ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Spis treści

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Spis treści 1. Dane ogólne Przedmiot opracowania Podstawa opracowania Zakres opracowania Opis stanu istniejącego Opis przyjętych rozwiązań Obliczenia Obliczenia c.w.u Obliczenia węzła Wymienniki Dobór zaworu bezpieczeństwa instalacji c.o Dobór zaworu bezpieczeństwa instalacji c.w.u Urządzenia montowane poza kompaktowym węzłem Układ stabilizacji ciśnienia Układ uzdatniania wody uzupełniającej Wodomierze Wytyczne do realizacji kompaktowego węzła Wykonanie kompaktowego węzła cieplnego Montaż rurociągów Montaż urządzeń Wytyczne branżowe Sanitarne Budowlane Elektryczne Nastawy urządzeń Roboty demontażowe Uwagi końcowe Załączniki Załączniki 1. Specyfikacja węzła cieplnego - zestawienie urządzeń, 2. mapa nieaktualizowana, 3. Uprawnienia projektanta, 4. Oświadczenie projektanta, 5. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, Zestawienie rysunków skala 1. Schemat technologiczny węzła cieplnego (wraz ze specyfikacją) 2. Schemat stacji uzdatniania wody, 3. Rzut piwnicy - pomieszczenia węzła cieplnego 1 : 100 1

2 1. Dane ogólne 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano wykonawczy węzła cieplnego dwufunkcyjnego c.o. i c.w.u. pracującego dla budynków wielorodzinnych przy ul. Limbowej / łozowej w Poznaniu Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora, Wytyczne do projektowania węzłów cieplnych opracowanie Veolia Poznań, Wizja lokalna, Katalogi urządzeń, Obowiązujące przepisy i normy, 1.3. Zakres opracowania Zakresem opracowania jest projekt węzła cieplnego kompaktowego dwufunkcyjnego pracującego na cele centralnego ogrzewania o mocy 380kW oraz podgrzewu ciepłej wody użytkowej o mocy 270kW w budynków wielorodzinnych przy ul. Limbowej / łozowej w Poznaniu węzeł umieszczony będzie w budynku przy ul. Łozowej 80w Poznaniu Opis stanu istniejącego Obecnie budynek zasilany jest z grupowego węzła cieplnego. Grupowy węzeł cieplny pracuje na cele centralnego ogrzewania. Ciepła woda natomiast przygotowywana jest miejscowo dla każdego lokalu za pomocą gazowego lub elektrycznego podgrzewacza wody. Decyzją inwestora budynek będzie odłączony od grupowego węzła cieplnego i podgrzewacze gazowe c.w.u. będą demontowane. 2. Opis przyjętych rozwiązań Projektuje się kompaktowy węzeł cieplny c.o. i c.w.u. oparty na automatyce firmy Danfoss o mocy maksymalnej 270kW na cele c.w.u. oraz 380kW na cele c.o.. Węzeł umieszczony będzie w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku. Podgrzew ciepłej wody użytkowej na cele bytowo gospodarcze odbywać się będzie jako jednostopniowy, bez zasobnikowy za pomocą płytowego lutowanego wymiennika ciepła typu XB52M firmy Danfoss. Regulacja przepływu wody sieciowej realizowana będzie za pomocą zaworu regulacyjnego VM2 firmy DANFOSS z siłownikiem AMV33. Instalacja c.o. zasilana będzie za pomocą płytowego lutowanego wymiennika ciepła typu XB52M. Regulacja przepływu wody sieciowej realizowana będzie za pomocą zaworu regulacyjnego VM2 firmy DANFOSS z siłownikiem AMV23. W celu utrzymania stałego ciśnienia zaprojektowano regulator różnicy ciśnień i przepływu typu 47 1 firmy SAMSON (montaż na zasilaniu jako wstawka w kompakcie). W celu rozliczania energii cieplnej na przewodzie powrotnym wody sieciowej należy zamontować licznik ciepła typu MULTICAL 602 z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu ULTRAFOLW 54 KAMSTRUP i podłączyć do telemetrycznego modułu w celu transmisji odczytów. Proces przygotowania ciepłej wody oraz regulacja temperatury zasilania instalacji c.o. będzie sterowana za pomocą regulatora ECL COMFORT 310 z kluczem A266 umożliwiającym regulację temperatury c.w.u. w systemie przepływowym oraz regulację pogodową (za pomocą czujnika temperatury zewnętrznej) instalacji c.o.. Obieg instalacji c.o. realizowany będzie za pomocą pompy obiegowej firmy Grundfos typu Magna3. Wymiennik oraz instalacja c.o. zabezpieczona będzie zaworem bezpieczeństwa typu 1915 firmy SYR. Obieg cyrkulacji ciepłej wody użytkowej realizowany będzie za pomocą pompy 2

3 obiegowej firmy Grundfos typu Magna3N. Wymiennik oraz instalacja c.w.u. zabezpieczona będzie zaworem bezpieczeństwa typu 2115 firmy SYR. Zasilanie węzła odbywać się będzie za pomocą istniejącego przyłącza cieplnego wg odrębnego opracowania (wg veolia). 3. Obliczenia Dane: Maksymalna temperatura zasilania wody sieciowej zimą: 125 C (120 C) Maksymalna temperatura powrotu wody sieciowej zimą: 65 C Maksymalna temperatura zasilania wody sieciowej latem: 70 C (65 C) Maksymalna temperatura powrotu wody sieciowej latem: 25 C Ciśnienie dyspozycyjne lato/zima: 80/80kPa Temperatura zasilania instalacji c.o.: 80 C Temperatura powrotu instalacji c.o.:60 C Obliczeniowa temperatura c.w.u.: 60 C Obliczeniowa temperatura z.w.u. zasilającej wymiennik: 8 C Zapotrzebowanie mocy na cele centralnego ogrzewania: 380kW Maksymalne zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u: 270 kw Średnie zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u.: 115 kw Ciepło właściwe wody: 4,19 kj/kg*k Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji cyrkulacji c.w.u. (przyjęto): 30kPa Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji c.o. (przyjęto): 50kPa 3.1. Obliczenia c.w.u. Założenia Dobowe zapotrzebowanie wody użytkowej na osobę Qd: 120 [dm 3 /dobę] Liczba użytkowników U: 285 [osób] Czas użytkowania instalacji t: 18 [h] Współczynnik jednoczesności Nh: 9,32*U^-0,244 [-] Obliczenia zapotrzebowanie wody Całkowite dobowe zapotrzebowanie wody użytkowej Qd: 34200,0 [dm 3 /dobę] Średnio godzinowe zapotrzebowanie wody Q hśr: 1900,0 [dm 3 /h] Średnio godzinowe zapotrzebowanie wody Q hśr: 1,90 [m 3 /h] Współczynnik jednoczesności Nh: 2,35 [-] Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie wody Q hmax: 4,46 [m 3 /h] Obliczenia zapotrzebowanie mocy cieplnej gęstość wody: 1000 [kg/m 3 ] ciepło właściwe: 4,19 [kj/kgk] temperatura z.w.u. 8 [ºC] temperatura c.w.u. 60 [ºC] Maksymalne zapotrzebowanie na moc cieplną dla c.w.u. 270 [kw] Średnie zapotrzebowanie na moc cieplną dla c.w.u. 115 [kw] 3

4 3.2. Obliczenia węzła Wymiennik ciepła Jednostka Ogrzewanie Woda użytkowa Producent Typ Danfoss XB52M-1-60 _2_25 1G2_1G2 Danfoss XB52M-2-40/40 _2_25 1G2_1G2 Kategoria-PED Moc kw Class II Class II Pierwotny Wtórny Pierwotny Wtórny Ogólne parametry projektowe węzła cieplnego Maks. temp. ( C) / Maks. Ciśnienie (bar) / / / / 10 Natężenie przepływu m3/h Temperatura C / C / / / / 8.0 Spadek ciśnienia kpa Ciśnienie nominalne bar Materiał płyt EN1.4404(AISI316L) EN1.4404(AISI316L) Czynnik Woda Woda Woda Woda Obliczenia przyłączy Ogrzewanie Pierwotny Wtórny Pierwotny Wtórny Średnice przyłączy (DN) / 32 Zawory regulacyjne Producent Typ Natężenie przepływu m3/h Danfoss VM Danfoss VM Spadek ciśnienia kpa Wartość kvs DN / kvs 40/ /10.0 Autorytet Regulator Danfoss 0.7 ECL Comfort 310, 230V (A266) 0.64 Pompy Producent Typ Natężenie przepływu m3/h Grundfos MAGNA F 16.7 WILO MAGNA 3N ,5 Wysokość podnoszenia kpa Zasilanie V 1*230 1*230 Regulator różnicy ciśnień Producent/Model Przepływ/Spadek ciśnienia m3/h / kpa / 23 Wartość kvs DN / kvs 40/16.0 Nastawa ciśnienia bar 0.2 / 1.0 Dodatkowe informacje Dane obliczeniowetemperatury C / C / / / / 8.0 Dane obliczeniowedopuszczalne dp kpa Całkowity spadek ciś. po str. pierw. 80 kpa Dopuszczalny spadek ciś. dla węzła 80 kpa Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła wynosi 85 kpa 4

5 3.3. Wymienniki 5

6 3.1. Dobór zaworu bezpieczeństwa instalacji c.o. Przepustowość pękniętego wymiennika: gdzie: m w=5,03 x α cw x A x [(p 1 - p 2) x ρ] 0,5 αcw - wsp. wypływu wody z pekniętego wymiennika [-] A - powierzchnia dwóch pęknietych płyt wymiennika [mm 2 ] p1 - ciśnienie dopuszczalne po stronie sieciowej [MPa] p 2 - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] ρ - gęstość wody [kg/m 3 ] Przepustowość pękniętego wymiennika m w wynosi [kg/h] Przepustowość dobranego wymiennika: Sprawdzenie przepustowości zaworu dla CIECZY Przepustowość dobranego zaworu: αc - wsp. wypływu wody z pekniętego 1 0,25 wymiennika [-] 20 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 572,6 1,6 p - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] 0,44 0,4 ρ - gęstość wody [kg/m 3 ] 934 Przepustowość dobranego zaworu dla ,7 cieczy m zc wynosi [kg/h] 3367,9 gdzie: Sprawdzenie przepustowości zaworu dla PARY m zc=5,03 x α c x A z x [(p x ρ] 0,5 Przepustowość dobranego zaworu: m=3600 x (N / r) m zp=10 x K1 x α p x A z x (p + 0,1) gdzie: N - maksymalna wydajność wymiennika [kw] r - ciepła parowania przy ciś. dop. po stronie instalacyjnej [kj/kg] Przepustowość dobranego wymiennika [kh/h] gdzie: K1 - wsp. poprawkowy 380 uwzględniający właściwości pary i jej 0,52 parametry przed zaworem [-] α p - wsp. wypływu dobranego zaworu ,48 dla pary [-] 651,4 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 572,56 p - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] 0,44 Przepustowość dobranego zaworu dla pary mzp wynosi [kg/h] Dobrano jeden zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915, DN 1 1/4 o średnicy gniazda d o =27mm -Nastawa zaworu 4,0 bar. 771,7 6

7 3.2. Dobór zaworu bezpieczeństwa instalacji c.w.u. Przepustowość pękniętego wymiennika: gdzie: m w=5,03 x α cw x A x [(p 1 - p 2) x ρ] 0,5 αcw - wsp. wypływu wody z pekniętego wymiennika [-] A - powierzchnia dwóch pęknietych płyt wymiennika [mm 2 ] p1 - ciśnienie dopuszczalne po stronie sieciowej [MPa] p 2 - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] ρ - gęstość wody [kg/m 3 ] Przepustowość pękniętego wymiennika m w wynosi [kg/h] Przepustowość dobranego wymiennika: Sprawdzenie przepustowości zaworu dla CIECZY Przepustowość dobranego zaworu: αc - wsp. wypływu wody z pekniętego 1 0,3 wymiennika [-] 20 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 314,2 1,6 p - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] 0,66 0,6 ρ - gęstość wody [kg/m 3 ] 934 Przepustowość dobranego zaworu dla ,2 cieczy m zc wynosi [kg/h] 3074,5 gdzie: Sprawdzenie przepustowości zaworu dla PARY m zc=5,03 x α c x A z x [(p x ρ] 0,5 Przepustowość dobranego zaworu: m=3600 x (N / r) m zp=10 x K1 x α p x A z x (p + 0,1) gdzie: N - maksymalna wydajność wymiennika [kw] r - ciepła parowania przy ciś. dop. po stronie instalacyjnej [kj/kg] Przepustowość dobranego wymiennika [kh/h] gdzie: K1 - wsp. poprawkowy 270 uwzględniający właściwości pary i jej 0,52 parametry przed zaworem [-] α p - wsp. wypływu dobranego zaworu ,54 dla pary [-] 462,9 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 314,16 p - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] 0,66 Przepustowość dobranego zaworu dla pary mzp wynosi [kg/h] Dobrano jeden zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115, DN 1" o średnicy gniazda d o =20mm -Nastawa zaworu 6,0 bar. 670,4 7

8 4. Urządzenia montowane poza kompaktowym węzłem 4.1. Układ stabilizacji ciśnienia Wykonać za pomocą zestawu stabilizacji ciśnienia sterowanego pompowo z uzupełnianiem ubytków wody i odgazowaniem instalacji VARIOMAT Reflex. W skład układu zabezpieczenia wchodzą: - jednostka sterująca VARIOMAT 1 z jedną pompą, - bezciśnieniowy, zbiornik podstawowy VG 300, - zestaw przyłączeniowy. Jednostka sterująca (pompa oraz zawór przelewowy) zapewniają utrzymanie ciśnienia na stałym poziomie ±0,2 bar. Przewody wyrównawcze (przelewowy i tłoczny) doprowadzają lub odprowadzają z bezciśnieniowego zbiornika wodę potrzebną do wyrównania jej rozszerzalności termicznej. Membrana w zbiorniku zabezpiecza przed dostępem powietrza. Poprzez rozprężenie wody w zbiorniku następuje odprowadzenie zawartych w niej gazów za pomocą automatycznego odpowietrznika. Jednostka sterująca połączona jest ze zbiornikiem podstawowym za pomocą elastycznego zestawu przyłączeniowego. Ze względu na wydajność odgazowania układu VARIOMAT w celu ograniczenia częstotliwości włączeń oraz zapewnienia prawidłowej pracy urządzenia, należy zabezpieczyć wymiennik ciepła przeponowym naczyniem wzbiorczym o pojemności 50 dm3 Reflex NG50 oraz membranowym zaworem bezpieczeństwa. Dobór: p st =1,5bar p o =2,0bar<2,5bar >>Variomat 1 V z =6000l (tz=80c)>>zbiornik VG300 Dane elektryczne: 1/230V/50Hz, 750W 4.2. Układ uzdatniania wody uzupełniającej Uzupełnienie instalacji wykonać wodą wodociągową. Uzupełnienie instalacji c.o. wykonanej z miedzi wodą sieciową jest niedopuszczalne. Należy zdemontować istniejący układ uzupełniania wodą sieciową. Wymagane parametry wody do napełniania i uzupełniania wody instalacyjnej: - twardość ogólna < 4 mval/dm3. Z uwagi na przekroczoną zawartość jonów agresywnych (chlorki i siarczany > 50 mg/m3) należy zastosować inhibitor korozji. Projektuje się układ uzdatniania wody wodociągowej, w skład którego wchodzą: - wodomierz wody zimnej JS-1,5 dn15 - filtr ochronny z płukaniem wkładu dn20, - zawór antyskażeniowy CA dn20, - zmiękczacz jonowymienny Torstech TRX35/63, - zawór zwrotny dn20, - reduktor ciśnienia SYR 315 Dn20, Dane elektryczne zmiękczacz: 1/230V/50Hz, 50W Układ uzupełniania zładu podłączyć do układu stabilizacji ciśnienia Wodomierze Dobrano wodomierz skrzydełkowy główny JS 10 DN32 PN16 klasy C Podliczniki 2 x JS 6,3 DN25 PN16 klasy C montaż na instalacji z.w.u. 8

9 5. Wytyczne do realizacji kompaktowego węzła 5.1. Wykonanie kompaktowego węzła cieplnego Węzeł wykonać w ramie stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie, Węzeł/ramę wyposażyć w nóżki min. 5 cm wysokości (regulowane), Węzeł wykonać w modułach umożliwiających podzielenie/rozkręcenie węzła, Ograniczenia wymiarów węzła (długość x szerokość x wysokość) [cm]: 280 x 70 x 170, Wymiary pojedynczego modułu (wniesienie): 80 x 70 x 170 Montaż wg wytycznych Veolia 5.2. Montaż rurociągów Przewody rurowe po stronie pierwotnej/sieciowej wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie (PN 80/H 74219, PN 92/M 34031). Odcinki poziome prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku zaworów spustowych. Najwyższe punkty należy wyposażyć w odpowietrzniki, a najniższe w zawory spustowe. Instalację c.w.u wraz z cyrkulacją wykonać z rur ze stali nierdzewnej wg PN-EN Instalację należy poddać próbie ciśnieniowej przez min. 45 minut: - 20 bar dla strony pierwotnej, - 9 bar dla strony wtórnej, Po wykonaniu próby szczelności rurociągi w węzła cieplnego należy dwukrotnie przepłukać. Po wypłukaniu należy sprawdzić czystość filtrów siatkowych. Rurociągi należy pomalować farbą poliwinylową do gruntowania odporną na wysokie temperatury (do 400 C), szarą/srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową odporną na wysokie temperatury do 400 C. Wszystkie rurociągi w węźle kompaktowym izolować za pomocą otulin termoizolacyjnych o grubościach wynikających: - 40 mm dla Strony miejskiej sieci cieplnej otulina typu PUR w płaszczu PCV, - 30 mm dla instalacji c.o. otulina typu PUR w płaszczu PCV, - 30 mm dla instalacji z.w.u. otulina polietylenowa, Kierunki przepływu wody w rurociągach oznaczyć czarnymi strzałkami o długości od 50 do 300 mm w zależności od średnicy rurociągu Montaż urządzeń montaż urządzeń i armatury dokonać w oparciu o schemat technologiczny, pomiędzy podporami/zawiesiami stosować podkładki tłumiące, dla termometrów montowanych na przewodach o średnicy do DN65 włącznie należy odcinkowo przewód pogrubić do wymiaru następnej nominalnej średnicy, przed montażem zaworów regulacyjnych przewody należy skutecznie przepłukać, Wszystkie urządzenia i armaturę montować zgodnie z ich DTR, Prace wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru COBRITI INSTAL: - węzłów ciepłowniczych - instalacji ogrzewczych - instalacji wodociągowych 9

10 6. Wytyczne branżowe 6.1. Sanitarne do wymiennika c.w.u. należy doprowadzić zimną wodę użytkową o średnicy DN50, Wykonać studnię schładzającą DN500 z pompą zatapialną, wykonać wpust podłogowy, Zamontować kratkę wentylacyjną wywiewną o powierzchni min. 200cm 2 oraz udrożnić przewód wentylacyjny wywiewny nr1 gr. IV, wykonać przewód nawiewny do pomieszczenia, przewód typu "Z" o polu przekroju min. 200 cm 2 sprowadzić ok. 30 cm nad posadzkę pomieszczenia. Na przewodzie zimnej wody w pomieszczeniu węzła wykonać odejście z zaworem DN15 wyposażonym w złączkę do węża (z osobnym wodomierzem), Montaż umywalki w uzgodnieniu z Inwestorem, Zamontować: naczynie wzbiorcze (przeponowe) wraz z układem stabilizacji ciśnienia VARIOMAT 1 ze zbiornikiem VG300 stacje zmiękczania wody Prace wykonać zgodnie z wytycznymi VEOLIA, 6.2. Budowlane drzwi do pomieszczenia węzła wykonać w klasie min. EI30(90x200), wyposażyć w zamek min. klasy B, Umieścić tablicę na drzwiach pomieszczenia Węzeł cieplny, ściany i strop węzła wyrównać. Podłoże przygotować pod kątem zabezpieczenia przed odparzeniem. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła pomalować farbą wodoodporną jasną lub wykończenie ścian wykonać z glazury,- Posadzkę węzła odrestaurować - posadzka powinna być gładka, niepalna i niepyląca, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury oraz odporna na wilgoć. Pod urządzenia Variomat oraz stację zmiękczania wykonać fundamenty, Wszystkie progi oraz zmiany wysokości posadzki oznaczyć (taśmami lub farbami ostrzegawczymi). Posadzkę wykończyć gresem. Prace wykonać zgodnie z wytycznymi VEOLIA, 10

11 6.3. Elektryczne Licznik energii zamontować w ogólnodostępnym miejscu w uzgodnieniu z Inwestorem, Należy wykonać rozdzielnię elektryczną z wyłącznikiem głównym zasilającą: - szafkę sterownicza węzła z której będą zasilane wszystkie urządzenia kompaktowego węzła (siłownik zaworu regulacyjnego, pompa cyrkulacyjna, czujniki temperatur). - oświetlenie pomieszczenia węzła, - min. 1 gniazda wtykowe, napięcie 1/230V, umożliwiające podłączenie elektronarzędzi o mocy maksymalnej 2,0kW - pompę zatapialną 1/230V, 100W - zmiękczacz wody 1/230V, 50W - Variomat 1 1/230V, 750W należy stosować rozdzielnice szafkowo-blaszane wyposażone w wyłącznik główny z zamykanymi drzwiczkami. Na drzwiach rozdzielnicy umieścić tablicę ostrzegawczą. Na wewnętrznej stronie drzwi rozdzielnicy umieścić w sposób trwały schemat rozdzielnicy. Rozdzielnicę należy umieścić możliwie najbliżej drzwi wejściowych, z zachowaniem wymaganych odległości od urządzeń technologicznych, Stosować oprawy oświetleniowe jarzeniowe, energooszczędne, hermetyczne. Jedną z opraw należy wyposażyć w inwertor w celu zabezpieczenia oświetlenia awaryjnego. Osprzęt instalacyjny tj. wyłączniki, puszki instalacyjne, oprawy oświetleniowe, rozdzielnice w wykonaniu IP44. W celu zachowania szczelności rozdzielnic, odgałęźników gniazd należy stosować przewody okrągłe ze względu na okrągłe uszczelnienie dławikowe. natężenie oświetlenia w pomieszczeniu węzła cieplnego powinno wynosić minimum 200 luxów, a współczynnik równomierności minimum 0,7 - wymiana oświetlenia. wyłącznik oświetlenia zlokalizować przy drzwiach wejściowych do pomieszczenia węzła. instalacje prowadzić w rurkach instalacyjnych lub korytkach. Podejście do silników i innej aparatury mocować na konstrukcjach wsporczych osłaniających od uszkodzeń mechanicznych (zasilanie od góry). należy wykonać połączenia wyrównawcze urządzeń i instalacji. w obwodach oświetlenia i gniazd stosować zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe o charakterystyce B dla oświetlenia i z członem różnicowo prądowym 30 ma dla gniazda. w obwodach silników stosować zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe o charakterystyce C lub wyłączniki silnikowe M-250. Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić w miejscu niedostępnym zacienionym i nie narażonym na szkodliwe działanie warunków atmosferycznych. Dla urządzeń zamontowanych na stałe jako środek ochrony przeciw porażeniowej dodatkowej należy stosować szybkie wyłączenie zasilania, dla urządzeń przenośnych (gniazda) wyłącznik przeciwporażeniowy różnicowo - prądowy. Niedopuszczalne jest zabezpieczenie jednym wyłącznikiem różnicowo - prądowym całego obiektu. Stosować ochronniki dla zabezpieczenia torów prądowych L1, L2, L3 i neutralnego N, uziemioną SzU (szyną uziemiającą) R<5 i rozłącznik bezpiecznikowy R321 (zasilanie 1-fazowe) lub R323 (zasilanie 3-fazowe) wg. Schematu 11

12 Ochroną przeciwporażeniową objąć szafkę licznikową. Konieczne jest wykonanie miejscowych połączeń wyrównawczych. Dla celów montażu modułu telemetrii należy przygotować miejsce na szynie DIN w szafce rozdzielczej szerokości 53 mm do montażu transformatora prod. EDEL typ 7V1A DIN TYP TS E08/01 wraz z zabezpieczeniem nad prądowym typ S 301 C 1A. Prace wykonać zgodnie z wytycznymi VEOLIA, 7. Nastawy urządzeń Temperatura c.w.u 60 C, Termostat bezpieczeństwa c.w.u. 65 C, Zawór bezpieczeństwa c.w.u 6 bar, Zawór bezpieczeństwa c.o. 4,0 bar, Regulator różnicy ciśnień i przepływu ciśnienie: 0,40bara, Regulator różnicy ciśnień i przepływu przepływ lato/zima: 8,0/5,0 m3/h, Pompa cyrkulacyjna auto, Pompa c.o. auto, Parametry instalacji c.o. - 80/60 C, Krzywa grzania 1,6, 8. Roboty demontażowe - odłączyć i zaślepić przyłącza z grupowego węzła cieplnego przy rozdzielaczach, - demontaż centralnego odpowietrzenia na instalacji c.o. w uzgodnieniu z Inwestorem, - zdemontować istniejącą instalację elektryczną w pomieszczeniu węzła, - demontaż junkersów wg odrębnego opracowania, 12

13 9. Uwagi końcowe Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych, Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Ponadto wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu należytej staranności oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Wszystkie urządzenia, armatura i przewody rurowe zainstalowane w obiegu pierwotnym muszą zostać poddane próbie ciśnieniowej wg Wymagań Technicznych COBRTI INSTAL : - Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych, - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji grzewczych, - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, Wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać niezbędne atesty, dopuszczające je do stosowania na terenie Polski. Instalacja c.o. istniejąca wykonana z rur stalowych. Instalacja c.w.u. projektowana wg odrębnego opracowania, Instalacja c.o. oraz c.w.u. wraz z cyrkulacją nie stanowią części opracowania. Demontaż istniejącej sieci niskoparametrowej w uzgodnieniu z Veolia i Inwestorem, Przyłącze cieplne wg odrębnego opracowania, Ewentualne skorygowanie armatury po wydaniu warunków technicznych, Urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR tych urządzeń, Prace w całości odbywać się będą na terenie Inwestora, 13

14 10. Załączniki Ilość Pozycja Typ Opis 1 1 Wymiennik ciepła XB52M Podstawa montazowa 1 1 Izolacja 1 2 Wymiennik ciepła XB52M-2-40/ Podstawa montazowa 1 2 Izolacja 1 INSU Izolacja węzła. Moduł przyłączeniowy - Dostarcza Veolia Poznań 2 S1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN65, Spawany 1 DPV Regulator różnicy ciśnień z regulatorem przepływu Samson ,2-1,0bar DN40", Gwint zewnętrzny, PN25 Wstawka 2 TE Czujnik temperatury licznika ciepła. 1 FQQ1 Licznik ciepła Wstawka 2" * 300 Kamstrup, Multical 602 (calc), ULTRAFLOW 54 Qp10,0 m3/h, 300mm, G2 ", PN16, Gwint zewnętrzny, Powr 1 FQQ1 Moduł licznika ciepła Moduł RS232 wejście/wyjście impulsowe Wysoki parametr 2 P1 Zawór spustowy Danfoss, JIP IW T-handle, DN15, Gwint wewnętrzny 1 PP Połączenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 1 S1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany 3 S2 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany 1 S3 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany 2 TE Czujnik temperatury licznika ciepła. 4 PI1 Manometr Wika, , 0-16 bar, Temp. max 150 C 4 PI1 Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA 4 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 FOM1 Zawór spustowy filtroodmulnika Danfoss, JIP IW T-handle, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 FOM1 Odpowietrznik filtroodmulnika DN15, Gwint wewnętrzny/welded, T handle 1 FOM1 Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN65 THERMO 1 FOM1 Filtroodmulnik Thermo, Filtrodmulnik magnetyczny FO2M, DN65, Kołnierz 1 FQQ2 Licznik ciepła Kamstrup, Multical 602 (calc), ULTRAFLOW 54 Qp10,0 m3/h 1 Tpco Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 ZR1Sco Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego Danfoss, AMV 23, 230V 1 ZR1Sco Zawór regulacyjny Danfoss, VM 2, kvs 16, 2 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Scw Zawór regulacyjny Danfoss, VM 2, kvs 10, 1 1/2 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Scw Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego Danfoss, AMV 33, 230V WYM.1 niskie parametry 1 PO Pompa Grundfos, MAGNA F, 1*230V 2 P2 Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 Z1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN80, Spawany 3 PI2 Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA 3 PI2 Manometr Wika, , 0-6 bar, Temp. max 150 C 3 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 2 Tco Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 ZBO Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 1915 DN32 4,0 BAR, 11/4 ", Gwint wewnętrzny 1 FOM2 Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN80 THERMO 1 FOM2 Odpowietrznik filtroodmulnika Danfoss, Gwint wewnętrzny, 1/2 " 1 FOM2 Zawór spustowy filtroodmulnika Danfoss, BVR-DZR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 FOM2 Filtroodmulnik Thermo, Filtrodmulnik magnetyczny FO2M 1,6, DN80, Kołnierz 1 Trco Termostat TR/STW Danfoss, ST-1 WYM.2 niskie parametry 1 F3 Filtr Danfoss, FVR-DZR [280], 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 G1 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 G2 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 2 P2 Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 P3 Zawór spustowy Sahna, 1/2 ", Podłączenie węża 1 PC Pompa Grundfos, MAGNA3N 25-60, 1*230V 1 PM Manometr Kurek manometryczny fig. 528 PN25 WIKA/KFM 1 IZO Komponent specjalny Izolacja cwu, cyrk, zw 1 PI3 Manometr Wika, , 0-10 bar, Temp. max 150 C 1 PI3 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 Tcw Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 Tcw Czujnik kieszeniowy Kieszeń dla ESMU-100 L=100 mm DANFOSS 1 ZBW Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 2115 DN25 6,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 ZZ1 Zawór zwrotny Danfoss, EA291NF, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 ZZ2 Zawór zwrotny Danfoss, Kvs 26.8, PN10, DN32, Temp. max 90 C, 1 1/4 ", Gwint zew. 1 FOM3 Filtroodmulnik Thermo, Filtrodmulnik magnetyczny FOMbis, 1 1/4 ", Gwint zewnętrzny, st. kwasoodp. 1 FOM3 Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN32 THERMO 1 FOM3 Odpowietrznik filtroodmulnika 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 FOM3 Zawór spustowy filtroodmulnika Danfoss, BVR-DZR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 Tcyrk Czujnik kieszeniowy Kieszeń dla ESMU-100 L=100 mm DANFOSS 1 Tcyrk Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 Trcw Termostat TR/STW Danfoss, ST-1, kieszeń nierdzewna Układ regulacji elektronicznej 1 SE Dodatkowa funkcja Połączenia wyrównawcze 1 SE Dodatkowa funkcja Pomiary elektryczne 1 PODZ Dodatkowa funkcja Podział węzła na dwa moduły 1 TEF Dodatkowa funkcja Uszczelniacz - Teflon 1 SE Skrzynka elektryczna Styczniki, 2, < 16A, KMK2, obudowa plastik 1 R Klucz aplikacji ECL A266 1 R Regulator pogodowy Danfoss, ECL Comfort 310, 230V 1 Tzew Czujnik temp. zewnętrznej Danfoss, ESMT Urządzenia montowane oddzielnie 1 NW1 Naczynie wzbiorcze 1 G3 Zawór SU Reflex Dn20 1 P2 Zawór spustowy 1 PI2 Rurka manometryczna 1 PI2 Manometr 1 PI2 Kurek manometryczny 1 Zestaw stabilizacji ciśnenia 1 WO Wodomierz główny Naczynie wzbiorcze NG50 Reflex Variomat 1, Zbiornik VG300 Reflex 1*230V JS10 Dn32, 14

15 15

16 16

17 17

18 18

19 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Poznań, sierpień 2015 Ja niżej podpisany mgr inż. Adam Lalasz oświadczam, że projekt budowlano - wykonawczy: Budowa węzła cieplnego dwufunkcyjnego w budynkach mieszkalnych wielorodzinnych przy ul. Limbowej 13-21/łozowej w Poznaniu opracowany na rzecz Zamawiającego: Wspólnota Mieszkaniowa ul. Limbowa 13-21/Łozowa 80-88, Poznań Zarządca: MPGM S.A. Poznań został zaprojektowany zgodnie z prawem oraz zasadami wiedzy technicznej. Podstawa oświadczenia: art.20 ust.4 Ustawy z dnia r-Prawo Budowlane (Dz.U.2003r Nr.207 poz.2016 ze zmianami)... 19

20 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: Budynek mieszkalny wielorodzinny ADRES : ul. Limbowa 13-21/Łozowa 80-88, Poznań INWESTOR: Mieszkaniowa ul. Limbowa 13-21/Łozowa 80-88, Poznań Zarządca: MPGM S.A. Poznań ul. Rybaki 18a, Poznań PROJEKTANT: mgr inż. Adam Lalasz ZAKRES ROBÓT: Budowa węzła cieplnego Na podstawie Ustawy Prawo budowlane Art.20 oraz Art.21a nie stwierdza się konieczność sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie. Zakres robót oraz ich kolejność realizacji: - Roboty demontażowe, - Roboty ogólnobudowlane, - Roboty montażowe, - Próby ciśnieniowe, pomiary, rozruch Wytyczne organizacyjne: - Roboty prowadzone będą w obrębie istniejącego budynku. - Sposób prowadzenia instruktażu pracowników standardowy zgodny z obowiązującymi przepisami BHP. - Środki zapobiegające niebezpieczeństwom wynikające z wykonywania robót budowlanych standardowe zgodne z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z art.28 ust.2 ustawy Prawo Budowlane obszar oddziaływania robót nie ingeruje w odrębne nieruchomości i całość prac odbywać się będzie w obrębie w/w budynku