Pracownia Projektowa SANITARNA, BUDOWLANA REMONTY W PRZEDSZKOLACH, SZKOŁACH I PLACÓWKACH OŚWIATOWYCH

Transkrypt

1 Pracownia Projektowa RASZYN UL. GODEBSKIEGO 7 tel.: tel.: J.D.J. j.jalowicka@wp.pl projektowanie.jdj@gmail.com temat opracowania : PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY WYMIANY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA WRAZ ROBOTAMI POINSTALACYJNYMI I MALOWANIEM POMIESZCZEN W CAŁYM BUDYNKU SZKOLNYM branża : SANITARNA, BUDOWLANA zadanie : obiekt : inwestor : REMONTY W PRZEDSZKOLACH, SZKOŁACH I PLACÓWKACH OŚWIATOWYCH ZEPÓŁ SZKÓŁ NR 73 Ul. BURDZIŃSKIEGO 4 w WARSZAWIE MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 AUTORZY OPRACOWANIA Imię i nazwisko Uprawnienia projektowe Podpis Projektowała: mgr inż. Jolanta Donew-Jałowicka Sprawdziła: mgr inż. Anna Mazur Data: WA-55/96 WA-388/90 WARSZAWA, KWIECIEŃ 2017 r.

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA BRANŻA SANITARNA OPIS TECHNICZNY 1 Podstawa opracowania Przedmiot i zakres opracowania Źródło ciepła Charakterystyka budynku Opis instalacji centralnego ogrzewania Dane ogólne Przewody Kompensacja Rozdzielacze Elementy grzejne Armatura odpowietrzająca Armatura regulacyjna przewodowa, odcinająca i spustowa Armatura regulacyjna grzejnikowa Wytyczne dla montażu, prób rozruchu i eksploatacji instalacji Izolacja termiczna Obliczenia dla węzła Dane wyjściowe Warunki wykonania instalacji Uwagi... 9 ZAŁĄCZNIKI 1 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Protokół założeń techniczno eksploatacyjnych wydany przez VEOLIA Wyniki obliczeń Zestawienie armatury Notatka Zaświadczenie o członkostwie w izbie budowlanej projektanta i sprawdzającego Stwierdzenie posiadania przygotowania zawodowego projektanta i sprawdzającego..39 RYSUNKI Rys. nr 1 Projekt zagospodarowania terenu Rys. nr 2 Rzut piwnic Rys. nr 3 Rzut parteru Rys. nr 4 Rzut piętra I Rys. nr 5 Rzut piętra II Rys. nr 6 Rozwinięcie instalacji c.o. p Rys. nr 7 Rozwinięcie instalacji c.o. p

3 OŚWIADCZENIE Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy Prawo budowlane oświadczam, że projekt budowlano- wykonawczy wymiany instalacji centralnego ogrzewania wraz z malowaniem pomieszczeń w budynku Zespołu Szkół Nr 73 w Warszawie przy ul. Burdzińskiego 4 został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant mgr inż. Jolanta Donew - Jałowicka Wa -55/96 Sprawdzający mgr inż. Anna Mazur Wa 388 / 90 Kwiecień

4 OPIS TECHNICZNY do projektu wymiany instalacji centralnego ogrzewania w budynku Zespołu Szkół Nr 73 w Warszawie przy ul. Burdzińskiego 4 1 Podstawa opracowania Inwentaryzacja budynku na potrzeby projektu Protokół założeń techniczno eksploatacyjnych do projektu instalacji c.o. wydany przez Veolia Notatka dotycząca zakresu prac projektowych wymiany instalacji c.o. i malowania pomieszczeń spisana podczas spotkania z Inwestorem Obowiązujące normy i przepisy Projekt wymiany instalacji c.o. z 1992r Projekt instalacji elektrycznej z 2016 r PN-EN 215:2002 PN-EN 442-1:1999 PN-EN 442-2:1999 PN-EN ISO 6946:1999 PN-EN ISO 13370:2008 PN-EN ISO 13789:2008 PN-EN ISO 14683:2000 PN-B-02025:2001 PN-82/B PN-EN 12828: 2006 PN-91/B PN-EN 14336: 2005 PN-EN 12831: 2006 PN-83/B Termostatyczne zaworu grzejnikowe. Wymagania i badania. Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne. Grzejniki. Moc cieplna i metody badań. Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. Cieplne właściwości użytkowe budynków. Wymiana ciepła przez grunt. Metoda obliczania. Właściwości cieplne budynków. Współczynnik strat ciepła przez przenikanie. Metoda obliczania. Mostki cieplne w budynkach. Liniowy współczynnik przenikania ciepła. Metody uproszczone i wartości orientacyjne. Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego. Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. Instalacje ogrzewcze w budynkach. Projektowanie wodnych instalacji centralnego ogrzewania. Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. Instalacje ogrzewcze budynków. Instalacja i przekazanie do eksploatacji wodnego systemu grzewczego Instalacje ogrzewcze budynków. Metoda obliczania projektowanego obciążenia cieplnego Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania wraz ze zmianą PN-83/B /Az3: Wymagania techniczne COBRT-Instal Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270) z późniejszymi zmianami. 3

5 2 Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy wymiany instalacji centralnego ogrzewania wodno-pompowego z rozdziałem dolnym o parametrach 80/55 o C z regulacją hydrauliczną. Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem przewiduje się: zaprojektowanie grzejników stalowych w łazienkach zastosowanie grzejników drabinkowych lub ocynkowanych stalowych zaprojektowanie instalacji z rur stalowych obliczenie zapotrzebowania na ciepło dla budynku, regulację instalacji przy pomocy projektowanych zaworów termostatycznych przy grzejnikach oraz zaworów regulacyjnych przy rozdzielaczach i u podstawy pionów piony oraz gałązki do grzejników prowadzone po wierzchu ścian, należy wykorzystać istniejący kanał pod podłogowy w sali gimnastycznej, Rozprowadzenie projektowanych przewodów rozdzielczych c.o. w piwnicy po istniejącej trasie c.o. 3 Źródło ciepła Budynek zasilany będzie z projektowanego węzła cieplnego znajdującego się w piwnicy budynku. Węzeł zostanie zmodernizowany. 4 Charakterystyka budynku Budynek szkolny Kubatura m 3 Ilość kondygnacji 4 Ilość klatek schodowych 2 Budynek ocieplony 5 cm warstwą styropianu 5 Opis instalacji centralnego ogrzewania 5.1 Dane ogólne Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania wodną, dwururową, pompową, z rozdziałem dolnym. Węzeł cieplny Parametry pracy instalacji Ciśnienie dyspozycyjne Zapotrzebowanie ciepła c.o. Pojemność wodna zładu projektowanego: 80/55 o C 30 kpa 295 kw 2900 l Podstawą przyjęcia wartości zapotrzebowania na ciepło dla budynku są obliczenia wykonane w programie Audytor OZC. Do obliczeń hydraulicznych przyjęto wartości uzyskane po przeliczeniu strat ciepła. Zestawienie wyników obliczeń zapotrzebowania na ciepło dla poszczególnych pomieszczeń stanowi załącznik do niniejszego projektu. Zapotrzebowanie ciepła dla budynku wynosi 295 kw. Do decyzji Inwestora należy czy zwiększyć zapotrzebowanie ciepła wg projektu c.o. Woda dla potrzeb instalacji ma spełniać warunki normy PN-93/C

6 Powierzchnię ogrzewalną grzejników zwiększono o 15 %. Ciśnienie robocze dla armatury, grzejników ma wynosić 0,6 MPa, Tmax=100 o C. 5.2 Przewody Przewody należy wykonać z rur stalowych, czarnych ze szwem, średnich, łączone przez spawanie zgodnie z zarządz.1/2012 z dn pn-en A2:2009. Rury powinny posiadać świadectwo ZETOM. Minimalna długość gałązek grzejnikowych nie może być mniejsza niż 0,5m. Przewody rozprowadzające należy prowadzić w piwnicach ze spadkiem min 3 w kierunku węzła cieplnego. W celu ochrony przed siłami tnącymi oraz zabezpieczenia przed niekontrolowanym powstaniem punktu stałego przejścia przez przegrody należy wykonać w rurach osłonowych z PVC, PP, PE lub stali o średnicy dwukrotnie większej od nominalnej średnicy przewodu. Wolną przestrzeń należy wypełnić materiałem nieagresywnym, elastycznym lub pozostawić pustą. Rura ochronna powinna być dłuższa od grubości ściany lub stropu o minimum 2 cm. Przewody poziome w sali gimnastycznej prowadzone będą w istniejącym kanale podpodłogowym ze spadkiem przewodów w kierunku rozdzielaczy. Zawory odcinające tuż pod grzejnikami, zawór regulacyjny dla Sali gimnastycznej przy rozdzielaczach w podrozdzielni. Zdemontować istniejące obudowy przewodów poziomych w piwnicy, po wykonaniu prac montażowych i izolacyjnych oraz po przeprowadzonej próbie szczelności przewody poziome w piwnicy obudować płytami - technologia nie gorsza od obecnej. Należy przewidzieć drzwiczki rewizyjne dla zaworów regulacyjnych o wym. min. 20x25 cm. Obudowy w 2 salach lekcyjnych, rehabilitacji i siłowniach w miarę możliwości do ponownego wykorzystania. Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji Zainstalowane przewody stalowe (rozdzielacze) zabezpieczyć antykorozyjnie przez oczyszczenie powierzchni rur do III-go stopnia czystości wg PN-70/H Zastosować dwukrotne malowanie, zachowując przepisowy odstęp czasu wyschnięcia pierwszej warstwy. Niżej podane farby spełniają wymogi ochrony przed korozją zgodnie z normą PN-70/H-97050: - emalia kreodurowo-czerwona tlenkowa o symbolu , utwardzenie następuje w czasie pracy rurociągów. - farba krzemianowo-cynkowa samoutwardzalna KORSIL 92 NaW, symbol 7320-III- 950, kolor szary metaliczny winna być kładziona na dobrze oczyszczoną powierzchnię do I lub II stopnia czystości. 5.3 Kompensacja Wydłużenia termiczne przewodów rozprowadzających będą kompensowane przez ich układ. W celu kompensacji pionów należy połączyć z poziomymi przewodami rozprowadzającymi poprzez odsadzki o długości ok. 2,0m. 5.4 Rozdzielacze Rozdzielacze usytuowane będą na ścianie pomieszczenia węzła cieplnego. Wyposażone mają być w termometry, manometry oraz króćce z zaworami spustowymi DN32. Na przewodach powrotnych przy rozdzielaczach należy zamontować w tulejach termometry techniczne ze skalą do 100 o C. Na gałęziach 5

7 zasilających projektuje się zawory równoważące Stad prod. T&A lub materiał równoważny. Wykonać spusty wody z przewodów zasilających i powrotnych. Dopust wody do instalacji c.o. z sieci cieplnej zgodnie z projektem węzła. 5.5 Elementy grzejne Jako elementy grzejne projektuje się grzejniki stalowe łączone z boku grzejnika typu Cosmo kompakt prod. Vogel&Noot lub materiał równoważny. W łazienkach projektuje się grzejniki stalowe Cosmo kompakt ocynkowane lub materiał równoważny, drabinkowe typu Cosmo wave prod. Vogel&Noot lub materiał równoważny. Wszystkie grzejniki wyposażone będą w zawory przy grzejnikowe termostatyczne z V-exact-II lub materiał równoważny a dla małych przepływów TRV-3P z głowicami termostatycznymi DX lub materiał równoważny oraz na powrocie z zaworami Regulux prod. Heimeier lub materiał równoważny. Wykonać ekrany za grzejnikowe montowane na ścianach, składające się z foli aluminiowej i izolacji o grubości minimum 0,5cm. Grzejniki posiadają wymagane prawem dopuszczenia do stosowania w budynkach. Dopuszcza się zastosowanie materiałów równoważnych, które w żadnym stopniu nie obniżą standardu i nie zmienią zasad oraz rozwiązań technicznych przyjętych w projekcie, a tym samym nie powodują konieczności przeprojektowania jakichkolwiek elementów, ani nie pozbawiają Użytkownika żadnych wydajności, funkcjonalności, użyteczności opisanych lub wynikających z dokumentacji projektowej 5.6 Armatura odpowietrzająca Dla odpowietrzenia instalacji zaprojektowano automatyczne odpowietrzniki dowolnego producenta z atestem. Należy je zamontować na końcówkach pionów, ponad najwyżej położonym grzejnikiem. Zaprojektowana armatura oraz grzejniki są odporne na działanie temperatury 100 C i ciśnienia 0,6 MPa. 5.7 Armatura regulacyjna przewodowa, odcinająca i spustowa 6

8 Piony grzejnikowe regulowane są za pomocą projektowanych zaworów regulacyjno-pomiarowych Stad-od lub materiał równoważny. Poszczególne gałęzie instalacji równoważone będą zaworami Stad prod. T&A lub materiał równoważny. Zawory pod pionowe umożliwiają odcięcie i odwodnienie pionu. Na przewodzie powrotnym odwodnienie poprzez kurek spustowy dn 15 a na przewodzie zasilającym poprzez zawór Stad-od lub materiał równoważny. Zawory kulowe dowolnej firmy. Montaż zaworów wykonać zgodnie z instrukcją montażu i eksploatacji producenta. Dopuszcza się zastosowanie materiałów równoważnych, które w żadnym stopniu nie obniżą standardu i nie zmienią zasad oraz rozwiązań technicznych przyjętych w projekcie, a tym samym nie powodują konieczności przeprojektowania jakichkolwiek elementów, ani nie pozbawiają Użytkownika żadnych wydajności, funkcjonalności, użyteczności opisanych lub wynikających z dokumentacji projektowej. 5.8 Armatura regulacyjna grzejnikowa Przy grzejnikach zamontowanych pod sufitem zastosować zawory termostatyczne z czujką zdalaczynną. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, w pomieszczeniach o obliczeniowej temperaturze 20 C i wyższej należy zamontować głowice termostatyczne nie dopuszczające do zmniejszania temperatury powietrza w pomieszczeniu poniżej 16 C. Głowice termostatyczne w wykonaniu przeciw zniszczeniom należy zamontować na klatkach schodowych, na korytarzach, w szatniach i w sanitariatach. Montaż zaworów wykonać zgodnie z instrukcją montażu i eksploatacji. Wartości nastaw na zaworach podano na rozwinięciu instalacji. Użytkowników instalacji należy poinstruować o prawidłowej eksploatacji zaworów z głowicami termostatycznymi. 6 Wytyczne dla montażu, prób rozruchu i eksploatacji instalacji Instalację należy montować w oparciu o Publikacje ITB Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Część E - Zeszyt 3 Instalacje ogrzewcze Warszawa, 2012 r. Po zmontowaniu instalacji należy ją przepłukać i poddać próbie na ciśnienie: p próby =p r +0,2= 0,11+0,2 nie mniej niż 0,6 MPa Następnie instalację wyregulować nastawiając nastawy zaworów podpionowych i zaworów przygrzejnikowych (zgodnie z rozwinięciem instalacji). W czasie przeprowadzania próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonej z płukaniem zładu, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą znajdować się w położeniu całkowitego otwarcia - zawory termostatyczne powinny mieć nałożone kapturki ochronne zamiast głowic termostatycznych Z uwagi na znaczną wrażliwość zaworów termostatycznych na zanieczyszczenia mechaniczne zawarte w wodzie grzejnej, instalacja musi zostać wypłukana szczególnie starannie. 7

9 7 Izolacja termiczna Rozdzielacze, trójniki, kolanka, przewody rozprowadzające ciepło prowadzone w piwnicach i na klatkach schodowych należy zaizolować cieplnie zgodnie z wymaganiami producenta izolacji Thermaflex lub materiał równoważny oraz oznakować zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Dz. Ustaw nr75 aktualizacja 2008r oraz oznakować zgodnie z wymogami PN-70/N Grubość otulin termoizolacyjnych np. Thermaflex FRZ Średnica nominalna DN przewodów i armatury mm Grubość warstwy izolacyjnej mm DN DN DN DN DN DN Przewody przechodzące przez ściany, stropy lub skrzyżowania przewodów minimalna grubość izolacji - połowa wymagań z tabelki /j.w./ 8 Obliczenia dla węzła 8.1 Dane wyjściowe Ogrzewanie wodne, pompowe, rozdział dolny, system zamknięty, H statyczne 11 m Temperatura powietrza zewnętrznego: - 20 o C, Parametry pracy instalacji Ciśnienie dyspozycyjne Zapotrzebowanie ciepła c.o Pojemność wodna zładu projektowanego: 80/55 o C 30 kpa 295 kw 2900 l 9 Warunki wykonania instalacji Instalację należy montować zgodnie z przepisami zawartymi Publikacje ITB Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Część E - Zeszyt 3 Instalacje ogrzewcze Warszawa, 2012 r. Po zamontowaniu instalacji należy je przepłukać i poddać próbie na ciśnienie 0,6 MPa, a następnie wyregulować nastawiając nastawy zaworów przy grzejnikowych i pod pionowych /zgodnie z rozwinięciem/. W czasie przeprowadzania próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonej z płukaniem zładu, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą znajdować się w położeniu całkowitego otwarcia. 8

10 10 Uwagi 1.Wykonawca, lub podmiot przystępujący do przetargu, powinien zapoznać się z dokumentacją i zaakceptować wszystkie dokumenty, wchodzące w skład dokumentacji. Z samego faktu uczestniczenia w przetargu wynika, iż Wykonawca zobowiązuje się do zrealizowania, zgodnie z zasadami dobrego wykonawstwa, kompletnej i nienagannie funkcjonującej instalacji. Wykonawca nie będzie mógł w późniejszym terminie ubiegać się o dodatkowe wynagrodzenie, motywując to złym zrozumieniem dokumentacji lub ewentualnym nie uwzględnieniem świadczenia w przedmiarze, ale przewidzianego w dokumentacji opisowej lub na planach, lub wynikającego z samej koncepcji. Wszelkie uwagi do dokumentacji wykonawca winien zgłosić projektantowi przed przystąpieniem do realizacji zamówienia, a ewentualne zmiany na etapie realizacji uzgodnić wcześniej z projektantem. Nie upoważnia to jednak wprost wykonawcy do żądania dodatkowego wynagrodzenia. 2.Przed rozpoczęciem robót należy zapoznać się z całością dokumentacji projektowej włącznie z projektami branżowymi i innymi istotnymi dla realizacji dokumentami. 3.Wykonawca ma obowiązek sprawdzić wszystkie wymiary w naturze. 4.Należy sygnalizować jednostce projektowania wystąpienie kolizji i zagrożeń dla prawidłowej realizacji inwestycji przed przystąpieniem do robót. 5.Wszystkie materiały i rozwiązania powinny posiadać wymagane prawem atesty, badania i certyfikaty. 6.Przy wykonywaniu robót należy stosować się do przepisów prawa, norm i instrukcji producentów i dostawców materiałów budowlanych. 7.Roboty budowlane należy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną 8.Wszystkie roboty winny być wykonywane przez firmy specjalistyczne i przeszkolone w wykonywaniu instalacji w zaprojektowanych systemach, zgodnie z przepisami bhp i pod kierownictwem osób uprawnionych. 9.Zaprojektowana armatura jest odporna na działanie temperatury 100 C i ciśnienie 0,6 MPa. 10.Instalację przed montażem zaworów termostatycznych należy wypłukać. 11.Wykonać przejście gazoszczelne instalacji c.o. przez pomieszczenie wlotu gazu 9

11 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: budynek Zespołu Szkół Nr 73, LO nr 50 Warszawa, ul. Burdzińskiego 4 INWESTOR: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Praga - Północ UL. Ks. I. Kłopotowskiego 15 PROJEKTANT: mgr inż. Jolanta Jałowicka ul. Godebskiego 7, Raszyn Warszawa, kwiecień 2017 r. 21

12 1. Zakres robót Zakres robót obejmuje wymianę instalacji centralnego ogrzewania wraz z malowaniem pomieszczeń w budynku Zespołu Szkół Nr 73 przy ulicy Burdzińskiego 4 w Warszawie. 2. Istniejące obiekty budowlane Teren budowy stanowi istniejący budynek Zespołu Szkół Nr 73, LO nr 50 przy ulicy Burdzińskiego 4 w Warszawie. 3 Elementy zagospodarowania działki lub terenu stwarzające zagrożenie Nie dotyczy. Wszystkie roboty prowadzone wewnątrz istniejącego budynku. 4 Przewidywane zagrożenia Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwy stan czynnika materialnego b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego c) wady materiałowe czynnika materialnego: d) niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego 5. Instruktaż pracowników Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie BHP, zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia, zasad bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone w tym celu osoby, zasad stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, obsługi urządzeń mechanicznych Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje BHP dotyczące wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania pierwszej pomocy. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP. 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych Roboty budowlane prowadzone będą wewnątrz budynku szkolnego. Z tego względu przed rozpoczęciem prac należy: ü poinformować wszystkich użytkowników o planowanych robotach, związanych z nimi niebezpieczeństwach, ograniczeniach w korzystaniu z obiektu i utrudnieniach, ü wyznaczyć i oznakować strefy niebezpieczne, do których zabroniony jest wstęp użytkowników miejsca, w których aktualnie prowadzone są roboty demontażowe lub montażowe rurociągów, miejsca składowania materiałów, 22

13 ü zapewnić dostęp do energii elektrycznej oraz wody, ü zapewnić możliwość odprowadzenia ścieków lub ich utylizacji, ü urządzić pomieszczenia higieniczno-sanitarne i socjalne, ü zapewnić oświetlenie naturalne i sztuczne, ü zapewnić właściwą wentylację, ü zapewnić łączność telefoniczną, ü urządzić składowiska materiałów i wyrobów i zabezpieczyć je przed dostępem osób niepowołanych. Instalacje elektryczne na terenie budowy powinny być użytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia pożarowego lub wybuchowego i chroniły pracowników przed porażeniem prądem elektrycznym. Roboty związane z podłączeniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Przewody elektryczne zasilające urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy osób obsługujących takie urządzenia. Należy zapewnić dostateczną ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na budowie oraz do celów higieniczno - sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych. Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higieniczno sanitarne i socjalne szatnie (na odzież roboczą i ochronną), umywalnie, jadalnie, suszarnie oraz ustępy. Dopuszczalne jest korzystanie z istniejących na terenie budowy pomieszczeń i urządzeń higieniczno sanitarnych inwestora, jeżeli przewiduje to zawarta umowa. Na terenie budowy powinny być wyznaczone oznakowane, utwardzone i odwodnione miejsca do składania materiałów i wyrobów. Składowiska materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych należy wykonać w sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń. Materiały drobnicowe powinny być ułożone w stosy o wysokości nie większej niż 2,0 m, a stosy materiałów workowanych ułożone w warstwach krzyżowo do wysokości nieprzekraczającej 10 warstw. Odległość stosów przy składowaniu materiałów nie powinna być mniejsza niż: 0,75 m - od ogrodzenia lub zabudowań, 5,00 m - od stałego stanowiska pracy. Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpożarowych. Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych. W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą z potrzeb bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ świeżego powietrza. Nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń pracy. Przed przystąpieniem do robót demontażowych pracownicy powinni być zapoznani z programem prac. Usuwanie jednego elementu nie powinno powodować nieprzewidzianego opadania innych materiałów. Gromadzenie gruzu na stropach, balkonach, klatkach schodowych i innych konstrukcyjnych częściach obiektu jest zabronione. 23

14 Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio: kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. Na budowie powinny być urządzone punkty pierwszej pomocy obsługiwane przez wyszkolonych z tym zakresie pracowników. Na budowie powinien być wywieszony na widocznym miejscu wykaz zawierający adresy i numery telefonów: najbliższego punktu lekarskiego, najbliższej straży pożarnej, posterunku Policji, najbliższego punktu telefonicznego (urząd pocztowy, mieszkanie prywatne, budka telefoniczna, itp.). Wymienione wyżej adresy i numery telefonów powinny być znane każdemu z pracowników nadzoru technicznego. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, - dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, - zapewnić bezpieczną i sprawną komunikację umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. 24

15 Protokół ogólnych założeń techniczno - eksploatacyjnych dla instalacji c.o. ciepła technologicznego i ciepłej wody zasilanych z węzłów indywidualnych Warszawa, luty 2015 r. 1. Zasilenie instalacji wymiennikowe. 2. Temperatury obliczeniowe centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego: 2.1. Budynki niemodernizowane, bez termo-renowacji, bez wymiany instalacji maksymalna temperatura powrotu 60 ºC do max 65 ºC (w uzasadnionych przypadkach) Budynki modernizowane, z wymianą instalacji - temperatura powrotu 55ºC Budynki nowe lub kompleksowo modernizowane (z termo-renowacją i wymianą instalacji) - max temperatura powrotu 50 ºC. Uwaga: - temperaturę zasilania instalacji określa projektant - dla instalacji zasilanych z węzłów grupowych stanowiących własność Veolia Energia Warszawa S.A. oraz we wszystkich nietypowych przypadkach parametry 3. Parametry ciepłej wody użytkowej 55 do 60ºC na kurku czerpalnym. 4. Zalecenia i wymagania szczegółowe dla instalacji c.o. / nowo-projektowanych i wymienianych/ 4.1. Zalecenia systemowe. Instalacja systemu zamkniętego, dwururowa, pompowa z rozdziałem dolnym Rurociągi. Z rur stalowych lub miedzianych ewentualnie z tworzyw sztucznych o odpowiedniej kwalifikacji jakościowej. Uwaga: - dla nowoprojektowanych instalacji nie wprowadza się ograniczeń w średnicach rurociągów; dla instalacji z rur stalowych, wymienianych z pozostawieniem grzejników istniejących, minimalną średnicę pionu określa się na Dn 15, - dla materiałów o dopuszczalnej temperaturze pracy poniżej 124ºC stosować automatyczne zabezpieczenie przed przegrzaniem Grzejniki. Zalecane stalowe - z blachy lub rurowe oraz aluminiowe. Grzejniki żeliwne - wyłącznie wytwarzane w procesach czystych lub dostarczane w stanie wolnym od zanieczyszczeń produkcyjnych (odlewniczych). Grzejniki z rur miedzianych w instalacji ze zwykłej stali, stosować z przekładką dielektryczną tylko przy podwyższonej jakości wody obiegowej. Wyklucza się stosowanie grzejników aluminiowych w instalacjach z miedzi. Grzejniki dobierać z rezerwą powierzchni ogrzewalnej rzędu 10-15% Zawory przy-grzejnikowe Zawory termostatyczne z wbudowaną regulacją przepływu lub z zewnętrznym elementem regulacyjnym. W pomieszczeniach mieszkalnych (budynki wielorodzinne) nastawa termostatu powinna mieć ograniczenie od dołu w wysokości 16ºC Armatura, osprzęt. Nowoczesne konstrukcje o wysokiej klasie uszczelnień, nie wymagające ciągłej konserwacji i spełniające wymogi systemu zamkniętego. Zaleca się stosować zawory regulacyjne ręczne lub automatyczne z króćcami spustowo- pomiarowymi, jako armatura pomocnicza zawory (kurki) kulowe. Dla odpowietrzenia instalacji stosować odpowietrzniki automatyczne.

16 4.6. Pomiar zużycia ciepła (budynki mieszkalne). Urządzenia do indywidualnego rozliczenia (rozdziału) kosztów ogrzewania dla poszczególnych mieszkań i lokali Pompy. W instalacjach z zaworami termostatycznymi stosować pompy z płynną automatyczną regulacją prędkości obrotowej. Układ sterowania powinien zapewnić pracę naprzemienną pomp - pracująca/rezerwowa. Kolejność pracy zmieniana w cyklu czasowym. W węzłach zautomatyzowanych pompy sterować z regulatora elektronicznego Urządzenia pomocnicze. Filtry przed pompami. Dla istniejących instalacji wymagany wysokosprawny (magnetyczny) odmulacz na powrocie instalacji Jakość wody obiegowej. Woda uzdatniona - o jakości zgodnej z aktualną normą. Jeżeli woda uzupełniająca nie spełnia wszystkich wymogów normy, dla instalacji z grzejnikami stalowymi o mocy powyżej 75 kw zaleca się stosować inhibitory korozji. 5. Zalecenia i wymagania dla instalacji c.t.. Ogólne zalecenia i wymagania analogiczne jak dla instalacji c.o Wymagania szczegółowe. - zabezpieczenie nagrzewnic przed zamarzaniem - automatyczna regulacja pracy poszczególnych nagrzewnic dla instalacji c.t. z więcej niż jednym zespołem wentylacyjnym lub w każdym przypadku nagrzewnic włączonych do instalacji c.o. - nagrzewnice włączone do instalacji c.o. dobierać z rezerwą wydajności 20%. 6. Zalecenia i wymagania dla instalacji c.w Rurociągi. Rury miedziane, ze stali nierdzewnej i z tworzyw sztucznych (z warunkiem automatycznego zabezpieczenia przed przegrzaniem) lub inne certyfikowane do pracy w temp. do 80ºC. Wyklucza się stosowanie rur stalowych ocynkowanych Wodomierz c.w. na każdym przyłączu instalacyjnym do punktów czerpalnych, zalecane jednopunktowe przyłączenie do pionu instalacji dla poszczególnych mieszkań Ciepłomierz do określenia zużycia ciepłej wody w budynkach mieszkalnych jako urządzenie służące tylko do rozliczeń wewnętrznych (poza Veolia Energia Warszawa S.A.) Centralna cyrkulacja pompowa z pompami cyrkulacyjnymi (cyrkulacyjno-ładującymi); dla układów bez-zasobnikowych z dodatkowym obiegiem wewnętrznym (spinką) o przepływie ok. 0,2 Gcw max. Pompę dobierać na ok. 0,4 Gcw max. Dodatkowe wymagania jak w punkcie 4.7. Przed pompami stosować filtr magnetyczny Rozwiązania projektowe umożliwiające bezpieczne przeprowadzenie okresowej dezynfekcji poprzez przegrzanie instalacji do min. 70ºC. 7. Wymagania ogólne dla instalacji c.o., c.t., i c.w W instalacjach c.o. i c.t. ogrzewanych z m.s.c. nie dopuszcza się wykonywania regulacji z upustami wody zasilającej do powrotnej Całkowite opory instalacji łącznie z elementami znajdującymi się w węźle nie powinny przekraczać 60kPa Wszystkie materiały i urządzenia powinny posiadać certyfikaty lub aprobaty techniczne dopuszczające do stosowania w budownictwie Poszczególne materiały i urządzenia należy stosować zgodnie z wymogami przyjętej technologii w zakresie i na zasadach opisanych w w/w certyfikatach oraz szczegółowych instrukcjach COBRTI Instal. 8. Założenia dodatkowe: Dla celów projektowych, granicę podziału instalacji węzła cieplnego i instalacji odbiorczej stanowią: - dla instalacji c.o. i c.t. pierwsze zawory przed rozdzielaczami od strony węzła cieplnego, jeżeli rozdzielacze znajdują się w pomieszczeniu węzła cieplnego lub pierwsze/ostatnie 2/3

17 zawory na instalacji c.o., c.t. znajdujące się w pomieszczeniu węzła cieplnego, jeżeli rozdzielacze są usytuowane poza pomieszczeniem węzła cieplnego lub ich brak, - dla instalacji ciepłej wody użytkowej - pierwsze od strony wymiennika zawory zamontowane na dopływie wody zimnej i na odpływie wody podgrzanej oraz pierwszy zawór odcinająco regulacyjny na powrocie cyrkulacji od strony instalacji c.w. w pomieszczeniu węzła, - dla instalacji elektrycznych rozdzielnia elektryczna odbiorów urządzeń węzła. Uwaga: - rozdzielacze są częścią instalacji, ich opis i lokalizacja muszą być ujęte w jej dokumentacji oraz w dokumentacji węzła - urządzeniami stanowiącymi wyposażenie instalacji odbiorczych są układy do stabilizacji ciśnienia i uzupełniania wody, uzdatniania wody, ochrony antykorozyjnej oraz magazynowania ciepła; sposób ich podłączenia (w tym lokalizacja zaworów odcinających) powinien być jednoznaczny w zakresie podziału. 3/3

18 Wyniki - Zestawienie przegród Symbol Opis U DACH Dach 0,280 DW_120*20 Drzwi wewntrzne 2,500 DW_70*200 Drzwi wewntrzne 2,500 DW_80*200 Drzwi wewntrzne 2,500 DW_90*200 Drzwi wewntrzne 2,500 DZKL1 Drzwi zewntrzne 2,000 DZKL2 Drzwi zewntrzne 2,000 DZM Drzwi zewntrzne 3,000 O_09/150 Okno 2,000 O_114/205 Okno 2,000 O_120/085 Okno 2,000 O_120/90 Okno 2,000 O_125/90 Okno 2,000 O_174/202 Okno 2,000 O_180/208 Okno 2,000 O_180/210 Okno 2,000 O_2,85/200 Okno 2,000 O_2,95/210 Okno 2,000 O_2,95/230 Okno 2,000 O_280/205 Okno 2,000 O_295/300 Okno 2,000 O_600/230 Okno 2,000 O_80/85 Okno 2,000 O_85/115 Okno 2,000 O_90/120 Okno 2,000 O_90/85 Okno 2,000 O_90/90 Okno 2,000 OKNO Okno (wietlik) zewntrzne 2,000 P_GR Podłoga na gruncie 0,600 P_GRSAL Podłoga na gruncie 0,900 P_PAR Strop ciepło do dołu 1,530 P_PIW Podłoga w piwnicy 0,499 POD_P Strop pod nieogrz. poddaszem 0,300 SCHR_NPIW Strop ciepło do dołu 1,700 SP_GR ciana zewntrzna przy gruncie 1,190 SW_15 ciana wewntrzna 2,040 SW_28 ciana wewn. 1,610 SW_42 ciana wewn. 1,245 SW_58 ciana wewn. 0,989 SW_69 ciana wewntrzna 0,750 SW_DYL ciana wewntrzna 0,750 SZ_1 ciana zewntrzna 0,530 SZ_2 ciana zewntrzna 0,380 SZ_3 GAZ ciana zewntrzna 0,500 SZ_GR ciana zewntrzna przy gruncie 0,752 SZ_PIW ciana zewntrzna 1,000 Strona 1 Purmo OZC SANKOM Sp. z o.o.

19 Wyniki - Zestawienie pomieszcze Symbol Opis θ int Φ HL C W 101 Pokój naucz. 20, hol 20, Pok. piel. 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, WC 20, hol 20, WC M 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Pokój 20, Korytarz 20, Pracownia 20, Pracownia 20, Pom. pomocnicze 20, magazyn 16, Pracownia 20, Pedagog 20, Pedagog 20, Korytarz 20, Hol 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, WC 20, hol 20, WC M 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, POM 20, Korytarz 20, Pom. socj. 20, Aula 20, magazyn 16, Pom. pomocnicze 16, Pom. pomocnicze 16, Pom. pomocnicze 16, WC 20, WC 20, Sala lekcyjna 20, Strona 2

20 Wyniki - Zestawienie pomieszcze Symbol Opis θ int Φ HL C W 09 Sala lekcyjna 20, Rehabilitacja 24, Siłownia 20, Siłownia 20, Cosinus 20, Korytarz 16, Natryski 24, Natryski 24, Natryski 24, Natryski 24, Szatnia 16, Korytarz 20, Pom. pomocnicze 16, Pom. pomocnicze 16, Pom. pomocnicze 16, kuchnia 20, kl. schod. 16, WC 20, Łazienka 24, Korytarz 16, Korytarz 16, Pom. pomocn. 20, Natrysk 24, Sala gimn. 16, Stołówka 20, pom. adm. 20, hol 20, pom. adm. 20, pom. adm. 20, pom. adm. 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, WC D 20, Archiwum 20, Pedagog 20, Hol 20, WC M 20, Sala lekcyjna 20, Sala lekcyjna 20, Czytelnia 20, biblioteka 20, Biblioteka 20, Korytarz 20, hol 20, Portiernia 20, Ksero 20, Sala jzykowa 20, Kuchnia 20, pom. 20, Antresola 20,0 489 Strona 3

21 Wyniki - Ogólne Nazwa projektu: Wymiana instalacji c.o. Lokalizacja...: Warszawa ul. Burdzyskiego 4 Projektant...: in. J. Jałowicka Data oblicze : Poniedziałek, 6 Marca 2017, 0:43 Parametry czynnika grzejnego: Tz,[ C]...: Tp,[ C]: Tprz,[ C]...: Rodz. czynnika: Woda Parametry ródła ciepła: Opór hydr.[pa]: 0 Pojemno [l]: 0 Informacje o typach rur: Typ A: Typ B: Typ C: Typ D: Typ E: Typ F: Typ G: Typ H: Typ I: Typ J: Typ K: Typ L: Typ M: Typ N: Typ O: Typ P: Opór hydrauliczny instalacji i ródła ciepła... dpc,[pa]: Minimalny opór działki z grzejnikiem... dpgmin,[pa]: 1463 Całkowity strumie wody w instalacji... Gc,[kg/s]: Całkowita pojemno instalacji... Vc,[l]: 2899 Obliczeniowa moc cieplna instalacji... Qo,[W]: Moc tracona... Qtr,[W]: Dodatkowa rezerwa mocy do ład. bufora ciepła... Qrez,[W]: 0 Wymagana obliczeniowa moc ródła ciepła zim... Qzz,[W]: 0 Wymagana obliczeniowa moc ródła ciepła latem... Qzl,[W]: Wymagana obliczeniowa moc ródła okr.przejciowy Qzp,[W]: Liczba jednoczenie pracujcych wzłów mieszk...[szt.]: Pomieszczenia ogrzewane: Przegrzewane..: 5 Nadmiar mocy,[w]: 5071 Niedogrzewane.: 0 Deficyt mocy,[w]: 939 Moc grzej..[w]: Zyski od przewodów,[w]: Pomieszczenia nieogrzewane: Moc grzej..[w]: 0 Zyski od przewodów,[w]: 1122 Grzejniki: Przegrzewajce: 5 Nadmiar mocy,[w]: 5993 Niedogrzewajce 0 Deficyt mocy,[w]: 1860 Obl. moc,[w]..: Rzeczywista moc,[w]: Strona 1 Audytor C.O SANKOM Sp. z o.o.

22 Materiały - Rury dn Numer katalogowy L V M Cena Uwagi [mm] [m] [l] [kg] [zł] Symbol: Producent: Rury stalowe ze szwem przewodowe wg. PN-74/H Chropowato k = 0.1 mm (czyste rury) Razem Razem Strona 1 Audytor C.O SANKOM Sp. z o.o.

23 Materiały - Grzejniki Symbol n/l Ilo dn Pod. V M Cena [szt/m] [szt] [mm] [l] [kg] [zł] Symbol: CN-11K-60 Producent: VOGEL&NOOT Grzejnik stalowy płytowy COSMO kompaktowy, typ 11K, wysoko H = 600 mm GDJ 1 8 Razem Symbol: CN-22K-50 Producent: VOGEL&NOOT Grzejnik stalowy płytowy COSMO kompaktowy, typ 22K, wysoko H = 500 mm GDJ 2 13 Razem Symbol: CN-22K-60 Producent: VOGEL&NOOT Grzejnik stalowy płytowy COSMO kompaktowy, typ 22K, wysoko H = 600 mm GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDD GDD GDD GDD Razem Symbol: CN-22K-90 Producent: VOGEL&NOOT Grzejnik stalowy płytowy COSMO kompaktowy, typ 22K, wysoko H = 900 mm GDJ GDJ GDJ GDJ GDJ GDD Razem Symbol: CNC-22K-60 Producent: ~VOGEL&NOOT Grzejnik stalowy płytowy, ocynkowany COSMO kompaktowy, typ 22K, wysoko H = 600 mm. Na zamówienie GDJ GDJ GDJ GDJ GDD GDD Strona 2

24 Materiały - Grzejniki Symbol n/l Ilo dn Pod. V M Cena [szt/m] [szt] [mm] [l] [kg] [zł] Razem Symbol: COS-WAVE Producent: VOGEL&NOOT Grzejnik łazienkowy Cosmo WAVE, wysoko H = 1134 mm, długo L = 399 mm DDV 7 16 Razem Symbol: COS-WAVE Producent: VOGEL&NOOT Grzejnik łazienkowy Cosmo WAVE, wysoko H = 1134 mm, długo L = 742 mm DDV 6 12 Razem Razem Strona 3

25 Materiały - Armatura dn Numer katalogowy Ilo Cena Uwagi [mm] [szt.] [zł] Armatura na rurach o symbolu Symbol: KOLANO90 Producent: Kolano 90 r/d >= Razem 198 Symbol: ŁUK90 Producent: ŁUK 90 r/d >= Razem 311 Symbol: OBEJCIE Producent: Obejcie przewodu Razem 169 Symbol: ODSADZKA Producent: Odsadzka przy grzejniku Razem 218 Symbol: REGULUX-P-O Producent: HEIMEIER Regulux - Grzejnikowy zawór odcinajcy, powrotny, prosty, z nastaw wstpn z moliwoci odcicia oraz oprónienia grzejnika. Dobierany jako w pełni otwarty (nastawa max) Razem 172 Symbol: STAD Producent: IMI TA Zawór równowacy skony STAD wykonany z Ametalu, gw. wewn, PN20, nr kat **, z cyfrow płynn nastaw wstpn, z krócami pomiarowymi umoliwiajcymi pomiar spadku cinienia, przepływu i temperatury. Z moliwoci wykonania blokady nastawy oraz z funkcj odcicia. Do zastosowania w instalacji o temperaturze max 120 C, min -20 C (woda, glikol). Montowany na przewodzie powrotnym lub zasilajcym. Bez odwodnienia Razem 5 Strona 4

26 Materiały - Armatura dn Numer katalogowy Ilo Cena Uwagi [mm] [szt.] [zł] Symbol: STAD-OD Producent: IMI TA Zawór równowacy skony STAD wykonany z Ametalu, gw. wewn, PN20, nr kat **, z cyfrow płynn nastaw wstpn, z krócami pomiarowymi umoliwiajcymi pomiar spadku cinienia, przepływu i temperatury. Z moliwoci wykonania blokady nastawy oraz z funkcj odcicia oraz spustu i napełnienia. Do zastosowania w instalacji o temperaturze max 120 C, min -20 C (woda, glikol). Montowany na przewodzie powrotnym lub zasilajcym. Z moliwoci podłczenia poprzez rurk kapilarn z regulatorem DP. Z odwodnieniem 1/2" * * 15 Razem 19 Symbol: TRV-3 P Producent: HEIMEIER Calypso TRV-3 - Zawór termostatyczny prosty z bezstopniow nastaw wstpn Razem 10 Symbol: Producent: HEIMEIER Zawór termostatyczny V-exact II, prosty, z bezstopniow nastaw wstpn od 1 do 8, dostpne nastawy porednie (np. 3.5), wartoci Kv dla nastaw przy xp 2 K dla głowicy termostatycznej, typ 3712, brz niklowany, kapturek ochronny biały. Bardzo niski poziom hałasu przy dp 30 kpa tylko 25 db(a). Silna spryna z du sił nastawcz chroni zawór przed efektem zapiekania. Zmiana nastawy za pomoca kluczyka Razem 162 Symbol: ZAW KUL Producent: Zawór kulowy (przyjmowa tylko w przypadku braku urzdzenia konkretnej firmy) Razem 42 Razem 1306 Strona 5

27 PROJEKTOWANE PRZEWODY M.S.C PREIZOLOWANE ZAWORY ODCINAJĄCE W OBUDOWIE HYDRANTOWEJ ISTNIEJĄCA SIEĆ CIEPLNA PREIZ. WYSOKICH PARAMETRÓW PROJEKTOWANY WĘZEŁ CIEPLNY WĘZEŁ CIEPLNY BURDZISKIEGO 4 OBRYS BUDYNKU OBRYS DZIAŁKI EWIDENCYJNEJ 32 NUMER DZIAŁKI 170 Budynek Zespołu Szkół nr 73 Burdzińskiego obiekt: ZESPÓŁ SZKÓŁ nr 73, L. O. NR 50 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa temat: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA rysunek: PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU projektowała: mgr opracowała: sprawdziła: inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. ANNA MAZUR WA-388/90 skala: 1/500 data: nr rys. 1

28 obiekt: temat: rysunek: projektowała: opracowała: sprawdziła: RZUT PIWNICY skala: data: PIONY C.O. PROJ. GRZEJNIKI STALOWE TYPU COSMO prod. VOGEL&NOOT typ/wys/dług lub równoważne PRZEWODY C.O ZASILENIE I POWRÓT NR POM / TEMP. POM PUNKT STAŁY ZESPÓŁ SZKÓŁ nr 73, L. O. NR 50 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. ANNA MAZUR WA-388/90 1/ nr rys. 2

29 obiekt: temat: rysunek: projektowała: opracowała: sprawdziła: RZUT PARTERU skala: data: PIONY C.O. PROJ. GRZEJNIKI STALOWE TYPU COSMO prod. VOGEL&NOOT typ/wys/dług lub równoważne NR POM / TEMP. POM ZESPÓŁ SZKÓŁ nr 73, L. O. NR 50 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. ANNA MAZUR WA-388/90 1/ nr rys. 3

30 obiekt: temat: rysunek: projektowała: opracowała: sprawdziła: skala: data: I PIĘTRO PIONY C.O. PROJ. GRZEJNIKI STALOWE TYPU COSMO prod. VOGEL&NOOT typ/wys/dług lub równoważne PRZEWODY C.O ZASILENIE I POWRÓT NR POM / TEMP. POM ZESPÓŁ SZKÓŁ nr 73, L. O. NR 50 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA RZUT I PIĘTRA mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 mgr inż. ANNA MAZUR WA-388/90 1/ nr rys. 4

31 obiekt: temat: rysunek: projektowała: opracowała: sprawdziła: skala: data: II PIĘTRO PIONY C.O. PROJ. GRZEJNIKI STALOWE TYPU COSMO prod. VOGEL&NOOT typ/wys/dług lub równoważne NR POM / TEMP. POM NA OSTATNIEJ KONDYGNACJI NALEŻY PRZEWODY ODPOWIETRZAJĄCE PROWADZIĆ PO ISTNIEJĄCYCH TRASACH. ZESPÓŁ SZKÓŁ nr 73, L. O. NR 50 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA RZUT II PIĘTRA mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 1/ mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 nr rys. 5 mgr inż. ANNA MAZUR WA-388/90

32 II PIETRO I PIETRO PARTER PIWNICA 1.00 zb.odp. 5l dn150 ZAWKUL dn 50 WĘZEŁ +20 C 0 W 3 3 zb.odp. 5l dn dn 50 A Q Hol +20 C W 1994 W CN-22K m 101 Pokój naucz. +20 C 6676 W 1669 W CN-22K m 1 Stołówka +20 C 9263 W 1853 W CN-22K m dn 50 A Q dn 65 A Q STAD-OD dn 20 n 1.7 STAD dn32 dn32 dn 50 n 3.8 "a" Rozdzielacze c.o.dn 100 Hdysp = 30 kpa, Qc = 295 kw L = 1.0 m PARAM. 80 / 55 C "b" dn 20 A Q 3988 dn 20 A Q 7326 dn 20 A Q Hol +20 C W 1994 W CN-22K m 101 Pokój naucz. +20 C 6676 W 1669 W CN-22K m 1 Stołówka +20 C 9263 W 1853 W CN-22K m Hol +20 C W 1994 W CN-22K m 101 Pokój naucz. +20 C 6676 W 1669 W CN-22K m 1 Stołówka +20 C 9263 W 1853 W CN-22K m dn 20 A Q 1994 dn 20 A Q Hol +20 C W 1994 W CN-22K m 101 Pokój naucz. +20 C 6676 W 1669 W CN-22K m 1 Stołówka +20 C 9263 W 1853 W CN-22K m dn 20 A Q 3988 dn 20 A Q Hol +20 C W 1994 W CN-22K m 102 hol +20 C 4610 W 1521 W CN-22K m 2 pom. adm. +20 C 1609 W 1609 W CN-22K m 201 Hol +20 C W 1994 W CN-22K m 102 hol +20 C 4610 W 1521 W CN-22K m 3 hol +20 C 2130 W 2130 W CN-22K m dn 20 A Q 3964 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 1970 W 1970 W CN-22K m 103 Pok. piel. +20 C 1691 W 1691 W CN-22K m 4 pom. adm. +20 C 1834 W 1834 W CN-22K m 204 Sala lekcyjna +20 C 4463 W 2232 W CN-22K m 104 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 5 pom. adm. +20 C 2003 W 2003 W CN-22K m dn 20 A Q 4463 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4463 W 2232 W CN-22K m 104 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 7 pom. adm. +20 C 2030 W 2030 W CN-22K m 205 Sala lekcyjna +20 C 4463 W 2232 W CN-22K m 105 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 8 Sala lekcyjna +20 C 4069 W 2034 W CN-22K m dn 20 A Q 4463 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4463 W 2232 W CN-22K m 105 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 8 Sala lekcyjna +20 C 4069 W 2034 W CN-22K m 213 Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 113 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 18 Czytelnia +20 C 4107 W 2054 W CN-22K m dn 20 A Q 4475 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 113 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 18 Czytelnia +20 C 4107 W 2054 W CN-22K m 214 Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 114 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 19 biblioteka +20 C 3404 W 1702 W CN-22K m dn 20 A Q 7538 TRV-3 P dn 15 A dn 20 A dn 15 n 3 dn 15 n 2.5 dn 20 A dn 15 n 3 08 dn 25 A 09 dn 25 A dn 25 A dn 20 A 2184 W 1067 W 1238 W 1152 W 561 W Sala lekcyjna Sala lekcyjna Szatnia Szatnia Szatnia Szatnia Q 1723 dn 20 A dn 20 A dn 20 A 030 Q 8323 STAD-OD dn 20 A Q WC Q Q Q Q CN-22K m CN-22K m CN-22K m CNC-22K m CN-22K C 1508 W +20 C 1552 W Rehabilitacja Rehabilitacja +16 C 7947 W +16 C 7947 W +16 C 7947 W +16 C 7947 W 022 Q Q Q Korytarz Szatnia 025 Pom. pomocnicze kuchnia 3 dn 15 n 2.7 dn 20 A Q C 864 W TRV-3 P +20 C 1945 W +16 C 370 W +20 C 406 W Q W 1552 W 1.32 m 375 W +24 C 2747 W +24 C 2747 W dn 15 n 3 dn 15 n W 1374 W 1327 W 1327 W +16 C W 1327 W Pom. pomocnicze dn 15 n 3 dn 15 n 3 dn 15 n 3 W 637 W 370 W 406 W 864 W CN-22K m CN-22K m 1327 W 1311 W +16 C 637 W dn 20 A CN-22K m CN-22K m CN-22K m CN-22K m CN-22K m CN-22K m CN-11K m CN-22K m COS-WAVE CNC-22K m CN-22K m CN-22K m dn 25 A 06 CN-22K-90 Q 6583 dn 20 A 031 dn 50 A 0.4 m Pom. pomocnicze Q Pom. pomocnicze Pom. pomocnicze Q WC 1.32 m dn 25 A kl. schod. Q C 1067 W +16 C 1238 W +16 C 1152 W +20 C 561 W dn 25 A Q dn 25 A dn 15 A dn 25 A 3 dn 25 A +16 C 2184 W Q dn 25 A Q Q 3668 Q Q Q STAD-OD dn 40 A STAD-OD dn 40 A dn 32 A dn 25 A dn 15 n 3 TRV-3 P TRV-3 P WC dn 15 n 2.5 Q dn 20 n 1.9 Q Q STAD-OD Q STAD-OD dn 32 A dn 15 n 2 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3 dn 15 n 3 STAD-OD dn 15 n 2.5 STAD-OD +20 C 375 W dn 15 n 3.5 dn 20 n 2.4 dn 20 n 2.5 Q dn 20 n 2 dn 20 n 1.9 STAD-OD dn 20 n 2.1 STAD-OD dn 20 n 2.5 STAD-OD dn 20 n 2.6 dn 20 A Q 4475 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 114 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 19 biblioteka +20 C 3404 W 1702 W CN-22K m 22 hol +20 C 1723 W 1723 W CN-22K-90 1 m 215 Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 115 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 20 Biblioteka +20 C 1685 W 1685 W CN-22K m SCHEMAT ODPOWIETRZENIA PIONÓW 1.0 m POSZERZENIE PIONU O 2 DYMENSJE dn 20 A Q 4475 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 115 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 1.0 m Sala językowa +20 C 1782 W 1782 W CN-22K m STAD-OD dn 20 n Sala lekcyjna +20 C 4276 W 2138 W CN-22K m 116 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 23 Portiernia +20 C 853 W 853 W CN-22K m dn 20 A Q 4276 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4276 W 2138 W CN-22K m 116 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 24 Ksero +20 C 540 W 540 W CN-22K m 217 Sala lekcyjna +20 C 4276 W 2138 W CN-22K m 117 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 26 Kuchnia +20 C 1986 W 993 W CN-22K m dn 20 A Q 4276 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4276 W 2138 W CN-22K m 117 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 26 Kuchnia +20 C 1986 W 993 W CN-22K m GRZEJNIK STALOWY PROFILOWANY COSMO-NOWA PROD. VOGEL&NOOT TYP/WYS/DŁUGOŚĆ LUB RÓWNOWAŻNE ZAWÓR TERMOSTATYCZNY V-EXAKT F-MY HEIMEIER Z GŁOWICĄ TERMOSTATYCZNĄ DX LUB RÓWNOWAŻNE ZAWÓR MONTOWANY NA POWROCIE REGULUX F-MY HEIMEIER LUB RÓWNOWAŻNE NASTAWA ZAWORU AUTOMATYCZNY ODPOWIETRZNIK Z ZAWOREM ODCINAJĄCYM ZBIORNICZEK ODPOWIETRZAJĄCY O POJ. 5l dn 150 PRZEWODY STALOWE, CZARNE ZE SZWEM ŁĄCZONE PRZEZ SPAWANIE RURY POWINNY POSIADAĆ ŚWIADECTWO ZETOM GAŁĄZKI GRZEJNIKOWE NIEOPISANE DN 15 ODWODNIENIE PIONÓW NA PRZEWODZIE POWROTNYM POPRZEZ ZAWÓR STAD / LUB RÓWNOWAŻNE/ Z KURKIEM DO NAPEŁNIANIA I OPRÓŻNIANIA INST. NA PRZEWODZIE ZASILAJĄCYM POPRZEZ KUREK SPUSTOWY DN 15 NA OSTATNIEJ KONDYGNACJI NALEŻY PRZEWODY ODPOWIETRZAJĄCE PROWADZIĆ PO ISTNIEJĄCYCH TRASACH. 218 POM +20 C 954 W 954 W CN-22K m 118 Pokój +20 C 1184 W 1184 W CN-22K m obiekt: temat: rysunek: dn 20 A Q 2934 dn 20 A Q Hol +20 C W 1980 W CN-22K m 102 hol +20 C 4610 W 1567 W CN-22K m 1 Stołówka +20 C 9263 W 1853 W CN-22K m W COS-WAVE m 034 Łazienka +24 C 410 W PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ROZWINIĘCIE INSTALACJI p projektowała: mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 opracowała: mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 sprawdziła: mgr inż. ANNA MAZUR WA-388/90 skala: 1/ data: nr rys. "b" dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 STAD dn 50 n 1.7 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 STAD dn 50 n 1.8 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 50 A Q dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 2.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 2 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 2.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 25 A Q dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 40 A Q dn 15 n 2.5 dn 15 n a OZNACZENIA I UWAGI dn 15 n 2 TRV-3 P dn 15 n 2.5 dn 40 A Q dn 15 n 2.5 dn 15 n 2.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 TRV-3 P dn 15 n 2 TRV-3 P dn 15 n 2.5 dn 50 A Q ZESPÓŁ SZKÓŁ nr 73, L. O. NR 50 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa 6

33 II PIETRO I PIETRO PARTER PIWNICA "a" dn 65 A Q ROZDZ. +20 C 0 W "a" "c" zb.odp. 5l dn150 STAD dn 50 n 1.8 dn 50 A Q Rozdzielacze c.o. w podrozdzielni Q = 144 kw, dn 100 L = 1.0 m PARAM. 80 / 55 C 206 Sala lekcyjna +20 C 4463 W 2232 W CN-22K m 106 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 9 Sala lekcyjna +20 C 4069 W 2034 W CN-22K m 012 Siłownia +20 C 1618 W 3 STAD-OD dn 20 n 1.9 dn 20 A Q 4463 dn 20 A Q 8424 dn 25 A Q dn 50 A Q Sala lekcyjna +20 C 4463 W 2232 W CN-22K m 106 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 9 Sala lekcyjna +20 C 4069 W 2034 W CN-22K m dn 25 A Q dn 15 n W CN-22K-60 1 m 012 Siłownia +20 C 1618 W dn 20 A Q 2129 dn 20 A Q WC +20 C 2129 W 2129 W CNC-22K m 107 WC +20 C 1925 W 1925 W CNC-22K m 10 WC D +20 C 1934 W 1934 W CNC-22K m dn 20 A Q 5988 STAD-OD dn 15 n 2.5 dn 15 n W CN-22K m dn 20 A Q Siłownia +20 C 1298 W 109 hol +20 C 3405 W 12 Archiwum 209 hol +20 C 4192 W +20 C 848 W 848 W CN-22K m 015 Cosinus +20 C 1206 W 1206 W CN-22K-60 1 m STAD-OD dn 20 n 1.9 dn 20 A Q 3437 dn 20 A Q W CN-22K m 3405 W CN-22K m 13 Pedagog +20 C 1267 W 1267 W CN-22K m dn 20 A Q 8957 dn 15 n W CN-22K m dn 20 A Q Korytarz +16 C 1095 W 109 hol +20 C 3405 W 14 Hol 209 hol +20 C 4192 W +20 C 1225 W 1225 W CN-22K-60 1 m 015 Cosinus +20 C 1206 W 3 dn 20 A Q 755 dn 20 A Q W CN-22K m dn 20 A Q Korytarz C 0 W dn 32 A Q WC M +20 C 2239 W 15 WC M 210 WC M +20 C 2441 W +20 C 2141 W 018 Natryski dn 20 A Q 2441 dn 20 A Q C 2142 W 1071 W CNC-22K m 2441 W CNC-22K-60 2 m 2239 W CNC-22K m 2141 W CNC-22K m dn 20 A Q 6821 dn 20 A Q 8963 dn 32 A Q Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 111 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 16 Sala lekcyjna +20 C 4167 W 2084 W CN-22K m 021 Natryski +24 C 2076 W dn 20 A Q 4475 dn 20 A Q W 1038 W 1038 W CNC-22K m CNC-22K m CNC-22K m 3 3 STAD-OD dn 20 n 1.8 dn 15 n 2.5 dn 15 n 2.5 dn 15 n 2.5 STAD-OD dn 20 n Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 111 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 16 Sala lekcyjna +20 C 4167 W 2084 W CN-22K m dn 25 A Q dn 15 n 2 dn 15 n W 834 W CNC-22K m CNC-22K m dn 25 A Q Natryski +24 C 834 W 019 Natryski +24 C 834 W 212 Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 112 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 17 Sala lekcyjna +20 C 4404 W 2202 W CN-22K m 022 Szatnia +16 C 7947 W 1327 W CN-22K m dn 25 A Q dn 20 A Q 4475 dn 20 A Q Sala lekcyjna +20 C 4475 W 2238 W CN-22K m 112 Sala lekcyjna +20 C 3961 W 1980 W CN-22K m 17 Sala lekcyjna +20 C 4404 W 2202 W CN-22K m dn 25 A Q STAD-OD dn 20 n Siłownia +20 C 1618 W "c" dn 50 A Q dn 50 A Q Pom. socj. +20 C 1214 W 1214 W CN-22K m 1880 W CN-22K m "d" dn 20 A Q 3054 dn 20 A Q 6758 dn 20 A Q W CN-22K m 120 Pracownia +20 C 5529 W 1825 W CN-22K m 039 Sala gimn. +16 C W 2663 W CN-22K m dn 32 A Q Aula +20 C W 1840 W CN-22K m 1825 W CN-22K m 2663 W CN-22K m dn 20 A Q 3679 dn 20 A Q 7461 dn 25 A Q W CN-22K m 1957 W CN-22K m 2547 W CN-22K m dn 25 A Q Pracownia +20 C 5757 W 1840 W CN-22K m 1900 W CN-22K m 2547 W CN-22K m dn 20 A Q 3679 dn 20 A Q W CN-22K m 1900 W CN-22K m dn 25 A Q W CN-22K m dn 20 A Q 7424 dn 20 A 122 Q 2512 Pom. pomocnicze +20 C 1018 W 222 magazyn +16 C 2512 W 1018 W CN-22K m 2547 W CN-22K m dn 20 A Q W CN-22K-60 2 m 123 magazyn +16 C 1347 W 1347 W CN-22K-60 1 m 124 Pracownia +20 C 4031 W 1330 W CN-22K m dn 20 A Q 1840 dn 20 A Q W CN-22K m 1330 W CN-22K m 1389 W CN-22K m 1840 W CN-22K m dn 20 A 122 Q 3679 Pom. pomocnicze +20 C 1018 W dn 20 A Q W CN-22K m dn 20 A Q W CN-22K m 124 Pracownia +20 C 4031 W 1371 W CN-22K m 3 3 SCHEMAT ODPOWIETRZENIA PIONÓW 1.0 m POSZERZENIE PIONU O 2 DYMENSJE 1.0 m dn 20 A Q Aula +20 C W 1840 W CN-22K m 125 Pedagog +20 C 932 W 932 W CN-22K m 1389 W CN-22K m dn 25 A Q GRZEJNIK STALOWY PROFILOWANY COSMO-NOWA PROD. VOGEL&NOOT TYP/WYS/DŁUGOŚĆ LUB RÓWNOWAŻNE ZAWÓR TERMOSTATYCZNY V-EXAKT F-MY HEIMEIER Z GŁOWICĄ TERMOSTATYCZNĄ DX LUB RÓWNOWAŻNE dn 20 A Q 3679 dn 20 A Q 4611 ZAWÓR MONTOWANY NA POWROCIE REGULUX F-MY HEIMEIER LUB RÓWNOWAŻNE NASTAWA ZAWORU AUTOMATYCZNY ODPOWIETRZNIK Z ZAWOREM ODCINAJĄCYM ZBIORNICZEK ODPOWIETRZAJĄCY O POJ. 5l dn 150 PRZEWODY STALOWE, CZARNE ZE SZWEM ŁĄCZONE PRZEZ SPAWANIE RURY POWINNY POSIADAĆ ŚWIADECTWO ZETOM GAŁĄZKI GRZEJNIKOWE NIEOPISANE DN 15 ODWODNIENIE PIONÓW NA PRZEWODZIE POWROTNYM POPRZEZ ZAWÓR STAD / LUB RÓWNOWAŻNE/ Z KURKIEM DO NAPEŁNIANIA I OPRÓŻNIANIA INST. NA PRZEWODZIE ZASILAJĄCYM POPRZEZ KUREK SPUSTOWY DN 15 NA OSTATNIEJ KONDYGNACJI NALEŻY PRZEWODY ODPOWIETRZAJĄCE PROWADZIĆ PO ISTNIEJĄCYCH TRASACH W CN-22K m 1389 W CN-22K m dn 20 A Q Pedagog +20 C 1083 W 1083 W CN-22K-60 1 m 30 Antresola +20 C 489 W 489 W CN-22K m Sala gimn. Korytarz +16 C W +16 C 2498 W 037 Pom. pomocn. +20 C 481 W dn 25 A Q W CN-22K m obiekt: temat: rysunek: dn 20 A Q 2159 dn 20 A Q Korytarz +20 C 1076 W 1076 W CN-22K m 365 W COS-WAVE m 038 Natrysk +24 C 365 W dn 32 A Q W CN-22K m 3 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ROZWINIĘCIE INSTALACJI p projektowała: mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 opracowała: mgr inż. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA upr.wa-55/96 sprawdziła: mgr inż. ANNA MAZUR WA-388/ W CN-22K m dn 32 A Q skala: 1/ data: nr rys. "d" ZAW KUL dn 65 STAD dn 50 n 2.4 dn 50 A Q dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 40 A Q dn 15 n 2 dn 15 n 3 dn 15 n 5.5 dn 15 n 5.5 dn 15 n 3 dn 15 n 3 dn 40 A Q dn 15 n 2 dn 15 n 2.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 3 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 32 A Q dn 15 n 3.5 dn 15 n 2.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 32 A Q dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 4 dn 15 n 4 dn 15 n 2.5 dn 15 n 4 dn 15 n 3 dn 15 n 3 dn 15 n 4 dn 15 n OZNACZENIA I UWAGI dn 15 n 3.5 dn 15 n 3 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3 dn 15 n 2 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3.5 dn 15 n 3 dn 15 n 3 dn 15 n 2.5 TRV-3 P dn 15 n 2.5 dn 15 n 2.5 TRV-3 P dn 15 n 2.5 TRV-3 P dn 15 n 2 dn 15 n 3.5 dn 15 n ZESPÓŁ SZKÓŁ nr 73, L. O. NR 50 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa 7

34 Pracownia Projektowa RASZYN UL. GODEBSKIEGO 7 tel.: tel.: J.D.J. j.jalowicka@wp.pl projektowanie.jdj@gmail.com temat opracowania : PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO CZĘŚĆ BUDOWLANA branża : zadanie : obiekt : inwestor : BUDOWLANA REMONTY W PRZEDSZKOLACH, SZKOŁACH I PLACÓWKACH OŚWIATOWYCH ZEPÓŁ SZKÓŁ NR 73 Ul. BURDZIŃSKIEGO 4 w WARSZAWIE Dz. ew. nr 170 z obrębu MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 AUTORZY OPRACOWANIA Imię i nazwisko Uprawnienia projektowe Podpis Projektował: mgr inż. Maciej Duda MAP/0012/POOK/08 Opracowała: mgr inż. Jolanta Donew-Jałowicka WA-55/96 Sprawdził mgr inż. Sławomir Sosnowski Wa 72/94 Data: WARSZAWA, KWIECIEŃ 2017 r.

35 SPIS TREŚCI OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO... 3 OPIS TECHNICZNY ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO PROJEKTOWANE ROBOTY BUDOWLANE WYTYCZNE P.POŻ UWAGI... 5 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA... 6 ZESTAWIENIE POSTAWOWYCH MATERIAŁÓW... 7 ZAŁĄCZNIKI 1. UZGODNIENIE Z KOMENDĄ WOJEWÓDZKĄ PAŃSTWOWEJ STRAŻY POŻARNEJ UPRAWNIENIA I ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA UPRAWNIENIA I ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO...12 CZĘŚĆ RYSUNKOWA Rys. nr 1 - Projekt zagospodarowania terenu...13 Rys. nr 2 - Rzut węzła cieplnego

36 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO " Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy Prawo Budowlane oświadczam, że : PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO CZĘŚC BUDOWLANA W ZESPOLE SZKÓŁ NR 73 UL.BURDZIŃSKIEGO 4 dz. nr. ew. 170 Obręb , Warszawa został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Projektant mgr inż. Maciej Duda MAP/0012/POOK/08 Sprawdzający mgr inż. Sławomir Sosnowski Wa-72/94 Warszawa, KWIECIEŃ

37 OPIS TECHNICZNY 1. Zawartość opracowania Niniejsze opracowanie zawiera dokumentację techniczną dotyczącą wykonania robót budowlanych i adaptacyjnych w pomieszczeniu przeznaczonym na modernizację węzła cieplnego w Zespole Szkół nr 73 ul. Burdzińskiego 4 w Warszawie - część budowlana. 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje roboty budowlane i adaptacyjne w pomieszczeniu przeznaczonym na węzeł cieplny. Niniejsze opracowanie jest zgodne z projektem budowlano - wykonawczym węzła cieplnego w zakresie technologii i automatyki. Adaptacja istniejącego pomieszczenia nie powoduje zmiany sposobu użytkowania obiektu budowlanego lub jego części w rozumieniu art. 71 ustawy Prawo Budowlane. 3. Podstawa opracowania Umowa z Urzędem Dzielnicy Praga Północ Warszawa Wytyczne Veolia Energia Warszawa S.A. do projektowania węzłów cieplnych. Uzgodnienie z Inwestorem. Inwentaryzacja stanu istniejącego. Normy i przepisy branżowe. Założenia instalacyjne. 4. Opis stanu istniejącego Budynek szkolny, wolnostojący, całkowicie podpiwniczony, wyposażony w instalację zimnej wody, c.o., c.w., kanalizacji sanitarnej, gazową, elektryczną i teletechniczną. Budynek ma 2 kondygnacje nadziemne. Na węzeł cieplny przeznaczono pomieszczenie istniejącego węzła cieplnego. Powierzchnia pomieszczenia węzła cieplnego wynosi P=50,0m 2. Obecna wysokość pomieszczenia węzła wynosi H=2,86 m, w wejściu H=2,50 m. W pomieszczeniu są okna. 5. Projektowane roboty budowlane Pomieszczenie węzła powinno spełniać wymagania Prawa Budowlanego oraz być zgodne z normą PN-B-02423: 1999 i zaleceniami Veolia Energia Warszawa S.A. zawartymi w "Wytycznych do projektowania węzłów cieplnych". Zalecenia remontowe i adaptacyjne: - Zamontować nowe drzwi do węzła - stalowe, o odporności ogniowej min EI 30, szer. min. 200 cm w świetle i wysokości min. 200 cm, otwierające się od strony pomieszczenia, dwuskrzydłowe, w których da się zamontować zamek patentowy antypanik np. typu ABLOY. - Wykonać niezbędne roboty budowlano-instalacyjne w posadzce pomieszczenia węzła. Posadzka powinna być antypoślizgowa, zmywalna, wytrzymała na temperaturę z cokołem zachodzącym na ścianę. Posadzka ma zapewnić spadek w kierunku studni schładzającej. Położyć gres na podłodze. - Studzienkę schładzającą i burzową wyremontować. - Wymienić wpusty piwniczne 1 szt. - Zamontować nowy zlew, zamontować zawór czerpalny z końcówką do węża. - Doprowadzić przewód wody zimnej nad zlew. 4

38 - Tynki skuć, ściany osuszyć- dotyczy ściany zewnętrznej. Na ścianach wykonać tynki cementowo-wapienne. Zaimpregnowanie preparatem przeciw grzybiczym. - Ściany do wysokości 1,7 m pomalować 2 razy farbą chroniącą przed wilgocią (np. olejną) w jasnym kolorze, powyżej 1,7 m farbą emulsyjną lub akrylową w jasnym kolorze. - Rurociągi montować na systemowych konstrukcjach wsporczych stalowych, max. rozstaw podpór Dn100-4,5m, Dn80 4,0m, Dn65, Dn50 3,5m, Dn40 2,5 m, mniejsze 2,0m - Odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki włączone do wspólnego zbiorczego przewodu odwadniającego o średnicy Dn 100, sprowadzonego ze spadkiem do wpustu podłogowego, - Założyć siatki w oknach. - Pozostaje istniejący nawiew i wywiew, sprawdzić ich drożność. - Przejścia przewodów przez ściany węzła i strop wykonać w klasie odporności ogniowej takich jak przegrody przez które przechodzą. - Instalacja elektryczna i oświetleniowa w pomieszczeniu węzła cieplnego nowa - zgodnie z projektem branży elektrycznej. 6. Wytyczne p.poż. Pomieszczenie węzła stanowi odrębną strefę pożarową, odporność ogniowa przegród budowlanych, przejść przewodów instalacyjnych minimum 2 godzinna, odporność ogniowa drzwi wewnętrznych minimum jednogodzinna (EI30). Wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody budowlane wewnętrzne wykonać jako posiadające 2 godz. odporność ogniową (dotyczy również przewodów istniejących) używając: obejm ogniochronnych CP 611A prod. HILTI lub równoważne, dla przewodów z tworzywa sztucznego w zakresie średnic do 25 mm obejm ogniochronnych CP 644 prod. HILTI lub równoważne, dla przewodów z tworzywa sztucznego w zakresie średnic od 32 mm dla przewodów metalowych w zakresie średnic od 10 do 323 mm przestrzeń pomiędzy rurociągiem a ścianą wypełnić wełną mineralną o gęstości 35kg/m 3 a następnie uszczelnić po obu stronach masą HILTI typ CP 601S lub równoważne, przewód w otulinie z wełny mineralnej o gęstości kg/m 3 i grubości 50-60mm Sposób wykonania przejść ściśle wg aktualnych Aprobat ITB 7. Uwagi Wykonawca przed przystąpieniem do robót zobowiązany jest do zapoznania się ze wszystkimi projektami branżowymi wykonanymi dla przedmiotowego węzła cieplnego. Wymiary na rysunkach podano w centymetrach. Obowiązkiem Wykonawcy jest sprawdzenie wymiarów w naturze. 5

39 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Nazwa i adres obiektu budowlanego: Projekt budowlano-wykonawczy węzła cieplnego branża budowlana W ZESPOLE SZKÓŁ NR 73 UL.BURDZIŃSKIEGO 4 dz. nr. ew. 170 Obręb , Warszawa Nazwa inwestora oraz jego adres: MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 Imię i nazwisko oraz adres projektanta sporządzającego informację: mgr inż. Maciej Duda Część opisowa 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów budowlanych: W ramach zadania planuje się następujący zakres robót: wykonywanie prac ogólnobudowlanych i montażowych. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Wykaz istniejących obiektów przedstawiono na planie sytuacyjnym. 3. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Nie występują. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia. - upadek pracownika z wysokości, - uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu pieszego usytuowanego przy budowanym lub remontowanym obiekcie budowlanym, - uszkodzenia ciała narzędziami, przygniecenie pracownika podczas wykonywania robót. 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Sposób prowadzenia instruktażu przed przystąpieniem do robót: Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania koniecznie jest przeprowadzenie odrębnych instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu prowadzonych robót. 6. Środki zapobiegające niebezpieczeństwom. W celu uniknięcia zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w: Dz.U. Nr 129/1997, poz.844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót, Dz. U. Nr26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów sposobem ręcznym, Dz. U. Nr. 40/2000, poz w zakresie prac spawalniczych, Dz. U. Nr 47/2003, poz przy pozostałych robotach. Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nieutrudniający ewakuacji z terenu działki. Pracownicy muszą być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie z Dz.U.Nr 91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót. Uwagi końcowe: Z uwagi na zakres i rodzaj prowadzonych robót realizacja inwestycji nie wymaga opracowania szczegółowego planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ) wg Dz.U. Nr 120/2003, poz

40 ZESTAWIENIE POSTAWOWYCH MATERIAŁÓW lp. Nazwa wymiar jedn. miary ilość Drzwi stalowe o odporności ogniowej El 30, 0,9x2,0m kpl. 1 1 dwuskrzydłowe, otwierane na zewnątrz z możliwością montażu zamka typu "ABLOY" z futryną 2 Zlew jednokomorowy stalowy szt. 1 3 Zawór ze złączką do węża Dn15 szt. 1 UWAGI 4 Nakrywa betonowa na studzienkę z otworem 700x700 + kratka ocynk 700x700 Wema z ramką montażową 0,7 x 0,7m szt. 1 5 Zawór burzowy zwrotno-zaporowy Dn150 szt. 1 6 Wpusty piwniczne szt. 1 7 Rura kanalizacyjna Dn50 mb 10 8 Rura kanalizacyjna odporna na wysokie Dn100 mb 30 temperatury 9 Rura stalowa czarna - odwodnienia Dn25 mb Rura PP- doprowadzenie wody zimnej nad zlew Dn15 mb Lejki odwodnienia szt Gres antypoślizgowy m Zaimpregnowanie preparatem m 2 20 przeciwgrzybicznym na ścianie zewnętrznej węzła ; 14 Farba olejna do gruntowania m Farba olejna nawierzchniowa m Farba emulsyjna lub akrylowa do ścian i stropu m 2 90 dla warunków b. wilgotnych do gruntowania 17 Farba emulsyjna lub akrylowa do ścian i stropu m 2 90 dla warunków b. wilgotnych nawierzchniowa 18 Tynk cementowo-wapienny m Szczegółowy zakres robót budowlanych i adaptacyjnych, wraz z częścią materiałową - zgodnie z przedmiarem robót. 7

41 PROJEKTOWANE PRZEWODY M.S.C PREIZOLOWANE ZAWORY ODCINAJĄCE W OBUDOWIE HYDRANTOWEJ ISTNIEJĄCA SIEĆ CIEPLNA PREIZ. WYSOKICH PARAMETRÓW PROJEKTOWANY WĘZEŁ CIEPLNY WĘZEŁ CIEPLNY BURDZIŃSKIEGO 4 OBRYS BUDYNKU OBRYS DZIAŁKI EWIDENCYJNEJ NUMER DZIAŁKI 17 0 Burdzińskiego 4 OBIEKT: TEMAT: NR UPRAWNIEŃ: PODPIS: STADIUM PROJ.: PROJEKTANT: PBW MGR INŻ. MACIEJ DUDA MAP/0012/POOK/08 BRANŻA: SANITARNA SKALA: 1:500 DATA: SPRAWDZENIE: MGR INŻ. SŁAWOMIR SOSNOWSKI Wa-72/ NUMER RYSUNKU: TYTUŁ RYSUNKU: PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU 1

42 istniejący nawiew Pomieszczenie węzła powinno spełniać wymagania Prawa Budowlanego oraz być zgodne z normą PN-B-02423: 1999 i zaleceniami Veolia Energia Warszawa S.A. zawartymi w "Wytycznych do projektowania węzłów cieplnych". istniejący wywiew istniejące zawory odcinające jeden nad drugim Dn65 projektowane zawory odcinające Dn65 istniejąca studzienka schładzająca istniejąca studzienka z zaworem burzowym wpust podłogowy 315x200 regulator tablica elektryczna Zalecenia remontowe i adaptacyjne: Zamontować nowe drzwi do węzła - stalowe, o odporności ogniowej min EI 30, szer. min. 200 cm w świetle i wysokości min. 200 cm, otwierające się od strony pomieszczenia, dwuskrzydłowe, w których da się zamontować zamek patentowy antypanik np. typu ABLOY. Wykonać niezbędne roboty budowlano-instalacyjne w posadzce pomieszczenia węzła Posadzka powinna być antypoślizgowa, zmywalna, wytrzymała na temperaturę z cokołem zachodzącym na ścianę. Posadzka ma zapewnić spadek w kierunku studni schładzającej. Położyć gres na podłodze. Studzienkę schładzającą i burzową wyremontować. Wymienić wpusty piwniczne 1 szt. Zamontować nowy zlew, zamontować zawór czerpalny z końcówką do węża. Doprowadzić przewód wody zimnej nad zlew. Tynki skuć, ściany osuszyć- dotyczy ściany zewnętrznej. Na ścianach wykonać tynki cementowo-wapienne. Zaimpregnowanie preparatem przeciw grzybiczym. Ściany do wysokości 1,7 m pomalować 2 razy farbą chroniącą przed wilgocią (np. olejną) w jasnym kolorze, powyżej 1,7 m farbą emulsyjną lub akrylową w jasnym kolorze. Rurociągi montować na systemowych konstrukcjach wsporczych stalowych, max. rozstaw podpór Dn100-4,5m, Dn80-4,0m, Dn65, Dn50-3,5m, Dn40-2,5 m, mniejsze 2,0m Odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki włączone do wspólnego zbiorczego przewodu odwadniającego o średnicy Dn 100, sprowadzonego ze spadkiem do wpustu podłogowego, Założyć siatki w oknach. Pozostaje istniejący nawiew i wywiew, sprawdzić ich drożność. Przejścia przewodów przez ściany węzła i strop wykonać w klasie odporności ogniowej takich jak przegrody przez które przechodzą. Instalacja elektryczna i oświetleniowa w pomieszczeniu węzła cieplnego nowa - zgodnie z projektem branży elektrycznej. rozdzielacze c.o. H=2,86m PROJEKTANT WĘZŁA-CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA: MGR INŻ. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA Nr uprawnień: Wa-55/96 istniejący wywiew OBIEKT: ZESPÓŁ SZKÓŁ NR 73 UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO NR UPRAWNIEŃ: PODPIS: STADIUM PROJ.: PROJEKTANT: PBW MGR INŻ. MACIEJ DUDA MAP/0012/POOK/08 BRANŻA: SANITARNA MGR INŻ. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA Wa-55/96 SKALA: SPRAWDZENIE: MGR INŻ. SŁAWOMIR SOSNOWSKI Wa-72/94 TYTUŁ RYSUNKU: RZUT WĘZŁA CIEPLNEGO DATA: 1: NUMER RYSUNKU: 2

43

44 Pracownia Projektowa RASZYN UL. GODEBSKIEGO 7 tel.: tel.: J.D.J. j.jalowicka@wp.pl projektowanie.jdj@gmail.com temat opracowania : branża : zadanie : obiekt : inwestor : PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO TECHNOLOGIA I AUTOMATYKA SANITARNA REMONTY W PRZEDSZKOLACH, SZKOŁACH I PLACÓWKACH OŚWIATOWYCH ZEPÓŁ SZKÓŁ NR 73 Ul. BURDZIŃSKIEGO 4 w WARSZAWIE Dz. ew. nr 170 z obrębu MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 AUTORZY OPRACOWANIA Imię i nazwisko Uprawnienia projektowe Podpis Projektowała: mgr inż. Jolanta Donew-Jałowicka WA-55/96 Opracowała: inż. Patrycja Szymańska Sprawdziła mgr inż. Monika Chociaj MAZ/0494/PWOS/06 Data: WARSZAWA, kwiecień 2017 r. Strona 1

45 SPIS TREŚCI OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO... 4 I OPIS TECHNICZNY ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA OPIS TECHNICZNY Zakres opracowania Opis instalacji wewnętrznych PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE TECHNICZNE Projektowany układ węzła cieplnego Armatura : Rurociągi : Izolacja Automatyka węzła WYTYCZNE DOTYCZĄCE WYKONANIA WĘZŁA WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE WYKAZ PRZYWOŁANYCH NORM I PRZEPISÓW... 8 II. TECHNOLOGIA DANE WYJŚCIOWE DO OBLICZEŃ : ZESTAWIENIE WYNIKÓW OBLICZEŃ Zestawienie danych technicznych do technologii wymiennikowego węzła cieplnego centralnego ogrzewania Zestawienie danych technicznych do technologii wymiennikowego węzła cieplnego ciepłej wody III. AUTOMATYKA OPIS OBIEKTU ZAKRES DOBORU AUTOMATYKI UKŁADY REGULACJI AUTOMATYCZNEJ WĘZŁA CIEPLNEGO URZĄDZENIA AUTOMATYCZNEJ REGULACJI SPRAWDZENIE URZĄDZEŃ POMIARU CIEPŁA SPRAWDZENIE REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ Z OGRANICZENIEM PRZEPŁYWU DOBÓR REGULATORA CENTRALNEGO OGRZEWANIA DOBÓR REGULATORA CIEPŁEJ WODY WSKAZÓWKI MONTAŻOWE DLA ELEMENTÓW AUTOMATYKI ZESTAWIENIE OBLICZEŃ HYDRAULICZNYCH DLA WĘZŁA ZESTAWIENIE PARAMETRÓW DLA ROZRUCHU I EKSPLOATACJI WĘZŁA CIEPLNEGO IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW W ZESPOLE SZKÓŁ NR73 UL. BURDZIŃSKIEGO 4 WARSZAWA ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ WĘZŁA PODŁĄCZENIOWEGO ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ WĘZŁA CENTRALNEGO OGRZEWANIA ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ WĘZŁA CIEPŁEJ WODY ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH RUR I KSZTAŁTEK DEMONTAŻE URZĄDZEŃ INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Strona 2

46 ZAŁĄCZNIKI WARUNKI ZMIANY MOCY...32 DANE DO PROGRAMOWANIA REGULATORA KARTY DOBORU WYMIENNIKÓW...38 KARTY DOBORU POMP...46 PROTOKÓŁ OGÓLNYCH ZAŁOŻEŃ TECHNICZNO-EKSPLOATACYJNYCH VEOLIA DLA PROJEKTU WĘZŁA CIEPLNEGO...54 UZGODNIENIE Z KOMENDĄ WOJEWÓDZKĄ PAŃSTWOWEJ STRAŻY POŻARNEJ...57 UPRAWNIENIA I ZAŚWIADCZENIA PROJEKTANTÓW...59 RYSUNKI Rys. nr 1 - Plan sytuacyjny skala: 1: Rys. nr 2 - Rzut węzła cieplnego skala: 1: Rys. nr 3 - Schemat montażowy węzła cieplnego skala: BS...65 Rys. nr 4 - Schemat automatyki skala: BS...66 Rys. nr 5 - Makieta przyłączeniowa skala: BS...67 SPIS OPRACOWAŃ Projekt budowlano-wykonawczy węzła cieplnego technologia i automatyka Projekt budowlano-wykonawczy węzła cieplnego część budowlana Projekt budowlano-wykonawczy węzła cieplnego instalacje elektryczne Strona 3

47 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO " Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy Prawo Budowlane oświadczam, że: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO TECHNOLOGIA I AUTOMATYKA W ZESPOLE SZKÓŁ NR 73 UL.BURDZIŃSKIEGO 4 dz. nr. ew. 170 Obręb , Warszawa został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Projektant mgr inż. Jolanta Donew-Jałowicka Wa- 55/96 Sprawdzający - mgr inż. Monika Chociaj MAZ/0494/PW0S/06 Warszawa kwiecień 2017 Strona 4

48 I OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego węzła cieplnego modernizacji węzła centralnego ogrzewania i ciepłej wody Zespół Szkół nr73 ul. Burdzińskiego 4 WARSZAWA - automatyka i technologia - 1. Zawartość opracowania Niniejsze opracowanie zawiera dokumentację modernizacji istniejącego węzła cieplnego w Zespole Szkół nr73 ul. Burdzińskiego 4 w Warszawie Zawartość opracowania: technologia, automatyka. 2. Podstawa opracowania 2.1. Warunki zmiany mocy Ogólne założenia techniczno-eksploatacyjne do projektu węzła cieplnego 2.3. Założenia danych projektowych dla węzła cieplnego 2.4. Ustalenia z przedstawicielem Inwestora 2.5. Ustalenia międzybranżowe 3. Opis techniczny 3.1. Zakres opracowania Niniejszy projekt obejmuje opracowanie technologii i automatyki węzła cieplnego w Zespole Szkół nr73 ul. Burdzińskiego 4, Warszawa, W ramach projektu zostaną dobrane urządzenia i automatyka. Będzie to węzeł dwufunkcyjny, wymiennikowy obsługujący: - instalację wewnętrzną c.o. - instalację wewnętrzną c.w. Dla zasilania elektrycznego zaprojektowanych urządzeń ciepłowniczych opracowana została oddzielna dokumentacja z branży elektrycznej Opis instalacji wewnętrznych Instalacja wew. c.o. przyjęto do obliczeń 80/55 C z rur stalowych.nowa instalacja c.o. Instalacja ciepłej wody użytkowej istniejąca wykonana z polipropylenu i rur ocynkowanych. 4. Projektowane rozwiązanie techniczne 4.1. Projektowany układ węzła cieplnego Dla w/w instalacji wewnętrznych zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł cieplny. Będzie to węzeł kompaktowy firmy Meibes lub równoważny. Węzły wymiennikowe na c.o., i c.w.u., z zestawami pompowymi z płynną regulacją obrotów z automatyczną regulacją stałowartościową temperatury c.w. i nadążną temperatury zasilania c.o. Moduł co : dla potrzeb instalacji wewn. c.o. zaprojektowano wymiennik płytowy, dobrano pompy elektroniczne 2 szt. (pracujące naprzemiennie). Jako zabezpieczenie instalacji c.o. zaprojektowano naczynie wzbiorcze - 1 szt., zawór bezpieczeństwa oraz urządzenia czyszczące: filtr. Moduł cwu: projektuje się w połączeniu szeregowo-równoległym z węzłem c.o., z wymiennikiem płytowym, pompą cyrkulacyjną 1 szt. Jako zabezpieczenie instalacji c.w.u. dobrano zawór bezpieczeństwa, urządzenia czyszczące: filtry na instalacji z.w. i cyrkulacji. Węzeł podłączeniowy 2 x Dn 65 z odmulaczem z wkładem magnetycznym i filtrami siatkowymi. Strona 5

49 Na makiecie zostanie zamontowany: regulator różnicy ciśnienia z ogranicznikiem przepływu oraz licznik ciepła. Zostaną wykorzystane istniejące Armatura : Po stronie wody sieciowej zastosowano armaturę kulową, kołnierzową, spełniającą warunki PN 16 oraz temp C. Po stronie instalacji wewnętrznej c.o. i c.w. zastosowano również armaturę kulową, kołnierzową lub gwintowaną, spełniającą warunki PN 10 oraz temp C, po stronie instalacji c.w.u. stosować armaturę z atestem higienicznym 4.3. Rurociągi : - Rury przeznaczone na rurociągi ciepłownicze muszą spełniać zalecenia zawarte w Zarządzeniu 1/2012 z dnia w sprawie rur przewodowych przeznaczonych do stosowania w warszawskim systemie ciepłowniczym (w.s.c.) PN-EN A2:2009 Dz 88,9 x 3,2 Dz 76,1 x 3,2 Dz 60,3 x 3,2 Dz 48,3 x 3,2 Dz 33,7 x 3,2 Dz 26,9 x 3,2 - rury po stronie instalacji wewnętrznych należy stosować instalacyjne stalowe czarne zgodnie z zarządz.1/2012 z dn pn-en A2:2009ze świadectwem ZETOM Dz 114,3x 3,6 Dz 88,9 x 3,2 Dz 76,1 x 3,2 Dz 60,3 x 3,2 Dz 48,3 x 3,2 Dz 33,7 x 3,2 Dz 26,9 x 3,2 - instalacja c.w. w obrębie węzła ze stali nierdzewnej Veolia dopuszcza zastosowanie materiałów zgodnych z zarządzeniem nr 1/2012 grubość rur stalowych stosowanych w prostych odcinkach rur preizolowanych oraz przeznaczonych do montażu w węzłach cieplnych: Dn<Dn32 2,6mm, Dn ,9mm Izolacja Izolację cieplną węzła wykonać zgodnie z: - obowiązującymi wytycznymi Veolia Energia Warszawa S.A., - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, - normą PN B 02421/2000. Izolacja powinna być nałożona na styk czołowy i ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. Izolacja powinna być zamocowana opaskami. Opaski należy wykonać z materiału zapewniającego trwałość zamocowania, np. z drutu stalowego ocynkowanego. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia. Rurociągi wody zimnej zabezpieczyć przed roszeniem. Przewody po stronie instalacji zaizolować cieplnie - zgodnie z aktualnymi przepisami i normami Grubość otulin termoizolacyjnych dla =0,035W/mK Śr. nominalna Śr. Zew. Min. gr. izolacji Przewody stalowe po stronie sieci 25 33,7 40 mm Strona 6

50 32 42,4 40 mm 40 48,3 40 mm 50 60,3 40 mm 65 76,1 50 mm 80 88,9 50 mm ,3 60 mm Przewody stalowe po stronie instalacji 20 26,9 30 mm 25 33,7 30 mm 32 42,4 30 mm 40 48,3 30 mm 50 60,3 30 mm 65 76,1 40 mm 80 88,9 40 mm ,3 40 mm ,7 40 mm ,3 45 mm Izolację wykonać z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej lub materiałów równoważnych, zakończenia wg zasady: - przewód zasilający- kolor czerwony, - przewód powrotny - kolor niebieski Automatyka węzła Automatyka węzła cieplnego obejmuje następujące układy : automatyczną stabilizację różnicy ciśnienia i regulacji przepływu wody sieciowej w węźle cieplnym automatyczną regulację stałowartościową temperatury ciepłej wody automatyczną regulację nadążną temperatury zasilania instalacji centralnego ogrzewania w zależności od temperatury zewnętrznej pomiar ilości zużytego ciepła dla całego węzła Do w/w układów automatyki węzła cieplnego zastosowano następujące urządzenia : regulator ciśnienia z ogranicznikiem przepływu firmy SAMSON lub równoważny zawory regulacyjne firmy SAMSON lub równoważny czujniki temperatury wody zanurzeniowe firmy SAMSON lub równoważny czujnik temperatury zewnętrznej firmy SAMSON lub równoważny termostaty bezpieczeństwa firmy SAMSON lub równoważny układ pomiarowy zużycia ciepła Kamstrup Projektuje się zawory regulacyjne: centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej współpracujące z nowoprojektowanym regulatorem typu TROVIS 5573 firmy SAMSON lub równoważny. Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić należy na ścianie zewnętrznej od strony północnej na wysokości 3,0 m nad terenem. Rozwiązanie projektowe automatyki przedstawiono na rys. nr Wytyczne dotyczące wykonania węzła Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność wymiarów pomieszczenia z projektem. Strona 7

51 Obowiązkiem jest sprawdzenie wymiarów w naturze. Nie wolno brać wymiarów bezpośrednio z rysunków. W przypadku jakichkolwiek zmian lub różnic zauważonych między projektem a stanem faktycznym Wykonawca zobowiązany jest przekazać tę informację do Biura Projektowego. W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują; - warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (wg Ministerstwa budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej) - normy P.K.N. - instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu Techniki Budowlanej - instrukcje, wytyczne i warunki techniczne Producentów i Dostawców materiałów i urządzeń Rurociągi węzła podłączeniowego montować należy na konstrukcji wsporczej stalowej według rozwiązania typowego zgodnie z KESC 88/4.7 typ B/S (podpory ślizgowe, mocowane do ściany betonowej). Natomiast rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego wg systemu podwieszania przewodów firmy HILTI, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian lub stropów pomieszczenia. Elementy metalowe oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie emalią kredową, tlenkowoczerwoną. Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi Veolia Energia. Rozpoczęcie i zakończenie prac węźle ciepłowniczym należy zgłosić w Veolia EnergiaWarszawa S.A. Prace prowadzić pod nadzorem Veolia EnergiaWarszawa S.A. Urządzenia i materiały dobrane w niniejszym projekcie należy traktować jako przykładowe. Zastosowane urządzenia można zastąpić innymi o identycznych parametrach, właściwościach i jakości. 6. Wskazówki eksploatacyjne W instalacji c.w.u. należy okresowo przeprowadzać dezynfekcję termiczną przy temperaturze wody nie niższej niż 70ºC. Przegrzew przeprowadzać pod nadzorem. Napełnianie instalacji c.o. wodą z sieci cieplnej prowadzone powinno być pod nadzorem osoby uprawnionej, po podpisaniu umowy z PGNiG Termika S.A. 7. Wykaz przywołanych norm i przepisów 1) Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz.1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439) 2) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz.844) 3) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93) 4) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr 51/54 poz. 259) 5) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 15 maja 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu butli z gazami sprężonymi, skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 29/54 poz. 115 z późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu niniejszych warunków) Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 17 sierpnia 2006 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy Prawo budowlane PN-B-02423:1999+Ap1:2000 Ciepłownictwo Węzły ciepłownicze Wymagania i badania przy odbiorze. PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem. Strona 8

52 Zarządzenie Veolia Energia Warszawa S.A. nr 1/2012 z dnia 21 lutego 2012 roku w sprawie rur przewodowych przeznaczonych do stosowania w warszawskim systemie ciepłowniczym (w.s.c.) PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Zabezpieczenie ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi Wymagania. PN-B-02416:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączanych do sieci cieplnych Wymagania. PN-76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej Wymagania PN-80/M-53750:1980 Termometry szklane Wspólne wymagania i badania. PN-EN 13190:2004 Termometry wskazówkowe. PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń Wymagania i badania odbiorcze. PN-EN :2012 Rurociągi przemysłowe metalowe. PN-EN 1717:2003 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczeniu przez przepływ zwrotny. PN-EN ISO :2008Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Część1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok. PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jako ści wody. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 17 sierpnia 2006 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo budowlane. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. Dz. U.2002 nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami. PN-EN :2004 Światło i oświetlenie Oświetlenie miejsc pracy Część1: Miejsca pracy we wnętrzach. Wytyczne wykonania, montażu i odbioru węzłów cieplnych. Opracowanie Veolia EnergiaWarszawa S.A. OBRC, Warszawa 2016 r. Strona 9

53 II. TECHNOLOGIA 1. Dane wyjściowe do obliczeń : L.p. Rodzaj ciepła Ilość ciepła [kw] Przepływ zimą G [m 3 /h] Parametry Instalacji przyjęto [ 0 C] Opory instalacji [kpa] 1. Centralne ogrzewanie Q co 3. Ciepła woda użytkowa Q cwmax 295 4,39 80/ ,53 60/5 25 Q = 5,92 Pozostałe dane : Parametry sieci zima 119/60 0 C, lato 73 0 C T L =48 0 C Ciśnienie dyspozycyjne zimą : - 650kPa latem : - 200kPa p 1 =1,0MPa Q cw śrd = 46,5 kw 2. Zestawienie wyników obliczeń 2.1. Zestawienie danych technicznych do technologii wymiennikowego węzła cieplnego centralnego ogrzewania Zapotrzebowanie ciepła Parametry instalacji przyjęto do obliczeń Q co = 295 kw 80/55 0 C Przepływ wody sieciowej : G co s = 4,39 m 3 /h Przepływ wody instalacyjnej : G co i =12,81 m 3 /h Dobór wymiennika c.o. Dobrano wymiennik płytowy firmy Kelvion GBS700L-40(G) lub równoważny Opór po stronie instalacyjnej : Opór po stronie sieciowej : H i = 6,71 kpa H s = 1,04 kpa Dobór pompy obiegowej c.o. URZĄDZENIA CZYSZCZĄCE WODĘ INSTALACYJNĄ: filtr siatkowy typu: 80 Kv filtrco 107 m3/h p f co 1,0 kpa Opory instalacji c.o. p i co 30 kpa Opór wymiennika c.o. - strona instalacyjna p w co 6,7 kpa Opory na filtrze: =2x p f p f co 2,0 kpa Strona 10

54 Opory miejscowe i liniowe: 14,00 kpa Wysokość podnoszenia suma p co 52,7 kpa Wydatek pompy Vp=1.15*Gico Vp 14,73 2,54 Wysokość podnoszenia Hp = 1.1*Hico Hp 58 kpa Zaprojektowano pompy z płynną regulacją obrotów firmy Wilo typ Stratos 50/1-9 2 szt. ( w tym jedna rezerwowa). Pompy będą pracować naprzemiennie.pompy wyposażone w IF Moduł Stratos Ext.Off lub równoważny Dane pompy: 1x230 [V] PN10 Dobór naczynia wzbiorczego c.o. Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania naczyniem wzbiorczym przeponowym zgodnie z PN-EN 12828:2006. Dane wyjściowe: - NW podłączone po stronie ssawnej pompy obiegowej - Pojemność instalacji c.o. V A = ok. 3,1 m 3 - Różnica wysokości między najwyższym punktem instalacji, a punktem podłączenia naczynia wzbiorczego h = 11 m - Gęstość wody instalacyjnej w 10 C = 999,7 kg/m 3 - Ciśnienie statyczne h 10 g 999,7 9,81 11 p st 1, 08bar Ciśnienie poduszki gazowej ( minimalne): p o 1,08 0,3 1, 38bar - Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa p sv = 3,0 bar - Ciśnienie instalacji p e 3bar 0,5bar 2, 5bar - Ubytki eksploatacyjne wody instalacyjnej E = 0,5% - Względny przyrost objętości wody instalacyjnej z uwzględnieniem przekroczenia temperatury projektowanej (temperatura napełniania 10 C) do temperatury obliczeniowej na zasilaniu instalacji e = 2,81% Objętość rozszerzona naczynia wzbiorczego: V V e ,81/100 87,11dm 3 Rezerwa eksploatacyjna: e V WR A V A E ,005 15,5dm Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną: V V V 102,61 dm 3 ur Współczynnik ciśnieniowy naczynia wzbiorczego: pe 1 2,5 1 D f 3,12 pe po 2,5 1,38 Minimalna pojemność naczynia wzbiorczego: 3 V ( V V ) D dm e WR N min e WR f 321 Ciśnienie początkowe przy napełnianiu instalacji zimną wodą: pa po 0,3 1, 68bar 3 Strona 11

55 Dobrano naczynie wzbiorcze typu 400N firmy Reflex lub równoważny. Na króćcu przyłączeniowym do naczynia wzbiorczego należy zamontować złącze samoodcinające SU25 firmy Reflex lub równoważny. Złącze samoodcinające konieczne jest do odcięcia i opróżnienia naczynia wzbiorczego. Projektowane naczynie należy podłączyć za pomocą rury wzbiorczej dn25 do zbiorczego przewodu powrotnego instalacji centralnego ogrzewania. Montaż i obsługa naczynia wzbiorczego zgodnie z instrukcją producenta. Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. Ciśnienie dopuszczalne dla przyłącza sieciowego: p 2 = 16 bar Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa.: p 1 = 3,0 bar Gęstość wody sieciowej przy jej temp oblicz. (119 C) ρ = 944kg/m 3 Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy: α c = 0,40 Współczynnik zależny od różnicy ciśnień: dla p 2 - p 1 = 1.1 MPa b = 2 Powierzchnia przekroju poprzecznego jednej rurki wężownicy: - - dla wymienników płytowych: A=20,2*10-6 m 2 M M 447,3 b A ( p 447,3 2 20,2 10 d d o o 54 2 p ) 6 c M 1 p (16 3,0) 944 2,00 m 1 2, ,2mm 0,4 3, / h Dobrano zawór bezpieczeństwa - SYR szt. dla ciśnienia początku otwarcia równego 3,0 bar lub równoważny Zawór bezpieczeństwa należy zamontować w pozycji pionowej na przewodzie zasilającym instalację centralnego ogrzewania bezpośrednio za wymiennikiem. Niedopuszczalny jest montaż jakichkolwiek zaworów odcinających, filtrów siatkowych lub innych na dojściu do zaworu. Montaż i obsługa zaworu zgodnie z instrukcją producenta Zestawienie danych technicznych do technologii wymiennikowego węzła cieplnego ciepłej wody Q cw max = 93kW 1,05*Q cw max = 94,05 kw Q cw śrd = 46,5 kw Opory cyrkulacji = 25 kpa Przepływ wody sieciowej: G s cwii = 1,53 m 3 /h przez II stp. Przepływ wody instalacyjnej: G i = 1,47 m 3 /h Przepływ wody sieciowej przez I stp.: G s cwi = 2,31 m 3 /h Przepływ wody sieciowej z wymiennika c.o. na wymiennik I stp. c.w.: G sct cwi = 0,78 m 3 /h Przepływ wody sieciowe z wymiennika c.o. bezpośrednio do sieci: G sco psc = 3,61 m 3 /h zamontować Ballorex Venturi FORDV Dn50H n=5,0 lub równoważny Strona 12

56 Przepływ wody sieciowej latem: G L = 1,79 m 3 /h I stopnia Zapotrzebowanie ciepła: I max Q,6xQ 55,8 kw cw 0 cw II stopnia Zapotrzebowanie ciepła: II max Q,45xQ 41,9kW cw 0 cw Dobrano wymiennik ciepła w układzie szeregowo - równoległym płytowy firmy Kelvion typ : GVH400H-DS-31/31(F) lub równoważny I stopień II stopień opór po stronie instalacyjnej: zima 1,46 kpa opór po stronie instalacyjnej: zima 3,0 kpa lato 1,3 kpa lato 3,0 kpa opór po stronie sieciowej: zima 4,25 kpa opór po stronie sieciowej: zima 1,47 kpa lato 2,23 kpa lato 1,46 kpa Dobór pompy cyrkulacyjnej DOBÓR PARAMETRÓW PRACY POMPY CYRKULACYJNEJ: Opory instalacji c.w. Hcw 25,0 kpa Opór wymiennika c.w. - strona instalacyjna Hpcw 3,0 kpa Przyjęte opory na filtrze x2 H filtrcyr 0,5 kpa Przyjęte opory na zaworze równoważącym instalację H regcyr 5,00 kpa Opory miejscowe: H cw 10,00 kpa Wysokość podnoszenia suma 43,5 kpa Wydatek pompy Vpcyr=Gicyr+Gispin Vpcyr 0,7 m3/h Wysokość podnoszenia pompy Hpcyr 47,8 kpa Dobrano pompę cyrkulacyjną firmy Wilo PICO Z 20/1-6 1 szt. Dane pompy:1 x 230 V PN10 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.w.u wg PN-76/B Ciśnienie dopuszczalne dla przyłącza sieciowego: p 2 = 16 bar Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa.: p 1 = 6 bar Gęstość wody sieciowej przy jej temp oblicz. (119 C) ρ = 944kg/m 3 Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy: α c = 0,25 Powierzchnia przekroju poprzecznego wymiennika : A = 10,2 mm 2 M M 1,59 c1 b A ( p2 p1 ) 1 1, ,2 (16 6) 977, kg / h d o 4 M 3,14 1,59 c 1,1 p 1 d o ,14 1,59 0,25 1, ,8 11,3 mm Strona 13

57 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR /4 dla ciśnienia początku otwarcia równego 6 bar 1 szt lub równoważny. Zawór należy zamontować w pozycji pionowej na przewodzie instalacji wody zimnej i ciepłej bezpośrednio za wymiennikiem. Niedopuszczalny jest montaż jakichkolwiek zaworów odcinających, filtrów siatkowych lub innych na dojściu do zaworu. Montaż i obsługa zaworu zgodnie z instrukcją producenta. Strona 14

58 III. AUTOMATYKA 1. Opis obiektu Automatyzowany węzeł cieplny w Zespole Szkół nr73 ul. Burdzińskiego 4 Warszawa będzie węzłem dwufunkcyjnym obsługującym: - instalację wewnętrzną c.o. - instalację wewnętrzną c.w. 2. Zakres doboru automatyki Sprawdzenie urządzeń pomiaru ciepła dla całego węzła Sprawdzenie regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu Dobór zaworu regulacyjnego dla instalacji centralnego ogrzewania Dobór zaworu regulacyjnego dla instalacji ciepłej wody Wskazówki montażowe dla elementów automatyki Zestawienie obliczeń hydraulicznych węzła dla zimy i lata Zestawienie parametrów dla rozruchu i eksploatacji węzła Projekt nie obejmuje instalacji zasilającej urządzenia tzn. rozdzielni elektrycznej z zabezpieczeniem i wyłącznikami. 3. Układy regulacji automatycznej węzła cieplnego Automatyka węzła cieplnego obejmuje następujące układy: PDC-1 automatyczną stabilizację różnicy ciśnienia i regulacja przepływu wody sieciowej w węźle cieplnym TC-2 automatyczną regulację stałowartościową temperatury ciepłej wody TC-3 automatyczną regulację nadążną temperatury zasilania instalacji centralnego ogrzewania w zależności od temperatury zewnętrznej NQ-4 pomiar ilości ciepła dla całego węzła 4. Urządzenia automatycznej regulacji Węzeł cieplny wyposażony będzie w system automatycznej regulacji temperatury w instalacji c.o. i c.w.u.: System złożony jest z urządzeń firmy SAMSON lub równoważny i tworzą go : elektroniczny regulator temperatury c.o. i c.w. typu TROVIS 5573 lub równoważny, zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem lub równoważny, zawór regulacyjny c.w. typu 3222 z siłownikiem lub równoważny, czujnik temperatury instalacji c.o.. typu lub równoważny czujnik temperatury powrotu wody sieciowej c.o. typu lub równoważny czujnik zanurzeniowy temperatury instalacji c.w. typu lub równoważny czujnik temperatury zewnętrznej lub równoważny termostat bezpieczeństwa (instalacja c.o.) STW lub równoważny termostat bezpieczeństwa (instalacja c.w.u) STB lub równoważny 5. Sprawdzenie urządzeń pomiaru ciepła Dla przepływu Gs= 5,92 m 3 /h istniejący licznik energii cieplnej firmy KAMSTRUP składający się z: Ultradźwiękowego miernika objętości przepływu Ultraflow 54 Dn25 - Q nom = 6,0 m 3 /h pozostaje. Opory przepływu: zimą p z = 19 kpa lato p I = 1,0 kpa Strona 15

59 Ciśnienie nominalne - 1,6 MPa Temperatura dopuszczalna C dwóch czujników temperatury PT500 elektronicznego mechanizmu liczącego Multical 602 Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy temperaturę wody sieciowej na zasilaniu i na powrocie węzła, otrzymuje sygnał z miernika przepływu, a następnie oblicza i wskazuje ilość dostarczonego ciepła. 6. Sprawdzenie regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu Istniejący regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu firmy Samson typ 47-1 Dn32 k vs = 15 m 3 /h p = 0,2 bara przepływ 2-6,5 m 3 /h zakresie nastaw 0,2 1,0 bara pozostaje. Zima lato opór zaworu p 35,6 21,4 kpa autorytet zaworu x 0,46 0,40 stop. otwarcia 0,39 0,17 nastawa H kpa przepływ Q 5,92 1,79 m 3 /h p max kpa p kaw kpa ` 7. Dobór regulatora centralnego ogrzewania W celu regulacji nadążnej temperatury wody zasilającej instalację wewnętrzną centralnego ogrzewania w funkcji temperatury zewnętrznej projektuje się zawór regulacyjny firmy SAMSON : - zawór regulacyjny typ 3222 Dn 25 k vs = 8 m 3 /h dla przepływu G=4,39 m 3 /h współpracujący z siłownikiem typ , oraz - regulatorem cyfrowym TROVIS 5573 (wspólny dla c.o. i c.w.) Opór zaworu p 29,0 Kpa Autorytet zaworu x 0,76 Stopień otwarcia 0,54 p Kpa 8. Dobór regulatora ciepłej wody W celu stałowartościowej regulacji temperatury ciepłej wody projektuje się zawór regulacyjny firmy SAMSON : - zawór regulacyjny typ 3222 Dn15 k vs = 4 m 3 /h dla przepływu Gz=1,53 m 3 /h Gl= 1,79 m 3 /h współpracujący z siłownikiem typ , oraz - regulator cyfrowy TROVIS 5573 (wspólny dla c.o. i c.w.) zima lato Opór zaworu p 14,0 19,0 kpa Autorytet zaworu x 0,47 0,63 Stopień otwarcia 0,38 0,44 p kpa 9. Wskazówki montażowe dla elementów automatyki Zawory regulacyjne stałoprocentowe wraz z siłownikami montować w poziomie, siłownikiem do góry, kierunek przepływu wody zgodnie ze strzałką na korpusie. Strona 16

60 Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na ścianie północnej na wysokości min. 3m. Przewody sygnalizacyjne prowadzić w rurce ochronnej stalowej RS 16. Przetwornik przepływu licznika ciepła zainstalować na przewodzie powrotnym. Wymagane długości odcinków pomiarowych, bez elementów zakłócających przepływ przed i za przetwornikiem zachować zgodnie z zaleceniami producenta. 10. Zestawienie obliczeń hydraulicznych dla węzła Okres zimowy -przepływ wody sieciowej: G z = 5,92 m 3 /h Gałąź Opory c.o. c.w. Opory liniowe i miejscowe 3,0 6,0 kpa Wymienniki 1,04 3,0 kpa Zawór regulacyjny kpa Zawór nastawny kpa I stp.c.w. 4,25 4,25 Łącznie H 37,29 29,38 kpa Regulowana różnica ciśnień 38 kpa Spadek ciśnienia w węźle podłączeniowym 3,0 kpa Spadek ciśnienia na regulatorze p/v 35,6 kpa Spadek ciśnienia na filtrach 2 szt. i odmulaczu 2,4 kpa Spadek ciśnienia na przetworniku przepływu 19 kpa H 98 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne 98 kpa Okres letni -Przepływ wody sieciowej: G L = 1,79 m 3 /h c.w. Instalacja 7 kpa Wymienniki 3,7 kpa Zawór regulacyjny 19 kpa Zawór nastawny --- kpa łącznie H 29,7 kpa Regulowana różnica ciśnień 30 kpa Spadek ciśnienia w węźle podłączeniowym 1,0 kpa Spadek ciśnienia na regulatorze p/v 21,4 kpa Spadek ciśnienia na filtrach 2 szt. i odmulaczu 0,7 kpa Spadek ciśnienia na przetworniku przepływu 1,0 kpa H 54,1 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne 55kPa. Strona 17

61 11. Zestawienie parametrów dla rozruchu i eksploatacji węzła cieplnego Przepływ w sezonie grzewczym 5,92 m 3 /h Przepływ w okresie letnim 1,79 m 3 /h Nastawa wstępna regulatora różnicy ciśnień w sezonie 38 kpa grzewczym - opory węzła Nastawa wstępna regulatora różnicy ciśnień w sezonie letnim - 30 kpa opory węzła Minimalna wymagana różnica ciśnienia 98 kpa dyspozycyjnego w sezonie grzewczym Minimalna wymagana różnica ciśnienia dyspozycyjnego w sezonie letnim 55 kpa Maksymalna dopuszczalna różnica ciśnień z uwagi na kawitację Maksymalna dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnienia z uwagi na otwarcie regulatora różnicy ciśnień 0,3 Ciśnienie przy którym należy zamontować kryzę K d1 ZIMA LATO kpa kpa kpa Kryzę K d1 dobierze ZEC po zmierzeniu rzeczywistych ciśnień dyspozycyjnych. Strona 18

62 IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW w Zespole Szkół nr73 ul. Burdzińskiego 4 Warszawa ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOMPAKTOWEGO WĘZŁA FIRMY MEIBES lub równoważny Przedsiębiorstwo z Udziałem Zagranicznym "Meibes" Spółka z o.o. ul. Gronowska Leszno tel fax TYP WEZLA HW 295_93 AF T-H lub równoważny 1. Zestawienie podstawowych urządzeń węzła podłączeniowego Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent Zawór kulowy spawany Dn 65 z przeciw kołnierzem od strony węzła PN 16 Tmax=124 0 C Zawór kulowy spawany Dn 50 PN 16 Tmax=124 0 C 2 szt. 2 szt. Pozostaje istniejący zamontować przeciw kołnierze Broen lub równoważny 1.3 Zawór kulowy spawany Dn 40 PN 16 Tmax=124 0 C 1 szt. Broen lub równoważny 1.4 Zawór kulowy spawany Dn 32 PN 16 Tmax=124 0 C 1 szt. Broen lub równoważny 1.5 Zawór kulowy spawany Dn 25 PN 16 Tmax=124 0 C 1 szt. Broen lub równoważny Filtrodmulnik FOM-AULIN Dn65 na makiecie PN 16 Tmax=124 0 C wykonanie malowane Filtr siatkowy kołnierzowy Dn 65 k v = 75 m 3 /h o gęstości oczek 400/cm 2 ; PN16 Tmax=124 0 C montaż przed regulatorem dp/v Filtr siatkowy kołnierzowy Dn 65 k v = 75 m 3 /h o gęstości oczek 230/cm 2 PN16 Tmax=124 0 C montaż na powrocie sieciowym Regulator różnicy ciśnień i przepływu typ 47-1 Dn32 K v = 10 m 3 /h p=0,2 bara przepływ 2-6,5 m 3 /h Ultradźwiękowy przetwornik przepływu do pomiaru energii dla całego węzła cieplnego Ultraflow 54 Dn 25 Q n =6,0 m 3 /h Elektroniczny licznik Multical 602 z modułem radiowym 1 szt. Aulin lub równoważny 1 szt. Idmar lub równoważny 1 szt. 1 kpl. 1 szt. Idmar lub równoważny Samson Pozostaje istniejący Kamstrup Pozostaje istniejący 1 szt. j.w Czujnik temperatury PT szt. j.w Termometr techniczny, prosty, niertęciowy do z zamocowaniem Manometr M/160-R/0-16/N z zamocowaniem 3szt. 5 szt. Wika lub równoważny Wika lub równoważny Strona 19

63 Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent 1.15 Odwodnienie Dn 32 z zaworem kulowym spawanym PN 16 Tmax=124 0 C 2 szt. Broen lub równoważny 1.16 Odwodnienie Dn 20 z zaworem kulowym spawanym PN 16 Tmax=124 0 C 5 szt. Broen lub równoważny Odpowietrzenie Dn 15 z zaworem kulowym spawanym PN 16 Tmax=124 0 C 6 szt. Broen lub równoważny Zawór równoważący Ballorex Venturi FODRV Ballorex Dn50H nastawa n =5,0 na makiecie 1 szt. PN 16 Tmax=124 0 lub równoważny C Zawór kulowy spawany Dn 20 PN 16 Tmax=124 0 C 2 szt. Broen Reduktor ciśnienia wody typ Dn20 ciśnienie wlotowe16bar, wylotowe 3 bar nastawa 1,5 bara PN 16 Tmax=124 0 C lub równoważny 1 szt. Husty lub równoważny Filtr siatkowy magnetyczny ; Dn 20 o gęstości oczek 400/cm 2 ; PN 16 Tmax=124 0 C 1 szt. Infracorr lub równoważny Zawór zwrotny gwintowany Dn 20 PN 10 Tmax=100 0 C 1 szt. Genebre lub równoważny Wodomierz skrzydełkowy z nadajnikiem impulsów GSD-5R Dn 15 do wody ciepłej; Qn = 3,0 m 3 /h 1 szt. B-meters lub równoważny Zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 na 3 bar 1 na dopuście do inst.c.o. 1 szt. Husty lub równoważny 2. Zestawienie podstawowych urządzeń węzła centralnego ogrzewania Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent Wymienniki c.o GBS700L-40(G) z izolacją i konstrukcją wsporczą Pompa obiegowa typ Stratos 50/1-9 1x230 V PN 10 Tmax=100 0 C IF Moduł Stratos Ext.Off. 1 szt. 2 szt. 2.3 Naczynie wzbiorcze 400N na 6 bar 1 szt Złącze samoodcinające SU R1 1 szt Automatyczny odpowietrznik Reflex Exvoid-T1/2 PN 10 Tmax=100 0 C Zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 na 3,0 bar Dn25 na c.o. 1 szt. 1 szt. Kelvion lub równoważny Wilo lub równoważny Reflex lub równoważny Reflex lub równoważny Reflex lub równoważny Husty lub równoważny 2.5 Filtr kołnierzowy magnetyczny Dn 80 na c.o. o gęstości oczek 400/cm 2 PN 10 Tmax=100 0 C 1 szt. Infracorr lub równoważny Strona 20

64 Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent Zawór regulacyjny c.o Dn 25 K vs = 8 m 3 /h siłownik PN 16 min IP44 z końcówkami do spawania Czujnik temperatury PT 1000 typ min IP44 PN16 Termostat bezpieczeństwa STW Zakres C Nastawa 90 0 C PN 16 min IP44 1 szt. SAMSON lub równoważny 2 szt. SAMSON lub równoważny 1 szt. SAMSON lub równoważny 2.9 Czujnik temperatury zew. PT 1000 typ PN25 min IP44 1 szt. SAMSON lub równoważny 2.10 Regulator elektroniczny TROVIS 5573 min IP44 1 szt. SAMSON lub równoważny 2.11 Zawór kulowy spawany Dn 80 PN 10 Tmax=100 0 C 2 szt. Broen lub równoważny 2.12 Zawór kulowy spawany Dn 80 PN 10 Tmax=100 0 C 4 szt. Broen lub równoważny Zawór zwrotny kołnierzowy Dn 80 PN 10 Tmax=100 0 C Odwodnienie Dn20 z zaworem kulowym gwintowanym PN 10 Tmax=100 0 C Odpowietrznik z zaworem kulowym Dn 15 gwintowanym PN 10 Tmax=100 0 C 2 szt. Idmar lub równoważny 8 szt. Genebre lub równoważny 3 szt. Genebre lub równoważny Manometr M/160-R/0-10/N z zamocowaniem 4 szt. Termometr techniczny, prosty, niertęciowy do C z zamocowaniem 4 szt. Zawór kulowy Dn 20 ze złączką do węża PN 10 Tmax=100 0 C Manometr kontaktowy M ,0 MPa ze stykiem EZ1-2F z kurkiem fig. 528 i rurką syfonową 1 szt. 1 szt. Wika lub równoważny Wika lub równoważny EFAR lub równoważny Wika lub równoważny 3. Zestawienie podstawowych urządzeń węzła ciepłej wody Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent 3.1. Wymiennik c.w. u. GVH400H-DS-31/31(F) z izolacją i konstrukcją wsporczą 1 szt. Kelvion lub równoważny 3.2 Pompa cyrkulacyjna typ Stratos PICO Z 20/1-6 1 x 230 V PN 10 Tmax=80 0 C 1 szt. Wilo lub równoważny Strona 21

65 Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent 3.3 Zawór bezpieczeństwa membranowy typ 2115 na 6 bar Dn20 na c.w. 1 szt. Husty lub równoważny 3.4 Filtr magnetyczny typ IFM 40 PN 10 Tmax=80 0 C 1 szt. INFRACORR lub równoważny Filtr magnetyczny typ IFM 25 na cyrkulacji PN 10 Tmax=80 0 C Zawór regulacyjny c.w Dn 15 k vs = 4 m 3 /h siłownik PN16 min IP44 z końcówkami do spawania 1 szt. 1 szt. INFRACORR lub równoważny SAMSON lub równoważny 3.7 Czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej PT 1000 typ PN16 min IP44 2 szt. SAMSON lub równoważny 3.8 Termostat bezpieczeństwa STB Zakres C Nastawa 70 0 C PN 16 min IP44 1 szt. SAMSON lub równoważny 3.9 Zawór antyskażeniowy Dn 40 EA 251 PN 10 Tmax=100 0 C 1 szt. SOCLA lub równoważny 3.10 Wodomierz wielostrumieniowy Dn 25 GMDX do wody zimnej do 30 stp. ; Qn = 3,5 m 3 /h 1 szt. B-Meters lub równoważny 3.11 Manometr M/160-R/0-10/N z zamocowaniem 3.12 Termometr techniczny, prosty, niertęciowy do C z zamocowaniem 1 szt. 2 szt. Wika lub równoważny Wika lub równoważny Zawór kulowy gwintowany Dn 40 PN 10 Tmax=80 0 C Zawór kulowy gwintowany Dn 25 PN 10 Tmax=80 0 C Zawór kulowy gwintowany Dn 20 PN 10 Tmax=80 0 C 3 szt. Genebre lub równoważny 2 szt. j.w. 5 szt. j.w Zawór zwrotny gwintowany Dn 40 PN 10 Tmax=100 0 C 1 szt. Idmar lub równoważny Zawór zwrotny gwintowany Dn 25 PN 10 Tmax=100 0 C Zawór równoważący Ballorex DRV Dn 20S n = 6,0 montaż na cyrkulacji c.w.u. PN 10 Tmax=100 0 C połączenie gwintowane 1 szt. j.w. 1 szt. Ballorex lub równoważny 3.19 Zawór równoważący Ballorex DRV Dn 15S nastawa n = 8,0 montaż na spince c.w.u. PN 10 Tmax=100 0 C połączenie gwintowane 1 szt. Ballorex lub równoważny 3.20 Zawór kulowy Dn 20 ze złączką do węża PN 10 Tmax=100 0 C 1 szt. EFAR lub równoważny Strona 22

66 Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent 3.21 Manometr kontaktowy M ,0 MPa ze stykiem EZ1-2F z kurkiem fig. 528 i rurką syfonową 1 szt. Wika lub równoważny 4. Zestawienie podstawowych rur i kształtek Lp. Wyszczególnienie Ilość Uwagi 1. Rury stalowe czarne ze szwem po stronie sieciowej i instalacyjnej DN150 D z 168,3x4,0 - DN125 D z 139,4x3,6 - DN100 D z 114,3x3.6 2 m DN80 D z 88,9x3,2 20 m DN65 D z 76,1x3,2 8 m DN50 D z 60,3x3,2 16 m DN40 D z 48,3x3,2 12 m DN32 D z 42,4x3,2 12 m DN25 D z 33,7x3,2 12 m DN20 D z 29,8x3,2 12 m DN15 D z 21,8x3,2 15 m 2 Kształtki stalowe czarne ze szwem po stronie sieciowej i instalacyjnej DN150 D z 168,3x4,0 - DN125 D z 139,4x3,6 - DN100 D z 114,3x3,6 - DN80 D z 88,9x3,2 20 DN65 D z 76,1x3,2 6 DN50 D z 60,3x3,2 10 DN40 D z 48,3x3,2 10 DN32 D z 42,4x3,2 10 DN25 D z 33,7x3,2 14 DN20 D z 29,8x3,2 10 DN15 D z 21,8x3, Rozdzielacze cwu DN 80 L=0,8m wg PN-EN :2004/A1:2006 ze świadectwem ZETOM wg PN-EN :2004/A1:2006 ze świadectwem ZETOM 1 szt. Kolektory c.w. wykonać ze stali nierdzewnej 4 Przewody ze stali nierdzewnej Dn65 64x1,5 - Dn40 42x1,5 30 m Dn32 35x1,5 - Viega Dn25 28x1,2 15 m Dn20 22x1,2 5m 5 Izolacja przewodów stalowych Zgodna z DN Rozporządzeniem DN Ministra Infrastruktury w sprawie warunków DN m technicznych jakim DN m powinny odpowiadać DN 65 8 m budynki i ich DN m usytuowanie, Strona 23

67 Lp. Wyszczególnienie Ilość Uwagi DN m aktualizacja 2009r. DN m Dn m Dn20 12 m 6 Izolacja przewodów c.w. Dn40 30 m Dn32 - Dn25 15 m Dn20 5 m 7. Zbiorniczki odpowietrzajace o pojemności 4l 4 szt. Ponadto: zwężki, kołnierze, lejki, konstrukcje wsporcze, systemy podwieszeń dla przewodów i kabli, rura zbiorcza odwodnień. Dopuszcza się zastosowanie materiałów równoważnych, które w żadnym stopniu nie obniżą standardu i nie zmienią zasad oraz rozwiązań technicznych przyjętych w projekcie, a tym samym nie powodują konieczności przeprojektowania jakichkolwiek elementów, ani nie pozbawiają Użytkownika żadnych wydajności, funkcjonalności, użyteczności opisanych lub wynikających z dokumentacji projektowej. 5.Demontaże urządzeń Lp. Wyszczególnienie Ilość Uwagi 1. Wymiennik c.o.jad X9/88 2 szt. 2. Wymiennik c.w.jad 6/50 4 szt. 3 Pompa c.o. 2 szt. 4 Pompy c.w. 2 szt. 5 Naczynie wzbiorcze 1 szt. 6 Odmulacz 2 szt. 7 Filtr 6 szt. 8 Wodomierz 1 szt. 9 Zawory bezpieczenstawa 2 szt. 10 Termometry 10 szt. 11 Manometry 10 szt. 12 Zawory DN100 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 13 Rury stalowe czarne z izolacją stronie sieciowej i instalacyjnej DN125 Dn100 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 4 szt. 6 szt. 4 szt. 4 szt. 4 szt. 4 szt. 6 szt. 6 szt. 15 szt. 2 m 10 m 20 m 10 m 16 m 12 m 12 m 12 m Strona 24

68 Lp. Wyszczególnienie Ilość Uwagi DN20 12 m DN15 15 m 14 Automatyka c.o. 1 kom. 15 Automatyka c.w. 1 kom. 16 Tablica elektryczna 1 szt. 17 Zlew 1 szt. Ponadto: zwężki, kołnierze, lejki, konstrukcje wsporcze, systemy podwieszeń dla przewodów i kabli, rura zbiorcza odwodnień. Strona 25

69 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Nazwa i adres obiektu budowlanego: ZEPÓŁ SZKÓŁ NR 73 Ul. BURDZIŃSKIEGO 4 w WARSZAWIE Dz. ew. nr 170 z obrębu Międzynarodowa Nazwa inwestora oraz jego adres: MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 Imię i nazwisko oraz adres projektanta sporządzającego informację: Jolanta Donew -Jałowicka Strona 26

70 Część opisowa. 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów budowlanych: Projekt obejmuje modernizację węzła cieplnego w budynku przy ul. Burdzińskiego 4, Warszawa. Kolejność realizacji poszczególnych prac: zagospodarowanie placu budowy roboty budowlano - montażowe 2. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Roboty montażowe montaż (spawanie i łączenie) rur Składowanie i rozładunek materiałów z samochodów dostawczych 3. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia. Prace spawalnicze a) zagrożenia związane z elementami wirującymi i luźnymi (stosowanie szlifierek do czyszczenia spawów): brak osłony elementu wirującego, uszkodzona tarcza szlifierki. b) zagrożenie związane z elementami ostrymi i wystającymi: opiłki metalu. c) zagrożenie związane z przemieszczaniem się sprzętu i ludzi: drogi transportowe nieoznakowane, d) Zagrożenia związane z właściwościami fizycznymi materiału: ciężar, ostre krawędzie, śliskie powierzchnie itp. możliwość upadku obrabianego materiału na pracownika. e) Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym: nieodpowiednia instalacja elektryczna, brak pomiarów ochrony przeciwporażeniowej, uszkodzona izolacja przewodów spawalniczych, niewystarczające przekroje przewodów spawalniczych w stosunku do występujących prądów, brak zacisków zapewniających należyte zetknięcie się ze sobą części przewodzących prąd, niesprawna instalacja elektryczna narzędzi ręcznych o napędzie elektrycznym. f) zagrożenie poparzeniem: gorące powierzchnie obrabianego materiału, gorące odpryski metalu, płomień acetylenowo-tlenowy, rozgrzane przedmioty spawane itp. g) zagrożenie pożarem lub wybuchem: wykonywanie prac spawalniczych w odległości mniejszej niż 5 m od materiałów łatwo palnych niebezpiecznych przy zetknięciu z ogniem, przeprowadzenie kabli elektrycznych do spawania razem z przewodami gumowymi lub metalowymi przeznaczonymi do przewodzenia gazów służącymi do spawania lub cięcia, przechowywanie w spawalni materiałów łatwo palnych, niezabezpieczenie miejsca, w którym powstające iskry i krople płynnego metalu mogą spowodować zapalenie materiałów palnych. Szkodliwe czynniki fizyczne: nieprawidłowe oświetlenie, hałas ponad 85dB(A), wibracje, zapylenie, promieniowanie optyczne (podczerwone, nadfioletowe i widzialne). Szkodliwe czynniki chemiczne: związki chemiczne (różne gazy, jak tlenki azotu, tlenek węgla a także inne gazy w zależności od rodzaju spawanego metalu). Czynniki psychofizyczne: wymuszona pozycja ciała, warunki atmosferyczne. 27

71 Roboty montażowe Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano montażowych: - upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach roboczych rusztowania; brak stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem z wysokości przy wykonywaniu robót związanych z montażem lub demontażem rusztowania), - uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu pieszego usytuowanego przy budowanym lub remontowanym obiekcie budowlanym (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej). - przygniecenie pracownika podczas wykonywania robót a)roboty montażowe prefabrykowanych elementów wielkowymiarowych mogą być wykonywane, na podstawie projektu montażu oraz planu bioz, przez pracowników zapoznanych z instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem używanych maszyn i innych urządzeń technicznych. b) Prowadzenie montażu z elementów wielowymiarowych jest zabronione: - przy prędkości wiatru powyżej 10 m/s, - przy złej widoczności o zmierzchu, we mgle i w porze nocnej, jeżeli stanowiska pracy nie mają wymaganego przepisami odrębnymi oświetlenia c)przed podniesieniem elementu montażowego należy przewidzieć bezpieczny sposób: naprowadzenia elementu na miejsce wbudowania, stabilizacji elementu, - uwolnienia elementu z haku zawiesia, d) Elementy prefabrykowane można zwolnić z podwieszenia, po ich uprzednim zamocowaniu w miejscu wbudowania. e) W czasie odczepiania elementów prefabrykowanych z zawiesi i betonowania styków należy stosować wyłącznie pomosty montażowe lub drabiny rozstawne. f) W czasie podnoszenia elementów prefabrykowanych należy: - stosować zawiesia odpowiednie do rodzaju elementu, - podnosić na zawiesiu elementy o masie nieprzekraczającej dopuszczalnego nominalnego udźwigu, - dokonać oględzin zewnętrznych elementu, stosować liny kierunkowe, - skontrolować prawidłowość zawieszenia elementu na haku po jego podniesieniu na wysokość 0,5 m. g) Podnoszenie i przemieszczanie na elementach prefabrykowanych osób, przedmiotów, materiałów lub wyrobów jest zabronione. h) Podanie sygnału do podnoszenia elementu może nastąpić po usunięciu osób ze strefy niebezpiecznej. Urządzenia składowisk materiałów i wyrobów. Na terenie budowy wyznacza się, utwardza i odwadnia miejsca do składowania materiałów i wyrobów. W przypadku przechowywania w magazynach substancji i preparatów niebezpiecznych należy informacje o tym zamieścić na tablicach ostrzegawczych, umieszczonych w widocznych miejscach. Towary te na terenie budowy przechowuje się i użytkuje zgodnie z instrukcjami producenta. Substancje i preparaty niebezpieczne przechowuje się i przemieszcza na terenie budowy w opakowaniach producenta. Składowanie materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych wykonuje się w sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń. Materiały drobnicowe układa się w stosy o wysokości nie większej niż 2 m, dostosowane do rodzaju i wytrzymałości tych materiałów. Stosy materiałów workowanych układa się w warstwach krzyżowo do wysokości nieprzekraczającej 10 warstw. Przy składowaniu materiałów odległość stosów nie powinna być mniejsza niż: - 0,75 m - od ogrodzenia lub zabudowań, 5 m - od stałego stanowiska pracy. Opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty, słupy napowietrznych linii elektroenergetycznych, konstrukcje wsporcze sieci trakcyjnej lub ściany obiektu budowlanego jest zabronione. Wchodzenie i schodzenie ze stosu utworzonego ze składowanych materiałów lub wyrobów jest dopuszczalne wyłącznie przy użyciu drabiny lub schodni. Podczas mechanicznego załadunku lub rozładunku materiałów lub wyrobów, przemieszczanie ich nad ludźmi lub kabiną, w której znajduje się kierowca, jest zabronione. Na czas wykonywania tych czynności kierowca jest obowiązany opuścić kabinę. Roboty przy maszynach i innych urządzeniach technicznych. Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i urządzeń technicznych: - pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu), - potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej), - porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia mechaniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi). 28

72 Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełnić wymagania określone w przepisach dotyczących systemu zgodności. Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą być używane na terenie budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. Dokumenty te powinny być dostępne dla organów kontroli w miejscu eksploatacji maszyn i urządzeń. Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne, niepodlegające dozorowi technicznemu, udostępnia organom kontroli dokumentację techniczno- ruchową lub instrukcję obsługi tych maszyn lub urządzeń. Wykonawca zapoznaje pracowników z dokumentacją, przed dopuszczeniem ich do wykonywania robót. Narzędzia do pracy udarowej nie mogą mieć: uszkodzonych zakończeń roboczych, pęknięć, zadr i ostrych krawędzi w miejscu ręcznego uchwytu, rękojeści krótszych niż 0,15 m. Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym należy kontrolować zgodnie z instrukcją producenta. Wyniki kontroli powinny być odnotowane. 4. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako: - szkolenie wstępne, - szkolenie okresowe. Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia. Szkolenia wstępne ogólne ( instruktaż ogólny ) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy ( Instruktaż stanowiskowy ) powinien zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy. Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz zagrożenia wypadkowe nie rzadziej niż raz w roku. Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. Powyższy wymóg nie dotyczy betoniarek z silnikami elektrycznymi jednofazowymi oraz silnikami trójfazowymi o mocy do 1 KW. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące: - wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, - obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, - postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, - udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. 29

73 5. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegającym niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawna komunikację, umożliwiającą szybka ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników. Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy - nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań, - niewłaściwe polecenia przełożonych, - brak nadzoru, - brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym, - tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy, - brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii, - dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich; b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy: - niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, - nieodpowiednie przejścia i dojścia, - brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwy stan czynnika materialnego: - wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia, - niewłaściwa stateczność czynnika materialnego, - brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające, - brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór, - brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń, - niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw; b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego: - zastosowanie materiałów zastępczych, - niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych; c) wady materiałowe czynnika materialnego: - ukryte wady materiałowe czynnika materialnego; d) niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego: - nadmierna eksploatacja czynnika materialnego, - niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, - niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, - dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, Na podstawie: - oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym stanowisku pracy - wykazu prac szczególnie niebezpiecznych, - określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych, - wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby, - wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: - zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, - zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń. 30

74 W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. 31

75

76

77

78 7. DANE DO PROGRAMOWANIA REGULATORA 5573 Typowe ustawienia w konfiguracji i parametryzacji regulatora TROVIS 5573 dla dwóch obwodów regulacji :c.o., c.w.u. Schemat instalacji : ANL Konfiguracja CO1 obwód c.o. - FB01 WYŁ czujnik temp. w pomieszczeniu RF1 - FB02 ZAŁ czujnik temp. zewnętrznej AF1 - FB03 ZAŁ czujnik temp. wody powrotnej RuF1 - FB04 zarezerwowane - FB05 WYŁ ogrzewanie podłogowe - FB06 zarezerwowane - FB07 WYŁ optymalizacja - FB08 WYŁ adaptacja - FB09 WYŁ adaptacja krótkoczasowa - FB10 zarezerwowane - FB11 WYŁ krzywe zadawane wg 4 pkt - FB12 ZAŁ parametry regulacji (3P) KP=1.0 współczynnik wzmocnienia w regulacji PI TN=200s czas zdwojenia w regulacji PI TV=0s czas wyprzedzenia w regulacji PID TY=120s czas przestawienia zaworu 240s dobieg pompy c.o. - FB13 WYŁ załączenie uchybu regulacji dla sygnału otwierania zaworu c.o. - FB14 WYŁ uruchomienie obw. regulacji c.o. przez podanie sygnału na BE1 - FB15 WYŁ sterowanie obw. c.o. na podst. sygnału zapotrzebowania - FB16 WYŁ sterowanie obw. c.o. na podst. sygnału zapotrzebowania 0 do 10V - FB17 WYŁ sterowanie obw. c.o. na podst. binarnego sygnału zapotrzebowania - FB18 WYŁ zgłaszanie zapotrzebowania na maks. wartość zadana temp. zasilania za pomocą syg. 0 do 10V 1.2. CO4 obwód c.w.u. - FB01 ZAŁ czujnik temp. w zasobniku SF1 / czujnik na cyrkulacji w dezynfekcji - FB02 WYŁ czujnik temp. w zasobniku SF2 - FB03 ZAŁ czujnik temp. wody powrotnej RuF2 - FB04 zarezerwowane - FB05 WYŁ czujnik temp. wody zasilającej VF4 - FB06 WYŁ równoległa praca pomp - FB07 WYŁ okresowe zał. obiegu c.o. w trakcie przygotowywania c.w.u. - FB08 WYŁ priorytet przez regulację inwersyjną - FB09 WYŁ priorytet przez tryb obniŝony - FB10 WYŁ podłączenie pompy cyrkul. do obiegu wymiennika - FB11 WYŁ praca pompy cyrkul. podczas ładowania zasobnika - FB12 ZAŁ parametry regulacji (3P) KP=0,8 współczynnik wzmocnienia w regulacji PI TN=12s czas zdwojenia w regulacji PI TV=0s czas wyprzedzenia w regulacji PID TY=35s czas przestawienia zaworu - FB13 WYŁ załączenie uchybu regulacji dla sygnału otwierania zaworu c.w.u.

79 - FB14 ZAŁ dezynfekcja termiczna zasobnika 3 - dzień tygodnia 00:00 - godz. rozpoczęcia 04:00 - godz. zakończenia 70 O C - temp. dezynfekcji 10 O C - podwyższenie zadanej temp. przy dezynfekcji 1 - sterowanie zewnętrzne systemem dezynfekcji (obowiązuje gdy godz. rozpoczęcia = godz. zakończenia) - FB15 WYŁ zał. pompy ładującej zasobnik w zależności od temp. wody powrotnej - FB16 WYŁ priorytet sygnału zewnętrznego zapotrzebowania - FB17 zarezerwowane - FB18 zarezerwowane - FB19 WYŁ przełączanie czujników SF1 i SF2 sterowane programem czasowym - FB20 WYŁ regulacja zaworem przelotowym temperatury VF2 na powrocie do sieci 1.3. CO5 obwód pierwotny - FB01 ZAŁ typ czujników (obsługa wyłącznie czujników Pt1000) - FB02 WYŁ typ czujników (obsługa wyłącznie czujników Pt1000) - FB03 WYŁ typ czujników (obsługa wyłącznie czujników Pt1000) - FB04 ZAŁ tryb pracy letniej początek okresu pracy letniej koniec okresu pracy letniej 15 O C graniczna temp. zewnętrzna dla przejścia : praca < > wyłączenie - FB05 WYŁ opóźniona rejestracja temp. zewnętrznej przy spadku temp. - FB06 WYŁ opóźniona rejestracja temp. zewnętrznej przy wzroście temp. - FB07 zarezerwowane - FB08 ZAŁ automatyczne przełączanie między czasem letnim i zimowym - FB09 WYŁ program ochrony przeciwmrozowej 2 - FB10 zarezerwowane - FB11 zarezerwowane - FB12 WYŁ ograniczenie przepływu pełzającego - FB13 zarezerwowane - FB14 WYŁ praca pompy UP1 na pokrycie zapotrzebowania własnego - FB15 zarezerwowane - FB16 WYŁ ograniczenie temperatury powrotu za pomocą algorytmu P - FB17 zarezerwowane - FB18 zarezerwowane - FB19 WYŁ nadzór temperatury - FB20 ZAŁ wzorcowanie czujników - FB21 WYŁ blokada ręcznego trybu pracy - FB22 WYŁ blokada przełącznika obrotowego - FB23 WYŁ tryb testowy 1.4. CO6, CO7, CO8 jako nastawy fabryczne 2. Parametryzacja PA1 obwód c.o nachylenie krzywej grzania- według zaleceń Dostawcy ciepła - 0 O C - równoległe przesunięcie krzywej grzania - 80 O C - maks. temp. wody zasilającej - 35 O C - min. temp. wody zasilającej - 0 O C - obniżenie temp. wody zasilającej w trybie pracy zredukowanej

80 - 1.1 nachylenie krzywej powrotu według zaleceń Dostawcy ciepła - 0 O C - równoległe przesunięcie krzywej powrotu - 60 O C - maks. temp. wody powrotu - 35 O C - bazowa temp. wody powrotu O C - wartość graniczna w trybie zredukowanym : praca zredukowana > praca nominalna - 15 O C - wartość graniczna w trybie zredukowanym : praca zredukowana > wyłączenie - 15 O C - wartość graniczna w trybie nominalnym : praca nominalna > wyłączenie - programy czasowe obwodu c.o. wg potrzeb - ferie w obwodzie c.o. wg potrzeb - święta w obwodzie c.o. wg potrzeb 2.2. PA4 obwód c.w.u O C - min. temp. c.w.u O C - maks. temp. c.w.u O C - temp. podtrzymania c.w.u O C - maks. temp. wody powrotnej - 55 O C - temp. zadana obwodu c.w.u PA5 - czas - aktualna godzina i minuta - data - aktualny dzień i miesiąc - rok - aktualny rok 2.4. PA numer w komunikacji MODBUS RTU

81 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Projekt: Ul. Burdzinskiego 4 Opis: Wymiennik CO dobór 1 x 295 kw Płytowy lutowany wymiennik ciepła KELVION (d. GEA WTT): GBS700L-40 (G) / 31bar Obliczenia dla 1 wymiennika (-ów) równolegle i 1 wymiennika (-ów) szeregowo Strona A Strona B Media: Woda (liquid) Woda (liquid) Moc: 295,00 kw Przepływ masowy: 1,19 2,82 kg/s Przepływ objętościowy: 4,43 10,36 m3/h Temperatura na wlocie: 119,00 55,00 C Temperatura na wylocie: 60,00 80,00 C Obliczony spadek ciśnienia: 1,037 6,712 kpa Ciśnienie robocze na wlocie: 16,00 16,00 barg Właściwości fizyczne mediów Gęstość: 965, ,1400 kg/m3 Ciepło właściwe: 4204, ,80 J/kgK Przewodność cieplna: 0, ,65768 W/mK Lepkość na wlocie: 0,234 0,504 cp Lepkość na wylocie: 0,466 0,354 cp Charakterystyka techniczna wymiennika Pow. wym. ciepła (całkowita / 1 wymiennika): 5,13 5,13 m2 Ilość płyt (całkowita / 1 wymiennika): LMTD: 16,55 K Współczynnik k (wymagany / obliczony): W/m2K Zapas powierzchni: 11,37 % Materiał płyty: Materiał lutowniczy: Charakterystyka przepływu: AISI316 Miedz Przepływ wewn. (przejścia x kanały): 1 x 19 1 x 20 Ilość wymienników (rów. / szer. / całk.): Materiał płyty czołowej i dociskającej: Rodzaje i rozmieszczenie przyłączy są opisane na załączonym rysunku gabarytowym. Norma projektowa: PED WTT Proszę o sprawdzenie czy parametry przyjęte do obliczeń (właściwości mediów, temperatury i ciśnienia) są zgodne z wymaganiami projektu. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

82 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Typ: GBS700L-40 / 31bar Wymiary na rysunku [mm] A: 271 mm C: 200 mm F: 103 mm B: 532 mm D: 460 mm Poz DN Typ Ozn. Media Wl Wyl Dod. S 3 G2 Przylacze z gwintem G Woda - x G2 Przylacze z gwintem G Woda x G2 Przylacze z gwintem G Woda - x G2 Przylacze z gwintem G Woda x Przylacze z gwintem zewnetrznym DINISO ;1;2;4 Zmiany techniczne zastrzeżone. Szczegóły konstrukcyjne obowiązują dla płytowego wymiennika ciepła produkowanego przez Kelvion Brazed PHE GmbH /Wilchwitz. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

83 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Projekt: Ul. Brudzinskiego 4 Opis: Wymiennik CWU I stopień dobór 0,6 x 93 kw Płytowy lutowany wymiennik ciepła KELVION (d. GEA WTT): GVH400H-DS-31/31 (F) / 25bar Obliczenia dla 1 wymiennika (-ów) równolegle i 1 wymiennika (-ów) szeregowo Strona A Strona B Media: Woda (liquid) Woda (liquid) Moc: 55,80 kw Przepływ masowy: 0,64 0,40 kg/s Przepływ objętościowy: 2,30 1,46 m3/h Temperatura na wlocie: 46,00 5,00 C Temperatura na wylocie: 25,00 38,00 C Obliczony spadek ciśnienia: 4,245 1,464 kpa Ciśnienie robocze na wlocie: 16,00 16,00 barg Właściwości fizyczne mediów Gęstość: 993, ,8400 kg/m3 Ciepło właściwe: 4179, ,40 J/kgK Przewodność cieplna: 0, ,60057 W/mK Lepkość na wlocie: 0,585 1,518 cp Lepkość na wylocie: 0,890 0,678 cp Charakterystyka techniczna wymiennika Pow. wym. ciepła (całkowita / 1 wymiennika): 1,02 1,02 m2 Ilość płyt (całkowita / 1 wymiennika): LMTD: 13,10 K Współczynnik k (wymagany / obliczony): W/m2K Zapas powierzchni: 1,98 % Materiał płyty: Materiał lutowniczy: Charakterystyka przepływu: AISI316 Lut stalowy VacInox Przepływ wewn. (przejścia x kanały): 1 x 15 1 x 15 Ilość wymienników (rów. / szer. / całk.): Materiał płyty czołowej i dociskającej: Rodzaje i rozmieszczenie przyłączy są opisane na załączonym rysunku gabarytowym. Norma projektowa: PED WTT Proszę o sprawdzenie czy parametry przyjęte do obliczeń (właściwości mediów, temperatury i ciśnienia) są zgodne z wymaganiami projektu. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

84 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Projekt: Ul. Brudzinskiego 4 Opis: Wymiennik CWU II stopień dobór 0,45 x 93 kw Płytowy lutowany wymiennik ciepła KELVION (d. GEA WTT): GVH400H-DS-31/31 (F) / 25bar Obliczenia dla 1 wymiennika (-ów) równolegle i 1 wymiennika (-ów) szeregowo Strona A Strona B Media: Woda (liquid) Woda (liquid) Moc: 41,85 kw Przepływ masowy: 0,42 0,57 kg/s Przepływ objętościowy: 1,53 2,06 m3/h Temperatura na wlocie: 73,00 42,30 C Temperatura na wylocie: 49,00 60,00 C Obliczony spadek ciśnienia: 1,469 2,975 kpa Ciśnienie robocze na wlocie: 16,00 16,00 barg Właściwości fizyczne mediów Gęstość: 982, ,4710 kg/m3 Ciepło właściwe: 4185, ,85 J/kgK Przewodność cieplna: 0, ,64185 W/mK Lepkość na wlocie: 0,388 0,625 cp Lepkość na wylocie: 0,556 0,466 cp Charakterystyka techniczna wymiennika Pow. wym. ciepła (całkowita / 1 wymiennika): 1,02 1,02 m2 Ilość płyt (całkowita / 1 wymiennika): LMTD: 9,50 K Współczynnik k (wymagany / obliczony): W/m2K Zapas powierzchni: 17,75 % Materiał płyty: Materiał lutowniczy: Charakterystyka przepływu: AISI316 Lut stalowy VacInox Przepływ wewn. (przejścia x kanały): 1 x 15 1 x 15 Ilość wymienników (rów. / szer. / całk.): Materiał płyty czołowej i dociskającej: Rodzaje i rozmieszczenie przyłączy są opisane na załączonym rysunku gabarytowym. Norma projektowa: PED WTT Proszę o sprawdzenie czy parametry przyjęte do obliczeń (właściwości mediów, temperatury i ciśnienia) są zgodne z wymaganiami projektu. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

85 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Projekt: Ul. Brudzinskiego 4 Opis: Wymiennik CWU II stopień sprawdzenie 0,51 x 93 kw Płytowy lutowany wymiennik ciepła KELVION (d. GEA WTT): GVH400H-DS-31/31 (F) / 25bar Obliczenia dla 1 wymiennika (-ów) równolegle i 1 wymiennika (-ów) szeregowo Strona A Strona B Media: Woda (liquid) Woda (liquid) Moc: 47,43 kw Przepływ masowy: 0,49 0,57 kg/s Przepływ objętościowy: 1,78 2,07 m3/h Temperatura na wlocie: 73,00 40,00 C Temperatura na wylocie: 49,70 60,00 C Obliczony spadek ciśnienia: 2,096 2,997 kpa Ciśnienie robocze na wlocie: 16,00 16,00 barg Właściwości fizyczne mediów Gęstość: 982, ,0000 kg/m3 Ciepło właściwe: 4185, ,50 J/kgK Przewodność cieplna: 0, ,64057 W/mK Lepkość na wlocie: 0,388 0,653 cp Lepkość na wylocie: 0,549 0,466 cp Charakterystyka techniczna wymiennika Pow. wym. ciepła (całkowita / 1 wymiennika): 1,02 1,02 m2 Ilość płyt (całkowita / 1 wymiennika): LMTD: 11,27 K Współczynnik k (wymagany / obliczony): W/m2K Zapas powierzchni: 30,04 % Materiał płyty: Materiał lutowniczy: Charakterystyka przepływu: AISI316 Lut stalowy VacInox Przepływ wewn. (przejścia x kanały): 1 x 15 1 x 15 Ilość wymienników (rów. / szer. / całk.): Materiał płyty czołowej i dociskającej: Rodzaje i rozmieszczenie przyłączy są opisane na załączonym rysunku gabarytowym. Norma projektowa: PED WTT Proszę o sprawdzenie czy parametry przyjęte do obliczeń (właściwości mediów, temperatury i ciśnienia) są zgodne z wymaganiami projektu. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

86 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Projekt: Ul. Brudzinskiego 4 Opis: Wymiennik CWU I stopień sprawdzenie 0,54 x 93 kw Płytowy lutowany wymiennik ciepła KELVION (d. GEA WTT): GVH400H-DS-31/31 (F) / 25bar Obliczenia dla 1 wymiennika (-ów) równolegle i 1 wymiennika (-ów) szeregowo Strona A Strona B Media: Woda (liquid) Woda (liquid) Moc: 50,22 kw Przepływ masowy: 0,49 0,40 kg/s Przepływ objętościowy: 1,76 1,46 m3/h Temperatura na wlocie: 49,70 5,00 C Temperatura na wylocie: 25,00 34,70 C Obliczony spadek ciśnienia: 2,227 1,463 kpa Ciśnienie robocze na wlocie: 16,00 16,00 barg Właściwości fizyczne mediów Gęstość: 993, ,1900 kg/m3 Ciepło właściwe: 4179, ,51 J/kgK Przewodność cieplna: 0, ,59768 W/mK Lepkość na wlocie: 0,549 1,518 cp Lepkość na wylocie: 0,890 0,724 cp Charakterystyka techniczna wymiennika Pow. wym. ciepła (całkowita / 1 wymiennika): 1,02 1,02 m2 Ilość płyt (całkowita / 1 wymiennika): LMTD: 17,38 K Współczynnik k (wymagany / obliczony): W/m2K Zapas powierzchni: 39,22 % Materiał płyty: Materiał lutowniczy: Charakterystyka przepływu: AISI316 Stalowy VacInox Przepływ wewn. (przejścia x kanały): 1 x 15 1 x 15 Ilość wymienników (rów. / szer. / całk.): Materiał płyty czołowej i dociskającej: Rodzaje i rozmieszczenie przyłączy są opisane na załączonym rysunku gabarytowym. Norma projektowa: PED WTT Proszę o sprawdzenie czy parametry przyjęte do obliczeń (właściwości mediów, temperatury i ciśnienia) są zgodne z wymaganiami projektu. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

87 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Projekt: Ul. Brudzinskiego 4 Opis: Wymiennik CWU sprawdzenie lato 1,05 x 93 kw Płytowy lutowany wymiennik ciepła KELVION (d. GEA WTT): GVH400H-DS-31/31 (F) / 25bar Obliczenia dla 1 wymiennika (-ów) równolegle i 1 wymiennika (-ów) szeregowo Strona A Strona B Media: Woda (liquid) Woda (liquid) Moc: 97,65 kw Przepływ masowy: 0,49 0,42 kg/s Przepływ objętościowy: 1,77 1,54 m3/h Temperatura na wlocie: 73,00 5,00 C Temperatura na wylocie: 25,00 60,00 C Obliczony spadek ciśnienia: 5,296 3,756 kpa Ciśnienie robocze na wlocie: 16,00 16,00 barg Właściwości fizyczne mediów Gęstość: 988, ,8250 kg/m3 Ciepło właściwe: 4181, ,70 J/kgK Przewodność cieplna: 0, ,61806 W/mK Lepkość na wlocie: 0,388 1,518 cp Lepkość na wylocie: 0,890 0,466 cp Charakterystyka techniczna wymiennika Pow. wym. ciepła (całkowita / 1 wymiennika): 2,07 2,07 m2 Ilość płyt (całkowita / 1 wymiennika): LMTD: 16,25 K Współczynnik k (wymagany / obliczony): W/m2K Zapas powierzchni: 52,27 % Materiał płyty: Materiał lutowniczy: Charakterystyka przepływu: AISI316 Lut stalowy VacInox Przepływ wewn. (przejścia x kanały): 2 x 15 2 x 15 Ilość wymienników (rów. / szer. / całk.): Materiał płyty czołowej i dociskającej: Rodzaje i rozmieszczenie przyłączy są opisane na załączonym rysunku gabarytowym. Norma projektowa: PED WTT Proszę o sprawdzenie czy parametry przyjęte do obliczeń (właściwości mediów, temperatury i ciśnienia) są zgodne z wymaganiami projektu. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

88 DOBÓR I DOSTAWA- CIBET REenergy AUTORYZOWANY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA Typ: GVH400H-DS-31/31 (F) / 25bar Wymiary na rysunku [mm] A: 124 mm C: 73 mm F: 151 mm B: 335 mm D: 281 mm Poz DN Typ Ozn. Media Wl Wyl Dod. S 3 G1 1/4 Przylacze z gwintem F Woda - x G1 1/4 Przylacze z gwintem F Woda x G1 1/4 Przylacze z gwintem F - - x 20 4 G1 1/4 Przylacze z gwintem F - - x 20 7 G1 1/4 Przylacze z gwintem F Woda x G1 1/4 Przylacze z gwintem F Woda - x - 20 Przylacze z gwintem zewnetrznym DINISO ;1;2;4;7;5 Zmiany techniczne zastrzeżone. Szczegóły konstrukcyjne obowiązują dla płytowego wymiennika ciepła produkowanego przez Kelvion Brazed PHE GmbH /Wilchwitz. CIBET REenergy Sp. z o.o. al. Krakowska 197, Warszawa tel , fax info@cibetreenergy.pl

89 Osoba kontaktowa Telefon Telefaks Klient Tekst ofertowy Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: ID projektu Osoba kontaktowa Telefon Data Poz. Licz. Nazwa PG Cena / EUR Wart. / EUR Nazwa: Bezdławnicowa pompa premium o najwyższej sprawności 2 Stratos 50/1-9 PN 6/10 Na zapyt. Na zapyt. Pompa o najwy ższej sprawności Wilo-Stratos Regulowana elektronicznie Bezdławnicowa pompa obiegowa o minimalnych kosztach eksploatacji, do montażu na rurociągu. Możliwość zastosowania we wszystkich instalacjach grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych (od -10 C do +110 C). Ze zintegrowanym, elektronicznym układem regulacji wydajności dla stałej/zmiennej różnicy ciśnień. Pokrywy izolacji termicznej w wersji standardowej. Standardowo wyposażona w moduł obsługi ręcznej za pomocą jednego przycisku do sterowania następującymi funkcjami: - Pompa wł./wył. - Wybór rodzaju regulacji: - dp-c (stała różnica ciśnień) - dp-v (zmienna różnica ciśnień) - dp-t (różnica ciśnień uzależniona od temperatury) za pomocą IR-Monitora/IR-Stick, magistrali Modbus, BACnet, LON lub Can - Funkcja Q-Limit do ograniczenia maksymalnego przepływu (ustawienie przez IR-Stick) - Tryb regulacji ręcznej (ustawianie stałej prędkości obrotowej) - Automatyczna praca w trybie obniżenia nocnego (funkcja samoucząca) - Ustawianie wartości zadanej lub prędkości obrotowej Graficzny wyświetlacz pompy ze wskaźnikiem obrotowym, umożliwiający poziome lub pionowe ustawienie modułu, pokazujący: - Stan roboczy - Tryb regulacji - Wartość zadaną różnicy ciśnień lub prędkości obrotowej - Komunikaty o błędach i komunikaty ostrzegawcze Silnik synchroniczny zgodny z technologią ECM o najwyższym stopniu sprawności i wysokim rozruchowym momencie obrotowym, z automatyczną funkcją zabezpieczenia przed zablokowaniem i wbudowanym pełnym zabezpieczeniem silnika Świetlna sygnalizacja awarii, bezpotencjałowa zbiorcza sygnalizacji awarii, złącze na podczerwień do komunikacji bezprzewodowej za pomocą urządzenia kontrolno-serwisowego Wilo-IR-Monitor/-Stick Gniazdo do IF-Modułów Wilo Stratos z interfejsami do automatyki budynku BA lub do zarządzania pracą pomp podwójnych (wyposażenie dodatkowe: IF-Moduły Stratos Modbus, BACnet, LON, CAN, PLR, Ext. Off, Ext. Min, SBM, Ext. Off/SBM lub DP) Korpus pompy z żeliwa szarego z powłoką kataforetyczną, wirnik z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, wał ze stali nierdzewnej z węglowymi łożyskami ślizgowymi impregnowanymi metalem W przypadku pomp kołnierzowych wersje kołnierzy: - Wersja standardowa do pomp DN 32 do DN 65: Kołnierz Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 1 / 8

90 Osoba kontaktowa Telefon Telefaks Klient Osoba kontaktowa Telefon Tekst ofertowy Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: ID projektu Data Poz. Licz. Nazwa PG Cena / EUR Wart. / EUR - Wersja standardowa do pomp DN 80/DN 100: Kołnierz PN 6 (wykonanie PN 16 wg EN ) do przeciwkołnierza PN 6 - Wykonanie specjalne do pomp DN 32 do DN 100: Kołnierz PN 16 (wg EN ) do przeciwkołnierza PN 16 Materiały Korpus pompy : Żeliwo szare (EN-GJL-250) Wirnik : Tworzywo sztuczne (PPS - 40% GF) Wał pompy : Stal nierdzewna (X30Cr13/X46Cr13) Łożysko : Węgiel spiekany, impregnowany metalem Dane robocze Przetłaczane medium : Woda 100 % Przepływ : 14,73 m³/h Wysokość podnoszenia : 5,80 m Temperatura przetłaczanej cieczy : 20 C Min. temperatura przetłaczanej cieczy : -10 C Max. temperatura przetłaczanej cieczy: : 110 C Max. ciśnienie robocze : 10 bar Minimalna wysokość dopływu przy 50 C / 95 C / 110 C : 5 m/ 12 m/ 18 m Max. temperatura otoczenia : 40 C Silnik/elektronika Współczynnik EEI : 0.20 Kompat. elektromagnetyczna : Generowanie zakłóceń : EN ;2004+A1;2012 /residential area (C1) Odporność na zakłócenia : EN ;2004+A1;2012 /industrial environment (C2) Napięcie zasilania : 1~230V/50 Hz Pobór mocy P 1 : 0,025 kw... 0,49 kw Max. prędkość obrotowa : /min /min Pobór prądu : 0,2 A... 2,15 A Stopień ochrony : IP X4D Dławik przewodu : 1x7/1x9/1x13.5 Wymiary przyłącza Przyłącze gwintowane : DN 50 PN 6/10 Długość montażowa : 280 mm Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Produkt Typ : Stratos 50/1-9 PN 6/10 : 17,6 kg : Wilo Numer pozycji : IF-Moduły pomp bezdławnicowych Na zapyt. Na zapyt. 1 Wyposażenie dodatkowe: IF-Moduł Stratos Ext. Off Na zapyt. Na zapyt. IF-Moduły jako moduły wtykowe z możliwością doposażenia w celu Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 2 / 8

91 Osoba kontaktowa Telefon Telefaks Klient Osoba kontaktowa Telefon Tekst ofertowy Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: ID projektu Data Poz. Licz. Nazwa PG Cena / EUR Wart. / EUR rozszerzenia złączy komunikacyjnych pompy wg różnych standardów i wariantów protokołu zgodnie z oznaczeniem typu. Funkcje ogólne: Szeregowy, cyfrowy interfejs umożliwiający podłączenie do automatyki budynku poprzez: - konwerter interfejsu lub - moduły połączeniowe określonych firm do transferu punktów danych w formie: - poleceń sterujących do pompy - komunikatów z pompy - Interfejs pomp podwójnych DP do integrowanego zarządzania pracą pomp podwójnych (między pompą nadrzędną i podrzędną): - Praca/rezerwa z automatyczną zamianą pomp - Praca z dołączaniem ze zoptymalizowanym pod względem sprawności załączaniem i wyłączaniem przy obciążeniu szczytowym 2 pomp pojedynczych lub 1 pompy podwójnej Wyposażenie - Wejście sterujące Wyłączanie z priorytetem - Wejście sterujące 0 10 V (zdalna regulacja prędkości obrotowej lub zdalna regulacja wartości zadanej) podłączane do automatyki budynku - Zarządzanie pracą pomp podwójnych z możliwością komunikacji (w zależności od czasu, obciążenia i zakłóceń w pracy) Zalecenie dot. stanu fabrycznego Zaciski wejścia sterującego Ext. Wył. są zmostkowane. Zakres dostawy - IF-Moduł Stratos Ext.Off - Złączka gwintowana EMC Pg 9 - Instrukcja montażu i obsługi - Przewód sterujący i przewód magistrali (ekranowany!) musi zapewnić Użytkownik Przekrój zacisków : 1.5 Długość przewodów : 100 m Przewód magistrali : Przewód ekranowany Wejście styku napięcia stanu jałowego : max. 10 V Wejście styku prądu pętli : 10 ma Obciążalność wyjścia styku : 0 Wyjście styku, min. obciążenie : 0 Przekrój zacisków : 25 m Długość przewodów : 1,5 mm2 Typ przewodu : Przewód sterujący: Przewó ekranowany Wytrzymałość napięciowa : 24 V = Rezystancja wejściowa wejścia napięcia : > 100 kohm Dokładność : ± 5% Masa netto ok. : 0,06 kg Produkt: Wilo Numer pozycji : Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 3 / 8

92 Osoba kontaktowa Telefon Telefaks Klient Osoba kontaktowa Telefon Tekst ofertowy Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: ID projektu Data Poz. Licz. Nazwa PG Cena / EUR Wart. / EUR 1 Wyposażenie dodatkowe: IF-Moduł Stratos PLR Na zapyt. Na zapyt. IF-Moduły jako moduły wtykowe z możliwością doposażenia w celu rozszerzenia interfejsów komunikacyjnych pompy wg różnych standardów i wariantów protokołu zgodnie z oznaczeniem typu. Funkcje ogólne: Szeregowy, cyfrowy interfejs umożliwiający podłączenie do automatyki budynku poprzez: - konwerter interfejsu lub - moduły połączeniowe innych Producentów do transferu punktów danych w formie: - poleceń sterujących skierowanych do pompy - komunikatów z pompy - Interfejs pomp podwójnych DP do integrowanego zarządzania pracą pomp podwójnych (między pompą nadrzędną i podrzędną): - Praca/rezerwa z automatyczną zamianą pomp - Praca z dołączaniem ze zoptymalizowanym pod względem sprawności załączaniem i wyłączaniem przy obciążeniu szczytowym 2 pomp pojedynczych lub 1 pompy podwójnej Wyposażenie - Szeregowy, cyfrowy interfejs PLR umożliwiający podłączenie do automatyki budynku poprzez: - Konwerter interfejsu Wilo lub - Moduły połączeniowe innych Producentów - Zarządzanie pracą pomp podwójnych z możliwością komunikacji (w zależności od czasu, obciążenia i zakłóceń w pracy) Dokumentacja do pobrania - Specyfikacja PLR dla Wilo-DigiCon Zakres dostawy - IF-Moduł Stratos PLR - Złączka gwintowana EMC Pg 9 - Przewód łączący 2-żyłowy (2x0,75 mm 2 x 670 mm) - Instrukcja montażu i obsługi - Przewód sterujący i przewód magistrali (ekranowany!) musi zapewnić Użytkownik Typ przewodu : Skręcany parami, ekranowany Długość przewodów : 1000 m Stroik torowy : - Przekrój zacisków : 1.5 Interfejs : Stosowany w Wilo Prędkość : - Format : - Protokół : PLR Profil : - Masa netto ok. : 0,06 kg Produkt: Wilo Numer pozycji : Suma pośrednia Wynik częściowy Na zapyt. Na zapyt. Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 4 / 8

93 Osoba kontaktowa Telefon Telefaks Klient Osoba kontaktowa Telefon Tekst ofertowy Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: ID projektu Data Poz. Licz. Nazwa PG Cena / EUR Wart. / EUR Nazwa: Bezdławnicowa pompa premium o najwyższej sprawności 1 Stratos PICO-Z 20/1-6 Na zapyt. Na zapyt. Ta pompa obiegowa jest przeznaczona tylko do wody u żytkowej. Niewymagająca konserwacji pompa obiegowa wody użytkowej (wersja bezdławnicowa) ze złączką gwintowaną, silnikiem synchronicznym odpornym na prąd przy zablokowaniu, wykonanym w technologii ECM oraz z wbudowaną elektroniczną regulacją wydajności do bezstopniowej regulacji różnicy ciśnień. Z maksymalną sprawnością, z dużym momentem rozruchowym, wyposażona w automatyczną funkcję deblokady. Możliwość zastosowania we wszystkich instalacjach wody użytkowej (od +2 do +70 C). Standardowo dostępne następujące funkcje: - Możliwość wstępnego wyboru rodzajów regulacji w celu optymalnego dostosowania obciążenia Ręczny rodzaj pracy (stała różnica ciśnień) - Rodzaj pracy sterowany temperaturą - Wykrywanie dezynfekcji termicznej zbiornika ciepłej wody użytkowej - Wbudowane zabezpieczenie silnika - Sygnalizacja pracy i awarii (z kodami błędów) - Wskaźnik bieżącego zużycia w watach i łącznej liczby kilowatogodzin, lub - wskazanie aktualnego przepływu i aktualnej temperatury - Funkcja Reset do zerowania licznika elektrycznego lub do przywracania ustawień fabrycznych - Funkcja Hold (blokada przycisków) do blokady ustawień - Minimalne zużycie, tylko 3 W - Automatyczna funkcja deblokady - Standardowo z pokrywą izolacji termicznej Δp-c Materiały Korpus pompy :Stal nierdzewna Wirnik :Tworzywo sztuczne (PP - 30 GF) Wał pompy :Stal nierdzewna Łożysko :Węgiel spiekany, impregnowany żywicą Dane robocze Przetłaczane medium : Woda 100 % Przepływ : 0,70 m³/h Wysokość podnoszenia : 4,78 m Temperatura przetłaczanej cieczy : 20 C Min. temperatura przetłaczanej cieczy : 2 C Max. temperatura przetłaczanej cieczy: : 70 C Max. ciśnienie robocze : 10 bar Minimalna wysokość dopływu przy 50 C /95 C /110 C :0,5 m/3 m/10 m Max. dozwolona twardość całkowita w systemach cyrkulacyjnych ciepłej wody użytkowej : 3.57 mmol/l (20 dh) Silnik/elektronika Kompat. elektromagnetyczna : EN Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 5 / 8

94 Osoba kontaktowa Telefon Telefaks Klient Osoba kontaktowa Telefon Tekst ofertowy Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: ID projektu Data Poz. Licz. Nazwa PG Cena / EUR Wart. / EUR Generowanie zakłóceń : EN Odporność na zakłócenia : EN Napięcie zasilania : 1~230V/50 Hz Pobór mocy P1 : 0,003 kw... 0,045 kw Max. prędkość obrotowa : /min /min Pobór prądu :... 0,49 A Stopień ochrony : IP X4D Dławik przewodu : PG 11 Wymiary przyłącza Przyłącze gwintowane : G 1¼ PN 10 Długość montażowa : 150 mm Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Produkt Typ : Stratos PICO-Z 20/1-6 PN 10 : 1,804 kg : Wilo Numer pozycji : Cena całkowita Plus 23% VAT Całkowita cena brutto Na zapyt. Na zapyt. Na zapyt. Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 6 / 8

95 Osoba kontaktowa Telefon Dane techniczne Bezdławnicowa pompa premium o najwyższej sprawno Stratos 50/1-9 PN 6/10 Klient Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: Osoba kontaktowa Telefon ID projektu Miejsce montażu Numer pozycji klienta Data Rodzina charakterystyki H / m 9 Wysokość m podnoszenia p / MPa 8 m 8 0,08 7 m 7 0,07 6 m 6 0,06 5,8 0,057 5 m 5 0,05 4 m A1 4 0,04 3 m 3 0,03 2 m 2 0,02 1 m 1 0, Pobór mocy P1 P₁ / kw 0,5 0,385 0,4 0,3 0,2 0,1 9 m 8 m 7 m 6 m 5 m 4 m 3 m 2 m 1 m , Q / m³/h Wprowadzenie danych eksploatacyjnych Przepływ Wysokość podnoszenia Medium Temperatura przetłaczanej cieczy Gęstość Lepkość kinematyczna Dane hydrauliczne ( punkt pracy) Przepływ Wysokość podnoszenia Pobór mocy P1 Dane o produkcie Maksymalne ciśnienie robocze Temperatura przetłaczanej cieczy Max. temp otoczenia Minimalna wysokość dopływu przy 50 / 95 / 110 C Dane silnika Konstrukcja silnika Współczynnik EEI Napięcie zasilania Dopuszczalna tolerancja napięcia Max. prędkość obrotowa Pobór mocy P1 Pobór prądu Stopień ochrony Klasa izolacji Zabezpieczenie silnika Kompat. elektromagnetyczna Generowanie zakłóceń Odporność na zakłócenia Dławik przewodu 14,73 m³/h 5,80 m Woda 100 % 20,00 C 998,20 kg/m³ 1,00 mm²/s 14,73 m³/h 5,80 m 0,38 kw Bezdławnicowa pompa premium o najwyższej sprawności Stratos 50/1-9 PN 6/10 Rodzaj pracy dp-c 1 MPa -10 C C 40 C 5/ 12/ 18 m Silnik EC ~ 230 V / 50 Hz ±10 % /min 0,49 kw 2,15 A IP X4D F zintegrowane EN ;2004+A1;20 EN ;2004+A1;20 1x7/1x9/1x13.5 Wymiary przyłącza Strona ssawna Strona tloczna Długość zabudowy pompy Materiały Korpus pompy Wirnik Wał pompy Łożysko Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Numer pozycji Żeliwo szare (EN-GJL-250) Tworzywo sztuczne (PPS - 40% GF) Stal nierdzewna (X30Cr13/X46Cr13) Węgiel spiekany, impregnowany metale 17,6 kg DN 50, PN 6/10 DN 50, PN 6/ mm Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 7 / 8

96 Osoba kontaktowa Telefon Dane techniczne Bezdławnicowa pompa premium o najwyższej sprawno Stratos PICO-Z 20/1-6 Klient Nazwa projektu Nienazwany projekt :29: Osoba kontaktowa Telefon ID projektu Miejsce montażu Numer pozycji klienta Data H / m Wysokość podnoszenia 5,5 m 5 0,05 4,78 4,5 m 0, P₁ / kw 0,04 0,035 0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 Rodzina charakterystyki A1 Pobór mocy P1 3,5 m 0,5 m 2,5 m 5,5 m 4,5 m 3,5 m 2,5 m 0,5 m 1,5 m 1,5 m DP-C0, ,4 0,7 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 DP-C6 DP-C0,5 DP-C6 Q / m³/h p / MPa 0,04 0,03 0,02 0,01 0 Wprowadzenie danych eksploatacyjnych Przepływ Wysokość pod. Medium Temperatura przetłaczanej cieczy Gęstość Lepkość kinematyczna Dane hydrauliczne ( punkt pracy) Przepływ Wysokość pod. Pobór mocy P1 Dane o produkcie Tryb pracy Maksymalne ciśnienie robocze Temperatura przetłaczanej cieczy Max. temp otoczenia Minimalna wysokość dopływu przy 50 / 95 / 110 C Max. permitted total hardness in potable water circulation systems Dane silnika Napięcie zasilania Dopuszczalna tolerancja napięcia Max. prędkość obrotowa Moc nominalna P2 Pobór mocy P1 Pobór prądu Stopień ochrony Klasa izolacji Zabezpieczenie silnika Wymiary przyłącza Strona ssawna Strona tloczna Długość zabudowy pompy Materiały Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Numer pozycji 1,8 kg ,70 m³/h 4,78 m Woda 100 % 20,00 C 998,20 kg/m³ 1,00 mm²/s 0,70 m³/h 4,78 m 0,03 kw Bezdławnicowa pompa premium o najwyższej sprawności Stratos PICO-Z 20/1-6 dp-c Korpus pompy Wirnik Wał pompy Łożysko 1 MPa 2 C 40 C C 0,5/ 3/ 10 m 3.57 mmol/l (20 dh) 1~ 230 V / 50 Hz ±10 % /min 0,05 kw 0,49 A IP X4D F niewymagane (odporny n G 1¼, PN 10 G 1¼, PN mm Stal nierdzewna Tworzywo sztuczne (PP - 30% GF) Stal nierdzewna Węgiel spiekany, impregnowany żywicą Wersja software'u /01/18 (Build 563) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 8 / 8

97 Protokół ogólnych założeń techniczno-eksploatacyjnych do projektu węzła cieplnego wielofunkcyjnego Warszawa, luty 2015 r. 1. Parametry wody sieciowej i instalacyjnej: Do obliczeń wytrzymałościowych przyjmować maksymalną temperaturę zasilania m.s.c. 124ºC przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa, a do obliczeń hydraulicznych i cieplnych temperaturę zasilania w zimie 119ºC, w lecie 73ºC. Ciśnienie dyspozycyjne i min. ciśnienie zasilania wg odrębnej informacji, zawartej w warunkach przyłączenia. Temperaturę powrotu do m.s.c. przyjąć na podstawie temperatur obliczeniowych instalacji, których zasady wyznaczania podano w punkcie 2.3 oraz w założeniach do projektu instalacji wewnętrznych. Dla obliczeń w okresie lata temperaturę powrotu sieci przyjmować w wartości 25ºC, a dla pojedynczych wymienników c.w. typu JAD i węzłów c.t. pracujących w sposób ciągły 35ºC. 2. Rodzaj węzła cieplnego i system podłączenia do m.s.c. Stosować wymienniki ze stali nierdzewnej płytowe lub typu JAD. W przypadku węzłów stanowiących własność Veolia Energia Warszawa S.A. oraz przekazywanych na majątek Veolia Energia Warszawa S.A.: - stosować wymienniki płytowe lutowane dla mocy do 1,0MW, dla mocy powyżej 1MW zaleca się stosować dwa lub trzy wymienniki płytowe lutowane; dla mocy powyżej 3,0MW dopuszcza się stosowanie wymienników płytowych skręcanych. Nie stosować wymienników płytowych lutowanych miedzią dla instalacji z rur ocynkowanych; Nie stosować węzłów kompaktowych dla mocy powyżej 500 kw. 2.1 Węzły c.o. i c.w. w układzie szeregowo-równoległym. Dla węzłów c.w. o mocy Ncw max 75 kw oraz 75 kw < Ncw max 150kW i Nco / Ncw max 4 dopuszcza się wykonanie węzła c.w. w układzie równoległym. Zasobniki c.w. mogą być stosowane w małych węzłach o mocy Ncw max < 50 kw; Veolia Energia Warszawa S.A. nie zaleca ich stosowania w budynkach wielorodzinnych o mocy Ncw max 50 kw oraz nie przejmuje ich na stan majątkowy. 2.2 Dla potrzeb c.t. stosować oddzielny zestaw wymienników - szczególnie w przypadku obiorów ciepła o dużej zmienności w czasie. Jeden wspólny dla c.o. i c.t. wymiennik ciepła może być zastosowany jedynie dla odbiorów c.t. niewiele zmieniających się w ciągu doby (uzupełniających działanie c.o.) pod warunkiem kompleksowej automatyzacji instalacji wewnętrznych; stosunek Nct/Nco nie powinien przy tym przekroczyć wartości 0, Zestawy wymienników dobierać z uwzględnieniem wymogów głębokiego schłodzenia wody sieciowej. Różnica pomiędzy temperaturą powrotu sieciowego i temperaturą powrotów instalacyjnych c.o./c.t. w warunkach długotrwałej eksploatacji nie może przekraczać 5ºC, a dla pojedynczych wymienników JAD 10ºC. Wymienniki c.o., c.t. dobierać komputerowo dla temperatury zasilania 119ºC z przewymiarowaniem 10%, wymienniki c.w. dobierać komputerowo dla temperatury zasilania 73ºC z przewymiarowaniem 0%. 3. Wyposażenie kompleksowe węzła (dla budynków nowoprojektowanych i modernizowanych). 3.1 Ciepłomierz ultradźwiękowy z opcją zdalnego odczytu z funkcją rejestracji i odczytu stanu liczydła energii cieplnej i objętości wody oraz maksymalnych przepływów i mocy z okresu 12 miesięcy Montaż przetwornika przepływu: - na zasilaniu - w instalacjach pomiarowych dla układów bezpośrednich; - na powrocie - dla węzłów wymiennikowych.

98 3.1.2 Zakres pomiarowy przetwornika przepływu wyrażony stosunkiem przepływu nominalnego do minimalnego nie może być mniejszy niż Regulator stałej różnicy ciśnień z regulacją (ograniczeniem) przepływu na węźle podłączeniowym, montaż na zasilaniu. Dla obiektów o łącznym maksymalnym zapotrzebowaniu ciepła do 75 kw regulator Dp/V może być montowany na powrocie. 3.3 Odmulacze i filtry o wysokiej sprawności. 3.4 Zawór regulacji pogodowej centralnego ogrzewania (z regulatorem elektronicznym). Montaż na zasilaniu. Siłownik elektryczny zaworu musi posiadać funkcję automatycznego zamykania zaworu w przypadku zaniku napięcia zasilającego Dla Nco. do 75 kw i instalacji z termostatami przy grzejnikowymi regulator pogodowy może być zastąpiony termostatycznym ogranicznikiem temperatury powrotu sieciowego Dla Nco. powyżej 75 kw należy do regulatora pogodowego zastosować dodatkową czujkę do regulacji temperatury powrotu sieciowego w zależności od temperatury zewnętrznej Dla instalacji c.o. z tworzyw sztucznych należy zastosować termostat STW. Nastawa STW równa temperaturze dopuszczalnej do ciągłej pracy rurociągów. 3.5 Zawór regulacji pogodowej ciepła technologicznego - wymagania jak w punkcie Zawór regulacyjny ciepłej wody - montaż na zasilaniu. Zaleca się stosowanie: Zestawu elektronicznej regulacji temperatury z funkcją okresowego przegrzania dla celów dezynfekcji instalacji c.w. W istniejących węzłach o małej mocy /do75 kw/ i nie wyposażonych w automatykę c.o. dopuszcza się stosowanie regulatora bezpośredniego działania Dla zabezpieczenia temperaturowego instalacji c.w. należy zastosować termostat bezpieczeństwa STB. Siłownik elektryczny musi posiadać funkcję automatycznego zamykania zaworu w przypadku zaniku napięcia. Nastawa STB = 70ºC. 3.7 Dopust wody do instalacji c.o. (c.t.) : z wodociągu - w połączeniu rozłącznym, z powrotu m.s.c. - w połączeniu trwałym składającym się z zaworów odcinających obustronnych, filtra, wodomierza do ciepłej wody (na podstawie zawartej umowy z Veolia Energia Warszawa S.A.). W przypadku stosowania zespołu automatycznego dopustu z układem uzdatniania wody, trwale połączonego z instalacją wodociągową urządzenie winno zawierać zabezpieczenia zgodne z PN-EN 1717.(zespół jest częścią instalacji wewnętrznej z lokalizacją w pomieszczeniu węzła cieplnego) Dla Nco/ct > 1 MW zaleca się zastosowanie urządzeń stabilizująco - uzupełniających. 3.8 Dodatkowy ciepłomierz do określania zużycia ciepłej wody w budynkach mieszkalnych jako urządzenie służące tylko do rozliczeń wewnętrznych (poza Veolia Energia Warszawa S.A.). 4. Zabezpieczenie instalacji c.o. - właściwe dla systemu zamkniętego. 5. Zabezpieczenie instalacji c.t. - j.w. 6. Zabezpieczenie instalacji c.w. - zawór (y) bezpieczeństwa oraz STB wg Pompy bezdławnicowe, dla węzłów o łącznej mocy maksymalnej powyżej 75 kw wymagane pompy rezerwowe dla c.o. i c.t., dla c.w. nie wymaga się stosowania pompy rezerwowej. Przy automatycznej regulacji przepływu w instalacji zaleca się stosować pompy z elektronicznie regulowaną ilością obrotów. 8. Rury stalowe po stronie wody sieciowej oraz instalacyjnej c.o. i c.t. ze świadectwem 3.1 wg PN-EN oraz poświadczeniem badania jakościowego wydanym przez ZETOM. 9. Dokumentacja techniczna podlega uzgodnieniu w Veolia Energia Warszawa S.A. pod względem eksploatacyjnym. Do uzgodnienia należy składać 2 egz. projektu. 2/3

99 10. Założenia dodatkowe : Szczegółowe zasady projektowania węzłów cieplnych określone są w wytycznych projektowania węzłów cieplnych opracowanych przez Veolia Energia Warszawa S.A. Część instalacyjną węzła projektować z uwzględnieniem założeń dla instalacji wewnętrznych; regulacja dostawy wody sieciowej wg aktualnego zarządzenia Veolia Energia Warszawa S.A. 11. Pomieszczenie węzła cieplnego musi spełniać wymagania określone na stronie internetowej Veolia Energia Warszawa S.A., wynikające z rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie i aktualnej normy PN-B Wszystkie materiały i urządzenia powinny posiadać certyfikaty, aprobaty techniczne lub inne wymagane dokumenty do stosowania w budownictwie. Ciepłomierz oraz regulator przepływu dostarcza i montuje Veolia Energia Warszawa S.A Wymienniki ciepła, pompy, armatura, urządzenia automatyki i ciepłomierze powinny posiadać pozytywną opinię Veolia Energia Warszawa S.A. (Heat-Tech Center Veolia Energia Warszawa S.A.) odnośnie przydatności w warszawskim systemie ciepłowniczym. Zasady ich stosowania i doboru patrz wytyczne projektowania węzłów cieplnych Veolia Energia Warszawa S.A. 14. Nietypowe rozwiązania są rozpatrywane indywidualnie. 3/3

100

101

102 PROJEKTOWANE PRZEWODY M.S.C PREIZOLOWANE ZAWORY ODCINAJĄCE W OBUDOWIE HYDRANTOWEJ ISTNIEJĄCA SIEĆ CIEPLNA PREIZ. WYSOKICH PARAMETRÓW PROJEKTOWANY WĘZEŁ CIEPLNY WĘZEŁ CIEPLNY BURDZISKIEGO 4 OBRYS BUDYNKU OBRYS DZIAŁKI EWIDENCYJNEJ 32 NUMER DZIAŁKI 170 Budynek Zespołu Szkół nr 73 Burdzińskiego OBIEKT: TEMAT: NR UPRAWNIEŃ: PODPIS: STADIUM PROJ.: PROJEKTANT: PBW MGR INŻ. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA Wa-55/96 OPRACOWANIE: BRANŻA: SANITARNA SKALA: INŻ. PATRYCJA SZYMAŃSKA 1:500 DATA: SPRAWDZENIE: MGR INŻ. MONIKA CHOCIAJ MAZ/0494/PWOS/06 TYTUŁ RYSUNKU: PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU NUMER RYSUNKU: 1

103 istniejący wywiew wlot sieci Dn 65 istniejące zawory odcinające jeden nad drugim Dn65 makieta przyłączeniowa Dn 65 istniejący nawiew 315x200 2 x Dn 50 2 x Dn 80 Dn 40 Dn 25 Dn 32 Dn 25 cyr Dn 25 cw Dn 40 zw Dn 40 moduł c.o. moduł c.w. istniejąca studzienka z zaworem burzowym istniejąca studzienka schładzająca regulator tablica elektryczna Pomieszczenie węzła powinno spełniać wymagania Prawa Budowlanego oraz być zgodne z normą PN-B-02423: 1999 i zaleceniami Veolia Energia Warszawa S.A. zawartymi w "Wytycznych do projektowania węzłów cieplnych". Zalecenia remontowe i adaptacyjne: Zamontować nowe drzwi do węzła - stalowe, o odporności ogniowej min EI 30, szer. min. 200 cm w świetle i wysokości min. 200 cm, otwierające się od strony pomieszczenia, dwuskrzydłowe, w których da się zamontować zamek patentowy antypanik np. typu ABLOY. Wykonać niezbędne roboty budowlano-instalacyjne w posadzce pomieszczenia węzła. Posadzka powinna być antypoślizgowa, zmywalna, wytrzymała na temperaturę z cokołem zachodzącym na ścianę. Posadzka ma zapewnić spadek w kierunku studni schładzającej. Położyć gres na podłodze. Studzienkę schładzającą i burzową wyremontować. Wymienić wpusty piwniczne 1 szt. Zamontować nowy zlew, zamontować zawór czerpalny z końcówką do węża. Doprowadzić przewód wody zimnej nad zlew. Tynki skuć, ściany osuszyć- dotyczy ściany zewnętrznej. Na ścianach wykonać tynki cementowo-wapienne. Zaimpregnowanie preparatem przeciw grzybiczym. Ściany do wysokości 1,7 m pomalować 2 razy farbą chroniącą przed wilgocią (np. olejną) w jasnym kolorze, powyżej 1,7 m farbą emulsyjną lub akrylową w jasnym kolorze. Rurociągi montować na systemowych konstrukcjach wsporczych stalowych, max. rozstaw podpór Dn100-4,5m, Dn80-4,0m, Dn65, Dn50-3,5m, Dn40-2,5 m, mniejsze 2,0m Odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki włączone do wspólnego zbiorczego przewodu odwadniającego o średnicy Dn 100, sprowadzonego ze spadkiem do wpustu podłogowego, Założyć siatki w oknach. Pozostaje istniejący nawiew i wywiew, sprawdzić ich drożność. Przejścia przewodów przez ściany węzła i strop wykonać w klasie odporności ogniowej takich jak przegrody przez które przechodzą. Instalacja elektryczna i oświetleniowa w pomieszczeniu węzła cieplnego nowa - zgodnie z projektem branży elektrycznej. rozdzielacze c.o. naczynie wzbiorcze H=2,86m Lokalizacja zaworów pozostaje bez zmian istniejący wywiew OBIEKT: ZESPÓŁ SZKÓŁ NR 73 UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO NR UPRAWNIEŃ: PODPIS: STADIUM PROJ.: PROJEKTANT: PBW MGR INŻ. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA Wa-55/96 BRANŻA: OPRACOWANIE: SANITARNA INŻ. PATRYCJA SZYMAŃSKA SKALA: DATA: 1:50 SPRAWDZENIE: MGR INŻ. MONIKA CHOCIAJ TYTUŁ RYSUNKU: MAZ/0494/PWOS/06 RZUT WĘZŁA CIEPLNEGO NUMER RYSUNKU: 2

104 WĘZEŁ PODŁĄCZENIOWY 1.11 WĘZEŁ CENTRALNEGO OGRZEWANIA z MSC 2xDN T Dn T Dn65 Dn POZIOM POSADZKI POMIESZCZENIA Dn Dn Dn do c.o. Dn20 Dn32 Dn Dn Dn50 Dn Dn T Dn T 2.19 Dn80 1,5% 2.15 Dn100 Dn80 1,5% Dn T Dn Dn uzupełnienie Dn ,5% Dn100 T Rozdzielacze c.o. Dn100, L=1,0m Dn T do regulatora elektornicznego SZCZEGÓŁ ODPOWIETRZENIA 1.17 Dn32 Dn40 Dn80 0,15m Dn ,5m T UWAGA Napełnianie instalacji c.o. wodą z sieci cieplnej rozłączne prowadzone powinno być pod nadzorem osoby uprawnionej, po podpisaniu umowy z Veolia Energia Warszawa Dn T c.w. stal Dn cyrk. stal Dn z.w.stal Dn OBIEKT: ZESPÓŁ SZKÓŁ NR 73 UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE WĘZEŁ PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ WODY TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO NR UPRAWNIEŃ: PODPIS: STADIUM PROJ.: PROJEKTANT: PBW MGR INŻ. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA Wa-55/96 BRANŻA: OPRACOWANIE: SANITARNA INŻ. PATRYCJA SZYMAŃSKA SKALA: DATA: - SPRAWDZENIE: MGR INŻ. MONIKA CHOCIAJ TYTUŁ RYSUNKU: MAZ/0494/PWOS/06 SCHEMAT WĘZŁA NUMER RYSUNKU: 3

105 OBWÓD REGULACJI POGODOWEJ CENTRALNEGO OGRZEWANIA, I TEMPERATURY CIEPŁEJ WODY UWAGA: CZUJKĘ ZEWNĘTRZNĄ UMIEŚCIC NA PÓŁNOCNEJ ŚCIANIE BUDYNKU NA WYSOKOŚCI MIN. H=3.0m czujnik temperatury c.w. typ Pt Fr. Samson termostat bezpieczeństwa STB typ , nastawa70 Fr. Samson Regulator elektroniczny TROVIS typ 5573 Fr. Samson czujnik temperatury zewnętrznej typ Fr. Samson ciepła woda Dn40 TC 2 czujnik temperatury c.w. typ Pt Fr. Samson cyrkulacja Dn25 zimna woda Dn40 wymiennik c.w. wymiennik c.w. T Dn40 Zawór regulacyjny c.w. typ 3222 Dn 32 Kv=10,0 m³/h siłownik typ Fr. Samson Dn25 Dn32 Zawór regulacyjny c.o. typ 3222 Dn 25 Kv=8m³/h siłownik typ Fr. Samson Dn50 TC 3 termostat bezpieczeństwa STW typ nastawa 80 C Fr. Samson czujnik temperatury typ Pt 1000 typ Fr. Samson Dn80 czujnik temperatury typ PT-500 Fr. Kamstrup Regulator różnicy ciśnień typ 47-1 Dn32, Kv=10 m³/h, zakres nastaw 0,2 bara przepływ 2-6,5 m³/h, Fr. Samson T P T P z m.s.c. 2xDN65 Dn65 P czujnik temperatury typ PT-500 Fr. Kamstrup T P T FS-1 Dn25 FS-1 Wodomierz ultradźwiękowy Ultraflow 54 Dn25 Qn=6,0 m³/h Fr. Kamstrup P Dn25 NQ 5 PDC 1 P P Dn65 Dn65 Dn50 T wymiennik c.o. Dn80 czujnik temperatury typ Pt 1000 typ Fr. Samson FS-1 Dn80 rozdzielacze c.o. Przelicznik elektroniczny typ Multical 602 Fr. Kamstrup OBWÓD POMIARU ENERGII CIEPLNEJ DLA CAŁEGO WĘZŁA OBWÓD POMIARU ENERGII CIEPLNEJ Z WYMIENNIKA C.O. OBIEKT: ZESPÓŁ SZKÓŁ NR 73 UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE OZNACZENIA PDC 1- AUTOMATYCZNA STABILIZACJA RÓŻNICY CIŚNIENIA I REGULACJI PRZEPŁYWU W WĘŹLE CIEPLYM TC 2- AUTOMATYCZNA REGULACJA STAŁOWARTOŚCIOWA TEMPERATURY CIEPŁEJ WODY TC 3- AUTOMATYCZNA REGULACJA NADĄŻNA TEMPERATURY ZASILAJĄCEJ INSTALACJE C.O. NQ 5- UKŁAD POMIAROWY ZUŻYCIA ENERGII CIEPLNEJ DLA CAŁEGO WĘZŁA NQ 6- UKŁAD POMIAROWY ZUŻYCIA ENERGII CIEPLNEJ DLA WĘZŁA C.O. TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO NR UPRAWNIEŃ: PODPIS: STADIUM PROJ.: PROJEKTANT: PBW MGR INŻ. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA Wa-55/96 BRANŻA: OPRACOWANIE: SANITARNA INŻ. PATRYCJA SZYMAŃSKA SKALA: - DATA: SPRAWDZENIE: MGR INŻ. MONIKA CHOCIAJ TYTUŁ RYSUNKU: MAZ/0494/PWOS/06 SCHEMAT AUTOMATYKI NUMER RYSUNKU: 4

106 ~2540 OBIEKT: ZESPÓŁ SZKÓŁ NR 73 UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE TEMAT: PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY MODERNIZACJI WĘZŁA CIEPLNEGO PROJEKTANT: MGR INŻ. JOLANTA DONEW-JAŁOWICKA OPRACOWANIE: INŻ. PATRYCJA SZYMAŃSKA NR UPRAWNIEŃ: PODPIS: STADIUM PROJ.: PBW Wa-55/96 BRANŻA: SANITARNA SKALA: DATA: - SPRAWDZENIE: MGR INŻ. MONIKA CHOCIAJ TYTUŁ RYSUNKU: MAZ/0494/PWOS/06 MAKIETA NUMER RYSUNKU: 5

107

108 EWT/EL/6106/339/2017 Pracownia Projektowa RASZYN UL. GODEBSKIEGO 7 tel.: tel.: J.D.J. j.jalowicka@wp.pl projektowanie.jdj@gmail.com temat opracowania : brana : zadanie : obiekt : inwestor : PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY MODERNIZACJI WZŁA CIEPLNEGO INSTALACJE ELEKTRYCZNE ELEKTRYCZNA REMONTY W PRZEDSZKOLACH, SZKOŁACH I PLACÓWKACH OWIATOWYCH ZEPÓŁ SZKÓŁ NR 73 Ul. BURDZISKIEGO 4 w WARSZAWIE Dz. ew. nr 170 z obrbu MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 AUTORZY OPRACOWANIA Imi i nazwisko Uprawnienia projektowe podpis Projektowała Zbigniew Winiarek Wa-379/01 Opracowała Sprawdziła Waldemar Lasek 63/79 Data WARSZAWA marzec 2017 r.

109 2. SPIS TRECI 1. Strona tytułowa Spis treci Owiadczenie Klauzula Uprawnienia projektantów i zawiadczenia o przynalenoci do MOIIB Spis rysunków Opis techniczny Obliczenia techniczne Zestawienie materiałów Obliczenia natenia owietlenia Informacja dotyczca bezpieczestwa i ochrony zdrowia Rysunki wg spisu 2

110 3. OWIADCZENIE - K L A U Z U L A Zgodnie z treci ustawy z dnia r. nowelizujc ustaw Prawo Budowlane (DZ.U. z 2013r. poz z póniejszymi zm.) owiadczam, e: PROJEKT WYKONAWCZY WZŁA CIEPLNEGO INSTALACJE ELEKTRYCZNE W ZESPOLE SZKÓŁ NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE został wykonany zgodnie z obowizujcymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Projektant Zbigniew Winiarek WA-379/01 Sprawdzajcy Waldemar Lasek 63/79 MARZEC

111 5. SPIS RYSUNKÓW: Nr 1 - Schemat strukturalny rozdzielnicy RWC wzła. Nr 2 - Rozdzielnica RWC wzła widok i specyfikacja aparatów. Nr 3 - Schemat sterowania pompami c.o. Nr 4 Schemat sterowania pomp c.w. Nr 5 - Schemat połcze urzdze automatycznej regulacji temperatury c.o. i c.w. Nr 6 Szafka regulatora widok i specyfikacja aparatów. Nr 7 Plan instalacji elektrycznych w wle. 8

112 6. Opis techniczny do projektu budowlano-wykonawczego instalacji elektrycznych siły, owietlenia, automatyki w wle cieplnym c.o. i c.w. w Zespole Szkół 73 przy ul. Burdziskiego 4 w Warszawie Podstawa opracowania. Niniejszy projekt opracowano na podstawie: a) zlecenia Inwestora, b) umowy zawartej midzy Inwestorem a Wykonawc projektu, c) projektu instalacji sanitarnych wzła cieplnego, uzgodnionego w VEOLIA, nr uzgodnie EWT/6106/ /2017, d) projektu automatyki opr. j.w., uzgodnionego w VEOLIA Warszawa, nr uzgodnie EWT/6106/ /2017, e) wytycznych VEOLIA Warszawa, f) obowizujcych norm i przepisów (PBUE, PN) Zakres opracowania. Projekt obejmuje nastpujce instalacje elektryczne w wle: - rozdzielnica RWC wzła cieplnego, - ochron przepiciow II 0, - instalacj siłow odbiorów wzła (pompy c.o., c.w.), - zabezpieczenie i sterowanie pomp c.o., c.w., - sygnalizacj pracy pomp c.o., c.w., - instalacj gniazd 1-faz., - instalacj automatyki ciepłowniczej SAMSON, - instalacj owietleniow wzła cieplnego, - instalacj ochrony od porae prdem elektrycznym Charakterystyka obiektu. Projektowany wzeł cieplny zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnic. Po stronie odbiorów elektrycznych wzeł wyposaony bdzie w: a) dwie pompy obiegowe c.o. WILO STRATOS 50/1-9, P=0,025 0,49 kw, n= zmienne In=0,2 2,15A, Un = 230V, b) pomp cyrkulacyjn c.w. WILO STRATOS PICO Z 20/1-6 P=0,003 0,034 kw, n= zmienne Inmax=0,49A, Un = 230V, e) automatyk ciepłownicz SAMSON Wytyczne instalacji elektrycznych w wle. - demonta wszystkich instalacji elektrycznych (owietlenie, instalacje gniazd 24V, instalacje zasilajce pompy obiegowe c.o. i c.w., istniejc instalacj automatyki pogodowej, skrzynkow rozdzielnic wzła, itp.) w pomieszczeniu wzła cieplnego, - podłczenie istniejcej linii zasilajcej do projektowanej rozdzielnicy RWC, - monta rozdzielnicy szafkowej 230/400V RWC, - monta instalacji owietleniowej opisanej w p-cie 6.7., - monta instalacji zasilajcej silniki pomp c.o., c.w., - czasowe, naprzemienne sterowanie pomp c.o., - cigł prac pompy c.w. z moliwoci jej okresowego wyłczenia, - instalacj gniazd 1-faz., - instalacj automatyki ciepłowniczej SAMSON, - instalacj połcze wyrównawczych. 9

113 6.5. Zasilanie, rozdzielnica RWC,. Energia elektryczna do wzła cieplnego doprowadzona jest z rozdzielnicy administracyjnej TA istniejc lini YKY 5x4mm 2. Zabezpieczenie linii zasilajcej bezpiecznikami 20A. Rozdzielnic RWC wzła zaprojektowano w oparciu o szafk blaszan posiadajc stopie ochrony IP55 z wyposaeniem zgodnie z rys. nr 2. W rozdzielnicy naley umieci foliowan odbitk ksero schematu głównego rozdzielnicy wg rys. nr 1 lub jeden egzemplarz niniejszej dokumentacji. Pomiar energii elektrycznej dla wzła cieplnego bdzie wspólny z innymi odbiorami administracyjnymi budynku Instalacja siły, sterowanie, zabezpieczenie, sygnalizacja pracy pomp. Instalacj siłow do poszczególnych silników naley wykona przewodami kabelkowymi YLY 5x1,5mm 2 i YLY 3x1,5mm 2. Do kadego silnika pomp c.o. naley ponadto doprowadzi dwuyłowy ekranowany kabel sterowniczy LIYCY 2x1mm 2. Odcinki instalacji siłowej prowadzone do wysokoci 1,5m od podłogi naley chroni rurk winidurow RVS. Odcinki instalacji wprowadzane do tabliczek zaciskowych silników chroni perforowan rurk Peschla. Włczanie i wyłczanie silników pomp c.o. odbywa si bdzie za pomoc czteropołoeniowych łczników S1 i S2, (umieszczonych w obwodzie zasilania przekanika pomocniczego pompy). Zastosowane łczniki umoliwiaj sterowanie pompami c.o..: a) rczne (awaryjne), b) automatyczne przez styk regulatora pogodowego, c) krótkotrwałe załczanie obu pomp w okresie przerwy grzewczej. Sterowanie automatyczne (połoenie łczników S1 i S2 w pozycji ) odbywa si bdzie poprzez styk regulatora pogodowego 5573 i jednoczenie przez styk przekanika czasowego PC, załczajcego naprzemiennie pompy (patrz rys. nr 3). Połoenie łczników w poz "lato", pozwala na krótkotrwałe uruchamianie pomp w okresie przerwy grzewczej przez styk regulatora pogodowego. Przy awarii aktualnie pracujcej pompy, druga załczy si na stałe. Włczanie i wyłczanie silnika pompy c.w. odbywa si bdzie za pomoc trzypołoeniowego łcznika S3, (umieszczonego w obwodzie zasilania stycznika pompy). Zastosowany łcznik umoliwia sterowanie pomp c.w.: a) rczne (awaryjne), b) automatyczne przez styk regulatora pogodowego 5573 (patrz rys. nr 4). UWAGA: Ze wzgldu na wytyczne producenta pomp zastosowano sterowanie pomp c.o. bezpotencjałowymi stykami przekaników pomocniczych K1-K2. Przekaniki pomocnicze nie przerywaj torów głównych fazy L!. Pompy pozostaj cały czas pod napiciem dopóty, dopóki załczone s wyłczniki silnikowe F1-F2. Równie połoenie łczników S1-S2 w poz. 0 0 ( pompa wyłczona ) nie powoduje zdjcia napicia z zacisków stojana. Załczenie i wyłczenie napicia na zaciskach silników pomp wyłcznikami silnikowymi F1- F2 - szczegóły patrz rys. nr 3. Kady z silników pomp zabezpieczony bdzie od zwar członem zwarciowym wyłcznika silnikowego F1 F3. Silniki pomp zabezpieczone bd fabrycznie od wzrostu temperatury czujnikami temperatury zainstalowanymi w uzwojeniach stojanów silników pomp. Dla wszystkich pomp zastosowano ponadto zabezpieczenie przecieniowe wykonane nastawialnym członem przecieniowym wyłcznika silnikowego F1 F3. 10

114 Pompy obiegowe c.o. i c.w. bd zabezpieczone przed suchobiegiem za pomoc manometrów kontaktowych.. Praca pomp sygnalizowana bdzie zielon diod arzc na elewacji rozdzielnicy wzła Instalacja owietlenia i gniazd wtykowych Projektowan instalacj wykona przewodem kabelkowym YDY3x1,5mm 2, n/t, z osprztem szczelnym. Ze wzgldu na zabudow technologiczn wzła, oraz rodzaj budynku, zastosowano w wle oprawy jarzeniowe, bryzgoszczelne, przemysłowe CO1-236 ze wietlówk 2x36W. Przyblion lokalizacj punktów wietlnych przedstawiono na rys. nr 7. Ilo punktów wietlnych wynika z załczonych do projektu oblicze. Oprawy w wle mocowa na stropie na wysokoci ok. 2,4m od podłogi. Instalacj owietleniow naley zasili sprzed głównego wyłcznika rozdzielnicy, zgodnie ze schematem rys. nr 1. Gniazdo wtykowe montowane na rozdzielnicy zgodnie z rys. nr 1 i Instalacja antenowa Dla przyszłej instalacji urzdze do zdalnego odczytu zuycia energii cieplnej naley w wle (w pobliu licznika ciepła), oraz na zewntrz (nad wlotem sieci ciepłej) umieci puszki łczeniowe. Puszki połczy przewodem koncentrycznym RG58 oraz przewodem sterowniczym YStY 4x Instalacja automatyki. Projekt automatycznej regulacji temperatury c.o. (nadnej) i c.w. (stałowartociowej) opracowano w oparciu o urzdzenia firmy SAMSON. Układ automatycznej regulacji temperatury c.o. i c.w. zawiera nastpujce urzdzenia firmy SAMSON: - regulator elektroniczny obiegu c.o. i c.w. typu 5573, - elektryczny siłownik liniowy c.o, - " " c.w, - 2 czujniki temperatury rezystancyjne wewntrzne instalacji c.o. Pt1000, (istniejce), - 2 czujniki temperatury rezystancyjny wewntrzny instalacji c.w. Pt1000, - czujnik termometru rezystancyjny zewntrzny Pt1000, - ogranicznik temperatury instalacji c.w. STB, - ogranicznik temperatury instalacji c.o. STW. Wszystkie wymienione wyej elementy automatyki (za wyjtkiem czujnika temperatury zewntrznej) znajduj si w wle kompaktowym dostarczanym przez producenta. Niniejszy projekt obejmuje instalacje połcze elektrycznych miedzy w/w urzdzeniami, które naley wykona przewodami kabelkowymi YLY 4x1,0mm 2, YLY 3x1,0mm 2 i YLY 2x1,0mm 2. Zasilanie regulatora przewodem kabelkowym YLY 5x1,0mm 2. Schemat połcze elektrycznych urzdze automatyki został pokazany na rys. nr 5. Kable połcze elementów automatyki układa w oddzielnych korytkach i rurkach RVS, n/t Ochrona od porae. Ochron przed dotykiem bezporednim zapewni: - obudowa IP-55 rozdzielnicy, - izolacja przewodów, - obudowa silników, - wyłczniki rónicowoprdowe. 11

115 Jako system dodatkowej ochrony od porae prdem elektrycznym (ochrona przed dotykiem porednim), zastosowano w wle SAMOCZYNNE WYŁCZENIE ZASILANIA realizowane przez: - bezpieczniki topikowe, - wyłczniki nadmiarowoprdowe, - wyłczniki rónicowoprdowe. Układ sieci w wle TN-S Instalacja połcze wyrównawczych Połczeniu ochronnemu przewodem PE podlegaj: - obudowa rozdzielnicy, ew. szafka regulatora, manometry kontaktowe, - korytka kablowe, zaciski PE gniazd, STB, STW, - silniki. Instalacj połcze wyrównawczych w wle wykona płaskownikiem FeZn30x2mm, układanym na wys. do 1,2m od podłogi (naley wykorzysta istniejc instalacj połcze wyrównawczych). Do szyny wyrównawczej przyłczy poprzez objemki metalowe rury instalacji c.o., c.w., i z.w., masy metalowe urzdze technologicznych. Szyn wyrównawcz FeZn30x2 połczy z instalacj uziemiajc budynku i rur zimnej wody. rubowy zacisk ochronny rozdzielnicy RWC połczy z 5-t ył przewodu zasilajcego (ył PE) i tam połcze wyrównawczych FeZn30x2mm. ył ochronn PE przewodu zasilajcego połczy w rozdzielnicy TA z szyn połcze wyrównawczych. Do ochrony silników wykorzystaył PE przewodów zasilajcych silniki. Zacisku ochronnego rozdzielnicy i przewodów PE nie wolno łczy z przewodem N linii zasilajcej i zaciskami N rozdzielnicy. Nie wolno uziemiaył neutralno-roboczych N przewodów zasilajcych urzdzenia. Po wykonaniu całoci projektowanej instalacji naley protokolarnie sprawdzi skuteczno przyjtej ochrony oraz przeprowadzi badania natenia owietlenia zgodnie z PN-EN Bednark pomalowa w poprzeczne ółtozielone pasy. 12

116 7. Obliczenia techniczne Bilans mocy, dobór linii zasilajcej i zabezpiecze wlz 1. pompy obiegowe c.o. i c.w. 1,1 kw 2. gniazdo 1-faz 1,5 kw 3. owietlenie 0,6kW 4. automatyka 0,1 kw Łcznie Pi = 3,3 kw Moc szczytowa Ps = 2,3kW cosφ = 0,9 In = 3,7A Dla zasilania rozdzielnicy RWC wzła przyjto istniejcy kabel YKY 5x4mm 2 o obcialnoci ył 27A. Ze wzgldu na selektywno zabezpiecze, przyjmuje si zabezpieczenie w rozdzielnicy TA bezpiecznikami 20A Spadek napicia wlz U < 2% 7.2. Instalacja owietlenia wzła. Obliczenia natenia owietlenia w oparciu o program DIALux. Do oblicze przyjto nastpujce dane: Pomieszczenie wzła: - hopr.=2,86m, Spom.= 47,5 m 2, - wymagane rednie natenie owietlenia Er= 200Lx. Wyniki oblicze załczone do projektu. W pomieszczeniu wzła naley zainstalowa 7 opraw jarzeniowych typu CO1-236 ze wietlówkami 2x36W. Poziom redniego natenia owietlenia wynosi E=332Lx. 13

117 8. Zestawienie materiałów. 8.1 Zestawienie podstawowych materiałów 1. Rozdzielnica wzła RWC wg. rys. 2...kpl Oprawa jarzeniowa przemysłowa bryzgoszczelna CO1-236, 2x36W...szt Wyłcznik owietleniowy bryzgoszczelny 10A, 250V..szt Płaskownik FeZn 30x2...mb Przewód kabelkowy YLY 5x1,5 mm 2...mb " " YLY 3x1,5 mm 2...mb " " YDY 4x1,5 mm 2...mb " " YDY 3x1,5 mm 2...mb " " YLY 5x1,0 mm 2...mb " " YLY 4x1,0 mm 2...mb " " YLY 3x1,0 mm 2...mb " " YLY 2x1,0 mm 2...mb Przewód ekranowany LIYCY2x1,0mm 2...mb Rura winidurowa RVS18...mb Rurka karbowana Peschla...mb Skrzynka z tworzyw sztucznych typu Z3W wg rys. 6...szt Korytko kablowe z pokryw K mb Puszka n/t 4-ro wylotowa...szt Zestawienie materiałów instalacji antenowej 1. Puszka przyłczeniowa 60, IP65...szt Przewód sterowniczy YStY 4x1 mm 2...mb Przewód koncentryczny RG mb Rura winidurowa RVS22...mb

118 9. Obliczenia natenia owietlenia 15

119 10. INFORMACJA DOTYCZCA BEZPIECZESTWA I OCHRONY ZDROWIA, W ZAKRESIE ROBÓT WZŁA CIEPLNEGO CO+CW 1. Zakres Inwestycji Projekt budowlano-wykonawczy wzła cieplnego c.o., c.w. w istniejcym budynku. Prace obejmuj: - monta urzdze wzła w tym modułu co, cw i modułu podłczeniowego - monta przewodów i armatury -próby i regulacja 2. Wykaz istniejcych obiektów budowlanych Teren budowy stanowi wzeł cieplny w Zespole Szkół nr 73 przy ul. Burdziskiego 4 w Warszawie. 3. Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mog stwarza zagroenie bezpieczestwa i zdrowia ludzi. Nie dotyczy. Wszystkie roboty prowadzone wewntrz istniejcego budynku. 4. Przewidywane zagroenia wystpujce podczas realizacji robót, okrelajce skale i rodzaj zagroe oraz miejsce i czas ich wystpowania. Do realizacji zakresu robót zwizanych z budow wzła bd uyte materiały i sprzty, które mog powodowa: - drobne urazy górnych i dolnych koczyn, otarcia naskórka, skaleczenia, stłuczenia - oparzenia - powaniejsze stłuczenia, zwichnicia i złamania koczyn dolnych i górnych, urazy oczu, zranienia głowy. 5. Sposób prowadzenia instruktau pracowników przed przystpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych W zakresie robót nie ma prac szczególnie niebezpiecznych. Kierownik budowy powinien dodatkowo ustnie poinformowa pracowników o niebezpieczestwach, bezporednio przed rozpoczciem danych robót. Pracownicy wykonujcy roboty montaowe powinni by zapoznani z programem robót, a take poinstruowani o bezpiecznym sposobie ich wykonania. Pracownikom naley wyda odzie, stosown do rodzaju wykonywanej pracy. Pracownicy powinni by poinstruowani o obowizku stosowania w pracy przydzielonych rodków ochrony osobistej. 6. Wskazanie rodków technicznych i organizacyjnych, zapobiegajcych niebezpieczestwom, wynikajcym z prowadzenia robót budowlanych w strefach szczególnego zagroenia. W obiekcie nie ma stref szczególnego zagroenia. 16

120 Przed przystpieniem do prac montaowych Wykonawca zapewni i bdzie utrzymywał wszelkie urzdzenia zabezpieczajce, socjalne oraz sprzt i odpowiedni odzie dla ochrony ycia i zdrowia osób zatrudnionych na terenie prowadzenia robót. rodki ochrony osobistej powinny mie wymagany certyfikat na znak bezpieczestwa i powinny by oznaczone tym znakiem. Do rodków ochrony osobistej nale: kaski ochronne, rkawice ochronne, buty ochronne a przypadkach koniecznych take okulary ochronne. Prace instalacyjne zwizane z wykonaniem wzłów cieplnych i instalacji centralnego ogrzewania winny by przeprowadzone przez osoby posiadajce stosowne uprawnienia budowlane, stanowice podstaw do wykonywania samodzielnych funkcji technicznych. Opracował Zbigniew Winiarek 17

121

122

123

124

125

126

127

128

129 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW UL.BURDZIŃSKIEGO 4 Lp. Nazwa Jm Ilość 1. Prefabrykacja rozdzielnicy RWC wg rys.nr 2 szt opaska TU-1 m opaska uziemiająca m opaska uziemiająca szt Wspornik z uchwytem bezśrubowym do przykręcania K-143 szt Kołki rozporowe z tworzywa sztucznego szt Kołki stalowe fi 10 mm szt farba olejna nawierzchniowa szara dm konstrukcje wsporcze szt Przewód YDY 3x1,5mm2' m Rura RVS-18mm m koszt utylizacji kpl Przewód RG-58 m Przewód YStY 4x1,0 mm2 m Puszka natynkowa POI IP65 szt uchwyty U-22 szt Rura inst.rvs-22mm m Złączka kompensacyjna do rur ZCL 22 szt Przewód YDY 3x1,5mm2 m kołki kotwiące szt Wspornik CSN 100 GS szt Pokrywa korytka BAKS - PKR 50 m Korytko "BAKS" KPR 50H50 m łączniki bryzgoszczelne nt IP44 szt świetlówki szt oprawy pyłoodporne w obudowie z tworzyw sztucznych 2x36W IP54 szt kołki rozporowe z wkrętami 8 kpl Złączka kompensacyjna do rur ZCL 18 szt uchwyty U-18 szt Rura PVC RS-18mm m skrzynka z tworzywa wg rys 6 szt 1.020

130 32. Przewód YDY 4x1,5mm2 m przewód YLYżo 5x1,mm2 m przewody kabelkowe m kołki rozporowe z wkrętami 6 szt Bednarka stalowa ocynkowana 20x2-50x5mm kg Rura karbowana, giętka typ lekki RG 18mm m Kołek rozporowy z wkrętem fi 8mm szt Przewód YDY 3x1,5mm2'' m przewód YLY 3x1,5mm2 m przewód YLY 5x1,5mm2 m przewód YLY 4x1mm2 m Puszka natynkowa POI 28-28mm, IP-20 szt przewód YLY 3x1mm2 m Przewód YLY 2x1,0 mm2' m Przewód LIYCY 2x1,0 mm2 m Przewód YLY 2x1,0 mm2 m materiały pomocnicze zł RAZEM

131 egz. nr 1 PROJEKTY ARCHITEKTONICZNO KONSTRUKCYJNE P R O J E K T Y O C I E P L E! P R O J E K T Y I N S T A L A C J I C. O. A U D Y T Y E N E R G E T Y C Z N E E K S P E R T Y Z Y I O P I N I E T E C H N I C Z N E NADZORY BUDOWLANE I INWESTORSTWO ZST"PCZE PRZEGL#DY STANU TECHNICZNEGO BUDYNKÓW ZAMAWIAJ#CY: MIASTO STO$ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ$NOC UL. KS. I. K$OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA, OBIEKT : OBIEKT U&YTECZNO%CI PUBLICZNEJ- ZESPÓ$ SZKÓ$ NR 73 UL. BURDZI!SKIEGO 4, WARSZAWA DZ. NR 170, OBR"B , NR JEDN. EWID _8.PRAGA PÓ$NOC TEMAT: BRAN&A PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE! SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA$YM BUDYNKU ZESPO$U SZKÓ$ NR 73 PRZY UL. BURDZI!SKIEGO 4 W WARSZAWIE TOM I- ARCHITEKTURA I KONSTRUKCJA IMI" NAZWISKO NR UPRAWNIE! PODPIS mgr in'. Janusz Sikora St-125/87 mgr in'. arch. Marcin Motyczy(ski LISTOPAD 2017 GRUPA PROEKS : UL. PU$ASKIEGO 48a, MARKI, NIP ADRES PRACOWNI ARCHITEKTONICZNEJ: UL. %W. WINCENTEGO 40/29, WARSZAWA TEL/FAX : , pracownia@proeks.com.pl,

132 SPIS TRE!CI 1. DANE OGÓLNE INWESTOR PRZEDMIOT OPRACOWANIA PODSTAWY TECHNICZNE LOKALIZACJA PROJEKT BUDOWALNO-WYKONAWCZY INSTALACJE UWAGI OGÓLNE

133 WARSZAWA, r. - O!WIADCZENIE PROJEKTANTA - ZGODNIE Z ART.20 UST. 4 USTAWY PRAWO BUDOWLANE O!WIADCZAM, "E PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE# SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA$YM BUDYNKU ZESPO$U SZKÓ$ NR 73 PRZY UL. BURDZI#SKIEGO 4 W WARSZAWIE ZOSTA$ WYKONANY ZGODNIE Z OBOWI%ZUJ%CYMI PRZEPISAMI ORAZ ZASADAMI WIEDZY TECHNICZNEJ I STANOWI OPRACOWANIE KOMPLETNE W ROZUMIENIU USTAWY Z DNIA 07 LIPCA 1994 R. PRAWO BUDOWLANE Z PÓ&NIEJSZYMI ZMIANAMI, DZIENNIK USTAW Z 2015R. POZ

134 DANE OGÓLNE 1.1. INWESTOR Miasto Sto'eczne Warszawa, Dzielnica Praga-Pó'noc Ul. Ks. I. K'opotowskiego 15, Warszawa, 1.2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest Projekt Budowlano- wykonawczy przebudowy i remontu pomieszcze( sanitarnych oraz wymiany instalacji wod-kan w ca'ym budynku Zespo'u Szkó' nr 73 przy ul. Burdzi(skiego 4 w Warszawie 1.3. PODSTAWY TECHNICZNE - Rozporz)dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiada budynki i ich usytuowanie +Dz. U nr 75 poz. 690 wraz z pó/niejszymi zmianami:, - Dokumentacja techniczna udost;pniona przez Inwestora, - Pomiary w'asne i ogl;dziny dokonane w zakresie koniecznym do opracowania projektu, wykonane w czasie wizji lokalnej na budynku, - Wytyczne Inwestora 1.4. LOKALIZACJA Budynek zlokalizowany jest na dzia'ce nr 170 z obr;bu , nr jedn. ewid _8.PRAGA PÓNOC, przy ul. Burdzi(skiego 4, kod pocztowy Warszawa. 2. PROJEKT BUDOWALNO-WYKONAWCZY 2.1. DOKUMENTACJA FOTOGRAFICZNA 6

135 "AZIENKA DLA NIEP"NOSPRAWNYCH W POZIOMIE PIWNIC FOT. NR 1-2 RODZAJE POSADZKI W KORYTARZ DO TOALETY. FOT. NR 2- WIDOK OGÓLNY. 7

136 FOT. NR 3- WIDOK OGÓLNY SZATNIA M#SKA I DAMSKA W POZIOMIE PIWNIC FOT. NR 4- POMIESZCZENIE PRYSZNICÓW SZATNI M<SKIEJ 8

137 FOT. NR 5- POMIESZCZENIE PRYSZNICÓW SZATNI M<SKIEJ FOT. NR 6- POMIESZCZENIE PRYSZNICÓW SZATNI M<SKIEJ 9

138 FOT. NR 7- POMIESZCZENIE PRZEBIERALNI SZATNI M<SKIEJ FOT. NR 8- POMIESZCZENIE PRZEBIERALNI SZATNI M<SKIEJ 10

139 FOT. NR 9- POMIESZCZENIE PRYSZNICÓW SZATNI DAMSKIEJ FOT. NR 10- POMIESZCZENIE PRYSZNICÓW SZATNI DAMSKIEJ 11

140 FOT. NR 11- W<ZE$ SANITARNY SZATNI DAMSKIEJ. FOT. NR 12- POMIESZCZENIE PRZEBIERALNI SZATNI DAMSKIEJ. 12

141 2.2. WYKAZ G"ÓWNYCH PRAC BUDOWLANYCH Skucie istniej)cych p'ytek ceramicznych ze cian i posadzek. Demonta? istniej)cych przyborów sanitarnych. Wymiana stolarki drzwiowej wskazanej w cz;ci rysunkowej. Wyburzenie cian wskazanych w cz;ci rysunkowej. Malowanie cian i sufitów. Wymiana kratek wentylacyjnych Wymiana wpustów pod'ogowych Wykonanie cian, podci)gów wg cz;ci rysunkowej Wykonanie przebi w ciennie zewn;trznej +wentylacja: w miejscach wskazanych w cz;ci rysunkowej Monta? nowych przyborów sanitarnych itp. w miejscach wskazanych w cz;ci rysunkowej Monta? blatów, przes'on, kabin prefabrykowanych z laminatu wysokocinieniowego HPL Inne drobne prace towarzysz)ce 2.3. TECHNOLOGIA I SPOSÓB WYKONANIA PRAC POSADZKI I COKOLIKI PRZY!CIENNE Istniej)ce p'ytki ceramiczne, nale?y sku wraz z warstw) kleju. Pod'o?e wyrówna z u?yciem samoczynnie wyg'adzaj)ca si; zaprawa do wyrównywania pod'o?a +do stosowania w pomieszczeniach wilgotnych:. Nast;pnie nale?y wykona warstw; wodoszczeln) z elastycznej pow'oki wodoszczelnej np. Ceresit CR 166 z wywini;ciem na cian;. Przed rozpocz;ciem klejenia p'ytek nale?y posadzki dok'adnie umy i oczyci. Powierzchnie po wyschni;ciu zagruntowa gruntem np. CT 19 Ceresit. Grunt nale?y przed u?yciem dok'adnie przemiesza. Preparat nanosi cienk) warstw), równomiernie, nie tworz)c ka'u?, przy pomocy szczotki, p;dzla lub wa'ka welurowego. W zale?noci od rodzaju pod'o?a, czas schni;cia wynosi od 2 do 6 godzin. P'ytki nale?y klei wysokoelastyczn) zapraw) klej)c) do klejenia p'yt wielkoformatowych np.cm 22 Ceresit. Do fugowania nale?y u?y fug; np. Ceresit CE 43. Wymiar fugi 0,3-0,5 cm. Fug; nale?y zaimpregnowa silikonowym impregnatem do spoin np. CT 10. Podczas uk'adania p'ytek nale?y unika ma'ych docinek w naro?ach posadzki. 17

142 2.3.2.!CIANY!ciany w chwili obecnej wyko(czone s) p'ytkami ceramicznymi do wysokoci ok 2m oraz ponad p'ytkami tynkiem tradycyjnym i pow'okami malarskimi. Projektuje si; cianach wykonanie ok'adziny z p'ytek ceramicznych wielkoformatowych do wysokoci ok 2,20 m oraz powy?ej tynku z pow'okami malarskimi. Istniej)ce p'ytki ceramiczne na cianach nale?y sku. Powierzchni; przed przyklejaniem p'ytek, nale?y oczyci szczotkami drucianymi. Tak przygotowane ciany nale?y zagruntowa gruntem specjalnym, koncentratem np. CN 94 Ceresit. Kilkakrotnie wstrz)sn) zawartoci) opakowania. Koncentrat rozcie(czy wod) +1 cz; CN 94 wymiesza z 3 cz;ciami wody:. Preparat nanosi cienk) warstw), równomiernie, nie tworz)c ka'u?, przy pomocy szczotki lub p;dzla. W zale?noci od rodzaju pod'o?a, czas schni;cia wynosi od 2 do 4 godzin. P'ytki nale?y klei wysokoelastyczn) zapraw) klej)c) do klejenia p'yt wielkoformatowych np. CM 22 Ceresit. Zaprawa CM 22 posiada bardzo du?) odporno na polizg, dzi;ki czemu mo?liwe jest klejenie du?ych, ci;?kich p'yt nawet na powierzchniach pionowych bez koniecznoci ich podpierania praktycznie brak sp'ywu, efektu osuwania si; p'yt. Do fugowania nale?y u?y fug; Ceresit np. CE 44. Wymiar fugi 0,3-0,5 cm. Fug; nale?y zaimpregnowa silikonowym impregnatem do spoin np. CT 10. Uwaga@ Podczas uk'adania p'ytek nale?y unika ma'ych docinek w naro?ach cian. W wypadku wynikni;cia potrzeby docinania np. 5 cm docinków uk'adanie p'ytek nale?y rozplanowa od rodka ciany nie od naro?a. Kraw;dzie wypuk'e wyka(cza bez dodatkowych listew naro?nych, jedynie poprzez fazowanie kraw;dzi p'ytek. P'ytki nale?y uk'ada od do'u ciany stosuj)c wsz;dzie p'ytk; coko'ow) z kolekcji jak p'ytki posadzkowe. Powierzchnie cian ponad p'ytkami zatrze bia') g'adzi) gipsow) do zastosowania, jako ostateczna warstwa wyko(czeniowa pod malowanie np. IN45 Ceresit. Powierzchnia przed po'o?eniem g'adzi powinna zosta zagruntowana preparatem np. IN10 Ceresit. Do odmierzonej iloci czystej, ch'odnej wody wsypywa zawarto opakowania i miesza za pomoc) wiertarki z mieszad'em, a? do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Odczeka oko'o 5 minut i jeszcze raz wymiesza. Jeli potrzeba mo?na zwi;kszy dodatek wody o oko'o 3Q na opakowanie i zamiesza ponownie. Materia' nale?y nak'ada na powierzchni; przy u?yciu pacy metalowej, a po na'o?eniu przeg'adzi szerok) pac) 18

143 wykonan) ze stali nierdzewnej i pozostawi do wyschni;cia. Po stwardnieniu materia'u, powierzchnia nadaje si; do szlifowania przy u?yciu papieru ciernego lub siatki do szlifowania oraz za pomoc) szlifierki mechanicznej tzw.?yrafy. W przypadku wi;kszych nierównoci materia' nale?y ponownie aplikowa warstwami o niewielkiej gruboci o ile zajdzie taka potrzeba - wielokrotnie +po ca'kowitym wyschni;ciu warstwy wczeniejszej:.w przypadku aplikacji mokre na mokre nale?y poczeka, a? na'o?ona warstwa wst;pnie zwi)?e. Zaleca si; nak'adanie jednorazowo warstwy nie grubszej ni? 5 mm. Nie stosowa w warstwach poni?ej 1 mm. G'ad/ mo?na malowa po ca'kowitym wyschni;ciu oraz zagruntowaniu preparatem np. IN 10 +wy')cznie przy u?yciu wa'ka malarskiego:. Zagruntowan) powierzchnie pomalowa dwukrotnie farb) lateksow) np.tikkurila Optiva Matt [5]. UWAGA: POWIERZCHNIE!CIAN POWY%EJ P"YTEK ORAZ TYNKOWANE MAJ& BY' ZLICOWANE( SUFITY Sufity wyko(czone s) tynkiem tradycyjnym i pow'okami malarskimi. Projektuje si; na sufitach wykonanie g'adzi oraz warstw malarskich. Istniej)ce sufity nale?y oczyci, odpadaj)ce tynki sku. Powierzchnie sufitowe zagruntowa preparatem np. IN 10 +wy')cznie przy u?yciu wa'ka malarskiego:. W miejscach wyst;powania wi;kszych p;kni;, rys i ubytków przed wykonaniem warstwy g'adzi wierzchniej zastosowa g'ad/ szpachlow) np. Ceresit IN 35 przeznaczon) do wype'niania. Jako warstw; ostateczn) pod malowanie, nale?y zastosowa bia') g'ad/ gipsow) np. IN45 Ceresit. Powierzchnia przed po'o?eniem g'adzi powinna zosta zagruntowana preparatem np. IN10 Ceresit. Do odmierzonej iloci czystej, ch'odnej wody wsypywa zawarto opakowania i miesza za pomoc) wiertarki z mieszad'em, a? do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Odczeka oko'o 5 minut i jeszcze raz wymiesza. Jeli potrzeba mo?na zwi;kszy dodatek wody o oko'o 3Q na opakowanie i zamiesza ponownie. Materia' nale?y nak'ada na powierzchni; przy u?yciu pacy metalowej, a po na'o?eniu materia' przeg'adzi szerok) pac) wykonan) ze stali nierdzewnej i pozostawi do wyschni;cia. Po stwardnieniu materia'u, powierzchnia nadaje si; do szlifowania przy u?yciu papieru ciernego lub siatki do szlifowania oraz za pomoc) szlifierki mechanicznej tzw.?yrafy. W przypadku wi;kszych nierównoci materia' 19

144 nale?y ponownie aplikowa warstwami o niewielkiej gruboci o ile zajdzie taka potrzeba - wielokrotnie +po ca'kowitym wyschni;ciu warstwy wczeniejszej:. W przypadku aplikacji mokre na mokre nale?y poczeka, a? na'o?ona warstwa wst;pnie zwi)?e. Zaleca si; nak'adanie jednorazowo warstwy nie grubszej ni? 5 mm. Nie stosowa w warstwach poni?ej 1mm. G'ad/ mo?na malowa po ca'kowitym wyschni;ciu oraz zagruntowaniu preparatem np. IN 10 +wy')cznie przy u?yciu wa'ka malarskiego:. Zagruntowan) powierzchni; pomalowa dwukrotnie farb) lateksow) np. Tikkurila Optiva Matt [5] WYKONANIE NADPRO%A W!CIANIE KONSTRUKCYJNEJ Etap 1 z jednej strony ciany na odpowiednim poziomie +nad projektowanym otworem: podku b)d/ wyci) pi') tarczow) do ci;cia kamienia na naro?nikach miejsca o wysokoci ~20 cm i g';bokoci ~10 cm, oczyci cian;, obficie namoczy i obrzuci zaczynem cementowym. na odpowiedniej wysokoci osadzi w bru/dzie ceownik C160, stal ST3S wolne przestrzenie przy ceowniku zala rzadk) zapraw) 5MPa lub Ceresit CX 5 Etap Etap 2 w wy?ej wymieniony sposób zak'adamy ceownik z drugiej strony ciany Etap 3 oba ceowniki po')czy ze sob) za pomoc) 3 pr;tów M16 kl. 5.8 przechodz)cych przez uprzednio nawiercone otwory owalne pr;ty ')czy z ceownikiem poprzez skr;canie lub spawanie Etap 4 wyci) pi') tarczow) otwór, po wyci;ciu ciany pod nadpro?em, stopki belek owin) siatk) Rabitza, obrzuci zapraw) cementow) i otynkowa. powsta'e naro?a zabezpieczy naro?nikami podtynkowymi i otynkowa 20

145 2.4. KOLORYSTYKA Dopuszcza si zastosowanie równowa nych produktów/ materia ów innych producentów! Wszystkie, materia y i kolorystyka musz zosta zaakceptowane przez Inwestora przed zakupem, wykonaniem!!! P!YTKA POD!OGOWA WE WSZYSTKICH POMIESZCZENIACH- KOLOR GRAFITOWY SPECYFIKACJA Rozmiar- 598x598 mm, kolor- grafitowy, grubo - 10 mm, rektyfikacja- TAK, powierzchnia- MATOWA, cieralno - WG BNA < 110 mm 3, antypolizgowo - R10 FOT. NR 21- PROJEKTOWANA P YTKA POSADZKOWA NP. TUB DZIN INDUSTRIO GRAPHITE (RAL D2/ ) P!YTKA "CIENNA WE WSZYSTKICH POMIESZCZENIACH Rozmiar- 298x598 mm, kolor- z!amana biel, grubo - 10 mm, rektyfikacja- TAK, Powierzchnia- MATOWA 21

146 FOT. NR 22- PROJEKTOWANA P YTKA "CIENNA NP. TUB DZIN ALL IN WHITE / WHITE STOLARKA DRZWIOWA OD STRONY KOMUNIKACJI (KORYTARZY) Kolorystyka drzwi wejciowych do pomieszcze# od strony korytarzy. Kolor drzwi patrz$c od wewn$trz pomieszczenia w innym kolorze RAL wymieni0nym ni%ej w zale%noci od pomieszczenia. Na drzwiach od strony komunikacji nale%y zamocowa tabliczk& informacyjn$ o funkcji pomieszczenia. FOT. NR 23- PROJEKTOWANA OKLEINA DRZWI WEJ"CIOWYCH DO POMIESZCZE'- JASNY D B. SZATNIE DAMSKIE, PIONY TOALET DAMSKICH ORAZ DLA NAUCZYCIELI Drzwi wewn&trzne, oraz zewn&trzne od wewn$trz pomieszczenia, blaty HPL przy umywalkach, kabiny sanitarne HPL oraz pow!oki malarskie cian powy%ej p!ytek ceramicznych w kolorze zielonym RAL FOT. NR 24- KOLOR RAL 6018 SZATNIE M#SKIE, PION TOALET DLA NIEPE!NOSPRAWNYCH ORAZ M#SKICH Drzwi wewn&trzne, oraz zewn&trzne od wewn$trz pomieszczenia, blaty HPL przy umywalkach, kabiny sanitarne HPL oraz pow!oki malarskie cian powy%ej p!ytek ceramicznych w kolorze niebieskim RAL

147 FOT. NR 25- KOLOR RAL SUFITY WE WSZYSTKICH POMIESZCZENIACH Sufity nale%y pokry pow!okami malarskimi w kolorze bia!ym- RAL INSTALACJE SANITARNE- wg cz&ci sanitarnej opracowania, projekty rozpatrywa równorz&dnie, w przypadku w$tpliwoci nale%y skontaktowa si& z projektantem. ELEKTRYCZNE- nale%y dokona niewielkich korekty punktów zasilania oraz wietlnych przy realizacji zadania wraz z realizacja modernizacji instalacji elektrycznej dla przedmiotowego obiektu. 4. UWAGI OGÓLNE " INWENTARYZACJA POMIESZCZE% W PROJEKCIE WYKONANA ZOSTA!A W STANIE ISTNIEJ&CYM (W NIEKTÓRYCH MIEJSCACH "CIANY WYKAZUJ& ODCHYLENIA, WYMIARY RÓ'NI& SI# MI#DZY KONDYGNACJAMI). WYMIARY MAJ& CHARAKTER U"REDNIONY, PRZED WYKONANIEM NALE'Y WSZYSTKIE WYMIARY SPRAWDZI* Z RZECZYWISTO"CI&. RYSUNKI PIONÓW TOALET DAMSKICH WRAZ Z TOALET& DLA NAUCZYCIELI ORAZ PION TOALET M#SKICH I DLA NIEPE!NOSPRAWNYCH PRZEDSTAWIAJ& STAN W POZIOMIE PARTERU. POZOSTA!E KONDYGNACJE POSIADAJ& TEN SAM UK!AD, JEDNAK WYMIARY D!UGO"CI, SZEROKO"CI POMIESZCZE% MOG& RÓ'NI& SI# OD TYCH PRZEDSTAWIONYCH NA RYSUNKACH DO KILKUDZIESI#CIU CENTYMETRÓW. W PRZEDMIARZE KOSZTORYSU WYKONANEGO DO PROJEKTU UWZGL#DNIONO WSZYSTKIE RÓ'NICE WYMIARÓW. " WSZYSTKIE STOSOWANE MATERIA!Y (FARBY, LAKIERY ITD.) MAJ& BY* CO NAJMNIEJ W KLASYFIKACJI ODPORNO"CI PO'AROWEJ SKLASYFIKOWANE MIN. JAKO TRUDNOZAPALNE+ 23

148 " DOPUSZCZA SI# ZASTOSOWANIE MATERIA!ÓW RÓWNORZ#DNYCH (O W!A"CIWO"CIACH NIE GORSZYCH NI' MATERIA!Y PODANE W PROJEKCIE) INNYCH PRODUCENTÓW. " PRZED WYKONANIEM WSZELKIEGO RODZAJU PRAC BUDOWLANYCH NALE*Y DOKONA+ POMIARÓW W ASNYCH Z NATURY " PRACE BUDOWLANE NALE*Y WYKONA+ POD NADZOREM OSOBY UPRAWNIONEJ. " DLA ZASTOSOWANYCH MATERIA ÓW I PRAC BUDOWLANYCH NALE*Y PRZYJMOWA+ WYMOGI OPISANE W NAST PUJ CYCH NORMACH, AKTACH PRAWNYCH, INSTRUKCJACH I WYTYCZNYCH: - WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO- MONTAOWYCH (WG. MINISTERSTWA BUDOWNICTWA I INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ) - NORMY POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO - INSTRUKCJE, WYTYCZNE,!WIADECTWA I ATESTY INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - INSTRUKCJE, WYTYCZNE I WARUNKI TECHNICZNE PRODUCENTÓW I DOSTAWCÓW MATERIA"ÓW BUDOWLANO-INSTALACYJNYCH - PRZEPISY TECHNICZNE INSTYTUCJI KONTROLUJ#CYCH, JAKO!$ MATERIA"ÓW I WYKONANYCH " WSZELKIE ZMIANY, KTÓRE WYKONAWCA ZDECYDUJE SI WPROWADZI+, RÓWNIE* TE, KTÓRE S U* JEDYNIE ZMIANIE TECHNOLOGII, WINNY BY+ PRZEDSTAWIONE NADZOROWI AUTORSKIEMU. " W RAZIE W TPLIWO"CI ODNO"NIE TRE"CI ZAWARTEJ W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ, NALE*Y SKONTAKTOWA+ SI Z PROJEKTANTEM 24

149 ZA!&CZNIK NR 1 1. ZAKRES ROBÓT INFORMACJA DOTYCZ&CA BEZPIECZE%STWA I OCHRONY ZDROWIA Zakres robót obejmuje wykonanie projektu: PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE' SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA YM BUDYNKU ZESPO U SZKÓ NR 73 PRZY UL. BURDZI'SKIEGO 4 W WARSZAWIE 2. WYKAZ ISTNIEJ CYCH OBIEKTÓW Budynek przy ul. Burdzi#skiego 4 w Warszawie 3. PRZEWIDYWANE ZAGRO*ENIA WYST PUJ CE PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH L.p. Zagro%enia Skala zagro%enia 1 U%ywanie narz&dzi i rednia sprz&tu budowlanego 2 Obs!uga urz$dze# zasilanych energi$ rednia elektryczn$ 3 Poruszanie si& w rednia obr&bie placu budowy Miejsce zagro%enia Plac budowy Plac budowy Plac budowy Wyst&powanie zagro%enia W czasie wykonywania robót W czasie wykonywania robót W czasie wykonywania robót 4 Praca na rusztowaniach, drabinach rednia Plac budowy W czasie wykonywania robót 4. WARUNKI OGÓLNE BHP NA PLACU BUDOWY Na placu budowy powinny by wyznaczone miejsca do sk!adowania materia!ów budowlanych. Opieranie sk!adowanych materia!ów o p!oty, s!upy linii napowietrznych, budynki lub tymczasowe rusztowania jest zabronione. Przy sk!adowaniu materia!ów odleg!o stosów nie powinna by mniejsza ni% 0,75m od ogrodze# i zabudowa# oraz 5,0m od sta!ego stanowiska pracy. Materia!y powinny by u!o%one w stosy o wysokoci nie wi&kszej ni% 2,0m dostosowane do rodzaju i wytrzyma!oci tych materia!ów. Stosy 25

150 materia!ów workowanych powinny by uk!adane krzy%owo i nie przekracza 10 warstw. Wchodzenie i schodzenie ze stosu powinno odbywa si& przy u%yciu drabin i schodni. Prace zwi$zane z pod!$czeniem, badaniem, konserwowaniem i napraw$ sprz&tu elektrycznego powinny by wykonywane przez osoby posiadaj$ce odpowiednie uprawnienia. Skrzynki rozdzielcze pr$du do zasilania urz$dze# mechanicznych na placu budowy powinny by zabezpieczane przed dost&pem osób niepowo!anych. Skrzynki powinny by tak rozmieszczone na placu budowy, aby odleg!o do urz$dze# zasilaj$cych by!a jak najkrótsza i nie wi&ksza ni% 50,0m. Kontrola okresowa stanu urz$dze# elektrycznych pod wzgl&dem bezpiecze#stwa powinna odbywa si& co najmniej dwa razy w roku, w okresach najmniej korzystnych dla stanu izolacji tych urz$dze# i ich odpornoci, a ponadto przed uruchomieniem tych urz$dze# po dokonaniu zmian, przeróbek i napraw zarówno elektrycznych jak i mechanicznych. Kontroli tych urz$dze# nale%y dokonywa tak%e po okresach postoju przez okres jednego miesi$ca lub d!u%ej oraz przed uruchomieniem urz$dzenia po jego przemieszczeniu. Wszelkie przewodu zasilaj$ce maszyny i urz$dzenia nie powinny by uk!adane bezporednio na terenie lub stanowisku roboczym, lecz musz& by podwieszane. 5. OCHRONA OSOBISTA PRACOWNIKÓW NA BUDOWIE Pracownicy zatrudnieni na budowie powinni u%ywa odzie%y roboczej ochronnej zgodnie z obowi$zuj$cymi w tym zakresie przepisami Sprz&t ochrony osobistej pracowników powinien posiada atesty oraz instrukcje okrelaj$ce sposób jego u%ytkowania, konserwacji i przechowywania. 6. ZAPOBIEGANIE NIEBEZPIECZE'STWOM WYNIKAJ CYM Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH Wyspecjalizowana i wyszkolona kadra pracowników, Prawid!owe oznakowanie placu budowy Zawieszenie tablicy informacyjnej dotycz$cej realizacji prac, Korzystanie z urz$dze# dopuszczonych przez Kierownika Budowy Dowóz materia!ów i ich sk!adowanie w wyznaczonych miejscach Utrzymanie porz$dku na stanowiskach pracy i wszystkich drogach komunikacyjnych na terenie budowy. 26

151 7. UWAGI KO'COWE Do wykonawstwa robót nale%y zastosowa materia!y budowlane z odpowiednimi atestami i certyfikatami oraz zgodnie z Prawem Budowlanym gromadzi i przechowywa wymagane atesty i certyfikaty. Kierownik Budowy powinien sprawdzi wszystkie wymiary i dane zawarte w projekcie Wszystkie roboty nale%y wykona zgodnie z warunkami technicznymi i normami. Technologi& robót oraz szczegó!owe rozwi$zania techniczne dostosowa nale%y do rodzaju materia!ów. Dokumentacja projektowa oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inwestora Wykonawcy stanowi$ cz& Umowy, a wymagania wyszczególnione cho by w jednym z nich s$ obowi$zuj$ce dla Wykonawcy tak, jakby by!y zawarte w ca!ej dokumentacji. Wykonawca nie mo%e wykorzysta b!&dów lub opuszcze# w Dokumentacji Projektowej, a o ich wykryciu powinien natychmiast powiadomi Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. W przypadku rozbie%noci opis wymiarów jest wa%niejszy od odczytów ze skali rysunków. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materia!y musz$ by zgodne z Dokumentacj$ Projektow$. 27

152 UWAGI OGÓLNE: PRACE BUDOWLANE NALEY WYKONA POD NADZOREM OSOBY UPRAWNIONEJ. DLA ZASTOSOWANYCH MATERIA ÓW I PRAC BUDOWLANYCH NALEY PRZYJMOWA WYMOGI OPISANE W NAST PUJ CYCH NORMACH, AKTACH PRAWNYCH, INSTRUKCJACH I WYTYCZNYCH: - WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAOWYCH (WG. MINISTERSTWA BUDOWNICTWA I INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ) - NORMY POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO - INSTRUKCJE, WYTYCZNE, WIADECTWA I ATESTY INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - INSTRUKCJE, WYTYCZNE I WARUNKI TECHNICZNE PRODUCENTÓW I DOSTAWCÓW MATERIA ÓW BUDOWLANO-INSTALACYJNYCH PRZEPISY TECHNICZNE INSTYTUCJI KONTROLUJ CYCH, JAKO MATERIA ÓW I WYKONANYCH WSZELKIE ZMIANY, KTÓRE WYKONAWCA ZDECYDUJE SI WPROWADZI, RÓWNIE TE, KTÓRE S U JEDYNIE ZMIANIE TECHNOLOGII, WINNY BY PRZEDSTAWIONE NADZOROWI AUTORSKIEMU. W RAZIE W TPLIWO CI ODNO NIE TRE CI ZAWARTEJ W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ, NALEY SKONTAKTOWA SI Z PROJEKTANTEM. INWENTARYZACJA POMIESZCZE W PROJEKCIE WYKONANA ZOSTA A W STANIE ISTNIEJ CYM (W NIEKTÓRYCH MIEJSCACH CIANY WYKAZUJ ODCHYLENIA, WYMIARY RÓ NI SI MI DZY KONDYGNACJAMI). WYMIARY MAJ CHARAKTER U REDNIONY, PRZED WYKONANIEM NALE Y WSZYSTKIE WYMIARY SPRAWDZI! Z RZECZYWISTO CI. RYSUNKI PIONÓW TOALET DAMSKICH WRAZ Z TOALET DLA NAUCZYCIELI ORAZ PION TOALET M SKICH I DLA NIEPE NOSPRAWNYCH PRZEDSTAWIAJ STAN W POZIOMIE PARTERU. POZOSTA E KONDYGNACJE POSIADAJ TEN SAM UK AD, JEDNAK WYMIARY D UGO CI, SZEROKO CI POMIESZCZE MOG RÓ NI SI OD TYCH PRZEDSTAWIONYCH NA RYSUNKACH DO KILKUDZIESI CIU CENTYMETRÓW. W PRZEDMIARZE KOSZTORYSU WYKONANEGO DO PROJEKTU UWZGL DNIONO WSZYSTKIE RÓ NICE WYMIARÓW. PROJEKT ROZPARTRYWA! WRAZ Z TOMEM II- PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH. W PRZYPADKU WYKRYCIA NIEZGODNO CI, NALE Y SKONTAKTOWA! SI Z PROJEKTANTEM" PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA YM BUDYNKU ZESPO U SZKÓ NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STO ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ NOC UL. KS. I. K OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA,

153 UWAGI OGÓLNE: PRACE BUDOWLANE NALEY WYKONA POD NADZOREM OSOBY UPRAWNIONEJ. DLA ZASTOSOWANYCH MATERIA!ÓW I PRAC BUDOWLANYCH NALEY PRZYJMOWA WYMOGI OPISANE W - WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAOWYCH (WG. MINISTERSTWA BUDOWNICTWA I INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ) - NORMY POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO - INSTRUKCJE, WYTYCZNE I WARUNKI TECHNICZNE PRODUCENTÓW I DOSTAWCÓW MATERIA!ÓW BUDOWLANO-INSTALACYJNYCH PRZEPISY TECHNICZNE INSTYTUCJI KONTROLUJ#CYCH, JAKO$ MATERIA!ÓW I WYKONANYCH WSZELKIE ZMIANY, KTÓRE WYKONAWCA ZDECYDUJE SI" WPROWADZI, RÓWNIE TE, KTÓRE S!U# JEDYNIE ZMIANIE TECHNOLOGII, WINNY BY PRZEDSTAWIONE NADZOROWI AUTORSKIEMU. W RAZIE W#TPLIWO$CI ODNO$NIE TRE$CI ZAWARTEJ W INWENTARYZACJA POMIESZCZE! W PROJEKCIE WYKONANA ZOSTA"A W STANIE ISTNIEJ#CYM (W NIEKTÓRYCH MIEJSCACH $CIANY WYKAZUJ# ODCHYLENIA, WYMIARY RÓ%NI# SI& MI&DZY KONDYGNACJAMI). WYMIARY MAJ# CHARAKTER U$REDNIONY, PRZED WYKONANIEM NALE%Y WSZYSTKIE WYMIARY SPRAWDZI' Z M&SKICH I DLA NIEPE"NOSPRAWNYCH PRZEDSTAWIAJ# STAN W POZIOMIE PARTERU. POZOSTA"E KONDYGNACJE POSIADAJ# TEN SAM UK"AD, JEDNAK WYMIARY D"UGO$CI, CENTYMETRÓW. W PRZEDMIARZE KOSZTORYSU WYKONANEGO DO PROJEKTU UWZGL&DNIONO WSZYSTKIE RÓ%NICE WYMIARÓW. PROJEKT ROZPARTRYWA' WRAZ Z TOMEM II- PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH. W PRZYPADKU WYKRYCIA NIEZGODNO$CI, NALE%Y SKONTAKTOWA' SI& Z PROJEKTANTEM! PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA!YM BUDYNKU ZESPO!U SZKÓ! NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STO!ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ!NOC UL. KS. I. K!OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA, sala gimnastyczna NAST"PUJ#CYCH NORMACH, AKTACH PRAWNYCH, INSTRUKCJACH I WYTYCZNYCH: pom. instalacyjne h=??? prysznic kor. wc pralnia pralnia h=??? h=??? pom. tech. magazyn schody kor. h=255 pom. tech. pom. tech. hol toaleta pom. gos ZAKRES OPRACOWANIA korytarz korytarz schody h=235 hol h=255 ZAKRES OPRACOWANIA magazyn pokój h=255 - INSTRUKCJE, WYTYCZNE, $WIADECTWA I ATESTY INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ, NALEY SKONTAKTOWA SI" Z PROJEKTANTEM. RZECZYWISTO$CI#. RYSUNKI PIONÓW TOALET DAMSKICH WRAZ Z TOALET# DLA NAUCZYCIELI ORAZ PION TOALET SZEROKO$CI POMIESZCZE! MOG# RÓ%NI# SI& OD TYCH PRZEDSTAWIONYCH NA RYSUNKACH DO KILKUDZIESI&CIU PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY schody korytarz kuchnia kuchnia magazyn magazyn przedsionek szatnia przebieralnia damska h= pom. tech. pom. tech. szatnia szatnia maszy nownia przebieralnia m skie h= pokój sala!"wicze# sala!"wicze# sala!"wicze# magazyn h= pochylnia h=255

154 UWAGI OGÓLNE: STAN ISTNIEJ!CY STAN PROJEKTOWANY PRACE BUDOWLANE NALEY WYKONA POD NADZOREM OSOBY UPRAWNIONEJ. DLA ZASTOSOWANYCH MATERIA ÓW I PRAC BUDOWLANYCH NALEY PRZYJMOWA WYMOGI OPISANE W NAST PUJ CYCH NORMACH, AKTACH PRAWNYCH, INSTRUKCJACH I WYTYCZNYCH: - WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAOWYCH (WG. MINISTERSTWA BUDOWNICTWA I INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ) - NORMY POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO - INSTRUKCJE, WYTYCZNE, WIADECTWA I ATESTY INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - INSTRUKCJE, WYTYCZNE I WARUNKI TECHNICZNE PRODUCENTÓW I DOSTAWCÓW MATERIA ÓW BUDOWLANO-INSTALACYJNYCH PRZEPISY TECHNICZNE INSTYTUCJI KONTROLUJ CYCH, JAKO MATERIA ÓW I WYKONANYCH WSZELKIE ZMIANY, KTÓRE WYKONAWCA ZDECYDUJE SI WPROWADZI, RÓWNIE TE, KTÓRE S U JEDYNIE ZMIANIE TECHNOLOGII, WINNY BY PRZEDSTAWIONE NADZOROWI AUTORSKIEMU. W RAZIE W TPLIWO CI ODNO NIE TRE CI ZAWARTEJ W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ, NALEY SKONTAKTOWA SI Z PROJEKTANTEM. INWENTARYZACJA POMIESZCZE W PROJEKCIE WYKONANA ZOSTA A W STANIE ISTNIEJ CYM (W NIEKTÓRYCH MIEJSCACH CIANY WYKAZUJ ODCHYLENIA, WYMIARY RÓ NI SI MI DZY KONDYGNACJAMI). WYMIARY MAJ CHARAKTER U REDNIONY, PRZED WYKONANIEM NALE Y WSZYSTKIE WYMIARY SPRAWDZI! Z RZECZYWISTO CI. RYSUNKI PIONÓW TOALET DAMSKICH WRAZ Z TOALET DLA NAUCZYCIELI ORAZ PION TOALET M SKICH I DLA NIEPE NOSPRAWNYCH PRZEDSTAWIAJ STAN W POZIOMIE PARTERU. POZOSTA E KONDYGNACJE POSIADAJ TEN SAM UK AD, JEDNAK WYMIARY D UGO CI, SZEROKO CI POMIESZCZE MOG RÓ NI SI OD TYCH PRZEDSTAWIONYCH NA RYSUNKACH DO KILKUDZIESI CIU CENTYMETRÓW. W PRZEDMIARZE KOSZTORYSU WYKONANEGO DO PROJEKTU UWZGL DNIONO WSZYSTKIE RÓ NICE WYMIARÓW. PROJEKT ROZPARTRYWA! WRAZ Z TOMEM II- PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH. W PRZYPADKU WYKRYCIA NIEZGODNO CI, NALE Y SKONTAKTOWA! SI Z PROJEKTANTEM" PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA YM BUDYNKU ZESPO U SZKÓ NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STO ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ NOC UL. KS. I. K OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA,

155 WIDOK W1 WIDOK W2 UWAGI OGÓLNE: PRACE BUDOWLANE NALEY WYKONA POD NADZOREM OSOBY UPRAWNIONEJ. DLA ZASTOSOWANYCH MATERIA!ÓW I PRAC BUDOWLANYCH NALEY PRZYJMOWA WYMOGI OPISANE W NAST"PUJ#CYCH NORMACH, AKTACH PRAWNYCH, INSTRUKCJACH I WYTYCZNYCH: - WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAOWYCH (WG. MINISTERSTWA BUDOWNICTWA I INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ) - NORMY POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO - INSTRUKCJE, WYTYCZNE, $WIADECTWA I ATESTY INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - INSTRUKCJE, WYTYCZNE I WARUNKI TECHNICZNE PRODUCENTÓW I DOSTAWCÓW MATERIA!ÓW BUDOWLANO-INSTALACYJNYCH PRZEPISY TECHNICZNE INSTYTUCJI KONTROLUJ#CYCH, JAKO$ MATERIA!ÓW I WYKONANYCH WSZELKIE ZMIANY, KTÓRE WYKONAWCA ZDECYDUJE SI" WPROWADZI, RÓWNIE TE, KTÓRE S!U# JEDYNIE ZMIANIE TECHNOLOGII, WINNY BY PRZEDSTAWIONE NADZOROWI AUTORSKIEMU. W RAZIE W#TPLIWO$CI ODNO$NIE TRE$CI ZAWARTEJ W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ, NALEY SKONTAKTOWA SI" Z PROJEKTANTEM. INWENTARYZACJA POMIESZCZE! W PROJEKCIE WYKONANA ZOSTA"A W STANIE ISTNIEJ#CYM (W NIEKTÓRYCH MIEJSCACH $CIANY WYKAZUJ# ODCHYLENIA, WYMIARY RÓ%NI# SI& MI&DZY KONDYGNACJAMI). WYMIARY MAJ# CHARAKTER U$REDNIONY, PRZED WYKONANIEM NALE%Y WSZYSTKIE WYMIARY SPRAWDZI' Z RZECZYWISTO$CI#. RYSUNKI PIONÓW TOALET DAMSKICH WRAZ Z TOALET# DLA NAUCZYCIELI ORAZ PION TOALET M&SKICH I DLA NIEPE"NOSPRAWNYCH PRZEDSTAWIAJ# STAN W POZIOMIE PARTERU. POZOSTA"E KONDYGNACJE POSIADAJ# TEN SAM UK"AD, JEDNAK WYMIARY D"UGO$CI, SZEROKO$CI POMIESZCZE! MOG# RÓ%NI# SI& OD TYCH PRZEDSTAWIONYCH NA RYSUNKACH DO KILKUDZIESI&CIU CENTYMETRÓW. W PRZEDMIARZE KOSZTORYSU WYKONANEGO DO PROJEKTU UWZGL&DNIONO WSZYSTKIE RÓ%NICE WYMIARÓW. PROJEKT ROZPARTRYWA' WRAZ Z TOMEM II- PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH. W PRZYPADKU WYKRYCIA NIEZGODNO$CI, NALE%Y SKONTAKTOWA' SI& Z PROJEKTANTEM! WIDOK W3 WIDOK W4 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA!YM BUDYNKU ZESPO!U SZKÓ! NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STO!ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ!NOC UL. KS. I. K!OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA,

156 UWAGI OGÓLNE: PRACE BUDOWLANE NALEY WYKONA POD NADZOREM OSOBY UPRAWNIONEJ. DLA ZASTOSOWANYCH MATERIA ÓW I PRAC BUDOWLANYCH NALEY PRZYJMOWA WYMOGI OPISANE W NAST PUJ CYCH NORMACH, AKTACH PRAWNYCH, INSTRUKCJACH I WYTYCZNYCH: - WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAOWYCH (WG. MINISTERSTWA BUDOWNICTWA I INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ) - NORMY POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO - INSTRUKCJE, WYTYCZNE, WIADECTWA I ATESTY INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - INSTRUKCJE, WYTYCZNE I WARUNKI TECHNICZNE PRODUCENTÓW I DOSTAWCÓW MATERIA ÓW BUDOWLANO-INSTALACYJNYCH PRZEPISY TECHNICZNE INSTYTUCJI KONTROLUJ CYCH, JAKO MATERIA ÓW I WYKONANYCH WSZELKIE ZMIANY, KTÓRE WYKONAWCA ZDECYDUJE SI WPROWADZI, RÓWNIE TE, KTÓRE S U JEDYNIE ZMIANIE TECHNOLOGII, WINNY BY PRZEDSTAWIONE NADZOROWI AUTORSKIEMU. W RAZIE W TPLIWO CI ODNO NIE TRE CI ZAWARTEJ W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ, NALEY SKONTAKTOWA SI Z PROJEKTANTEM. INWENTARYZACJA POMIESZCZE W PROJEKCIE WYKONANA ZOSTA A W STANIE ISTNIEJ CYM (W NIEKTÓRYCH MIEJSCACH CIANY WYKAZUJ ODCHYLENIA, WYMIARY RÓ NI SI MI DZY KONDYGNACJAMI). WYMIARY MAJ CHARAKTER U REDNIONY, PRZED WYKONANIEM NALE Y WSZYSTKIE WYMIARY SPRAWDZI! Z RZECZYWISTO CI. RYSUNKI PIONÓW TOALET DAMSKICH WRAZ Z TOALET DLA NAUCZYCIELI ORAZ PION TOALET M SKICH I DLA NIEPE NOSPRAWNYCH PRZEDSTAWIAJ STAN W POZIOMIE PARTERU. POZOSTA E KONDYGNACJE POSIADAJ TEN SAM UK AD, JEDNAK WYMIARY D UGO CI, SZEROKO CI POMIESZCZE MOG RÓ NI SI OD TYCH PRZEDSTAWIONYCH NA RYSUNKACH DO KILKUDZIESI CIU CENTYMETRÓW. W PRZEDMIARZE KOSZTORYSU WYKONANEGO DO PROJEKTU UWZGL DNIONO WSZYSTKIE RÓ NICE WYMIARÓW. PROJEKT ROZPARTRYWA! WRAZ Z TOMEM II- PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH. W PRZYPADKU WYKRYCIA NIEZGODNO CI, NALE Y SKONTAKTOWA! SI Z PROJEKTANTEM" PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA YM BUDYNKU ZESPO U SZKÓ NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STO ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ NOC UL. KS. I. K OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA,

157 UWAGI OGÓLNE: PRACE BUDOWLANE NALEY WYKONA POD NADZOREM OSOBY UPRAWNIONEJ. DLA ZASTOSOWANYCH MATERIA ÓW I PRAC BUDOWLANYCH NALEY PRZYJMOWA WYMOGI OPISANE W NAST PUJ CYCH NORMACH, AKTACH PRAWNYCH, INSTRUKCJACH I WYTYCZNYCH: - WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAOWYCH (WG. MINISTERSTWA BUDOWNICTWA I INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ) - NORMY POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO - INSTRUKCJE, WYTYCZNE, WIADECTWA I ATESTY INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - INSTRUKCJE, WYTYCZNE I WARUNKI TECHNICZNE PRODUCENTÓW I DOSTAWCÓW MATERIA ÓW BUDOWLANO-INSTALACYJNYCH PRZEPISY TECHNICZNE INSTYTUCJI KONTROLUJ CYCH, JAKO MATERIA ÓW I WYKONANYCH WSZELKIE ZMIANY, KTÓRE WYKONAWCA ZDECYDUJE SI WPROWADZI, RÓWNIE TE, KTÓRE S U JEDYNIE ZMIANIE TECHNOLOGII, WINNY BY PRZEDSTAWIONE NADZOROWI AUTORSKIEMU. W RAZIE W TPLIWO CI ODNO NIE TRE CI ZAWARTEJ W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ, NALEY SKONTAKTOWA SI Z PROJEKTANTEM. INWENTARYZACJA POMIESZCZE! W PROJEKCIE WYKONANA ZOSTA"A W STANIE ISTNIEJ#CYM (W NIEKTÓRYCH MIEJSCACH $CIANY WYKAZUJ# ODCHYLENIA, WYMIARY RÓ%NI# SI& MI&DZY KONDYGNACJAMI). WYMIARY MAJ# CHARAKTER U$REDNIONY, PRZED WYKONANIEM NALE%Y WSZYSTKIE WYMIARY SPRAWDZI' Z RZECZYWISTO$CI#. RYSUNKI PIONÓW TOALET DAMSKICH WRAZ Z TOALET# DLA NAUCZYCIELI ORAZ PION TOALET M&SKICH I DLA NIEPE"NOSPRAWNYCH PRZEDSTAWIAJ# STAN W POZIOMIE PARTERU. POZOSTA"E KONDYGNACJE POSIADAJ# TEN SAM UK"AD, JEDNAK WYMIARY D"UGO$CI, SZEROKO$CI POMIESZCZE! MOG# RÓ%NI# SI& OD TYCH PRZEDSTAWIONYCH NA RYSUNKACH DO KILKUDZIESI&CIU CENTYMETRÓW. W PRZEDMIARZE KOSZTORYSU WYKONANEGO DO PROJEKTU UWZGL&DNIONO WSZYSTKIE RÓ%NICE WYMIARÓW. PROJEKT ROZPARTRYWA' WRAZ Z TOMEM II- PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH. W PRZYPADKU WYKRYCIA NIEZGODNO$CI, NALE%Y SKONTAKTOWA' SI& Z PROJEKTANTEM* PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA YM BUDYNKU ZESPO U SZKÓ NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STO ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ NOC UL. KS. I. K OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA,

158 PROJEKT BUDOWLANO- WIDOK W1 WIDOK W2 WIDOK W3 WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZE SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CA!YM BUDYNKU ZESPO!U SZKÓ! NR 73 PRZY UL. BURDZISKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STO!ECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓ!NOC UL. KS. I. K!OPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA,

159 PROJEKTY ARCHITEKTONICZNO KONSTRUKCYJNE P R O J E K T Y O C I E P L E Ń P R O J E K T Y I N S T A L A C J I C. O. A U D Y T Y E N E R G E T Y C Z N E E K S P E R T Y Z Y I O P I N I E T E C H N I C Z N E NADZORY BUDOWLANE I INWESTORSTWO ZSTĘPCZE PRZEGLĄDY STANU TECHNICZNEGO BUDYNKÓW ZAMAWIAJĄCY: MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA-PÓŁNOC UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15, WARSZAWA, OBIEKT : OBIEKT UŻYTECZNOŚCI PUBLICZNEJ- ZESPÓŁ SZKÓŁ NR 73 UL. BURDZIŃSKIEGO 4, WARSZAWA DZ. NR 170, OBRĘB , NR JEDN. EWID _8.PRAGA PÓŁNOC TEMAT: BRANŻA PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I REMONTU POMIESZCZEŃ SANITARNYCH ORAZ WYMIANY INSTALACJI WOD-KAN W CAŁYM BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ NR 73 PRZY UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE SANITARNA TOM II IMIĘ NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ PODPIS mgr inż. Maciej Szulc MAZ/0403/PWBS/16 mgr inż. Karolina Kołodziejczyk LISTOPAD 2017 GRUPA PROEKS : UL. PUŁASKIEGO 48a, MARKI, NIP ADRES PRACOWNI ARCHITEKTONICZNEJ: UL. ŚW. WINCENTEGO 40/29, WARSZAWA TEL/FAX : , pracownia@proeks.com.pl,

160 Spis tre!ci 1. O WIADCZENIE!PROJEKTANTA DECYZJE O STWIERDZENIU PRZYGOTOWANIA ZAWODOWEGO I ZA WIADCZENIA!O!PRZYNALE"NO CI!DO!IZBY!IN"YNIERÓW! BUDOWNICTWA PRZEDMIOT OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA INSTALACJA WODNA DANE OGÓLNE INSTALACJI ZAPOTRZEBOWANIE WODY: DOBÓR!REDNICY PRZY"#CZA DOBÓR WODOMIERZA IZOLACJA PRZEWODÓW WYTYCZNE MATERIA"OWE PODSTAWOWE URZ#DZENIA INSTALACJA WODY DLA WEWN#TRZNYCH!HYDRANTÓW! PRZECIWPO"AROWYCH DANE OGÓLNE INSTALACJI ZAPOTRZEBOWANIE WODY DLA WEWN$TRZNYCH HYDRANTÓW PRZECIWPO%AROWYCH PODSTAWOWE URZ#DZENIA INSTALACJA ODPROWADZENIA! CIEKÓW!SANITARNYCH DANE OGÓLNE INSTALACJI ILO!&!CIEKÓW SANITARNYCH PODSTAWOWE URZ#DZENIA WYTYCZNE MATERIA"OWE INSTALACJE GRZEWCZE DANE OGÓLNE I 'RÓD"O CIEP"A ZAPOTRZEBOWANIE NA CIEP"O WYTYCZNE!BRAN"OWE: WARUNKI OCHRONY PRZECIWPO"AROWEJ UWAGI!KO$COWE ZESTAWIENIE!MATERIA%OWE INFORMACJIA BIOZ ZESTAWIENIE!RYSUNKÓW

161 1. O!wiadczenie projektanta Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 80, poz z 2013r. ze zmianami) projekt budowlano wykonawczy instalacji sanitarnych dla Przebudowy i remontu pomieszcze" sanitarnych oraz wymiany instalacji wod-kan w ca#ym budynku Zespo#u Szkó# nr 73 przy ul. Burdzi"skiego 4 w Warszawie zosta!sporz"dzony!zgodnie!z!umow",!!obowi"zuj"cymi!przepisami!i!normami! techniczno- budowlanymi, zasadami wiedzy technicznej oraz decyzjami administracyjnymi wydanymi w sprawie oraz jest kompletny z punktu widzenia celu,!któremu!ma!s u#y$. bran$a funkcja imi% nazwisko/ uprawnienia podpis BRAN%A! SANITARNA PROJEKTANT mgr in#.!maciej!szulc upr. MAZ/0403/PWBS/16 BRAN%A! SANITARNA SPRAWDZAJ&CY mgr!in#.!marcin Nowaj upr. MAZ/0349/PWOS/13 Warszawa, r 2

162 Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest przebudowa i rozbudowa pomieszcze sanitarnych oraz wymiana ca!ej instalacji wody i kanalizacji w budynku (poza pomieszczeniami w"z!a ciep!a oraz pomieszcze kuchennych). 4. Zakres opracowania W zakres opracowania wchodzi projekt budowlano - wykonawczy instalacji wodnej, kanalizacyjnej oraz, hydrantowej. 5. Podstawa opracowania Niniejszy projekt opracowano w oparciu o: zlecenie Inwestora, przekazane wytyczne, projekt architektoniczny, projekt budowlany ustalenia z Inwestorem, materia!y techniczne dotycz#ce zastosowanych urz#dze i materia!ów, obowi#zuj#ce normy i rozporz#dzenia. 6. Instalacja wodna 6.1 Dane ogólne instalacji Obiekt zasilany jest w wod" z miejskiej sieci wodoci#gowej. Instalacja w pomieszczeniu z wodomierzem pozostaje bez zmian. W pomieszczeniu wodomierza instalacj" rozdzielono na instalacj" wody bytowo-gospodarczej i wod" dla przeciwpo$arowych hydrantów wewn"trznych. W celu utrzymania parametrów wody do celów ppo$. na odpowiednim poziomie, na instalacji wewn"trznej bytowo-gospodarczej, za odej%ciem na wewn"trzn# instalacj" ppo$. (w pom. z wodomierzem) zamontowa& zostanie zawór pierwszestwa. Rozwi#zanie to zapewnia wi"ksz# niezawodno%& dostawy wody do wewn"trznych hydrantów przeciwpo$arowych. W przypadku po$aru, je$eli w wewn"trznej instalacji hydrantowej w wyniku poboru wody do celów ga%niczych nast#pi spadek ci%nienia, zawór pierwszestwa natychmiast odcina wod" do instalacji wodoci#gowej bytowo-gospodarczej. W ten sposób jedynie wewn"trzna instalacja hydrantowa ma zasilanie w wod". Zawór zamyka równie$ dop!yw wody do instalacji wodoci#gowej bytowo-gospodarczej w przypadku jej uszkodzenia i niekontrolowanego wyp!ywu wody. Woda ciep!a przygotowywana jest obecnie poprzez modu! przygotowania ciep!ej wody w w"'le cieplnym (instalacje w pomieszczeniu w"z!a pozostaj# bez zmian). Wymagana moc ze wzgl"du na przygotowanie c.w.u. nie zmieni si" wzgl"dem stanu faktycznego, wobec tego nie ma konieczno%ci przeprojektowania w"z!a ciep!a. W celu zabezpieczenia instalacji przed nadmiernym wych!odzeniem wody w przewodach projektuje si" instalacj" cyrkulacji ciep!ej wody, wyposa$on# w pomp" cyrkulacyjn#. W projekcie przewidziano cyrkulacj" pionów ciep!ej wody, wraz z cyrkulacj# g!ównych przewodów poziomych rozprowadzaj#cych. Przewody wodne rozprowadzane b"d# pod stropem piwnicy i obudowane. Instalacja doprowadzona zostanie do przyborów znajduj#cych si" w!azienkach i b"dzie tam rozprowadzona zasadniczo w %ciankach instalacyjnych oraz w warstwach posadzki. Na ka$dym pionie zainstalowane zostan# zawory odcinaj#ce a na pionach cyrkulacyjnych zawory termostatyczne np. Alwa- Kombi -4 firmy Honeywell. Przewody mocowa& do stropów i %cian przy pomocy zawiesi systemowych producenta rur. Przej%cia przez przegrody budowlane nale$y wykonywa& w tulejach ochronnych. Do pomiaru zu$ycia wody w budynku wykorzystywany b"dzie istniej#cy zestaw wodomierzowy, zlokalizowany w pomieszczeniu z wodomierzem. 7

163 6.2 Zapotrzebowanie wody: Bez zmian. 6.3 Dobór rednicy przy cza Bez zmian. 6.4 Dobór wodomierza Bez zmian. 6.5 Izolacja przewodów Przewody wody zimne, ciepej i cyrkulacji nale y zaizolowa! zgodnie z Rozporz"dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiada! budynki i ich usytuowanie z pó#niejszymi zmianami Przewody wody zimnej w izolacji przeciwroszeniowej ze spienionego PE. Przepusty przeciwpo arowe oraz gazoszczelne wedug paragrafu 234 warunków technicznych. 6.6 Wytyczne materia owe przewody wody zimnej: np. PP-R Aquatherm Fusiotherm SDR 6 PN20, przewody wody ciepej i cyrkulacji: np. PP-R Aquatherm Fusiotherm Stabi Glass SDR 7,4, izolacja przewodów wody zimnej prowadzonych w szachtach, w sufitach podwieszanych, w $ciankach g-k i po wierzchu $cian pod blatami umywalkowymi - izolacja przeciwroszeniowa ze spienionego PE izolacja przewodów wody ciepej i cyrkulacji prowadzonych w szachtach, w sufitach podwieszanych, w $ciankach g-k i po wierzchu $cian pod blatami umywalkowymi - izolacja z pianki PE w osonie z folii lub z weny mineralnej w paszczu z folii aluminiowej lub PVC o wspóczynniku %=0,035 W/mK, przepusty przeciwpo arowe. prod.np PROMAT, HILTI, CONLIT. 6.7 Podstawowe urz dzenia pompa cyrkulacyjna w w&#le bez zmian, zawór pierwsze'stwa, zawór regulacyjny do przewodów cyrkulacyjnych c.w.u.np. Aquastrom C, Oventrop, wodomierz wody zimnej - bez zmian, armatura odcinaj"ca na przewodach rozprowadzaj"cych wody zimnej, ciepej i cyrkulacji, zawory ze z"czk" do w& a k"towe. 7. Instalacja wody dla wewn!trznych hydrantów przeciwpo"arowych 7.1 Dane ogólne instalacji Instalacja hydrantów wewn&trznych b&dzie zasilana z sieci wodoci"gowej poprzez istniej"ce przy"cze wodoci"gowe. Na przewodzie zasilaj"cym instalacj& wody bytowo-gospodarczej za odga&zieniem do instalacji hydrantowej zaprojektowano zawór pierwsze'stwa typ VV300/VV100 odcinaj"cy dopyw wody bytowo-gospodarczej w przypadku wykrycia po aru. Je eli w wewn&trznej instalacji hydrantowej w wyniku poboru wody do celów ga$niczych nast"pi spadek ci$nienia, zawór pierwsze'stwa natychmiast odcina wod& do instalacji wodoci"gowej bytowo-gospodarczej. W ten sposób jedynie wewn&trzna instalacja hydrantowa ma zasilanie w wod&. Zawór zamyka równie dopyw wody do instalacji wodoci"gowej bytowo-gospodarczej w przypadku jej uszkodzenia i niekontrolowanego wypywu wody. Istniej"ca instalacja hydrantowa w cao$ci zistaje wymieniona na now". Z instalacji zasilane b&d" 8

164 projektowane hydranty HP 25 z w& em pósztywnym o dugo$ci 30 m. Szafki podtynkowe. 7.2 Zapotrzebowanie wody dla wewn!trznych hydrantów przeciwpo"arowych q = 2,0 dm 3 /s = 7,2 m 3 /h, dla dwóch czynnych zaworów Dn Podstawowe urzdzenia hydranty HP DN25 z w em o d ugo ci 30 m, zgodne z EN-PN, produkcja np. SUPRON3, GRAS, BOXMET, armatura zawory odcinaj!ce, zwrotne, spustowe - prod. Np. VALVEX. 8. Instalacja odprowadzenia!cieków sanitarnych 8.1 Dane ogólne instalacji Instalacja kanalizacji sanitarnej zaprojektowana zosta a zgodnie z PN-EN w systemie pojedynczego pionu kanalizacyjnego z podej ciami cz ciowo wype nionymi. "cieki sanitarne z projektowanego budynku bd! odprowadzane poprzez istniej!ce przy!cza kanalizacji sanitarnej do istniej!cego kana u ciekowego. "cieki sanitarne z przyborów odprowadzane bd! grawitacyjnie przewodami prowadzonymi pod posadzk! parteru do istniej!cego przykanalika, a dalej poprzez istniej!c! studzienk do kana u kanalizacyjnego. Piony kanalizacji sanitarnej zbieraj!ce cieki z przyborów sanitarnych prowadzone bd! w bruzdach ciennych lub po wierzchu ciany i obudowane. Ich lokalizacja w du ym stopniu pokrywa si z pionami istniej!cymi. Jedynie pion K6 jest pionem nowo projektowanym. Podej cia do przyborów prowadzone bd! w bruzdach ciennych lub po wierzchu cian i obudowane (obudowa z karton gipsu wg projektu architektury). Piony kanalizacyjne zostan! wyprowadzone nad dach i zako#czone wywiewkami kanalizacyjnymi. Na pionach na kondygnacji piwnicy zostan! wykonane rewizje. Piony oraz przewody kanalizacyjne prowadzone pod stropem/po cianach mocowane bd! do konstrukcji typowymi obejmami systemowymi. Piony i podej cia do przyborów zostan! wykonane z rur PVC cienko ciennych, przewody odp ywowe prowadzone pod posadzk! piwnicy z rur PVC grubo ciennych klasy S, kielichowych!czonych na uszczelki. Przed rozpoczciem realizacji robót budowlanych betoniarskich nale y bezwzgldnie dokona$ odbioru poziomów kanalizacyjnych. Przewody kanalizacyjne wychodz!ce nad posadzk zako#czy$ ok. 10cm nad poziomem pod ogi, a wyloty zabezpieczy$ na czas wykonywania prac betoniarskich posadzkowych. Po zako#czeniu robót monta owych ca ej kanalizacji nale y wykona$ niezbdne próby szczelno ci. 8.2 Ilo!"!cieków sanitarnych Bez zmian. 8.3 Podstawowe urzdzenia Wpusty pod ogowe w azienkach DN 110, odp yw boczny, z kratk! szczelinow! 100x100 mm, ze stali nierdzewnej, z wyjmowanym syfonem, klasa K3, prod. Np. Kessel, 8.4 Wytyczne materia#owe przewody odp ywowe prowadzone w warstwach posadzkowych - z rur grubo ciennych PVC-U klasy S, kielichowych,!czonych na uszczelki, prod. Np. Wavin, przewody - piony i podej cia do przyborów na kondygnacjach nadziemnych z rur kielichowych cienko ciennych PVC-HT, prod. Np. Wavin, 9

165 9. Instalacje grzewcze 9.1 Dane ogólne i ród o ciep a ród em ciep a dla budynku jest w!ze cieplny zasilany z sieci cieplnej. W!ze cieplny pozostaje bez zmian. Budynek wyposa"ony jest w instalacje grzewcz#, która nie podlega wymianie. Zmieniana jest jedynie w nieznacznym stopniu lokalizacja jednego istniej#cego grzejnika w azience w piwnicy ze wzgl!du na zmian! aran"acji $cian i urz#dze% sanitarnych. 9.2 Zapotrzebowanie na ciep o Bez zmian. 10. Wytyczne bran!owe: Bran!a budowlana: przewidzie& otwory pod prowadzenie instalacji, przewidzie& obudowy instalacji. 11. Warunki ochrony przeciwpo!arowej Przepusty instalacyjne w elementach oddzielania przeciwpo"arowego oraz w $cianach i stropach, dla których jest wymagana klasa odporno$ci ogniowej co najmniej EI 60, powinny mie& klas! odporno$ci ogniowej EI tych elementów i posiada& wymagane certyfikaty dopuszczaj#ce je do stosowania. Przepusty wykonane zostan# jako: wype nienie otworów mas# uszczelniaj#ca przewody stalowe i z tworzywa sztucznego o $rednicy mniejszej ni" 40 mm jako opaski przeciwpo"arowe zgniataj#ce przewody o $rednicy wi!kszej ni" Dn50 tworzywa sztucznego. Masy uszczelniaj#ce oraz opaski musza posiada& wymagane atesty. Wszystkie u"yte materia y oraz izolacje musz# posiada& atesty NRO (nierozprzestrzeniaj#ce ognia) i wymagane dopuszczenia. 12. Uwagi ko"cowe Wszystkie materia y u"yte przez Wykonawc!, musz# posiada& obowi#zuj#ce w Polsce $wiadectwa, dopuszczenia, aprobaty techniczne i certyfikaty. Zmiana u"ytych materia ów na inne, ni" okre$lone w projekcie, mo"e by& dokonana jedynie w uzgodnieniu z autorem projektu. Rysunki techniczne robocze i warsztatowe nale"y przedstawi& projektantowi do akceptacji przed przekazaniem ich na budow! do realizacji. Wszelkie instalacje oraz próby i odbiory nale"y wykona& zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - monta"owych cz. II - Instalacje sanitarne i przemys owe'' oraz zgodnie z obowi#zuj#cymi normami i rozporz#dzeniami oraz zasadami wiedzy technicznej. 10

166 13. Zestawienie materia owe Rura PP-R, PN20, Dz90-Dz50 139m Rura PP-R, PN20, Dz16-Dz40 420m Rura PVC 160 SN8,0kN/m2 36,7m Rura PVC 110 cienkocienne 140m Rura PVC cienkocienne 49m Rura stalowa ocynkowana DN40 67,7m Rura stalowa ocynkowana DN32 4,0m Zw!r pierwsze"stwa 1szt Skrzynka hydrantu DN25 8szt Kratki ciekowe z blokad# antyzapachow# 6szt Zaw!r termostatyczny k#towy d$awi#co - odcinaj#cy 3szt 11

167 14. INFORMACJIA BIOZ (Rozporzdzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie informacji dotyczcej bezpiecze!stwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpiecze!stwa i ochrony zdrowia) ZAKRES ROBÓT DLA CA"EGO ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ORAZ KOLEJNO#$ REALIZACJI POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW. Roboty przygotowawcze: - wykonanie zaplecza budowy. Roboty towarzyszce niezwizane z robotami budowlanymi: - sk%adowanie materia%ów, u&ywanie sprz'tu mechanicznego i transportowego, ochrona obiektu, szkolenie i instruowanie pracowników. Roboty monta&owe Odbiór techniczny Rozruch technologiczny Przywrócenie terenu do stanu pierwotnego WYKAZ ISTNIEJACYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH. - brak WSKAZANIE ELEMENTÓW ZAGOSPODAROWANIA DZIA"KI LUB TERENU, KTÓRE MOG* STWARZA$ ZAGRO+ENIE BEZPIECZE-STWA I ZDROWIA LUDZI. - na terenie budowy nie wyst'puj. WSKAZANIE DOTYCZ*CE PRZEWIDYWANYCH ZAGRO+E- WYST/PUJ*CYCH PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH, OKRE#LAJ*CE SKAL/ I RODZAJE ZGRO+E- ORAZ MIEJSCE I CZAS ICH WYST/POWANIA. Podczas realizacji robot monta&owych instalacji sanitarnych wyst'puj nast'pujce zagro&enia: - istniejca instalacaj, - uderzenie elementami zamocowanymi tymczasowo, - zagro&enie elementem przenoszonym, - sk%adowanie materia%ów i uderzenie elementami upadajcymi na sk%adowisku, - uderzenie elementami upadajcymi na budowie, - spadniecie z drabiny, - zgniecenie rak i nóg, - uraz oczu np. przy przebijaniu otworów, - uraz cia%a lub oczu np. przy r'cznym ci'ciu rur, - zagro&enie przez maszyny i urzdzenia - poparzenie pracowników i zaprószenie ognia, - zagro&enie prdem elektrycznym: od urzdze! eksploatowanych na budowie, przy zgrzewaniu, - inne, losowe. WSKAZANIE SPOSOBU PROWADZENIA INSTRUKTA+U PRACOWNIKÓW PRZED PRZYST*PIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH. Instrukta& pracowników przed przystpieniem do realizacji robot z zakresie BHP na budowie oraz na temat prowadzonych technologii robot nale&y przeprowadzi1 zgodnie z Rozporzdzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpiecze!stwa i higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych. 12

168 Zasady post'powania na wypadek powstania zagro&enia powinny by1 okre4lone w trakcie przeszkolenia prowadzonego w4ród wszystkich zatrudnionych pracowników (generalnego wykonawcy i podwykonawców z wpisem listy imiennej do ksi'gi BHP i z%o&enia podpisów). Ka&dy pracownik niezale&nie od odpowiedniego przeszkolenia BHP powinien zosta1 przeszkolony na poszczególnych stanowiskach pracy. Powy&sze nadzoruje koordynator, b'dcy jednocze4nie kierownikiem budowy. Zachodzi konieczno41 stosowania przez pracowników 4rodków indywidualnej ochrony zabezpieczajcej przed skutkami zagro&e! tj. kaski, odzie& i buty ochronne, aparaty bezpiecze!stwa, liny asekuracyjne, szelki bezpiecze!stwa i inne niezb'dne dla bezpiecznego wykonywania robot. Nadzoruje to kierownik budowy. WSKAZANIE #RODKÓW TECHNICZNYCH I ORGANIZACYJNYCH, ZAPOBIEGAJ*CYCH NIEBEZPIECZE-STWOM WYNIKAJ*CYM Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH W STREFACH SZCZEGÓLNEGO ZAGRO+ENIA ZDROWIA LUB ICH S*SIEDZTWIE, W TYM ZAPEWNIAJ*CYCH BEZPIECZN* I SPRAWN* KOMUNIKACJ/, UMO+LIWIAJ*C* SZYBK* EWAKUACJ/ NA WYPADEK PO+ARU, AWARII I INNYCH ZAGRO+E-. Wszystkie zastosowane materia%y i urzdzenia musz posiada1 aktualne atesty, aprobaty i dopuszczenia. Wszelkie 4rodki zapobiegajce niebezpiecze!stwom podczas robot bran&y budowlanej musz by1 zgodne z w%a4ciwymi przepisami w tym zakresie. Nie przewiduje si' odst'pstwa od tych przepisów. UWAGI KO-COWE Kierownik budowy zobowizany jest do wykonania planu bezpiecze!stwa i ochrony zdrowia. Ponadto wszelkie roboty budowlane nale&y wykonywa1 zgodnie z Rozporzdzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpiecze!stwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Projektowa%: mgr in&. Maciej Szulc Opracowa%: mgr in&. Karolina Ko%odziejczyk 15. Zestawienie rysunków Nr Rysunek Skala S-01 Rzut piwnicy Instalacje sanitarne 1:100 S-02 Rzut parteru Instalacje sanitarne 1:100 S-03 Rzut pi!tra I Instalacje sanitarne 1:100 S-04 Rzut pi!tra II Instalacje sanitarne 1:100 S-05 Toaleta w piwnicy instalacje sanitarne 1:50 S-06 Szatnia i umywalnia instalacje sanitarne 1:50 S-07 Toaleta damska oraz nauczycieli instalacje sanitarne 1:50 S-08 Toaleta m!ska oraz NPS instalacje sanitarne 1:50 S-09 Schemat Instalacja wody 1:100 S-10 Rozwini!cie Instalacja kanalizacji 1:100 13

169

170

171

172

173

174

175 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU I. CZ. OGÓLNA 1. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW 2. UPRAWNIENIA BUDOWLANE 3. ZAŚWIADCZENIA IZBY INŻYNIERSKIEJ II. CZ. I INSTALACJE ELEKTRYCZNE III. CZ. II INSTALACJE TELETECHNICZNE IV. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

176

177 CZ. II INSTALACJE ELEKTRYCZNE SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU I. OPIS TECHNICZNY II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. SCHEMAT GŁ. ZASILANIA 2. SCHEMAT GŁ. INSTALACJI 3. PLAN INSTALACJI PIWNICE 4. PLAN INSTALACJI PARTER 5. PLAN INSTALACJI I PIĘTRO 6. PLAN INSTALACJI II PIĘTRO 7. PLAN INSTALACJI PODDASZE 8. PLAN INSTALACJI DACH 9. ROZDZIELNICA GŁ RG SCHEMAT GŁ. 10. ROZDZIELNICA GŁ RG RYS. MONTAŻOWY 11. TABLICA PIWNIC T2/1 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PIWNIC T2/1 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PIWNIC T2/1 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PIWNIC T6 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PIWNIC T6 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PIWNIC T6 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PARTERU T01 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PARTERU T01 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PARTERU T01 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PARTERU T1 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PARTERU T1 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA PARTERU T1 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T3 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T3 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T3 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T4 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T4 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T4 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T5 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T5 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA I PIĘTRA T5 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T7 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T7 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T7 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T8 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T8 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T8 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T9 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA II PIĘTRA T9 SCHEMAT GŁ. cz. 2 1

178 40. TABLICA II PIĘTRA T9 SCHEMAT GŁ. cz TABLICA WENTYLACJI TW SCHEMAT GŁ. 42. TABLICA PRACOWNI KOMPUTER. TK SCHEMAT GŁ. 43. PIKTOGRAMY PODŚWIETLANYCH ZNAKÓW EWAKUACYJNYCH III. ZAŁĄCZNIKI 1. KOPIA RYS. ADAPTACJA UKŁADU POMIAROWEGO Z UZGODNIENIEM ZE 2

179 I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy remontu instalacji elektrycznych w budynku Zespołu Szkół nr 73 przy ul. Burdzińskiego 73 w Warszawie. 2. Podstawa opracowania uproszczona inwentaryzacja budowlana [1] dokumentacja archiwalna - fragmentaryczna [2] instrukcja bezpieczeństwa pożarowego VI Camelot Usługi BHP i p.poż [3] inwentaryzacja uzgodnienia z przedstawicielami Inwestora Projekt wykonano w oparciu o następujące przepisy: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 10 grudnia 2010 zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 239, poz. 1597) [1] Norma PN-HD Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych [2] Norma N SEP-E-005 Dobór przewodów elektrycznych do zasilania urządzeń Przeciwpożarowych, których funkcjonowanie jest niezbędne w czasie pożaru [3] Norma PN-EN :2004 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Miejsca pracy we wnętrzach [4] Norma PN-EN 1838:2005 Zastosowanie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne [5] Norma PN-EN 50172:2005 Systemy awaryjnego oświetlenia awaryjnego [6] Norma PN-EN Ochrona odgromowa [7] 3. Stan obecny Instalacje w budynku zasilane są z sieci nn, energetyki zawodowej, ze złącza k ZK zamontowanego na zewnątrz na terenie posesji. Rozdzielnica główna RG zainstalowana jest w przedsionku na podeście parteru. Przy RG zainstalowana jest tablica licznikowa z układ pomiarowy rozliczeniowym, półpośrednim energii elektrycznej. Na poszczególnych kondygnacjach zamontowane są tablice piętrowe. Tablice typu ET-75 w wykonaniu wnękowym, aparatura na płytach tekstolitowych, drzwiczki metalowe. Istniejące instalacje są zużyte technicznie, nie spełniają aktualnych wymogów norm w tym wymogów dotyczących ochrony przeciwporażeniowej. Zastosowane urządzenia, oprawy oświetleniowe są w znacznej części przestarzałe i energochłonne. Instalacje kwalifikują się do wymiany, za wyjątkiem instalacji odbiorczych w kilku pomieszczeniach, które zostały wykonane w ostatnich latach i spełniają aktualne wymagania norm. 4. Charakterystyka obiektu Budynek murowany, 4 kondygnacje użytkowe + strych. Stropy Kleina. Klatki schodowe konstrukcja żelbetowa. Podstawowe parametry budynku: powierzchnia zabudowy 1831m 2 powierzchnia całkowita 4095m 2 wysokość całkowita 14,8m Charakterystyka zagrożenia pożarowego: kategoria zagrożenia ludzi ZL III kategoria zagrożenia ludzi - aula, stołówka, sala gimn. ZL I Wyposażenie techniczne budynku: instalacje wod-kan. instalacje c.o. z węzłem cieplnym instalacje c.w.u. instalacja hydrantowa p.poż. instalacja wentylacji mechanicznej (nieczynna) instalacje elektryczne

180 instalacje odgromowe instalacje teletechniczne instalacje telefoniczne 5. Zakres opracowania Niniejsza część opracowania dotyczy instalacji elektrycznych i obejmuje: instalacje elektryczne instalacje odgromowe W ramach instalacji elektrycznych wykonane zostaną: instalacje rozdzielcze - w.l.z. budynku - przeciwpożarowy wyłącznik prądu - rozdzielnica główna RG - linie w.l.z. tablic obwodowych odbiorczych - tablice piętrowe instalacje siły gniazd 3-faz. instalacje oświetlenia - oświetlenia podstawowego - oświetlenia nocnego - oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego - ewakuacyjnych znaków podświetlanych instalacje gniazd wydzielona instalacja zasilania komputerów instalacje wyrównawcze i uziemienia instalacja dzwonkowa 6. Zasilanie Budynek zasilany jest z sieci elektroenergetycznej niskiego napięcia. W załączeniu do projektu kopia schematu z uzgodnieniem ZE Schemat zasilania i pomiaru energii elektrycznej przedstawia rys nr 1. Podstawowe parametry zasilania: moc umowna PU=107kW prąd umowny IU=166A układ sieci TN-C Podstawowe parametry energetyczne budynku po remoncie: moc zainstalowana Pi=290kW moc szczytowa PSZ=91kW prąd szczytowy ISZ=141A W.l.z. budynku YAKY 4x120mm2 - istniejący. W RG zainstalowany będzie wyłącznik kompaktowy z wyzwalaczem wzrostowym pełniący funkcję zabezpieczenia przedlicznikowego oraz przeciwpożarowego wyłącznika prądu. 7. Uwagi ogólne Wymianie podlegają wszystkie instalacje za wyjątkiem: Tablica pomiarowa TL Wlz kuchni Rozdzielnica RK kuchni Instalacje zasilania urządzeń technologicznych kuchni Instalacje technologiczne węzła cieplnego Wyłącznik dźwigu Instalacje dźwigu instalacji odbiorczych w kilku pomieszczeniach, które zostały wykonane w ostatnich latach i spełniają aktualne wymagania norm Decyzję o wykorzystaniu fragmentów podejmować każdorazowo na podstawie oględzin, pomiarów w porozumieniu z Inwestorem. 2

181 8. Instalacje elektryczne rozdzielcze Rozdział energii elektrycznej następuje w rozdzielnicy głównej RG zlokalizowanej w przedsionku, na parterze. Schemat główny instalacji budynku przedstawiono na rys. nr 2. W rozdzielnicy RG zainstalowane są: rozłącznik główny (wyłącznik p.poż. prądu) przekładnik układu pomiarowego pólpśredniego istn. ochronniki przeciwprzepięciowe zabezpieczenia linii zasilających tablice odbiorcze zabezpieczenia obwodów odbiorczych (tablica T01) Należy wykorzystać istniejące linie w.l.z. kuchni i dźwigu. Rozdział na układ TN-S wykonać na końcu tych linii, a punkt rozdziału uziemić. Schemat rozdzielnicy przedstawiono na rys. nr 9. Rysunek montażowy nr Instalacje odbiorcze W skład instalacji odbiorczych wchodzą: Instalacje siły instalacja oświetlenia podstawowego instalacja oświetlenia nocnego instalacja awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego na drogach ewakuacyjnych instalacja znaków ewakuacyjnych podświetlanych instalacja gniazd bytowych; wydzielona sieć zasilania urządzeń komputerowych Instalacje odbiorcze wykonać przewodami YDYp pod tynkiem. Przewody zasilania urządzeń komputerowych w listwach elektroinstalacyjnych. Z powodów specyficznej konstrukcji budynku przewody instalacji odbiorczych dla II piętra rozprowadzać na poddaszu w korytkach kablowych. 10. Instalacje siły Obejmuje gniazda 3-faz. 16A projektowane w auli w celu umożliwienia podłączania urządzeń np. oświetlenia, nagłośnienia itp. przy różnych okazjach. Gniazda 3-faz przewidziano także w pomieszczeniu konserwatora. 11. Instalacje oświetlenia podstawowego Zgodnie z wymogami Inwestora w obiekcie zastosowano oprawy oświetleniowe LED. Jedynie na poddaszu, ze względu na sporadyczne użytkowanie zastosowano tańsze oprawy świetlówkowe. Przyjęto następujące poziomy natężenia oświetlenia podstawowego: sale lekcyjne, 300 lx pracownie chemiczna i biologiczna 500lx pracownie komputerowe 500lx sekretariat, gabinety 500 lx biblioteka 500 lx archiwum 200 lx szatnie 200lx pomieszczenia techniczne 200lx Toalety 200 lx pomieszczenia socjalne 200 lx schody 100 lx korytarze i przestrzenie komunikacyjne 100 lx pom. gospodarcze 100lx W salach lekcyjnych przewidziano doświetlenie tablic za pomocą opraw asymetrycznych. W pomieszczeniach o wysokości większej niż 3,25m oprawy instalować na zwieszakach. 3

182 12. Instalacje oświetlenia nocnego Wydzielone oprawy oświetlenia w ciągach komunikacyjnych. Służyć będzie na potrzeby obchodu w dni wolne lub w porze nocnej. 13. Instalacje oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego Oświetlenie zainstalowane będzie na drogach ewakuacyjnych. Przewidziano także oświetlenie awaryjne auli, sali gimnastycznej oraz sanitariatów dla niepełnosprawnych. Na zewnątrz budynku, przy wyjściach ewakuacyjnych należy zainstalować także oprawy awaryjne lecz przystosowane do pracy w niskich temperaturach. Zastosować oprawy objęte będą centralnym monitoringiem. Moduły awaryjne o czasie podtrzymania min. 1 h. Oprawy winny mieć certyfikat CNBOP. 14. Instalacje podświetlanych znaków ewakuacyjnych Na drogach ewakuacji zainstalowane będą podświetlane znaki ewakuacyjne z piktogramami wskazujące kierunki ewakuacji. Rozmieszczenie opraw wykonano na zgodnie ze wskazaniami opracowania [3]. Zastosować oprawy objęte będą centralnym monitoringiem. Moduły awaryjne o czasie podtrzymania min. 1 h. Oprawy winny mieć certyfikat CNBOP. Ze względu na niewielkie moce opraw LED (1-2W) i dużą trwałość przewiduje się pracę jasną opraw załączenie na stałe. Oznakowanie pełni w tym przypadku także rolę informacyjną. 15. Instalacja gniazd bytowych Instalacje wykonać przewodami DY2,5mm 2 w rurkach elektroinstalacyjnych pod tynkiem. Dopuszcza się sporadyczne zastosowanie w uzasadnionych przypadkach przewodów kabelkowych YDYp 3 2,5mm 2 w bruzdach w tynku. Instalacje i osprzęt podtynkowy za wyjątkiem pomieszczeń technicznych oraz pozostających instalacji istniejących, towarzyszących sieci komputerowej w niektórych pomieszczeniach. Przewiduje się wykorzystanie instalacji istniejących. 16. Wydzielona sieć zasilania urządzeń komputerowych W tablicach piętrowych przewidziano wydzielone obwody do zasilania urządzeń komputerowych i teletechnicznych. Do UPS serwerowni będzie doprowadzona odrębna wlz z RG..Zastosować gniazda kodowane. Pozostałe wymagania jak dla gniazd bytowych. 17. Instalacja dzwonkowa Instalacja sygnalizująca lekcje i przerwy. Sterowanie zegarem programowalnym z możliwością sterowania ręcznego. Zastosować istniejący zegar szkolny Z-3, który sterować będzie stycznikiem zainstalowanym w T01. Dzwonki 230V, 50Hz. Ponadto na zewnątrz przy wejściach w piwnicy i na parterze zainstalować przyciski sygnalizacji przyzywowej. Instalacja 12v 18. Instalacja połączeń wyrównawczych i uziemienia W piwnicy zainstalować GZU główny zacisk uziemiający. Na korytarzu piwnicy ułożyć magistralę wyrównawczą LgY 25mm 2. Wykonać połączenia wyrównawcze instalacji obcych wykonanych z materiałów przewodzących oraz przewodu PEN rozdzielnicy gł. RG. GZU uziemić przez połączenie z bednarką wprowadzoną do budynku z linią wlz ze złącza. W przypadku braku ww. uziemienia przewiduje się zabicie uziomu szpilkowego w piwnicy. W kuchni, i natryskach wykonać lokalne połączenia wyrównawcze. 19. Instalacja przeciwprzepięciowa W istniejących rozdzielnicach zainstalowane będą ochronniki przeciwprzepięciowe. W rozdzielnicach RG i TW należy zainstalować ochronniki typu I+II. W pozostałych rozdzielnicach ochronniki typu: II. Wykonać połączenia wyrównawcze wg 18. Przewody wyprowadzone na dach powinny być ekranowane, lub chronione specjalnym oplotem wciąganym na przewód. 20. Instalacje odgromowe Jako zwody poziome jest wykorzystać poszycie dachu wykonane z blachy kadmowo-cynkowej 0,7mm. Uzupełnić ochronę kominów za pomocą zwodów i iglic. Przed bezpośrednim wyładowaniem chronić wentylatory dachowe, wywietrzaki itp. Wymienić zwody na czapach kominów. Wymienić, z wykorzystaniem istniejących wsporników, przewody odprowadzające naprężane na wykonane z drutu stalowego, ocynkowanego φ 8mm. Wykorzystać istniejące przewody uziemiające i uziomy. 4

183 21. Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa Układ sieci zasilającej TN-C. Instalacje odbiorcze TN-S. Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa realizowana przez samoczynne wyłączenie realizowane przez : w obwodach odbiorczych wyłączniki instalacyjne i wyłączniki różnicowoprądowe o czułości 30mA w obwodach rozdzielczych bezpieczniki 22. Ochrona przeciwpożarowa Wyposażenie elektryczne nie wnosi zagrożenia pożarowego i spełnia wymagania normy [2] pod względem ochrony przeciwpożarowej. Przewody spełniają wymagania ochrony przed prądami przetężeniowymi. Po stronie elektrycznej zastosowane będą następujące urządzenia ochrony pożarowej: Oświetlenie awaryjne ewakuacyjne Podświetlane znaki ewakuacyjne Główny wyłącznik prądu Główny wyłącznik prądu Przy wyjściu ewakuacyjnym z budynku zainstalować przycisk głównego wyłącznika prądu. Przycisk powodować będzie wyłączenie wyłącznika a tym samym wyłączenie instalacji spod napięcia. Przycisk oznaczyć zgodnie z przepisami: POZAROWY WYŁĄCZNIK PRĄDU. Do przycisku ułożyć przewód ognioodporny HDGs-FE180/PH90 4x1,5 mm Uwagi końcowe Zastosowane materiały i urządzenia winny posiadać certyfikaty zgodne z Prawem Budowlanym. Po wykonaniu instalacje należy poddać sprawdzeniu zgodnie z normą PN HD Na przeprowadzone badania sporządzić odpowiednie protokóły odbiorcze i sprawdzające skuteczność ochrony przeciwporażeniowej. UWAGA: Przyjęte urządzenia i materiały należy traktować jako przykładowe dla określenia odpowiednich wymagań technicznych i jakościowych. Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań równoważnych opisanym w dokumentacji projektowej za pomocą znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, norm, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów odniesienia, pod warunkiem zachowania identycznych jak w w/w wyrobach parametrów jakościowych (technicznych i estetycznych) w uzgodnieniu z nadzorem autorskim i inwestorskim. Z powodu konieczności rozprowadzania przewodów instalacji II piętra na poddaszu, jako roboty dodatkowe przewidziana jest wymiana izolacji cieplnej na poddaszu. 5

184 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ NR. 73 PRZY UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC WARSZAWA UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 GRUPA PROEKS PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJE ELEKTRYCZNE SCHEMAT GŁ. INSTALACJI E02 1: r.

185

186 GRUPA PROEKS MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC WARSZAWA UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ NR. 73 PRZY UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJE ELEKTRYCZNE TABLICA PIWNIC - T2/1 schemat gł. cz E11

187 GRUPA PROEKS MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC WARSZAWA UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ NR. 73 PRZY UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJE ELEKTRYCZNE TABLICA PIWNIC - T2/1 schemat gł. cz E12

188 GRUPA PROEKS MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC WARSZAWA UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ NR. 73 PRZY UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJE ELEKTRYCZNE TABLICA PARTERU - T2/1 schemat gł. cz E13

189 GRUPA PROEKS MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC WARSZAWA UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ NR. 73 PRZY UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJE ELEKTRYCZNE TABLICA PIWNIC - T6 schemat gł. cz E14

190 GRUPA PROEKS MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA PRAGA - PÓŁNOC WARSZAWA UL. KS. I. KŁOPOTOWSKIEGO 15 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ NR. 73 PRZY UL. BURDZIŃSKIEGO 4 W WARSZAWIE PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJE ELEKTRYCZNE TABLICA PIWNIC - T6 schemat gł. cz E15

191 CZ. III INSTALACJE TELETECHNICZNE SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU I. OPIS TECHNICZNY II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Rys. T01 Rzut Piwnicy. Plan instalacji teletechnicznych: CCTV, LAN, Radiowęzeł 2. Rys. T02 Rzut Parteru. Plan instalacji teletechnicznych: CCTV, LAN, Radiowęzeł 3. Rys. T03 Rzut I Piętra. Plan instalacji teletechnicznych: CCTV, LAN, Radiowęzeł 4. Rys. T04 Rzut II Piętra. Plan instalacji teletechnicznych: CCTV, LAN, Radiowęzeł 5. Rys. T05 Rzut Poddasza. Plan instalacji teletechnicznych: CCTV, LAN, Radiowęzeł 6. Rys. T06 Schemat funkcjonalny instalacji teletechnicznych: CCTV, LAN, WiFi 7. Rys. T07 Zabudowa szafy Głównego Punktu Dystrybucyjnego GPD i Piętrowego Punktu Dystrybucyjnego PPD 8. Rys. T08 Schemat funkcjonalny instalacji Radiowęzła

192 I OPIS TECHNICZNY 1. ZAKRES DOKUMENTACJI 1.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt techniczny instalacji okablowania strukturalnego na potrzeby sieci: - komputerowej - telefonicznej - monitoringu wizyjnego CCTV oraz instalacji - radiowęzła - nagłośnienia auli w budynku L LO im. Ruy Barbosy w Warszawie. Dokumentację opracowano zgodnie ze wskazówkami i zaleceniami Inwestora, z uwzględnieniem elastyczności systemu oraz wymagań nowoczesnych urządzeń transmisji danych. 1.2 PODSTAWA OPRACOWANIAIA Podstawą opracowania projektu jest: - zlecenie Inwestora; - wizja lokalna w budynku ; - uzgodnienia z przedstawicielami Inwestora dotyczące rozwiązań technicznych i funkcjonalnych przyjętych dla wszystkich systemów objętych projektem; - obowiązujące przepisy i normy 1.3 INWESTOR Miasto Stołeczne Warszawa, Dzielnica Praga-Północ Ul. Ks. I. Kłopotowskiego Warszawa 1.4 OBIEKT Budynek Oświatowy Zespołu Szkół nr 73 ul. Burdzińskiego 4 w Warszawie dz. nr 170 obrębu w jednostce ew _ kategoria obiektu: IX UWAGA: Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w Projekcie Wykonawczym i w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. Dopuszcza się stosowanie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem spełnienia tych samych właściwości technicznych oraz przedstawienia rozwiązań zamiennych na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).

193 2. OKABLOWANIE STRUKTURALNE - PODSTAWY OPRACOWANIA Zakres niniejszej dokumentacji oparty jest na specyfikacjach i wymaganiach zawartych w normach, obowiązujących w chwili tworzenia niniejszej dokumentacji, regulujących zasady projektowania i doboru urządzeń okablowania strukturalnego oraz jego pracy w określonych warunkach środowiska. Podstawą do opracowania zagadnień związanych z okablowaniem strukturalnym są obowiązujące normy europejskie i międzynarodowe, dotyczące wymagań ogólnych oraz specyficznych dla środowiska biurowego: ISO/IEC11801: Information technology - Generic cabling for customer premises PN-EN :2011 Technika Informatyczna Systemy okablowania strukturalnego Część 1: Wymagania ogólne PN-EN :2008/A1:2011 Technika Informatyczna Systemy okablowania strukturalnego Część 2: Budynki biurowe; PN-EN : Technika informatyczna -- Systemy okablowania strukturalnego -- Część 6: Rozproszone usługi budynkowe PN-EN :2010/A1:2011 Technika informatyczna. Instalacja okablowania Część 1- Specyfikacja i zapewnienie jakości; PN-EN :2010/A1:2011 Technika informatyczna. Instalacja okablowania Część 2 - Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków; PN-EN :2014 Technika informatyczna. Instalacja okablowania Część 3 Planowanie i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków; Pozostałe normy powołane w projekcie: PN-EN 50346:2004/A2:2010 Technika informatyczna. Instalacja okablowania - Badanie zainstalowanego okablowania; PN-ISO/IEC :2009/A1:2010 Technika informatyczna - Implementacja i obsługa okablowania w zabudowaniach użytkowych - Część 3: Testowanie okablowania światłowodowego; IEC , IEC , IEC , IEC , IEC , IEC Normy międzynarodowe związane z palnością powłoki kabla. Uwaga: W przypadku powołań normatywnych niedatowanych obowiązuje zawsze najnowsze wydanie cytowanej normy. 3. OKABLOWANIE STUKTURALNE - ZAŁOŻENIA UŻYTKOWNIKA I PRZYJĘTA ARCHITEKTURA ROZWIĄZANIA Okablowanie strukturalne integruje podsystemy : komputerowy, telefoniczny i monitoring wizyjny CCTV. Ilość i lokalizację stanowisk roboczych, przyjęto na podstawie aktualnej dla daty wykonywania dokumentacji wytycznych Użytkownika i projektu aranżacji wnętrz. W przypadku zmiany tej koncepcji, ostateczna i precyzyjna lokalizacja gniazd logicznych powinna być ustalona między Użytkownikiem, a Wykonawcą w trakcie realizacji; Wszystkie elementy pasywne składające się na okablowanie strukturalne muszą być oznaczone nazwą lub znakiem firmowym, tego samego producenta okablowania i pochodzić z jednolitej oferty reprezentującej kompletny system w takim zakresie, aby zostały spełnione warunki niezbędne do uzyskania bezpłatnego certyfikatu gwarancyjnego w/w producenta i rozszerzenia istniejącej gwarancji; Certyfikaty wydane przez międzynarodowe, renomowane niezależne laboratoria badawcze potwierdzające zgodność okablowania miedzianego z najnowszymi, aktualnymi normami okablowania strukturalnego ISO/IEC 11801:2011 (która zastępuje normy ISO/IEC 11801:2002, ISO/IEC AMD1:2006, ISO/IEC AMD2:2010), EN :2011, TIA-568-C.2; Wszystkie produkty muszą być fabrycznie nowe; Celem idealnego dopasowania komponentów, wszystkie produkty okablowania muszą pochodzić z oferty jednego producenta i być oznaczone jego nazwą lub logo; Należy zastosować renomowany i sprawdzony w wielu instalacjach, nie tylko w Polsce, ale i w innych krajach Unii Europejskiej, system okablowania strukturalnego. Należy zastosować 2

194 przetestowany system, którego producent ma, co najmniej 15-letnie doświadczenie w produkcji okablowania strukturalnego. Zakres jego działalności w całym tym okresie musi obejmować produkcję okablowania miedzianego (kabli skrętkowych, złączy RJ45); W celu wspierania rodzimych firm z Unii Europejskiej, należy zastosować system okablowania, którego producent ma swoją główną siedzibę w jednym z krajów Unii Europejskiej; Producent okablowania strukturalnego musi spełniać wymagania międzynarodowej normy odnośnie standardów jakości ISO 9001, należy przedłożyć odpowiedni certyfikat; Producent okablowania musi objąć zainstalowany system bezpłatną, 25-letnią systemową gwarancją niezawodności, która obejmie tory transmisyjne miedziane w zakresie łącza Channel (kable instalacyjne, panele 19, złącza, kable krosowe i przyłączeniowe). Gwarancja musi być trójstronną umowa podpisana pomiędzy Użytkownikiem, Wykonawcą okablowania oraz Producentem; Producent okablowania jest zobligowany do reasekuracji zobowiązań gwarancyjnych Wykonawcy, w przypadku niemożności wywiązania się Wykonawcy z tych zobowiązań. Reasekuracja obejmuje okres, na jaki została udzielona gwarancja; Warunkiem udzielenia systemowej gwarancji niezawodności jest wykonanie instalacji zgodnie z obowiązującymi normami okablowania strukturalnego oraz zgodnie z zaleceniami producenta. Instalacja musi być wykonana przez Certyfikowanego Instalatora systemu okablowania; Maksymalna długość kabla instalacyjnego (od punktu dystrybucyjnego do gniazda końcowego) nie może przekroczyć 90 metrów; Minimalne wymagania elementów okablowania strukturalnego miedzianego to rzeczywista Kategoria 6 (komponenty)/ Klasa E (wydajność całego systemu) w wersji nieekranowanej; Okablowanie strukturalne zaprojektowano w oparciu o kabel U/UTP Kat.6 o paśmie przenoszenia 250MHz i średnicy żyły 23AWG; Gniazda końcowe teleinformatyczne należy zaprojektować na skośnej płycie czołowej z możliwością montażu jednego lub dwóch modułów gniazda RJ45 w uchwycie do osprzętu typu Mosaic (45x45); Gniazda Użytkownika zaprojektowano na zestawach instalacyjnych z nieekranowanym modułem gniazda RJ45 kat.6 SL, uchwyt typu Mosaic 45; W punkcie GPD i PPD kabel ma być zakończony na uniwersalnym panelu kątowym niezaładowanym na 24 porty SL ekranowane. Panel krosowy uniwersalny o konstrukcji kątowej dla okablowania poziomego i szkieletowego ma zapewnić zamontowanie 4 oddzielnych płytek zatrzaskowych; Szafę GPD należy wyposażyć w panel telefoniczny o wysokości montażowej 1U, który powinien posiadać 50 portów RJ45 z możliwością rozszycia do dwóch par na każdy port na płytce drukowanej PCB. Złącze IDC powinno umożliwiać rozszycie kabla o średnicy żyły mm i zawierać zintegrowaną prowadnicę, umożliwiającą przymocowanie kabli mających zakończenie na panelu; Moduły SL muszą charakteryzować się półautomatyczną matrycową metodą zarabiania, która polega na jednoczesnym zaciśnięciu wszystkich par w złączu przy użyciu jednakowej siły i zachowaniu minimalnego rozplotu par - 6mm. Moduł gniazda ekranowanego SL o wydajności 250 Mhz kategorii 6, zarabiamy przy zastosowaniu profesjonalnego narzędzia montażowego np.: PN: Pomiar takiego toru charakteryzuje się wysoką powtarzalnością wyniku z uwagi na mały wpływ człowieka, który w dużej części zastąpiony jest półautomatycznym narzędziem. Wykorzystanie powyższej metody terminowania złącz jest najnowszym trendem proponowanym przez największych liderów w rynku okablowania strukturalnego; Środowisko, w którym będzie instalowany osprzęt kablowy jest środowiskiem biurowym i zostało ono sklasyfikowane jako M 1I 1C 1E 1 (łagodne) wg. specyfikacji środowiska instalacji okablowania (MICE) zgodnie z PN-EN : OPIS STRUKTURY SYSTEMU OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO 4.1 PROWADZENIE OKABLOWANIA Ze względu na warunki budowy i status budynku linie transmisyjne należy rozprowadzić: 1. w głównych ciągach komunikacyjnych w projektowanych na poddaszu korytach stalowych perforowanych z pokrywami prowadzonych wzdłuż pomostu technicznego. 3

195 2. w pomieszczeniach biurowych, do punktu logicznego natynkowo (należy zastosować osprzęt z uchwytem typu Mosaic); 3. do kamer systemu CCTV w obrębie korytarzy i miejsc dostępnych podtynkowo w rurach instalacyjnych; 4. do urządzeń systemu WiFi w obrębie sufitów podtynkowo w rurach instalacyjnych. Należy stosować kable w powłokach trudnopalnych LSZH (LS0H). Przy prowadzeniu tras kablowych zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. W przypadku traktów, gdzie kable sieci teleinformatycznej i zasilającej biegną razem i równolegle do siebie na przestrzeni dłuższej niż 35m, należy zachować odległość (rozdział) między instalacjami (szczególnie zasilającą i logiczną), co najmniej 100mm (w przypadku głównych ciągów kablowych) lub stosować metalowe przegrody oraz co najmniej 20mm dla gniazd końcowych. Wielkość separacji dla trasy kablowej jest obliczona dla kabli U/UTP. Zakłada się, że ilość obwodów elektrycznych 230V 50Hz max 16A nie będzie większa niż 15 w przypadku głównych ciągów kablowych oraz 2 dla gniazd końcowych. Trasy kablowe należy zbudować z elementów trwałych (stalowe korytka kablowe, korytka PVC) pozwalających na zamocowanie kabli oraz zachowanie odpowiednich promieni gięcia wiązek kablowych na zakrętach. Rozmiary (pojemność) kanałów kablowych należy dobierać w zależności od maksymalnej liczby kabli projektowanych w danym miejscu instalacji. Należy przyjąć zapas 20% na potrzeby ewentualnej rozbudowy systemu. Zajętość światła kanałów kablowych przez kable należy obliczać w miejscach zakrętów - przy całkowitym wypełnieniu światła kanału kablami na zakręcie, kanał będzie wówczas na prostym odcinku wypełniony w 40%. Przy budowie tras kablowych pod potrzeby okablowania należy wziąć pod uwagę zapisy normy :2010/A1:2011 dotyczące równoległego prowadzenia różnych instalacji w budynku, m.in. instalacji zasilającej, zachowując odpowiednie odległości pomiędzy okablowaniem przy jednoczesnym uwzględnieniu materiału, z którego zbudowane są kanały kablowe. Przy wytyczaniu trasy należy uwzględnić konstrukcję budynku oraz bezkolizyjność z innymi instalacjami i urządzeniami; trasa powinna przebiegać wzdłuż linii prostych równoległych i prostopadłych do ścian i stropów zmieniając swój kierunek tylko w zależności od potrzeb (tynki, rozgałęzienia, podejścia do urządzeń), trasa przebiegu powinna być łatwo dostępna do konserwacji i remontów, trasowanie winno uwzględniać miejsca mocowania konstrukcji wsporczych instalacji. Należy przestrzegać utrzymania jednakowych wysokości zamocowania wsporników i odległości między punktami podparcia. Przy układaniu kabli miedzianych należy stosować się do odpowiednich zaleceń producenta (tj. promienia gięcia, siły wciągania, itp.) Kable należy mocować na drabinkach kablowych średnio co 30cm, zaleca się również w przypadku długich tras pionowych stosowanie stelażu zapasu kabla instalacyjnego średnio co 350cm w celu zmniejszenia do min naprężeń występujących w kablach instalowanych w pionie. Należy wystrzegać się nadmiernego ściskania kabli, deptania po kablach ułożonych na podłodze oraz załamywania kabli na elementach konstrukcji kanałów kablowych. Przy odwijaniu kabla z bębna bądź wyciąganiu kabla z pudełka, nie należy przekraczać maksymalnej siły ciągnięcia oraz zwracać uwagę na to, by na kablu nie tworzyły się węzły ani supły. Przyjęty ogólnie promień gięcia podczas instalacji wynosi 4- krotność średnicy zewnętrznej kabla, natomiast po instalacji należy zapewnić promień równy minimum 8- krotności średnicy zewnętrznej instalowanego kabla. Jeśli wykorzystuje się trasę kablową przechodzącą przez granicę strefy pożarowej, światło jej otworu należy zamknąć odpowiednią masą uszczelniającą, charakteryzującą się właściwościami nie gorszymi niż granica strefy, zgodnie z przepisami p.poż. i przymocować w miejscu jej instalacji przywieszkę z pełną informacją o tak zbudowanej granicy strefy. 4.2 KONFIGURACJA PUNKTU LOGICZNEGO Punkt logiczny PL w pomieszczeniach należy oprzeć o płytę czołową skośną (kątowej, z wyprowadzeniem na dół, na skos kabli przyłączeniowych, od strony ściany zaś, pionowo do góry kabla instalacyjnego w celu zagwarantowania najbardziej łagodnego prowadzenia kabli, a także zabezpieczenia przed ich załamywaniem pod wpływem własnego ciężaru lub przez montera podczas instalacji). Płyta czołowa ma posiadać samozamykające (po wyjęciu wtyku) klapki przeciwkurzowe oraz (w celach opisowych) w górnej części, widocznej dla Użytkownika, pola pozwalające na wprowadzenie opisu każdego modułu gniazda (numeracji portu) oddzielnie przy czym opisy muszą być zabezpieczone przeźroczystymi pokrywami (chroniącymi przed zamazaniem lub zabrudzeniem). Płyta czołowa ma być zgodna ze 4

196 standardem uchwytu typu Mosaic (45x45mm), celem jak największej uniwersalności i możliwości adaptacji do dowolnego systemu i linii wzorniczej osprzętu elektroinstalacyjnego dowolnego producenta. Rys.1. Przykład kątowej płyty czołowej typu Mosaic, W opisaną płytę czołową należy zamontować jeden lub dwa nieekranowane moduły gniazda RJ45 Kat.6 typu SL. Typ modułów RJ45 SL (SlimLine) definiuje moduły o zmniejszonych gabarytach (wymagane wymiary podano na poniższym rysunku), w celu zapewnienia wymaganej jakości na każdym module powinien być nadrukowany nr patentu producenta. Moduł gniazda RJ45 ma być standardowo wyposażony w zatrzaskiwaną tylną prowadnicę-uchwyt, zapewniającą optymalne wyprowadzenie kabla instalacyjnego od tyłu modułu (od strony złącza 110), właściwą i pewną pozycję par transmisyjnych, a także zabezpieczającą przed wyrwaniem przewodów ze złączy 110 przez pociągnięcia kabla instalacyjnego (widok poniżej). Takie same moduły muszą być na wyposażeniu panela krosowego. Wymaga się, aby każdy moduł gniazda RJ45 posiadał możliwość uniwersalnego terminowania kabli, tj. w sekwencji T568A lub B. Rys.2. Moduł RJ45 typu SL (SlimLine) gabaryty i widok (elementy składowe) Charakterystyka transmisyjna modułu gniazda ma być potwierdzona przez certyfikaty niezależnego laboratorium w paśmie do minimum 250HMz, w celu zapewnienia odpowiedniego zapasu parametrów transmisyjnych. Wpięcie wtyków RJ11i RJ12 do gniazd RJ45 nie może powodować uszkodzenia pinów. Gniazdo ma mieć możliwość transmisji danych oraz głosu. 5