Akademia Techniczno-Humanistyczna Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra Inżynierii Produkcji PYTANIA EGZAMINACYJNE

Transkrypt

1 1 Akademia Techniczno-Humanistyczna Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra Inżynierii Produkcji PYTANIA EGZAMINACYJNE Kierunek studiów: Zarządzanie i inżynieria produkcji Studia I stopnia Studia II stopnia Bielsko-Biała,

2 2

3 3 PYTANIA EGZAMINACYJNE STOPIEŃ I Pytania ogólne A. Przedmioty kształcenia ogólnego i podstawowego Rozwój technologii, rynek zbytu a rynek pracy (Historia cywilizacji, Ekonomia, Aktywizacja i kariera zawodowa, Marketing) 1. Rewolucje przemysłowe, szkoły organizacji i zarzadzania, wkład polskich przemysłowców, naukowców w rozwój cywilizacji (rodzaje rewolucji przemysłowych, przemysł 4,0, czołowi przedstawiciele związani z rozwojem nauk o organizacji i zarządzaniu, polscy przemysłowcy, polscy przedstawiciele wnoszący wkład w rozwój cywilizacji i nauki o organizacji i zarządzaniu) 2. Uwarunkowania gospodarcze współczesnego świata (bieguny światowej gospodarki, globalizacja, popyt, podaż produktów w współczesnej gospodarce, rola wkładu intelektualnego w rozwój gospodarczy kraju) 3. Stan współczesny i tendencje rozwoju współczesnego rynku pracy (aktualny stan rynku pracy w regionie, potencjalni pracodawcy, zapotrzebowanie na pracowników, procesy rekrutacji, kryteria oceny kandydatów w procesach rekrutacji, rynek pracy w przyszłości). 4. Ścieżki rozwoju zawodowego w kontekście form aktywności zawodowej na rynku pracy. (ścieżki kariery zawodowej, formy doskonalenia zawodowego pracowników, kryteria oceny okresowej pracowników, formy kształcenia ustawicznego) 5. Rodzaje działalności gospodarczej. Korzyści i zagrożenia związane z zakładaniem i prowadzeniem działalności gospodarczej (rodzaje działalności gospodarczej z punktu widzenia rejestracji prawnej, procedury uruchomiania i zakończenia działalności gospodarczej, firmy Start-Up).

4 4 6. Istota marketingu i jego zakres (geneza marketingu, cele i funkcje marketingu, marketing mix i jego elementy, marketing relacyjny z podmiotami otoczenia rynkowego, obszary aktywności rynkowej współczesnego przedsiębiorstwa, zarządzanie relacjami z klientami w usługach (CRM)) 7. Marketing dóbr produkcyjnych i dóbr konsumpcyjnych (istota rynków dóbr produkcyjnych i dóbr konsumpcyjnych, różnice w transakcjach kupna-sprzedaży, różnice w realizacji zakupów i sprzedaży w warunkach rynku dóbr produkcyjnych i dóbr konsumpcyjnych, klasyfikacja produktów, klasyfikacja usług, Wskaż różnice między marketingiem w małej i dużej firmie) 8. Kształtowanie polityki produktowej, struktura asortymentowa produkcji (marketingowe atrybuty produktu marka, opakowanie, kolorystyka, kształtowanie polityki promocyjnej, polityki cenowej, kształtowanie, kształtowanie polityki dystrybucyjnej) 9. Marketingowy system informacyjny i badania marketingowe (zachowania rynkowe nabywców finalnych, elementy marketingowego systemu informacyjnego, oprogramowanie wspomagające działania marketingowe, rodzaje badań marketingowych, planowanie marketingowe) 10. Segmentacja rynku i pozycjonowanie oferty rynkowej, marketing i konkurencja w współczesnej gospodarce (segmentacja rynku wymiary, kryteria, koncepcje, segmentacja wieloczynnikowa, kryteria oceny segmentów rynku, charakterystyka rynku zgodnie z kryteriami segmentacji, polityka promocji, ceny, produktu oraz dystrybucji dla wybranego produktu, pozycjonowanie oferty rynkowej, analiza portfelowa macierz BCG, trendy rozwoju marketingu, marketing w globalnej konkurencji) Podstawy informatyki (Technologie informacyjne) 11. Wyjaśnić pojęcie znaku alfanumerycznego, danych, informacji. Technologia informacyjna. Przykładowe sposoby ochrony informacji w przedsiębiorstwie (pojęcie znaku alfanumerycznego, danej, informacji, zagadnienia ochrony danych osobowych) 12. Omówić wybrane zagrożenia wynikające z korzystania z Internetu. Metody zapobiegania informacji z systemów informatycznych w tym z Internetu (pojęcie Internetu, pojęcie Intranetu, metody ochrony danych z systemów informatycznych przedsiębiorstw)

5 13. Omówić najistotniejsze parametry najważniejszych elementów jednostki centralnej komputera (budowa komputerów, rodzaje komputerów, rodzaje kart graficznych komputerów, budowa modułowa komputerów, sprzęt peryferyjny systemów informatycznych, parametry komputerów i urządzeń peryferyjnych) 14. Co rozumiesz przez pojęcie relacyjna baza danych? Podaj praktyczny przykład (pojęcie relacyjnych baz danych, rodzaje relacyjnych baz danych, rodzaje relacji w relacyjnych bazach danych, oprogramowanie relacyjnych baz danych, zastosowania relacyjnych baz danych) 15. Rodzaje oprogramowania komputerowego (oprogramowanie CAx (oprogramowanie inżynierskie), oprogramowanie DF (cyfrowej fabryki), oprogramowania klasy ERP (zarządzanie przedsiębiorstwem), oprogramowanie biurowe) 5 Systemy pracy (Zarządzanie środowiskiem pracy, Zarządzanie systemami pracy, Prawo gospodarcze) 11. Warunki zatrudniania pracowników na podstawie umowy o pracę, podstawowe prawa i obowiązki pracownicze, prawa i obowiązki pracodawcy, odpowiedzialność pracownicza (obowiązki pracodawcy podczas, w trakcie i na zakończenie zatrudnienia, regulacje dotyczące czasu pracy, urlopów, wynagrodzenia, BHP, prawa i obowiązki pracownika, przepisy BHP związane z przyjęciem do pracy i pracy w trakcie zatrudnienia, badania lekarskie, zakres badam lekarskich w zależności od stanowiska pracy, rodzaje odpowiedzialności pracowniczej porządkowa, materialna oraz konsekwencje z tytułu ich naruszenia) 12 Hierarchia źródeł polskiego prawa pracy oraz zależności między nimi (kodeks pracy, układy zbiorowe pracy, regulaminy, umowy o pracę (pojęcie kodeksu pracy, układu zbiorowego pracy, rodzaje regulaminów związanych z pracą i wynagrodzeniami w przedsiębiorstwach, rodzaje umów o pracę oraz sposobów ich rozwiązania, umowy zlecenie, umowy o dzieło) 13. Metody planowania potrzeb kadrowych w przedsiębiorstwie (na wydziale produkcyjnym) oraz doboru pracowników do stanowisk (pojęcie zdolności produkcyjnej, metody i kryteria planowania potrzeb kadrowych, kryteria doboru pracowników na stanowiska pracy, metody rekrutacji i selekcji, do pracy indywidualnej i zespołowej) 14. Motywowanie pracowników. Istota i znaczenie wartościowania pracy w systemie motywacyjnym (przykłady teorii motywowania oraz wynikające z nich wnioski praktyczne dla kierownika, systemy wynagradzania uzależnione od czasu, ilości, wyników pracy. wartościowanie pracy etapy, stosowane metody, kryteria, wykorzystanie wartościowania pracy w zarządzaniu personelem, różnicowaniu wynagrodzeń)

6 6 15. Pojęcie miejsca pracy, stanowiska pracy, gniazda produkcyjnego, linii produkcyjnej.. Wpływ postępu technicznego na rozwój systemów pracy. Role i kompetencje kierownika w organizacji (pojęcia: miejsce pracy, stanowiska pracy, gniazda produkcyjne przedmiotowe, technologiczne, linie produkcyjne, rodzaje produkcji, rodzaje organizacji wytwarzania. Elastyczne systemy produkcyjne, elastyczna organizacja, elastyczne zatrudnienie, elastyczne systemy wynagradzania) style kierowania, doskonalenie umiejętności kierowniczych) B. Przedmioty kierunkowe Podstawy zarządzania (Podstawy zarządzania) 16. Pojęcie kierowania, rządzenia, dowodzenia, administrowania, zarządzania. Szkoły zarządzania (definicja kierowania, rządzenia, dowodzenia, administrowania, zarządzania, dziedziny stosowania ww. pojęć, uwarunkowania powstania nauk o zarządzaniu, globalizacja, system gospodarczy i system produkcyjny) 17. Funkcje zarządzania, zakresy działań składających się na funkcje zarządzania (pojęcie funkcji zarządzania, rodzaje funkcji zarządzania, funkcje inicjowania, planowania, organizowania, motywowania, kontroli, weryfikacji) 18 Współczesne struktury organizacyjne przedsiębiorstw (rodzaje struktur organizacyjnych przedsiębiorstwa, struktury funkcjonalne liniowe, wieloliniowe, liniowo-sztabowe, wieloliniowe - sztabowe, struktury konglomeratowe, struktury macierzowe, struktury fraktalowe, struktury hybrydowe, inne rodzaje struktur) 19. Szkoły zarządzania, związek szkół z rozwojem cywilizacyjnym świata, rozwojem produkcji (szkoły zarządzania i ich przedstawiciele, polscy przedstawiciele nauk o organizacji i zarządzaniu) 20. Pojęcie inżynierii produkcji, współczesne metody i techniki kształtowania systemów i procesów produkcyjnych (rys historyczny rozwoju pojęcia inżynierii produkcji, zagadnienia wchodzące w zakres inżynierii produkcji)

7 7 Systemy informatyczne (Informatyka i komputerowe wspomaganie prac inżynierskich I, Informatyka i komputerowe wspomaganie prac inżynierskich II, Informatyka i komputerowe wspomaganie prac inżynierskich III) 21. Wymień i krótko scharakteryzuj wybrane systemy komputerowego wspomagania prac inżynierskich (systemy CAx) (systemy CAD i ich architektura, systemy CAM i ich architektura, systemy CAD/CAM i ich architektura, systemy CAE i ich architektura, systemy CAMD i ich architektura, systemy CMMs/EAM i ich architektura) 22. Podać i scharakteryzować sposoby określania współrzędnych w przestrzeni rysunkowej systemu CAD (współrzędne kartezjańskie, biegunowe, walcowe, sferyczne, omówić znaczenie współrzędnych w kontekście modelowania 2D/3D) 23. Przedstawić i krótko omówić trzy podstawowe reprezentacje obiektów 3D w systemach CAD (model szkieletowy, powierzchniowy i bryłowy), wskazując i uzasadniając najbardziej właściwe obszary ich zastosowania) 24. Systemy operacyjne, oprogramowanie Microsoft Office. Architektura systemów informatycznych (rodzaje systemów operacyjnych, oprogramowanie Microsoft Office, architektura systemu informatycznego zorientowana obiektowo, funkcjonalnie i sprzętowo, pod klienta o dostawcy, środowiska wytwarzania systemów informatycznych CASE) 25. Charakterystyka wybranych języków programowania, omówić zastosowanie języków programowania (scharakteryzować wybrane języki programowania np. C++, PASCAL VBA, na przykładzie języka VBA przedstawić wybrane rozwiązywania problemów inżynierskich, na przykładzie języka VBA przedstawić zagadnienie dobrej praktyki programistycznej) Projektowanie inżynierskie (Grafika inżynierska, Nauka o materiałach, Projektowanie inżynierskie, Projektowanie systemów pracy, Podstawy metrologii, Ochrona własności intelektualnych) 26. Pojęcie tworzywa, materiału jego gatunku i postaci, stopy metali, rodzaje materiałów konstrukcyjnych i ich oznaczenia (pojęcie surowca, tworzywa, materiału, półwyrobu, wyrobu. pojęcie gatunku tworzywa, postaci materiału, pojęcie stopu, oznaczenia gatunków tworzyw np. stali, stopów metali lekkich)

8 27. Materiały niemetalowe - tworzywa sztuczne, drewno, guma itp. (rodzaje tworzyw, zastosowanie poszczególnych rodzajów tworzyw, utylizacja tworzyw sztucznych, rodzaje drewna, zastosowanie poszczególnych gatunków drewna, rodzaje gum, zastosowanie różnych rodzajów gum) 28. Projektowanie wyrobów. Współpraca z klientem w procesie przygotowania wyrobu (tradycyjny (sekwencyjny) rozwój wyrobu, projektowanie współbieżne, innowacje i modyfikacja wyrobów) 29. Materiały metalowe, struktury metali, stal, żeliwo, układ żelazo-węgiel (układ żelazo węgiel, właściwości stali w zależności od zawartości węgla, właściwości żeliwa w zależności od zawartości i postaci węgla, struktury metali nieżelaznych) 30. Kompozyty (pojęcie kompozytu, rodzaje kompozytów i ich zastosowania w różnych gałęziach przemysłu) 31. Rodzaje i oznaczenia materiałów narzędziowych, gatunki stali narzędziowych (rodzaje narzędzi, oznaczenia różnych materiałów narzędziowych, zastosowania różnych rodzajów materiałów narzędziowych do poszczególnych rodzajów obróbek i materiałów). 32. Rodzaje obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej metali i ich zastosowania do różnych tworzyw (rodzaje obróbki cieplnej i ich zastosowanie do różnych rodzajów materiałów, rodzaje obróbki cieplno-chemicznej i ich zastosowanie, właściwości materiałów po obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej) 33. Przeprowadzić analizę płaskiego dowolnego układu sił, sił czynnych, sił biernych, reakcji, więzów oraz momentu siły względem bieguna (przedstawić przykład płaskiego układu sił, przeprowadzić na podanym przykładzie analizę płaskiego dowolnego układu sił, sił czynnych, sił biernych, reakcji, więzów oraz momentu siły względem bieguna) 34. Wymienić warunki równowagi przestrzennego dowolnego układu sił, moment siły względem osi, typowe problemy techniczne: wały obciążane w różnych płaszczyznach, konstrukcje przestrzenne, znajdowanie reakcji elementów utwierdzonych (przedstawić przykład przestrzennego układu sił, przeprowadzić na podanym przykładzie analizę przestrzennego układu sił, sił czynnych, sił biernych, reakcji, więzów oraz momentu siły względem bieguna) 35. Przedstawić zagadnienia tarcia, hipotezy, oznaczanie, wartości. Określić wpływ właściwości warstwy wierzchniej na współpracę dwóch elementów (przedstawić zagadnienie tarcia, hipotezy, oznaczanie, współczynniki tarcia, wartości współczynników tarcia,.podać przykłady tarcia, określić wpływ właściwości warstwy wierzchniej na współpracę dwóch elementów) 8

9 36. Scharakteryzować zagadnienia wytrzymałości materiałów, naprężeń normalnych i stycznych ((przykłady obciążeń elementów maszyn związanych z wytrzymałością na rozciąganie, ściskanie, ścinanie, pojęcie naprężeń normalnych, stycznych) 37. Scharakteryzować problem wytrzymałości na zginanie: momenty zginające, siła tnąca, linia i strzałka ugięcia (przykłady obciążeń elementów maszyn związanych z wytrzymałością na zginanie: momenty zginające, siła tnąca, linia i strzałka ugięcia, naprężenia zginające) 38. Współczesne metody pomiarów długości i kąta - narzędzia pomiarowe (rodzaje narzędzi pomiarowych do pomiaru długości i kata, dokładność pomiarów w zależności od zastosowanych narzędzi, zasady pomiarów poszczególnymi rodzajami narzędzi) 39. Właściwości warstwy wierzchniej (chropowatość powierzchni, twardość, wielkość i układ ziaren) (pojęcie chropowatości powierzchni, twardości, wielkości i układu ziaren, zasady oznaczeń ww. właściwości)). 40. Maszyny współrzędnościowe (rodzaje, przeznaczenie) (pojęcie maszyny pomiarowej współrzędnościowej, rodzaje maszyn współrzędnościowych, zasady i rodzaje pomiarów na maszynie współrzędnościowej) 41. Statystyczna kontrola jakości (metody, zastosowanie) (pojęcie statystycznej kontroli jakości, metody statystycznej kontroli jakości, zastosowanie statystycznej kontroli jakości) 42. Tolerancje wymiarów długości i kąta, odchyłki kształtu (pomiary, rodzaje odchyłek) (rodzaje tolerancji długości i kąta, zasady pasowania, odchyłki kształtu, odchyłki bicia) 43. Działania na wymiarach (dodawanie, odejmowanie wymiarów, określanie baz obróbkowych, przeliczanie wymiarów konstrukcyjnych na wymiary baz obróbkowych) 44. Czytanie rysunków technicznych maszynowych, budowlanych, elektrycznych, geodezyjnych (przykłady wybranych rozwiązań rysunkowych na rysunkach technicznych maszynowych, budowlanych, elektrycznych, geodezyjnych, przykłady schematów kinematycznych 45. Pojęcie wzoru użytkowego, pojęcie patentu, zasady ochrony właściwości intelektualnych (pojęcie patentu, wzoru użytkowego, patentu europejskiego, zasady ochrony własności intelektualnych, najważniejsze wynalazki polskich twórców) 9

10 10 Inżynieria kosztów produkcji 46. Pojęcie bilansu. Cel przedsiębiorstwa sporządzającego bilans. Główne zasady tworzenia bilansu (Co to są aktywa? przedsiębiorstwa? Co to są pasywa przedsiębiorstwa? Omów i wymień przykłady aktywów i pasywów dowolnego przedsiębiorstwa) 47. Omów wariant porównawczy i kalkulacyjny sporządzania rachunku zysków i strat (zasady sporządzania rachunku zysków i strat) 48. Różnice kont bilansowych od kont wynikowych. Budowa konta. Podstawowe zasady księgowania operacji na kontach? (budowa kont bilansowych i kont wynikowych, zasady księgowania na kontach) 49. Rodzaje rachunkowości (rodzaje rachunkowości, rachunkowość finansowa, podatkowa, zarządcza) 50. Wymień dokumenty księgowe związane z amortyzacją oraz z użytkowaniem środków trwałych w przedsiębiorstwie (określ definicję czym jest amortyzacja środków trwałych, dokumenty księgowe związane z amortyzacją) 51. Pojęcie kosztów rodzajowych, kosztów nakładów, wydatków, nośników kosztów, miejsc powstawania kosztów (koszty pośrednie, bezpośrednie, przykłady kosztów nośników kosztów, kosztów miejsc powstawania kosztów, przykłady kosztów, nakładów, wydatków, nośników kosztów) 52. Podziałowe metody obliczeń kosztów produkcji (metody podziałowe, doliczeniowe, kosztów działań) 53. Doliczeniowe metody obliczeń kosztów produkcji (algorytmy kosztów doliczeniowych kalkulacja złożona, kalkulacja wg miejsc powstawania kosztów) 54. Zakładowy arkusz rozliczeniowy (ARP) (budowa arkusza rozliczeniowego przedsiębiorstwa ARP, pozyskiwanie informacji z arkusza ARP) 55. Wybór z punktu widzenia kryterium kosztów przebiegu procesu produkcyjnego z kilku różnych alternatywnych wariantów (pojęcie kosztów stałych, zmiennych, graficzne przedstawienie kosztów realizacji alternatywnych przebiegów procesu produkcyjnego, wybór rozwiązania optymalnego w poszczególnych zakresach wielkości produkcji) 56. Określanie kosztów stanowiskowych (algorytm określania kosztów stanowiskowych, koszty stanowiskowe stałe, koszty stanowiskowe zmienne)

11 Koszty wynagrodzenia bezpośredniego. Koszty pracy bezpośrednio produkcyjnej wynagrodzenie i sposoby jego określania (koszty wynagrodzenia bezpośredniego, wynagrodzenie netto, brutto, brutto brutto, algorytm określania kosztów pracy) 58. Koszty rozwoju i sposoby ich obliczeń (algorytmy określania kosztów rozwoju) 59. Określanie kosztów produkcji wg metody kosztów działań (zasady określania kosztów wg metody kosztów działań) 60. Arkusz rozliczeniowy działań (ARD) (budowa arkusza rozliczeniowego działań ARD, informacje otrzymane z arkusza ARD) Zarządzanie produkcją Zarządzanie produkcją i usługami, Automatyzacja i robotyzacja w przedsiębiorstwie, Logistyka w przedsiębiorstwie) 61. Wprowadzenie do organizacji i zarządzania produkcją i usługami (Przedmiot, cele i zakres organizacji i zarządzania produkcją i usługami. Współczesne wymagania stawiane organizacji i zarządzaniu produkcją i usługami. Produkcja jako narzędzie konkurowania przedsiębiorstw doskonałość w produkcji). 62. Pojęcie zarządzania produkcją i działalnością usługową. (Pojęcie produktu, usługi. procesu produkcyjnego. Pojęcie przedsiębiorstwa, systemu produkcyjnego, pojęcie procesu produkcyjnego i produktów) 63 Wyroby i usługi (wyroby. typologia i struktura wyrobów. pojęcie programu produkcyjnego wyrobu i jego wyznaczanie, pojęcie planu produkcji, asortymentu produkcji, produkcji katalogowej, nie katalogowej) 64. Produkcja seryjna, jednostkowa uwarunkowania kształtowania stanowisk produkcyjnych. Wyjaśnij pojęcie cyklu życia produktu. cyklu produkcji, cyklu wytwarzania (Metody wyodrębniania stanowisk. Specjalizacja stanowisk produkcyjnych - zalety i bariery, (cykl życia produktu- wyrobu. usługi, cyklu produkcji, cyklu wytwarzania, 65. Rozwinięcia i zwinięcia konstrukcyjne wyrobów i usług, receptura wyrobów (schematy strukturalne, rozwinięcia konstrukcyjne, specyfikacje, normy zużycia składników, rozwinięcia konstrukcyjne z punktu widzenia kryterium funkcjonalnego, montażu, zaopatrzenia, pojęcie zwinięć konstrukcyjnych, receptury)

12 Wymień i scharakteryzuj metody wyznaczania czasu operacji technologicznych (scharakteryzuj metody normowania czasu pracy stosowane przy organizacji pracy indywidualnej, zespołowej oraz wielostanowiskowej, przydatność metod służących do wyznaczania norm czasu pracy w wybranym przedsiębiorstwie, metody obliczeniowe stosowane do wyznaczania czasów jednostkowych oraz przygotowawczo zakończeniowych operacji technologicznych) 67.. Określanie pracochłonności i stanowiskochłonności realizowanych zleceń produkcyjnych (czas realizacji zlecenia, struktura czasów realizacji zlecenia, pracochłonność, stanowiskochłonność wykonania operacji) Metody obliczeniowe stosowane do wyznaczania czasów jednostkowych oraz przygotowawczo zakończeniowych operacji produkcyjnych (metody normowania czasów pracy, praca jednostanowiskowa, praca wielostanowiskowa, czas realizacji operacji) 69. Możliwości produkcyjne, obliczanie i zarządzanie zdolnością produkcyjną (Długookresowe planowanie zdolności produkcyjnej, krótkookresowe planowanie zdolności produkcyjnej, związki między planowaniem produkcji a otoczeniem przedsiębiorstwa w ujęciu marketingowym, bilansowania planowanych zadań produkcyjnych z dysponowanymi zasobami) 70. Planowanie produkcji (hierarchia i zakres planów produkcji, planowanie ogólnozakładowe, planowanie międzykomórkowe (międzywydziałowe), planowanie wewnątrzkomórkowe (wewnątrzwydziałowe, klasyfikacje planów) 71. Normatywy przepływu produkcji (struktura normy czasowej, metody normowania czasu pracy pracowników, środków produkcji, przepływów finansowych, kadrowych, norma czasowa realizacji zlecenia, struktura czasów wykonywania zlecenia) 72. Planowanie zagregowane ogólnozakładowe (planowanie strategiczne i strategia produkcyjna, produkcja na zapas i produkcja na zamówienie, prognozowanie popytu, cele prognozowania w przedsiębiorstwie, metody prognozowania popytu, ocena trafności prognozy, planowanie zagregowane, główny harmonogram produkcji) 73. Planowanie i sterowanie międzykomórkowe (cele międzykomórkowego sterowania produkcją, sterowanie według cyklu produkcyjnego, takt produkcji, podstawowe systemy sterowania produkcją - systemy ssące i tłoczące, pojęcie systemu klasy MRP, ERP, system Just-In-Time (JIT), system zoptymalizowanego przepływu produkcji (OPT), porównanie MRP, JIT i OPT,

13 Wielkości partii produkcyjnej, przedstaw metody skracania cyklu produkcyjnego (omówić podstawowe dokumenty związane z planowaniem i realizacją zleceń wytwarzania, skracanie czasów realizacji zleceń produkcyjnych nakładanie, rozbijanie, przekładanie, komasowanie operacji) 75. Sterowanie wewnątrzkomórkowe (cele wewnątrzkomórkowego sterowania produkcją, sterowanie według harmonogramów operacyjnych, sterowanie procesami pomocniczymi, harmonogram dostaw, harmonogram obciążenia środków transportu, harmonogramowanie realizacji zleceń produkcyjnych, szeregowanie zadań produkcyjnych, bilansowanie obciążeń produkcyjnych, rezerwy zdolności produkcyjnej) Logistyka w przedsiębiorstwie 76. Przedstawić pojęcie logistyki produkcji, rodzaje logistyk w firmie oraz znaczenie zadań logistyki. Wymienić elementy łańcucha logistycznego. Projektowanie procesu logistycznego (metody optymalizacji przebiegu procesów logistycznych oraz alokacji zasobów, pojęcie makrologistyki, mikrologistyki) 77. Sterowanie procesem logistycznym i zarządzanie łańcuchem dostaw (zarządzanie łańcuchem dostaw w usługach, dostawy dokładnie na czas w usługach, zarządzanie informacjami w łańcuchu dostaw i elektroniczna wymiana danych, planowanie remontów i obsługi eksploatacyjnej (technicznej) maszyn i urządzeń, specyfika planowania i sterowania produkcją jednostkową) 78. Określić rolę materiałów, wyrobów, opakowań oraz manipulacji materiałami i wyrobami w przepływie zasobów procesie produkcyjnym. Wymień i omów dokumenty magazynowe. Omów metody wyceny rozchodu materiałów (rodzaje dokumentów magazynowych, rodzaje opakowań, sposoby pakowania, sposoby manipulacji gotowymi wyrobami) 79. Omówić zagadnienia komputerowego wspomagania zarządzania systemami logistycznymi oraz elektronicznej identyfikacji komponentów i wyrobów (rodzaje oprogramowani, sposoby elektronicznej identyfikacji, kody kreskowe, pojęcie RFID) 80. Zarządzanie zapasami w warunkach popytu niezależnego (funkcje zapasów, normatywy stosowane w zarządzaniu zapasami, koszty zapasów, ekonomiczna wielkość zamówienia, klasyfikacja zapasów ze względu na wielkość zużycia, systemy zarządzania zapasami - ze stałym okresem dostawy, ze stałą wielkością dostawy).

14 14 Zarządzanie jakością 81. Zarządzanie jakością a jakość zarządzania w przedsiębiorstwie (zdefiniuj ogólny model zarządzania jakością TQM, podaj jego istotę, koncepcje oraz czołowych prekursorów, TQM jako działania koncentrujące się na kosztach procesów przy jednoczesnym zaangażowaniu całej załog) 82. Pojęcie i istota jakości (filozoficzny wkład do zarządzania jakością, jakość jako wartość, jakość jako standard. Jakość jako doskonalenie, jakość ukierunkowana na doskonalenie, jakość ukierunkowana na produkt, jakość ukierunkowana na proces. Jakość ukierunkowana na cały cykl życia produktu, jakość ukierunkowana na wartość tworzoną i dostarczoną klientowi, geneza pojęcia jakości jego istotę, definicja jakości (od definicji filozoficznych do współczesnego pojęcia)) 83. Definiowanie jakości. Znaczenie jakości zarządzania w przedsiębiorstwie Najważniejsze definicje: Platon ( Jakość to pewien stopień doskonałości, jakość oznacza cechę), Crosby ( Jakość to zgodność z wymaganiami ), norma ISO 9001 ( stopień w jakim zespół inkoherentnych właściwości spełnia wymagania ). Jakość jest relatywna, subiektywna, postrzegana indywidualnie, od inspekcji jakości (tzw. kontrola techniczna - koncentracja na wyrobie), przez zapewnienie jakości (koncentracja na procesie wytwarzania), zarządzanie jakością (koncentracja na całej sieci procesów), zarządzanie procesami (orientacja na opłacalność procesów) 84. Zarządzanie przez jakość (TQM) (ogólny model zarządzania jakością TQM, filozofia ta oparta jest na cyklu PDCA, istota, koncepcja oraz czołowi prekursorzy, ewolucje poglądów na jakość, zdefiniowanie systemu zarządzania jakością, jakie aspekty go charakteryzują oraz jakie korzyści daje organizacji jego wdrożenie, zarządzanie jakością w cyklu istnienia wyrobu oraz podaj wpływ przebiegu cyklu na jakość wyrobu, różnica między wdrożeniem a certyfikowaniem sytemu zarządzania jakością, model systemu zarzadzania jakością którego podstawą jest proces, 7 zasad zarządzania jakością, TQM jako standard w procesie zarządzania przedsiębiorstwem) 85. Koncepcje zarządzania jakością (wybrane koncepcje zarządzania jakością - Triada Jurana. 14 zasad Deminga. standaryzacja jakości Feigenbauma.. zero defektów Croby`ego,. funkcja strat jakości Taguchi. marnotrawstwo zasobów Ohno) 86. Zasady zarządzania jakością (orientacja na klienta, przywództwo, zaangażowanie ludzi, podejście procesowe, podejście systemowe, ciągłe doskonalenie, podejmowanie decyzji na podstawie faktów, wzajemnie korzystne powiązania z dostawcami, 7 zasad (norma ISO 9000:2015) 1. Zorientowanie na klienta 2. Przywództwo 3. Zaangażowanie ludzi 4. Podejście procesowe 5. Poprawa 6. Oparte na dowodach podejmowanie decyzji 7. Zarządzanie relacjami (tj. przede wszystkim z dostawcami))

15 87. Normy i wymagania wyznaczające standardy zarządzania jakością (geneza, znaczenie i cele normalizacji, pojęcie normy i normalizacji, szczeble normalizacji, normalizacja międzynarodowa (w tym unijna), normalizacja regionalna, normalizacja krajowa, zdefiniowanie pojęcia normy oraz określenie czym różni się od specyfikacji technicznej) 88. Normy ISO serii 9000 i pochodne. Model ISO 9001 (normy z grupy ISO 9000 (ISO ISO ISO 9004), normy BS (norma zbudowana na normie militarnej NATO-AQAP), pojęcie certyfikacji i akredytacji) 89. Pomiar i ocena jakości (pojęcia związane z pomiarem i oceną jakości, jakość produktów a jakość procesów ich realizacji, ocena jakości produktów przez klienta, ocena jakości procesów realizacji produktu w przedsiębiorstwie.) 90. Ocena zgodności systemów i wyrobów (europejski model rozwiązań projakościowych, proces oceny zgodności przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu na terenie Unii Europejskiej, deklaracja zgodności WE, moduły postepowania związane z ocena zgodności, obszar regulowany i nieregulowany, podejście do harmonizacji i normalizacji technicznej, kryteria oznakowania CE.) 91. Koszty jakości w procesie produkcyjnym (Pojęcie i istota kosztów związanych z jakością produkcji. Znaczenie kosztów jakości w zarządzaniu przedsiębiorstwem produkcyjnym. Rachunek kosztów jakości. Pozyskiwanie informacji o kosztach jakości. Ewidencjonowanie i analiza kosztów jakości. Wykorzystanie informacji o kosztach jakości w procesach decyzyjnych.) 92. Narzędzia i metody stosowane w zarządzaniu jakością (klasyfikacja i ogólne zasady stosowania narzędzi i metod, proste narzędzia do wizualizacji przepływów, narzędzia do grupowania danych, narzędzia do klasyfikowania, narzędzia do opisywania zależności, zaawansowane metody QFD (Quality Function Deployment), FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), DoE (Design of Experiments)) 93. Narzędzia statystyczne (podstawowe statystyki opisujące skuteczność systemu zarządzania jakością, wskaźniki zdolności jakościowej procesu, karty kontrolne procesu, pojęcie statystycznej kontroli odbiorczej SKO, statystycznej kontroli procesu SKP, pojęcie parametru cp, cpk) 94. Kontrola, sterowanie i doskonalenie w zarządzaniu jakością (Rozumienie kontroli, sterowania i doskonalenia. Kontrola i sterowanie. {Znaczenie kontroli. Planowanie kontroli. Statystyczna kontrola odbiorcza. Statystyczne sterowanie procesem}.) 15

16 95. Kierunki rozwoju dziedziny zarządzania jakością (ciągłe doskonalenie, potrzeba doskonalenia, cykl doskonalenia Deminga. cykl doskonalenia Six-Sigma/}) 96. Co należy rozumieć pod pojęciem procesu w świetle normy PN-EN ISO 9000:2006. Proszę dokonać podziału procesów w przedsiębiorstwie wg PN-EN ISO 9001:2009 (struktura normy, zastosowanie treści normy, skutki zastosowania norm w praktyce produkcyjnej) 97. Wymień etapy projektowania systemu zarządzania jakością w organizacji (zdefiniowanie jak należy rozumieć podejście wartości dodanej na poszczególnych etapach procesów występujących w przedsiębiorstwie) 98. Norma PN-EN ISO 9001:2009 określa jak powinna organizacja postępować w przypadku zdefiniowania wyrobu niezgodnego (pojęcie braku, rodzaje braków, opisać na czym polega nadzór w organizacji nad wyrobem niezgodnym) 99. W normie PN-EN ISO 19011:2012 sformułowano wytyczne dotyczące auditowania systemów zarządzania w organizacji (zdefiniowanie pojęcia audytu, wymienić rodzaje i etapy audytów oraz ich charakterystyka) 100. Proszę krótko scharakteryzować: podejście nowe i globalne do harmonizacji technicznej jak i normalizacyjnej, dyrektywy oraz normy zharmonizowane (wprowadzanie wyrobu do gospodarki wolnorynkowej (znakowanie CE) oraz nadzorowanie i monitorowanie rynku Unii Europejskiej) 16

17 17 C. Bloki przedmiotów specjalizacyjnych a). Blok inżynierii produkcji (przemysł maszynowy) Techniki wytwarzania, projektowanie procesów produkcyjnych (Bezpieczeństwo i higiena pracy, procesy produkcyjne metody i techniki produkcji części maszyn, Gospodarka magazynowa, koszty procesów produkcji) 1. Charakterystyka i struktura procesu wytwórczego (procesy produkcyjne, procesy wytwórcze, procesy wytwarzania, maszyny i urządzenia technologiczne, procesy ciągłe i dyskretne, klasyfikacja i dekompozycja procesów produkcyjnych, pojęcie operacji, działania) 2. Proces technologiczny jako podstawowa część procesu produkcyjnego (proces produkcyjny a proces technologiczny, podział procesów technologicznych według rodzaju stosowanych technologii i środków pracy, podział procesów produkcyjnych według ciągłości i przebiegu w czasie, podział procesów według rodzaju stosowanych technologii, cech organizacyjnych, zastosowanych środków pracy etapy życia technologii) 3. Wybór procesu i technologii wytwarzania, Podać najważniejsze zasady wymiarowania w rysunku technicznym (struktura procesu technologicznego oraz typizacja procesów technologicznych, pojęcie bazy obróbkowej, pojęcie obróbki grupowej, typowego procesu, typowej operacji) 4. Zarządzanie procesowe w przedsiębiorstwie (pojęcie racjonalizacji (kształtowania, reorganizacji, restrukturyzacji) procesu produkcyjnego, koncepcja oszczędnego wytwarzania (Lean production), szczupłego zarządzania (Lean management)) 5. Zautomatyzowane projektowanie konwencjonalnego procesu technologicznego (projektowanie na podstawie wcześniej opracowanych procesów technologicznych, projektowanie oparte na syntezie procesu technologicznego, systemy CAPP Computer Aided Planung Production) na przykładzie oprogramowania SYSKLASS) 6. Technologia obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie (charakterystyka programów do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie, systemy Computer Aided Manufacturing)

18 18 7. Podstawy procesów obróbki ubytkowej, bazy obróbkowe (bazy obróbkowe - rodzaje baz i ich dobór, problem niezgodności bazy produkcyjnej z bazą konstrukcyjną, ustalenie wymiarów operacyjnych) 8. Warstwa wierzchnia i jej charakterystyka. Jakość technologiczna wyrobu (właściwości warstwy wierzchniej, parametry warstwy wierzchniej) 9. Materiały narzędziowe (współczesne materiały narzędziowe do obróbki wiórowej i ściernej, stereometria ostrzy narzędzi do obróbki wiórowej, zużycie, trwałość i niezawodność ostrzy narzędzi, kryteria wyboru okresu trwałości ostrzy narzędzi.) 10. Wskaźniki fizykalne i technologiczne procesu obróbki. Skrawalność materiałów (jakość technologiczna wyrobu, zjawiska towarzyszące skrawaniu, zużycie i trwałość ostrza, materiały narzędziowe, kryteria wyboru okresu trwałości ostrza, problemy obróbki materiałów trudnoskrawalnych, kryteria wyboru i optymalizacja parametrów obróbki) 11. Maszyny i urządzenia technologiczne (obrabiarki do obróbki wiórowej, ściernej, erozyjnej, obrabiarki do obróbki plastycznej, maszyny i urządzenia odlewnicze, stanowiska pracy do obróbek gładkościowych, stanowiska do obróbki laserowej, manipulatory, roboty) 12. Obróbka wiórowa (charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki wiórowej, cięcie, toczenie, obróbka otworów, gwintowanie, przeciąganie, frezowanie, obróbka gwintów, obróbka uzębień) 13. Obróbka ścierna (charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki ściernej, materiały ścierne, narzędzia ścierne, szlifowanie ściernicami, obróbka uzębień, obróbka ścierna narzędziami nasypowymi, gładzenie i dogładzanie, docieranie, polerowanie, wygładzanie rotacyjne, obróbka udarowo-ścierna, obróbka magnetyczno-ścierna, automatyzacja procesów szlifowania) 14. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki erozyjnej (Charakterystyka metod erozyjnych, obróbka elektroerozyjna, obróbka elektrochemiczna, obróbka elektro-chemiczna, hybrydowe metody i sposoby obróbki, obróbka skoncentrowanym strumieniem energii, obróbka laserowa, obróbka plazmowa, obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną) 15. Współczesne kierunki rozwoju procesów wiórowej obróbki ubytkowej (hybrydowe metody i sposoby obróbki, obróbka materiałów twardych, obróbka materiałów trudnoskrawalnych)

19 16. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej. Procesy obróbki plastycznej (charakterystyka procesu obróbki plastycznej, metody i sposoby obróbki plastycznej, procesy przecinania, procesy kucia, procesy prasowania, metody obróbki plastycznej na zimno charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej, metody obróbki plastycznej na gorąco charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej) 17. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki be ubytkowej Procesy odlewnicze (charakterystyka procesów odlewniczych, odlewanie w formach piaskowych, kokilach, specjalne metody odlewania, charakterystyka metod wytwarzania odlewów; urządzenia i oprzyrządowanie w procesach wykonywania odlewów w formach jednorazowych) 18. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej Metody i techniki przyrostowego wytwarzania wyrobów (charakterystyka i zastosowanie, wybrane metody i techniki, inżynieria odwrotna) 19. Podstawy inżynierii rekonstrukcyjnej (techniki digitalizacji, filtracja i edycja chmury punktów, transformacja powierzchniowa i odtworzenie wyrobu, napawanie, techniki rapid prototyping i rapid tooling. oraz inżynierii odwrotnej) 20. Montaż wyrobów (Wybór procesu i technologii montażu, charakterystyka i metody procesów montażowych, pasowania w procesach montażu, zamienność komponentów montażowych) 21. Montaż wyrobów. Połączenia nierozłączne (charakterystyka procesów montażowych, połączenia nierozłączne, spawanie, zgrzewani, klejenie, nitowanie, automatyzacja procesów montażowych, porównanie technik spajania klejenia, spawania elektrycznego i gazowego, zgrzewania, lutowania - ich charakterystyka, porównanie i zastosowanie) Montaż wyrobów. Połączenia rozłączne (charakterystyka procesów montażowych, połączenia rozłączne, śrubowe, połączenia skurczowe, automatyzacja procesów montażowych) 23. Zastosowanie robotów w procesach technologicznych (automatyzacja procesów montażowych, generacje robotów, klasyfikacja robotów, zastosowanie robotów w procesach obróbki, w procesach montażu, korzyści z robotyzacji procesów technologicznych) 24. Obróbki materiałów naturalnych (rodzaje drewna, zastosowanie różnych rodzajów drewna, obróbka drewna, wytwarzanie papieru, obróbki i wykańczania skóry, narzędzia do obróbki materiałów naturalnych) 19

20 Technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych (wtryskiwanie, wytłaczanie, prasowanie, obróbka wykańczająca półwyrobów z tworzyw sztucznych) 26. Kryteria wyboru optymalnych wariantów rozwiązań procesów produkcyjnych (Metody poszukiwania rozwiązań i techniki twórczego myślenia zastosowanie w wyborze optymalnych rozwiązań.metody poszukiwania rozwiązań oparte na skojarzeniach swobodnych - Brainstorming, Metoda Gordona Synektyka.Metody poszukiwania rozwiązań oparte na skojarzeniach wymuszonych - Metoda delficka,metoda Sześciu kapeluszy myślowych Edwarda de Bono.Metody poszukiwania rozwiązań o charakterze analitycznym -Siatka morfologiczna Fritza Zwickiego) 27. Kierunki rozwoju procesów wytwarzania i systemów produkcyjnych (optymalizacja procesów produkcyjnych, podział metod optymalizacyjnych, klasyczne modele optymalizacji metody optymalizacji lokalnej, metody optymalizacji globalnej, ogólny schemat rozwiązywania zadań optymalizacji, współczesne procedury optymalizacyjne, zastosowanie metod optymalizacyjnych w planowaniu produkcji) 28. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego, dokumentacja technologiczna a wielkość produkcji, kodowanie oznaczeń elementów, zespołów, wyrobów finalnych (kodowanie elementów, zespołów i wyrobów finalnych rodzaje dokumentów składających się na dokumentację produkcyjną, elementy składowe dokumentacji produkcyjnej w zależności od wielkości produkcji) 29. Projektowanie systemów produkcyjnych (organizacja działalności wytwórczej, podstawowe kryteria organizacji i projektowania systemów produkcyjnych, produkcja jednostkowa, seryjna i masowa, technologia grupowa w projektowaniu systemów wytwarzania, struktura produkcyjna i tendencje jej tworzenia, projektowanie harmonogramów, opracowania uzupełniające, istota i projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych) 30. Materiały wyjściowe do obróbki, wybór i przygotowanie półfabrykatów (przykłady rodzajów materiałów wyjściowych do obróbki, wybór i przygotowanie półfabrykatów do obróbki) 31. Indeksy materiałowe, rodzaje i dobór naddatków na obróbkę (sposoby kodowania indeksów materiałowych, pojęcie naddatku na obróbkę, przykłady naddatków na poszczególne metody obróbki) 32. Rachunek kosztów obróbki. Zasady doboru i optymalizacja parametrów obróbki (dobór parametrów obróbki, ekonomiczne parametry obróbki)

21 33. Analiza porównawcza technik obróbki skrawaniem (toczenie, dłutowanie, struganie, przeciąganie, frezowanie) kinematyka, narzędzia, dokładności, koszty i zastosowanie obróbki (Koszty obróbki wiórowej, ściernej, wybór metody obróbki) 34. Porównanie metod wytwarzania odlewów ze względu na zastosowanie i koszty odlewania w formach wielokrotnego użycia (koszty różnych metod obróbek, wpływ na środowisko ww. obróbek) 35. Porównanie metod obróbki plastycznej (koszty różnych metod obróbek, wpływ na środowisko ww. obróbek) 36. Porównanie kosztów obróbek gładkościowych i erozyjnych - gładzenie i dogładzanie oscylacyjne, docieranie, obróbka elektroerozyjna, strumieniowo-erozyjna porównanie: dokładności, koszty i zastosowanie obróbki (koszty różnych metod obróbek, wpływ na środowisko ww. obróbek) 37. Analiza cyklu produkcyjnego i poziomu zapasów w toku (dynamiczna analiza harmonogramów produkcji, ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji z użyciem kart Kanban) 38. Technologiczność konstrukcji (technologiczność konstrukcji z punktu widzenia wytwarzania, technologiczność konstrukcji z punktu widzenia montażu, pojecie normalizacji i unifikacji, przykłady normalizacji i unifikacji) 39. Klasyfikacja i unifikacja produkowanych wyrobów, części, typizacja procesów produkcyjnych, obróbka grupowa (pojęcie normalizacji i unifikacji, przykłady normalizacji i unifikacji elementów maszyn) 40. Czynniki wpływające na dokładność obróbki (ocena stanu stanowisk pracy, pomocy warsztatowych, ocena stanu sposobu pracy, przykłady, ocena procesu produkcyjnego, klasyfikacja parametrów oceny procesu produkcyjnego, ocena procesu produkcyjnego, zintegrowana procedura oceny procesu produkcyjnego, analiza wykorzystania funduszu czasu pracy stanowisk, systemy produkcyjne przyszłości 21 Bezpieczeństwo i higiena pracy 41. Uciążliwość pracy (metody oceny uciążliwości pracy, metody tradycyjne i współczesne, przykłady prac uciążliwych, niebezpiecznych lub szkodliwych dla kobiet w ciąży i karmiących, pracowników młodocianych)

22 42. Chorób zawodowe (rodzaje chorób zawodowych, skutki prawne występowania chorób zawodowych, sposoby zapobiegania występowania chorób zawodowych) 43. Wypadki przy pracy (klasyfikacja wypadków przy pracy, skutki finansowe dla przedsiębiorstwa w następstwie wystąpienia wypadku, przykład analizy wypadku przy pracy w przykładowym zakładzie pracy) 44. Unormowania prawne warunków pracy, odzież ochronna (przykłady dostosowania warunków pracy do pracowników, przykłady dostosowania pracowników do warunków pracy, przykłady odzieży ochronnej dla wybranych stanowisk roboczych) 45 Państwowa Inspekcja Pracy (PIP) (uprawnienia PIP, przebieg kontroli, przykłady oceny stanu BHP na wybranym stanowisku pracy) 45. Obowiązki i prawa pracodawcy, kadry kierowniczej i pracowników w zakresie bhp. (odpowiedzialność za stan BHP, dokumentacja w zakresie BHP i higieny pracy, metody oceny ryzyka zawodowego, ocena ryzyka zawodowego na przykładowych stanowiskach pracy, szkolenia pracowników z zakresu BHP) 46. Wymagania BHP na stanowiskach pracy (wymagań w odniesieniu obsługi stanowisk pracy, ocena stanu technicznego stanowisk pracy i użytkowania innych a, urządzeń technicznych np. zbiorników paliwa, przechowywania substancji niebezpiecznych, przykłady wymagań BHP przy wybranych pracach na wybranych stanowiskach roboczych) 47. Pierwsza pomoc medyczna (zasady udzielania pierwszej pomocy medycznej w nagłych wypadkach, tok postępowania powypadkowego) 48. Badania lekarskie (zasady skierowania na badania okresowe, profilaktyczne pracowników, rodzaje badań w zależności od zajmowanego stanowiska) 49. Projektowanie procesów pracy z punktu widzenia uciążliwości pracy (normowanie czasów wykonywanych robót z punktu widzenia uciążliwości pracy, posiłki regeneracyjne, przykłady przerw pracy na odpoczynek ze względu na warunki pracy) 50. Profilaktyka i higiena pracy. Ogólne wymogi i zasady ergonomicznego projektowania stanowisk pracy w organizacji (przykład zaprojektowanych stanowisk pracy z punktu widzenia kryteriów ergonomicznych, pojęcie złotej strefy pracy) 22

23 23 b). Blok inżynierii produkcji (przemysł spożywczy) Techniki wytwarzania, projektowanie procesów produkcyjnych (Bezpieczeństwo i higiena pracy, procesy produkcyjne metody i techniki produkcji części maszyn, Gospodarka magazynowa, koszty procesów produkcji) 1. Charakterystyka i struktura procesu wytwórczego (procesy produkcyjne, procesy wytwórcze, procesy wytwarzania, maszyny i urządzenia technologiczne, procesy ciągłe i dyskretne, klasyfikacja i dekompozycja procesów produkcyjnych, pojęcie operacji, działania) 2. Proces technologiczny jako podstawowa część procesu produkcyjnego (proces produkcyjny a proces technologiczny, podział procesów technologicznych według rodzaju stosowanych technologii i środków pracy, podział procesów produkcyjnych według ciągłości i przebiegu w czasie, podział procesów według rodzaju stosowanych technologii, cech organizacyjnych, zastosowanych środków pracy etapy życia technologii) 3. Wybór procesu i technologii wytwarzania, Podać najważniejsze zasady wymiarowania w rysunku technicznym (struktura procesu technologicznego oraz typizacja procesów technologicznych, pojęcie bazy obróbkowej, pojęcie obróbki grupowej, typowego procesu, typowej operacji) 4. Zarządzanie procesowe w przedsiębiorstwie (pojęcie racjonalizacji (kształtowania, reorganizacji, restrukturyzacji) procesu produkcyjnego, koncepcja oszczędnego wytwarzania (Lean production), szczupłego zarządzania (Lean management)) 5. Zautomatyzowane projektowanie konwencjonalnego procesu technologicznego (projektowanie na podstawie wcześniej opracowanych procesów technologicznych, projektowanie oparte na syntezie procesu technologicznego, systemy CAPP (Computer Aided Planung Production) na przykładzie oprogramowania SYSKLASS) 6. Maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle spożywczym (rodzaje maszyn i urządzeń, tendencje rozwoju, systemy sterowania numerycznego) 7. Podstawy procesów obróbki ubytkowej, bazy obróbkowe (bazy obróbkowe - rodzaje baz i ich dobór, problem niezgodności bazy produkcyjnej z bazą konstrukcyjną, ustalenie wymiarów operacyjnych) 8. Warstwa wierzchnia i jej charakterystyka. Jakość technologiczna wyrobu (właściwości warstwy wierzchniej, parametry warstwy wierzchniej)

24 24 9. Materiały narzędziowe, Materiały stosowane do budowy maszyn w przemyśle spożywczym (współczesne materiały narzędziowe do obróbki wiórowej i ściernej, stereometria ostrzy narzędzi do obróbki wiórowej, zużycie, trwałość i niezawodność ostrzy narzędzi, kryteria wyboru okresu trwałości ostrzy narzędzi, materiały stosowane w przemyśle spożywczym stosowane do budowy stanowisk pracy) 10. Maszyny i urządzenia technologiczne (obrabiarki do obróbki wiórowej, ściernej, erozyjnej, obrabiarki do obróbki plastycznej, maszyny i urządzenia odlewnicze, stanowiska pracy do obróbek gładkościowych, stanowiska do obróbki laserowej, manipulatory, roboty) 11. Obróbka wiórowa (charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki wiórowej, cięcie, toczenie, obróbka otworów, gwintowanie, przeciąganie, frezowanie, obróbka gwintów, obróbka uzębień) 12. Obróbka ścierna (charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki ściernej, materiały ścierne, narzędzia ścierne, szlifowanie ściernicami, obróbka uzębień, obróbka ścierna narzędziami nasypowymi, gładzenie i dogładzanie, docieranie, polerowanie, wygładzanie rotacyjne, obróbka udarowo-ścierna, obróbka magnetyczno-ścierna, automatyzacja procesów szlifowania) 13. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki erozyjnej (Charakterystyka metod erozyjnych, obróbka elektroerozyjna, obróbka elektrochemiczna, obróbka elektro-chemiczna, hybrydowe metody i sposoby obróbki, obróbka skoncentrowanym strumieniem energii, obróbka laserowa, obróbka plazmowa, obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną) 14. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej. Procesy obróbki plastycznej (charakterystyka procesu obróbki plastycznej, metody i sposoby obróbki plastycznej, procesy przecinania, procesy kucia, procesy prasowania, metody obróbki plastycznej na zimno charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej, metody obróbki plastycznej na gorąco charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej) 15. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki be ubytkowej Procesy odlewnicze (charakterystyka procesów odlewniczych, odlewanie w formach piaskowych, kokilach, specjalne metody odlewania, charakterystyka metod wytwarzania odlewów; urządzenia i oprzyrządowanie w procesach wykonywania odlewów w formach jednorazowych) 16. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej Metody i techniki przyrostowego wytwarzania wyrobów (charakterystyka i zastosowanie, wybrane metody i techniki, inżynieria odwrotna)

25 17. Podstawy inżynierii rekonstrukcyjnej (techniki digitalizacji, filtracja i edycja chmury punktów, transformacja powierzchniowa i odtworzenie wyrobu, napawanie). 18. Montaż wyrobów (Wybór procesu i technologii montażu, charakterystyka i metody procesów montażowych, pasowania w procesach montażu, zamienność komponentów montażowych, połączenia nierozłączne, spawanie, zgrzewani, klejenie, nitowanie, automatyzacja procesów montażowych, porównanie technik spajania klejenia, spawania elektrycznego i gazowego, zgrzewania, lutowania - ich charakterystyka, porównanie i zastosowanie, połączenia rozłączne, śrubowe, połączenia skurczowe, automatyzacja procesów montażowych) 19. Zastosowanie manipulatorów, robotów w procesach technologicznych (automatyzacja procesów pakowania, klasyfikacja robotów, zastosowanie robotów w procesach obróbki, korzyści z robotyzacji procesów technologicznych) 20. Obróbki materiałów naturalnych (rodzaje drewna, zastosowanie różnych rodzajów drewna, obróbka drewna, wytwarzanie papieru, obróbki i wykańczania skóry, narzędzia do obróbki materiałów naturalnych) 21. Technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych (wtryskiwanie, wytłaczanie, prasowanie, obróbka wykańczająca półwyrobów z tworzyw sztucznych) 22. Kryteria wyboru optymalnych wariantów rozwiązań procesów produkcyjnych (Metody poszukiwania rozwiązań i techniki twórczego myślenia zastosowanie w wyborze optymalnych rozwiązań.metody poszukiwania rozwiązań oparte na skojarzeniach swobodnych - Brainstorming, Metoda Gordona Synektyka.Metody poszukiwania rozwiązań oparte na skojarzeniach wymuszonych - Metoda delficka,metoda Sześciu kapeluszy myślowych Edwarda de Bono.Metody poszukiwania rozwiązań o charakterze analitycznym -Siatka morfologiczna Fritza Zwickiego) 23. Kierunki rozwoju procesów wytwarzania i systemów produkcyjnych (optymalizacja procesów produkcyjnych, podział metod optymalizacyjnych, klasyczne modele optymalizacji metody optymalizacji lokalnej, metody optymalizacji globalnej, ogólny schemat rozwiązywania zadań optymalizacji, współczesne procedury optymalizacyjne, zastosowanie metod optymalizacyjnych w planowaniu produkcji) 24. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego, dokumentacja technologiczna a wielkość produkcji, kodowanie oznaczeń elementów, zespołów, wyrobów finalnych (receptura wyrobów, kodowanie komponentów wyrobów gotowych, rodzaje dokumentów składających się na dokumentację produkcyjną, elementy składowe dokumentacji produkcyjnej w zależności od wielkości produkcji) 25