Certyfikowane Warsztaty

Transkrypt

1 Certyfikowane Warsztaty

2 Projektowanie zoptymalizowanych procesów logistycznych września 2018, Kraków z możliwością benchmark tour w VW Bratysława i Audi Gyor września 2018, Kraków, Bratysława, Gyor A września 2018, Kraków Główne założenia odchudzonej produkcji co jest najważniejsze w trendzie lean Logistics Różne strategie lean manufacturing na praktycznych przykładach Rola i znaczenie 20 światowej klasy zasad produkcji i 19 światowej klasy zasad logistyki 7 strat oraz przykładowe wskaźniki efektywności logistycznej i kiedy najefektywniej je wykorzystywać Rodzaje zapasów Total Flow Management 5 głównych modułów wdrażania Lean Logistics Koncepcja modelu TFM i fundamenty TFM Kaizen VSM jako projekt systemu produkcyjno-logistycznego 7 zasad projektowania przepływu ciągłego ćwiczenie praktyczne, symulacja W jaki sposób projektować efektywne linie produkcyjne w oparciu o 3P Projektowanie przy nowych uruchomieniach, Green Field i przy optymalizacji powierzchni Różnice wykorzystania 3P w przypadku wzrostu wolumenu i w przypadku wdrożenia do produkcji nowego produktu / projektowania nowego produktu Przeplanowanie linii ze względu na zmiany technologiczne i zmiany w konstrukcji wyrobu W jaki sposób zaprojektować zoptymalizowaną logistykę wewnętrzną Wybór strategii Push vs. Pull MRP czy JiT Projektowanie produkcji w systemie Pull główne założenia, ćwiczenie zespołowe Jakie znaczenie ma pojedynczy punkt harmonogramowania Rola i zasady funkcjonowania supermarketów Wykorzystanie różnych narzędzi lean w projektowaniu procesów: Kanban, FIFO, sekwencjowanie produkcji Heijunka Przykłady praktyczne projektowanie supermarketów Przepływ wartości w procesach logistycznych Jak przeprowadzać analizy ABC w planowaniu poziomu zapasów W jaki sposób zarządzać buforami bezpieczeństwa i ustanawiać punkty odnawiania zapasów, by działały efektywnie, ćwiczenie Jakie są efekty wykorzystania pociągów mizusumashi i pętli mleczarza na co zwrócić uwagę przy projektowaniu Elementy projektowania łańcucha dostaw, ćwiczenie w grupach Synchronizacja, poziomowanie zapasów oraz skuteczne strategie zaopatrywania linii produkcyjnej Jakie znaczenie ma sekwencjowanie dla procesu produkcyjnego Narzędzie PFEP w optymalizacji poziomu WIP i rytmiczności zaopatrzenia linii produkcyjnej Przykłady praktyczne różnych modeli logistycznych zaopatrywania linii Procesy kitowania za pomocą pick-by-light Jak właściwie zoptymalizować procesy magazynowania Jak skutecznie wyeliminować zbędne ruchy i zoptymalizować czasy magazynowania Rodzaje magazynów i różne rodzaje optymalizacji powierzchni magazynowania w zależności od potrzeb produkcji Efektywne modele automatyzacji procesów magazynowania, przykłady praktyczne SYMULACJA na praktycznych case ach dobór i projektowanie rozwiązań lean logistics do zoptymalizowanych procesów produkcyjnych: PROJEKTOWANIE I WDRAŻANIE PĘTLI LOGISTYCZNEJ I SUPERMARKETU BENCHMARK TOUR W VW BRATYSŁAWA 27 września 2018, Bratysława NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. 7:00 wyjazd do Bratysławy lunch 15:00 17:00 wizyta w VW (w jęz. angielskim) ok. 19:00 zameldowanie w hotelu i kolacja silniki oraz narzędzia. BENCHMARK TOUR W AUDI GYOR 28 września 2018, Gyor Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2,liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są 09:30-11:30 wizyta w Audi (w jęz. angielskim) 12:00 lunch 13:00 powrót do Krakowa (planowany na godzinę 21:00)

3 Kaizen I System Sugestii Pracowniczych 26 września 2018, Kraków z możliwością benchmark tour w VW Bratysława i Audi Gyor września 2018, Kraków, Bratysława, Gyor B 26 września 2018, Kraków W jak sposób zbudować skuteczny System Sugestii Pracowniczych i jakie zmiany wprowadzić w już istniejących programach by poprawić ich efektywność. Jak przygotować regulamin, aby gwarantował sukces programu i pozwalał na skuteczne wdrażanie usprawnień. Cały program szkolenia oparty jest na praktycznych przykładach, badaniach przeprowadzonych w firmach dot. funkcjonowania SSP, case studies, pracy w grupach, a także realnych programach sugestii, które z sukcesem działają w różnych przedsiębiorstwach. Dla kogo: koordynatorzy SSP, osoby odpowiedzialne za wdrożenie, osoby opiniujące wnioski, osoby odpowiedzialne za usprawnienia procesów, osoby szukające inspiracji do usprawnienia programów Sugestii, osoby, których zadaniem jest przygotowanie regulaminu SSP, inne osoby zaangażowane w SSP Ćwiczenie praktyczne: Główne metody organizacji programu sugestii pracowniczych w zakładzie produkcyjnym tworzenie od podstaw skutecznego SSP i usprawnianie istniejących programów, z uwzględnieniem punktów krytycznych tj: W jaki sposób opracować regulamin programu Kaizen i na co zwrócić uwagę Wyznaczanie koordynatorów Kaizen z odpowiednimi predyspozycjami Jak wprowadzić motywujący system oceny i nagradzania wniosków Dlaczego ważny jest szybki i skuteczny sposób opiniowania wniosków jak go wprowadzić Obieg wniosków kaizen na praktycznych przykładach Propozycje powiązania programu z istniejącymi procesami w firmie, jak ujednolicić system by wrósł w strukturę firmy Właściwa kalkulacja oszczędności W jaki sposób zrewitalizować istniejący program Kaizen w zakładzie produkcyjnym i jak skutecznie przeprowadzać kaizen w programie kaizen, case study Rodzaje muda w procesach jak pomóc pracownikom zobaczyć rzeczywiste straty i zachęcić do ich eliminacji, rola kreatywnego myślenia, ćwiczenie praktyczne Jak skutecznie zmotywować pracowników do angażowania się i czynnego udziału w kaizen - praktyczne sposoby aktywowania pracowników, które się sprawdzają, ćwiczenie Dyskusja i burza mózgów: Jakie błędy są najczęściej popełniane przy wdrażaniu, zarządzaniu i funkcjonowaniu programów Kaizen jak uniknąć zagrożeń uśmiercających programy sugestii forum wymiany doświadczeń i szukania rozwiązań, oparte na doświadczeniach trenera i uczestników Workshop, praca w grupach: Dlaczego niektórym firmom nie udaje się z sukcesem wprowadzić i utrzymać efektów wdrożenia znalezienie głównych przyczyn niepowodzeń wdrażania i utrzymania SSP i zaproponowanie skutecznych działań korgujących 27 września 2018, Bratysława BENCHMARK TOUR W VW BRATYSŁAWA NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. 7:00 wyjazd do Bratysławy lunch 15:00 17:00 wizyta w VW (w jęz. angielskim) ok. 19:00 zameldowanie w hotelu i kolacja BENCHMARK TOUR W AUDI GYOR 28 września 2018, Gyor Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2,liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są silniki oraz narzędzia. 09:30-11:30 wizyta w Audi (w jęz. angielskim) 12:00 lunch 13:00 powrót do Krakowa (planowany na godzinę 21:00)

4 Negocjacje zakupowe 26 września 2018, Kraków z możliwością benchmark tour w VW Bratysława i Audi Gyor września 2018, Kraków, Bratysława, Gyor C 26 września 2018, Kraków Szkolenie przeznaczone jest dla kupców i kadry kierowniczej zajmującej się zakupami i negocjacjami z dostawcami. W trakcie szkolenia jednodniowego poruszymy najistotniejsze kwestie negocjacji kupieckich, czyli wpływ alternatywy na siłę negocjacyjną oraz jak przygotować alternatywę? Szkolenie zawiera też rozwój kompetencji miękkich takich jak budowa własnej wiarygodności w oczach partnera, wzorce perswazyjne w komunikacji oraz kupieckie taktyki negocjacyjne. Szkolenie realizowane jest w formie praktycznych zajęć warsztatowych ok 60% uzupełniane wykładem oraz dyskusją moderowaną. Wszystkie case study realizowane w trakcie szkolenia oparte są na autentycznych sytuacjach biznesowych. 1. Zasady negocjacji. W odróżnieniu od taktyk negocjacyjnych stosowanych w zależności od dostawcy i sytuacji, zasady negocjacji działają zawsze, niezależnie czy jesteśmy ich świadomi czy też nie. Ćwiczenie: Negocjacje na podstawie autentycznej sytuacji. Omówienie ćwiczenia, prezentacja zasad. 2. Liczność dostawców jako siła napędowa negocjacji kupieckich. Jak zbudować dobrą bazę danych o dostawcach? Narzędzia budowy wiedzy o rynku (RFI zapytanie o informację, RFP zapytanie o propozycję, RFQ zapytanie o ofertę). Weryfikacja informacji przedstawianych przez dostawców. Ćwiczenie: opracowanie narzędzia budowania BATNA 3. Taktyki kupieckie stosowane na etapie rozpoznania rynku czyli, negocjacje rozpoczynają się od pierwszego kontaktu z dostawcą. 4. Źródła siły w negocjacjach. Pozycjonowanie na osi siła słabość, profesjonalne narzędzia kupieckie Matryca Kraljic oraz Model Wiatraka i model 11Cs. Ćwiczenie: opracowanie narzędzia budowania BATNA 5. Paradoks skutecznych negocjacji czyli - nie negocjuj! Sekret najsilniejszej taktyki kupieckiej. Praktyczne wykorzystanie informacji o rynku dostawców oraz struktury kosztowej w negocjacjach z dostawcą? Ćwiczenie: wykorzystanie taktyki, zasad, BATNA i TCO w scence negocjacyjnej. Prezentacja: wzorce perswazyjne do wykorzystania w negocjacjach, retoryce i budowaniu relacji. 7. Negocjacje z pozycji słabej (słabej z perspektywy Kupca). Praktyczne wykorzystanie technik negocjacji kupieckich z silnym dostawcą. Ćwiczenie: scenka negocjacyjna, z wykorzystaniem BATNA, wzorców perswazyjnych, modelu TCO, zasad i taktyk negocjacyjnych. 27 września 2018, Bratysława BENCHMARK TOUR W VW BRATYSŁAWA NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. 7:00 wyjazd do Bratysławy lunch 15:00 17:00 wizyta w VW (w jęz. angielskim) ok. 19:00 zameldowanie w hotelu i kolacja BENCHMARK TOUR W AUDI GYOR 28 września 2018, Gyor Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2,liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są silniki oraz narzędzia. 09:30-11:30 wizyta w Audi (w jęz. angielskim) 12:00 lunch 13:00 powrót do Krakowa (planowany na godzinę 21:00) 6. Kupieckie złe słowa czyli jakich zwrotów unikać i jak formować zdania. Jak budować właściwe relacje z dostawcą. współpracujących. Zabronione jest kopiowanie i wykorzystywanie bez Tel.:

5 Gemba Walk 26 września 2018, Kraków z możliwością benchmark tour w VW Bratysława i Audi Gyor września 2018, Kraków, Bratysława, Gyor D 26 września 2018, Kraków 27 września 2018, Bratysława 1. Efektywny GEMBA WALK Dlaczego warto poświęcić czas na Gemba Walk? Jak często powinniśmy go wykonywać i ile powinien trwać? Różne oblicza Gemba Walk od BHP, poprzez metryki operacyjne do projektów - dyskusja Czy Gemba Walk musi być sformalizowany przykłady dobrych i złych praktyk 2. Jak przygotować Gemba Walk pod kątem optymalizacji procesów Wyznaczenie obszarów na przejście po hali produkcyjnej, Kto i jak często powinien uczestniczyć w przejściach? Czy Gemba Walk musi być ustandaryzowany? Na co zwracać uwagę na hali produkcyjnej, jak sprawdzać istniejące standardy praktyczne przykłady Czego nie powinniśmy robić podczas przejścia? Zarządzanie wizualne pod kątem Gemba Walk dobre praktyki z wielu obszarów 3. Gemba Walk jako proces Coachingu Jak rozmawiać z pracownikami? Czym jest gemba coaching a czym nie? ćwiczenia w grupach Kto jest odpowiedzialny za aktualne wyniki? Jak umiejętnie stawiać cele? - dyskusja 4. Symulacja Gemba Walk Case Study w grupach Przygotowanie trasy przejścia Wyznaczenie osób, celów, metryk do omówienia Symulacja przejścia Gemba Walk 5. MUDA - Jak szybko i skutecznie rozpoznawać marnotrawstwo podczas Gemba Walk i eliminować zidentyfikowane straty przykłady praktyczne BENCHMARK TOUR W VW BRATYSŁAWA NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. 7:00 wyjazd do Bratysławy lunch 15:00 17:00 wizyta w VW (w jęz. angielskim) ok. 19:00 zameldowanie w hotelu i kolacja BENCHMARK TOUR W AUDI GYOR 28 września 2018, Gyor Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2,liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są silniki oraz narzędzia. 09:30-11:30 wizyta w Audi (w jęz. angielskim) 12:00 lunch 13:00 powrót do Krakowa (planowany na godzinę 21:00)

6 Benchmark tour w VW Bratysława i Audi Gyor września 2018, Kraków, Bratysława, Gyor E 27 września 2018, Bratysława BENCHMARK TOUR W VW BRATYSŁAWA NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. 7:00 wyjazd do Bratysławy lunch 15:00 17:00 wizyta w VW (w jęz. angielskim) ok. 19:00 zameldowanie w hotelu i kolacja BENCHMARK TOUR W AUDI GYOR 28 września 2018, Gyor Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2,liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są silniki oraz narzędzia. 09:30-11:30 wizyta w Audi (w jęz. angielskim) 12:00 lunch 13:00 powrót do Krakowa (planowany na godzinę 21:00) Tel.:

7 Zarządzanie przez cele w praktyce 15 października 2018, Warszawa z możliwością uczestnictwa w Lean Power 16 października 2018, Warszawa F 15 października 2018, Warszawa Wprowadzenie do tematu: zarządzanie, cele, lider Krótka gra treningowa świadomość określa byt Czym są cele: metodą motywowania, czy mechanizmem kontroli omówienie na podstawie teorii Petera Druckera Jak rozróżniać dobrze postawione cele od tych nietrafionych, praca w grupach Jeśli nie mierzysz, to nie możesz zarządzać! prawda? fałsz? dyskusja z uwzględnieniem praktycznych przykładów Walk the talk dlaczego ważna jest wiara lidera w cel Jak są cele w hierarchii 5 poziomów Maxwella Jakie są możliwe kierunki do obrania po zaprogramowaniu celów, następne kroki Co, oprócz celów, motywuje pracowników a co przeszkadza im w pracy film, dyskusja Wnioski do wdrożenia od zaraz praca samodzielna, dyskusja podsumowująca 16 października 2018, Warszawa Lean Power gry symulacyjne W jaki sposób stosować modele zarządzania przez cele w praktyce Cechy dobrego celu czy model SMART wystarczy dyskusja interaktywna Typy celów i omiarowanie procesów na produkcji i w biurze praktyczne przykłady W jaki sposób właściwie stawiać cele praca w grupach z omówieniem Jakie są najskuteczniejsze metody przygotowania do rozmowy o celach, praca w grupach Jakie obawy mogą się zrodzić / jakie problemy występują przy dawaniu informacji zwrotnej praca samodzielna, dyskusja podumowująca Rozmowa o celach w praktyce ćwiczenie praktyczne Od czego zależy skuteczność konstruktywnej informacji zwrotnej i w jaki chwalić by nie przechwalić, ćwiczenia praktyczne Jak powinna wyglądać dobra informacja zwrotna wg metodologii książkowej a jak wygląda to w praktyce uczestników spotkania, dyskusja interaktywna Czy ocena pracownika powinna być dwuwymiarowa ćwiczenie praktyczne w oparciu o wykorzystanie Matrycy Welscha GRY Symulacyjne w podziale na narzędzia i rundy Za pomocą praktycznych gier symulacyjnych zostaną zaprezentowane najważniejsze narzędzia LEAN. Zasymulowana zostanie fabryka, w której uczestnicy będą udoskonalali procesy produkcyjne za pomocą różnych narzędzi lean zaczynając od fundamentów czyli 5S, i standaryzacji na SMED, balansowaniu linii i Kaizen kończąc. Dzięki praktycznemu przećwiczeniu różnych optymalizacji za pomocą gier uczestnicy będą mogli ocenić efekty wdrażania poszczególnych narzędzi i od razu przećwiczyć te wdrożenia.

8 Budowanie kultury CI października 2018, Warszawa G Budowanie kultury CI Kreatywność i sposoby jej zwiększania czym jest kreatywność października 2018, Warszawa składowe kreatywności i sposoby wpływania na nie na czym polega twórcze myślenie uwarunkowania kreatywności jednostki - co można wnieść do zespołu uwarunkowania kreatywności w zespole rola i zachowania postawy i zachowania pracowników w zespole gwarantujące kreatywność i innowacje postawy menedżerów dające impuls kreatywności cechy firm wspierających twórcze myślenie i rozwiązywanie problemów sposoby zapewniania współpracy komunikacyjnej w zespole i między zespołami w firmie. dlaczego warto słuchać i dlaczego to jest takie trudne jak słuchać, aby usłyszeć i jakie są tego konsekwencje ĆWICZENIA: test na style osobowości w komunikacji, ćwiczenie dotyczące słuchania, przekaz informacji zwrotnej, prowadzenie dyskusji z wykorzystaniem techniki de Bono, test na role grupowe. ĆWICZENIA: zadania kreatywne dla podzespołów, ćwiczenia projektowe Bariery twórczego rozwiązywania problemów indywidualne bariery decyzyjne czyli dlaczego bywamy dla siebie kotwicą iluzja kontroli, fałszywe wyobrażenia, zakotwiczenie, rozumowanie przez analogie, iluzja kosza na śmiecie jakich decyzji najczęściej dotyczą cztery sposoby podejścia do problemów problemy z problemami brak umiejętności sformułowania problemu jak eliminować lub obniżać wartość występujących barier SYMULACJA: gra komunikacyjno-decyzyjna wymagająca współpracy i przełamywania barier poprzez orientację na cel (w zespole i pomiędzy zespołami) Znaczenie sposobów komunikowania się podczas pracy. Indywidualność jednostki jako warunek istnienia i powodzenia w pracy grupy. Postrzeganie siebie i innych informacja narzędzie niezbędne w podejmowaniu decyzji precyzja w informowaniu informacja zwrotna: pochwała i korekta przełamywanie barier komunikacyjnych w zespole i między zespołami

9 Lean Power gry symulacyjne 16 października 2018, Warszawa H Lean Power gry symulacyjne 16 października 2018, Warszawa Wstęp do Lean jak to się zaczęło Lean Toolbox najważniejsze narzędzia lean, wstęp do gier pod kątem: 5S SMED Standaryzacja Balansowanie linii Kaizen GRY Symulacyjne w podziale na narzędzia i rundy Za pomocą praktycznych gier symulacyjnych zostaną zaprezentowane najważniejsze narzędzia LEAN. Zasymulowana zostanie fabryka, w której uczestnicy będą udoskonalali procesy produkcyjne za pomocą różnych narzędzi lean zaczynając od fundamentów czyli 5S, i standaryzacji na SMED, balansowaniu linii i Kaizen kończąc. Dzięki praktycznemu przećwiczeniu różnych optymalizacji za pomocą gier uczestnicy będą mogli ocenić efekty wdrażania poszczególnych narzędzi i od razu przećwiczyć te wdrożenia. 6) W następujących kolejno rundach uczestniczy będą mieli okazję wdrażać narzędzia Lean takie jak: 5S, Standaryzacje, SMED, Balansowanie obciążeniem, Kaizen program pomysłów pracowniczych. Oraz poznają ich pozytywny wpływ na: - lead time - wielkość produkcji - brakowość - produkcję w toku - transport - zapasy wyrobów gotowych 7) Przez cały czas symulacji uczestnicy będą obserwowali jak ich fabryka zmienia się pod wpływem wprowadzanych zasad LEAN Etapy gier: 1) Przydzielenie do poszczególnych stanowisk produkcyjnych 2) Wprowadzenie różnego typu problemów spotykanych na produkcji 3) Przeniesienie fabryki w czasie praca w europejskiej fabryce w latach 80- tych XX wieku, produkcja masowa 4) Wprowadzenie zadań i problemów z ówczesnego wieku, z którymi będą musieli się zmierzyć i je rozwiązać uczestnicy symulacji 5) Wprowadzenie w symulowanej fabryce kolejnych narzędzi LEAN - pod wypływem informacji z Japonii, która ujawniła moc narzędzi TPS

10 SMED i OEE + gry symulacyjne października 2018, Warszawa I października 2018, Warszawa Wprowadzenie do Lean miejsce SMED w filozofii szczupłego zarządzania Przegląd głównych narzędzi LM i ich wykorzystanie które narzędzia i w jaki sposób mogą być uzupełnieniem przy wdrażaniu SMED Miejsce SMED w optymalizacji procesów - skąd się wywodzi, wykorzystanie z użyciem 5S, OEE i TPM W jaki sposób można poprawić wyniki operacyjne zakładu wykorzystując SMED case study SMED jako specyficzny element narzędzi focus improvement W jaki sposób należy obserwować rzeczywisty proces przezbrojenia, by zaobserwować wszystkie czynności i wyodrębnić z nich MUDĘ Tradycyjne podejście do przezbrojeń vs SMED jak przeprojektować proces przezbrojenia i na co należy położyć szczególny nacisk case study 5 kroków SMED od początku do końca przykłady i analizy W jaki sposób dzielić czynności na zewnętrzne i na wewnętrzne oraz dlaczego ważne jest zwrócenie uwagi na ilość ruchów Ćwiczenie praktyczne analiza ECRS, kreacja pomysłów: w jaki sposób obserwować setup, wykonanie analizy Jakie inne rozwiązania techniczne wpływające na czas przezbrojenia i jak skutecznie można je wykorzystać praktyczne przykłady Przykłady wykorzystania SMED w firmach produkcyjnych i rezultaty wdrożenia na realnych maszynach Czy zawsze jedna cyfra przy SMED - Liczenie Bussines Case Praktyczne przykłady zbierania i analizy danych przed / po wdrożeniu SMED Dyskusja, przykłady rozwiązań i zwiększania efektywności produkcyjnej dzięki wykorzystaniu SMED Omówienie etapów tworzenia zespołu projektowego kogo należy zaangażować w proces zmian W jaki sposób można wykorzystać nagranie filmu z przezbrojenia do analizy i optymalizacji OEE Overall Equipment Efficiency, w jaki sposób mierzyć efektywność Co to jest OEE i w jakim celu jest mierzone Różnice pomiędzy TEEP i OEE Sposoby monitorowania (systemy online vs raporty produkcyjne) na praktycznych przykładach Klasyfikacja i typy MUDA w procesie w odniesieniu do efektywności maszyn ćwiczenie w zespołach Jak właściwie rozróżniać typy strat i nauczyć się je zauważać Czy jest wynik OEE który powinien nas zadowolić jak skutecznie pracować nad poprawą OEE burza mózgów, dyskusja Metody liczenia OEE dla różnych maszyn - ćwiczenie Podczas drugiego dnia szkolenia uczestnicy będą mieli możliwość uczestniczenia w dwóch praktycznych grach ukazujących w prosty i obrazowy sposób korzyści płynące ze skracania przezbrojeń oraz w sposób szczegółowy (etap po etapie) będą wdrażać SMED na realnej maszynie. GRA I: symulacja fabryki aut pokaże w jaki sposób można poprawić wyniki operacyjne zakładu wykorzystując SMED. W kilku rundach uczestnicy będą mogli sami odczuć korzyści płynące ze skracania przezbrojeń. GRA II: strategia gry pozwala na utrwalenie wiedzy na temat SMED. Na modelu maszyny w podziale na grupy, wykonana będzie kompletna analiza SMED. W trakcie gry w sposób bardzo praktyczny uczestnicy będą mieli możliwość wdrażać poszczególne etapy SMED skracając przezbrojenie na realnym urządzeniu. Porównanie SMED ze SMED MTM i OTED kiedy można z powodzeniem wykorzystać inne metody Ćwiczenie realne SMED / symulacja Na modelu maszyny dwie grupy będą wykonywały kompletną analizę SMED stosując 5 kroków. Po symulacji w kilku turach nastąpi omówienie / burza mózgów z porównaniem wyników grup W jaki sposób opracować standard przezbrojenia i wykorzystać do tego celu wizualizację

11 Sterowanie jakością + wskaźniki i kontrola października 2018, Warszawa z możliwością uczestnictwa w Lean Power 16 października 2018, Warszawa J Warsztaty oparte na trójpodziale: klient, proces, dostawca Szkolenie ma na celu pokazanie powiązania etapów procesu tworzenia jakości produktu i usługi w odniesieniu do polityki kosztów. Podczas szkolenia w sposób praktyczny przedstawione zostaną podstawowe metody i narzędzia zarządzania jakością. Wielowymiarowa definicja jakości z uwzględnieniem ponoszonych kosztów 8 wymiarów jakości, jakość dla klienta, jakość produktu/usługi, ćwiczenie-matryca czy każdy widzi to samo Dyskusja: ile kosztuje jakość i jakie są czynniki ją budujące w produkcie / usłudze / procesie Różne modele kosztów przykłady praktyczne KLIENT Klient i jego oczekiwania charakterystyki jakościowe produktu lub usługi Które cechy produktu / usługi są najważniejsze i jak skutecznie przenieść je na model powstawania produktu / usługi, praktyczne przykłady Model Kano prezentacja możliwości w oparciu o jedyne opublikowane badania w Polsce Jak szybko i skutecznie rozpoznawać potrzeby klienta: VOC (Voice of the Customer) na co należy zwracać uwagę w badaniach przez podejście proaktywne i pasywne Klient zewnętrzny w modelu procesowym wymagania i priorytety jakościowe produktu/usługi i ich przełożenie na procesy produkcyjne Jaka jest różnica między konsumentem ostatecznym a klientem wewnętrznym Zasady projektowania procesów / produktów i usług z uwzględnieniem jakości dla klienta zewnętrznego vs. wewnętrznego Transfer oczekiwań klienta na proces CTQ (Critical to Quality) - diagram drzewa, charakterystyki techniczne, warsztaty w grupie QFD Quality Function Deployment wariant pełny i uproszczony, rozłożenie oczekiwań klienta na proces produkcyjny i usługowy w sposób matrycowy, praca w grupach Priorytetyzacja wymagań i oczekiwań klienta podejście matrycowe, dążenie do pareto, ćwiczenie Bezpieczeństwo klienta a standardy jakościowe metody reakcji na utratę standardów, odwołanie do norm prawnych PROCES Główne wskaźniki jakości procesów wewnętrznych co mierzyć i jak mierzyć, praktyczne przykłady W jaki sposób i dlaczego warto monitorować odpady i braki Główne wskaźniki efektywności w jaki sposób zachować równowagę między jakością a ilością First Time Quality, Firts Past Yield, ppm Jak zaprojektować proces z uwzględnieniem wymagań klienta model procesu, elementy składowe, zmienność Główne elementy i model procesu Y = f (x) Metody badania zmienności w procesie a koszty jakości MSA, SPC, Cp/Cpk Od czego zależy zmienność w procesie, jakie ma składniki i jak ją badać Wykorzystanie teorii zmienności w praktyce zmienność a zdolność procesu W jaki sposób uwzględniać zmienność mierzalną parametrami i miękką, związaną z istnieniem i przestrzeganiem standardów Jakie koszty jakości są ponoszone w dobrze i w źle zaprojektowanym procesie Koszt dobrej jakości i złej jakości w jaki sposób osiągnąć sztukę optymalnej równowagi, praktyczne przykłady Metody wyliczania kosztów różnych działań zapewniających dobrą jakość w procesie, m.in. pracy projektowej, audytów, badań, kontroli Jak szacować koszty błędów w procesie na co mają wpływ Standaryzacja w aspekcie zmienności i zapewniania jakości przegląd metod i narzędzi Jak wykorzystywać instrukcje, na jakich etapach i dla jakich zadań projektowych Jakie są elementy skutecznej wizualizacji w dobrze zaprojektowanych procesach Jak skutecznie można zastosować Poka-Yoke i SDCA, ćwiczenia Jak wykorzystać zależność elementów tworzących proces w oparciu o 7 narzędzi Ishikawy - logika funkcjonowania procesu, przykłady i ćwiczenia w grupach Różne modele i struktury działów jakości, przykłady i case studies Zarządzanie jakością w organizacji podział funkcjonalny i zadania z tego wynikające Rodzaje działów jakości pod katem funkcjonalnym, dyskusja DOSTAWCA W jaki sposób zarządzać jakością dostawcy w łańcuchu dostaw przedsiębiorstwa Jakość u dostawcy a koszty produktu w jaki sposób zwiększyć jakość bez zwiększania kosztów Praktyczne przykłady transferu wymagań klienta i wymagań procesowych na dostawcę struktura komunikacji w łańcuchu dostaw vs. specyfikacje techniczne Jak efektywnie pracować z danymi dostawcy monitorowanie wskaźników SPC, systemy kontroli parametrów procesu dostawcy Jak przeprowadzać audit dostawców narzędzie doskonalenia i optymalizacji współpracy czy narzędzie kontroli, praktyczne przykłady Przegląd sposobów prowadzenia projektów w łańcuchu dostaw Podejście projektowe optymalizacja procesu dostawcy, różne strategie, praktyczne przykłady Jak niedrogo korzystać z różnych dostępnych narzędzi: Six Sigma, Lean, Kaizen A3, inne Strategia zarządzania dostawcami z punktu widzenia jakości W jaki sposób wybierać dostawców, nadzorować pracę i doskonalić ich procesy Ważne elementy budowania partnerstwa i zaufania z dostawcami na co zwrócić uwagę Zastosowanie raportu G8D jako skutecznej metody rozwiązywania problemów praca z reklamacjami, poszukiwanie przyczyn źródłowych i raportowanie skuteczności działań, na praktycznych przykładach Przeprowadzenie symulacji w grupach zaprojektowanie wysokojakościowego procesu produkcji / usługi z uwzględnieniem wymagań klientów i w kontekście zarządzania dostawcami.

12 Certyfikowany Audytor 5S października 2018, Wrocław + możliwość wizyty w fabryce i Lean Center Skody 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav K Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyt w zakładach produkcyjnych października 2018, Wrocław Certyfikowany Audytor 5S 5S jako główne narzędzie zmian w organizacji Dlaczego 5S jest fundamentem Domu Toyoty 5S jako proces dojrzałości organizacji do dalszych zmian optymalizacyjnych 5S jako wspomaganie zarządzania jakością, BHP i kulturą organizacji Główne etapy wdrożenia systemu 5s na co zwrócić szczególną uwagę, ćwiczenie Egzamin w formie praktycznej: przeprowadzenie audytu i zaproponowanie działań korygujących w warunkach symulacji 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody w jęz. angielskim Jak utrzymać pożądaną zmianę / standard Jakie działania należy zastosować aby wdrożony system 5S nie musiał być wdrażany ponownie Jak poprawnie zdefiniować audyt 5S praktyczne przykłady Przegląd najskuteczniejszych metod i technik audytów Audytor 5S czy Lider 5S kiedy i dlaczego warto być Liderem a kiedy Audytorem Jak właściwie zdefiniować role osób zaangażowanych w proces 5S W jaki sposób zainicjować proces audytów 5S Jakimi umiejętnościami i wiedzą powinni dysponować Audytorzy 5S żeby sprawnie przeprowadzić audyt Prowadzenie Audytu ćwiczenia, case studies, praca w grupach Zasady i techniki audytowania wg międzynarodowych standardów Jak powinny wyglądać Karty Kontrolne 5S (checklisty) dla obszarów różne rozwiązania Co daje nam efektywne słuchanie Czy powinno się przeprowadzać audyt bez Lidera Obszaru Ustalanie niezgodności i priorytetyzacja Audyty Best & Worst Practise, panel dyskusyjny Właściwa komunikacja jako istotny element audytu Jak komunikować się podczas przeprowadzania audytu modele współpracy wewnętrznej Analiza zachowań tworzących dobrą lub złą atmosferę - na wybranych przykładach Co daje nam efektywne słuchanie Jakie działania należy podjąć by skorygować ewentualne błędy burza mózgów, praktyczne przykłady Czy Audytor powinien sugerować rozwiązania Jak przygotować raport z Audytu jakie informacje i w jakiej formie powinien zawierać, komu go prezentować Wizualizacja wyników jako skuteczny element utrzymania zmian NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. PLAN WYJAZDU: 24. października :00 wyjazd spod hotelu we Wrocławiu Ok 19:30 przyjazd do Czech (możliwość dokupienia noclegu ze śniadaniem) 25. października :00-12:00 wizyta w fabryce i Lean Center Skody ok. 12:30 lunch 13:30 wyjazd do Wrocławia (przyjazd pod hotel ok. 18:00) Tel.:

13 Optymalizacja parametrów procesu produkcyjnego - koszty i jakość pod totalną kontrolą października 2018, Wrocław + możliwość wizyty w fabryce i Lean Center Skody 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav L Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyt w zakładach produkcyjnych Rezultaty eksperymentu: model dla średniej i model dla odchylenia standardowego października 2018, Wrocław Optymalizacja parametrów procesu produkcyjnego - koszty i jakość pod totalną kontrolą Warsztaty w całości oparte na praktycznej symulacji: przez wszystkie fazy uczestnicy będą realizować projekt doskonalący z wykorzystaniem DOE. 1. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: definiowanie Co to jest six sigma - do czego warto stosować i dlaczego nie da się jej wykorzystać do wszystkiego Drill Down Pareto czyli czym zająć się w pierwszej kolejności Wymagania krytyczne klienta dla jakości wyrobu/ procesu CTQ i VoC W jaki sposób definiować critical to od analizy klienta do charakterystyki technicznej, ćwiczenie praktyczne Praktyczne określanie rezultatu na różnych poziomach projektu (od Y klienta poprzez Y biznesowe do Y procesu) podstawowa funkcja badanej operacji SOW projektu czyli Statement Of Work 2. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: mierzenie Dlaczego usprawniając jakość nie należy mierzyć wad procesu funkcje podstawowe i charakterystyki ułatwiające poprawę jakości, praktyczne przykłady W jaki sposób tworzyć histogram, ćwiczenie praktyczne Co oznacza że proces jest dobry jakościowo średnia pomiarów a rozproszenie danych MSA - w jaki sposób analizować pomiar by był wiarygodny, ćwiczenie: analiza systemu pomiarowego z uwzględnieniem sprzętu, osób mierzących, interakcji SPC ocena zdolności procesu i jego stabilności, przykładowe karty i ich analiza, ćwiczenie 3. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: analiza Poszukiwanie i wybór czynników X ćwiczenie z wykorzystaniem diagramu Ishikawy Rodzaje eksperymentów i ich zastosowanie: eksperyment pełny vs. eksperyment cząstkowy oraz inne rodzaje Jakie elementy są najistotniejsze w eksperymencie i jakie czynniki należy zdefiniować w ramach planowania eksperymentu, wypełnianie formularzy z pytaniami (które czynniki, ile poziomów, noise factors, replikacje a powtórzenia i inne) Zbieranie i analiza danych jakie dane są istotne w budowaniu modelu Faza symulacji projektu eksperymentalnego: doskonalenie Potwierdzenie modelu z eksperymentu (confirmation run) wybór czynników optymalnych dla rezultatu, większa próba, predykcja i potwierdzenie Wybór optymalnego rozwiązania analiza kosztów i trudności wdrażania, praktyczne przykłady Weryfikacja procesu w czasie: w jaki sposób utrzymać wprowadzone zmiany 4. Faza symulacji projektu eksperymentalnego: kontrola Dalsza weryfikacja procesu w czasie zbieranie danych w dłuższym okresie i analiza potwierdzająca spełnienie celu projektu, praktyczne przykłady Standaryzacja procesu, działania które należy podjąć by projekt eksperymentalny zakończył się sukcesem i stał się nowym, funkcjonującym standardem, przykłady Rezultat czyli powrót poprzez Y biznesowe do Y klienta potwierdzenie uzyskania celów biznesowych Podsumowanie rezultatów projektu six sigma 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody w jęz. angielskim NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. PLAN WYJAZDU: 24. października :00 wyjazd spod hotelu we Wrocławiu Ok 19:30 przyjazd do Czech (możliwość dokupienia noclegu ze śniadaniem) 25. października :00-12:00 wizyta w fabryce i Lean Center Skody ok. 12:30 lunch 13:30 wyjazd do Wrocławia (przyjazd pod hotel ok. 18:00) własnością Lean Experience Business Institute oraz podmiotów współpracujących. Zabronione jest kopiowanie i wykorzystywanie bez pisemnej zgody Lean Experience Business Institute. Tel.:

14 Zarządzanie Wizualne w praktyce 24 października 2018, Wrocław + możliwość wizyty w fabryce i Lean Center Skody 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav M Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyt w zakładach produkcyjnych Zarządzanie Wizualne w praktyce 24 października, Wrocław Wprowadzenie do zarządzania wizualnego - praca w grupach, dyskusja, praktyczne przykłady Sens i wartość zarzadzania wizualnego jako: - narzędzia ciągłej i efektywnej komunikacji - siły napędowej codziennego usprawniania - narzędzia tworzenia zaangażowania pracowników oraz samozarządzających się zespołów - monitoring celów - utrwalacza kultury ciągłego doskonalenia Różnice pomiędzy ZW w biurze i na produkcji Tablice Zarządzania Wizualnego od projektu poprzez zmiany i kontrolę aż do standaryzacji Kluczowe elementy tablic, na co zwrócić uwagę przy projektowaniu poszczególnych elementów omówienie z przykładami - Elementy nagłówka - Dane krótkoterminowe - Dane długoterminowe - Matryca kompetencji - Problemy operacyjne - Hyde park W jaki sposób i kiedy matryca kompetencji może spełniać rolę w zarządzaniu zespołem - praca samodzielna, dyskusja interaktywna Kontrola wizualna: na czym polega, dlaczego powinniśmy ją wdrażać i jak ją skutecznie zaplanować praca w grupach Standaryzacja Zarządzania Wizualnego: za i przeciw dyskusja, przykłady Główne zasady i skuteczne metody wizualizacji wskaźników omówienie na praktycznych przykładach, praca w grupach W jaki sposób prowadzić efektywne spotkania dot. ZW kluczowe elementy, zasady, problem solving Elementy spotkania dot. Zarządzania Wizualnego (tzw. daily huddle) ćwiczenie praktyczne z omówieniem - wczoraj (retrospekcja) - dziś (planowanie) - jutro (rozwiazywanie problemów) Jakie zasady powinny panować na spotkaniach i jak je wdrożyć: zaangażowanie, otwartość, rotacja przewodnictwa, no-blame, ćwiczenie Rozwiązywanie problemów i ciągłe doskonalenie: jak (i po co) wymuszać proaktywne rozwiązywanie problemów ćwiczenie Praca z oporem pracowników do zmian: kiedy nasi ludzie zaakceptują wprowadzenie/reaktywację/ zmiany Zarządzania Wizualnego, jak rozmawiać o ZW językiem korzyści wprowadzenie, praca samodzielna z omówieniem Długofalowe działania na rzecz Zarządzana Wizualnego jak utrzymać korzystne zmiany i rozwijać narzędzie Audyt Zarządzania Wizualnego: jak ustabilizować ZW w długim okresie czasu, omówienie z przykładami Koszty i zyski z zarządzania wizualnego, praca w grupach, dyskusja Najczęstsze błędy we wdrożeniu i jak im zapobiegać, elementy skutecznego utrzymania zmian, na praktycznych przykładach Kolejne kroki i rekomendacje elementów Ciągłego Doskonalenia, które mogą rozwijać i usprawniać model Zarządzania Wizualnego w dłuższym okresie czasu dyskusja podsumowująca 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody w jęz. angielskim NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. PLAN WYJAZDU: 24. października :00 wyjazd spod hotelu we Wrocławiu Ok 19:30 przyjazd do Czech (możliwość dokupienia noclegu ze śniadaniem) 25. października :00-12:00 wizyta w fabryce i Lean Center Skody ok. 12:30 lunch 13:30 wyjazd do Wrocławia (przyjazd pod hotel ok. 18:00)

15 Organizacja i rozwój Działu Zakupów października 2018, Wrocław N października 2018, Wrocław Organizacja i rozwój działu zakupów Wszystkie omawiane tematy oparte są na praktycznych przykładach. Szkolenie realizowane jest w formie warsztatowej - 70% ćwiczenia przygotowane na podstawie autentycznych sytuacji biznesowych. Główna i poboczne role działu zakupów w firmie Wprowadzenie do finansów przedsiębiorstw Jakie są kluczowe obszary współpracy z dostawcami Finanse przedsiębiorstw dla Działu Zakupów w jaki sposób zwiększać konkurencyjność przedsiębiorstwa Podstawowe pojęcia finansowe i terminy (bilans, cash flow, P&L) Próg rentowności ujęcie kontrolingowe (EVA, NOPAT, WACC) Pokrycie finansowe (marża brutto) W jaki sposób oceniać rentowność produktów i usług W jaki sposób oceniać opłacalność na podstawie metod złożonych (NPV, IRR) Klasyfikacja kosztów kontrolingu (koszty stałe, zmienne, koszt standardowy) Cele i rozwój kupców (personelu) Jakie należy stosować wskaźniki efektywności działu zakupów oraz kupców Jak rozliczać oszczędności i co uwzględniać Oszczędności inaczej metody zmniejszania wydatków oraz unikania kosztów a także nie dopuszczanie do niepotrzebnych wydatków (cost savings and cost avoidance) Weryfikacja pracy podległego personelu Skuteczne narzędzia planowania dla Szefa Działu Zakupów Harmonogramowanie prac i oszczędności podejście, metody, wyniki Narzędzie mapowania klientów wewnętrznych W jaki sposób należy współpracować z innymi działami w firmie Skuteczna komunikacja z Zarządem Metody i procesy w podziale ról i obowiązków miedzy działami (Jakość, Logistyka, Zakupy, Sprzedaż, Marketing, Produkcja) W jaki sposób współpracować z trudnym klientem wewnętrznym Jak znaleźć synergię we współpracy z działami Logistyki, Planowania i Produkcji Elastyczny Łańcuch Dostaw lean Najważniejsze modele Lean Supply Chain (VMI, CS, KANBAN,) Umowa Handlowa jako strażnik realizacji ustalonych zasad współpracy i jeden z najważniejszych dokumentów handlowych Ogólne Warunki Zakupów/Sprzedaży różnice między OWZ a kontraktem i zamówieniem. Techniki negocjacji kar umownych jak łatwo i bez uszczerbku na relacji z partnerem handlowym, wynegocjować kary umowne, ćwiczenia symulacyjne Efektywne delegowanie pracy podległemu zespołowi Delegowanie pracy kupcom oraz dostawcom W jaki sposób rozwijać kompetencje kupców - coaching zespołu Standardowe i niestandardowe procedury W jaki sposób tworzyć procedury postępowań przetargowych Procedury reklamacyjne jakie elementy należy uwzględnić Dobre praktyki i postępowanie w budowaniu relacji z dostawcami Narzędzia niezbędne do planowania działań zakupowych Właściwe szablony umów i zapytań ofertowych na co należy zwrócić uwagę Szablony komunikacji wewnętrznej z pozostałymi działami (Jakość, Produkcja, Marketing etc) Budowa modelu struktury kosztowej CBD (and. Cost Break Down) Wykorzystanie szczegółowego modelu TCO (ang. Total Cost of Ownership) w negocjacjach handlowych z dostawcami i/lub klientami

16 BALANSOWANIE LINII z elementami muda hunting i poprawy ergonomii stanowisk 26 października 2018, Wrocław + możliwość wizyty w fabryce i Lean Center Skody 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav O Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyt w zakładach produkcyjnych Jak zorganizować komponenty w odpowiednim miejscu, ilości i jakości, case study 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody w jęz. angielskim NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. PLAN WYJAZDU: 24. października :00 wyjazd spod hotelu we Wrocławiu Ok 19:30 przyjazd do Czech (możliwość dokupienia noclegu ze śniadaniem) 25. października :00-12:00 wizyta w fabryce i Lean Center Skody ok. 12:30 lunch 13:30 wyjazd do Wrocławia (przyjazd pod hotel ok. 18:00) Filar Takt wraz z 4 krokową balansowania linii produkcyjnej Jak właściwie mierzyć czas / sumy wszystkich czasów potrzebnych do wyprodukowania produktu, ćwiczenie praktyczne pomiarowe na złożonej linii produkcyjnej Workcontent w jaki sposób skutecznie wyeliminować mudę i przebalansować linię Efektywne wykresy do przedstawienia zbalansowania linii Yamazumi Analizy ergonomii linii Golden Zone i Strike Zone, przykłady praktyczne ergonomii stanowiska pracy MUDA i MURI w kontekście analitycznym W jaki sposób używać diagramu spaghetti do wyszukiwania marnotrawstwa w procesie i na linii, ćwiczenie praktyczne / film Filar PULL W jaki sposób przetransformować tradycyjny system dostarczania komponentów na system w Takcie, praktyczne przykłady supermarketów Wykorzystanie kanbanu sygnałowego na linii i w procesach produkcyjno-logistycznych Filar Zero Defect stabilizacja procesu W jaki sposób można skutecznie eliminować defekty wykorzystując help chain Praktyczne wykorzystanie Jidoka i Poka Yoke, przykłady TPM jako główny element stabilizacji procesu, case study Wprowadzenie do Lean Filar Flow 26 października 2018, Wrocław Główne filary i ich rola w organizacji procesów produkcyjnych Podejście Lean Manufacturing a przepływ pieniądza w firmie 7 strat muda jak ich skutecznie szukać i rozpoznawać, praktyczne przykłady eliminowania marnotrawstwa Co dodaje wartość na przykładach: czynności dodające wartość i czynności nie dodające wartości Dlaczego tak ważny jest niezakłócony, ciągły i zoptymalizowany przepływ w fabryce, case study Odmrażanie kapitału w jaki sposób ograniczać nowe zapasy i redukować już istniejące Przewaga One Piece Flow nad tradycyjną produkcją elementy składowe, praktyczne przykłady wykorzystania 5R jako wizja SYMULACJA PRAKTYCZNA w jaki sposób zoptymalizować cykl linii na podstawie 5-cio stanowiskowej linii do produkcji zmywarek. 2-3 RUNDY Uczestnicy zostaną przydzieleni do konkretnych stanowisk produkcyjnych, zostanie uruchomiona linia produkcyjne i rozdane instrukcje oraz odpowiedni TAKT nadany odgórnie przez klienta. Do zadań uczestników należeć będzie - pomiar stanowisk / procesów - przygotowanie wykresu Yamazumi - odszukanie i wyeliminowanie strat z procesu - przeprowadzić 4-ro krokowe balansowanie - przeprowadzić proces na nowo na zoptymalizowanej linii i wykazać poprawę jej efektywności poprzez stosowne pomiary Tel.:

17 Jak skutecznie utrzymać zmiany 26 października 2018, Wrocław + możliwość wizyty w fabryce i Lean Center Skody 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav P Ten warsztat jest dostępny także w opcji bez wizyt w zakładach produkcyjnych 25 października 2018, Wrocław, Mlada Boleslav Wizyta w fabryce i Lean Center Skody w jęz. angielskim Jak eliminować najczęstsze problemy uniemożliwiające utrzymanie zmian Metody właściwej organizacji stanowisk pracy na przykładzie wdrożenia 5S Jak utrzymać dyscyplinę po zakończeniu etapu wdrożeniowego Dlaczego pracownicy nie zawsze chętnie podejmują inicjatywę i angażują się we wdrażanie zmian na przykładzie wyników badań dotyczących implementacji podejścia kaizen NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. PLAN WYJAZDU: 24. października :00 wyjazd spod hotelu we Wrocławiu Ok 19:30 przyjazd do Czech (możliwość dokupienia noclegu ze śniadaniem) 25. października :00-12:00 wizyta w fabryce i Lean Center Skody ok. 12:30 lunch 13:30 wyjazd do Wrocławia (przyjazd pod hotel ok. 18:00) 26 października 2018, Wrocław Jak skutecznie utrzymać wdrożone zmiany Wprowadzanie zmian i nowoczesnych koncepcji zarządzania produkcją (np. 5S, kaizen, TPM etc.) to codzienność wielu rozwijających się przedsiębiorstw. Często okazuje się jednak, że nie wszystko stało się standardem, nie wszystkie złe nawyki dało się wyeliminować w stu procentach z zachowań pracowników. Każdego dnia koordynatorzy i liderzy zmagają się z wieloma problemami uniemożliwiającymi utrzymanie wdrożonych zmian. Skutkuje to kilkukrotnym rozpoczynaniem tych samych wdrożeń: metody 5S, koncepcji kaizen i innych narzędzi lean. Każde nowe podejście wiąże się ze stratą czasu i pieniędzy. Czy da się tego uniknąć? Dlaczego wyzwaniem okazuje się nie zaimplementowanie zmian ale ich utrzymanie na przestrzeni lat Dlaczego nie wszystkie wdrożone narzędzia stają się standardem Jak wyeliminować złe nawyki pracowników w stu procentach na co zwrócić uwagę Modelowanie zachowań pracowników przed, podczas i po wdrożeniach Jak skutecznie wprowadzać koncepcje zarządzania produkcją aby przetrwały próbę czasu case study Jak wdrożyć 5S tak by wdrożenie zostało skutecznie zaimplementowanie i przetrwało, na praktycznych przykładach Jakie są kluczowe czynniki pozwalające na długotrwałe utrzymanie osiągniętych rezultatów praca w grupach Jak dobierać liderów i zespół aby zapewnić sukces podczas wdrażania i utrzymania zmian ćwiczenie Jakich cech osobowościowych należy szukać wśród kandydatów na lidera Jak wspierać liderów by osiągali sukcesy Dlaczego niektórym firmom nie udaje się utrzymać osiągniętych wyników i wdrożonych zmian praca w grupach Jakie są kluczowe czynniki mające wpływ na stworzenie skutecznego procesu wprowadzania zmian Jakie są kluczowe czynniki mające wpływ na utrzymania zmian

18 Narzędzia efektywnego zarządzania zespołem produkcyjnym listopada 2018, Poznań Q listopada 2018, Poznań Narzędzia efektywnego zarządzania zespołem produkcyjnym - warsztaty dla mistrzów, liderów i kierowników Celem jest wykształcenie umiejętności niezbędnych w procesie tworzenia i kierowania efektywnym zespołem produkcyjnym, zdolnym do realizacji celów firmy i reagowania na zmiany zachodzące w otoczeniu. Metody aktywne gra symulacyjna. Dyskusje, prezentacje i ćwiczenia w oparciu o omówienie przebiegu gry jako podsumowanie. Współpraca zespołowa w zespole produkcyjnym Jakie role odgrywamy w zespole i czemu one służą? Diagnoza własnej roli w zespole Cechy efektywnych zespołów Problemy występujące w pracy zespołowej diagnoza barier Odpowiedzialność i zaangażowanie w realizacji wspólnych celów Lider i jego rola z zespole Komunikacja z członkami zespołu produkcyjnego: Jak rozpoznać własny styl komunikacyjny i dostosować go do potrzeb kontaktów z współpracownikami? Bariery komunikacyjne wynikające z różnicy pokoleń (pokolenie y i 3c) Prowadzenie trudnych rozmów z pracownikami zasady przekazywania konstruktywnej krytyki; informacja zwrotna Konfrontowanie nieadekwatnych wyobrażeń i oczekiwań pracowników Rozmowa z pracownikiem kontestującym i wyrażającym niezgodę Radzenie sobie z wysokimi oczekiwaniami i roszczeniami Zespołowe rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji techniki wzmacniające przynależność do zespołu i odpowiedzialność. Narzędzia menedżerskie przy zespołowym podejmowaniu decyzji. Wspólne działania na bazie jakości: generowanie i wprowadzanie usprawnień jako element wzmacniania odpowiedzialności i motywacji oraz wspomagający procesy zespołowe Rotacja na stanowiskach jako element awansu poziomego i zapewnianie elastyczności działań zespołu. Sposoby motywowania pracowników: Jakie czynniki i wartości motywują zespół produkcyjny do lepszej pracy? Motywatory dla pokolenia Y i 3C Skuteczne metody okazywania uznania i aprobaty Opracowanie indywidualnych planów motywowania pracowników Jak zapobiegać spadkowi motywacji w zespole produkcyjnym? Najczęściej popełniane błędy w motywacji pracowników Problemy z konfliktami Konflikty między pracownikami zespołu Sposoby oddziaływania szefa w sytuacjach konfliktowych Umiejętność wykorzystania pozytywnych stron konfliktu Opór wobec zmian jako przyczyna konfliktu między szefem a zespołem Jak radzić sobie z wpływem i manipulacją mocno zwartych zespołów Trudności w zarządzaniu zespołem produkcyjnym Różnica w przygotowaniu do wykonywania zadań i jej wpływ na działanie zespołu Różnice wiekowe (pokoleniowe) a sposób podejścia do zadań, szefa, komunikacji i odpowiedzialności - generacje X, Y, Z Reguły pracy zespołowej jak sprawić żeby również członkowie zatrudnieni na krótki czas je podzielali Narzędziownia menedżera zarządzającego zespołem produkcyjnym Wyznaczanie celów i zadań, planowanie i organizowanie pracy W jaki sposób ustalać i przekazywać cele? Rodzaje celów i zadań W jaki sposób opisywać zadania pracownikom produkcyjnym? Techniki zarządzania czasem pracowników Zwiększanie efektywności działań zespołowych i poczucia przynależności do zespołu Coaching przystanowiskowy czyli metoda OJT (On the Job Training) w służbie menedżera i zespołu