PROJEKT BUDOWLANY BUDOWY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY BUDOWY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ Obiekt: Adres inwestycji: Inwestor: Jednostka projektowania: Projektant: (branża sanitarna) Projektant: (branża konstrukcyjna) Wewnętrzna instalacja wentylacji mechanicznej Kategoria obiektu: IX ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 Jednostka ewidencyjna: Białystok Obręb ewidencyjny: 11 - Śródmieście Książnica Podlaska im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok AB Dokumenty Agnieszka Ożarowska ul. Pogodna 4a, Białystok tel.: biuro@abdokumenty.pl mgr inż. Robert Dryl upr. bud. PDL/0038/PWOS/06 tel.: mgr inż. Dariusz Kiluk upr. bud. PDL/0001/POOK/04 Data opracowania: r. AB Dokumenty Agnieszka Ożarowska, ul. Pogodna 4a, Białystok tel.: , biuro@abdokumenty.pl,

2 Zawartość opracowania: Część formalno prawna Strona 1. Uprawnienia projektantów 1 2. Zaświadczenie o przynależności projektantów do izby inżynierów 3 Część opisowa 3. Opis techniczny do projektu budowlanego 5 4. Oświadczenie projektantów 9 5. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 10 Część rysunkowa Rys. Skala 6. Plan sytuacyjny 1 1: Rzut IV piętra - wentylacja 2 1:50 8. Rzut V piętra - wentylacja 3 1:50 9. Rzut VI piętra - wentylacja 4 1: Rzut dachu - wentylacja 5 1: Strop nad IV piętrem 6 1: Strop nad V piętrem 7 1: Strop nad VI piętrem 8 1:50

3 Opis techniczny do projektu budowlanego. 1. Podstawa opracowania Projekt budowlany budynku Inwentaryzacja pomieszczeń budynku Dokumentacja konstrukcyjna wykonawcza wykonana przez Konstalbet ul. J. S. Bacha 26 m.704, Warszawa wykonana w maju 1999r. ostęplowana jako dokumentacja powykonawcza Projekt wykonawczy architektoniczny Biblioteki głównej Uniwersytetu w Białymstoku wykonany przez Pracownię Architektoniczną BNS s.c., ul. Polna 11, Warszawa wykonana w kwietniu 1999r Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Obowiązujące normy i przepisy. 2. Przedmiot i zakres opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany budowy wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej w istniejącym budynku Książnicy Podlaskiej, zlokalizowanym w Białymstoku, przy ulicy M. Skłodowskiej-Curie 14A, dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 obręb 11 Śródmieście. Zakres projektu obejmuje wewnętrzną instalację wentylacji mechanicznej na potrzeby zainstalowania komory dezynfekcyjnej na piętrze IV budynku Książnicy Podlaskiej. Projektuje się dwa układy wentylacji: a. układ wentylacji wyciągowej pomieszczenia dezynfekcji oraz pomieszczenia kwarantanny b. układ wentylacji wyciągowej z komory dezynfekcyjnej, usuwającej zutylizowany gaz dezynfekcyjny z katalizatora. 3. Wewnętrzna instalacja wentylacji mechanicznej Wentylacja wyciągowa pomieszczeń. Na potrzeby wentylacji pomieszczeń dezynfekcji i kwarantanny zaprojektowano układ wentylacji wyciągowej mechanicznej z zastosowaniem promieniowego wentylatora kanałowego o średnicy nominalnej 150 mm o wydajności maksymalnej 750 m 3 /h, ciśnienie statyczne przy wydajności 515 m 3 /h 180Pa. Napięcie zasilania 230V, 50Hz, pobór mocy 95W, natężenie 0,4A. Wentylator połączyć z układem kanałów poprzez złącza elastyczne/przeciwdrganiowe. Nawiew powietrza niezbędnego do wentylacji realizowany będzie poprzez czerpnię ścienną o wymiarach mm, umiejscowioną w ścianie zewnętrznej oraz poprzez kratkę tranzytową o wymiarach mm umiejscowioną w ścianie wewnętrznej, zgodnie z częścią graficzną. Wywiew powietrza poprzez wyrzutnię dachową średnicy 200 mm z wyrzutem pionowym typu WD-E, posadowioną na podstawie dachowej. Przewody wentylacyjne wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej, o przekroju kołowym, średnicy od 100 do 200 mm. Przewody muszą spełniać wymagania norm PN-EN 1506:2007 i PN-EN 12237:2005. Przewody muszą być wykonane minimum w klasie szczelności C, zgodnie z PN-EN 12237:2005. Przewody wentylacyjne na V i VI piętrze budynku należy zabezpieczyć przeciwpożarowo, stosując obudowy ogniochronne o odporności EIS60, np. przy użyciu systemu Conlit Plus lub Conlit 150.

4 Uzbrojeniem przewodów będą zawory wywiewne średnicy 100 i 125 mm z ramką montażową i uszczelką, wykonane z blachy stalowej ocynkowanej i malowane proszkowo. Istniejące nawiewniki i wywiewniki w pomieszczeniach dezynfekcji i kwarantanny należy trwale zdemontować a odejścia z kanału głównego szczelnie zaślepić Wentylacja wyciągowa z komory dezynfekcyjnej. Na potrzeby wentylacji komory dezynfekcyjnej zaprojektowano wentylację wyciągową z zastosowaniem wentylatora dachowego z wyrzutem pionowym, o średnicy przyłącza 180 mm i wydajności maksymalnej 725 m 3 /h,, ciśnienie statyczne przy wydajności 300 m 3 /h 130Pa. Napięcie zasilania 230V, 50Hz, pobór mocy 60W, natężenie 0,3A. Wentylator posadowiony będzie na podstawie dachowej i połączony z układem kanałów poprzez złącza elastyczne/przeciwdrganiowe. Nawiew powietrza niezbędnego do wentylacji realizowany będzie poprzez czerpnię ścienną o wymiarach mm, umiejscowioną w ścianie zewnętrznej, zgodnie z częścią graficzną. Przewody wyciągowe wykonane będą z rur ze stali nierdzewnej o średnicy nominalnej 120 mm, łączonych poprzez spawanie. Przewód wyciągowy połączony będzie trwale z rurą katalizatora komory. Przewody wentylacyjne na IV piętrze zaizolować termicznie matami z wełny kamiennej lub skalnej zabezpieczonej folią aluminiową, o grubości izolacji 30 mm. Dodatkowo przewody wentylacyjne na V i VI piętrze budynku należy zabezpieczyć przeciwpożarowo, stosując obudowy ogniochronne o odporności EIS60, np. przy użyciu systemu Conlit Plus lub Conlit Instalacja alarmowa. W komorze do dezynfekcji archiwaliów używany jest gaz S-9, będący mieszaniną skroplonego tlenku etylenu (9%) i dwutlenku węgla (91%). Gaz jest niepalny i niewybuchowy, słabo rozpuszczalny w wodzie, nie stwarza zagrożenia dla wód powierzchniowych. Gaz S-9 stwarza zagrożenie toksyczne, działa przede wszystkim drażniąco. W pomieszczeniach dezynfekcji i kwarantanny przewidziano system monitoringu stężenia gazu. Do wykrywania i sygnalizacji przekroczenia dopuszczalnego stężenia gazu w pomieszczeniu dezynfekcji i kwarantanny zamontowane będą detektory tlenku etylenu. Połączone one będą z centralą alarmowo-sterującą, umieszczoną przed wejściem do pomieszczenia dezynfekcji. Czujniki tlenku etylenu zamontowane będą w pomieszczeniu dezynfekcji i kwarantanny na wysokości 30 cm nad podłogą, zgodnie z częścią graficzną opracowania Montaż przewodów. Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych (co najmniej 100 mm). Materiał podpór i zawieszeń powinien charakteryzować się odpowiednią odpornością na korozję w miejscu zamontowania. Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów: przewodów, materiału izolacyjnego, elementów składowych podpór lub podwieszeń, osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji (współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia). Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach. Przewody na całej grubości przegrody powinny być uszczelnione materiałem plastycznym a przejścia przez stropy budynku dodatkowo zabezpieczyć masami przeciwpożarowymi o minimalnej

5 odporności ogniowej EIS 60. Czyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów oraz urządzeń i elementów instalacji wentylacyjnej zapewnione będzie przez demontaż elementów składowych instalacji. 4. Wykonanie otworów technologicznych w stropach. Zakresem opracowania części konstrukcyjnej objęto wykonanie otworów technologicznych w stropie nad IV, V i VI kondygnacją na przeprowadzenia instalacji wentylacji. Przy sporządzaniu niniejszego opracowania łącznie wykorzystano następujące materiały: - PN-82/B-02000: Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości, - PN-82/B-02001: Obciążenia budowli. Obciążenia stałe, - PN-82/B-02003: Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe, - PN-B-03264: 2002: Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie 4.1. Charakterystyka istniejącego obiektu. Wykonano budynek 7 kondygnacyjny podpiwniczony. W piwnicy przewidziano garaże i pomieszczenia techniczne, na poziomie parteru zlokalizowano funkcje biurowe, hall z przestrzenią wystawową, szatnie i pomieszczenia zaplecza. W poziomach pięter 1-3 zlokalizowano funkcję czytelni, katalogów, magazyny zbiorów otwartych i specjalnych i ich zaplecza. W poziomach pięter 4 i 5 usytuowano zamknięte magazyny zwartego składowania. W poziomie poddasza (6 piętro) umieszczono salę wielofunkcyjną, bufet i wentylatornię. Stropy wykonano jako płyty żelbetowe monolityczne grubości 28cm bezbelkowe, krzyżowo zbrojone. Zastosowano dodatkowe zbrojenie stref przypodporowych na przebicie za pomocą sztywnych wkładek systemu DEHA. Strop trzeciego i czwartego piętra wykonano jako kasetonowy, płyta grubości 12cm oparta na żebrach 60x42cm. Słupy monolityczne o przekrojach kołowych i prostokątnych. Schody monolityczne żelbetowe Sposób wykonania otworów w stropie. Otwory należy zlokalizować poza strefą przypodporową układu płytowo słupowego. W strefie przypodporowej (przy słupach) należy spodziewać się dozbrojenia płyty stropowej za pomocą dodatkowych strzemion, prętów odgiętych lub wkładów z trzpieni stalowych. Przy projektowaniu stropów żelbetowych płaskich należy uwzględniać wszystkie otwory znajdujące się w odległości nie mniejszej niż 4h lub 6h, co dla stropu o grubości 28cm i wysokości użytecznej d=24cm daje odpowiednio wymiary: 112cm i 144cm. Z uwagi na powyższe nie należy wykonywać otworów bezpośrednio w strefie przypodporowej w przedmiotowych stropie istniejącym. Projektowane otwory zaleca się wykonać w odległości min 150cm od słupa mierząc od krawędzi otworu do lica słupa. Założoną odległość należy zweryfikować po sprawdzeniu grubości istniejącego stropu w naturze. Otwory wykonać jako okrągłe o średnicy umożliwiającej montaż przewodów wentylacji. Przed wykonaniem otworu należy zdemontować istniejące instalacje znajdujące się w miejscu lokalizacji otworów. Wykonanie docelowego otworu należy poprzedzić wstępnym przewiertem małej średnicy przez płytę celem stwierdzenia technologii wykonania stropu i przyjętych założeń. Otwory lokalizować tak, aby istniejące zbrojenie stropu uszkodzić w jak najmniejszym stopniu. Pomiędzy otworami zostawić min. 10cm betonu płyty, w celu zachowania ciągłości zbrojenia na granicy otworów.

6 5. Uwagi końcowe. Wszystkie stosowane materiały do budowy wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej muszą mieć dopuszczenie do stosowania w budownictwie, zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa. Po wykonaniu układu wentylacyjnego należy obowiązkowo sprawdzić jego szczelność a protokół przekazać użytkownikowi. W trakcie prac przestrzegać warunków technicznych wykonania i odbioru prac budowlano montażowych. W przypadku stwierdzenia w czasie prowadzenia prac warunków odmiennych od założonych w projekcie lub okoliczności nie przewidzianych w opracowaniu należy powiadomić projektanta. Roboty wykonać zgodnie z niniejszym projektem oraz obowiązującymi przepisami. Opracował (branża konstrukcyjna) Opracował (branża sanitarna) mgr inż. Dariusz Kiluk mgr inż. Robert Dryl

7 OŚWIADCZENIE Niniejszym oświadczam, że projekt budowlany budowy wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej w istniejącym budynku Książnicy Podlaskiej, zlokalizowanym w Białymstoku, przy ulicy M. Skłodowskiej-Curie 14A, dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 obręb 11 Śródmieście został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Opracował (branża konstrukcyjna) Opracował (branża sanitarna) mgr inż. Dariusz Kiluk mgr inż. Robert Dryl

8 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Obiekt: Adres inwestycji: Inwestor: Jednostka projektowania: Projektant: (branża sanitarna) Projektant: (branża konstrukcyjna) Wewnętrzna instalacja wentylacji mechanicznej Kategoria obiektu: IX ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 Jednostka ewidencyjna: Białystok Obręb ewidencyjny: 11 - Śródmieście Książnica Podlaska im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok AB Dokumenty Agnieszka Ożarowska ul. Pogodna 4a, Białystok tel.: biuro@abdokumenty.pl mgr inż. Robert Dryl upr. bud. PDL/0038/PWOS/06 tel.: mgr inż. Dariusz Kiluk upr. bud. PDL/0001/POOK/04 Data opracowania: r.

9 Część opisowa 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Zakres robót w przedmiotowym zamierzeniu budowlanym obejmuje budowę wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej w istniejącym budynku Książnicy Podlaskiej, zlokalizowanym w Białymstoku, przy ulicy M. Skłodowskiej-Curie 14A, dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 obręb 11 Śródmieście. Termin rozpoczęcia i zakończenia budowy oraz kolejność realizacji robót zostanie określona przez inwestora. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Prace prowadzone będą wewnątrz istniejącego budynku Książnicy Podlaskiej w Białymstoku. 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Wszystkie prace w przedmiotowym zamierzeniu budowlanym prowadzone będą wewnątrz istniejącego budynku. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia. Potencjalne zagrożenia podczas realizacji zamierzenia budowlanego mogą wystąpić przy wykonywaniu prac montażowych wewnątrz oraz na dachu budynku, szczególnie przy pracach spawalniczych. Dodatkowo potencjalne zagrożenia stwarzać mogą prace przy wierceniu otworów przez istniejące stropy budynku. Wszelkie prace budowlano montażowe prowadzić ze szczególną ostrożnością, przestrzegając przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów przeciwpożarowych. 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Przy pracach związanych z budową wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej wszyscy zatrudnieni pracownicy powinni być przeszkoleni z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zobowiązani do bezwzględnego przestrzegania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów przeciwpożarowych. Należy przedstawić pracownikom ich obowiązki, określić zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożeń, powiadomić o konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej, sposobie przechowywania i transporcie materiałów i substancji niebezpiecznych. Należy również poinformować o miejscu przechowywania środków pierwszej pomocy. Kierownik budowy ma obowiązek zapoznać wszystkich pracowników zatrudnionych przy realizacji przedmiotowej inwestycji z instrukcjami dotyczącymi: - organizacji pierwszej pomocy w nagłych wypadkach; - na wypadek zagrożenia, awarii, pożaru; - przeciwpożarową dla zaplecza budowy; - wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych (prace spawalnicze, prace montażowe, praca mechanicznych środków transportu, właściwości pożarowe i wybuchowe materiałów, surowców i substancji używanych przy budowie, transporcie i magazynowaniu);

10 - sposobu postępowania przy sytuacji, która wymaga natychmiastowego odcięcia energii elektrycznej, wody. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. Wykonawca robót przed ich rozpoczęciem powinien przejąć od inwestora plac budowy, zorganizować zaplecze budowy oraz ustanowić kierownika budowy. Na zapleczu budowy należy zorganizować punkt pierwszej pomocy. Kierownik budowy odpowiedzialny jest za koordynację prac na budowie, kontakty z inwestorem i służbami kontrolnymi, organizację dostaw materiałów i sprzętu oraz organizację pracy w taki sposób aby była bezpieczna. W przypadku zatrudnienia na budowie podwykonawców, kierownik budowy wyznacza koordynatora ds. BHP, który kontroluje podwykonawców w zakresie przestrzegania zasad bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Do robót związanych z realizacją wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej muszą być zatrudnieni tylko pracownicy posiadający odpowiednie kwalifikacje oraz ukończone kursy BHP w zakresie niezbędnym do wykonywania poszczególnych czynności. Do wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych powinni być dopuszczeni pracownicy, którzy będą dodatkowo przeszkoleni w zakresie BHP przy tych pracach, z uwzględnieniem konkretnych warunków na budowie. Obszar, na którym prowadzone będą próby ciśnieniowe należy oznakować i zabezpieczyć. Sprzęt używany do prac związanych z przedmiotowym zamierzeniem budowlanym powinien być sprawny technicznie i być dopuszczony do powszechnego stosowania. Przy ewentualnych zbliżeniach do istniejących przewodów elektroenergetycznych, telefonicznych prace należy prowadzić z ostrożnością, zabezpieczając istniejące przewody. Dokumentacja budowy oraz niezbędne instrukcje eksploatacyjne powinny być przechowywane u kierownika budowy. Inwestycja nie wymaga sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Opracował (branża konstrukcyjna) Opracował (branża sanitarna) mgr inż. Dariusz Kiluk mgr inż. Robert Dryl

11 PLAN SYTUACYJNY 1:500 Budynek Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku PROJEKT BUDOWLANY NAZWA OBIEKTU WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU PLAN SYTUACYJNY NUMER RYSUNKU SKALA DATA 1 1: r. projektant mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń podpis

12 RZUT IV PIĘTRA 1:50 Wentylacja wyciągowa z komory Ø 120 mm, 300 m3/h w izolacji termicznej gr. 30mm Czerpnia powietrza mm Pom. kwarantanny Pom. dezynfekcji Wentylator kanałowy średnica przyłączy 150mm 230V; 95W; 0.4A Zawór wywiewny Ř100 Zawór wywiewny Ř125 Czujniki gazu Zawór wywiewny Ř125 Ø 200 mm 515 m3/h Zawór wywiewny Ř Zawór wywiewny Ř100 komora dezynfekcyjna 270 Zawór wywiewny Ř125 Zawór wywiewny Ř100 Zawór wywiewny Ř125 Centrala alarmowosterująca Kratka tranzytowa mm Ř 100 mm 70 m3/h Ř 125 mm 105 m3/h Ř 150 mm 175 m3/h Ř 180 mm 340 m3/h Ř 160 mm 250 m3/h Ř 150 mm 215 m3/h Ř 125 mm 125 m3/h Ø 100 mm 90 m3/h + 15,45 Korytarz NAZWA OBIEKTU PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT IV PIĘTRA - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 2 1: r. projektant podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

13 RZUT V PIĘTRA 1:50 obudowa ogniochronna o odporności EIS 60, np. system Conlit 150 Ř 120 mm 300 m3/h Ř 200 mm 515 m3/h + 19,05 Uwaga: Wszystkie kanały wentylacyjne w obudowie ogniochronnej o odporności EIS 60, np. przy użyciu systemu Conlit Plus. NAZWA OBIEKTU PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT V PIĘTRA - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 3 1: r. projektant podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

14 RZUT VI PIĘTRA 1:50 obudowa ogniochronna o odporności EIS 60, np. system Conlit 150 Ř 120 mm 300 m3/h Ř 200 mm 515 m3/h + 22,35 Uwaga: Wszystkie kanały wentylacyjne w obudowie ogniochronnej o odporności EIS 60, np. przy użyciu systemu Conlit Plus. NAZWA OBIEKTU PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT VI PIĘTRA - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 4 1: r. projektant podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

15 RZUT DACHU 1: ,70 K K K Wentylator dachowy z wyrzutem pionowym średnica przyłącza 180 mm 230V; 60W; 0.3A K Podstawa dachowa Ø200 typ B1 z kołnierzem stalowym z uszczelką z gumy EPDM Wyrzutnia dachowa Ø200 z wyrzutem pionowym typ WD-E z kołnierzem stalowym + 26, , ,15 K NAZWA OBIEKTU PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT DACHU - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA projektant 5 1: r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

16 STROP NAD IV PIĘTREM 1: ,95 PROJEKT BUDOWLANY NAZWA OBIEKTU WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU STROP NAD IV PIĘTREM NUMER RYSUNKU SKALA DATA 6 1:50 projektant - branża konstrukcyjna r. podpis mgr inż. Dariusz Kiluk upr. PDL/0001/POOK/04 specjalność konstrukcyjno - budowlana bez ograniczeń

17 STROP NAD V PIĘTREM 1: ,25 PROJEKT BUDOWLANY NAZWA OBIEKTU WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU STROP NAD V PIĘTREM NUMER RYSUNKU SKALA DATA 7 1:50 projektant - branża konstrukcyjna r. podpis mgr inż. Dariusz Kiluk upr. PDL/0001/POOK/04 specjalność konstrukcyjno - budowlana bez ograniczeń

18 STROP NAD VI PIĘTREM 1: ,90 PROJEKT BUDOWLANY NAZWA OBIEKTU WEWNĘTRZNA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU STROP NAD VI PIĘTREM NUMER RYSUNKU SKALA DATA 8 1:50 projektant - branża konstrukcyjna r. podpis mgr inż. Dariusz Kiluk upr. PDL/0001/POOK/04 specjalność konstrukcyjno - budowlana bez ograniczeń

19 PROJEKT WYKONAWCZY BRANŻY SANITARNEJ Obiekt: Adres inwestycji: Inwestor: Jednostka projektowania: Projektant: (branża sanitarna) Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 Jednostka ewidencyjna: Białystok Obręb ewidencyjny: 11 - Śródmieście Książnica Podlaska im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok AB Dokumenty Agnieszka Ożarowska ul. Pogodna 4a, Białystok tel.: biuro@abdokumenty.pl mgr inż. Robert Dryl upr. bud. PDL/0038/PWOS/06 tel.: Data opracowania: r. AB Dokumenty Agnieszka Ożarowska, ul. Pogodna 4a, Białystok tel.: , biuro@abdokumenty.pl,

20 Zawartość opracowania: Część opisowa 1. Opis techniczny 2. Zestawienie kształtek Część rysunkowa Rys. Skala 1. Rzut podziemi 1 1:50 2. Rzut IV piętra wod-kan 2 1:50 3. Rzut IV piętra - wentylacja 3 1:50 4. Rzut V piętra - wentylacja 4 1:50 5. Rzut VI piętra - wentylacja 5 1:50 6. Rzut dachu - wentylacja 6 1:50 7. Przekrój AA - wentylacja 7 1:50 8. Przekrój BB wentylacja 8 1:50

21 Opis techniczny. 1. Podstawa opracowania Projekt budowlany budynku Inwentaryzacja pomieszczeń budynku Projekt wykonawczy architektoniczny Biblioteki głównej Uniwersytetu w Białymstoku wykonany przez Pracownię Architektoniczną BNS s.c., ul. Polna 11, Warszawa wykonana w kwietniu 1999r Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Obowiązujące normy i przepisy. 2. Przedmiot i zakres opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy budowy wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej oraz wewnętrznej instalacji wodnokanalizacyjnej w istniejącym budynku Książnicy Podlaskiej, zlokalizowanym w Białymstoku, przy ulicy M. Skłodowskiej- Curie 14A, dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 obręb 11 Śródmieście. Zakres projektu obejmuje wewnętrzną instalację wentylacji mechanicznej na potrzeby zainstalowania komory dezynfekcyjnej na piętrze IV budynku Książnicy Podlaskiej. Projektuje się dwa układy wentylacji: a. układ wentylacji wyciągowej pomieszczenia dezynfekcji oraz pomieszczenia kwarantanny b. układ wentylacji wyciągowej z komory dezynfekcyjnej, usuwającej zutylizowany gaz dezynfekcyjny z katalizatora. W zakresie opracowania objęta jest też budowa wewnętrznej instalacji wodnokanalizacyjnej na potrzeby prawidłowej obsługi komory fumigacyjnej. 3. Wewnętrzna instalacja wentylacji mechanicznej Wentylacja wyciągowa pomieszczeń. Na potrzeby wentylacji pomieszczeń dezynfekcji i kwarantanny zaprojektowano układ wentylacji wyciągowej mechanicznej z zastosowaniem promieniowego wentylatora kanałowego o średnicy nominalnej przyłączy 150 mm o wydajności maksymalnej 750 m 3 /h, ciśnienie statyczne przy wydajności 515 m 3 /h 180Pa. Napięcie zasilania 230V, 50Hz, pobór mocy 95W, natężenie 0,4A. Wentylator połączyć z układem kanałów poprzez złącza elastyczne/przeciwdrganiowe. Nawiew powietrza niezbędnego do wentylacji realizowany będzie poprzez czerpnię ścienną o wymiarach mm, umiejscowioną w ścianie zewnętrznej oraz poprzez kratkę tranzytową o wymiarach mm umiejscowioną w ścianie wewnętrznej, zgodnie z częścią graficzną. Zaprojektowano czerpnię ścienną prostokątną o wymiarach mm wykonaną z blachy stalowej nierdzewnej, posiadającą stałe pióra pod kątem 45 z wykończeniem siatką. Wlot powietrza zabezpieczyć od strony pomieszczenia siatką stalową ze stali ocynkowanej o wymiarach mm. W przegrodzie dodatkowo umieścić aluminiową przepustnicę zwrotną, samoczynną z lamelami wyposażonymi w uszczelki tłumiące o wymiarach mm. Kratkę tranzytową zabezpieczyć obustronnie siatką stalową ze stali ocynkowanej o wymiarach mm. W przegrodzie dodatkowo umieścić aluminiową przepustnicę

22 zwrotną, samoczynną z lamelami wyposażonymi w uszczelki tłumiące o wymiarach mm. Wywiew powietrza realizowany będzie poprzez wyrzutnię dachową średnicy 200 mm z wyrzutem pionowym typu E. Wyrzutnię wykonać z blachy stalowej ocynkowanej, z kołnierzem przyłączeniowym średnicy 200 mm. Wyrzutnia posadowiona będzie na podstawie dachowej typu B, wykonana z blachy stalowej ocynkowanej, przystosowana do dachu płaskiego. Podstawa dachowa w górnej części z kołnierzem stalowym średnicy 200 mm, w celu połączenia z wyrzutnią dachową. Dolna część podstawy przystosowana do połączenia bezpośredniego z rurami spiro. Przewody wentylacyjne wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej, grubości minimum 0,5 mm, o przekroju kołowym, średnicy od 100 do 200 mm. Przewody muszą spełniać wymagania norm PN-EN 1506:2007 i PN-EN 12237:2005. Przewody muszą być wykonane minimum w klasie szczelności C, zgodnie z PN-EN 12237:2005. Przewody wentylacyjne na V i VI piętrze budynku należy zabezpieczyć przeciwpożarowo, stosując obudowy ogniochronne o odporności min. EIS60. Uzbrojeniem przewodów wentylacyjnych będą zawory wywiewne średnicy 100 i 125 mm z ramką montażową i uszczelką, wykonane z blachy stalowej ocynkowanej i malowane proszkowo. Po wykonaniu montażu wszystkich elementów instalacji wentylacyjnej należy wyregulować rozpływ powietrza w poszczególnych zaworach wywiewnych, zgodnie z częścią graficzną. Istniejące nawiewniki i wywiewniki z przewodami połączeniowymi w pomieszczeniach dezynfekcji i kwarantanny należy trwale zdemontować a odejścia z kanału głównego zaślepić trwale i szczelnie Wentylacja wyciągowa z komory dezynfekcyjnej. Na potrzeby wentylacji komory dezynfekcyjnej zaprojektowano wentylację wyciągową z zastosowaniem wentylatora dachowego z wyrzutem pionowym, o średnicy przyłącza 180 mm i wydajności maksymalnej 725 m 3 /h,, ciśnienie statyczne przy wydajności 300 m 3 /h 130Pa. Napięcie zasilania 230V, 50Hz, pobór mocy 60W, natężenie 0,3A. Wentylator musi być przystosowany do pracy ciągłej w temperaturze do 200 C. Wentylator posadowiony będzie na podstawie dachowej przystosowanej do montażu na poziomym, płaskim pokryciu z wewnętrzną izolacją termiczną (wełna kamienna) o grubości 30 mm. Bezpośrednio do podstawy wentylatora zamontować klapę zwrotną, zapobiegającą cyrkulacji powietrza oraz strat cieplnych gdy wentylator jest wyłączony. Montaż do podstawy za pomocą śrub. W celu łagodnego przekazywanie wibracji od wentylatora, na połączeniu z kanałami wentylacyjnymi zastosować złącze przeciwdrganiowe. Nawiew powietrza niezbędnego do wentylacji realizowany będzie poprzez czerpnię ścienną o wymiarach mm, umiejscowioną w ścianie zewnętrznej. Przewody wyciągowe wykonane będą z rur ze stali kwasoodpornej ( wg PN-EN ) o średnicy mm (DN100), łączonych poprzez spawanie. Rury wyprodukowane w oparciu o DIN

23 Przewód wyciągowy DN100 połączony będzie trwale z rurą katalizatora komory o średnicy DN80 mm. Przewody wentylacyjne na całej długości zaizolować termicznie matami z wełny kamiennej lub skalnej zabezpieczonej folią aluminiową, o grubości izolacji 30 mm. Dodatkowo przewody wentylacyjne na V i VI piętrze budynku należy zabezpieczyć przeciwpożarowo, stosując obudowy ogniochronne o odporności min. EIS Instalacja alarmowa. W komorze do dezynfekcji archiwaliów używany jest gaz S-9, będący mieszaniną skroplonego tlenku etylenu (9%) i dwutlenku węgla (91%). Gaz jest niepalny i niewybuchowy, słabo rozpuszczalny w wodzie, nie stwarza zagrożenia dla wód powierzchniowych. Gaz S-9 stwarza zagrożenie toksyczne, działa przede wszystkim drażniąco. W pomieszczeniach dezynfekcji i kwarantanny przewidziano system monitoringu stężenia gazu. Do wykrywania i sygnalizacji przekroczenia dopuszczalnego stężenia gazu w pomieszczeniu dezynfekcji i kwarantanny zamontowane będą detektory tlenku etylenu. Połączone one będą z centralą alarmowo-sterującą, umieszczoną przed wejściem do pomieszczenia dezynfekcji, na wysokości 150 cm nad podłogą. Czujniki tlenku etylenu zamontowane będą w pomieszczeniu dezynfekcji i kwarantanny na wysokości 30 cm nad podłogą, zgodnie z częścią graficzną opracowania Montaż przewodów. Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych (co najmniej 100 mm). Materiał podpór i zawieszeń powinien charakteryzować się odpowiednią odpornością na korozję w miejscu zamontowania. Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów: przewodów, materiału izolacyjnego, elementów składowych podpór lub podwieszeń, osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji (współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia). Po wykonaniu montażu przewodów należy poddać układu wentylacji próbie szczelności, zgodnie z wymaganiami normy PN-EN Z uwagi, iż układ wywiewny z komory dezynfekcyjne może prowadzić resztki niezutylizowanego tlenku etylenu, układ ten należy poddać próbie szczelności (podciśnienia i nadciśnienia) na całej długości jak dla klasy D, zgodnie z normą PN-EN Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach. Przewody na całej grubości przegrody powinny być uszczelnione materiałem elastycznym a przejścia przez stropy budynku dodatkowo zabezpieczyć masami przeciwpożarowymi o minimalnej odporności ogniowej EIS 60. Czyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów oraz urządzeń i elementów instalacji wentylacyjnej zapewnione będzie przez demontaż elementów składowych instalacji. 4. Wewnętrzna instalacja wodnokanalizacyjna. W pomieszczeniu dezynfekcji zamontować umywalkę z baterią stojącą oraz zawór czerpalny

24 ze złączką do węża DN15. Zasilanie baterii umywalkowej oraz zaworu czerpalnego przewidziano z istniejącego pionu wodnego. Podłączenie wykonać z rur PP-R PN10 o średnicy zewnętrznej 16 mm. W pomieszczeniu dezynfekcji w miejscu spustu skroplin zamontować wpust podłogowy ściekowy DN40, o wysokości zabudowy 69 mm z zabezpieczeniem przed nieprzyjemnymi zapachami. Odpływ ścieków z umywalki oraz z wpustu podłogowego wykonać z rur PP DN40 do istniejącego pionu kanalizacyjnego DN110. Włączenie odpływów do pionu wykonać przy użyciu siodła mechanicznego do pionów kanalizacyjnych 110/50, umożliwiającego wykonanie podłączenia bez konieczności demontażu pionu. 5. Boks na butle gazowe. W pomieszczeniu dezynfekcji i kwarantanny nie magazynować zapasowych pełnych i pustych butli z gazem. W garażu podziemnym przewidziano zamontowanie szafy na butle gazowe. Szafa musi pomieścić dwie butle gazowe o pojemności 40 l, posiadać szyny montażowe, stojak i rampę. Szafę na butle oznakować: - gaz pod ciśnieniem - poważne zagrożenie dla zdrowia - materiał stwarzający zagrożenie dla zdrowia Na terenie magazynowania butli z gazem należy przestrzegać bezwzględnie zakazu palenia, używania otwartego ognia i narzędzi iskrzących. W pobliżu szafy należy ustawić wózek ręczny do przewożenia jednej butli z gazem o pojemności 40 l. 6. Zabezpieczenie przeciwpożarowe. Budynek posiada klasę odporności B. Poszczególne elementy konstrukcyjne odpowiadają poniższym warunkom: - główna konstrukcja nośna odporność ogniowa 120 min, nierozprzestrzeniająca ognia; - stropy odporność ogniowa 60 min, nierozprzestrzeniająca ognia; - ścianki działowe i osłonowe odporność ogniowa 30 min, nierozprzestrzeniająca ognia; - biegi i spoczniki klatek schodowych odporność ogniowa min. 60 min; - dachy, tarasy, konstrukcja nośna dachu odporność ogniowa 30 min. Ze względu na zastosowanie elementów konstrukcji budynku zaliczonych do odpowiednich klas odporności ogniowej i wydzielenie klatek schodowych każda kondygnacja stanowi odrębną strefę pożarową, jedynie piętro II i III stanowią jedną strefę o powierzchni mniejszej od wymaganej przepisami. Kondygnacja podziemna stanowi odrębną strefę pożarową. Przewody wentylacji wyciągowej pomieszczeń oraz wentylacji z komory fumigacyjnej na piętrach V i VI zaprojektowano w obudowie przeciwpożarowej o odporności ogniowej min. EIS60. Wszystkie przejścia instalacji przez stropy budynku zabezpieczyć przeciwpożarowo masą o

25 odporności ogniowej min. EIS60. Pomieszczenia dezynfekcji i kwarantanny wyposażyć w sprzęt przeciwpożarowy gaśnicę proszkową o masie środka gaśniczego 4 kg. Gaśnica musi posiadać wszystkie niezbędne dopuszczenia oraz certyfikaty i spełniać wymagania PN-EN 7-1. W garażu podziemnym ustawić gaśnicę wodną mgłową o masie środka gaśniczego 6 l. Gaśnica musi posiadać wszystkie niezbędne dopuszczenia oraz certyfikaty i spełniać wymagania PN-EN Wymagania dla innych branż. Przestrzeń pomiędzy przewodami wentylacyjnymi a otworami montażowymi w stropach wypełnić materiałem elastycznym i zabezpieczyć dodatkowo masami przecipożarowymi. Elementy sufitu podwieszanego po demontażu nawiewników, ścianek działowych oraz po montażu dodatkowych ścianek działowych należy uzupełnić i przebudować, z zastosowaniem istniejącego systemu. W pomieszczeniu komory fumigacyjnej zamontować stacjonarny aparat telefoniczny podłączony do istniejącej sieci telefonicznej w budynku. Pulpit sterowniczy podłączyć do istniejącej sieci strukturalnej w celu komunikacji z komputerem sterowniczym, umiejscowionym poza pomieszczeniami dezynfekcji i kwarantanny. 8. Wymagania dodatkowe. Pomieszczenia wyposażyć w sprzęt ochrony osobistej: maska przeciwgazowa z pochłaniaczem par organicznych 2 szt.; rękawice neoprenowe 5 par; okulary ochronne w szczelnej obudowie elastycznej 2 szt.; impregnowane dwuczęściowe ubranie robocze 2 szt. Środki ochrony osobistej powinny posiadać aktualne atesty bezpieczeństwa. Sprzęt umieścić w dwudrzwiowej metalowej szafie odzieżowej. Umiejscowienie szafy uzgodnić z inwestorem. Oznakować drogi transportu technologicznego. Oznakować znakami fluorescencyjnymi drogi ewakuacyjne, lokalizację sprzętu przeciwpożarowego i bhp. Próżniową komorę fumigacyjną powinno obsługiwać dwóch pracowników przeszkolonych przez producenta urządzenia. W pomieszczeniu pracowni fumigacyjnej mogą przebywać jedynie pracownicy przeszkoleni. Wykonawca robót zobowiązany będzie w porozumieniu z użytkownikiem do opracowania: 1. Instrukcji postępowania na wypadek awarii lub pożaru. 2. Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego. 3. Instrukcji Prowadzenia Prac Niebezpiecznych. Powyższe instrukcje należy umieścić w pomieszczeniu dezynfekcji w widocznym miejscu a kopię tych instrukcji przekazać użytkownikowi. 9. Uwagi końcowe. Wszystkie stosowane materiały do budowy wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej muszą mieć dopuszczenie do stosowania w budownictwie, zgodnie z obowiązującymi

26 przepisami prawa. Po wykonaniu układów wentylacyjnych należy obowiązkowo sprawdzić jego szczelność a protokół przekazać użytkownikowi. Odbiór końcowy wykonanej instalcji wentylacyjnej przeprowadzić w oparciu o zapisy normy PN-EN W przypadku stwierdzenia w czasie prowadzenia prac warunków odmiennych od założonych w projekcie lub okoliczności nie przewidzianych w opracowaniu należy powiadomić projektanta. Roboty wykonać zgodnie z niniejszym projektem oraz obowiązującymi przepisami. Opracował mgr inż. Robert Dryl

27 RZUT PODZIEMI 1:50 Szafa na butle z gazem max. 2 butle 40 l., z szynami montażowymi, stojakiem i rampą Miejsce na wózek ręczny do przewożenia jednej butli z gazem o poj. 40l Uwaga: Szafę oznakować: - gaz pod ciśnieniem - materiał stwarzający zagrożenie dla zdrowia NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok - poważne zagrożenie dla zdrowia NAZWA RYSUNKU RZUT PODZIEMI NUMER RYSUNKU SKALA DATA 1 1:50 projektant branży sanitarnej r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

28 RZUT IV PIĘTRA - WOD-KAN 1:50 Wpust podłogowy ściekowa DN40 - wysokość zabudowy 69mm z zabezpieczeniem przed nieprzyjemnymi zapachami PP-R PN10 2 dz16 mm Istniejący pion wod-kan Pom. dezynfekcji Zakres ułożenia płytek podłogowych - gres techniczny, z wyprofilowanym spadkiem w kierunku kratki ściekowej KS PPØ40 PP-R PN10 dz16 mm KS PPØ40 komora dezynfekcyjna Pom. kwarantanny Umywalka z baterią stojącą Zawór czerpalny ze złączką do węża DN15 Korytarz + 15,45 PROJEKT WYKONAWCZY Uwaga: Włączenie do istniejącego pionu kanalizacyjnego z użyciem siodła mechanicznego do pionów kanalizacyjnych 110/50mm. NAZWA OBIEKTU Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT IV PIĘTRA - WOD-KAN NUMER RYSUNKU SKALA DATA 2 1:50 projektant branży sanitarnej r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

29 RZUT IV PIĘTRA - WENTYLACJA 1:50 otwór w stropie nad IV piętrem o średnicy 150mm przejście kanałem uszczelnione materiałem elastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 otwór w stropie nad IV piętrem o średnicy 250mm przejście kanałem uszczelnione materiałem elastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 Pulpit sterowniczy komory A Wentylacja wyciągowa z komory DN100 mm, 300 m3/h w izolacji termicznej gr. 30mm Czerpnia powietrza mm Siatka stalowa ze stali ocynkowanej mm Przepustnica zwrotna samoczynna mm Kratka tranzytowa mm regał regał Pom. kwarantanny Wentylator kanałowy średnica przyłączy 150mm 230V; 95W; 0.4A W1 W3 W5 W2 W7 W21 Czujniki gazu Ø 125 mm 70 m3/h W1 W3 W10 W21 W28 Ř 125 mm 105 m3/h W11 Ř 150 mm 175 m3/h W24 W22 W23 Ø 200 mm 515 m3/h Ø 180 mm 340 m3/h W27 W25 W26 W25 W20 87 Pom. dezynfekcji komora dezynfekcyjna 270 W19 W1 W3 W2 W1 W2 W1 W18 W15 W17 W16 Ř 160 mm 250 m3/h W14 W13 W12 W3 Ř 150 mm 215 m3/h W11 W10 W9 B Ř 125 mm 125 m3/h W7 Ř 125 mm 90 m3/h W6 W5 Przepustnica zwrotna samoczynna mm Siatka stalowa ze stali ocynkowanej mm W3 Centrala alarmowosterująca + 15,45 Siatka stalowa ze stali ocynkowanej mm A Korytarz B Uwaga: W pomieszczeniach dezynfekcji i kwarantanny należy zdemontować istniejące nawiewniki i wywiewniki z przewodami doprowadzającymi i odprowadzającymi a odejścia z kanału trwale zaślepić z uszczelnieniem. Uwaga: Drzwi wejściowe do pomieszczenia dezynfekcji oznakować: - gaz pod ciśnieniem - materiał stwarzający zagrożenie dla zdrowia NAZWA OBIEKTU NAZWA RYSUNKU NUMER RYSUNKU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok RZUT IV PIĘTRA - WENTYLACJA SKALA 3 1:50 DATA r. projektant branży sanitarnej podpis - poważne zagrożenie dla zdrowia mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

30 RZUT V PIĘTRA - WENTYLACJA 1:50 obudowa ogniochronna o odporności EIS 60 A DN100 mm 300 m3/h W28 W30 W28 otwór w stropie nad V piętrem o średnicy 150mm przejście kanałem uszczelnione materiałem elastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 otwór w stropie nad V piętrem o średnicy 250mm przejście kanałem uszczelnione materiałem elastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 W31 W28 Ø 200 mm 515 m3/h obudowa ogniochronna o odporności EIS ,05 A Uwaga: Wszystkie kanały wentylacyjne w obudowie ogniochronnej o odporności EIS 60. NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT V PIĘTRA - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 4 1:50 projektant branży sanitarnej r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

31 RZUT VI PIĘTRA - WENTYLACJA 1:50 A obudowa ogniochronna o odporności EIS 60. W28 otwór w stropie nad VI piętrem o średnicy 150mm przejście kanałem uszczelnione materiałem elastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 DN100 mm 300 m3/h obudowa ogniochronna o odporności EIS 60 Ø 200 mm 515 m3/h W33 W28 otwór w stropie nad VI piętrem o średnicy 250mm przejście kanałem uszczelnione materiałem elastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 A + 22,35 Uwaga: Wszystkie kanały wentylacyjne w obudowie ogniochronnej o odporności EIS 60. NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT VI PIĘTRA - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 5 1:50 projektant branży sanitarnej r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

32 RZUT DACHU - WENTYLACJA 1:50 A + 26,70 K K K Wentylator dachowy z wyrzutem pionowym średnica przyłącza 180 mm 230V; 60W; 0.3A K W35 W36 Podstawa dachowa Ø200 typ B z kołnierzem stalowym + 26,70 A Wyrzutnia dachowa Ø200 z wyrzutem pionowym typ E z kołnierzem stalowym + 26, ,15 K NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT DACHU - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 6 1:50 projektant branży sanitarnej r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

33 PRZEKRÓJ AA - WENTYLACJA 1:50 AA W36 W35 W ,20 W28 W28 W33 W ,35 W28 W28 W30 W28 W ,05 W24 W20 W17 W26 W25 W27 W25 W28 W4 W3 W1 + 15,45 10 Uwaga: Wszystkie kanały wentylacyjne na piętrze V i VI w obudowie ogniochronnej o odporności EIS 60. NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU PRZEKRÓJ AA - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 7 1:50 projektant branży sanitarnej r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

34 PRZEKRÓJ BB - WENTYLACJA 1:50 BB W4 W7 W8 W2 W4 W3 W1 + 15,45 10 NAZWA OBIEKTU NAZWA RYSUNKU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok PRZEKRÓJ BB - WENTYLACJA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 8 1:50 projektant branży sanitarnej r. podpis mgr inż. Robert Dryl upr. PDL/0038/PWOS/06 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne bez ograniczeń

35

36

37

38

39

40 Zestawienie kształtek wentylacyjnych. Nr Kształtka Ilość/ długość Uwagi W1 W2 Zawór wentylacyjny wywiewny śr. 125 mm metalowy, z ramką montażową i uszczelką. Zawór wentylacyjny wywiewny śr. 100 mm metalowy, z ramką montażową i uszczelką. W3 Kolano mufowo-nyplowe śr. 125 mm 90 r=d. W4 Kanał spiro śr. 125 mm 5 szt/ 2400 mm Długość domierzyć na budowie 5 szt 3 szt 5 szt W5 Kolano nyplowe śr. 125 mm 90 2 szt W6 Kanał spiro śr. 125 mm 1050 mm W7 Trójnik redukcyjny śr. 125/100 mm 2 szt W8 Kanał spiro śr. 100 mm 3 szt/ 180 mm Długość domierzyć na budowie W9 Kanał spiro śr. 125 mm 1050 mm W10 Redukcja symetryczna śr. 150/125 2 szt W11 Trójnik redukcyjny śr. 150/125 mm 2 szt W12 Kanał spiro śr. 150 mm 1050 mm W13 Redukcja symetryczna śr. 160/150 1 szt W14 Trójnik redukcyjny śr. 160/100 mm 1 szt W15 Kanał spiro śr. 160 mm 1050 mm W16 Redukcja symetryczna śr. 180/160 1 szt W17 Trójnik redukcyjny śr. 180/125 mm 1 szt W18 Kanał spiro śr. 180 mm 200 mm W19 Redukcja symetryczna śr. 200/180 1 szt W20 Trójnik śr. 200 mm 1 szt W21 Kanał spiro śr. 125 mm 2 szt/ 450 mm W22 Kanał spiro śr. 150 mm 200 mm W23 Redukcja symetryczna śr. 200/150 1 szt W24 Kanał spiro śr. 200 mm 550 mm W25 Redukcja symetryczna śr. 200/150 2 szt W26 Promieniowy wentylator kanałowy o średnicy nominalnej 150 mm o wydajności maksymalnej 750 m 3 /h, ciśnienie statyczne przy wydajności 515 m 3 /h 180Pa. Napięcie zasilania 230V, 50Hz, pobór mocy 95W, natężenie 0,4A. W27 Kanał spiro śr. 200 mm 1250 mm 1 szt Wentylator z obejmą montażową i przyłączami elastycznymi śr. 150 mm

41 W28 Kolano nyplowe śr. 200 mm 90 6 szt W29 Kanał spiro śr. 200 mm 2850 mm W30 Kanał spiro śr. 200 mm 850 mm W31 Kanał spiro śr. 200 mm 150 mm W32 Kanał spiro śr. 200 mm 3450 mm W33 Kanał spiro śr. 200 mm 300 mm W34 Kanał spiro śr. 200 mm 580 mm Długość domierzyć na budowie W35 W36 Podstawa dachowa Ø200 typ B z kołnierzem stalowym Wyrzutnia dachowa Ø200 z wyrzutem pionowym typ E z kołnierzem stalowym 1 szt 1 szt

42 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-S BUDOWA WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ ORAZ WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WODNOKANALIZACYJNEJ 1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI Przedmiot specyfikacji. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące realizacji robót związanych z budową wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej oraz wewnętrznej instalacji wodnokanalizacyjnej w istniejącym budynku Książnicy Podlaskiej, zlokalizowanym w Białymstoku, przy ulicy M. Skłodowskiej-Curie 14A, dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 obręb 11 Śródmieście Zakres stosowania specyfikacji. Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót związanych z budową wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej oraz wewnętrznej instalacji wodnokanalizacyjnej przewidzianą w projekcie wykonawczym. Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem, wykończeniem i odbiorem robót Zakres robót objętych specyfikacją. W zakres tych robót wchodzą: roboty przygotowawcze i pomiarowe, roboty rozbiórkowe istniejących instalacji wentylacyjnej i wodnokanalizacyjnej, roboty montażowe, budowa kanałów wentylacyjnych z ich uzbrojeniem, izolacje kanałów wentylacyjnych, montaż urządzeń wentylacyjnych, podłączenie urządzeń sanitarnych i wpustu podłogowego, kontrola jakości, wszystkie inne nie wymienione wyżej roboty jakie występują przy realizacji umowy, niezbędne do ostatecznego wykonania zadania podstawowego. Rozwiązania techniczne stanowiące podstawę do wykonania tych robót są przedstawione w projekcie wykonawczym Określenia podstawowe. Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami. Wentylacja pomieszczenia Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub w jego części, mająca na celu usuniecie powietrza zużytego i zanieczyszczonego oraz wprowadzenie powietrza zewnętrznego. Wentylacja mechaniczna 1

43 Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych lub strumieniowych, wprowadzających powietrze w ruch. Instalacja wentylacji Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzenia powietrza Rozdział powietrza w pomieszczeniu Rozdział powietrza w wentylowanej przestrzeni z zastosowaniem kratek, anemostatów i dysz, w celu zagwarantowania wymaganych warunków - intensywności wymiany powietrza, ciśnienia, czystości, temperatury, wilgotności względnej, prędkości ruchu powietrza, poziomu hałasu w strefie przebywania ludzi. Rozprowadzenie powietrza Przeniesienie strumienia powietrza określonej objętości do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem przewodów. Uzdatnianie powietrza Procesy realizowane przy użyciu środków technicznych mające na celu zmianę jednej lub kilku wielkości charakteryzujących stan i jakość powietrza. Ogrzewanie powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na podwyższaniu jego temperatury. Chłodzenie powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na obniżaniu jego temperatury. Nawilżanie powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na podwyższaniu jego wilgotności względnej. Osuszanie powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na obniżaniu jego wilgotności względnej. Wentylator Urządzenie służące do wprawiania powietrza w ruch. Filtracja powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na usuwaniu z niego zanieczyszczeń stałych lub ciekłych. Czerpnia wentylacyjna Element instalacji, przez który jest zasysane powietrze zewnętrzne. Wyrzutnia wentylacyjna Element instalacji, przez który powietrze jest usuwane na zewnątrz. Filtr powietrza Zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeń stałych i ciekłych. Nagrzewnica powietrza Przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza. Chłodnica powietrza Przeponowy wymiennik ciepła przeznaczony do chłodzenia i ewentualnie do osuszania powietrza. Nawilżacz powietrza Urządzenie przeznaczone do powiększania zawartości wilgoci w powietrzu. Osuszacz powietrza Urządzenie przeznaczone do zmniejszania zawartości wilgoci w powietrzu. Przewód wentylacyjny Element, o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowę przestrzeni, przez która przepływa powietrze. Przepustnica Zespół samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny pozwalający na zamkniecie lub na regulacje strumienia powietrza przez zmianę oporu przepływu. Tłumik hałasu Element wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny mający na celu zmniejszenie hałasu przenoszonego droga powietrzna wzdłuż przewodów. 2

44 Nawiewnik Element lub zespół, przez który powietrze dopływa do wentylowanej przestrzeni. Wywiewnik Element lub zespół, przez który powietrze wypływa z wentylowanej przestrzeni. Instalacja wodociągowa Instalację wodociągową stanowią układy połączonych przewodów, armatury i urządzeń, służące do zaopatrywania budynku w zimna i ciepłą wodę, spełniające wymagania jakościowe określone w przepisach odrębnych dotyczących warunków, jakim powinna odpowiadać woda do spożycia przez ludzi. Średnica nominalna Średnica, która jest dogodnie zaokrąglona liczbą, w przybliżeniu równą średnicy rzeczywistej wyrażonej w milimetrach. Ścieki Wprowadzone do wód lub do ziemi wody zużyte, w szczególności na cele bytowe, wody opadowe i roztopowe. Ścieki bytowe Ścieki z budynków mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego oraz użyteczności publicznej, powstające w wyniku ludzkiego metabolizmu lub funkcjonowania gospodarstw domowych oraz ścieki o zbliżonym składzie pochozące z tych budynków. System kanalizacyjny System zwierający urządzenia kanalizacyjne i inne elementy służące do odbierania i grawitacyjnego lub podciśnieniowego usuwania ścieków. Instalacja kanalizacyjna. Instalację kanalizacyjną stanowi układ połączonych przewodów wraz z urządzeniami sanitarnymi i wpustami, umożliwiający odprowadzenie ścieków do przyłącza kanalizacyjnego lub zbiornika bezodpływowego bądź oczyszczalni ścieków Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, za zgodność z umową, dokumentacją projektową, pozostałymi SST, poleceniami inspektora nadzoru oraz przepisami prawa i sztuką budowlaną. Wprowadzanie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji inwestora i autora dokumentacji. Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonaniem wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej oraz wewnętrznej instalacji wodnokanalizacyjnej wraz ze wszystkimi robotami pomocniczymi Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy. Dokumentacja przedstawiana przez Wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami podanymi w Specyfikacji Technicznej Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje: harmonogram i kolejność prac; rysunki robocze wymagane przez inwestora; świadectwa jakości przedstawione przez producentów materiałów; zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów materiałów i urządzeń. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów. Wszystkie materiały użyte do budowy wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej oraz wewnętrznej instalacji wodnokanalizacyjnej muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie oraz muszą spełniać wymagania norm, posiadać odpowiednie certyfikaty i dokumenty dopuszczające zgodnie z obowiązującym prawem. 3

45 Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i SST. Wykonawca powinien powiadomić inspektora nadzoru o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich dostawy. Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego wyboru rodzaju materiału w wykonywanych robotach, wykonawca powinien powiadomić inspektora nadzoru o swoim wyborze tak szybko jak to możliwe przed użyciem materiału albo w okresie ustalonym przez inspektora nadzoru. W przypadku nie zaakceptowania materiału ze wskazanego źródła, wykonawca powinien przedstawić do akceptacji inspektora nadzoru materiał z innego źródła. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody inspektora nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i nie zapłaceniem za wykonaną pracę Przewody wentylacyjne. Przewody wentylacyjne wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej, grubości minimum 0,5 mm, o przekroju kołowym, średnicy od 100 do 200 mm. Przewody muszą spełniać wymagania norm PN-EN 1506:2007 i PN-EN 12237:2005. Przewody muszą być wykonane minimum w klasie szczelności C, zgodnie z PN-EN 12237:2005. Przewody wyciągowe wykonane będą z rur ze stali kwasoodpornej ( wg PN-EN ) o średnicy mm (DN100), łączonych poprzez spawanie. Rury wyprodukowane w oparciu o DIN Przewody wodnokanalizacyjne. Podłączenie baterii umywalkowej wykonać z rur PP-R PN10 o średnicy zewnętrznej 16 mm. Odpływ ścieków z umywalki oraz z wpustu podłogowego wykonać z rur PP DN40 do istniejącego pionu kanalizacyjnego DN Składowanie materiałów na placu budowy. Powinno odbywać się na terenie równym i utwardzonym z możliwością odprowadzenia wód opadowych. W przypadku poziomego składowania przewodów, pierwszą warstwę należy ułożyć na podkładach drewnianych, zabezpieczając klinami umocowanymi do podkładów pierwszy i ostatni element warstwy przed przesunięciem. Zaleca się składowanie przewodów, kształtek i urządzeń na paletach w opakowaniu producenta. Armaturę i urządzenia należy składować pod zadaszeniem w opakowaniach fabrycznych Odbiór materiałów na budowie. Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokołami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Każda partia materiału podlega odbiorowi przez inspektora nadzoru, w celu potwierdzenia możliwości wbudowania, pod groźbą nieodebrania wykonanych robót z zastosowaniem niezaakceptowanych materiałów. Należy przeprowadzić przegląd dostarczonych materiałów. W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości ich jakości, przed wbudowaniem należy poddać badaniom określonym przez inspektora nadzoru. 3. SPRZĘT 3.1. Sprzęt niezbędny do wykonania robót. Rodzaje sprzętu używanego do robót pozostawia się do uznania wykonawcy, po uzgodnieniu z inspektorem nadzoru. 4

46 Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i przepisów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz przepisów przeciwpożarowych zostaną przez inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Musi być zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Wykonawca dostarczy inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji nie może być później zmieniany bez zgody akceptującego. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które będą określone w projekcie organizacji robót oraz jakie nie wpłyną niekorzystnie na stan i jakość transportowanych materiałów. Środki transportu winny odpowiadać wymaganiom określonym w SST, jeżeli gabaryty lub masy elementów konstrukcyjnych lub urządzeń wyposażenia wymagają specjalistycznego sprzętu transportowego Transport poziomy. Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i sprzętu z terenu oraz na teren robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od zarządców dróg co do przewozu nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał inspektora nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone do transportu a wykonawca będzie odpowiedzialny za naprawę wszelkich uszkodzeń wynikłych z tego faktu zgodnie z poleceniami inspektora nadzoru. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy Transport pionowy. Do transportu pionowego materiałów na terenie budowy należy używać żurawi o odpowiednim udźwigu i wysięgu. Do załadunku i wyładunku materiałów na środki transportu mogą być używane wózki widłowe. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Zasady ogólne wykonania robót. Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty związane z budową wewnętrznej instalacji wentylacji mechanicznej oraz wewnętrznej instalacji wodnokanalizacyjnej. 5

47 5.2. Roboty przygotowawcze. Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania zezwolenia na rozpoczęcie robót od inwestora i komisyjnego przejęcia terenu pod budowę Roboty montażowe. Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych (co najmniej 100 mm). Materiał podpór i zawieszeń powinien charakteryzować się odpowiednią odpornością na korozję w miejscu zamontowania. Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów: przewodów, materiału izolacyjnego, elementów składowych podpór lub podwieszeń, osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji (współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia). Po wykonaniu montażu przewodów należy poddać układu wentylacji próbie szczelności, zgodnie z wymaganiami normy PN-EN Z uwagi, iż układ wywiewny z komory dezynfekcyjne może prowadzić resztki niezutylizowanego tlenku etylenu, układ ten należy poddać próbie szczelności (podciśnienia i nadciśnienia) na całej długości jak dla klasy D, zgodnie z normą PN-EN Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach. Przewody na całej grubości przegrody powinny być uszczelnione materiałem elastycznym a przejścia przez stropy budynku dodatkowo zabezpieczyć masami przeciwpożarowymi o minimalnej odporności ogniowej EIS 60. Czyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów oraz urządzeń i elementów instalacji wentylacyjnej zapewnione będzie przez demontaż elementów składowych instalacji Instalacja wodnokanalizacyjna. W pomieszczeniu dezynfekcji zamontować umywalkę z baterią stojącą oraz zawór czerpalny ze złączką do węża DN15. Zasilanie baterii umywalkowej oraz zaworu czerpalnego przewidziano z istniejącego pionu wodnego. Podłączenie wykonać z rur PP-R PN10 o średnicy zewnętrznej 16 mm. W pomieszczeniu dezynfekcji w miejscu spustu skroplin zamontować wpust podłogowy ściekowy DN40, o wysokości zabudowy 69 mm z zabezpieczeniem przed nieprzyjemnymi zapachami. Odpływ ścieków z umywalki oraz z wpustu podłogowego wykonać z rur PP DN40 do istniejącego pionu kanalizacyjnego DN110. Włączenie odpływów do pionu wykonać przy użyciu siodła mechanicznego do pionów kanalizacyjnych 110/50, umożliwiającego wykonanie podłączenia bez konieczności demontażu pionu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez inspektora nadzoru. W szczególności kontrola powinna obejmować: sprawdzenie wszystkich elementów wykonanej instalacji z dokumentacją techniczną i specyfikacją techniczną, sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami prawa oraz zasadami wiedzy technicznej, sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację, sprawdzenie czystości instalacji, 6

48 sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót. Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót Jednostki obmiarowe. Jednostkami obmiarowymi są: 1 mb kanału wentylacyjnego, wodociągowego lub kanalizacyjnego określonej średnicy i rodzaju 1 szt uzbrojenia instalacji wentylacji 1 szt urządzeń wentylacyjnych 1 szt urządzeń sanitarnych 7.3. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót, a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie. Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty: Dokumentacja projektowa powykonawcza z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót Dziennik Budowy; dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (atesty i dopuszczenia); protokóły odbiorów częściowych instrukcje eksploatacji instalacji karty gwarancyjne zainstalowanych urządzeń gwarancja na całość wykonanych instalacji 7.4. PRZEPISY i DOKUMENTY ZWIĄZANE Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym Wymiary PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym Wymiary PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja Terminologia PN-B-03434:1999 Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Podstawowe wymagania i badania PN-B-7600L1996 Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Szczelność. Wymagania i badania PN-B-76002:1976 Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości mechaniczne ENV 12097:1997 Wentylacja budynków - Siec przewodów - Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwacje sieci przewodów PN-EN Wentylacja budynków - Procedury badan i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji EN Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów - Wymagania wytrzymałościowe. 7

49 PN-EN 806-1:2004 Wymagania dotyczące wewnętrznych instalacji wodociągowych do przesyłu wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. Część 1: Postanowienia ogólne. PN-81/B-10700/00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania. PN-81/B-10700/01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne. PN-EN 806-1:2004 Wymagania dotyczące wewnętrznych instalacji wodociągowych do przesyłu wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. Część 1: Postanowienia ogólne. PN-EN :2001 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Niezmiękczony polichlorek winylu (PVC-U). Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu. PN-ENV :2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U). Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności. PN-EN :2002 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Polietylen (PE). Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu. PN-ENV :2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Polietylen (PE).Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności. PN-EN :2001 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Polipropylen (PP). Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu. PN-ENV :2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Polipropylen (PP). Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności. PN-85/M Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Wymagania i badania. PN-89/M Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Syfon do umywalki. PN-88/C Rury wywiewne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. PN-EN 681-2:2002 Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających. Część 2: Elastomery termoplastyczne. PN-EN-67/C Kleje do montażu rurociągów z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Armatura domowej sieci wodociągowej. Zawory pływakowe. PN-75/M Armatura domowej sieci wodociągowej. Zawory wypływowe. PN-71/B Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. Uwaga: Wszelkie roboty ujęte w specyfikacji należy wykonać w oparciu o obowiązujące normy i przepisy. Opracował mgr inż. Robert Dryl 8

50 Spis treści 1 Opis techniczny Założenia projektowe Zakres projektu Zasilanie Okablowanie dodatkowe Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym Instalacja systemu sygnalizacji pożaru Obliczenia Prowadzenie okablowania Uwagi końcowe Zestawienie materiałów Zestawienie rysunków Oświadczenie projektanta...6

51 1 Opis techniczny 1.1 Założenia projektowe Dokumentację opracowano w oparciu o: - zlecenia inwestora, -wytyczne i uzgodnienia międzybranżowe, -dokumentacje techniczno-ruchową urządzenia, -wytyczne dostawcy urządzeń -obowiązujące normy i przepisy przy projektowaniu instalacji elektrycznych w budownictwie ogólnym. 1.2 Zakres projektu Niniejszy projekt obejmuje następujące opracowania: - zasilanie komory dezynfekcji z rozdzielni piętrowej TS-24, - zasilenie komory dezynfekcji z rozdzielni piętrowejtk-24, - rozmieszczenie okablowania do zasilania wentylatora kanałowego, - rozmieszczenie okablowania do zasilania wentylatora dachowego, - rozmieszczenie okablowania pomiędzy pulpitem sterowniczym komory a centralą alarmowo sterującą oraz pomiędzy pulpitem sterowniczym komory a urządzeniami detekcyjnymi gazu. 1.3 Zasilanie Zasilanie komory fumigacyjnej należy wykonać na napięciu 400V z istniejącej piętrowej tablicy bezpiecznikowej T 24 umieszczonej w ciągu komunikacyjnym obok pomieszczenia instalacji komory dezynfekcyjnej. Zasilanie siłowe należy wykonać z tablicy TS24, zasilanie gwarantowane z tablicy TK24. Obwód zasilania siłowego należy wykonać przewodem YDYżo 5x10mm2, obwód zasilania gwarantowanego należy wykonać przewodem YDYżo 3x2,5mm2. Oba przewody należy ułożyć w korycie kablowym umieszczonym w przestrzeni międzysufitowej pomiędzy rozdzielnią a miejscem ustawienia komory dezynfekcyjnej. Zejście przewodów z przestrzeni międzysufitowej należy wykonać w korycie metalowym zamkniętym zamocowanym zarówno do stropu jak i podłogi. Trasę tą należy wykonać po ostatecznym ustawieniu komory w miejscu docelowym. 1.4 Okablowanie dodatkowe Zgodnie z wytycznymi dostawcy komory, projektuje się ułożenie okablowania pomiędzy elementami wykonawczymi a pulpitem sterującym komory. Do zasilania wentylatora kanałowego umieszczonego w pomieszczeniu komory projektuje się przewód YDYżo 3x2,5mm2, do zasilania wentylatora dachowego projektuje się przewód YKYżo 3x2,5mm2. Oba przewody należy ułożyć w rurach elektroinstalacyjnych RL pomiędzy zasilanymi urządzeniami a pulpitem sterowniczym komory. Przewód do wentylatora dachowego należy ułożyć wzdłuż projektowanej trasy ciągów wentylacyjnych. Pomiędzy pulpitem sterowniczym komory należy również ułożyć okablowanie do urządzeń detekcji i sygnalizacji stężenia gazu. Odpowiednio do centrali sygnalizacyjno-sterującej projektuje się okablowanie LIYY 12x0,5 mm2, do czujników stężenia tlenków etylu przewody YDYżo 3x1,5mm2 oddzielny do każdego czujnika. Należy zapewnić połączenie poprzez istniejącą sieć strukturalną budynku pomiędzy komorą a komputerem do obsługi komory, dodatkowo należy zapewnić możliwość podłączenia telefonu stacjonarnego w pomieszczeniu instalacji komory. 1.5 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni rodzaj zastosowanej aparatury i urządzeń. W normalnych warunkach pracy żadna część obwodu będącego pod napięciem nie jest dostępna, co 3

52 zapewnia izolacja robocza oraz obudowa urządzeń. Ochronę przed dotykiem pośrednim uzyskano przez samoczynne wyłączenie zasilania odbiornika z czasem krótszym od 0,4s, co uzyskano przez dobór przewodów o odpowiednim przekroju oraz urządzeń wyłączających. Dla ochrony dodatkowej (przed dotykiem pośrednim) od porażeń przyjmuje się samoczynne odłączenie zasilania za pomocą wyłączników różnocowoprądowych typu A o znamionowym prądzie różnicowym 300mA dla urządzeń w I klasie ochronności. Przewód ochronny PE należy podłączyć z obudowami metalowymi, w tablicy zasilającej z zaciskami uziemiającymi. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary kontrolne potwierdzające skuteczność zastosowanej ochrony przeciwpożarowej. 1.6 Instalacja systemu sygnalizacji pożaru W związku z przebudową ścian działowych, projektuje się rozbudowę istniejącego systemu wykrywania pożaru o dodatkowe czujniki optyczne wraz z wskaźnikiem zadziałania. Czujnik z wskaźnikiem zadziałania należy umieścić w strefie międzysufitowej, drugi czujnik na kasetonie sufitu podwieszanego. Oba czujniki należy podłączyć do pętli piętrowej oraz zaprogramować w centrali sygnalizacji pożaru SSP zgodnie z innymi czujnikami w strefie pożarowej. 2 Obliczenia Obliczenia dla przewodu zasilającego komorę Moc zainstalowana P=22kW, Wsp. Jednoczesności moc kj=1,0, Moc całkowitego zapotrzebowania Pz=22kW, Wsp. Mocy cosϕ= 0,93, Prąd obliczeniowy Iobl= 34,2A Dobór zabezpieczenia Typ S310, Prąd znamionowy Ib=40A, Prąd zadziałania Iz=45,6A, Dobór kabla zasilającego Typ kabla YDYżo 5x10mm2, Długotrwały prąd obciążenia kabla Idd= 60A (dla Tp = 30), Warunek koordynacji zabezpieczenia i kabla Iobl<Ib<Idd Iobl = 34,2A < Ib=40A < Idd=60A warunek spełniony Iz< 1,45*Idd Iż=45,6 <1,45*Idd=87 warunek spełniony Obliczenie spadku napięcia 100 P l Urz = γ S U =0,346 2 f 4

53 3 Prowadzenie okablowania Okablowanie zasilające komory fumigacyjnej należy układać w przygotowanym do tego celu metalowym korycie kablowym 35x50mm. Kable zasilające wentylatorów należy układać w rurach instalacyjnych RL22, podobnie jak dla kabli do podłączenia centrali sterująco alarmowej. Okablowanie do sieci strukturalnej należy układać w korytach plastikowych mocowanych do ściany. Wszystkie przejścia między strefami pożarowymi należy zabezpieczyć uszczelnieniami ppoż o wytrzymałości zgodnej z wytrzymałością danej przegrody. 4 Uwagi końcowe Projekt przewiduje ułożenie okablowania pomiędzy poszczególnymi elementami niezbędnymi do prawidłowego działania komory fumigacyjnej, uruchomienie komory, wentylatorów oraz centrali alarmująco sterującej nie jest zakresem niniejszego opracowania. Zasilanie komory wiązać się będzie z modyfikacjami istniejących tablic piętrowych, w tym celu należy uzgodnić z zamawiającym terminy ewentualnych włączeń w celu zapewnienia bezprzerwowego użytkowania budynku. W przestrzeni umiejscowienia komory należy zmodyfikować rozmieszczenie opraw oświetleniowych, w tym prace należy uzgodnić z zamawiającym. Po zakończeniu robót należy dokonać pomiarów sprawdzających (rezystancja izolacji, skuteczność ochrony przeciwporażeniowej, badania wyłączników różnicowoprądowych), a protokoły z pomiarów należy dołączyć do dokumentacji powykonawczej. Należy również dostarczyć wszelkie atesty, certyfikaty, świadectwa dopuszczenia dla wszystkich zabudowanych materiałów. 5 Zestawienie materiałów 1) Koryto kablowe 50x35mm wraz z kompletem zawiesi 15m 2) Przewód kablekowy YDYżo 5x10mm2 25m 3) Przewód kablelkowy YDYżo 3x2,5mm2 32m 4) Przewód kabelkowy YKYżo 3x2,5mm2 40m 5) Przewód kabelkowy YDYżo 3x1,5mm3 28m 6) Przewód kabelkowy LIYY 15x0,5mm2 16m 7) Przewód kabelkowy UTP kat 5e 36m 8) Rury instalacyjne 85m 9) Rozłącznik 63A 1szt 10) Wyłącznik różnicowoprądowy 4p 63A/0,03A 1szt 11) Wyłącznik nadprądowy 3P c40 1szt 12) Wyłącznik różnicowoprądowy 4p 25A/0,03A 1szt 13) Wyłącznik nadprądowy 3P c16 1szt 14) Czujniki optyczne systemu ssp 2szt 15) Wskaźnik zadziałania systemu ssp 1szt 16) Materiały pomocnicze niezbędne do wykonania zadania 1kpl 5

54 6 Zestawienie rysunków 1) Rys 1 rzut IV piętra 2) Rys 2 schemat instalacji 3) Rys 3 rozdzielnica TS24 4) Rys 4 rozdzielnica TK24 7 Oświadczenie projektanta Ja, niżej podpisany Marcin Mojsak, oświadczam na postawie art. 20 Ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane z późniejszymi zmianami, że projekt wykonawczy Wewnętrzna instalacja wentylacji mechanicznejna potrzeby montażu próżniowej komory fumigacyjnej został opracowany zgodnie z obowiązującym prawem oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. Marcin Mojsak 6

55 7

56 8

57 9

58 E Wypust instalacji elektrycznej otwór w stropie nad IV piętrem o średnicy 150mm przejście kanałem uszczelnione materiałem plastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 otwór w stropie nad IV piętrem o średnicy 250mm przejście kanałem uszczelnione materiałem plastycznym i zabezpieczone przeciwpożarowo masą o EIS60 Pulpit sterowniczy komory Wypyst elektryczny do wentylatora dachowego Wentylacja wyciągowa z komory Ø 120 mm, 300 m3/h w izolacji termicznej gr. 30mm Czerpnia powietrza mm Optyczna czujka dymu Optyczna czujka dymu z sygnalizarorem dziłania Koryto kablowe regał Umywalka Zawór czerpalny ze złączką do węża DN15 1f Wypyst elektryczny E do wentylatora dachowego TK24/3 E 1f TS24/5 E 3f Wentylator kanałowy średnica przyłączy 150mm 230V; 95W; 0.4A Ø 200 mm 515 m3/h komora dezynfekcyjna Centrala alarmowa regał W1 Czujniki gazu W2 E W1 W1 W2 W1 W2 W1 1f Wypyst elektryczny do wentylatora kanałowego W3 Kratka tranzytowa mm Ř 200 mm 445 m3/h Ř 200 mm 410 m3/h Ř 180 mm 340 m3/h Ř 160 mm 250 m3/h Ř 150 mm 215 m3/h Ř 125 mm 125 m3/h Ř 100 mm 90 m3/h ISTNIEJĄCE TABLICE PIĘTROWE T 24 NAZWA OBIEKTU ZASILANIE WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU PROJEKT WYKONAWCZY RZUT IV PIĘTRA - INSTALACJE ELEKTRYCZNE NUMER RYSUNKU SKALA DATA 1 1: r. projektant podpis mgr inż. Marcin Mojsak upr. PDL/0157/PBE/16 sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych bez ograniczeń

59 SIEĆ STRUKTURALNA BUDYNKU OKABLOWANIE UTP KAT 5e DO GNIAZDA SIECI STRUKTURALNEJ STACJA ROBOCZA OBSŁUGI KOMORY (POZA OPRACOWANIEM) OKABLOWANIE UTP KAT 5e DO GNIAZDA SIECI STRUKTURALNEJ Wentylator dachowy ISTNIEJĄCE TABLICE PIĘTROWE T 24 TS 24 YDYżo 5x10mm2 YKYżo 3x2,5mm2 YDYżo 3x2,5mm2 Wentylator kanałowy TK 24 LIYY 12x0,5 mm2 YDYżo 3x2,5mm2 YDYżo 3x1,5mm2 YDYżo 3x1,5mm2 Pulpit sterowniczy komory Centrala alarmowo - sterująca Czujników stężenia tlenku etylenu NAZWA OBIEKTU ZASILANIE WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU PROJEKT WYKONAWCZY SCHEMAT INSTALACJI - INSTALACJE ELEKTRYCZNE NUMER RYSUNKU SKALA DATA r. projektant podpis mgr inż. Marcin Mojsak upr. PDL/0157/PBE/16 sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych bez ograniczeń

60 Książnica Podlaska im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok AB Dokumenty Agnieszka Ożarowska ul. Pogodna 4a, Białystok tel.: biuro@abdokumenty.pl

61 Książnica Podlaska im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A Białystok AB Dokumenty Agnieszka Ożarowska ul. Pogodna 4a, Białystok tel.: biuro@abdokumenty.pl

62

63

64

65 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-E ZASILANIE I OKABLOWANIE PRÓŻNIOWEJ KOMORY FUMIGACYJNEJ 1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI Przedmiot specyfikacji. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące realizacji robót związanych z zasilaniem i okablowaniem urządzeń niezbędnych do zamontowania próżniowej komory fumigacyjnej w istniejącym budynku Książnicy Podlaskiej, zlokalizowanym w Białymstoku, przy ulicy M. Skłodowskiej-Curie 14A, dz. geod. nr 1252/3, 1125/9, 1126/12, 1252/4, 1124/2, 1126/4 obręb 11 Śródmieście Zakres stosowania specyfikacji. Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót związanych zasilaniem i okablowaniem urządzeń niezbędnych do zamontowania próżniowej komory fumigacyjnej przewidzianą w projekcie wykonawczym. Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem, wykończeniem i odbiorem robót Zakres robót objętych specyfikacją. W zakres tych robót wchodzą: roboty przygotowawcze i pomiarowe, roboty montażowe, montaż okablowania, roboty pomiarowe wykonanych instalacji, kontrola jakości, wszystkie inne nie wymienione wyżej roboty jakie występują przy realizacji umowy, niezbędne do ostatecznego wykonania zadania podstawowego. Rozwiązania techniczne stanowiące podstawę do wykonania tych robót są przedstawione w projekcie wykonawczym Określenia podstawowe. Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami. Część czynna - przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznej lub urządzenia, który w warunkach normalnej pracy instalacji elektrycznej może być pod napięciem a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody ochronne PE i PEN nie są częścią czynną). Połączenia wyrównawcze - elektryczne połączenie części przewodzących dostępnych lub obcych w celu wyrównania potencjału. Kable i przewody - materiały służące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsów elektrycznych w wybrane miejsce. Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów - zespół materiałów dodatkowych, stosowanych przy układaniu przewodów, ułatwiający ich montaż oraz dotarcie w przypadku awarii, zabezpieczający przed uszkodzeniami, wytyczający trasy ciągów równoległych przewodów itp. 1

66 Grupy materiałów stanowiących osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów: - przepusty kablowe i osłony krawędzi, - drabinki instalacyjne, - koryta i korytka instalacyjne, - kanały i listwy instalacyjne, - rury instalacyjne, - kanały podłogowe, - systemy mocujące, - puszki elektroinstalacyjne, - końcówki kablowe, zaciski i konektory, - pozostały osprzęt (oznaczniki przewodów, linki nośne i systemy naciągowe, dławice, złączki i szyny, zaciski ochronne itp.). Urządzenia elektryczne - wszelkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczone do wytwarzania, przekształcania, przesyłania, rozdziału lub wykorzystania energii elektrycznej. Odbiorniki energii elektrycznej - urządzenia przeznaczone do przetwarzania energii elektrycznej w inną formę energii (światło, ciepło, energię mechaniczną itp.). Klasa ochronności - umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, ze względu na jego cechy budowy, przy bezpośrednim dotyku. Oprawa oświetleniowa (elektryczna) - kompletne urządzenie służące do przymocowania i połączenia z instalacją elektryczną jednego lub kilku źródeł światła, ochrony źródeł światła przed wpływami zewnętrznymi i ochrony środowiska przed szkodliwym działaniem źródła światła a także do uzyskania odpowiednich parametrów świetlnych (bryła fotometryczna, luminacja), ułatwia właściwe umiejscowienie i bezpieczną wymianę źródeł światła, tworzy estetyczne formy wymagane dla danego typu pomieszczenia. Elementami dodatkowymi są osłony lub elementy ukierunkowania źródeł światła w formie: klosza, odbłyśnika, rastra, abażuru. Stopień ochrony IP - określona w PN-EN 60529, umowna miara ochrony przed dotykiem elementów instalacji elektrycznej oraz przed przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem cieczy (szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa. Obwód instalacji elektrycznej - zespół elementów połączonych pośrednio lub bezpośrednio ze źródłem energii elektrycznej za pomocą chronionego przed przetężeniem wspólnym zabezpieczeniem, kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych. W skład obwodu elektrycznego wchodzą przewody pod napięciem, przewody ochronne oraz wszelkie urządzenia zmieniające parametry elektryczne obwodu, rozdzielcze, sterownicze i sygnalizacyjne, związane z danym punktem zasilania w energię (zabezpieczeniem). Przygotowanie podłoża - zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętu instalacyjnego, urządzenia elektrycznego, odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli i przewodów mający na celu zapewnienie możliwości ich zamocowania zgodnie z dokumentacją. Do prac przygotowawczych zalicza się następujące grupy czynności: - wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych, - kucie bruzd i wnęk, - osadzanie kołków w podłożu, w tym ich wstrzeliwanie, - montaż uchwytów do rur i przewodów, - montaż konstrukcji wsporczych do korytek, drabinek, instalacji wiązkowych, szynoprzewodów, - montaż korytek, drabinek, listew i rur instalacyjnych, Napięcie dotykowe Ud (źródłowe przy dotyku) - napięcie pojawiające się przy zwarciu doziemnym pomiędzy przewodzącą częścią, która może być (nie jest) dotknięta przez człowieka a miejscem na ziemi, na którym znajdują się stopy. Osłona izolacyjna - osłona wykonana w celu uniemożliwienia dotknięcia elementów w części dostępnej, na których może się pojawić niebezpieczne napięcie np. na pancerzu metalowym kabla. Przewód uziemiający - przewodnik łączący uziemiany element z uziomem, umieszczony poza 2

67 ziemią lub izolowany od ziemi i wody, jeśli się w tym środowisku znajduje. Uziemienie - zespół środków i urządzeń służących połączeniu przewodzącej części z ziemią poprzez odpowiednią instalację. Uziom - przewodnik umieszczony w ziemi lub betonie o odpowiednio dużej powierzchni styku w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego. Zwody - górna część urządzenia piorunochronnego przeznaczona do przechwytywania uderzenia pioruna. Ochrona wewnętrzna - zespół działań i urządzeń zapewniający bezpieczeństwo i ochronę przed skutkami wyładowań piorunowych, ludziom znajdującym się w budynku Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, za zgodność z umową, dokumentacją projektową, pozostałymi SST, poleceniami inspektora nadzoru oraz przepisami prawa i sztuką budowlaną. Wprowadzanie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji inwestora i autora dokumentacji. Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonaniem zasilania i okablowania urządzeń niezbędnych do zamontowania próżniowej komory fumigacyjnej wraz ze wszystkimi robotami pomocniczymi Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy. Dokumentacja przedstawiana przez Wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami podanymi w Specyfikacji Technicznej Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje: harmonogram i kolejność prac; rysunki robocze wymagane przez inwestora; świadectwa jakości przedstawione przez producentów materiałów; zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów materiałów i urządzeń. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów. Wszystkie materiały użyte do budowy zasilania i okablowania urządzeń niezbędnych do zamontowania próżniowej komory fumigacyjnej muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie oraz muszą spełniać wymagania norm, posiadać odpowiednie certyfikaty i dokumenty dopuszczające zgodnie z obowiązującym prawem. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i SST. Wykonawca powinien powiadomić inspektora nadzoru o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich dostawy. Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego wyboru rodzaju materiału w wykonywanych robotach, wykonawca powinien powiadomić inspektora nadzoru o swoim wyborze tak szybko jak to możliwe przed użyciem materiału albo w okresie ustalonym przez inspektora nadzoru. W przypadku nie zaakceptowania materiału ze wskazanego źródła, wykonawca powinien przedstawić do akceptacji inspektora nadzoru materiał z innego źródła. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody inspektora nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i nie zapłaceniem za wykonaną pracę Przewody. Obwód zasilania siłowego należy wykonać przewodem YDYżo 5x10mm2, obwód zasilania gwarantowanego należy wykonać przewodem YDYżo 3x2,5mm2. 3

68 Do zasilania wentylatora kanałowego umieszczonego w pomieszczeniu komory projektuje się przewód YDYżo 3x2,5mm2, do zasilania wentylatora dachowego projektuje się przewód YKYżo 3x2,5mm2. Pomiędzy pulpitem sterowniczym komory należy również ułożyć okablowanie do urządzeń detekcji i sygnalizacji stężenia gazu. Odpowiednio do centrali sygnalizacyjno-sterującej projektuje się okablowanie LIYY 12x0,5 mm2, do czujników stężenia tlenków etylu przewody YDYżo 3x1,5mm2 oddzielny do każdego czujnika. Okablowanie zasilające komory fumigacyjnej należy układać w przygotowanym do tego celu metalowym korycie kablowym 35x50mm. Kable zasilające wentylatorów należy układać w rurach instalacyjnych RL22, podobnie jak dla kabli do podłączenia centrali sterująco alarmowej. Okablowanie do sieci strukturalnej należy układać w korytach plastikowych mocowanych do ściany. Wszystkie przejścia między strefami pożarowymi należy zabezpieczyć uszczelnieniami ppoż o wytrzymałości zgodnej z wytrzymałością danej przegrody Składowanie materiałów na placu budowy. Kable i przewody należy przechowywać na bębnach lub w krążkach, końce przewodów producent zabezpiecza przed przedostawaniem się wilgoci do wewnątrz i wyprowadza poza opakowanie dla ułatwienia kontroli parametrów (ciągłość żył, przekrój). Pozostały sprzęt, osprzęt wraz z osprzętem pomocniczym należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach, kartonach, opakowaniach foliowych. Szczególnie należy chronić przed wpływami atmosferycznymi: deszcz, mróz oraz zawilgoceniem. Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem Odbiór materiałów na budowie. Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokołami odbioru technicznego. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Każda partia materiału podlega odbiorowi przez inspektora nadzoru, w celu potwierdzenia możliwości wbudowania, pod groźbą nieodebrania wykonanych robót z zastosowaniem niezaakceptowanych materiałów. Należy przeprowadzić przegląd dostarczonych materiałów. W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości ich jakości, przed wbudowaniem należy poddać badaniom określonym przez inspektora nadzoru. 3. SPRZĘT 3.1. Sprzęt niezbędny do wykonania robót. Rodzaje sprzętu używanego do robót pozostawia się do uznania wykonawcy, po uzgodnieniu z inspektorem nadzoru. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i przepisów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz przepisów przeciwpożarowych zostaną przez inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Musi być zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Wykonawca dostarczy inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. 4

69 Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji nie może być później zmieniany bez zgody akceptującego. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które będą określone w projekcie organizacji robót oraz jakie nie wpłyną niekorzystnie na stan i jakość transportowanych materiałów. Środki transportu winny odpowiadać wymaganiom określonym w SST, jeżeli gabaryty lub masy elementów konstrukcyjnych lub urządzeń wyposażenia wymagają specjalistycznego sprzętu transportowego Transport poziomy. Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i sprzętu z terenu oraz na teren robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od zarządców dróg co do przewozu nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał inspektora nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone do transportu a wykonawca będzie odpowiedzialny za naprawę wszelkich uszkodzeń wynikłych z tego faktu zgodnie z poleceniami inspektora nadzoru. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy Transport pionowy. Do transportu pionowego materiałów na terenie budowy należy używać żurawi o odpowiednim udźwigu i wysięgu. Do załadunku i wyładunku materiałów na środki transportu mogą być używane wózki widłowe. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Zasady ogólne wykonania robót. Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty związane z budową zasilania i okablowania urządzeń niezbędnych do zamontowania próżniowej komory fumigacyjnej Roboty przygotowawcze. Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania zezwolenia na rozpoczęcie robót od inwestora i komisyjnego przejęcia terenu pod budowę Roboty montażowe. Niniejszy projekt obejmuje następujące opracowania: - zasilanie komory dezynfekcji z rozdzielni piętrowej TS-24, - zasilenie komory dezynfekcji z rozdzielni piętrowej TK-24, - rozmieszczenie okablowania do zasilania wentylatora kanałowego, - rozmieszczenie okablowania do zasilania wentylatora dachowego, - rozmieszczenie okablowania pomiędzy pulpitem sterowniczym komory a centralą alarmowo sterującą oraz pomiędzy pulpitem sterowniczym komory a urządzeniami detekcyjnymi gazu. 5

70 Zasilanie komory fumigacyjnej należy wykonać na napięciu 400V z istniejącej piętrowej tablicy bezpiecznikowej T 24 umieszczonej w ciągu komunikacyjnym obok pomieszczenia instalacji komory dezynfekcyjnej. Zasilanie siłowe należy wykonać z tablicy TS24, zasilanie gwarantowane z tablicy TK24. Obwód zasilania siłowego należy wykonać przewodem YDYżo 5x10mm2, obwód zasilania gwarantowanego należy wykonać przewodem YDYżo 3x2,5mm2. Oba przewody należy ułożyć w korycie kablowym umieszczonym w przestrzeni międzysufitowej pomiędzy rozdzielnią a miejscem ustawienia komory dezynfekcyjnej. Zejście przewodów z przestrzeni międzysufitowej należy wykonać w korycie metalowym zamkniętym zamocowanym zarówno do stropu jak i podłogi. Trasę tą należy wykonać po ostatecznym ustawieniu komory w miejscu docelowym. Zgodnie z wytycznymi dostawcy komory, projektuje się ułożenie okablowania pomiędzy elementami wykonawczymi a pulpitem sterującym komory. Do zasilania wentylatora kanałowego umieszczonego w pomieszczeniu komory projektuje się przewód YDYżo 3x2,5mm2, do zasilania wentylatora dachowego projektuje się przewód YKYżo 3x2,5mm2. Oba przewody należy ułożyć w rurach elektroinstalacyjnych RL pomiędzy zasilanymi urządzeniami a pulpitem sterowniczym komory. Przewód do wentylatora dachowego należy ułożyć wzdłuż projektowanej trasy ciągów wentylacyjnych. Pomiędzy pulpitem sterowniczym komory należy również ułożyć okablowanie do urządzeń detekcji i sygnalizacji stężenia gazu. Odpowiednio do centrali sygnalizacyjno-sterującej projektuje się okablowanie LIYY 12x0,5 mm2, do czujników stężenia tlenków etylu przewody YDYżo 3x1,5mm2 oddzielny do każdego czujnika. Należy zapewnić połączenie poprzez istniejącą sieć strukturalną budynku pomiędzy komorą a komputerem do obsługi komory, dodatkowo należy zapewnić możliwość podłączenia telefonu stacjonarnego w pomieszczeniu instalacji komory. Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni rodzaj zastosowanej aparatury i urządzeń. W normalnych warunkach pracy żadna część obwodu będącego pod napięciem nie jest dostępna, co zapewnia izolacja robocza oraz obudowa urządzeń. Ochronę przed dotykiem pośrednim uzyskano przez samoczynne wyłączenie zasilania odbiornika z czasem krótszym od 0,4s, co uzyskano przez dobór przewodów o odpowiednim przekroju oraz urządzeń wyłączających. Dla ochrony dodatkowej (przed dotykiem pośrednim) od porażeń przyjmuje się samoczynne odłączenie zasilania za pomocą wyłączników różnocowoprądowych typu A o znamionowym prądzie różnicowym 300mA dla urządzeń w I klasie ochronności. Przewód ochronny PE należy podłączyć z obudowami metalowymi, w tablicy zasilającej z zaciskami uziemiającymi. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary kontrolne potwierdzające skuteczność zastosowanej ochrony przeciwpożarowej. W związku z przebudową ścian działowych, projektuje się rozbudowę istniejącego systemu wykrywania pożaru o dodatkowe czujniki optyczne wraz z wskaźnikiem zadziałania. Czujnik z wskaźnikiem zadziałania należy umieścić w strefie międzysufitowej, drugi czujnik na kasetonie sufitu podwieszanego. Oba czujniki należy podłączyć do pętli piętrowej oraz zaprogramować w centrali sygnalizacji pożaru SSP zgodnie z innymi czujnikami w strefie pożarowej. Okablowanie zasilające komory fumigacyjnej należy układać w przygotowanym do tego celu metalowym korycie kablowym 35x50mm. Kable zasilające wentylatorów należy układać w rurach instalacyjnych RL22, podobnie jak dla kabli do podłączenia centrali sterująco alarmowej. Okablowanie do sieci strukturalnej należy układać w korytach plastikowych mocowanych do ściany. Wszystkie przejścia między strefami pożarowymi należy zabezpieczyć uszczelnieniami ppoż o wytrzymałości zgodnej z wytrzymałością danej przegrody. 6

71 Projekt przewiduje ułożenie okablowania pomiędzy poszczególnymi elementami niezbędnymi do prawidłowego działania komory fumigacyjnej, uruchomienie komory, wentylatorów oraz centrali alarmująco sterującej nie jest zakresem niniejszego opracowania. Zasilanie komory wiązać się będzie z modyfikacjami istniejących tablic piętrowych, w tym celu należy uzgodnić z zamawiającym terminy ewentualnych włączeń w celu zapewnienia bezprzerwowego użytkowania budynku. W przestrzeni umiejscowienia komory należy zmodyfikować rozmieszczenie opraw oświetleniowych, w tym prace należy uzgodnić z zamawiającym. Po zakończeniu robót należy dokonać pomiarów sprawdzających (rezystancja izolacji, skuteczność ochrony przeciwporażeniowej, badania wyłączników różnicowoprądowych), a protokoły z pomiarów należy dołączyć do dokumentacji powykonawczej. Należy również dostarczyć wszelkie atesty, certyfikaty, świadectwa dopuszczenia dla wszystkich zabudowanych materiałów. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez inspektora nadzoru. W szczególności kontrola powinna obejmować: - zgodność dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym, - zgodności połączeń z ustaloną w dokumentacji powykonawczej, - stanu wszystkich elementów instalacji oraz stanu i kompletności dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów - pomiarach rezystancji instalacji lub jej elementów, zgodnie z zasadami przeprowadzania badań - sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji, - poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu, - poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej, - poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych, - pomiarach rezystancji izolacji, Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokoły z przeprowadzonych badań zgodnie z wymogami zawartymi w normie PN-IEC : OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót. Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót Jednostki obmiarowe. Jednostkami obmiarowymi są: 1 mb dla kabli i przewodów określonego rodzaju 1 szt osprzętu montażowego dla kabli i przewodów 1 szt sprzętu łącznikowego 1 szt opraw oświetleniowych 1 szt urządzeń i odbiorników energii elektrycznej 7.3. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI 7

72 Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót, a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie. Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty: Dokumentacja projektowa powykonawcza z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót Dziennik Budowy; dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (atesty i dopuszczenia); protokóły odbiorów częściowych instrukcje eksploatacji instalacji karty gwarancyjne zainstalowanych urządzeń gwarancja na całość wykonanych instalacji 7.4. PRZEPISY i DOKUMENTY ZWIĄZANE Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie PN-IEC :2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe. PN-IEC :2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-IEC :1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego. PN-IEC :1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym. PN-IEC :1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie. PN-IEC :2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym. PN-IEC : 2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne. PN-IEC :2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie. PN-IEC :2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów. PN-IEC :2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. PN-IEC :1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne. PN-IEC :2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe. PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi. PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP). PN-EN :2003 (U) Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia. Część 1: Zasady, wymagania i badania. PN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczące. 8

73 PN-EN 60898(U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. PN-EN :2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólne. PN-EN :2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólne. PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych. PN-E-04700:1998/ Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych (Zmiana Az1). PN-E-93207:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm 2. Wymagania i badania. PN-E-93207:1998/ Az1:1999 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm 2. Wymagania i badania (Zmiana Az1). PN-E-93210:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Automaty schodowe na znamionowe napięcie robocze 220 V i 230 V i prądy znamionowe do 25 A. Wymagania i badania. Uwaga: Wszelkie roboty ujęte w specyfikacji należy wykonać w oparciu o obowiązujące normy i przepisy. Opracował mgr inż. Marcin Mojsak 9

74 Zawartość opracowania 1 OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA MATERIAŁY WYKORZYSTANE PRZY OPRACOWANIU CHARAKTERYSTYKA ISTNIEJĄCEGO OBIEKTU SPOSÓB WYKONANIA OTWORÓW W STROPIE Przystosowanie pomieszczenia do montażu komory Uwagi końcowe...4

75 1 Opis techniczny 1.1 Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wentylacji mechanicznej w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku przy ul. M. Słodowskiej-Curie 14A. Zakresem opracowania części konstrukcyjnej objęto wykonanie otworów technologicznych w stropie nad IV, V i VI kondygnacją na przeprowadzenia instalacji wentylacji. 1.2 Podstawa opracowania Podstawę merytoryczną stanowią: - Inwentaryzacja części budynku istniejącego - Dokumentacja konstrukcyjna wykonawcza wykonana przez Konstalbet ul. J. S. Bacha 26m.704, Warszawa wykonana w maju 1999r. ostęplowana jako dokumentacja powykonawcza. - Projekt wykonawczy architektoniczny Biblioteki głównej Uniwersytetu w Białymstoku wykonany przez Pracownię Architektoniczną BNS s.c., ul. Polna 11, Warszawa wykonana w kwietniu 1999r. - Polskie normy i przepisy budowlane 1.3 Materiały wykorzystane przy opracowaniu Przy sporządzaniu niniejszego opracowania łącznie wykorzystano następujące materiały: - PN-82/B-02000: Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości, - PN-82/B-02001: Obciążenia budowli. Obciążenia stałe, - PN-82/B-02003: Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe, - PN-B-03264: 2002: Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie, 1.4 Charakterystyka istniejącego obiektu Wykonano budynek 7 kondygnacyjny podpiwniczony. W piwnicy przewidziano garaże i pomieszczenia techniczne, na poziomie parteru zlokalizowano funkcje biurowe, hall z przestrzenią wystawową, szatnie i pomieszczenia zaplecza. W poziomach pięter 1-3 zlokalizowano funkcję czytelni, katalogów, magazyny zbiorów otwartych i specjalnych i ich zaplecza. W poziomach pięter 4 i 5 usytuowano zamknięte magazyny zwartego składowania. W poziomie poddasza (6 piętro) umieszczono salę wielofunkcyjną, bufet i wentylatornię. 2

76 Stropy wykonano jako płyty żelbetowe monolityczne grubości 28cm bezbelkowe, krzyżowo zbrojone. Zastosowano dodatkowe zbrojenie stref przypodporowych na przebicie za pomocą sztywnych wkładek systemu DEHA. Strop trzeciego i czwartego piętra wykonano jako kasetonowy, płyta grubości 12cm oparta na żebrach 60x42cm. Słupy monolityczne o przekrojach kołowych i prostokątnych. Schody monolityczne żelbetowe. 1.5 Sposób wykonania otworów w stropie Otwory należy zlokalizować poza strefą przypodporową układu płytowo słupowego. W strefie przypodporowej (przy słupach) należy spodziewać się dozbrojenia płyty stropowej za pomocą dodatkowych strzemion, prętów odgiętych lub wkładów z trzpieni stalowych. Przy projektowaniu stropów żelbetowych płaskich należy uwzględniać wszystkie otwory znajdujące się w odległości nie mniejszej niż 4h lub 6h, co dla stropu o grubości 28cm i wysokości użytecznej d=24cm daje odpowiednio wymiary: 112cm i 144cm. Z uwagi na powyższe nie należy wykonywać otworów bezpośrednio w strefie przypodporowej w przedmiotowych stropie istniejącym. Projektowane otwory zaleca się wykonać w odległości min 150cm od słupa mierząc od krawędzi otworu do lica słupa. Założoną odległość należy zweryfikować po sprawdzeniu grubości istniejącego stropu w naturze. Otwory wykonać jako okrągłe o średnicy umożliwiającej montaż przewodów wentylacji. Przed wykonaniem otworu należy zdemontować istniejące instalacje znajdujące się w miejscu lokalizacji otworów. Wykonanie docelowego otworu należy poprzedzić wstępnym przewiertem małej średnicy przez płytę celem stwierdzenia technologii wykonania stropu i przyjętych założeń. Otwory lokalizować tak, aby istniejące zbrojenie stropu uszkodzić w jak najmniejszym stopniu. Pomiędzy otworami zostawić min. 10cm betonu płyty, w celu zachowania ciągłości zbrojenia na granicy otworów. 1.6 Przystosowanie pomieszczenia do montażu komory. W celu przystosowania istniejącego pomieszczenia należy wykonać dwie ściany działowe o grubości 15 cm z płyt gipsowo-kartonowych. W wykonanych ścianach przewiduje się wstawienie drzwi wewnętrznych o szerokości 110 cm. W istniejącej ścianie działowej do pomieszczenia kwarantanny ze strony korytarza przewiduje się wstawienie drzwi wejściowych o szerokości 90 cm. 3

77 Jednocześnie przewiduje się rozbiórkę części istniejących ścianek oraz części sufitu podwieszanego. W miejscach rozbiórki ścianek należy uzupełnić posadzkę oraz sufit podwieszany. W miejscach montażu ścianek działowych należy przebudować istniejący sufit podwieszany, w dostosowaniu do istniejącego oświetlenia. W miejscu montażu komory przewiduje się wymianę istniejącej wykładziny na płytki podłogowe z gresu technicznego. 1.7 Uwagi końcowe - W trakcie prac przestrzegać warunków technicznych wykonania i odbioru prac budowlano montażowych. - W przypadku stwierdzenia w czasie prowadzenia prac warunków odmiennych od założonych w projekcie lub okoliczności nie przewidzianych w opracowaniu należy powiadomić projektanta. mgr inż. Dariusz Kiluk uprawnienia budowlane nr PDL/0001/POOK/04 4

78 RZUT IV PIĘTRA 1:50 istn. istn. istn. X X X X X X X X X X X X X X X X X X X istn. istn. istn. istn ,45 Legenda: X X X X X - istniejące lekkie ściany działowe - projektowane lekkie ściany działowe - istniejące lekkie ściany działowe do rozbiórki NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU RZUT IV PIĘTRA NUMER RYSUNKU SKALA DATA 1 1:50 projektant - branża konstrukcyjna r. podpis mgr inż. Dariusz Kiluk upr. PDL/0001/POOK/04 specjalność konstrukcyjno - budowlana bez ograniczeń

79 STROP NAD IV PIĘTREM 1: ,95 NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU STROP NAD IV PIĘTREM NUMER RYSUNKU SKALA DATA 2 1:50 projektant - branża konstrukcyjna r. podpis mgr inż. Dariusz Kiluk upr. PDL/0001/POOK/04 specjalność konstrukcyjno - budowlana bez ograniczeń

80 STROP NAD V PIĘTREM 1: ,25 NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU STROP NAD V PIĘTREM NUMER RYSUNKU SKALA DATA 3 1:50 projektant - branża konstrukcyjna r. podpis mgr inż. Dariusz Kiluk upr. PDL/0001/POOK/04 specjalność konstrukcyjno - budowlana bez ograniczeń

81 STROP NAD VI PIĘTREM 1: ,90 NAZWA OBIEKTU PROJEKT WYKONAWCZY Montaż próżniowej komory fumigacyjnej z budową niezbędnych instalacji wewnętrznych w budynku Książnicy Podlaskiej im. Łukasza Górnickiego w Białymstoku ul. M. Skłodowskiej-Curie 14A, Białystok NAZWA RYSUNKU STROP NAD VI PIĘTREM NUMER RYSUNKU SKALA DATA 4 1:50 projektant - branża konstrukcyjna r. podpis mgr inż. Dariusz Kiluk upr. PDL/0001/POOK/04 specjalność konstrukcyjno - budowlana bez ograniczeń

82

83