WYMIENNIK PŁASZCZOWO RUROWY

Transkrypt

1 WYMIENNIK PŁASZCZOWO RUROWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA Kraków Dział Handlowy: ul. Pasternik 76, Kraków tel ~91 fax tel. kom

2 I Wstęp Przekrój i wymiary urządzenia Schemat podłączenia i opis instalacji Czyszczenie wymiennika Charakterystyka hydrauliczna wymiennika

3 I Wstęp Wymiennik płaszczowo rurowy WNW z naczyniem przelewowym to urządzenie przeznaczone do pracy w instalacjach centralnego ogrzewania z kotłami na paliwo stałe lub z kominkami pracującymi w układzie otwartym o mocy od 10 do 55 kw. WNW to innowacyjne urządzenie, które zawiera dwa urządzenia w jednym: wymiennik ciepła oraz wzbiorcze naczynie przelewowe. Wymiennik ciepła oddziela układ otwarty od zamkniętego. Przeznaczony jest do wymiany ciepła od gorącego płynu z płaszcza wodnego do ścianki albo powierzchni rurki przez konwekcję; przez ścianę rurki przez przewodzenie i dalej przez konwekcję do instalacji centralnego ogrzewania. Natomiast naczynie wyrównawcze zabezpiecza kominek lub kocioł przed przegrzaniem poprzez automatyczne uzupełnienie wody w płaszczu wodnym. Funkcję automatycznego uzupełniania wody realizuje specjalistyczny pływak wykonany z odpornego na parametry wody oraz wysokie temperatury tworzywa sztucznego. Zastosowanie wbudowanego naczynia przelewowego w wymienniku umożliwia montaż urządzenia bezpośrednio nad urządzeniem, bez konieczności prowadzenia rur do najwyższego punktu instalacji. Do głównych zalet WNW należą: Automatyczny system utrzymania stałego poziomu cieczy w kotle; Bezciśnieniowa praca w układzie otwartym; Minimalne opory przepływu; Uproszczony montaż; Uniwersalny system mocowania z możliwością wykonania przyłącza hydraulicznego z lewej lub z prawej strony urządzenia grzewczego; Duża powierzchnia wymiany ciepła; 3

4 Dane techniczne NAZWA WNW 25 WNW 40 WNW 55 Moc wymiennika [kw] Powierzchnia grzewcza wężownicy [m 2 ] 2,7 4,3 5,9 Pojemność płaszcza [l] Pojemność wężownicy [l] 6 8 Pojemność wodna naczynia [l] 7 7 Masa [kg] Warunki pracy: Ciśnienie pracy układu otwartego 0,1 bar Ciśnienie pracy układu zamkniętego 6 bar Max temperatura pracy C Medium woda, glikol System jakości ISO 9001:2009I. 4

5 2. Przekrój i wymiary urządzenia Wymiennik z naczyniem wzbiorczym wykonany jest ze stali nierdzewnej dzięki czemu znacznie ograniczono podatność na korozję. Konstrukcja urządzenia zapobiega odkładaniu się kamienia kotłowego. WNW zbudowany jest z cylindrycznego płaszcza połączonego z dennicą dolną i dennicą górną. W dolnej dennicy umieszczono króciec spustowy. Dennica górna wyposażona jest otwór zamykany pokrywą, króciec do montażu zaworu pływakowego oraz króciec przelewowy. Wężownica wymiennika umieszczona jest w środkowej części walczaka i poprzez kolektory powrotu i zasilania następuje przepływ cieczy w wymienniku. 1 walczak 2 płaszcz walczaka 3 komora walczaka 4 część dolna komory walczaka 5 część górna komory walczaka 6 dennica dolna walczaka 7 mufa spustowa 8 wężownica 9 kolektor zasilający wężownicy 10-kolektor powrotu wężownicy 11-wlot płynu do komory 12-wylot płynu do komory 13-dennica górna 14-pokrywa dennicy górnej 15-zawór pływakowy 16-wylewka zaworu pływakowego 17-otwór przelotowy komory Rys. 1. Budowa WNW 5

6 6

7 Rys. 2. Wymiary urządzenia 3. Schemat podłączenia i opis instalacji Wymiennik z naczyniem przystosowany jest do pracy w pozycji pionowej. Do wymiennika WNW należy doprowadzić odpowiedni rurarz zależny od mocy kotła/kominka. Minimalna średnica to 25 mm. Ponieważ rura zasilająca jest równocześnie rurą bezpieczeństwa, nie należy montować na niej żadnych syfonów ani armatury. Pompę po stronie kotła należy montować na jego powrocie. Wymagany minimalny spadek rurarzu w stronę kotła to 1 %. Dopuszczenie wody do płaszcza wodnego odbywa się poprzez samo dopuszczający zawór pływakowy, uruchamiający się samoczynnie w momencie dysponowania przez naczynie wzbiorcze ilością wody mniejszą od wartości minimalnej. Prowadzenie rur zabezpieczających. Rury bezpieczeństwa i rury wzbiorcze na całej swej długości, z wyjątkiem odcinków pionowych, powinny być prowadzone bez zasyfonowań, ze spadkiem równym co najmniej 1% skierowanym do kotła lub wymiennika ciepła. Zmiany kierunku prowadzenia rur powinny być wykonane łukami, których promienie osi powinny być równe co najmniej dwukrotnej zewnętrznej średnicy rury. Rura bezpieczeństwa powinna łączyć najwyżej położoną część przestrzeni wodnej kotła z przestrzenią powietrzną naczynia wzbiorczego powyżej rury przelewowej. Przy rozdziale górnym pion wznośny może spełniać 7

8 rolę odcinka rury bezpieczeństwa i rury wzbiorczej. Przy rozdziale dolnym, jeżeli źródło ciepła ma moc mniejszą niż 25 kw, część instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego może być użyta jako rury zabezpieczające. Rura przelewowa. Wewnętrzna średnica rury przelewowej nie powinna być mniejsza niż wewnętrzna średnica rury wzbiorczej i rury bezpieczeństwa. Rura przelewowa powinna być wyprowadzona nad zlew lub kratkę kanalizacyjną w pomieszczeniu kotłowni lub węzła cieplnego w taki sposób, aby wypływ z niej wody mógł być kontrolowany z miejsca obsługi i miejsca napełniania instalacji ogrzewania. Rury tej nie wolno łączyć bezpośrednio z kanalizacją ani wyprowadzać na zewnątrz budynku. Zabezpieczenie przepustowości rur. Na rurach: bezpieczeństwa, wzbiorczej, przelewowej i odpowietrzającej nie można umieszczać armatury umożliwiającej całkowite lub częściowe zamknięcie przepływu, ani urządzeń i armatury zmniejszających pole ich przekroju wewnętrznego. Tabela 1. Wymagane średnice rur bezpieczeństwa i rur wzbiorczych dla różnych mocy kotła Moc cieplna kotła kw od do średnica Rura bezpieczeństwa mm nominalna średnica wewnętrzna średnica nominalna Rura wzbiorcza mm średnica wewnętrzna , , , ,2 8

9 Rys. 3. Schemat podłączenia WNW do instalacji 4. Czyszczenie wymiennika Okresowe czyszczenie rurek jest proste w przeciwieństwie do skręcanych wymienników płytowych, gdzie wymagana jest wymiana wszystkich uszczelek pomiędzy płytami, a sama operacja rozkręcenia i ponownego skręcenia jest skomplikowana. W wymienniku WNW uzyskanie dostępu do rurek polega na odkręceniu pokrywy wymiennika. Strona instalacji co pozostaje pod ciśnieniem i jest podłączona do rurociągów. Operacja czyszczenia jest prosta i szybka. Zmniejsza to przestoje i koszty serwisowania. Jednakże tego typu prace jak montaż wymiennika, czyszczenie, napełnianie, odpowietrzanie, itp. muszą być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel. 9

10 h w [mm] 5. Charakterystyka hydrauliczna wymiennika. Konstrukcja wymiennika składa się z części pierwotnej, wtórnej (oraz spiralnego wymiennika wewnętrznego. Strumienie z części pierwotnej i wtórnej mieszają się, zatem wymiennik pełni również funkcję sprzęgła hydraulicznego. Na poniższych schematach przedstawiono 200 Charakterystyka zbiorcza strat wtórnej części wymiennika Przepływ Qw m3/h

11 11