(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2010/18 EP B1 (13) T3 (51) Int. Cl. A23K1/18 A23N17/00 A23K1/00 (54) Tytuł wynalazku: Sposób wytwarzania pasz (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2007/34 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 10/2010 (73) Uprawniony z patentu: Bühler AG, Uzwil, CH PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: WÜEST Urs, Kronbühl, CH BRÖRING Heinrich, Dinklage, DE (74) Pełnomocnik: Przedsiębiorstwo Rzeczników Patentowych Patpol Sp. z o.o. rzecz. pat. Misztak Irena Warszawa 130 skr. poczt. 37 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 Opis [0001] Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pasz, zwłaszcza pasz granulowanych dla kur lub świń. [0002] Opis EP-B ujawnia sposób wytwarzania granulowanego pokarmu dla zwierząt, przy czym materiał wyjściowy najpierw podgrzewa się a następnie granuluje. Po fazie chłodzenia i suszenia następuje magazynowanie i pakowanie granulek. W przypadku podobnego sposobu postępowania według IE-A za chłodziarką następuje kruszarka i odsiewacz drobnych cząstek. Według podobnego sposobu postępowania zgodnego z opisem EP-A , przedmieszkę granulek suszy się za pomocą gorącego powietrza i bezpośrednio potem chłodzi. [0003] Według sposobu termicznej obróbki higienizacyjnej mączki, zgodnego z WO 00/60958, zwłaszcza mączki paszowe podgrzewa się w ogrzewanym mieszalniku okresowym i dostarcza bezpośrednio do suszarki/chłodnicy. Do wysuszonej i ochłodzonej mączki, w drugim, kolejnym mieszalniku okresowym, mogą być domieszane dodatkowe składniki. [0004] Opis DE-A ujawnia sposób dwustopniowego chłodzenia granulek lub tym podobnych formacji, w którym, w pierwszym stopniu granulki ochładza się wstępnie, przy czym wykorzystuje się tylko około 1/3 całego okresu czasu chłodzenia aby granulki schłodzić do temperatury 60 C. Dopiero po przesianiu i/lub kruszeniu następuje etap wolniejszego chłodzenia końcowego. [0005] Zadaniem leżącym u podstaw wynalazku jest rozwinięcie sposobu wytwarzania pasz, za pomocą którego zwłaszcza granulowane pasze dla kur i świń mogą być obrabiane dodatkowo w sposób efektywny i ze świadomością wpływu na środowisko naturalne. Rozwiązanie zadania następuje przy wykorzystaniu cech zawartych w zastrzeżeniu nr 1. W tym celu granulki są kondycjonowane dodatkowo bezpośrednio za prasą granulek, bez zasadniczych strat ciepła, przykładowo poprzez nawilgocenie lub natłuszczenie, zwłaszcza tłuszczami i/lub enzymami. Najpierw bezpośrednio następuje chłodzenie i ewentualnie kruszenie granulek. [0006] Korzystne rozwinięcia są ujawnione w zastrzeżeniach zależnych. [0007] Sposób postępowania umożliwia natłuszczenie granulek paszy na gorąco i przy niskiej stracie tłuszczu, względnie ogólnie dodawanie wody prawie bez strat jak również w warunkach higienicznych. [0008] Dalsze zadanie polega na tym, aby stworzyć urządzenie do przeprowadzania sposobu do wytwarzania środków paszowych. Zadanie to rozwiązane jest zgodnie z cechami zawartymi w zastrzeżeniu nr 6. Za prasą granulek umieszczony jest podgrzewany zbiornik dodatkowy, w którym następuje dodatkowe kondycjonowanie. Do tego zbiornika dodatkowego przyłączony jest podgrzewany mieszalnik, stosowany do domieszania cieczy. Korzystne ukształtowania ujawnione są w przynależnych zastrzeżeniach zależnych. [0009] Sposób i urządzenie umożliwia oszczędzanie energii przy higienizacji poprzez wykorzystanie ciepła powstającego podczas tarcia w trakcie procesu granulacji i poprzez obniżenie temperatury higienizacji wskutek dłuższego czasu przebywania, zwłaszcza w odpowietrzaczu. Możliwe jest 1

3 również zmniejszenie intensywności zapachu powietrza odlotowego z chłodziarki i obniżenie strat tłuszczu w powietrzu odlotowym. Dzięki zamontowaniu mieszalnika próżniowego przed chłodziarką, gorące granulki o temperaturze 70 C do 90 C są wstępnie suszone i schładzane do temperatury około 35 C do 40 C. Przy chłodzeniu końcowym, zasadniczo uwalnianych jest mniej substancji zapachowych. Zwykłe straty tłuszczu lub oleju mogą być zdecydowanie obniżone o 0,2 1%. Można ewentualnie zrezygnować z dodatkowych instalacji do zmniejszania intensywności zapachu, przykładowo z mokrej płuczki. [0010] Za pomocą dodania tłuszczu w mieszalniku próżniowym może zwiększyć się ilość tłuszczu, która podnosi głębokość przenikania tłuszczy do gorących granulek o temperaturze 40 C i może obniżyć koszty receptury. [0011] Wynalazek jest opisany poniżej w przykładzie wykonania na podstawie rysunku. Rysunek na figurze przedstawia rozdrabniacz pasz z instalacja do prasownia granulek. Powinna być wyprodukowana pasza dla kurcząt (granulki o średnicy około 3,0 3,2 mm). [0012] Instalacja do prasowania granulek zawiera przynajmniej jeden silos 1 dla wstępnie obrobionych i zmieszanych produktów wyjściowych dla granulek paszy. Za silosem 1 usytuowane jest dozownik 2, kondycjoner parowy 3 i jeden do dwóch odpowietrzaczy 4, następując przed prasą granulek 5 jak to zostało ujawnione w opisie WO 03/ Zgłaszającego. [0013] Za wylotem prasy granulek 5 usytuowany jest podgrzewany zbiornik końcowy 6, za którym następuje również podgrzewany mieszalnik 7, przykładowo mieszalnik pionowy, który ma możliwość doprowadzenia do granulek zwłaszcza cieczy nie zawierających wody. Mieszalnik ten może być również stosowany jako próżniowa maszyna do powlekania lub jako suszarka, przykładowo do pracy jako suszarka próżniowa względnie ukształtowany jest jako taki. [0014] Korzystnie mieszalnik 7 podparty jest na elementach wagowych. [0015] Za mieszalnikiem 7 następuje zwykła chłodziarka 8 i na zakończenie kruszarka kostkowa. [0016] W razie potrzeby, można zastosować również dwa lub większą ilość urządzeń tego typu. Przy chłodzeniu może być również jednocześnie odprowadzana wilgoć pochodząca z wody. [0017] Granulki wytwarzane w prasie do granulek docierają bezpośrednio, bez strat ciepła do zbiornika końcowego 6, gdzie przynajmniej przy zachowaniu temperatury granulek są one higienizowane, względnie kondycjonowane końcowo i pośrednio magazynowane, zanim mieszalnik 7 może przejąć następną przedmieszkę. W mieszalniku 7 może nastąpić dodanie cieczy, włącznie z tłuszczami. Natłuszczenie może wynosić do 10%. [0018] Dzięki zamontowaniu mieszalnika próżniowego 7 przed chłodziarką 8, gorące granulki o temperaturze C są wstępnie suszone i również chłodzone do około Przy następującym bezpośrednio po tym chłodzeniu końcowym w chłodziarce 8, zwłaszcza w chłodziarce przeciwprądowej, uwalnia się zasadniczo mniej składników zapachowych, niż jak to ma miejsce w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki, zredukowana jest ich ilość przy wylocie i zdecydowanie zmniejsza się straty oleju i tłuszczu. 2

4 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pasz, zwłaszcza pasz granulowanych dla kur lub świń, przy czym surowce wyjściowe przed granulowaniem miesza się i kondycjonuje a powstałe granulki chłodzi się, znamienny tym, że bezpośrednio potem po granulowaniu, granulki kondycjonuje się końcowo, względnie higienizuje się a następnie jeszcze gdy są gorące obrabia się poprzez dodanie, względnie uzupełnienie cieczy. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że granulki poddane końcowemu kondycjonowaniu, i nawilżaniu, zwłaszcza natłuszczone tłuszczem i/lub enzymami suszy się i chłodzi. 3. Sposób według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że końcowe kondycjonowanie i nawilżanie realizuje się w podgrzewanych pojemnikach. 4. Sposób według przynajmniej jednego z zastrzeżeń 1 do 3, znamienny tym, że końcowe kondycjonowanie i nawilżanie realizuje się przynajmniej przy zachowaniu temperatury granulek, którą mają one przy opuszczaniu prasy granulek (5). 5. Sposób według przynajmniej jednego z zastrzeżeń 1 do 4, znamienny tym, że nawilżanie granulek następuje podczas procesu mieszania. 6. Urządzenie do wytwarzania pasz, zwłaszcza paszy granulowanej, stosowane do realizacji sposobu według zastrzeżeń 1 do 5, z prasą granulek (5) przed którą włączony jest przynajmniej jeden dozownik (2) i urządzenie do kondycjonowania, a za którą włączona jest suszarka i chłodziarka, znamienne tym, że za prasą granulek (5) następuje zbiornik końcowy (6) i mieszalnik (7). 7. Urządzenie według zastrzeżenia 6, znamienne tym, że zbiornik końcowy (6) i mieszalnik (7) są podgrzewane. 8. Urządzenie według zastrzeżenia 6 albo 7, znamienne tym, że mieszalnik (7) jest skonstruowany z przeznaczeniem do dodawania cieczy i/lub do suszenia granulek. 9. Urządzenie według przynajmniej jednego z zastrzeżeń 6 do 8, znamienne tym, że mieszalnik (7) skonstruowany jest jako mieszalnik próżniowy względnie próżniowe urządzenie do powlekania. 3

5