(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. C04B 2/12 (06.01) C04B 7/40 (06.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 12/43 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Sposób wytwarzania wapna hydraulicznego (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.. w Europejskim Biuletynie Patentowym nr /40 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 13/04 (73) Uprawniony z patentu: Fels-Werke GmbH, Goslar, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 THOMAS STUMPF, Bad Harzburg, DE ULF BOENKENDORF, Holle, DE MARTIN VERFÜRDEN, Braunschweig, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Zofia Sulima SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. Skr. poczt Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-316/VAL EP B1 Opis [0001] Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wapna hydraulicznego w szybowym piecu wapiennym. [0002] Wapno hydrauliczne wypala się z brył wapienia głównie w szybowych piecach wapiennych. [0003] Oprócz węglanu wapnia i węglanu magnezu, wapień do wytwarzania wapna hydraulicznego zawiera również składniki krzemianowe i glinianowe, dlatego wypalony produkt zawiera hydraulicznie utwardzone krzemiany wapnia i gliniany wapnia, oprócz tlenku wapnia i tlenku magnezu. [0004] Wapień do wytwarzania wapna hydraulicznego wydobywa się w postaci brył, rozdrabnia i wprowadza do pieca szybowego w postaci materiału o określonym uziarnieniu, najczęściej o uziarnieniu pomiędzy 40 a 10 mm. W piecu szybowym węglany ulegają odkwaszeniu w temperaturze około 10 C do tlenków, a z krzemianów tworzą się hydraulicznie wiążące krzemiany wapnia i gliniany wapnia. Wypalone wapno hydrauliczne opuszcza piec szybowy w postaci brył, po czym zazwyczaj zostaje pokruszone i drobno zmielone. [000] Jakość wypalonego wapna hydraulicznego zależy z jednej strony od wydajności pieca szybowego. Nie zawsze można zagwarantować, że po zakończeniu pracy pieca duże bryły wapna będą tak samo jednorodnie wypalone jak małe cząstki, toteż zmielone wapno palone może nadal zawierać niewypalone składniki. Ponadto jakość zależy od wyjściowego składu skały wapiennej. Wapień jest produktem naturalnym, którego skład chemiczny i mineralogiczny może znacząco zmieniać się, z czego wynika zróżnicowana jakość wapna palonego. Wprawdzie można temu przeciwdziałać mieszając wapienie o różnym składzie, jednakże ten sposób jest bardzo kosztowny i najczęściej nie bardzo skuteczny. [0006] Celem wynalazku było wytworzenie w łatwy sposób wysokogatunkowego wapna hydraulicznego o uprzednio założonej i niezmiennej jakości. [0007] Cel ten osiągnięto dzięki cechom znamiennym podanym w zastrzeżeniu 1. Inne korzystne postacie realizacji wynalazku przedstawiono w poszczególnych zastrzeżeniach zależnych. [0008] Zgodnie z wynalazkiem jako surowiec, po przeprowadzeniu analizy mineralogicznej i chemicznej, wybiera się więc silnie rozdrobniony materiał skalny o takim uziarnieniu, że 99% wag. stanowią ziarna o wielkości poniżej 00 µm i/lub łączy w sposób jednorodny z kilku materiałów tak, aby po wypaleniu w piecu szybowym odpowiadał on pod względem

3 zawartości węglanów i minerałów ilastych uprzednio założonemu mineralnemu i chemicznemu składowi wypalonego wapna hydraulicznego, a tym samym miał uprzednio założone właściwości pod względem gaszenia i hydraulicznego wiązania lub twardnienia. W tym celu, dla zapewnienia pożądanego składu mineralnego podczas wypalania i pożądanej jakości palonego wapna hydraulicznego, do mieszaniny surowców można dodawać wapno palone, w szczególności białe, silnie rozdrobnione wapno i/lub wapno gaszone, w szczególności silnie rozdrobniony wodorotlenek wapnia. W razie potrzeby dla optymalizacji składu chemicznego można również dodawać inne mączki mineralne, np. łupki lub niemielony margiel. [0009] Zgodnie z wynalazkiem stosuje się silnie rozdrobnione surowce o zawartości wody pomiędzy 6 a % wag., w szczególności pomiędzy 8 a % wag. i prasuje się je np. w zwarte, przypominające brykiety wypraski o wielkości pomiędzy a 60 cm 3, w szczególności pomiędzy 40 a 0 cm 3. Te brykiety lub wypraski, które mogą mieć dowolną postać przestrzenną, wypala się w piecu szybowym o typowej konstrukcji, przy czym przeważająca część wyprasek nie ulega pokruszeniu podczas pracy pieca. Zgodnie z tym, dla nadania wypraskom wytrzymałości stosuje się tak duży nacisk prasy, że podczas pracy pieca postać przestrzenna uformowanych wyprasek zostaje zachowana. Po zakończeniu pracy pieca wypalone kształtki miele się i otrzymuje się wapno hydrauliczne o typowym stopniu rozdrobnienia. [00] Istotne jest, że dzięki sposobowi według wynalazku można w łatwy sposób uzyskać wpływ na jakość wapna hydraulicznego. Z jednej strony można to uzyskać dzięki analizie surowców, a następnie doborowi surowców. Z drugiej strony jest to zapewnione dzięki możliwości wybrania jednorodnej postaci przestrzennej i wielkości wyprasek, do której można dostosować warunki wypalania w piecu szybowym, tak aby zapewnić całkowitą przemianę chemiczną w typowej wysokiej temperaturze wypalania w całych wypraskach i aby w całej masie wyprasek mogły powstać pożądane minerały, co najczęściej nie jest możliwe w przypadku znanych sposobów wypalania wapna z brył wapienia. [0011] Nie jest przy tym konieczne, aby jako wsad do pieca stosować wypraski o jednakowej postaci przestrzennej i wielkości. Można raczej wpływać za pomocą tych parametrów na warunki przepływu i rozkład energii w piecu szybowym. [0012] Do wytwarzania wyprasek stosuje się np. brykietownice dostępne na rynku. [0013] Poniższy przykład wyjaśnia, że na podstawie analizy chemicznej i mineralogicznej silnie rozdrobnionych surowców, z prasowanych z nich brykietów można wytwarzać wapno hydrauliczne o uprzednio założonym składzie mineralnym. [0014] Brykiety wytwarzano z surowców o składzie przedstawionym w Tabeli 1.

4 3 Tabela 1 Składnik Udział [%wag.] Placek filtracyjny 0-0 Wapno palone 0-0 Mączka wapienna 0-30 [001] Skład mineralogiczny tych surowców przedstawiono w Tabeli 2 (dane w % wag.). Tabela 2 Placek filtracyjny Wapno palone Mączka wapienna Kalcyt/dolomit 6-80 < > 97 Tlenek wapnia > 8 Wodorotlenek wapnia < 8 Kaolinit 2-7 Illit/mika 8-12 Illit/smektyt 2-6 < 1 Chloryt 1-4 Kwarc 3-7 < 1 Skaleń < 1 < 1 Getyt [0016] Zawartość wody w brykietach wynosiła < % wag., a wytrzymałość oznaczana w próbie spadowej wynosiła > 7%. Objętość brykietów wynosiła,, 0 i 60 cm 3. [0017] Brykiety wypalano w temperaturze 10 C przez 2 godziny i w temperaturze 1300 C również przez 2 godziny, w wyniku czego otrzymano wapno hydrauliczne o składzie mineralogicznym podanym % wag. w Tabeli 3. Tabela 3 Temperatura wypalania CaO C 3 A C 2 S C 3 S C 4 AF Ca(OH) 2 Kwarc 1300 C C < 1 [0018] Na podstawie wyników można stwierdzić, że możliwe jest celowe regulowanie mineralnego składu fazowego palonego wapna hydraulicznego wyłącznie za pomocą warunków wypalania, gdyż brykiety mają dokładnie ustalony skład chemiczny i mineralogiczny. [0019] W Tabeli 4 przedstawiono w % wag. silnie rozdrobnione surowce do zgodnego z wynalazkiem wytwarzania brykietów, w szczególności o podanym uziarnieniu.

5 4 Tabela 4 Pozostałość na sicie Placek filtracyjny Mączka wapienna Wapno palone > 2,0 mm % > 1,0 mm % > 0,2 mm 0-1 % 0-1 % 0-0 % > 0,09 mm 1-2 % 1- % -9 % [00] Szczególną cechą wynalazku jest to, że sposób według wynalazku pozwala wykorzystywać jako surowce silnie rozdrobnione produkty uboczne lub produkty odpadowe z przemysłu wydobywczego, które są dostępne w dużych ilościach. [0021] W przypadku wytwarzania wapna palonego z surowców naturalnych, np. z wapienia lub w przypadku wytwarzania grysu ze skał wapiennych lub z innych skał albo pochodzących z podobnych procesów w przemyśle wydobywczym, ze względu na naturalne pochodzenie surowca i ze względu na wymagania jakościowe, konieczne jest płukanie stosowanego surowca, np. wapienia. Otrzymywane przy tym pozostałości po płukaniu mają dużą zawartość minerałów ilastych, a w przypadku zakładów wapienniczych również dużą zawartość węglanu wapnia/magnezu i bardzo dużą zawartość frakcji drobnoziarnistej. Zazwyczaj te pozostałości po płukaniu nie znajdują żadnego racjonalnego zastosowania. Najczęściej, po uprzednim częściowym odwodnieniu, przykładowo w komorowych prasach filtracyjnych powstaje placek filtracyjny, odprowadza się je na wysypisko odpadów albo pozostawia do sedymentacji w stawach osadowych. [0022] Te już silnie rozdrobnione produkty uboczne lub odpadowe, których rozkład wielkości cząstek odpowiada danym z Tabeli 4, można obecnie stosować w sposobie według wynalazku jako surowce do wytwarzania wapna hydraulicznego. W tym celu najpierw wykonuje się analizę chemiczną i mineralogiczną, a ilości surowców dobiera się tak, aby ich skład chemiczny i mineralogiczny odpowiadał wartościom przedstawionym w Tabelach i 6. Ponadto można stosować np. placek filtracyjny z komorowych pras filtracyjnych lub materiał pobrany z wysypisk śmieci lub ze stawów osadowych, a zawartość wody w procesie prasowania można korygować przez dodanie wody albo przez dalsze usuwanie wody. W tym ostatnim przypadku odpowiednie jest w szczególności dodawanie wapna palonego, które przez zgaszenie wodą wiąże się chemicznie, a ponadto może przyczynić się do pożądanego chemizmu i pożądanego składu mineralogicznego surowców, a tym samym do pożądanego składu mineralogicznego wapna palonego. [0023] Zgodnie z wynalazkiem, w celu otrzymania pożądanego składu produkty uboczne lub odpadowe miesza się nie tylko ze sobą i/lub z wapnem palonym i/lub z wapnem gaszonym, lecz również z silnie rozdrobnionymi surowcami, dla których znane są wyniki

6 analizy, np. miesza się je w kontrolowany sposób z silnie rozdrobnionymi iłami. [0024] Poniższe przykłady dokładniej objaśniają wynalazek w odniesieniu do zgodnego z wynalazkiem wykorzystania produktów ubocznych lub odpadowych. Przykład 1 [002] W zakładzie wapienniczym ze skały wapiennej powstają placki filtracyjne jako pozostałości po płukaniu. Ich skład w % wag. przedstawiono w Tabeli : Tabela CaCO 3 CaO MgO SiO 2 Fe 2 O 3 Al 2 O 3 SO 3 Wartość średnia , 11,6 2,2 4,2 0,1 Wartość minimalna ,4,1 0,9 1, <0,01 Wartość maksymalna ,0 16,6 3,8 6, 0,2 [0026] Zawartość wody wynosi około 1% wag., a zatem jest zbyt wysoka do wytwarzania wyprasek. Po dodaniu 18-22% wag. białego, silnie rozdrobnionego wapna, wilgotność zmniejszyła się do 8% wag. Przykład 2 [0027] Ze stawu osadowego w przemyśle wydobywczym pochodzą pozostałości po płukaniu o następującym składzie, podanym w Tabeli 6 w % wag. Tabela 6 CaCO 3 CaO MgO SiO 2 Fe 2 O 3 Al 2 O 3 SO 3 Wartość średnia ,7 18,7 3, 7,2 0,1 Wartość minimalna , 12, 2,,0 <0,01 Wartość maksymalna ,0 24,0 4, 9,0 0,3 1 2 [0028] Zawartość wody odpowiada wartościom podanym w przykładzie 1. Zmniejszenie zawartości wody następuje w wyniku dodawania dodatków reagujących z wodą, np. wapna palonego. [0029] Zatem w szczególności wynalazek umożliwia wykorzystanie do wytwarzania wapna hydraulicznego produktów z płukania silnie rozdrobnionych produktów ubocznych albo odpadowych powstających bezpośrednio przy wytwarzaniu wapna i/lub już znajdujących się na wysypiskach odpadów, w szczególności z pozostałości po płukaniu, przy czym skład mineralogiczny, a tym samym właściwości wypalonego wapna hydraulicznego można regulować w sposób celowy, kontrolowany i powtarzalny. [0030] Wapno hydrauliczne wytwarzane zgodnie z wynalazkiem jest wypalonym, tak zwanym naturalnym wapnem hydraulicznym. Jego zastosowania są kojarzone zasadniczo z budownictwem i przemysłem materiałów budowlanych. Oprócz zapraw, produkcji betonu i

7 materiałów do stabilizacji gruntu, w przemyśle materiałów budowlanych wykorzystuje się je w produkcji cegieł sylikatowych, lecz przede wszystkim w produkcji betonu komórkowego i pianobetonu, przy czym wapno stosuje się jako reagujący hydrotermalnie składnik CaO. Ze względu na możliwość regulowania właściwości hydraulicznych dzięki sposobowi według wynalazku, wapno hydrauliczne nadaje się również do zastępowania w mieszaninach betonu komórkowego i pianobetonu nie tylko białego, silnie rozdrobnionego wapna lecz także zazwyczaj stosowanego cementu, koniecznego w szczególności dla nadania masie betonu komórkowego wytrzymałości na mokro. Wapno hydrauliczne według wynalazku stosuje się jako spoiwo w zaprawach tynkarskich i murarskich, przy czym naturalne wapno hydrauliczne jest korzystne szczególnie w ochronie zabytków, gdyż cechuje się ono dobrymi właściwościami fizycznymi, mechanicznymi i chemicznymi, dostosowanymi do właściwości materiałów budowlanych stosowanych w przeszłości. [0031] Beton komórkowy i pianobeton są porowatymi, utwardzanymi parą wodną materiałami budowlanymi o gęstości objętościowej np. 300 do 800 kg/m 3. Surowcami, z których wytwarza się te materiały, są wapno palone, zazwyczaj wysokogatunkowe białe, silnie rozdrobnione wapno o zawartości CaO powyżej 90% wag., cement, zazwyczaj cement portlandzki, mączka piaskowa o dużej zawartości kwasu krzemowego oraz woda. Zazwyczaj dodatkowo stosuje się siarczan wapnia w postaci anhydrytu lub dihydratu. Surowce te miesza się i otrzymuje się zawiesinę, z której po dodaniu poroforu, np. pyłu aluminiowego lub pasty aluminiowej, które w alkalicznej zawiesinie wodnej powodują wydzielanie się gazowego wodoru, otrzymuje się porowatą strukturę pianki, którą, po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości na mokro wskutek wiązania cementu oraz po pocięciu na bloki o określonych wymiarach, stabilizuje się przez utwardzanie w specjalnych ciśnieniowych kotłach parowych, autoklawach, czyli uzyskuje ona swe końcowe właściwości jako termoizolacyjny materiał budowlany. [0032] Zgodnie z wynalazkiem stosuje się różne gatunki wapna hydraulicznego o ustalonym składzie chemicznym i wynikających z niego właściwościach chemicznych i fizycznych. Zawartość CaO w wapnie powinna mieścić się w zakresie od do 80% wag. Pod tym względem skład można dostosować do wymagań wytwarzania betonu komórkowego. W szczególności istotne jest to, że ilość cementu potrzebną dla uzyskania wytrzymałości na mokro przez masę betonu komórkowego można zastąpić wapnem hydraulicznym według wynalazku. [0033] Wytwarzanie wapna hydraulicznego, co umożliwia zastąpienie cementu, a ponadto umożliwia co najmniej częściowe zastąpienie białego, silnie rozdrobnionego wapna, gdyż jednym ze składników wapna hydraulicznego według wynalazku jest CaO zdolny do reakcji

8 7 1 2 w procesie hydrotermalnym, opisano powyżej. Temperaturę wypalania można dobrać odpowiednio do wymaganych właściwości wapna, stosowanego do wytwarzania betonu komórkowego lub pianobetonu. Oprócz składu, czynnikami wpływającymi na właściwości wapna hydraulicznego, szczególnie w odniesieniu do zawartości reaktywnego CaO, są również temperatura wypalania i czas wypalania, dzięki czemu zależnie od wybranych warunków wypalania można wytworzyć fazy klinkierowe C 3 S albo C 2 S. [0034] Po zmieleniu i ewentualnie zgaszeniu, wytworzone w ten sposób wapno hydrauliczne stosuje się jako spoiwo przy wytwarzaniu betonu komórkowego i pianobetonu. Pod warunkiem zapewnienia jakości opisane wapno hydrauliczne doskonale nadaje się do stosowania w dziedzinie betonów komórkowych, gdyż stawiają one bardzo wysokie wyma- gania pod względem jednorodności stosowanych surowców. Próby techniczno-użytkowe wykazują, że wapno hydrauliczne w odpowiedniej mieszaninie z białym, silnie rozdrobnionym wapnem i/lub białym wodorotlenkiem wapnia w surowej masie betonu porowatego lub pianobetonu, dzięki swym właściwościom hydraulicznym nadaje wytrzymałość na mokro, która umożliwia dalszą obróbkę, np. cięcie i utwardzanie parą wodną do betonu komórkowego, przy korzystnie całkowitej rezygnacji z cementu w fazie dojrzewania. [003] Poniższe mieszaniny nadają się szczególnie do wytwarzania betonu komórkowego albo pianobetonu. Spoiwo Tabela 7 Naturalne wapno hydrauliczne, wytwarzane zgodnie z wynalazkiem Zawartość w przeliczeniu na substancje stałe [% wag.] od do 30 Białe, silnie rozdrobnione wapno od do 2 Stosunek woda/substancje stałe od 0,4 do 2,0 Pozostałość: składniki zawierające SiO 2 lub składniki zawierające SiO 2 i składniki zawierające glin. [0036] Jak wspomniano powyżej, wapno hydrauliczne wytwarzane zgodnie z wynalazkiem zawiera wolny CaO. Ponieważ w wypalonych brykietach obecny jest wolny tlenek wapnia, jego część może reagować z wilgocią zawartą w powietrzu, tworząc wodorotlenek wapnia. Reakcja ta przebiega ze znacznym zwiększeniem objętości i prowadzi do rozpadu brykietów. Ten efekt, związany z przechowywaniem przez określony czas, ułatwia mielenie wypalonego produktu, dzięki czemu można zaoszczędzić znaczną ilość energii, potrzebnej do mielenia. Zgodnie z tym, cechą charakterystyczną sposobu według wynalazku jest również przechowywanie wypalonych brykietów w taki sposób, aby wilgoć zawarta w powietrzu lub dodawana woda powodowały co najmniej częściowy rozpad brykietów.

9 8 Zastrzeżenia patentowe Sposób wytwarzania wapna hydraulicznego w piecu szybowym przez wypalanie w temperaturze powyżej 10 C surowca w postaci brył, zawierającego głównie węglan wapnia i krzemiany oraz gliniany, które to wapno jako opuszczający piec produkt w postaci brył po zakończeniu pracy pieca zawiera zasadniczo tlenek wapnia, krzemiany wapnia, a także gliniany wapnia i ferryty glinowe wapnia, znamienny tym, że a. jako surowce stosuje się silnie rozdrobnione materiały skalne w postaci pozostałości po procesie płukania skały wapiennej, w każdym przypadku o uziarnieniu 99% wag. poniżej 00 µm, b. te silnie rozdrobnione materiały skalne poddaje się analizie mineralogicznej i chemicznej, c. z tych silnie rozdrobnionych materiałów skalnych przygotowuje się jednorodny wsad surowcowy w taki sposób, że pod względem zawartości węglanów i minerałów ilastych w pozostałości po płukaniu skład tej nadawy po wypaleniu w piecu szybowym odpowiada uprzednio założonemu składowi mineralogicznemu i chemicznemu palonego wapna hydraulicznego, a tym samym pozwala uzyskać uprzednio założone właściwości pod względem gaszenia i wiązania hydraulicznego, a także twardnienia, d. zawartość wody we wsadzie surowcowym doprowadza się do zakresu pomiędzy 6 a % wag. i prasuje się ją w trwałe kształtki. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że dla wytworzenia wsadu surowcowego do silnie rozdrobnionych materiałów skalnych dodaje się wapno palone i/lub wapno gaszone. 3. Sposób według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że dla wytworzenia wsadu surowcowego do silnie rozdrobnionych materiałów skalnych dodaje się silnie rozdrobnione surowce, np. iły lub materiały wapienne o znanym składzie. 4. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do 3, znamienny tym, że prasuje się wypraski o wielkości pomiędzy a 60 cm 3, w szczególności pomiędzy 40 a 0 cm 3.. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do 4, znamienny tym, że wytwarza się wypraski o różnej wielkości, zwłaszcza z tych samych surowców. 6. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do, znamienny tym, że wytwarza się wypraski o różnej postaci przestrzennej, zwłaszcza z tych samych surowców.

10 9 7. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do 6, znamienny tym, że do wytwarzania wyprasek stosuje się prasy walcowe. 8. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do 7, znamienny tym, że jako surowce stosuje się materiały o następującym rozkładzie wielkości cząstek (w % wag.): Pozostałość na sicie Placek filtracyjny Mączka wapienna Wapno palone > 2,0 mm % > 1,0 mm % > 0,2 mm 0-1 % 0-1 % 0-0 % > 0,09 mm 1-2 % 1- % -9 % 9. Sposób według zastrzeżenia 8, znamienny tym, że stosuje się surowce o następującym składzie (w % wag.): Placek filtracyjny Wapno palone Mączka wapienna Kalcyt/dolomit 6-80 < > 97 Tlenek wapnia > 8 Wodorotlenek wapnia < 8 Kaolinit 2-7 Illit/mika 8-12 Illit/smektyt 2-6 < 1 Chloryt 1-4 Kwarc 3-7 < 1 Skaleń < 1 < 1 Getyt 1-4. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do 9, znamienny tym, że z poniższych surowców wytwarza się brykiety o następującym składzie (w % wag.): Składnik Udział [%wag.] Placek filtracyjny 0-0 Wapno palone 0-0 Mączka wapienna Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do, znamienny tym, że pozostałości po płukaniu odwadnia się w prasach filtracyjnych i otrzymuje się placek filtracyjny, a następnie dla umożliwienia prasowania suszy się do otrzymania wsadu surowcowego w postaci brył albo kontynuuje się odwadnianie za pomocą wiążących wodę dodatków, w szczególności do wilgotności resztkowej < % wag.

11 12. Sposób według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że do odwadniania stosuje się wapno palone, w szczególności białe silnie rozdrobnione wapno palone i/lub wapno gaszone. 13. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń do12, znamienny tym, że brykiety opuszczające piec są poddawane działaniu wilgoci w taki sposób, że na skutek przemiany zawartego w brykietach CaO do Ca(OH) 2 następuje ich co najmniej częściowy rozpad. 14. Sposób według jednego lub większej liczby zastrzeżeń 1 do 13, znamienny tym, że wypalony, nierozłożony albo rozłożony materiał opuszczający piec miele się na mączkę stanowiącą spoiwo. 1. Zastosowanie wapna hydraulicznego wytwarzanego według jednego lub większej liczny zastrzeżeń 1 do 14, do wytwarzania betonu komórkowego lub pianobetonu. 16. Zastosowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że do wytwarzania betonu komórkowego lub pianobetonu stosuje się następujące proporcje surowców: Spoiwo Naturalne wapno hydrauliczne, wytwarzane zgodnie z wynalazkiem Zawartość w przeliczeniu na substancje stałe [% wag.] od do 30 Białe, silnie rozdrobnione wapno od do 2 Stosunek woda/substancje stałe od 0,4 do 2,0 1 Pozostałość: składniki zawierające lub składniki zawierające SiO 2 i składniki zawierające glin. 17. Wypalone brykiety wytwarzane sposobem według jednego lub większej liczby zastrzeżeń do 13, znamienne tym, że mają następujący skład mineralogiczny (w % wag.): CaO C 3 A C 2 S C 3 S C 4 AF Kwarc < 2 Uprawniony: Pełnomocnik: Fels-Werke GmbH mgr inż. Zofia Sulima Rzecznik patentowy