyfryzacja otworzy możliwość stosowania w pełni zintegrowanych strategii kontroli produkcji, całościowego zintegrowania łańcucha dostaw oraz zmniejszenia nakładów pracy na kwalifikację. Czy ten trend może jednak ułatwić wdrożenie konkretnych rozwiązań? Analiza danych Łańcuchy dostaw stają się coraz bardziej złożone, a oczekiwania klientów rosną. Aby sprostać tym wyzwaniom, niezbędna jest ścisła kontrola procesów. Do jej wdrożenia konieczna jest zdolność gromadzenia, wykorzystania i analizowania danych procesów i produktów. Konserwacja zapobiegawcza Kontrola i monitorowanie stanu urządzeń to kluczowe aspekty procesu zapewnienia zgodności z wymogami przepisów. Dzięki wbudowanym funkcjom konserwacji zapobiegawczej i monitorowania stanu łatwiej konserwować urządzenia i uzyskać zgodność z wymogami. Produkcja modułowa Produkcja modułowa pozwala producentom na stworzenie standaryzowanych stanowisk produkcyjnych zapewniających elastyczne dostosowywanie zdolności produkcyjnych do zmieniającego się zapotrzebowania na rynku.

2 Trzy inwestycje torujące drogę cyfryzacji Trzy rozważne inwestycje na rzecz cyfryzacji W branży farmaceutycznej trwa ożywiona dyskusja o dostępnych sposobach wykorzystania koncepcji cyfrowych w codziennej pracy. W przypadku technologii pomiarowych obowiązuje kilka niezmiennych zasad: inwestycja we właściwe czujniki, interfejsy i technologie procesowe czy to w razie modernizacji już istniejących instalacji produkcyjnych, czy w ramach realizacji projektów od podstaw pomaga w pełni wykorzystać potencjał cyfryzacji. Inwestycja nr 1: czujniki cyfrowe Czujniki to fundament cyfrowego świata. Aby mogły odegrać tę ważną rolę, nie mogą się ograniczać do dostarczania prostych sygnałów analogowych. Funkcja konwersji sygnału wbudowana w czujniki znacznie poprawia jakość sygnału, natomiast monitorowanie parametrów środowiska, takich jak temperatura czy stan czujnika, umożliwia prognozowanie na potrzeby konserwacji zapobiegawczej. Przechowywane dane kalibracyjne przyspieszają instalację i wymianę czujników. Więcej przykładów podano na stronach 4 5. Inwestycja nr 2: standaryzowane interfejsy Wobec rosnącej liczby urządzeń i czujników w zakładach produkcyjnych przetwarzanie i przesyłanie danych bywają utrapieniem nie tylko w systemach zautomatyzowanych, ale też w przypadku komunikacji z systemami ERP. Innowacyjne, nowe interfejsy stwarzają możliwość modularyzacji i przyspieszenia integracji. Porównaj różne koncepcje integracji na stronach 6 7. Inwestycja nr 3: inteligentne oprogramowanie Większe ilości danych wymagają inteligentniejszych, szybszych procesów wyboru i przetwarzania. Opóźnienia w udostępnianiu zebranych danych mogą prowadzić do powstania wąskich gardeł produkcyjnych. Nowe oprogramowanie może uprościć zbieranie informacji i zwiększyć szybkość przetwarzania danych. Wizualizacja danych dostarcza głębszej wiedzy o procesach, usługi oparte na chmurze eliminują przestoje, a oprogramowanie do gromadzenia danych podnosi efektywność produkcji. Zapoznaj się z naszymi rozwiązaniami w zakresie oprogramowania na stronach

3 Więcej na temat przesyłania danych Wydajny transfer danych z procesu ważenia do systemów wyższego poziomu, jak MES lub ERP, pozwala na zwiększenie wydajności i przejrzystości procesów produkcyjnych. Ściągnij opracowanie techniczne Obniż nawet o 50% koszty konserwacji, korzystając z wag opartych na czujnikach POWERCELL Zintegruj sterownik PLC z przetwornikiem ACT350 nawet 10-krotnie szybciej Nasze rozwiązania serializacji zapewniają 100% zgodności z przepisami 3

4 Czujniki nowej generacji Dokładność stabilność niezawodność Inwestycja nr 1: czujniki cyfrowe W produkcji farmaceutycznej opartej na technice cyfrowej czujniki odgrywają kluczową rolę, dostarczając więcej niż tylko proste sygnały wyjściowe. Dowiedz się, do czego wykorzystywane są nowoczesne czujniki oraz jak dzięki nim można uzyskiwać wyjątkową jakość sygnałów, realizować konserwację zapobiegawczą oraz usprawniać integrację. 4

5 Wagi precyzyjne PBK9 i PFK9 Gdy wysoka precyzja i szybkość sygnałów mają znaczenie krytyczne, tak jak podczas recepturowania cennych materiałów lub napełniania nimi pojemników, odpowiedzią na to wyzwanie są nasze nowe czujniki EMFR. Bezpośrednia i szybka łączność ze sterownikiem PLC, wysoka częstotliwość aktualizacji, filtrowane wartości, wewnętrzna kalibracja i konwersja sygnałów, a ponadto wbudowana funkcja monitorowania stanu sprawiają, że warto je wybrać do procesów ręcznego i zautomatyzowanego ważenia precyzyjnego w środowiskach przemysłowych nawet w strefach Ex. ` ` Czujniki wagowe z technologią POWERCELL Czujniki wagowe POWERCELL zapewniają wyższy standard niezawodności dzięki układom diagnostyki zapobiegawczej, które w sposób ciągły informują o działaniu wagi. Ponadto wbudowany mikroprocesor czujnika wagowego dostarcza najdokładniejszych z możliwych pomiarów masy, nieustannie dostosowując się do typowych czynników, takich jak temperatura, nieliniowość, histereza, zmienność napięcia i pełzanie parametrów czujnika. Technologię POWERCELL znajdziesz w naszych wagach samochodowych, zbiornikowych i podłogowych. ` ` Rodzina InPro 4800 zarządzanie czujnikami ph Zarządzanie czujnikami odbywa się pod kontrolą nowoczesnej technologii ISM. ISM dostarcza na bieżąco informacji o stanie czujników, pomaga w prowadzeniu produkcji z najwyższą wydajnością, obniża koszty w całym cyklu eksploatacji czujników oraz upraszcza i usprawnia działanie systemów analityki procesowej. To z kolei przyczynia się do lepszego użytkowania czujników od instalacji po konserwację bieżącą, co służy zwiększeniu produktywności i rentowności. ` ` System XS2 MV TE na potrzeby serializacji Trzon systemów XS2 MV TE stanowi zaawansowana technologia kamer wysokiej rozdzielczości połączona z wyrafinowanym oprogramowaniem. Do spełnienia wymogów serializacji wystarcza jedno niewielkie urządzenie, które wykonuje nadruki na kartonach, weryfikuje poprawność i czytelność kodów, kontroluje kompletność opakowań oraz nakleja na nie etykiety zapewniające ochronę przed naruszeniem. `` 5

6 Bramy przyszłości do cyfrowego świata Standaryzacja łączności przemysłowej Inwestycja nr 2: standaryzowane interfejsy W zakładach produkcyjnych używa się coraz większej liczby urządzeń i czujników, gdy tymczasem przetwarzanie i przesyłanie danych w systemach zautomatyzowanych, które muszą się komunikować z systemami ERP i MES, nadal bywają utrapieniem. Nowoczesne interfejsy i otwarte standardy danych stwarzają możliwość zrealizowania interoperacyjności przez zwiększenie ilości i rodzaju dostępnych danych o dużej wartości. Dawniej urządzenia na linii produkcyjnej były zintegrowane z infrastrukturą informatyczną zakładu według piramidy automatyzacji (ISA95). W większości przypadków czujniki dostarczały jedynie prostych danych. Współczesne czujniki mogą dostarczać więcej rzetelnych danych, takich jak dane monitorowania stanu, dane diagnostyki zapobiegawczej czy alarmy kalibracyjne. Decyzje dotyczące integracji są podyktowane rodzajem potrzebnych danych, istniejącą infrastrukturą oraz typem dostępnej sieci danych. Dane z czujników są uzupełniane przez informacje priorytetowe, takie jak alarmy oraz informacje o stanie. Przejście na przemysłowy Ethernet Przemysłowy Ethernet (IE) polega na stosowaniu standardu Ethernet (IEEE 802) w środowisku przemysłowym z protokołami, które zapewniają determinizm i kontrolę w czasie rzeczywistym. Przykładowo można wymienić rozwiązania PROFINET, EtherNET/IP i EthernetTSN, które wypierają klasyczne magistrale przemysłowe i komunikację szeregową w przypadku łączności z systemami zautomatyzowanymi, ponieważ zapewniają większą elastyczność oraz łatwiejszą instalację, rozwiązywanie problemów i wymianę elementów. OPC UA to kolejny stopień standaryzacji OPC Unified Architecture (OPC UA) to protokół komunikacji międzymaszynowej na potrzeby automatyki przemysłowej opracowany przez OPC Foundation. Jego głównym zadaniem jest komunikacja z urządzeniami i systemami przemysłowymi na potrzeby zbierania danych i sterowania, jest ogólnie dostępny bez ograniczeń i opłat, nie jest związany z jednym systemem operacyjnym czy językiem programowania i należy do czołowych standardów łączności opartej na chmurze prowadzonej zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz obiektu przemysłowego. W połączeniu z technologią IE staje się podstawowym elementem przyszłych urządzeń przemysłowych. Dowiedz się, jak obniżyć nakłady związane z instalacją w przypadku łączenia się ze sterownikiem PLC: ` 6

7 Przemysłowy Ethernet OPC UA RS232 Protokół danych Przemysłowy Ethernet PROFINET, EtherNet/IP, EthernetTSN Serwer lub OPC UA OPC UA Klasyczna integracja danych RS232 (dla systemów PC) 4 20 ma (DCS, PLC) Zaleta Standaryzowana, niezawodna sieć Standard przesyłu danych Zainstalowana baza Wada Względna nowość Wymaga serwera Ograniczona dostępność danych Strategia Scentralizowana/zdecentralizowana Scentralizowana/zdecentralizowana Scentralizowana sterowania Układ Sieć Sieć Punkt-punkt Szybkość przesyłu 1 ms Nd. 100 ms Przepustowość Wysoka Wysokie Niska Determinizm Wysoki Wysokie Niski Nakłady Średnie Niskie Średnie do wysokich instalacyjne Zastosowanie Rosnące Rosnące Stabilne w przemyśle Koszt elementów Niski do średniego Niski Niski Użytkowanie w strefach Ex Z zastosowaniem światłowodów lub zwiększonej ochrony Nd. Z użyciem 20 ma, 4 20 ma oraz Profibus PA Typowe zastosowanie System ważenia zbiorników; napełniarka zintegrowana z systemem automatyki zakładu Wagi podłączone do systemu opartego na chmurze do celów dokumentacji i śledzenia; Tradycyjna integracja z systemami automatyki lub systemami gromadzenia danych rozwiązania do kontroli procesów Przykład Przetworniki z IE, ACT350 ` Brama z OPC UA `` Terminale klasyczne ` 7

8 Inwestycja nr 3: inteligentne oprogramowanie Inteligentne rozwiązania oprogramowania Szybszy dostęp do danych procesów Oprogramowanie do zarządzania danymi musi zapewniać identyfikowalność w łańcuchu dostaw, umożliwiać instytucjom regulacyjnym szybki dostęp do wskaźników jakości oraz gwarantować klientom precyzję serializacji. Inteligentne algorytmy analizują duże ilości danych i tworzą obraz dostarczający głębszej wiedzy, wspomagający podejmowanie decyzji i umożliwiający szybką reakcję na wyzwania związane z konserwacją. Wydajne zarządzanie serializacją Niedawne zmiany w przepisach sprawiły, że serializacja stała się obowiązkowa. Nasze oprogramowanie Line-Manager oraz Site-Manager Track-and-Trace umożliwia wszechstronne zarządzanie procesami serializacji i agregacji. Funkcjonalność oprogramowania można dostosować do wymagań produkcji; umożliwia ono: Pełną weryfikację kodów i zgodności z przepisami Swobodne łączenie z ERP, MES i opartymi na chmurze Skalowanie rozwiązania od pojedynczej linii po złożone konfiguracje z wieloma liniami `` 8

9 Brak przestojów dzięki usługom zdalnym Usługa monitorowania InTouch polega na ciągłej ocenie stanu połączonych urządzeń, co umożliwia natychmiastowe powiadamianie personelu o krytycznych problemach sprzętowych. Możesz zyskać: Wiedzę o stanie urządzeń w czasie rzeczywistym Ograniczenie przestojów dzięki planowaniu interwencji serwisowych Dodatkowe funkcje mobilności dla operatorów `` Kontrola i dostrajanie parametrów procesów napełniania FreeWeigh.Net to oprogramowanie do komputerów PC, które umożliwia kontrolę statystyczną i precyzyjne dostosowanie procesów produkcyjnych w firmie. Zalety oprogramowania FreeWeigh.NET: Analiza danych kluczowych procesów z użyciem algorytmów statystycznych Zapewnienie wymaganej identyfikowalności i sprawozdań Pomoc w dochowaniu należytej staranności przy obsłudze rekordów elektronicznych `` 9

10 Serializacja i OEE Utrzymanie produktywności Jak wdrożyć serializację Dążenie do sprostania wymogom serializacji może być przyczyną spowolnienia produkcji i obniżenia wskaźnika całkowitej efektywności urządzeń (OEE). Eliminacja wad procesu i wdrożenie efektywnego zarządzania danymi umożliwia jednak zniwelowanie potencjalnego spadku produktywności. Serializacja jest obowiązkowa Wdrażanie procesów tworzenia, przydzielania i rejestrowania unikalnych numerów seryjnych każdego opakowania brzmi jak przepis na gwarantowaną utratę produktywności, jednak ten scenariusz wcale nie musi się sprawdzić. Wpływ tego procesu na wydajność można zminimalizować dzięki starannemu planowaniu i przejrzystym procedurom operacyjnym dla pracowników. Co więcej, wprowadzane zmiany mogą nawet odbić się pozytywnie na wydajności. Najważniejsza jest efektywna obsługa danych Koordynacja jest nieodzownym składnikiem każdego etapu serializacji. Drukarkom trzeba dostarczyć informacje, które mają się znaleźć na etykietach, rejestrowanych następnie w systemie i służących do śledzenia produktu. Jeżeli drukarka ulegnie awarii albo opakowanie zostanie uszkodzone, wadliwy produkt usuwa się z linii, a jego numer trafia do odpowiedniego rejestru, a następnie powraca do puli lub zostaje oznaczony jako nieprzekazany do dystrybucji. Wszystkie te procesy można zautomatyzować. Dokumentacja procesu Dane, które zostaną wygenerowane w ramach serializacji, trzeba regularnie eksportować i dokumentować. W ten sposób pojawia się kolejny aspekt działań, z którym trzeba się uporać, a powodzenie dokumentowania w znacznym stopniu zależy od znalezienia pakietu oprogramowania wyposażonego w odpowiednie narzędzia do zarządzania danymi. Proces tworzenia niezbędnej dokumentacji można znacznie uprościć, ustalając harmonogram automatycznego eksportowania danych procesów w łatwym do odczytania formacie, na przykład XML. 10

11 Jak sprawić, by serializacja zaczęła działać Ściągnij bezpłatne opracowanie techniczne Obsługa produktów Kolejną kwestią, którą warto przemyśleć, jest mechaniczna czynność umieszczania kodów na opakowaniach. Elementem mającym istotny wpływ na prawidłowe umieszczanie kodów i etykiet na opakowaniach są dobrej jakości urządzenia do obsługi produktów, które podają opakowania do systemu drukującego. Najlepszym wyborem jest urządzenie, które będzie zdolne nadążyć za obecną szybkością działania linii dzięki temu serializacja nie będzie oznaczać spadku tempa produkcji. Dobry wynik w pierwszym podejściu Wdrażanie nowego procesu serializacji bardzo mocno odbija się na wydajności, a przyczyną tego jest zazwyczaj brak dobrego planu wstępnego. Producenci mogą zminimalizować wpływ wdrażania wymaganych protokołów serializacji na produktywność, jeśli nawiążą współpracę z doświadczonym dostawcą rozwiązań serializacji. ` ` Cztery zadania kontroli, jedno rozwiązanie Urządzenie XS2 MV TE z oferty METTLER TOLEDO zapewnia obsługę czterech procesów, umożliwiając sprostanie wymogom serializacji bez pogarszania wydajności: Kontrole kompletności Znakowanie produktów Weryfikacja kodów Zabezpieczanie przed fizycznymi manipulacjami `` 11

12 Czy Twoja waga jest zgodna Bądź na bieżąco z przepisami Nasz portal poświęcony zagadnieniom zgodności zawiera omówienie istotnych norm i przepisów dotyczących urządzeń wagowych. Znajdziesz w nim także literaturę edukacyją, która ułatwia zachowanie zgodności z przepisami. Sprawdź: Jak wybrać odpowiednie urządzenia wagowe Jak powinny wyglądać dobrze zaprojektowane urządzenia wagowe Jak zweryfikować działanie urządzeń wagowych Jak zapewnić integralność danych ważenia Jak efektywnie spełnić wymagania dotyczące serializacji Dodaj tę witrynę do ulubionych. ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial