Lean Logistics Forum. 4 Maintenance in Practice Forum. AUDI (Győr) VW (Bratysława) listopada, Kraków, Bratysława, Győr

Transkrypt

1 28-30 listopada, Kraków, Bratysława, Győr 4 Lean Logistics Forum 4 Maintenance in Practice Forum Dwie wizyty benchmarkowe w zakładach VW i Audi Dwie wspólne kolacje służące wymianie doświadczeń między uczestnikami Mini workshop: Symulacja Pull Dyskusja plenarna między działami UR i logistyki dotycząca automatyzacji produkcji 4.0 Prelekcje Praktyków i case studies, a w nich m.in.: - Zastosowanie innowacji w zakładzie GM: szybkie sieci wymiany danych, logistyka przyszłości - Nowe zakresy prac plannerów i logistyków nad projektowaniem prac robotów logistycznych - Wprowadzenie PULL w logistyce jako najtrudniejsza część wprowadzania lean w produkcji - Efektywna współpraca działu zakupów, produkcji i logistyki - Praktyczne przykłady operatywności logistycznej: operacje magazynowe, kompletacje pod zlecenia produkcyjne, dostarczanie skompletowanych materiałów do montażu - Lean Supply Chain case study Dwie wizyty benchmarkowe w zakładach VW i Audi Dwie wspólne kolacje służące wymianie doświadczeń między uczestnikami Mini workshop: Gra SMED Dyskusja plenarna między działami UR i logistyki dotycząca automatyzacji produkcji 4.0 Prelekcje Praktyków i case studies, a w nich m.in.: - Autonomiczne systemy mobilne dla dostaw materiałów i sterowanie nimi w zakładzie produkcyjnym - produkcja i sekwencja szyta na miarę - W jaki sposób przeprowadzać obsługę techniczną zaawansowanych maszyn, na praktycznych przykładach - Wdrożenie krok po kroku 3 poziomowego programu TPM w fabryce Viessman Technika Grzewcza wady i zalety - Cele TPM co jest niezbędne by eliminować awarie, Wskaźniki efektywności, OEE - Główne narzędzia i metody dokonywania zmian w zarządzaniu: z gaszenia pożarów, przez planowanie, do predykcji Podczas obu konferencji wizyty na produkcji w fabrykach: AUDI (Győr) VW (Bratysława)

2 Wizyty w: VW - Audi 4 Lean Logistics Forum & 4 Maintenance in Practice Forum Opinie o wydarzeniach organizowanych przez Lean Experience Business Institute: 5, gratulacje, dobra organizacja, sympatyczni organizatorzy, dobry hotel, ciekawe tematy Lean Change Agent Supply + Value Planner Wrażenia jak najbardziej pozytywne Material Handling Engineer Bardzo ciekawa forma wymiany doświadczeń i czerpanie inspiracji Site IME Engineer Ciekawa i rozwijająca wiedzę na temat LEAN Operation Manager Ciekawa koncepcja, można poznać co i jak jest w innych zakładach Kierownik Logistyki Wewnętrznej Bardzo kompetentni trenerzy Specjalista ds. Organizacji Zarządzania Produkcją Konkretne, wnikliwe, dobrze dobrany i przekazany materiał Dyrektor Generalny Dobrze zorganizowana konferencja Lean & Logistics Manager Bardzo ciekawe spotkanie praktyków Dyrektor Operacyjny Treść warsztatów na bardzo wysokim poziomie - Team Leader Interesujące wykłady, czynny udział grupy szkolącej się, wymiana doświadczeń Kierownik Produkcji Szkolenie interesujące, dynamiczne, wiele przykładów i ćwiczeń Specjalista ds. Zakupów Strategicznych i Planowania Produkcji Bardzo fajna konferencja, bardzo dobre lokalizacje, super miasta i hotel Menedżer ds. Ciągłego Doskonalenia Interesująca tematyka, ciekawe miejsca Kierownik Logistyki Merytorycznie warsztaty na wysokim poziomie Mistrz Kontroli Jakości Bardzo dobra organizacja, super atmosfera - Production Manager Konferencja zmotywowała mnie do działania, poznałem wiele dobrych rozwiązań na podstawie prezentacji oraz wymiany doświadczeń innych uczestników - Mistrz Zmianowy Dobra atmosfera, ciekawe dyskusje panelowe - Lean Manufacturing Manager Konferencja bardzo ciekawa, pozwala wymienić doświadczenia z różnych firm - General Assembly Manager Dobrze zorganizowana. Umożliwia zastanowienie się nad poprawą funkcjonowania własnej firmy - Kierownik Zespołu Planowania Ogólnie bardzo dobra organizacja, ciekawe prezentacje, atrakcyjna lokalizacja - Kierownik Utrzymania Ruchu Wysoki poziom - Inspektor ds.optymalizacji Produkcji Bardzo dobra organizacja szkolenia od ogółu do szczegółu - Młodszy Specjalista ds. Ciągłego Doskonalenia Ciekawe tematy, dobrze przygotowani prelegenci - Kierownik Produkcji Bardzo pozytywna możliwość podzielenia się doświadczeniami z osobami z innych firm daje bardzo dużo Kierownik, Inżynier Procesu Prawidłowe zaangażowanie praktyków do prezentowania zagadnień - Kierownik ds. Procesów OEM Konferencja wartościowa - Pełnomocnik Zarządu ds. Ciągłego Doskonalenia

3 4 LEAN Logistics Forum Pierwszy dzień, 28 listopada 09:00 Zbiórka, rejestracja i wyjazd do Bratysławy 19:00 Wspólna kolacja i przedstawienie uczestników konferencji Drugi dzień, 29 listopada 08:40 Rejestracja Logistyka produkcyjna 4.0 automatyzacja 09:00 Fabryka przyszłości 4.0 innowacyjny i mobilny zakład produkcyjny z siecią intralogistyki na przykładzie General Motors W jaki sposób wykorzystać roboty do transportu części między magazynem, spawalnią i montażem Główne zastosowanie nowoczesnych systemów logistycznych w procesach produkcyjnych Zastosowanie innowacji w zakładzie GM: szybkie sieci wymiany danych, logistyka przyszłości Autonomiczne systemy mobilne dla dostaw materiałów i sterowanie nimi w zakładzie produkcyjnym - produkcja i sekwencja szyta na miarę W jaki sposób przeprowadzać obsługę techniczną zaawansowanych maszyn, na praktycznych przykładach Javier Ruiz, Dyrektor Wydziału Montażu, General Motors Manufacturing Poland 10:00 Dyskusja: Automatyzacja w procesach logistycznych wydajność, technika, utrzymanie ruchu W jaki sposób wykorzystywać nowoczesne roboty w procesach produkcyjnych gdzie można a gdzie nie należy projektować ich wykorzystania Jak zaawansowany może być stopień wykorzystania robotów logistycznych, na przykładach i doświadczeniach uczestników Nowe obowiązki dla operatorów i działów UR nowe modele szkoleń operatorskich Nowe zakresy prac plannerów i logistyków nad projektowaniem prac robotów logistycznych Zaawansowane planowanie przeglądów w zautomatyzowanej fabryce Moderacja: Javier Ruiz, Dyrektor Wydziału Montażu, General cmotors Manufacturing Poland Uczestnicy: Sławomir Garwacki, Plant Director, Danfoss Poland Tomasz Lizurej, Kierownik Techniczny, Danone Krzysztof Rybak, Kierownik UR, Viessmann Technika Grzewcza Uczestnicy konferencji 10:30 Przerwa kawowa Pull System w logistyce produkcyjnej 10:50 Pull System w logistyce produkcyjnej na przykładzie Indesit Wprowadzenie PULL w logistyce jako najtrudniejsza część wprowadzania lean w produkcji w procesach montażu Plan For Every Part - początek do wszelkich zmian Podział komponentów na podawane w sekwnecji i replenishment Jak skutecznie wprowadzić rozwiązania typu Milkrunner i Water Spider oraz wdrożyć Picking Praktyczne przykłady wykorzystania kid trolley przy dużych komponentach Efektywna współpraca działu zakupów, produkcji i logistyki 11:45 Q&A Lean Supply Chain 11:55 Lean Supply Chain case study 12:50 Q&A Prelekcja w trakcie potwierdzania 13:00 Lun ch Optymalizacja procesów magazynowych 14:00 W jaki sposób zwiększyć zdolności produkcyjne i uwolnić powierzchnię poprzez outsourcing procesów magazynowych case study Danfoss Główne wyzwania w zakresie zwiększania możliwości produkcyjnych jak w ograniczonym czasie uzyskać pełną efektywność procesów Business case przeniesienia produkcji z Finlandii do istniejącej już fabryki w Polsce Plan wdrożenia projektu uwolnienia powierzchni pod produkcję poprzez outsourcing magazynu Proces przeniesienia magazynu i obsługi logistycznej krok po kroku Praktyczne przykłady aktualnej operatywności logistycznej: operacje magazynowe, kompletacje pod zlecenia produkcyjne, dostarczanie skompletowanych materiałów do montażu 14:55 Q&A Sławomir Garwacki, Plant Director, Danfoss Poland 15:10 Przejazd do fabryki VW 16:00 Wizyta w fabryce VW NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. Ok. 18:00 Powrót do hotelu 19:30 Wspólna kolacja Dla zainteresowanych: 08:30 10:30 Miniworkshop Pull System 10:30 Wymeldowanie i wyjazd do Gyor Ok. 12:00 Lunch 13:30 wizyta w fabryce Audi Trzeci dzień, 30 listopada Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2,liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są silniki oraz narzędzia. Ok. 15:30 wyjazd do Krakowa (przyjazd po północy)

4 4 MAINTENANCE in practice Forum Pierwszy dzień, 28 listopada 09:00 Zbiórka, rejestracja i wyjazd do Bratysławy 19:00 Wspólna kolacja i przedstawienie uczestników konferencji 08:40 Rejestracja Logistyka produkcyjna 4.0 automatyzacja Drugi dzień, 29 listopada 09:00 Fabryka przyszłości 4.0 innowacyjny i mobilny zakład produkcyjny z siecią intralogistyki na przykładzie General Motors W jaki sposób wykorzystać roboty do transportu części między magazynem, spawalnią i montażem Główne zastosowanie nowoczesnych systemów logistycznych w procesach produkcyjnych Zastosowanie innowacji w zakładzie GM: szybkie sieci wymiany danych, logistyka przyszłości Autonomiczne systemy mobilne dla dostaw materiałów i sterowanie nimi w zakładzie produkcyjnym - produkcja i sekwencja szyta na miarę W jaki sposób przeprowadzać obsługę techniczną zaawansowanych maszyn, na praktycznych przykładach Javier Ruiz, Dyrektor Działu Montażu, General Motors Manufacturing Poland 10:00 Dyskusja: Automatyzacja w procesach logistycznych wydajność, technika, utrzymanie ruchu fabryce Moderacja: Uczestnicy: W jaki sposób wykorzystywać nowoczesne roboty w procesach produkcyjnych gdzie można a gdzie nie należy projektować ich wykorzystania Jak zaawansowany może być stopień wykorzystania robotów logistycznych, na przykładach i doświadczeniach uczestników Nowe obowiązki dla operatorów i działów UR nowe modele szkoleń operatorskich Nowe zakresy prac plannerów i logistyków nad projektowaniem prac robotów logistycznych Zaawansowane planowanie przeglądów w zautomatyzowanej Javier Ruiz, Dyrektor Działu Montażu, General Motors Manufacturing Poland Sławomir Garwacki, Plant Director, Danfoss Poland Krzysztof Rybak, Kierownik UR, Viessmann Uczestnicy konferencji TPM vs. Tradycyjne Utrzymanie Ruchu. Co jest niezbędne, by eliminować awarie Story board na przykładzie Federal Mogul Gdańsk 12:50 Q&A 13:00 Przerwa na lunch Startegie DUR 14:00 Główne narzędzia i metody dokonywania zmian w zarządzaniu: z gaszenia pożarów, przez planowanie, do predykcji 14:55 Q&A Prelekcja w trakcie potwierdzania 15:10 Przejazd do fabryki VW 16:00 Wizyta w fabryce VW NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. Ok. 18:00 Powrót do hotelu 19:30 Wspólna kolacja Dla chętnych: 08:30 10:30 Gra symulacyjna SMED 10:30 Wymeldowanie i wyjazd do Gyor Ok. 12:00 Lunch 13:30 wizyta w fabryce Audi Trzeci dzień, 30 listopada 10:30 Przerwa kawowa TPM zeroawaryjność 10:50 Program TPM na przykładzie Viessmann Wdrożenie krok po kroku 3 poziomowego programu TPM wady i zalety OEE jako wskaźnik funkcjonowania działu Utrzymania Ruchu, sposób liczenia, analiza, zalety i wady Magazyn techniczny jako kluczowy element strategii utrzymania ruchu 11:45 Q&A Krzysztof Rybak, Kierownik ds. Utrzymania Ruchu, Viessmann Technika Grzewcza 11:55 Efektywne wykorzystanie maszyn poprzez wdrożenie TPM na przykładzie Federal Mogul Gdańsk Wstęp do produktywności czyli czym jest TPM i czy go potrzebujesz Wskaźniki efektywności TPM i cele TPM Fabryka powstała w 1993 r., zajmuje powierzchnię 5,167,366 m 2,liczba pracowników na rok 2015 wynosiła W fabryce produkowane są takie modele jak Audi TT Coupe, Audi TT Roadster, Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet Znajdują się tu również segmenty, w których produkowane są silniki oraz narzędzia. Ok. 15:30 wyjazd do Krakowa (przyjazd po północy)

5 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax: (85) WWW Cena przy zgłoszeniu: do / / od MAINTENANCE IN PRACTICE Forum 2690 PLN netto */ 2990 PLN netto* / 3390 PLN netto* Workshop (Gra symulacyjna SMED) 300 PLN netto* 4 LEAN LOGISCTICS Forum 2690 PLN netto */ 2990 PLN netto* / 3390 PLN netto* Workshop (Miniworkshop PULL System) 300 PLN netto* OPCJONALNIE: Dopłata do tłumaczenia (opcja dostępna przy minimalnej liczbie chętnych) 300 PLN netto* Konferencja + wizyty w fabrykach VW i AUDI Workshop Gra symulacyjna SMED Miniworkshop PULL System Dopłata do noclegów cena za 2 noclegi ze śniadaniami w pokoju dwuosobowym 400 PLN netto* REGULAMIN ZGŁOSZENIA: w pokoju jednoosobowym Uczestnicy: 1. Imię i Nazwisko 2. Imię i Nazwisko 700 PLN netto* Daty noclegów *Do ceny należy doliczyć 23% VAT Cena obejmuje: udział w konferencji i/lub warsztatach dla 1 osoby wg powyższych ustaleń materiały konferencyjne, zwiedzanie zakładów produkcyjnych, Lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą, kolacja integracyjna podczas konferencji, transport Kraków Bratysława Gyor Kraków, noclegi ze śniadaniami wg powyższych ustaleń, 1. Warunkiem uczestnictwa w Konferencji jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub em: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Konferencji na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w konferencji na adres e- mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 40 dni przed rozpoczęciem konferencji pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 30 i mniej dni przed konferencją nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: 3. Imię i Nazwisko Imię i Nazwisko.. Stanowisko: 4. Imię i Nazwisko.. pieczęć, data i podpis 5. Imię i Nazwisko 6. Imię i Nazwisko Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko Dane do faktury: Firma:. NIP:.. Adres:... Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute