29-31 sierpnia, Kraków, Bratyslawa, Gyor. AUDI (Gyor) VW (Bratyslawa) Tel.:

Transkrypt

1 29-31 sierpnia, Kraków, Bratyslawa, Gyor Podczas konferencji wizyty na produkcji w fabrykach: AUDI (Gyor) VW (Bratyslawa) info@le-bi.pl Tel.:

2 Wizyty w: VW - Audi Opinie o wydarzeniach organizowanych przez Lean Experience Business Institute: 5, gratulacje, dobra organizacja, sympatyczni organizatorzy, dobry hotel, ciekawe tematy Lean Change Agent Supply + Value Planner Wrażenia jak najbardziej pozytywne Material Handling Engineer Bardzo ciekawa forma wymiany doświadczeń i czerpanie inspiracji Site IME Engineer Ciekawa i rozwijająca wiedzę na temat LEAN Operation Manager Ciekawa koncepcja, można poznać co i jak jest w innych zakładach Kierownik Logistyki Wewnętrznej Bardzo kompetentni trenerzy Specjalista ds. Organizacji Zarządzania Produkcją Konkretne, wnikliwe, dobrze dobrany i przekazany materiał Dyrektor Generalny Dobrze zorganizowana konferencja Lean & Logistics Manager Bardzo ciekawe spotkanie praktyków Dyrektor Operacyjny Treść warsztatów na bardzo wysokim poziomie - Team Leader Interesujące wykłady, czynny udział grupy szkolącej się, wymiana doświadczeń Kierownik Produkcji Szkolenie interesujące, dynamiczne, wiele przykładów i ćwiczeń Specjalista ds. Zakupów Strategicznych i Planowania Produkcji Bardzo fajna konferencja, bardzo dobre lokalizacje, super miasta i hotel Menedżer ds. Ciągłego Doskonalenia Interesująca tematyka, ciekawe miejsca Kierownik Logistyki Merytorycznie warsztaty na wysokim poziomie Mistrz Kontroli Jakości Bardzo dobra organizacja, super atmosfera - Production Manager Konferencja zmotywowała mnie do działania, poznałem wiele dobrych rozwiązań na podstawie prezentacji oraz wymiany doświadczeń innych uczestników - Mistrz Zmianowy Dobra atmosfera, ciekawe dyskusje panelowe - Lean Manufacturing Manager Konferencja bardzo ciekawa, pozwala wymienić doświadczenia z różnych firm - General Assembly Manager Dobrze zorganizowana. Umożliwia zastanowienie się nad poprawą funkcjonowania własnej firmy - Kierownik Zespołu Planowania Ogólnie bardzo dobra organizacja, ciekawe prezentacje, atrakcyjna lokalizacja - Kierownik Utrzymania Ruchu Wysoki poziom - Inspektor ds.optymalizacji Produkcji Bardzo dobra organizacja szkolenia od ogółu do szczegółu - Młodszy Specjalista ds. Ciągłego Doskonalenia Ciekawe tematy, dobrze przygotowani prelegenci - Kierownik Produkcji Bardzo pozytywna możliwość podzielenia się doświadczeniami z osobami z innych firm daje bardzo dużo Kierownik, Inżynier Procesu Prawidłowe zaangażowanie praktyków do prezentowania zagadnień - Kierownik ds. Procesów OEM Konferencja wartościowa - Pełnomocnik Zarządu ds. Ciągłego Doskonalenia info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

3 6 th Lean Manufacturing Summer Forum sierpnia 2017, Kraków, Bratysława, Gyor 6 th Lean Manufacturing Summer Forum sierpnia 2017, Kraków Bratysława, Gyor 08:20 Rejestracja na konferencję Pierwszy Dzień, 29 sierpnia KULTURA I STRATEGIA WG HOSHIN KANRI 08:40 Hoshin Kanri jak planować i opracowywać cele, na przykładzie A. Berger Cel wdrożenia kultury LEAN - jak wybrać najważniejsze filary dla organizacji pod kątem finansowym (zysku/kosztów), ludzi i jakości Skuteczne metody dobierania wskaźników które są najistotniejsze, a które można pominąć Wykorzystanie głównych wskaźników dla kluczowych filarów, m.in.: OEE, wskaźnik realizacji zamówień, punkty Kaizen, koszty złomu, reklamacje, kontrola jakościowa Wykorzystanie PDCA jako nieodłącznego towarzysza ciągłego doskonalenia w jaki sposób wybierane są nowe elementy doskonalenia Praktyka i działania z dalszym kaskadowaniem celów w organizacji spotkania tygodniowe i dzienne, poprawa wybranych wskaźników, rozwiazywanie problemów poprzez raport A3 Jak nie wpaść w pułapkę zbyt wielu zadań do realizacji, praktyczne wskazówki Piotr Jakubczyk, Production & Lean Manager, A. Berger 09:30 Q&A SZYBKA OPTYMALIZACJA PROCESÓW 09:40 W jaki sposób szybko optymalizować procesy, Kaizen Event na praktycznych przykładach Zmiana przebiegów procesów na praktycznych przykładach przed i po - analiza Skuteczne metody zwiększania efektywności procesów w krótkim czasie nawet o 30% poprzez właściwą obserwację, identyfikację i eliminowanie marnotrawstwa Na co należy zwrócić uwagę podczas obserwacji, użycie wykresu Spaghetti i Diagramu Schodkowego Główne metody poprawy efektywności poprzez wykorzystanie i utrzymywanie właściwych narzędzi takich jak 5S, Audyty, Kaizen SSP, Standaryzacja, Wizualizacja Kiedy te same czynności są marnotrawstwem w procesie a kiedy mogą dodawać wartość Optymalizacja procesu ONE PIECE FLOW Juliusz Korzeniowski, Senior Project Manager, Fujitsu 10:30 Q&A 10:40 Przerwa na kawę REDUKCJA KOSZTÓW SIX SIGMA I DOE 11:00 Skuteczna optymalizacja kosztów poprzez wykorzystanie DOE Six sigma a Design of Experiment (DOE) kiedy i w jaki sposób stosować Przykład skutecznego zastosowania DOE do optymalizacji kosztów, case study Planowanie DOE, na co należy zwrócić uwagę W jaki sposób przeprowadzać interpretację analizy DOE i jak formułować wnioski "Confirmation run" i wdrożenie do produkcji Magdalena Wierzbicka, CI Manager, Adient (dawniej Johnson Controls) 11:50 Q&A KULTURA LEAN 12:00 DYSKUSJA: W jaki sposób optymalizować procesy i redukować koszty poprzez budowanie kultury Lean, motywowanie pracowników, wykorzystanie Kaizen przykłady 12:30 Lunch 13:30 Wyjazd do Bratysławy Ok. 20:00 Zameldowanie w hotelu i wspólna kolacja (przedstawienie uczestników spotkania, wymiana doświadczeń w kuluarach) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

4 6 th Lean Manufacturing Summer Forum sierpnia 2017, Kraków, Bratysława, Gyor Śniadanie 08:00 Wizyta w fabryce VW w jęz. angielskim Drugi Dzień, 30 sierpnia Wykorzystanie systemu trójstopniowego (problemy proste, zaawansowane i współzależne) Go&See jako złota zasada Gemba Walk Arkadiusz Mucha, Head of CI, Plastic Omnium Auto Inergy 14:30 Q&A NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. 10:30 Przejazd do hotelu i czas na wymeldowanie WYKORZYSTANIE NARZĘDZI LEAN 12:00 DYSKUSJA: W jaki sposób zoptymalizować procesy i zredukować koszty wykorzystując różne narzędzia lean takie jak Kanban, TPM, SMED, 5S i inne, na przykładach uczestników dyskusji 12:40 Lunch TOTAL PRODUCTION MANAGEMENT 13:40 Wykorzystanie TPM jako Total Production Management na praktycznych przykładach W jaki sposób powiązać i praktycznie wykorzystać filary TPM Autonomous Maintenance praktyczna umiejętność oceny zachowań podległego sprzętu przez operatora Skuteczny system kontroli urządzenia w ruchu oraz w trakcie przestoju Wykrywanie, klasyfikacja i prawidłowe zgłaszanie występujących anomalii Preventive Maintenance W jaki sposób powinna funkcjonować bieżąca kontrola awaryjności urządzeń - system zbierania danych, główne wskaźniki Maintenance Prawidłowa klasyfikacja zdarzeń awaryjnych oraz podległych części zamiennych - budowanie i praktyczne wdrażanie systemu przeglądów prewencyjnych oraz predykcyjnych Focus Improvement - zarządzanie metodami rozwiązywania problemów ELASTYCZNA PRODUKCJA - SMED 14:30 Wykorzystanie SMED, case study Dlaczego przezbrojenia muszą podlegać standaryzacji i jakie są tego korzyści biznesowe oraz jakościowe, główne powody błędów na produkcji Shigeo Shingo i jego rewolucyjna technika szybkich przezbrojeń, od czego warto zacząć, praktyczne porady Czy SMED sprawdzi się w każdej branży Dlaczego projekt optymalizacji przezbrojeń czasem się nie udaje case study Jakie są czynniki sukcesu wdrożenia SMED case study Łukasz Dawidowicz, Production Manager, Polpharma 15:20 Q&A 15:30 Przejazd do Gyor i zameldowanie w hotelu Czas wolny 19:30 Wspólna kolacja Trzeci Dzień, 31 sierpnia 09:30 Mini workshop: Problem Solving - Ishikawa Praktyczny warsztat / symulacja z rozwiązywania problemów z wykorzystaniem Ishikawy oparty na symulacji konkretnego przypadku z określonymi danymi. Uczestnicy będą wykorzystywać narzędzia takie jak 5Why, burza mózgów, priorytetyzacja przyczyn, szukanie sposobów na wyeliminowanie źródeł marnotrawstwa, generowanie rozwiązań 12:00 Lunch 13:30 Wizyta w fabryce Audi w jęz. angielskim Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2, liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są silniki oraz narzędzia. 15:40 Powrót do Krakowa (przyjazd ok. godz. 23:00) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

5 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax: (85) www Cena przy zgłoszeniu do / od do / od th LEAN MANUFACTURING Summer Forum 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* / 3390 PLN netto* Mini-Workshop Symulacja PS Ishikawa (tylko dla uczestników konferencji) 390 PLN netto* Konferencja + wizyty w fabrykach VW Bratysława, AUDI Gyor sierpnia 2017, Bratysława, Gyor OPCJONALNIE: Dopłata do noclegów cena za 1 nocleg ze śniadaniem w pokoju dwuosobowym w pokoju jednoosobowym 200 PLN netto* 350 PLN netto* Praktyczny Workshop Daty noclegów *Do ceny należy doliczyć 23% VAT Cena obejmuje: udział w konferencji dla 1 osoby wg powyższych ustaleń materiały drukowane, wizyty w zakładach produkcyjnych, 3xLunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą, 2xkolacje integracyjne podczas konferencji transport Kraków Bratysława - Gyor - Kraków noclegi ze śniadaniami wg powyższych ustaleń, certyfikat uczestnictwa ubezpieczenie NNW i KL Uczestnicy: 1. Imię i Nazwisko 2. Imię i Nazwisko 3. Imię i Nazwisko 4. Imię i Nazwisko 5. Imię i Nazwisko REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Konferencji jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub em: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Konferencji na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w konferencji na adres e- mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 40 dni przed rozpoczęciem konferencji pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 30 i mniej dni przed konferencją nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko.. Stanowisko:.. 6. Imię i Nazwisko pieczęć, data i podpis 7. Imię i Nazwisko 8. Imię i Nazwisko Osoba do kontaktu: Dane do faktury: Firma:. NIP:.. Adres:... Imię i Nazwisko Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute