FORMEL D POLSKA KATALOG SZKOLENIOWY 2019

Transkrypt

1 FORMEL D POLSKA KATALOG SZKOLENIOWY 2019

2 CENTRUM POPRAWY JAKOŚCI UMIEJĘTNOŚCI

3 SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI Wstęp 7 Harmonogram 10 Audyt procesu zgodnie z wymaganiami VDA 6.3 moduł A 15 Audyt procesu zgodnie z wymaganiami VDA 6.3 moduł B 16 Audyt procesu zgodnie z wymaganiami VDA 6.3 moduł C 17 Audyt wyrobu zgodnie z VDA VDA 19 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym 19 VDA 19.2 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym 20 VDA 16 Wizualna kontrola części 21 VDA RGA + RPP Zarządzanie projektem nowych części 22 FMEA Analiza Przyczyn i Skutków Wad wg wymagań AIAG oraz VDA 24 8D metodologia raportu w odpowiedzi na reklamacje klienta 25 Narzędzia rozwiązywania problemów (5why, Ishikawa, PDCA, Flow Chart, inne) 26 APQP Zaawansowane planowanie jakością zgodnie z AIAG 27 PPAP Production Part Approval Process proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej zgodnie z AIAG 28 Plany Kontroli (CP) 29 SPC Statystyczna Kontrola Procesu 30 MSA Analiza Systemów Pomiarowych 31 Moderator FMEA 32 Lean Manufacturing Warsztaty 33 LPA Audyt warstwowy procesu 34 QRQC Szybka odpowiedź sterowania jakością. Rozwiązywanie problemów jakości i analiza przyczyn źródłowych 35 ISO 9001:2015 System Zarządzania Jakością wymagania, wdrożenie, doskonalenie 38 IATF Wymagania łącznie z ISO 9001: IATF Audytor 40 IATF Pełnomocnik zarządu 41 ISO System Zarządzania Środowiskowego przegląd i interpretacja 42 ISO System Zarządzania Środowiskowego Audytor 43 OHSAS PN-N System Zarządzania Bezpieczeństwem przegląd i interpretacja 44 CSR Specyficzne Wymagania Globalnych Klientów OEM 46 Motywowanie 48 Asertywność 49 Team building 50 Profesjonalna Rekrutacja 51 Lider w organizacji 52 Zarządzanie czasem

4 TWÓJ SUKCES JEST NASZYM CELEM. FORMEL D TO WIODĄCY DOSTAWCA USŁUG DLA PRZEMYSŁU MOTORYZACYJNEGO. Zapewnia producentom samochodów oraz dostawcom części, zlokalizowanym na całym świecie, najwyższą jakość produktów i procesów. Opracowujemy wiodące koncepcje i indywidualne rozwiązania zapewniające najwyższą jakość, optymalizację procesów podczas całego łańcucha wartości poczynając od rozwoju produktu, poprzez produkcję kończąc na procesach posprzedażowych. Pomagamy naszym klientom w wypuszczaniu na rynek pojazdów i podzespołów, upewniamy się, że procesy serwisowe są w odpowiedni sposób realizowane i zoptymalizowane w celu utrzymania wysokich standardów jakości na całym świecie. 6 7

5 WSTĘP POMOŻEMY CI ZMIENIAĆ TEORIĘ W PRAKTYKĘ. USŁUGI ZORIENTOWANE NA CEL Profesjonalne zarządzanie projektami i szkolenia szyte na miarę gwarantują ciągłe doskonalenie w stosowanych procesach i standardach jakościowych zarówno dla Państwa jak i Państwa partnerów biznesowych. Nasze usługi szkoleniowe zaczynają się już w momencie tworzenia kompleksowego konceptu, poprzez przedstawienie perspektywy metodologiczno-dydaktycznej, aż do efektywnej realizacji. Wieloletnia praca i doświadczenie w przemyśle motoryzacyjnym wskazują nam wyraźnie, że znajomość wymagań technicznych, jakościowych, specyficznych wymagań klientów stale rosną, na co wpływ mają także szkolenia proponowane i przeprowadzone przez nasz zespól na całym świecie. PRZEJŚCIE OD TEORII DO PRAKTYKI To jedno z największych wyzwań związanych z programami szkoleniowymi i seminariami. Obejmuje dydaktyczne połączenie faktów technicznych i aspektów społecznych. Formel D aktywnie wspiera zarówno klientów, jak i własnych pracowników w rozwijaniu umiejętności i kompetencji w ramach procesu ciągłego udoskonalania dlatego tez mamy przyjemność zaprezentować Państwu Katalog naszych usług szkoleniowych na kolejny rok. 8 9

6 HARMONOGRAM SZKOLENIA OTWARTE SZKOLENIE NUMER ID STYCZEŃ LUTY MARZEC KWIECIEŃ MAJ CZERWIEC LIPIEC SIERPIEŃ WRZESIEŃ PAŹDZIERNIK LISTOPAD GRUDZIEŃ AUDYT PROCESU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI VDA 6.3 MODUŁ A ID 1101-A AUDYT PROCESU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI VDA 6.3 MODUŁ B ID 1101-B AUDYT PROCESU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI VDA 6.3 MODUŁ C ID 1101-C AUDYT WYROBU ZGODNIE Z VDA 6.5 ID VDA 19 TECHNICZNA CZYSTOŚĆ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM ID VDA 19.2 TECHNICZNA CZYSTOŚĆ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM ID VDA 16 WIZUALNA KONTROLA CZĘŚCI ID VDA RGA + RPP ZARZĄDZANIE PROJEKTEM NOWYCH CZĘŚĆI ID FMEA ANALIZA PRZYCZYN I SKUTKÓW WAD WG WYMAGAŃ AIAG ORAZ VDA ID D METODOLOGIA RAPORTU W ODPOWIEDZI NA REKLAMACJE KLIENTA ID Wrocław NARZĘDZIA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW (5WHY, ISHIKAWA, PDCA, FLOW CHART, INNE) ID Wrocław APQP ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCIĄ ZGODNIE Z AIAG ID Wrocław PPAP PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI SERYJNEJ ZGODNIE Z AIAG ID Wrocław

7 SZKOLENIE NUMER ID STYCZEŃ LUTY MARZEC KWIECIEŃ MAJ CZERWIEC LIPIEC SIERPIEŃ WRZESIEŃ PAŹDZIERNIK LISTOPAD GRUDZIEŃ PLANY KONTROLI (CP) ID SPC STATYSTYCZNA KONTROLA PROCESU ID Katowice 24. Świebodzin MSA ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH ID Katowice 25. Świebodzin MODERATOR FMEA ID ISO 9001:2015 SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WYMAGANIA, WDROŻENIE, DOSKONALENIE ID Katowice Wrocław IATF WYMAGANIA ŁACZNIE Z ISO 9001:2015 ID Katowice Wrocław IATF AUDYTOR ID Katowice Wrocław IATF PEŁNOMOCNIK ZARZĄDU ID Katowice Wrocław ISO SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKO- WEGO PRZEGLĄD I INTERPRETACJA ID ISO SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO AUDYTOR ID OHSAS PN-N SYSTEM ZARZĄDZANIA BEZPIECZEŃSTWEM PRZEGLĄD I INTERPRETACJA ID MOTYWYWOWANIE ID ASERTYWNOŚĆ ID Wrocław 17. Wrocław Katowice TEAM BUILDING ID Katowice 18. Wrocław 11. Katowice PROFESJONALNA REKRUTACJA ID LIDER W ORGANIZACJI ID Wrocław 28. ZARZĄDZANIE CZASEM ID

8 VDA QMC SZKOLENIA VDA QMC ID 1101-A AUDYT PROCESU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI VDA 6.3 MODUŁ A SZKOLENIA VDA QMC Kandydaci na Audytorów wewnętrznych w firmie produkcyjnej Kandydaci na Audytorów u dostawców materiałów i usług w firmie produkcyjnej Pracownicy Działów Zakupów, Logistyki, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w/g wymagań ISO TS posiadający klientów niemieckich Pracownicy działów Techniczno-Technologicznych Pracownicy działów Przygotowania Produkcji, Produkcji Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla Historia VDA Omówienie norm z grupy VDA i wskazanie odpowiedników AIAG IATF Normy VDA z grupy 6. Skrócone omówienie poszczególnych norm Analiza potencjału oraz audyt specjalny według VDA 6.3 Struktura i przeprowadzenie audytu procesu VDA 6.3 Omówienie formularza i sposób oceny Interpretacja uzyskanych danych z audytu Przykładowe niezgodności z audytów VDA 6.3 Audyt procesu zgodnie z wymaganiami VDA 6.3 Audyt wyrobu zgodnie z VDA 6.5 VDA 19 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym VDA 19.2 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym VDA 16 Wizualna kontrola części VDA RGA + RPP Zarządzanie projektem nowych części 2 dni (16 godzin) 12 osób 1350 zł netto 14 15

9 VDA QMC VDA QMC ID 1101-B AUDYT PROCESU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI VDA 6.3 MODUŁ B ID 1101-C AUDYT PROCESU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI VDA 6.3 MODUŁ C Kandydaci na Audytorów wewnętrznych w firmie produkcyjnej Kandydaci na Audytorów u dostawców materiałów i usług w firmie produkcyjnej Pracownicy Działów Zakupów, Logistyki, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w/g wymagań ISO TS posiadający klientów niemieckich Przygotowanie do audytu Zastosowanie katalogu pytań P1-P7 dla audytu procesu, analiza potencjału Reguły oceny wraz z oceną Dokumentacja i zakończenie (audytu) Podsumowanie części teoretycznej szkolenia Warsztaty studium przypadków Kandydaci na Audytorów wewnętrznych w firmie produkcyjnej Kandydaci na Audytorów u dostawców materiałów i usług w firmie produkcyjnej Pracownicy Działów Zakupów, Logistyki, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w g wymagań ISO TS posiadający klientów niemieckich Pracownicy działów Techniczno-Technologicznych Pracownicy działów Przygotowania Produkcji, Produkcji Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla Historia VDA Omówienie norm z grupy VDA i wskazanie odpowiedników AIAG IATF Normy VDA z grupy 6. Skrócone omówienie poszczególnych norm Analiza potencjału oraz audyt specjalny według VDA 6.3 Struktura i przeprowadzenie audytu procesu VDA 6.3 Zastosowanie katalogu pytań P1-P7 dla audytu procesu, analiza potencjału Omówienie formularza i sposób oceny Interpretacja uzyskanych danych z audytu Dokumentacja i zakończenie (audytu) Podsumowanie części teoretycznej szkolenia Warsztaty studium przypadków 2 dni (16 godzin) 12 osób 1350 zł netto 3 dni (24 godziny) 12 osób 2000 zł netto 16 17

10 VDA QMC VDA QMC ID 1102 AUDYT WYROBU ZGODNIE Z VDA 6.5 ID 1103 VDA 19 TECHNICZNA CZYSTOŚĆ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM Audytorzy wewnętrzni realizujący audyty wyrobów, procesów produkcyjnych, systemu zarządzania Osoby uczestniczące ze strony przedsiębiorstwa w audytach Pracownicy Działów Jakości Pracownicy Laboratoriów Pomiarowych, osoby odpowiedzialne za pomiary Osoby odpowiedzialne za kontrolę jakości produkcji Osoby odpowiedzialne za produkcję Cel i zakres stosowania Przebieg audytu wyrobu Program audytów Plan audytu Przeprowadzanie audytów wyrobu Analiza danych i formułowanie niezgodności Raportowanie Poaudytowe działania korygujące Osoby, które prowadzą kontrole czystości Pracownicy Działu Sprzedaży Pracownicy przemysłu lotniczego, inżynierii hydraulicznej i precyzyjnej Wprowadzenie do technicznej czystości. Historia i charakterystyka normy VDA19 oraz ISO Metody inspekcji Zasady postępowania podczas kontroli komponentów Procedura kontaminacji. Testy kwalifikacyjne Metody badawcze (m.in. mycie ciśnieniowe, techniki ultradźwiękowe, funkcjonalne testy wstrząsowe) Rodzaje analiz: Filtracyjna, Grawimetryczna (wagowa), Mikroskopowa (LM, REM) Analiza (EDX), (APC) Osoby odpowiedzialne za zakupy, dostawców, PPAP od dostawców, audyty u dostawców Dokumentowanie Definicje i symbole Wymagania Klientów OEM 1 dzień (8 godzin) 12 osób 950 zł netto 1 dzień (8 godzin) 12 osób 950 zł netto 18 19

11 VDA QMC VDA QMC ID 1104 VDA 19.2 TECHNICZNA CZYSTOŚĆ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM ID 1105 VDA 16 WIZUALNA KONTROLA CZĘŚCI Osoby prowadzące kontrole czystości Pracownicy Działu Sprzedaży Pracownicy przemysłu lotniczego, inżynierii hydraulicznej i precyzyjnej Wprowadzenie procesy produkcyjne, wymagania w zakresie czystości technicznej Terminy i definicje Mechanizm generowania i transportu cząsteczek Podstawy w zakresie kontroli cząsteczek (wielkość, ciężar, przemieszczanie) Określanie wpływu czystości na proces produkcji, operacje procesu (metody, testy, procedury, dokumentacja) Definiowanie zakresu zastosowania Projektowanie urządzeń dla czystego montażu, zakres zastosowania Pracownicy zajmujący się zapewnianiem jakości Pracownicy Działów Zakupów, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w g wymagań ISO TS posiadający klientów niemieckich Menadżerowie projektów Sytuacja wyjściowa i historia Metody i podstawowe zasady zapewniania poziomów dojrzałości nowych części Zarys wymagań dla poziomów dojrzałości 0-7 Przykłady dobrych i złych praktyk w organizacji Typowe konflikty interesów Rola uczestników okrągłego stołu Metody i podstawowe zasady zapewniania procesów odpornych na zakłócenia Środowisko Pomiary wpływu środowiska Logistyka Personel Urządzenia montażowe Ćwiczenia 1 dzień (8 godzin) 12 osób 950 zł netto 1 dzień (8 godzin) 12 osób 950 zł netto 20 21

12 VDA QMC ID 1106 VDA RGA+RPP ZARZĄDZANIE PROJEKTEM NOWYCH CZĘŚCI SZKOLENIA JAKOŚCIOWE Pracownicy zajmujący się zapewnianiem jakości Sytuacja wyjściowa i historia Pracownicy Działów Zakupów, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w g wymagań ISO TS posiadający klientów niemieckich Menadżerowie projektów Metody i podstawowe zasady zapewniania poziomów dojrzałości nowych części Zarys wymagań dla poziomów dojrzałości 0-7 Przykłady dobrych i złych praktyk w organizacji Typowe konflikty interesów Rola uczestników okrągłego stołu Metody i podstawowe zasady zapewniania procesów odpornych na zakłócenia SZKOLENIA Jakościowe FMEA Analiza Przyczyn i Skutków Wad wg wymagań AIAG oraz VDA 8D metodologia raportu w odpowiedzina reklamacje klienta Narzędzia rozwiązywania problemów APQP Zaawansowane planowanie jakością zgodnie z AIAG PPAP Production Part Approval Process Plany Kontroli (CP) SPC Statystyczna Kontrola Procesu MSA Analiza Systemów Pomiarowych Moderator FMEA 1 dzień (8 godzin) 12 osób 950 zł netto Lean Manufacturing warsztaty LPA Audyt warstwowy procesu QRQC Szybka odpowiedź sterowania jakością 22 23

13 JAKOŚCIOWE JAKOŚCIOWE ID 2201 FMEA ANALIZA PRZYCZYN I SKUTKÓW WAD WG WYMAGAŃ AIAG ORAZ VDA ID D METODOLOGIA RAPORTU W ODPOWIEDZI NA REKLAMACJE KLIENTA Formel D jako firma jest wiodącym liderem dla tworzenia kompleksowych usług. Mamy wiedzę i doświadczenie aby przedstawić zakres oceny (kryteria oceny) dla wybranych klientów automotive w oparciu o metodologie 8D. Obecnie jako partner globalny obsługujemy system oceny raportów dla klientów OEM. Doświadczenie pozyskiwane z takich projektów, staramy się uświadomić i prezentować wobec dostawców. Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, menedżerowie produkcji, planiści, pracownicy operacyjni, pracownicy działów jakości Specjaliści odpowiedzialne za projektowanie wyrobów i technologii Specjaliści odpowiedzialni za wdrożenia procesów Osoby przewidziane do udziału w analizach FMEA Specjaliści odpowiedzialni za przeprowadzanie analizy ryzyka Osoby odpowiedzialne za organizowanie działań zapobiegawczych Właściciele procesów Pracownicy Działu Jakości, Rozwoju i Laboratoriów pomiarowych Kadra techniczna, konstruktorzy, inżynierowie jakości Audytorzy wewnętrzni Audytorzy dostawców Wprowadzenie do FMEA. Historia, definicje, regulacje Rodzaje FMEA i ich strategia FMEA w odniesieniu do globalnych standardów Narzędzia jakości wspomagające tworzenie FMEA Struktura i zasady wypełniania formularzy wg VDA 4 oraz FMEA AIAG Manual DFMEA Rola FMEA w procesie APQP trylogia APQP Flow chart, FMEA i Plan kontroli PFMEA Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN. Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności Podsumowanie Pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów Pracownicy Działów Techniczno-Technologicznych Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produkcji, Utrzymania Ruchu Osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla Świadomość jakości wobec planowania jakości Cel i zastowanie oraz zasady tworzenia metody 8D Problem jako każde odchylenie od normy Kroki 8D: Analiza problemu - przygotowanie do rozwiązywania problemu Zespół Opis problemu Działania natychmiastowe Analiza przyczyny źródłowej Określenie działań korygujących Wdrożenie i weryfikacja działań korygujących Zapobieganie ponownemu wysątpieniu problemów Zamknięcie raportu 8D podziękowania dla zespołu Ewaluacja raportów 8D wg check listy wobec wymagań OEM 2 dni (16 godzin) 12 osób 1450 zł netto 2 dni (16 godzin) 12 osób 1100 zł netto 24 25

14 JAKOŚCIOWE JAKOŚCIOWE ID 2203 NARZĘDZIA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW (5WHY, ISHIKAWA, PDCA, FLOW CHART INNE) ID 2204 APQP ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCIĄ ZGODNIE Z AIAG Pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów Pracownicy Działów Techniczno-Technologicznych Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produckcji oraz Utrzymania Ruchu Osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla Podstawowe pojęcia w branży motoryzacyjnej: JAKOŚĆ, PROCES, WYMAGANIE, ISO TS IATF, PROBLEM Świadomość jakości Komunikacja z klientem, koszty błędów koszty poreklamacyjne Narzędzia Jakości wprowadzenie Omówienie z uwzględnieniem warsztatu: Ishikawa 5Why PDCA Flow chart Korelacje 7 Diamonts Histogramy Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie, pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów Pracownicy Działów Techniczno-Technologicznych Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produkcji Osoby zajmujące się praktycznymi problemami Utrzymania Ruchu Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla Podstawowe zasady systemu zarządzania jakością Ideologia APQP, etapy Zaawansowane planowanie jakości wyrobu (APQP) Planowanie i program projektu Projekt i rozwój wyrobu Projekt i rozwój procesu Zatwierdzanie wyrobu i procesu Sprzężenie zwrotne, ocena i działania korygujące Czynności planowania jakości wyrobu tworzenie listy kontrolnej Techniki wykorzystywane w procesie APQP FMEA Schemat blokowy procesu Plan kontroli MSA Badanie zdolności procesu Proces zatwierdzania części do produkcji (PPAP) 1 dzień (8 godzin) 12 osób 1000 zł netto 2 dni (16 godzin) 12 osób 1200 zł netto 26 27

15 JAKOŚCIOWE JAKOŚCIOWE ID 2205 PPAP PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS: PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI SERYJNEJ ZGODNIE Z AIAG ID 2206 PLANY KONTROLI Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów Pracownicy Działów Techniczno-Technologicznych, Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produkcji Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla Wprowadzenie do PPAP charakterystyka ogólna PPAP w świetle wymgań VDA i IATF Poziomy PPAP Elementy składowe PPAP Przebieg procesu PPAP Powód zamówienia PPAP Zamówienie na PPAP Wymagania do PPAP Przygotowanie dokumentacji PPAP oraz próbek Ocena dokumentacji i próbek Weryfikacja procesu produkcyjnego (Audyt + Run At Rate) Zatwierdzenie PPAP Monitorowanie zatwierdzonego poziomu jakości Zastosowanie, wymogi i poziomy dotyczące procesu PPAP Powiązanie PPAP z APQP Specyficzne wymagania Klientów (CSR) Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy Działów Jakości Osoby odpowiedzialne za proces (kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, technolodzy) Osoby odpowiedzialne za wdrażanie nowych wyrobów (liderzy zespołów, inżynierowie produktu, itp.) Pracownicy kontroli jakości (inspektorzy, kontrolerzy) Rola kontroli wyrobu i procesu w zapewnieniu jakości wyrobu Problemy przy planowaniu kontroli: poziomy, miejsca, momenty, metody, częstości kontroli Cel stosowania Planów Kontroli Plany Kontroli i charakterystyki specjalne wymagania ISO TS Wytyczne opracowywania Planów Kontroli zawarte w podręczniku APQP Elementy Planu Kontroli. Stosowane opisy i oznaczenia. Przykłady Powiązanie Planu Kontroli ze schematem blokowym procesu ( Flowchart ) oraz analizą PFMEA Powiązanie Planu Kontroli z analizą systemów pomiarowych (MSA), instrukcjami pracy kontroli, statystycznym sterowaniem procesem (SPC) Zastosowanie macierzy charakterystyk do wspomagania opracowywania Planu Kontroli Pytania, uwagi, podsumowanie 1 dzień (8 godzin) 12 osób 1200 zł netto 1 dzień (8 godzin) 12 osób 1100 zł netto 28 29

16 JAKOŚCIOWE JAKOŚCIOWE ID 2207 SPC STATYSTYCZNA KONTROLA PROCESU ID 2208 MSA ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH Kadra wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, menedżerowie produkcji, planiści, pracownicy operacyjni oraz pracownicy działów jakości Specjaliści odpowiedzialni za sterowanie jakością Osoby wyznaczone do planowania, nadzorowania analizy zdolności i monitorowania procesów Osoby analizujące dane, zamierzające wziąć udział w szkoleniu MSA Właściciele procesów Pracownicy Działu Jakości, Rozwoju i Laboratoriów pomiarowych Kadra techniczna, konstruktorzy, inżynierowie jakości Osoby zainteresowane tematyką Wprowadzenie do ciągłego doskonalenia i statystycznego sterowania procesem. SPC w świetle globalnych wymagań Podstawowe definicje SPC Zmienność procesu i jej przyczyny Karty kontrolne dla zmiennych atrybutowych Karty kontrolne dla zmiennych liczbowych Rozkłady występujące w procesach Omówienie wskaźników zdolności Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk Interpretacja wyników MSA analiza systemów pomiarowych; podstawowe pojęcia związane z MSA Wykorzystanie SPC w przemyśle Osoby odpowiedzialne za projektowanie i nadzór nad procesami technologicznymi oraz za dobór i ocenę systemów pomiarowych Osoby wyznaczone do wykonywania analiz MSA Właściciele procesów Pracownicy Działu Jakości, Rozwoju i Laboratoriów pomiarowych Kadra techniczna, konstruktorzy, inżynierowie jakości Osoby zainteresowane tematyką Czym jest MSA? Pojęcia związane z systemem pomiarowym Błędy pomiarowe Przeprowadzenie badania systemu pomiarowego MSA dla cech liczbowych mierzalnych Procedura 1 Procedura 2 Procedura 3 MSA dla cech alternatywnych atrybutywnych Metoda detekcji sygnałów Metoda krótka Metoda KappA Podsumowanie 1 dzień (8 godzin) 12 osób 750 zł netto 1 dzień (8 godzin) 12 osób 750 zł netto 30 31

17 JAKOŚCIOWE JAKOŚCIOWE ID 2209 MODERATOR FMEA ID 2210 LEAN MANUFACTURING WARSZTATY Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, menedżerowie produkcji, planiści, pracownicy operacyjni, pracownicy Działów Jakości Specjaliści odpowiedzialni za projektowanie wyrobów i technologii Specjaliści odpowiedzialni za wdrożenia procesów Osoby przewidziane do udziału w analizach FMEA Specjaliści odpowiedzialni za przeprowadzanie analizy ryzyka Osoby odpowiedzialne za organizowanie działań zapobiegawczych Właściciele procesów Pracownicy Działu Jakości, Rozwoju i Laboratoriów pomiarowych Wprowadzenie do FMEA historia, definicje, regulacje Rodzaje FMEA i ich strategia FMEA w odniesieniu do globalnych standardów Narzędzia jakości wspomagające tworzenie FMEA Struktura i zasady wypełniania formularzy wg VDA 4 oraz FMEA AIAG Manual DFMEA Rola FMEA w procesie APQP trylogia APQP Flow chart, FMEA, Control Plan PFMEA zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN. Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności Podsumowanie Specjaliści z obszarów produkcyjnych Osoby chcące poszerzyć swoją wiedzę w zakresie Lean Manufacturing Co znaczy Lean Manufacturing (LM) Rodzaje strat w procesach wytwarzania Efektywność procesu wytwarzania Techniki mapowania procesu w przedsiębiorstwie Tworzenie i wykorzystywanie map strumienia wartości Modelowanie procesu Kaizen jako filozofia do zmiany przedsiębiorstwa 5s jako skuteczne narzędzie do organizacji miejsca naszej pracy Kadra techniczna, konstruktorzy, inżynierowie jakości Audytorzy wewnętrzni Audytorzy dostawców 1,5 dnia (12 godzin) 12 osób 1450 zł netto 1,5 dnia (12 godzin) 14 osób 1100 zł netto 32 33

18 JAKOŚCIOWE JAKOŚCIOWE ID 2211 LPA AUDYT WARSTWOWY PROCESU ID 2212 QRQC SZYBKA ODPOWIEDŹ STEROWANIA JAKOŚCIĄ. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW JAKOŚCI I ANALIZA PRZYCZYN ŹRÓDŁOWYCH Osoby odpowiedzialne za wdrożenie audytu warstwowego procesu Przedstawiciele kierownictwa firm poszukujących metod doskonalenia organizacji, które nie wymagają znacznych nakładów finansowych Pracownicy Działów Jakości, audytorzy wewnętrzni Średni szczebel zarządzania procesem produkcji mistrzowie, kierownicy produkcji, itp. Osoby odpowiedzialne za BHP Osoby odpowiedzialne za system zarządzania środowiskowego Wymagania klientów OEM wobec Audytów Warstwowych Dobre praktyki podczas implementacji Audytów Warstowych w Organizacji Tworzenie harmonogramów Check lista w nadzorowaniu obszarów objetych nadzorem LPA Działania poaudytowe eliminujące niezgodności Tworzenie PDCA planów działań dla LPA Innowacyjność w zarządzaniu obszarami systemy do nadzorowania Pracownicy Działów Jakości, Techniczno- Technologicznych, Przygotowania Produkcji oraz Procesu Produkcji Osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla Osoby związane z audytowaniem i nadzorowaniem systemów zarządzania niezależnie od standardu Osoby odpowiedzialne za zarządzanie procesami, analitycy procesowi i kierownicy funkcjonalni, jak również członkowie zespołów projektowych i audytorzy wewnętrzni (finansowi), którzy odnoszą się w swoich raportach do wyników procesów Narzędzia rozwiązywania problemów wprowadzenie QRQC cele, pochodzenie, terminologia, podstawy, procedura Poziomy QRQC i podstawowe zadania Tabela Auto Jakości Eskalowanie problemów Podejście San Gen Shugi QRQC poziom 1 QRQC poziom 2 QRQC poziom 3 Podstawowe narzędzia analizy 5W + 2H, FTA, 5W FTA występowanie FTA wykrycie 5WHY szukanie przyczyny źródłowej Wybór rozwiązani walidacja Standaryzowanie rozwiązań Budowanie bazy wiedzy na temat rozwiązań i problemów 1 dzień (8 godzin) 12 osób 800 zł netto 2 dni (16 godzin) 12 osób 1500 zł netto 34 35

19 SYSTEMY ZARZĄDZANIA SZKOLENIA Systemy zarządzania ISO 9001:2015 System Zarządzania Jakością IATF Wymagania łacznie z ISO 9001:2015 IATF Audytor IATF Pełnomocnik zarządu ISO System Zarządzania Środowiskowego przegląd i interpretacja ISO System Zarządzania Środowiskowego Audytor OHSAS PN-N System Zarządzania Bezpieczeństwem przegląd i interpretacja 36 37

20 SYSTEMY ZARZĄDZANIA SYSTEMY ZARZĄDZANIA ID 3301 ISO 9001:2015 SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ: WYMAGANIA, WDROŻENIE, DOSKONALENIE ID 3302 IATF WYMAGANIA ŁĄCZNIE Z ISO 9001:2015 Pełnomocnicy ds. systemu zarządzania jakością Osoby posiadające przydzielone odpowiedzialności w ramach funkcjonowania systemu zarządzania jakością Osoby dedykowane do pracy na stanowiska objęte funkcjonowaniem systemu zarządzania jakością Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości Liderzy projektów Audytorzy wewnętrzni systemów zarządzania jakością Audytorzy zintegrowanych systemów zarządzania Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji) Kadra zarządzająca wyższego szczebla Zakres normy i definicje Kontekst organizacji Przywództwo Planowanie Wsparcie Działania operacyjne Ocena efektów działalności Doskonalenie Pełnomocnicy ds. systemu zarządzania jakością Osoby posiadające przydzielone odpowiedzialności w ramach funkcjonowania systemu zarządzania jakością Osoby dedykowane do pracy na stanowiska objęte funkcjonowaniem systemu zarządzania jakością Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości Liderzy projektów Audytorzy wewnętrzni systemów zarządzania jakością Audytorzy zintegrowanych systemów zarządzania Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji) Kadra zarządzająca wyższego szczebla IATF 16949: ISO9001:2015 omówienie idei zmian Zakres standardu, powołania normatywne, terminy i definicje Kontekst organizacji Przywództwo zaangażowanie kierownictwa, polityka, role organizacyjne, odpowiedzialność i uprawnienia Planowanie ryzyka i szanse, plany awaryjne, cele jakościowe i działania w celu ich osiągnięcia Wspomaganie zasoby ludzkie, infrastruktura, środowisko dla operowania procesów, zasoby do monitorowania i pomiarów, kompetencje, świadomość, komunikacja, zarządzanie dokumentacją i wiedzą organizacji Operacje planowanie, rozpoznanie wymogów klienta, projektowanie, nadzór nad zewnętrznie dostarczanymi procesami, produktami i usługami, realizacja produkcji i usług, zwalnianie produktu i usługi, nadzór nad niezgodnymi wyjściami Ocena rezultatów monitorowanie, pomiary, analiza i ocena ocena satysfakcji klienta, audyty wewnętrzne, przegląd zarządzania Doskonalenie niezgodności i działania korygujące, ciągłe doskonalenie Podsumowanie szkolenia, dyskusja, uwagi 2 dni (16 godzin) 12 osób 1350 zł netto 2 dni (16 godzin) 12 osób 1350 zł netto 38 39

21 SYSTEMY ZARZĄDZANIA SYSTEMY ZARZĄDZANIA ID 3303 IATF AUDYTOR ID 3304 IATF PEŁNOMOCNIK ZARZĄDU Audytorzy wewnętrzni Kandydaci na audytorów wewnętrznych Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy Działu Jakości Osoby wdrażające systemy jakości Członkowie zespołów wdrożeniowych Wprowadzenie do nowelizacji, informacje ogólne o nowym standardzie Wymagania ISO 9001:2015 Standard IATF 16949:2016 struktura podręcznika Podejście procesowe, analiza ryzyka wymagania Standard IATF 16949:2016 główne zmiany w stosunku do ISO TS 16949:2009 Proces przejścia z ISO TS 16949:2009 na IATF 16949:2016 Audyty i audytowanie, wymagania ISO Struktura audytów i ważność certyfikatów Egzamin pisemny Kadry kierownicze wysokiego i średniego szczebla Kandydaci na Pełnomocników ds. Systemów Zarządzania Jakością (SZJ) Audytorzy wewnętrzni w branży motoryzacyjnej, audytujący dotychczas w oparciu o wymagania normy ISO 9001 Osoby zajmujące się na co dzień opracowaniem, wdrożeniem, utrzymywaniem i doskonaleniem Systemu Zarządzania Jakością w branży motoryzacyjnej Zarządzanie procesowe Budowanie świadomości grupy, organizację pracy i czasu w grupie Wymagania standardu IATF 16949:2016 Tworzenie dokumentacji Zarządzanie dokumentacją Diagram żółwia, opracowanie mapy procesów, karty procesów Projektów dokumentacji SZJ wg IATF Zadania i rola Pełnomocnika SZJ w przedsiębiorstwie Przygotowanie materiałów na przegląd kierownictwa Ćwiczenia praktyczne 3 dni (24 godziny) 12 osób 2000 zł netto 2 dni (16 godzin) 12 osób 1350 zł netto 40 41

22 SYSTEMY ZARZĄDZANIA SYSTEMY ZARZĄDZANIA ID 3305 ISO 14001: SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO PRZEGLĄD I INTERPRETACJA ID 3306 ISO 14001: SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO AUDYTOR Audytorzy wewnętrzni wg ISO Kandydaci na audytorów wewnętrznych wg ISO Pełnomocnicy Zarządu ds. ISO Kadra kierownicza Wszystkie osoby zaangażowane w utrzymanie, nadzór i doskonalenie Systemu Zarządzania Środowiskowego Wprowadzenie do systemu zarządzania środowiskowego Zmiany w normie ISO 14001:2015 Omówienie wymagań normy ISO 14001:2015 Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 14001:2015 Podejście systemowe Ocena przyczyn niezgodności i definiowanie działań doskonalących Kandydaci na audytorów wewnętrznych wg ISO Osoby, do których obowiązków należy audyt normy ISO 14001:2015 lub Systemu Zarządzania Środowiskowego oraz jego nadzorowanie Osoby, które zajmują się audytowaniem innych systemów zarządzania, chcące zajmować się również normą ISO 14001:2015. Osoby pełniące rolę audytora wewnętrznego w organizacji oraz przeprowadzające audyty dostawców Specjaliści ds. Systemu Zarządzania Środowiskiem Członkowie zespołów wdrożeniowych Założenia i wymagania normy ISO Omówienie systemu zarządzania środowiskowego według normy ISO Rola audytów wewnętrznych w systemie według normy ISO Wytyczne dotyczące audytowania wg ISO Definicje, kwalifikacje audytora Sposób przeprowadzania audytów wewnętrznych Kompetencje audytorów: wykształcenie, doświadczenie, szkolenia i doświadczenia w audytowaniu 1 dzień (8 godzin) 12 osób 650 zł netto 2 dni (16 godzin) 12 osób 1350 zł netto 42 43

23 SYSTEMY ZARZĄDZANIA ID 3307 OHSAS PN-N SYSTEM ZARZĄDZANIA BEZPIECZEŃSTWEM PRZEGLĄD I INTERPRETACJA CUSTOMER SPECIFIC REQUIREMENTS Kandydaci na audytorów wewnętrznych BHP Inspektorowie i specjaliści BHP Pracownicy działów BHP Pracownicy i menadżerowie firm pragnących wdrażać system zarządzania BHP Podstawowe pojęcia dotyczące zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy Wymagania prawne z zakresu BHP Zasady komunikacji i zarządzania w obszarze BHP Wymagania normy PN-N BS OHSAS Podejście procesowe w zarządzaniu BHP Metody utrzymania i doskonalenia systemów zarządzania BHP SZKOLENIA Customer Specific Requirements Szkolenia dostosowane do potrzeb klienta Zarządzanie procesowe Zarządzanie jakością 1 dzień (8 godzin) 12 osób 650 zł netto Rozwój dostawcy 44 45

24 CUSTOMER SPECIFIC REQUIREMENTS ID 4401 CSR SPECYFICZNE WYMAGANIA GLOBALNYCH KLIENTÓW OEM SZKOLENIA UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH Formel D opracowuje na całym świecie niestandardowe szkolenia i seminaria z zakresu zarządzania procesami, zarządzania jakością i rozwoju dostawców, które są skierowane zarówno do naszych własnych pracowników, jak i do dostawców klienta. Pozwala to na długoterminową kwalifikację dostawców i pracowników pod względem strukturyzacji i optymalizacji kosztów. Odpowiednie szkolenia są indywidualnie dopasowane do potrzeb klienta, a trenerzy są wykwalifikowani i dopasowani do indywidualnych wymagań klienta. Wspieramy klienta przez cały proces, od przygotowania koncepcji i dydaktyki, po globalne planowanie i wdrażanie na poziomie krajowym i międzynarodowym Inżynierowie Jakości Inżynierowie pracujący z wymaganiami Klienta Liderzy projektów Koordynatorzy projektów Osoby zarządzające każdego szczebla realizujące projekty i współpracujące z klientem OEM SZKOLENIA umiejętności miękkich Motywowanie Asertywność Team building 2 dni (16 godzin) 12 osób 1360 zł netto Profesjonalna Rekrutacja Lider w organizacji Zarządzanie czasem 46 47

25 UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH ID 5501 MOTYWOWANIE ID 5502 ASERTYWNOŚĆ Na naszych warsztatach poszerzymy wiedzę oraz wzbogacimy umiejętności uczestników m. in. w zakresie: skutecznych metod komunikacji, technik udzielania informacji zwrotnej, radzenia sobie z manipulacją, efektywnego wyrażania swoich oczekiwań, budowania pewności siebie czy szeregu narzędzi asertywnej komunikacji. Osoby zarządzające pracownikami na każdym szczeblu Osoby chcące pogłębić wiedzę w zakresie pozafinansowych metod motywacji Co to jest motywacja? Motywacja a realizacja zadań Jak motywować? Informacja zwrotna Osoby postrzegające siebie jako nieasertywne Osoby, które chciałyby wzmocnić u siebie asertywne zachowania Co to jest asertywność? Postawy życiowe Umiejętności asertywne Procedura nauki zachowań asertywnych Jak nie motywować? dzień (8 godzin) 12 osób 850 zł netto 1 dzień (8 godzin) 12 osób 900 zł netto 48 49

26 UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH ID 5503 TEAM BUILDING Podczas szkolenia ujawnia się duże zapotrzebowanie na informacje zwrotne na temat sposobu wykonywania zadań przez każdego z uczestników. Ponieważ dojrzałość w zakresie kompetencji może być niewielka, każdy z uczestników potrzebuje przede wszystkim informacji na temat swojego funkcjonowania co robi dobrze, co źle i co może robić, by lepiej wykonywać swoje zadania. Ważne by informacje były jak najbardziej szczegółowe, a zespół na każdym etapie zadania dokładnie kontrolowany. ID 5504 PROFESJONALNA REKRUTACJA Odpowiednio zaprojektowany proces powoduje oszczędność czasu i energii oraz zmniejszenie kosztów ponoszonych na rekrutację, rozmowy kwalifikacyjne oraz testy. Skorzystanie z naszych rozwiązań przełoży się na wzrost efektywności zespołu i szybki zwrot z inwestycji ciesząc się nowymi i świeżymi z zapałem do pracy osobami. Liderzy zespołów Menedżerowie, kadra kierownicza każdego szczebla Rola menedżera w zespole Zespół Role w grupie Stereotypy Proces grupowy Osoby, które na co dzień zajmują się rekrutacja pracowników: pracownicy działów personalnych liderzy koordynatorzy menedżerowie kierownicy Proces rekrutacji Zasady prowadzenie efektywnej rozmowy Narzędzia dobrego kontaktu Aktywne słuchanie 2 dni (16 godzin) 12 osób 1350 zł netto 1 dzień (8 godzin) 12 osób 1100 zł netto 50 51

27 UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH ID 5505 LIDER W ORGANIZACJI ID 5506 ZARZĄDZANIE CZASEM Liderzy zespołów Menedżerowie Kadra kierownicza każdego szczebla Analiza własnego stylu przywództwa Poznanie technik pozytywnego wywierania wpływu Poznanie metod efektywnego przewodzenia zespołowi Osoby, które chciałyby rozwinąć lub poprawić umiejętności w zakresie efektywnego zarządzania czasem w obszarze zawodowym, jak i prywatnym Zarządzanie sobą w czasie Planowanie Techniki produktywności Zwiększenie motywacji pracowników Wpływ na innych Kształtowanie autorytetu lidera Proaktywność Tworzenie inspirującego środowiska pracy Budowa partnerskich relacji w zespole Umiejętne dbanie o zaangażowanie i rozwój pracowników Zwiększenie efektywności pracy Zostana omówione najbardziej znane problemy: Twój sposób zarządzania czasem Na co zużywasz swój czas? Od czego zacząć? Podstawy zarządzania czasem Czy muszę coś zmieniać? Jak to zmienić, jeżeli muszę? Dlaczego musimy organizować zadania w czasie? 1 dzień (8 godzin) 12 osób 1100 zł netto 1 dzień (8 godzin) 12 osób 850 zł netto 52 53

28 Zalety dla klienta: Integracja tematów technicznych i osobowościowych Szkolenia dla klientów indywidualnych i grup w formie zamkniętej i otwartej Elastyczne terminy i lokalizacje szkoleń Kompleksowa organizacja Włączenie do programów szkoleniowych naszego wieloletniego doświadczenia w obszarach biznesowych 54 55

29 FORMEL D GLOBALNY PARTNER Formel D Państwa globalny partner. Jesteśmy wszędzie tam, gdzie mogą Państwo potrzebować naszego wsparcia i doświadczenia 56 57

30 KONTAKT SKILL ENHANCEMENT CENTER FORMEL D POLSKA SPÓŁKA Z O.O. UL. TOSZECKA GLIWICE TOMASZ ŚWIĄTEK M T TRAINING.POLAND@FORMELD.COM FORMEL D. GLOBAL PARTNER FOR VEHICLE, PARTS AND SERVICE READINESS. Die ersten Worte Bildunterschrift sind Medium der Rest des Textes ist in Regular gesetzt

31 FORMEL D HEADQUARTERS HUNSRÜCKSTRASSE TROISDORF NIEMCY T INFO@FORMELD.COM Titel: formeld.com Yuri istock.com FotolEdhar fotolia.com laflor istock.com pressmaster fotolia.com Andrey Popov fotolia.com everythingpossible fotolia.com chagin fotolia.com formeld.com